sfogliabile_ASS_n118_GEN_FEB_2017

34_CORR 1
APPLICAZIONI
Un robot a sei assi,
con all’estremità
un complesso e
innovativo sistema di
visione, scansiona “al
volo” il componente
da controllare.
A six-axis robot, with
a complex and
innovative inspection
system mounted on
its extremity, scans
the component to be
checked “on the fly”.
estrema affidabilità. Nelle aspettative del cliente, poi, rientra
anche un servizio di customer support professionale e
capace di rispondere con efficienza. Anche da quel punto
di vista siamo attrezzati”.
La necessità di un controllo accurato
nel rispetto del tempo ciclo ridotto
La dimostrazione concreta di quanto detto finora è stata in
mostra nei giorni della BIMU, sotto forma di una macchina
tecnologicamente avanzata per l’ispezione superficiale di
un componente automotive: nello specifico, un sistema
che rilevasse eventuali difetti nel processo di verniciatura
delle pinze dei freni.
“Occorreva controllare la verniciatura di un pezzo dalla
geometria molto complessa in un tempo ciclo ridotto. Il
componente viene posto sotto una stazione dove un robot,
con all’estremità un complesso e innovativo sistema
di visione composto da telecamere e illuminatori gestibili
singolarmente, scansiona “al volo” il componente grazie a
una fotocamera a 5 mpx. Il sistema elabora in tempo reale
le immagini con specifici algoritmi di visione per definire
l’eventuale presenza di difettosità predefinite, quali graffi,
ruggine, punti sverniciati o ammaccati”, spiega Borella.
“Abbiamo cercato, insomma, un compromesso ottimale
tra la precisione estrema e il rispetto del tempo ciclo, un
fattore sempre più importante. DYMACO GROUP è stata
tra le prime aziende in Italia a utilizzare negli impianti, fin dal
2006, un robot con polso dotato di sistema di visione. Fino a
quel momento, i robot gestivano solo la movimentazione”,
Da sinistra, il Sales
engineering di
DYMACO GROUP
Massimo Borella,
l’Operations
manager Lorenzo
Fontana, il Managing
director Curzio Magri
elaSalesassistant
Rachele Magri;
Andrea Ginammi e
Roberto Strada di
MDquadro.
From the left, Sales
engineering at
DYMACO GROUP
Massimo Borella,
Operations manager
Lorenzo Fontana,
Managing director
Curzio Magri, and
Sales assistant
Rachele Magri;
Andrea Ginammi and
Roberto Strada from
MDquadro.
welcomed us at the company’s headquarters. “From
software development to mechanical design, we
have the skills to design and manufacture either stand
alone machines of automated plants in line. All of our
machines are customized and start from the customer’s
requirements and, then, from the search of the best
solution”.
DYMACO GROUP has a mechatronic approach to
design, that is to say an “interdisciplinary approach
based on the synergy between mechanical, electronic
and IT engineering: all skills that can be found within the
company”, explains Mr Borella.
Along with fluid processing and energy sectors,
automotive is the main sector for the company.
“We were pioneers in artificial vision and robotic
measurements applied to automotive lighting, in
particular”, continues Mr Magri, fully aware of the
requirements of a changing sector. “Nowadays, a
product conception and its production management
should consider the requirements of automation.
That’s why the co-design process with the customer is
widespread as a tool to get innovative achievements.
Especially the automotive field requires a lower and
lower time-to-market, with machines and equipments
capable to work reliably 24/7. Besides, the customer
expects a very professional and prompt customer
assistance. We can offer all this too”.
The need for an accurate testing
compliant with a short cycle time
The practical demonstration of what has been said
so far was on display at BIMU. We are talking about a
technologically advanced machine for the surface
inspection of an automotive component: in detail,
a system capable to detect any possible flaw in the
painting process of brake callipers.
“The customer needed to test the painting process of
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