2/2005 Trends & Markets Technology Product News Info - Rieter
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<strong>Rieter</strong> Link 2/05<br />
Caratteristiche di preparazione<br />
nella filatura<br />
Poiché l’asportazione automatica delle balle<br />
mediante l’UNIfloc A 11 assicura un’asportazione<br />
fine ed uniforme della fibra, sono stati<br />
impiegati per i processi successivi soltanto<br />
un mescolatore ed un punto di apertura<br />
(B3/3S).<br />
I parametri della carda, assieme ad una<br />
sollecitazione minima della fibra e ad una<br />
buona qualità di cardatura, rappresentano<br />
un elemento chiave per l’aumento delle<br />
prestazioni nel processo di filatura. Al fine di<br />
contenere al massimo le forze di cardatura,<br />
è stata dapprima impiegata una guarnizione<br />
Punti grossi dei filati<br />
Punti grossi +50% (per 1000 m)<br />
200<br />
180<br />
160<br />
140<br />
120<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
0<br />
7 8 9 10<br />
Titoli del filato in tex (g/1000m)<br />
COM4 ® αm 108<br />
COM4 ® αm 97<br />
Convenzionale αm 108<br />
Poliestere Reliance 0.9 dtex, stoppino 400 tex<br />
del tamburo tipica per le microfibre da 640<br />
picchi per pollice quadrato e con 30 gradi<br />
di angolo di spoglia superiore. E’ risultato<br />
evidente un trasferimento non ottimale delle<br />
fibre dal tamburo al briseur, le fibre fini<br />
tendono infatti a fermarsi nei canali della<br />
guarnizione. L’aumento del numero di picchi<br />
a 720 ha consentito ottime caratteristiche di<br />
corsa. Sullo stiratoio non sono state misurate<br />
forze di stiro eccessive. Sul banco a fusi va<br />
prestata particolare attenzione alla trasmissione<br />
della torsione influenzata dalle forze di<br />
attrito fibra-metallo.<br />
Test di controllo qualità del filato<br />
Come previsto i filati COM4 ® evidenziano<br />
migliori fattori di irregolarità del filato rispetto<br />
ai filati tradizionali ad anello, nella misurazione<br />
capacitiva da 0.3 a 0.8 punti percentuali<br />
(Fig. 4 + 5). Per quanto riguarda le<br />
imperfezioni, grazie alla compattazione sono<br />
stati ridotti fino al 20 % i punti fini nel filato<br />
(Fig. 6). Per quanto concerne gli ingrossamenti,<br />
il sistema ComforSpin consente di<br />
ottenere valori migliori fino al 20 % rispetto<br />
al filato ad anello. Quest’ultimo reagisce<br />
decisamente con maggiore sensibilità alle<br />
caratteristiche dello stoppino (Fig. 7).<br />
Fig. 6:<br />
Il laboratorio moderno e climatizzato a<br />
Winterthur dispone di tutti gli apparecchi<br />
di prova per fibre e filati.<br />
Fig. 7<br />
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