2/2005 Trends & Markets Technology Product News Info - Rieter

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Fig. 1: Il sistema di aspirazione superiore del gruppo di stiro sull’UNIlap. Fig. 2: Il vecchio sistema di aspirazione inferiore dell’UNIlap a confronto con il nuovo modello, che combinato al nuovo sistema di aspirazione superiore garantisce risultati di gran lunga migliori. 24 Soluzioni per l’ammodernamento economiche e a misura di cliente Per soddisfare i desideri e le esigenze dei singoli clienti, e il loro bisogno di ammodernare gli impianti già disponibili, la Rieter sviluppa pratiche soluzioni facilmente installabili che garantiscono l’investimento nel tempo e incrementano la redditività degli impianti. Come per es. quelle proposte qui di seguito, sviluppate pensando innanzitutto alla produttività, alla qualità e alla sicurezza. Un nuovo sistema di pulitura del gruppo di stiro per l’UNIlap E 32 La preparazione alla pettinatura è una fase cruciale del processo di pettinatura. La qualità impeccabile dei rotoli prodotti sull’UNIlap è determinata in larga misura dall’adduzione e dalla testa di avvolgimento. Ma altrettanto importante per la qualità della teletta è il gruppo di stiro. Una semplice applicazione per un grande risultato I dispositivi d’aspirazione superiore e inferiore del gruppo di stiro sono stati completamente ridisegnati. Moderni cilindri superiori in gomma con scanalature per la pulitura e appositi raschiatori hanno preso il posto del tradizionale telo di pulitura (fig. 1). Anche il dispositivo d’aspirazione inferiore è stato opportunamente rielaborato (fig. 2). Vantaggi e pregi più che evidenti • I cilindri superiori in gomma dotati di scanalatura per la pulitura hanno già dato eccellenti risultati su altre macchine (stiratoi e pettinatrici). • Combinate ai raschiatori, le scanalature per la pulitura garantiscono una pulitura perfetta del cilindro di pressione. • L’ottimale guida dell’aria garantisce un’aspirazione efficiente sull’intero campo del gruppo di stiro. • In questo modo l’alimentazione del rotolo non rischia più di essere contaminata dal distacco di accumuli di impurità. Il passaggio al nuovo sistema di aspirazione per il gruppo di stiro consente di migliorare in misura considerevole il comportamento dell’aria, ridurre le spese di manutenzione e incrementare il rendimento della macchina. Un nuovo azionamento del cilindro alimentatore per le carde dalla C4 alla C10 Di anno in anno le macchine vengono perfezionate attraverso l’introduzione di innovazioni tecniche. Vengono sviluppati modelli sempre più efficienti, che costituiscono un fattore chiave per riuscire a vincere la sempre più agguerrita lotta con la concorrenza e mantenere le proprie quote di mercato. Il nuovo azionamento del cilindro alimentatore per carde è tra queste innovazioni chiave (fig. 3). Sfruttare le innovazioni tecniche per incrementare la funzionalità e sicurezza degli impianti Il preesistente azionamento del cilindro alimentatore (motore, ruotismo, tachimetro) può essere sostituito con un nuovo sistema di Rieter Link 2/05
Rieter Link 2/05 azionamento, molto più preciso, che richiede interventi di manutenzione meno elaborati ed è basato su un motoriduttore azionato da un convertitore di frequenza. La funzionalità del cilindro di alimentazione influisce in misura determinante sulla qualità del nastro di carda. Ecco perché il comando di questa unità deve essere assolutamente impeccabile. Tale funzione è affidata a un convertitore di frequenza. La conversione continua e diretta del segnale consente un adeguamento istantaneo della velocità del cilindro alimentatore. Nastri di carda con una qualità uniforme: un vantaggio anche per i processi successivi L’intervallo intercorrente tra la registrazione della deviazione del segnale e la conversione dello stesso sul cilindro alimentatore è un fattore determinante per la realizzazione di nastri di carda perfetti. Il nuovo azionamento del cilindro alimentatore è studiato ad hoc per ottimizzare questo fattore chiave. Il nuovo azionamento del cilindro alimentatore garantisce non solo la produzione di nastri di carda con una qualità uniforme, ma anche un sensibile incremento del rendimento delle macchine nei processi successivi. L’installazione del nuovo efficientissimo sistema di azionamento del cilindro alimentatore è realizzabile in tempi brevi e può essere eseguita dagli stessi tecnici ed elettrotecnici dell’azienda del cliente. Nuove soluzioni per il filatoio a rotore R1 Per il filatoio a rotore R1 la Rieter ha sviluppato due nuovi elementi di trasformazione che consentono di semplificare gli interventi di manutenzione e incrementare la sicurezza dell’impianto: il sistema di posizionamento del robot guidato da laser LGPS e la nuova unità agganciabile AIRtransfer per la pulitura del rotore. Entrambi i dispositivi sono stati concepiti e strutturati ad hoc per consentire al cliente di provvedere autonomamente alla loro installazione, utilizzando il proprio personale tecnico. Centratura del robot senza contatto con il sistema LGPS Il Laser Guided Positioning System (LGPS) sviluppato dalla Rieter consente di eseguire la centratura del robot senza contatto grazie all’ausilio della più avanzata tecnologia laser. Sui tradizionali filatoi R1 la centratura del robot nella posizione di filatura avviene mediante un dispositivo di arresto meccanico collocato sulla guida. Col tempo, però, gli incavi si logorano e il conseguente arrotondamento dei bordi della scanalatura di guida rende più problematico l’esatto posiziona- Hans Speich Rieter Parts Winterthur Jörg Feigl Rieter Parts Ingolstadt Fig. 3: La conversione del nuovo azionamento del cilindro alimentatore consente di incrementare la sicurezza dell’impianto e l’uniformita della qualita del nastro. 25
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