2/2005 Trends & Markets Technology Product News Info - Rieter

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Fig. 1 Asservimento semplice grazie alla nuova superficie grafica. Fig. 2 La rappresentazione grafica semplifica l’immissione e la supervisione dei dati 18 Filatoi ad anello – Sviluppo ulteriore su misura Il filatoio ad anello G 33 ed il filatoio Comfor K 44 della Rieter sono leader nel settore. Anche se la denominazione del modello rimane invariata i filatoi vengono migliorati costantemente passo dopo passo. Vi presentiamo i vantaggi delle macchine più recenti. Con questo esempio la Rieter intende dimostrare che l’assistenza tecnica e l’ottimizzazione del prodotto non finisce con il lancio sul mercato della macchina. I prodotti vengono sottoposti ad un continuo ed intenso processo d’innovazione. In questo articolo vi proponiamo tutte le novità offerte dai filatoi G 33 e K 44 e con ciò tutti i vantaggi che ne risultano. Asservimento centrale e semplice Una novità che subito si nota all’esterno è la nuova superficie di asservimento con una visualizzazione mediante grafici (fig. 1). Da base funge il comando Rieter standardizzato che presto sarà montato su tutte le macchine Rieter. Il comando è stato sviluppato assieme agli utenti e guida l’operatore attraverso i menu d’immissione secondo un ordine molto logico. Le manipolazioni sono inoltre supportate da rappresentazioni grafiche. La determinazione della curva delle velocità nonché la comprensione dei valori d’immissione, giusto per fare un esempio, vengono sensibilmente semplificate (fig. 2). Le comunicazioni degli errori appaiono usando grafici e testi in chiaro, ciò che facilita la loro localizzazione ed eliminazione. MEMOset – salva e trasmette le registrazioni MEMOset è una funzione software mediante la quale si possono salvare 18 diversi parametri di filatura che possono essere richiamati ed elaborati in qualsiasi momento. Il trasferimento dati su altre macchine è possibile. Per le filature con soventi cambi di partita ciò costituisce un contributo quando si tratta di aumentare l’economicità e tenere costante la qualità. Rieter Link 2/05
Rieter Link 2/05 Cambio delle bobine – veloce, sicuro, efficace Il cambio delle bobine senza filo di sottoincannatura mediante SERVOgrip è stato presentato per la prima volta con il lancio sul mercato del filatoio G 33 ed è rimasto ineguagliato fino al giorno d’oggi (fig. 3). La corona di serraggio SERVOgrip brevettata dalla Rieter costituisce la soluzione convincente quando si tratta di effettuare una levata pulita e quindi povera di volaglia. L’opportunità di poter fare a meno della sottoincannatura non solo conduce ad un certo risparmio di filato, ma in particolare ad una sensibile riduzione in termini di formazione di volaglia. La levata non costituisce problemi nemmeno nella lavorazione di filati grossi risp. altamente resistenti oppure di filati con una bassa torsione. Una nuova funzione (brevetto Rieter), capace di adattare le torsioni, riduce risp. aumenta le torsioni del filato alla fine del ciclo di filatura in modo da poter effettuare la levata strappando i fili in modo affidabile e definito (fig. 4). Il taglio manuale dei filati mediante forbice, in particolare in caso di filati altamente resistenti, non è più necessario. La levata ROBOdoff della Rieter dispone di un autocontrollo ed è quindi caratterizzata da un’elevata affidabilità e da tempi di levata brevissimi (1 min. 40 sec.). Cambio partite facilitato Il G 33 è stato il primo filatoio ad anello equipaggiato con il concetto di azionamento flessibile FLEXIdraft, il che vuol dire azionamenti separati per il gruppo di stiro e i fusi. Fino ad oggi, gli altri costruttori hanno integrato solo parzialmente questo sistema sulle loro macchine. Gli azionamenti separati per il gruppo di stiro e per i fusi permette di cambiare il titolo del filato premendo solamente un pulsante. Sulla base di FLEXIdraft e grazie agli ulteriori sviluppi nel campo elettronico ed elettrotecnico è stato messo a punto l’opzione FLEXIstart. Con questa funzione brevettata dalla Rieter è possibile avviare e fermare individualmente ciascheduno dei 4 sistemi di azionamento del gruppo di stiro (testata, piede, lato macchina sinistro e destro) (fig. 5). I vantaggi per il cliente sono i seguenti: inizio e fine filatura divisibile in quattro e quindi a vantaggio del Fig. 4 Incannatura posteriore con torsioni ridotte/aumentate Serraggio dell’estremità del filato con delle torsioni adattate mediante la corona di serraggio SERVOgrip Anja Knick Management di prodotto filatura ad anello Fig. 3 La levata priva di sottoincannatura con SERVOgrip riduce la volaglia e le rotture del filato Fig. 4 L’adattamento delle torsioni durante la filatura finale permette di strappare il filato in modo definito Posizione di rottura definita 19
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