La Subfornitura - n°6, Novembre / Dicembre 2021

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Bimestrale - anno XII - n°6 novembre/dicembre 2021
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10
ATTUALITÀ
Le imprese lombarde
in ripresa
26
LAVORAZIONI MECCANICHE
Crescere
per consolidarsi
42
TRANSIZIONE DIGITALE
La svolta culturale
del manifatturiero

La curiosità è la molla di ogni scoperta.
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intuito e passione
L’attività del Mollificio Gardesano S.p.A. comprende
la produzione di elementi elastici metallici,
più comunemente chiamati molle e minuterie
metalliche.
Sorto nel 1953 per iniziativa di Ubaldi Bruno, il
Mollificio Gardesano S.p.A. si è poi sviluppato,
anche con l’apporto dal 1955 del figlio del fondatore,
Ettore, fino a raggiungere le caratteristiche
di piccola industria, con insediamento in sede più
adeguata nel 1960.
Nel 1981, in concomitanza con l’entrata in azienda
di Ubaldi Carlo, nipote del fondatore Bruno, il
Mollificio Gardesano S.p.A. si trasferiva nella
nuova ed attuale sede, situata nella funzionale
Z.i. “Basson” di Verona.
L’azienda occupa mediamente 40 dipendenti su
un area totale di 5.400 mq.
Filosofia aziendale è il costante sviluppo tecnologico
con l’inserimento di macchinari produttivi
d’avanguardia e la conseguente possibilità di
ampliare la propria gamma di prodotti.
L’azienda è completamente disponibile a tutte
le esigenze del Cliente, sia produttive che di tempistica,
sia come consulenza per la definizione del
progetto e di conseguenza dell’elemento elastico
più adatto alle necessità del Cliente stesso.
L’azienda è inoltre attenta anche ai continui
sviluppi del mercato per quanto riguarda l’utilizzo
di nuovi materiali e di nuove lavorazioni
atte alla realizzazione di prodotti più affidabili e
rispondenti alle esigenze ed agli standard richiesti
dai commitenti.
Sistema Qualità
Con lo scopo di soddisfare le richieste sempre
più esigenti della Clientela ed assicurare precisione
ed affidabilità al processo produttivo, il
Mollificio Gardesano S.p.A. si è dedicato allo
sviluppo e alla realizzazione del progetto Qualità,
ottenendo la Certificazione Aziendale, secondo
la normativa di riferimento “UNI EN ISO 9001”.

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SOMMARIO
anno XII - n.6 Novembre/Dicembre 2021
10 12 18
Le imprese lombarde riprendono a crescere
La conversione digitale ha bisogno di tempo
Le professioni ibride della manifattura
22 26 34
Mecfor si fa in tre
Cresecere per consolidarsi
Power Quality e componenti evoluti per ottimizzare
l’efficienza
Editoriale
Le nuove professioni
del manifatturiero (E. De Vecchis) .................................4
Storia di copertina
50 anni e tanti progetti di crescita (A. Bignami) .........6
Attualità
Le imprese lombarde riprendono a crescere ...........10
La conversione digitale ha bisogno di tempo ...........12
Notizie attualità ...............................................................16
Le professioni ibride della manifattura .......................18
Appuntamenti
Notizie appuntamenti .....................................................20
Mecfor si fa in tre ...........................................................22
Lavorazioni meccaniche
Crescere per consolidarsi (E. De Vecchis) ................26
Macchine
Segatrici a nastro per un taglio metalli su misura ...28
Utensili
Utensili manuali e strumenti di misura .......................30
Componenti
News componenti ...........................................................31
Power Quality e componenti evoluti per ottimizzare
l’efficienza (A. Buffon) ...................................................34
Software
Aerospazio: ridurre i tempi di consegna
con la stampa 3D ............................................................38
Transizione digitale
Digitalizzazione su misura .............................................40
La svolta culturale del manifatturiero
(a cura di E. Martini) ......................................................42
Robotica
La metamorfosi degli AMR (D. Boaglio) .....................46
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EDITORIALE
di Eva De Vecchis
LE NUOVE PROFESSIONI DEL MANIFATTURIERO
Il manifatturiero, insieme al suo indotto, pesa
più del 50% del PIL nazionale e continua a
essere la leva dell’industria italiana. In seguito
a (e nonostante) tutti i rallentamenti causati dalle
restrizioni dovute alla crisi sanitaria, la produzione e
gli ordini del settore stanno aumentando con tassi
anche più veloci, conseguenza delle sempre più forti
condizioni della domanda. Anche per questo la parola
che descrive al meglio il comparto manifatturiero
degli ultimi due anni è “resilienza”, un termine
che si riferisce soprattutto alla capacità di aver
saputo assorbire l’urto della contrazione economica
preparando il terreno per la ripresa, anche attraverso
l’innovazione. Per le aziende, infatti, consolidare il
rilancio vuol dire non solo migliorare la propria abilità
nel saper cogliere le opportunità di business, ma
anche scegliere di digitalizzarsi: un processo dal quale
ormai nessuna realtà industriale può prescindere. Ma
il settore manifatturiero è già pronto per compiere
grandi passi in avanti e ad approcciare un vero e
proprio cambiamento culturale che sia in grado,
tra le altre cose, anche di avvicinare le aziende alla
digital manufacturing. Sono i dati a confermarlo:
750 professionisti del settore sono stati intervistati
ai fini di uno studio Salesforce dal quale emerge
che, per la maggior parte delle realtà industriali, la
trasformazione digitale è al primo posto nella lista
delle priorità.
E così, grazie ai cambiamenti in parte frutto della stessa
crisi, il manifatturiero vedrà crescere del 31% i ruoli 4.0
e vedrà aumentare la propria importanza nei prossimi
3/5 anni, soprattutto in aree quali: Ricerca e Sviluppo,
Ingegneria e Programmazione macchine, come dichiara
lo studio Star Matrix – Manufacturing 4.0 di Gi Group
in collaborazione con ODM Consulting - che affronta il
tema delle nuove professioni del settore.
Con queste premesse digitali è naturale immaginare
come l’attenzione delle aziende non sia più solo
indirizzata verso impiegati con competenze specifiche,
ma anche verso figure fortemente qualificate
specialmente in ambito R&S e ICT, così come
nella creazione di modelli previsionali e predittivi e
nell’ottimizzazione dei processi. Il Project Manager
Sistemi IoT, l’Innovatore Processi e il Data Scientist
sono solo alcuni esempi di specializzazioni sempre più
polifunzionali e ibride.
In questo senso, diventa sempre più indispensabile
un approccio al life long learning alle conoscenze
informatiche e dei sistemi informativi, la capacità
di sapersi muovere in spazi cyber fisici, la capacità
di progettazione e di lavoro per obiettivi ma anche
spirito imprenditoriale e una buona dose di apertura
al cambiamento. A queste competenze si aggiungono
la capacità decisionale, l’autonomia organizzativa e il
problem solving: solide basi che serviranno a creare
l’industria manifatturiera di domani.
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5

STORIA DI COPERTINA
MECCANICA DI PRECISIONE
Mec-Nova compie
l’anniversario in un periodo
ricco di sfide per la ripresa
dei mercati, ancora scossi
dalla pandemia. E pone le
premesse per un ulteriore
salto di livello, grazie agli
investimenti tecnologici
e al progetto di un nuovo
stabilimento.
50 anni e tanti progetti
di crescita
di Alessandro Bignami
Un Cinquantesimo che resterà
nella storia di Mec-Nova
non solo per l’importanza
dell’anniversario, ma anche per
le sfide poste dal mercato e dalla
ripresa piuttosto impetuosa
della domanda, e soprattutto
per il progetto della nuova sede,
destinata a far
compiere un
salto di livello
alle dimensioni
e alla capacità
produttiva dell’azienda
bresciana.
Mec-Nova è specializzata
nella meccanica di
precisione, nella tornitura
e fresatura di componenti su disegno
del cliente. È Silvia Novali,
seconda generazione alla guida
dell’azienda di famiglia, ad accoglierci
nell’attuale sede di Gardone
Val Trompia e a raccontarci come
Mec-Nova stia affrontando questo
passaggio chiave della sua storia.
L’anno del vostro Cinquantesimo
si è rivelato ricco di sfide, a
partire dalla forte ripresa della
domanda…
Sono stati mesi impegnativi ma
anche di grande soddisfazione
sotto il profilo dei risultati. Abbiamo
una previsione di chiusura
del +60% di fatturato rispetto al
2020 e soprattutto del +40% sul
2019, che è l’anno da tenere in
Anni ‘40-’50: Novali Emanuele
inizia l’attività di produzione
di fucili a marchio FAG
“Fabbrica Armi Gardonese”
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considerazione per poter tracciare
dei confronti reali. Il 2020 è stato
infatti a sé stante, come sappiamo,
anche se abbiamo perso decisamente
meno rispetto alla media del
settore. Nel 2021 siamo proiettati
verso il fatturato record della nostra
lunga storia.
A quali fattori in particolare
attribuisce questa crescita?
Riceviamo una forte richiesta sia
da parte del nostro parco clienti,
+30-35%, sia da parte di nuovi
clienti. La nostra capacità produttiva
è impegnata quasi a saturazione
completa e non è sempre
facile accogliere ordini di nuovi
committenti e soddisfarli in tempi
brevi. Abbiamo scelto di sostenere
la crescita dei nostri principali
clienti storici, soprattutto per
quanto riguarda le lavorazioni di
tornitura. Sul versante fresatura
stiamo aumentando la capacità
produttiva. Abbiamo aggiunto
nell’ultimo anno cinque centri di
fresatura, oltre a quattro torni,
per un investimento complessivo
di quasi 2 milioni di euro, che si
aggiungono al milione e mezzo
spesi in nuove tecnologie tra il
2018 e al 2019. Si è trattato di
ulteriori passi avanti in ottica 4.0,
incentivati dalla proroga dei crediti
d’imposta e della Nuova Sabatini.
Resta il problema, in questa fase,
dei tempi di consegna dei macchinari.
Alcuni grandi costruttori di
macchine utensili si sono trovati
a dover sospendere temporaneamente
la raccolta degli ordini
proprio per la difficoltà di garantire
i tempi di consegna richiesti. D’altronde
sono evidenti i problemi di
approvvigionamento di materiali,
semilavorati, componenti e ora
anche utensileria. A ciò si aggiungono
le tensioni per il rincaro delle
materie prime.
Il settore armiero continua a
essere preponderante per le
vostre lavorazioni?
Sì, il mercato delle armi civili sta
spingendo molto, soprattutto
negli Stati Uniti. Ma anche gli
altri settori stanno accelerando.
Clienti del comparto oleodinamico
sono cresciuti molto in termini
di fatturato e di nuovi codici
assegnati, stanno andando bene
anche i settori della sensoristica
e della pneumatica.
Pensa che questa crescita si stabilizzerà?
Sulla visione a lungo termine nessuno
è in grado oggi di fare previsioni
attendibili. Per l’anno prossimo i
nostri clienti ci stanno anticipando
numeri in linea con il 2021, al netto
delle incognite sulla reperibilità dei
materiali, delle difficoltà dei trasporti
e del lievitare di tutti i costi, quello
dell’energia primo fra tutti. Dal canto
nostro, stiamo stabilendo accordi
per garantirci la fornitura di materia
prima per tutto il prossimo anno. Ma
è chiaro che il perdurare di questa
situazione farà crescere ulteriormente
l’inflazione. Le sfide oggi sono
molto complesse e imprevedibili e
credo che saranno soprattutto le
aziende più flessibili ad adattarsi più
facilmente: prevedere e reagire con
prontezza, queste le parole chiave
della gestione. Credo che in questo
scenario le Pmi italiane abbiano le
carte in regola per fare bene.
Nonostante la fase complessa,
un dato importante sembra
essere comunque quello della
ripresa dei mercati e del lavoro…
Sì, posso dire almeno che quest’anno
il nostro impegno sta dando dei
Anni ‘60: Emanuele Novali
fonda l’Officina Meccanica
Novali Emanuele - Viteria
e minuteria per armaioli
in Via Galilei a Inzino
di Gardone Val Trompia
Primo Giugno 1971:
Virginio Novali fonda
la Mec-Nova di Novali Virginio
nel nuovo fabbricato
in Via Mameli
a Gardone Val Trompia
1975: Reparto di torni a cammes
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STORIA DI COPERTINA
frutti notevoli, anche in termini di
risultati economici. E questo grazie
allo sforzo dei nostri operatori, oltre
che agli investimenti tecnologici di
alcuni macchinari asserviti da un
robot per il carico dei pezzi, che ci
ha consentito di automatizzare ed
estendere fino ad h 24 su 6 giorni
alcune lavorazioni.
La fresatura è diventata una
parte importante della vostra
attività…
È cresciuta molto, in un anno e
mezzo il parco macchine dedicato al
reparto di fresatura si è ampliato da
3 a 10 unità e il personale dedicato
è stato rafforzato con nuovi operatori.
I recenti investimenti hanno
aumentato la nostra competitività
sul mercato. Oggi la vendita di prodotti
fresati è arrivata a rappresentare
circa il 30% del nostro fatturato.
Qual è il limite maggiore, oggi,
per crescere ulteriormente?
La principale difficoltà per noi, al
momento, è quella di trovare personale
con le giuste competenze. Da
un lato c’è un problema oggettivo di
carenza numerica delle nuove generazioni,
causata dall’invecchiamento
della popolazione. In più, molte
aziende meccaniche della nostra
zona stanno crescendo intensamente
e sono in cerca di nuovi addetti
da inserire. Spesso si tratta di grandi
aziende, forse più attraenti di noi
per giovani al primo impiego: resto
però convinta che un operatore alle
prime esperienze possa crescere a
livello personale e imparare di più
in una realtà di medie dimensioni
che in una multinazionale dove
si rischia di essere uno dei tanti.
Abbiamo comunque inserito cinque
nuovi addetti, che andranno formati
per almeno un anno: oggi in tutto
contiamo 40 persone.
Un altro limite importante è determinato
dall’immobile in cui lavoriamo,
ormai insufficiente a contenere
le nostre attività. Stiamo lavorando
alla costruzione di un nuovo stabilimento
che ci metterà a disposizione
uno spazio decisamente maggiore.
È un progetto molto ambizioso, che
rappresenta una strada obbligata
per poter crescere ancora. Il nuovo
stabilimento, con una superficie di
più di 5 mila metri quadrati su un
unico piano, ci offre la possibilità di
crescere notevolmente nel numero
delle macchine. Si tratta di una
svolta che può aprirci a un vasto
panorama di opportunità.
Intende anche l’opportunità di
ampliare la gamma delle lavorazioni?
In un certo denso, sì. Mec-Nova è
un’azienda storicamente specializzata
nella tornitura. Ultimamente alcuni
mercati, soprattutto oleodinamica
e automotive, richiedono delle finiture
che necessitano altre lavorazioni
che fino ad oggi abbiamo affidato a
fornitori esterni. Con maggiore spazio
a disposizione potremmo eseguire
internamente delle lavorazioni di
finitura, ottimizzando tempi e costi e
quindi proponendoci in modo ancora
più competitivo. Un’altra opportunità
che si presenterebbe con la
nuova sede è quella di aumentare
il range dei diametri di cui ci occupiamo
come tornitura. A tutto ciò
vanno aggiunte le potenzialità da
sfruttare nel campo della fresatura.
Insomma, i tasselli per compiere un
salto di livello ci sono tutti: anzitutto
la domanda in fermento, la nostra
solidità finanziaria e lo sguardo rivolto
alla crescita, intrinseco al nostro
team imprenditoriale. Ci mancava
lo spazio fisico, che abbiamo finalmente
trovato.
Riorganizzazione
del reparto
tornitura e
acquisto del primo
tornio a controllo
numerico Traub
TNS 42 nel 1985
29 Giugno 1981: Aldo
e Virginio Novali fondano
la Mec-Nova Srl -
Meccanica di Precisione
2018-2020: Installazione di nuovi torni
e nuovi centri di fresatura
2013: Ampliamento del fabbricato
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ATTUALITÀ
IL RAPPORTO UNIONCAMERE
Il terzo trimestre 2021
è stato positivo per
l’industria lombarda che
ha superato, per numero di
imprese, gli standard pre-
Covid grazie anche a un
basso livello di cessazioni.
Il rapporto “La demografia delle
imprese lombarde nel 3° trimestre
2021” presentato da Unioncamere
mostra un quadro chiaro di come
il tessuto imprenditoriale regionale
si stia espandendo, con una crescita
del numero di imprese registrate
nelle anagrafi camerali lombarde
del +1,2% su base annua. Si tratta
di valori che hanno recuperato i
livelli pre-crisi anche grazie a un
numero “anomalo” di cessazioni:
il riassorbimento di tali mancate
uscite influenzerà probabilmente
la demografia imprenditoriale dei
prossimi anni.
Nello specifico le ditte individuali
che rappresentano oltre la metà del
tessuto imprenditoriale regionale crescono
(+0,9%) meno rapidamente
della media, mentre le altre forme
giuridiche registrano una diminuzione
del -1%. Nonostante gli ultimi,
fondamentali cambiamenti nell’andamento
della demografia d’impresa
lombarda, vengono confermati i
processi strutturali di evoluzione in
corso da molti anni, con la crescita
delle società di capitali (+4,5%
Le imprese lombarde
riprendono a crescere
Nel terzo trimestre
del 2021 prosegue
l’espansione
del tessuto
imprenditoriale
lombardo: il
numero di imprese
registrate nelle
anagrafi camerali
lombarde sale a
959.861 (+1,2% su
base annua)
su base annua), affiancata dal calo
delle società di persone (-2%), che
registrano però la diminuzione più
significativa nei livelli di mortalità
rispetto al 2019.
Nel terzo trimestre del 2021 è proseguita
l’espansione del tessuto
imprenditoriale lombardo: il numero
di imprese registrate nelle anagrafi
camerali lombarde è salito a 959.861
(+1,2% su base annua), mentre le
posizioni attive, al netto di quelle che
non hanno ancora iniziato l’attività
oppure sono in liquidazione, sospese
o sottoposte a procedure concorsuali,
sono 823.609 (+1,5%).
Si tratta di valori che hanno recuperato
i livelli pre-crisi, superando
anche, per quello che riguarda le
imprese attive, i valori che avevano
caratterizzato l’ultimo decennio. La
motivazione di tale andamento è
legata ai diversi effetti che il periodo
di emergenza sanitaria ha avuto sulle
dinamiche di natimortalità. Nel 2020
le misure di contenimento della pandemia
hanno comportato un forte
calo di iscrizioni e cessazioni, ma la
diminuzione è stata più marcata sugli
ingressi determinando così una discesa
dello stock. Nel 2021 le iscrizioni si
sono rapidamente riportate sui livelli
pre-Covid, mentre le cessazioni sono
rimaste su valori inferiori, anche per
il protrarsi delle misure di sostegno
da parte delle istituzioni che hanno di
fatto disincentivato le chiusure. Questa
tendenza è confermata nel terzo
trimestre, che registra un numero di
iscrizioni (10.632) in linea rispetto
allo stesso periodo del 2019 e un
numero di cancellazioni (7.193) che
risulta invece ancora inferiore di circa
2 mila movimenti.
La significativa crescita del numero
imprese negli ultimi trimestri è quindi
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imputabile a un livello “anomalo” di
cessazioni: il riassorbimento di tali
mancate uscite influenzerà probabilmente
la demografia imprenditoriale
dei prossimi anni.
FORMA GIURIDICA
Nonostante i cambiamenti significativi
che l’emergenza sanitaria ha
portato nell’andamento della demografia
d’impresa lombarda, vengono
confermati i processi strutturali di
evoluzione in corso da molti anni,
con la forte crescita delle società
di capitali (+4,5% su base annua),
legata alle necessità crescenti di una
governance più strutturata e alla
progressiva semplificazione introdotta
dal legislatore, e il calo delle
società di persone (-2%), forme giuridiche
sempre meno apprezzate dagli
imprenditori al momento di avviare
un’impresa. Tuttavia la diminuzione
più significativa nei livelli di mortalità
rispetto al 2019 si è concentrata proprio
nelle società di persone: si può
quindi ipotizzare che i provvedimenti
di sostegno messi in campo dalle
istituzioni per contenere gli effetti
negativi dell’emergenza sanitaria
abbiano ritardato l’uscita dal mercato
di alcune di queste imprese.
Le ditte individuali, che rappresentano
oltre la metà del tessuto imprenditoriale
regionale, crescono (+0,9%)
ma meno rapidamente della media,
mentre le altre forme giuridiche registrano
una diminuzione del -1%.
L’ANDAMENTO SETTORIALE
La variazione dello stock di imprese
attive mostra come la crescita registrata
sia dovuta soprattutto agli
altri servizi (+3,1% su base annua)
e alle costruzioni (+2,3%): nel primo
caso si tratta della conferma della
progressiva terziarizzazione dell’economia,
fenomeno in corso da molti
anni; per l’edilizia l’incremento è
invece frutto del periodo favorevole
che il settore sta attraversando dopo
una lunga crisi. Industria (-0,9%) e
agricoltura (-0,5%) proseguono la
tendenza strutturale al ridimensionamento
(fenomeno accompagnato
però da un incremento della dimensione
media), mentre le variazioni
positive registrate dalle attività di
alloggio e ristorazione (+0,8%) e dal
commercio (+0,5%) sembrano invertire
la tendenza negativa precedente,
che per le prime aveva riguardato
Nonostante
i cambiamenti
significativi
che l’emergenza
sanitaria
ha portato
nell’andamento
della demografia
d’impresa
lombarda,
vengono
confermati i
processi strutturali
di evoluzione
in corso da
molti anni
solo il 2020 ma che per il commercio
era invece in corso da diversi anni.
Tali dati vanno però commentati con
cautela perché si tratta di due settori
dove le cessazioni si sono ridotte
molto intensamente rispetto al 2019
e che quindi potrebbero aver risentito
degli effetti “distorsivi” legati alle
misure di sostegno.
IL DATO PROVINCIALE
Tutte le province mostrano un
aumento delle imprese attive su
base annua, con l’eccezione di Mantova
(-1,5%), che sconta un tasso
di mortalità particolarmente elevato
per via del significativo numero di
cessazioni di ufficio. L’incremento
più rilevante è appannaggio di Milano
(+2,4%), che dopo l’interruzione
del 2020 riprende il trend positivo,
ma anche Monza-Brianza evidenzia
una crescita significativa (+1,7%).
Per le altre province i segni positivi
mostrati nel 2021 rappresentano
un’inversione di tendenza rispetto
all’andamento calante del periodo
precedente. Nel terzo trimestre le
iscrizioni al ruolo artigiano ammontano
a 3.065, in linea con i livelli
pre-Covid, mentre le cessazioni,
dovute alla chiusura dell’impresa o
alla perdita del carattere artigiano
per mancanza dei requisiti, si fermano
a 2.429, ancora lontane dai
valori medi del 2017-2019.
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ATTUALITÀ
FINANZIAMENTI ALLE IMPRESE
I crediti d’imposta
del Piano Transizione 4.0
sono stati prorogati
sia per gli investimenti in
beni strumentali sia per
quelli nel settore R&S,
innovazione e design.
Restano escluse altre
agevolazioni.
La conversione digitale
ha bisogno di tempo
Il testo del Disegno di Legge
di Bilancio 2022 approvato dal
C.d.M. contiene la proroga, al
periodo 2023 e successivi, dei principali
crediti d’imposta del Piano
Transizione 4.0: il credito d’imposta
per investimenti in beni strumentali
nuovi 4.0, sia materiali,
sia immateriali; il credito d’imposta
per investimenti in attività di R&S,
Innovazione Tecnologica, Design e
ideazione estetica.
Per ora dunque, restano escluse
dalla proroga al 2023 e successivi
altre agevolazioni quali: il credito
d’imposta per investimenti in
beni strumentali nuovi ordinari sia
materiali che immateriali e il credito
d’imposta formazione 4.0. La proroga
triennale per i beni strumentali
e decennale per le attività di ricer-
A partire dall’1
gennaio 2023 il
credito d’imposta
per investimenti
in beni strumentali
materiali 4.0 viene
sostanzialmente
dimezzato
ca, sviluppo, innovazione e design
porta però con sé una pesante
rimodulazione delle aliquote.
In occasione della Presentazione
del Documento di bilancio, il
governo rivela le decisioni sulla
proroga degli incentivi previsti
dal piano Transizione 4.0. Nella
prima bozza del disegno di legge
di bilancio, l’articolo 9 è completamente
dedicato alla “Proroga del
credito d’imposta per investimenti
in beni strumentali «Transizione
4.0» e del credito d’imposta per
investimenti in ricerca e sviluppo,
in transizione ecologica, in innovazione
tecnologica 4.0 e in altre
attività innovative”.
Per ora restano escluse dalla proroga
al 2023 e successivi agevolazioni
quali: il credito d’imposta per
investimenti in beni strumentali
nuovi ordinari, sia materiali, sia
immateriali, che cesserebbe, ai
sensi dell’articolo 1, comma 1055,
L. 178/2020, con gli investimenti
effettuati entro il 31.12.2022 ovvero
entro il 30.06.2023 su valida
prenotazione al 31.12.2022; il credito
d’imposta formazione 4.0, che
cesserebbe con le attività formative
effettuate entro il periodo d’imposta
in corso al 31.12.2022, ai
sensi del comma 210 dell’articolo
1, L. 160/2019 come modificato
dal comma 1064, lettera i), dell’articolo
1, L. 178/2020.
La proroga dei crediti investimenti
in beni strumentali 4.0 e
R&S&I&D è frutto di un compromesso
tra l’esigenza di garantire
alle imprese la stabilità delle
misure per un periodo di tempo
esteso e le risorse finanziarie ad
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esse dedicate, con conseguente
dimezzamento delle aliquote dei
crediti d’imposta.
CREDITO D’IMPOSTA
PER INVESTIMENTI IN BENI
STRUMENTALI
A partire dall’1 gennaio 2023
dunque, il credito d’imposta per
investimenti in beni strumentali
materiali 4.0 viene sostanzialmente
dimezzato. Il fine di questo
credito è quello di supportare e
incentivare le imprese che investono
in beni strumentali nuovi,
materiali e immateriali, funzionali
alla trasformazione tecnologica
e digitale dei processi produttivi
destinati a strutture produttive
ubicate nel territorio dello Stato.
Ad oggi le aliquote 2021 prevedono
per chi acquisti i beni materiali
inclusi nell’Allegato A:
• 50% del costo per la quota di
investimenti fino a 2,5 milioni di
euro
• 30% del costo per la quota di
investimenti da 2,5 milioni di euro
a 10 milioni di euro
• 10% del costo per la quota di
investimenti tra i 10 milioni e i 20
milioni di euro.
Nel 2022 le suddette aliquote
diminuiranno in questo modo:
• 40% del costo per la quota di
investimenti fino a 2,5 milioni di
euro
• 20% del costo per la quota di
investimenti oltre i 2,5 milioni di
euro e fino al limite di costi complessivamente
ammissibili pari a
10 milioni di euro
• 10% del costo per la quota di
investimenti tra i 10 milioni di euro
e fino al limite di costi complessivamente
ammissibili pari a 20
milioni di euro.
Infine, il testo della nuova bozza
prevede il rinnovo della misura
per ulteriori tre anni e un’ulteriore
diminuzione a partire dal gennaio
2023 fino a tutto dicembre 2025,
con consegna estesa fino al giugno
2026, in questo modo:
• 20% per investimenti fino a 2,5
milioni;
• 10% per investimenti da 2,5 a
10 milioni;
• 5% per investimenti da 10 a
20 milioni
Per il 2021 e il 2022 l’aliquota per i
beni immateriali previsti dall’allegato
B è fissata al 20%. La bozza della
legge di bilancio 2022 prevede una
proroga al 20% per il 2023, al 15%
per il 2024 e al 10% per il 2025.
Nessun riferimento invece ai beni
non 4.0 (ex superammortamento)
quest’anno incentivati al 10% e
per il 2022 al 6%, sia per i beni
materiali che immateriali. Perciò
nessuna proroga in vista.
RICERCA, SVILUPPO,
INNOVAZIONE E DESIGN
La misura si pone l’obiettivo di
sostenere la competitività delle
imprese stimolando gli investimenti
in Ricerca e Sviluppo, innovazione
tecnologica e design anche
nell’ambito del paradigma 4.0 e
dell’economia circolare, sostenuti
nel periodo di imposta successivo
a quello in corso al 31 dicembre
2019 e fino al periodo d’imposta
in corso al 31 dicembre 2022.
Anche per questo credito d’imposta
è previsto un rinnovo decennale,
fino al 2031. Se però per il 2022
l’impalcatura viene rinnovata con le
medesime aliquote attuali, successivamente
c’è una netta riduzione:
• Per il 2022 le aliquote e i tetti
sono:20% per attività di ricerca
e sviluppo con massimale di 4
milioni;
• 10% per attività di innovazione
o per attività di design e ideazione
estetica con massimale di 2
milioni;
• 15% per attività di innovazione
finalizzate a un obiettivo di transizione
ecologica o di innovazione
digitale 4.0 con massimale di 2
milioni;
Poi il gap. Nel caso delle attività di
ricerca e sviluppo si va avanti fino
al 2031; nel caso delle attività di
Il Piano Transizione
4.0 si pone
l’obiettivo di
sostenere la
competitività delle
imprese stimolando
gli investimenti in
Ricerca e Sviluppo,
innovazione
tecnologica
e design anche
nell’ambito
del paradigma 4.0
e dell’economia
circolare
innovazione e design fino al 2025
con le seguenti aliquote:
• 10% per attività di ricerca e sviluppo
con massimale di 5 milioni;
• 5% per attività di innovazione o
per attività di design e ideazione
estetica con massimale di 2 milioni;
• 10% per attività di innovazione
con finalità orientate a un obiettivo
di transizione ecologica o di
innovazione digitale 4.0 con massimale
di 4 milioni.
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ATTUALITÀ
CAMPAGNA DI RECLUTAMENTO
50 nuovi ingegneri per far crescere il cuore tecnologico di OverIT
Tra i driver del “nascituro” piano di sviluppo
di OverIT vi è anche il potenziamento
delle tecnologie e della linea di prodotti,
al fine di proporre sul mercato soluzioni
uniche, di alta gamma e innovative. Per
questo motivo la divisione R&D dell’azienda,
che già prima del nuovo corso spiccava
nel panorama nazionale ed europeo per
un approccio pionieristico e un’offerta
all’avanguardia, è oggi fulcro intorno al
quale ruoterà la nuova strategia di OverIT.
Il cuore pulsante dell’azienda è da sempre
in Italia. Caso più unico che raro nel panorama
europeo, i prodotti si sviluppano
qui, non in Silicon Valley, non in India,
non in Cina. Lavorare in OverIT significa
realmente mettere a terra le proprie competenze,
non in teoria, ma realizzando
concretamente il prodotto.
OverIT ha ufficialmente dato il via a “Be
part of the best-in-class global tech hub”,
una campagna di reclutamento che sarà
sponsorizzata sulle principali piattaforme
di recruiting, quali Linkedin, Indeed,
Glassdoor, Glickon e nelle università.
Si ricercano 50 ingegneri che si occuperanno
dello sviluppo di nuove soluzioni, per
ora dedicate al field service management
– ma l’ambizione è quella di arrivare molto
più lontano – condividendo i valori di un’azienda
che sta vivendo un momento storico
eccezionale, di crescita, innovazione e
internazionalizzazione. Personal Growth,
Excellence and Fun, questi i cardini della
Company Culture di OverIT.
Questa campagna è in linea con ciò che
è stato annunciato dal nuovo Ceo Paolo
Bergamo in fase di spin-off dal Gruppo
Engineering: OverIT diventerà una tra le
più importanti realtà tecnologiche a livello
mondiale.
Per arrivare a queste vette, servono le
competenze dei migliori talenti. Quei
talenti che hanno reso celebre la Silicon
Valley, da cui il nuovo Ceo Paolo Bergamo
proviene. Ad oggi sono 550 le persone
che lavorano in OverIT, ma entro la fine
del 2022 si arriverà a un +30%.
STAMPA 3D
Roboze: due nuovi membri per l’Advisory Board
Roboze, fornitore italo-americano di soluzioni
di stampa 3D dedicate alla produzione
e alla prototipazione funzionale di
parti accurate, ripetibili e in sostituzione dei
metalli, annuncia l’entrata di nuovi membri
dell’Advisory Board: Steven Gonzalez e Alain
Harrus.
Steven Gonzalez è tra i maggiori esperti a
livello mondiale dell’industria spaziale con
oltre 32 anni di esperienza nella NASA. Decide
di scommettere su Roboze con l’obiettivo
di ridefinire gli standard del settore space
con la tecnologia di stampa 3D dedicata al
Metal Replacement.
Una vita intera dedicata ad esplorare metodi
e innovazioni rivolte allo spazio, Steven Gonzalez
si unisce al team NASA nel Maggio del
1988. Il suo interesse oggi è quello di portare
la sua trentennale esperienza al servizio di
start up e progetti innovativi per accelerare
il progresso tecnologico nell’industria dello
spazio.
La visione di Roboze ha convinto anche
Alain Harrus, esperto conoscitore di processi
industriali di manifattura, con background in
Fisica e oltre 20 anni di esperienza di venture
capital in Silicon Valley. Alain Harrus ricopre
oggi la carica di Chairman of the board di
Kateeva, azienda californiana impegnata nel
settore elettronico.
In precedenza, è stato partner di Crosslink
Capital, fondo di venture capital a San
Francisco, dove ha guidato le attività di
investimento in semiconduttori e tecnologie
ad alto impatto.
Prima di passare al venture capital, Alain ha
sviluppato tecnologie di processo rivoluzionarie
prima come ricercatore presso i Bell
Laboratories e poi come Chief Technology
Officer presso Novellus Systems, ora parte
di Lam Research. Lì, si è fatto promotore di
una soluzione di metallizzazione totale del
rame per la produzione avanzata di semiconduttori
- una mossa dirompente che ha
reso Novellus un leader della categoria e ha
contribuito a catapultare l’azienda oltre la
soglia di 1 miliardo di dollari di fatturato.
Come investitore, Alain si è concentrato sulle
aziende di hardware a base scientifica in fase
iniziale che sviluppano tecnologie innovative
fornendo consulenza ai team esecutivi sulle
iniziative di crescita strategica.
Steven Gonzalez
Alain Harrus
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ATTUALITÀ
RISULTATI FINANZIARI
Rockwell Automation: vendite in crescita del 15,1%
nel quarto trimestre 2021
Rockwell Automation, Inc. ha annunciato
i risultati del quarto trimestre
e dell’intero anno fiscale 2021 e
ha indicato la guidance per l’anno
fiscale 2022.
“Nel trimestre abbiamo fatto grandi
passi avanti su diversi fronti, nonostante
i continui effetti del COVID e
le carenze nella catena di approvvigionamento”,
ha commentato Blake
Moret, presidente e CEO. “Gli ordini
record sono stati registrati in tutti i
settori e attività, e i continui investimenti strategici tra
cui l’acquisizione di Plex ci posizionano molto bene
per il futuro”.
Le vendite del quarto trimestre fiscale 2021 sono state
di $ 1.807,8 milioni, in crescita del 15,1% rispetto
a $ 1,570,0 milioni nel quarto trimestre dell’anno
fiscale 2020. Le vendite organiche sono aumentate
del 12,6%, la conversione valutaria ha aumentato le
vendite dell’1,5% e le acquisizioni hanno aumentato
le vendite dell’1,0%.
L’utile netto del quarto trimestre dell’anno fiscale 2021
attribuibile a Rockwell Automation è stato di $ 78,5
milioni o $ 0,67 per azione, rispetto a $ 262,7 milioni
o $ 2,25 per azione nel quarto trimestre dell’anno
fiscale 2020. Le diminuzioni dell’utile netto attribuibile
a Rockwell Automation ed EPS sono dovute principalmente
a un’equa -rettifiche di valore rilevate nel quarto
trimestre dell’anno fiscale 2021 e dell’anno fiscale
2020 in relazione al nostro investimento in PTC (le
“rettifiche PTC”). L’EPS rettificato del quarto trimestre
fiscale 2021 è stato di $ 2,33, in crescita del 20,7%
rispetto a $ 1,93 nel quarto trimestre dell’anno fiscale
2020, principalmente a causa delle maggiori vendite e
di un’aliquota fiscale inferiore.
Il margine ante imposte è stato dello 0,2% nel quarto
trimestre dell’anno fiscale 2021, rispetto al 19,1% nello
stesso periodo dello scorso anno. La diminuzione del
margine ante imposte è principalmente dovuta alle
rettifiche PTC.
Il margine operativo totale del segmento è stato del
17,9% nel quarto trimestre rispetto al 20,2% di un
anno fa.
Il flusso di cassa fornito dalle attività operative nel quarto
trimestre dell’anno fiscale 2021 è stato di $ 204,1
milioni, rispetto ai $ 325,8 milioni nel quarto trimestre
dell’anno fiscale 2020. Il flusso di cassa libero è stato
Il presidente Blake Moret
di $ 160,4 milioni rispetto ai $ 303,8
milioni nel quarto trimestre dell’anno
fiscale 2020, principalmente a causa
di capitale circolante più elevato.
“Il 2022 sarà un anno di svolta”
Le vendite sono state di $ 6.997,4
milioni nell’anno fiscale 2021, in crescita
del 10,5% rispetto a $ 6.329,8
milioni nell’anno fiscale 2020. Le
vendite organiche sono aumentate
del 6,7%, la conversione valutaria ha
aumentato le vendite del 2,3% e le acquisizioni hanno
aumentato le vendite dell’1,5%.
L’utile netto dell’anno fiscale 2021 attribuibile a
Rockwell Automation è stato di 1.358,1 milioni di
dollari o 11,58 dollari per azione, rispetto a 1.023,4
milioni di dollari o 8,77 dollari per azione nell’anno
fiscale 2020. Gli aumenti dell’utile netto attribuibile a
Rockwell Automation ed EPS sono stati principalmente
dovuti alle maggiori vendite e agli adeguamenti di
PTC. L’EPS rettificato per l’anno fiscale 2021 è stato di $
9,43, in crescita del 19,8% rispetto a $ 7,87 nell’anno
fiscale 2020. L’aumento dell’EPS rettificato è dovuto
principalmente alle maggiori vendite, parzialmente
compensate dal ripristino della compensazione degli
incentivi e dall’annullamento delle azioni di retribuzione
temporanee.
Il margine ante imposte è stato del 21,8% nell’anno
fiscale 2021, rispetto al 17,9% dello scorso anno. L’aumento
del margine ante imposte è dovuto principalmente
alle rettifiche PTC.
Il margine operativo totale del segmento è stato
del 19,9% rispetto al 19,9% di un anno fa. L’utile
operativo totale del segmento è stato di 1.391,3
milioni di dollari nell’anno fiscale 2021, in crescita
del 10,6% rispetto a 1.257,9 milioni di dollari
nell’anno fiscale 2020, principalmente a causa delle
maggiori vendite.
Il flusso di cassa fornito dalle attività operative nell’anno
fiscale 2021 è stato di 1.261,0 milioni di dollari, rispetto
ai 1.120,5 milioni di dollari dell’anno fiscale 2020. Il
flusso di cassa libero è stato di 1.140,7 milioni di dollari
rispetto ai 1.006,6 milioni di dollari dell’anno scorso.
“Il 2022 sarà un anno di svolta per Rockwell, con
vendite che dovrebbero superare gli 8 miliardi di dollari
man mano che l’offerta di componenti migliora”, ha
concluso Moret.
16 La Subfornitura - n.6 2021
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ATTUALITÀ
LO STUDIO
La velocità dei cambiamenti
in corso impatta
anche il mondo delle
professioni. Nel comparto
manifatturiero accanto
alle competenze tecniche
si sta dimostrando
essenziale la capacità
di sviluppare soft skill.
Il manifatturiero, fetta importante
del PIL italiano, vedrà crescere del
31% i ruoli 4.0 e vedrà aumentare
la propria importanza nei prossimi
3/5 anni, soprattutto nelle aree
Ricerca e Sviluppo, Ingegneria e
Programmazione macchine. Questo
è quanto emerge dallo studio Star
Matrix – Manufacturing 4.0 di Gi
Group in collaborazione con ODM
Consulting, presentato nel corso
della World Manufacturing Week.
Ad aumentare dunque non sono
solo i ruoli afferenti all’ambito ingegneristico
ma, con questi, anche
la richiesta di figure fortemente
qualificate specialmente in ambito
R&S e ICT, oltre che nella creazione
di modelli previsionali e predittivi
e nell’ottimizzazione dei processi.
Con questi presupposti, ad essere
indispensabile per la manifattura
di domani sarà un approccio al
life long learning attraverso investimenti
formativi aziendali e personali,
ma anche conoscenze informatiche
e dei sistemi informativi,
capacità di sapersi muovere in spazi
cyber fisici e di saper progettare e
di lavorare per obiettivi.
L’INDUSTRIA DEL FUTURO
Il manifatturiero, insieme al suo
indotto, pesa più del 50% del PIL
ed è sempre stato l’asse portante
dell’economia italiana. Dopo i rallentamenti
dovuti alle restrizioni,
Le professioni ibride
della manifattura
la produzione e i nuovi ordini sono
aumentati rapidamente e con tassi
più veloci per via delle più forti
condizioni della domanda: a luglio
la produzione è salita oltre i livelli di
febbraio 2020, quando il Covid non
era neppure immaginabile. Questo
scenario ha anche ricadute positive
sull’occupazione del settore.
Per questo, Gi Group in collaborazione
con ODM Consulting
ha ritenuto importante realizzare
un’analisi strategica evolutiva di
questa industry nei prossimi anni,
anche sulla base dei trend che le
aziende registrano. Questi i punti
centrali emersi dall’indagine “Star
Matrix – Manufacturing 4.0”, lo
studio con metodologia proprieta-
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Tra i ruoli per cui
lo studio prevede
una crescita
di importanza
nel brevemedio
termine,
sicuramente
ci sono quelli
afferenti
all’ambito
ingegneristico
“Come riscontrato dallo studio condotto,
aumentano la complessità e
dunque la necessità di velocità di
risposta e risoluzione problemi in un
contesto in continuo cambiamento”,
ha commentato Rossella Riccò,
Senior HR Consultant e Responsabile
Area Studi e Ricerche di ODM
Consulting. “A ciò si aggiunge la
diffusione di strutture snelle nelle
quali la responsabilità viene distribuita
sui ruoli e la decisionalità subordinata
all’operatività. Aumenta anche
la collaborazione con l’esterno e le
aziende stanno vivendo una fase
di valutazione di eventuali interna-
ria sull’evoluzione dei ruoli e delle
competenze del settore da qui ai
prossimi 3/5 anni.
Dei 121 ruoli complessivamente
mappati nella ricerca, il 31%
registrerà una crescita nel prossimo
futuro, il 49% resterà stabile,
mentre il 20% subirà un declino.
I ruoli e le professioni che, sulla
base dell’analisi condotta, cresceranno
maggiormente riguardano
le funzioni Ricerca e Sviluppo
(73%), Ingegneria (57%) e Programmazione
Macchine (50%).
Diversamente, quelli che vedranno
un calo della loro importanza, a
fronte soprattutto dell’automazione
o dell’esternalizzazione delle
attività che svolgono sono Assemblaggio
(50%), Logistica (38%) e
Fabbricazione (28%).
I RUOLI PIÙ RICHIESTI
“Tra i ruoli per cui lo studio prevede
una crescita di importanza nel
breve-medio termine, sicuramente
ci sono quelli afferenti all’ambito
ingegneristico”, ha spiegato Cristina
Reduzzi, Division Manager Industrial
Machinery di Gi Group. “Parliamo
quindi di profili con un percorso
di studi ben definito, Laurea
Magistrale in Ingegneria Meccanica
/ Elettrica / Elettronica / Gestionale,
che vantano competenze specifiche,
quali il responsabile ingegneria,
l’ingegnere ufficio simulazioni,
l’ingegnere ufficio standard, il Solution
Design Engineer, l’ingegnere
elettronico. Ma non solo, aumenta
la richiesta di figure fortemente
qualificate specialmente in ambito
R&S e ICT, così come nella creazione
di modelli previsionali e predittivi
e nell’ottimizzazione dei processi.
Parliamo quindi di Project Manager
Sistemi IoT, l’Innovatore Processi,
Data Scientist. Le specializzazioni
sono sempre più integrate, i team
sono multifunzione al fine di gestire
i processi e la loro integrazione
appunto. Assistiamo infatti a una
perdita di rilevanza del ruolo rispetto
al processo con una crescita della
domanda di ruoli polifunzionali,
direi quasi ibridi rispetto alle specializzazioni.
È evidente quindi come sia sempre
più indispensabile un approccio
al life long learning, essenziale
a tutti i livelli attraverso investimenti
formativi aziendali e personali.
Conoscenze informatiche
e dei sistemi informativi, capacità
di sapersi muovere in spazi cyber
fisici, capacità di progettazione e
di lavoro per obiettivi, ma anche
spirito imprenditoriale ed apertura
al cambiamento, così come capacità
decisionale, autonomia organizzativa,
e problem solving. Alle
competenze tecniche sempre più
sarà fondamentale avere e sviluppare
soft skill”.
Secondo lo studio
di GI Group,
aumentano
la complessità
e dunque la
necessità di
velocità di
risposta e
risoluzione
di problemi in
un contesto
in continuo
cambiamento
lizzazioni di competenze essenziali
ai fini della generazione di valore e
del vantaggio competitivo. In un’industria
manifatturiera in continua
evoluzione, il capitale umano, le
capacità e le competenze stanno
diventando il driver fondamentale
e le aziende italiane giocheranno
la partita della competitività anche
su questo”.
Lo studio “Star Matrix – Manufacturing
4.0” è stato presentato all’evento
phygital “Skills Evolution for
Industry 4.0: an integrated analysis
to enhance talents attraction and
retention” organizzato da Gi Group
in collaborazione con ODM Consulting
durante la World Manufacturing
Week, di cui il Gruppo
è sponsor.
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APPUNTAMENTI
MACCHINE UTENSILI
33.BI-MU: 5 temi tecnologici per 5 aree espositive
L’agenda
Nortec
25-28 gennaio 2022
Amburgo, Germania
www.nortec-hamburg.de
Samuexpo
3-5 febbraio 2022
Pordenone
www.samuexpo.com
Southern Manufacturing
& Electronics
8-10 febbraio 2022
Farnborough, Inghilterra
www.industrysouth.co.uk/
Fornitore Offresi
17-19 febbraio 2022
Erba (CO)
www.fornitoreoffresi.com
Mecfor
24-26 febbraio 2022
Parma
www.mecforparma.it
Dal 12 al 15 ottobre 2022, a
fieramilano Rho, andrà in scena
33.BI-MU, la principale e più
importante manifestazione
italiana dedicata all’industria
costruttrice di macchine utensili
ad asportazione, deformazione
e additive, robot, digital manufacturing
e automazione, tecnologie
abilitanti e subfornitura.
Promossa da Ucimu-Sistemi
per produrre, l’associazione dei
costruttori italiani di macchine
utensili, robot e automazione,
e organizzata da Efim-Ente
Fiere Italiane Macchine, 33.BI-
MU si tiene ad un anno esatto
di distanza da Emo Milano,
la mondiale di settore che si è
svolta, a ottobre 2021, riscuotendo
pieno successo presso il
pubblico di riferimento.
I visitatori troveranno una manifestazione
ricca di proposte per
tutte le esigenze produttive.
Accanto alle macchine e ai
sistemi, cuore dell’esposizione,
33.BI-MU proporrà un focus
speciale su 5 temi tecnologici
SHK Essen
8-11 marzo 2022
Essen, Germania
www.shkessen.de
Automechanika
15-17 Marzo 2022
Kuala Lumpur, Malesia
https://automechanikakualalumpur.
hk.messefrankfurt.com/
kualalumpur/en.html
Hannover Messe
25-29 aprile 2022
Hannover, Germania
www.hannovermesse.de
Tube
9-13 maggio 2022
Düsseldorf, Germania
www.tube.de
Wire
9-13 maggio 2022
Düsseldorf, Germania
www.wire-tradefair.com
SPS Italia
24-26 maggio 2022
Parma
www.spsitalia.it
Autopromotec
25-28 maggio 2022
Bologna
www.autopromotec.com
Lamiera
25-28 maggio 2022
Milano
www.lamiera.net
IMTS
12-17 settembre 2022
Chicago
www.imts.com
AMB
13-17 settembre 2022
Stoccarda, Germania
www.messe-stuttgart.de/
amb/en
per 5 aree espositive a rappresentare
l’intero ecosistema di
settore: RobotHeart patrocinata
da SIRI e dedicata al mondo
della robotica; BI-MU Digital
focalizzata su mondo dell’ITC e
delle tecnologie per la connettività;
BI-MU Additive, patrocinata
da AITA-Associazione Italiana
Tecnologie Additive e dedicata
alle tecnologie additive;
Metrology & Testing centrata
su sistemi, macchine di prova
e misura e controllo qualità; e,
infine, BI-MU Logistics dedicata
alla logistica per l’industria
meccanica.
In aggiunta all’offerta espositiva,
vi sarà BI-MUpiù, iniziativa
ormai consolidata della biennale
della macchina utensile,
che proporrà un fitto calendario
di incontri di approfondimento
culturale tematico a cura degli
organizzatori e degli espositori.
Accanto alle presentazioni delle
novità esposte in fiera, troveranno
spazio incontri incentrati sui
temi di maggior interesse per gli
operatori del settore. Tra questi
particolare rilevanza avranno la
digitalizzazione e la sostenibilità,
in risposta alle nuove linee
dettate dalla transizione 4.0 e
dall’approccio previsto dai criteri
ESG, sempre più rilevanti per chi
opera nel mondo dell’industria.
Nel orso di questa edizione
inoltre, ci sarà la piena concomitanza
di 33.BI-MU, in scena
nei padiglioni 9-11; 13-15, con
Xylexpo, biennale internazionale
delle tecnologie per la lavorazione
del legno e dei componenti
dell’industria del mobile.
Micronora
27-30 settembre 2022
Besançon, Francia
www.micronora.com
IZB
11-13 ottobre 2022
Wolfsburg
www.izb-online.com
33.BI-MU
12-15 ottobre 2022
Milano
www.bimu.it
EuroBLECH
25-28 ottobre 2022
Hannover, Germania
www.euroblech.com
Fastener Fair Italy
30 novembre - 1 dicembre
2022
Milano
www.fastenerfairitalia.com
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APPUNTAMENTI
FIERE DI PARMA
Nel quartiere fieristico
di Parma, si svolgerà
a febbraio la prima
edizione di Mecfor.
Abbiamo incontrato
alcuni espositori che ci
hanno evidenziato i punti
chiave di questa fiera che
si affaccia nel panorama
fieristico nazionale con un
format innovativo.
Mecfor si fa in tre
Dal 24 al 26 febbraio prossimo
nel quartiere fieristico
di Parma aprirà Mecfor, la
manifestazione dedicata al b2b
organizzata da Fiere di Parma e
CEU-Centro Esposizioni Ucimu. La
fiera avrà una formula innovativa
compresa di due visioni industriali
sinergiche, quella dell’industria
manifatturiera da un lato e della
lavorazione conto terzi dall’altro.
Le sezioni invece saranno tre. La
prima dedicata alla subfornitura: si
tratta dello storico salone di Fiere di
Parma nel quale verrà esposta un’offerta
completa, dalla meccanica alla
plastica fino all’elettronica. La seconda
sezione sarà invece indirizzata al
revamping di alta qualità e mostrerà
come le macchine utensili possano,
se opportunamente retrofittate,
avere una seconda vita e rispondere
Mecfor aggregherà in modo innovativo tre sezioni corrispondenti ad altrettanti
saloni indipendenti e perfettamente sincroni con la domanda del mercato
alle esigenze di una domanda diversa
rispetto a quella della vendita del
nuovo. Terza sezione quella dedicata
alla tornitura e al tornio, macchina
utensile per eccellenza, e tra i primi e
più diffusi sistemi di produzione operanti
nel comparto delle macchine ad
asportazione del truciolo.
Ma tutte queste novità proposte da
Mecfor per la nuova e attesa edizione
sono apprezzate soprattutto dai
suoi espositori, felici di partecipare
ad una nuova formula espositiva
in cui revamping e nuovo possono
finalmente convivere.
LA FIERA E LE DIVISIONI
INDUSTRIALI
L’allentamento della morsa della
pandemia che aveva bloccato qualsiasi
tipo di relazione per un lungo
periodo ha permesso di ricominciare,
sempre nel rispetto delle normative,
ad incontrarsi nelle fiere,
appuntamenti importanti di relazione,
aggiornamento e business.
Uno dei settori che considera questi
eventi come un insostituibile
appuntamento è senz’altro quello
della meccanica e delle macchine
e proprio in questo ambito, nel
febbraio prossimo, aprirà Mecfor.
Dal 24 al 26 nel quartiere fieristico
di Parma, sarà possibile assistere a
una manifestazione che si affaccia
sul panorama fieristico nazionale
con un format innovativo.
Nello specifico, Mecfor è il nuovo
evento b2b organizzato da Fiere di
Parma, da sempre partner per le
aziende che intendano vedere realizzate
le proprie aspirazioni coniugando
tradizione e innovazione,
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e CEU-Centro Esposizioni Ucimu,
leader nell’organizzazione di fiere
internazionali di macchine utensili
e tecnologie per la lavorazione dei
metalli. La manifestazione organizzata
in joint venture tra i partners
aggregherà in modo innovativo 3
sezioni corrispondenti ad altrettanti
saloni indipendenti e in sincronia
con la domanda del mercato di
flessibilità produttiva, di macchinari
innovativi e rispondenti ai criteri di
sostenibilità ambientale.
Tre sezioni e due visioni industriali
differenti e sinergiche: quella
dell’industria manifatturiera da un
lato e della lavorazione conto terzi
dall’altro.
La prima sezione è dedicata alla
subfornitura. Si tratta dello storico
salone di Fiere di Parma che
sarà rilanciato all’interno del nuovo
format tornando alla sua originale
posizione di rilevo. Presenterà
un’offerta completa, dalla meccanica
alla plastica fino all’elettronica,
e sarà dedicato agli operatori
interessati ad acquisire prestazioni,
esternalizzando parte della propria
attività sia nei settori tradizionali
che in quelli più innovativi.
La seconda sezione è indirizzata
invece al revamping di alta qualità
e mostrerà come le macchine
utensili possano, se opportunamente
retrofittate, avere una seconda
vita rispondendo alle esigenze di
una domanda differente rispetto
a quella della vendita del nuovo.
Un principio, questo, interessante
per l’utilizzatore che può trovare
un’offerta più conveniente in termini
economici senza derogare alla
qualità, considerato l’alto livello
dell’esposizione dei macchinari che
saranno tutti rispondenti ai criteri
previsti da Industria 4.0. D’altra
parte il valore della proposta di
questo salone è legato anche alla
capacità di rispondere alle esigenze
di produzione sostenibile declinata
sia in senso economico che in senso
sociale e ambientale, in linea con
l’approccio dell’economia circolare
che si sta facendo sempre più
strada anche nel mondo dell’industria
pesante. Saranno in mostra
un’ampia scelta di macchine utensili
“revampate” ad asportazione
e deformazione tra cui: macchine
per taglio lamiera, taglio laser, presse,
torni, centri di lavoro, robot ed
automazione industriale, fresatrici,
alesatrici, filettatrici, macchine per la
lavorazione del tubo e fili metallici.
Terza sezione quella dedicata alla
tornitura. Macchina utensile per
Foto LAM
Foto Workmak
Davide Lugli
(LAM): “Mecfor è
un appuntamento
che può
rappresentare
lo specchio
delle esigenze
del mercato”
Federico Baggio,
direttore
commerciale
di Workmak.
“Pensiamo che
Mecfor risponda
perfettamente
alle esigenze
di un mercato
che è orientato
al revamping
e alla revisione,
poiché gli
utilizzatori
tendono
a preservare
e riqualificare
i macchinari
di loro proprietà”
eccellenza, il tornio è uno dei primi
e più diffusi sistemi di produzione
operanti nel comparto delle macchine
ad asportazione del truciolo.
In questo specifico segmento l’Italia
vanta competenze eccezionali che
sono espressione dell’ingegno della
miriade di imprese, per lo più distribuite
nel Nord Italia tra Piemonte,
Lombardia, Emilia Romagna e Triveneto.
A loro e alle tecnologie ad
esse collegate è dedicato il salone
Turning.
L’OPINIONE DEGLI ESPOSITORI
Il panorama fieristico nazionale in
ambito manufacturing e meccanico
è ampio ed articolato.
Quindi perché partecipare a Mecfor?
Sono gli stessi espositori a mettere
in campo una serie di motivazioni
che evidenziano la formula innovativa
di Mecfor, alla base della loro
volontà di partecipare all’evento.
Sentiamoli direttamente.
In un momento di mercato come
quello attuale Davide Lugli, direttore
generale della LAM, azienda presente
nel mercato della meccanica
di alta precisione da oltre 40 anni,
ritiene “fondamentale il confronto
con altre aziende del settore per
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APPUNTAMENTI
avere una percezione più realistica
della situazione e capire verso quale
direzione il settore sta andando
e come sta affrontando questo
momento di ripresa”. Chiaramente
la fiera rimane un ottimo modo per
creare nuove opportunità e nuovi
contatti.
Inoltre Mecfor nel panorama fieristico
nazionale presenta un format
che Davide Lugli ritiene innovativo.
“Mecfor è un appuntamento che
Foto Rosa Service
può rappresentare lo specchio delle
esigenze del mercato”, prosegue
Lugli. “Gli scenari sono in rapida
e continua evoluzione, ma la
presenza oggi di questa varietà
espositiva risponde senz’altro a
ciò che il mercato chiede, e può
essere una buona occasione per
stimolare all’innovazione le aziende
del nostro settore che deve stare al
passo con i tempi per poter competere
ed affiancare gli altri settori
direttamente collegati”.
Gli fa eco Federico Baggio, direttore
commerciale di Workma. “In
un mercato in trasformazione cerchiamo
di mantenere tutti i canali
aperti alle differenti occasioni di
business, per poterci modellare
in funzione della variazione del
Massimo Telsi,
amministratore
unico di
Rosa Service:
“All’evento
Mecfor - spiega
Telsi - vorremmo
far conoscere
come vengono
effettuate le
revisioni nella
nostra azienda
appartenente
ad un importante
costruttore come
Rosa Ermando”
mercato. In questo ambito consideriamo
il concept della nuova fiera
Mecfor un’idea innovativa, poiché
dedicata anche al settore della revisione
e del revamping, nostro core
business. Negli ultimi anni le fiere
di settore erano poco orientate a
mettere in luce le soluzioni che non
riguardassero l’acquisto di asservimenti
industriali differenti da quelli
di nuova produzione. Pensiamo che
Mecfor risponda perfettamente alle
esigenze di un mercato che è orientato
al revamping e alla revisione,
poiché gli utilizzatori tendono a
preservare e riqualificare i macchinari
di loro proprietà”.
Importante anche la collocazione
logistica della fiera. Parma è
uno svincolo importante, facilmente
raggiungibile da più parti del
territorio nazionale. A sostenerlo
è Massimo Telsi, amministratore
unico di Rosa Service, che parlando
di Mecfor evidenzia quanto il
quartiere fieristico parmense sia
strategico perché facilmente raggiungibile
da diverse parti d’Italia.
A questo dobbiamo aggiungere
che le prospettive di mercato sono
positive e quindi partecipare a Mecfor
ci permetterà di poter entrare in
contatto, è questo il nostro auspicio,
con nuovi potenziali clienti. La
Rosa Service è specializzata in revisioni
di rettificatrici per piani in particolare
i modelli Rosa e Favretto.
“All’evento Mecfor – spiega Telsi
– vorremmo far conoscere come
vengono effettuate le revisioni nella
nostra azienda appartenente ad un
importante costruttore come Rosa
Ermando”.
Come sappiamo per l’Italia è fondamentale
il ruolo della subfornitura.
Area chiave a Mecfor 2022. Già
diversi subfornitori si sono iscritti.
Tra questi abbiamo incontrato la
GMP che ci ha espresso le motivazioni
della sua scelta.
GMP srl nata come azienda individuale
di tranciatura e stampaggio
lamiere su prodotti di serie di
varie tipologie, nel corso degli anni
ha saputo seguire l’evoluzione del
mercato investendo sia in macchinari
altamente tecnologici che in
risorse specializzate.
Oggi GMP vanta un’esperienza
pluriennale nel settore della lavorazione
della lamiera e la sua affidabilità
è un punto di riferimento
per i clienti che vogliono contare
su collaborazione, competenza,
flessibilità, qualità e continuità.
“In questo momento di mercato
positivo dove il settore metalmeccanico,
e di conseguenza della
subfornitura, è trainante per l’economia
globale – spiega Raffaele
Rioso, Plant Manager di GMP srl
– riteniamo Mecfor una vetrina
adatta per buyer che intendono
rivolgersi alle aziende specializzate
nella subfornitura. Quali le nostre
aspettative? Entrare in contatto
con aziende di medio/alto livello
nazionale ed internazionale con
l’obbiettivo ambizioso di instaurare
e consolidare un vero rapporto
di partnership. Ne siamo convinti
perché il format di Mecfor ha uno
specifico spazio, messo bene in
evidenza, dedicato al mondo della
subfornitura”.
Gli incentivi governativi legati
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Foto CAMU
Foto GMP
Raffaele Rioso,
Plant Manager
di GMP srl:
“Riteniamo
Mecfor una
vetrina adatta
per buyer
che intendono
rivolgersi
alle aziende
specializzate nella
subfornitura”
Luigi Cantoreggi
(CAMU): “Mecfor
è una ventata di
aria fresca valida
non solo per il
format ma anche
perché collocata
in una zona
strategica”
a Industria 4.0 hanno dato una
scossa al mercato coinvolgendo
non solo l’acquisto del nuovo,
ma anche in modo significativo
l’usato di qualità o revamping. A
confermarlo è Luigi Cantoreggi,
amministratore di CAMU, azienda
familiare animata dalla passione
per il lavoro che crede nel Made
in Italy e nel rapporto di fiducia
tra cliente/fornitore.
“Attualmente, grazie agli incentivi
4.0 introdotti dal governo, si è
verificato un aumento di richieste
da parte dei clienti, si vende sia il
prodotto nuovo che rimodernato
in chiave 4.0. Crediamo che l’andamento
del mercato, nonostante le
problematiche legate al reperimento
delle materie prime, continuerà ad
essere positivo fino a fine 2022”.
In questo contesto Mecfor cade a
fagiolo e con un format veramente
innovativo.
“Mecfor – sottolinea Cantoreggi –
è una ventata di aria fresca valida
non solo per il format ma anche
perché collocata in una zona strategica.
Abbiamo pensato di puntare
di più sul revamping di qualità per
differenziarci dalla concorrenza e
allo stesso tempo eliminare la problematica
del nuovo di importazione
che è sempre più economico
rispetto al “Made in Italy”.
Appena presentata – continua
Cantoreggi – ci è subito piaciuto
questo format dove revamping e
nuovo potessero convivere. Una
scelta senz’altro indovinata che dà
la possibilità al cliente di analizzare
quale investimento è il più rispondente
alle sue esigenze produttive
sia nelle tempistiche di realizzo che
nel budget.
Alla Mecfor vogliamo far conoscere
non solo i macchinari di nostra
produzione, anche l’elevata qualità
dei nostri Revamping 4.0 che
effettuiamo su torni verticali delle
primarie marche Italiane: Pietro
Carnaghi , Pensotti e Morando
fornendo garanzie come sul nuovo
e assistenza tecnica di alto livello”.
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LAVORAZIONI MECCANICHE
L’INTERVISTA
Tempi di consegna
ridotti, macchinari
all’avanguardia e nuovi
mercati: con 40 anni
di esperienza alle spalle
LAM sa bene come
rispondere ai momenti
più difficili senza smettere
mai di investire.
Lugli Amedeo Meccanica nasce
nel 1979, in un piccolo laboratorio
nella provincia di Biella.
Grazie alla tenacia e alla passione
dei suoi fondatori l’azienda è
cresciuta iniziando ad ampliarsi e,
da una manciata di collaboratori,
è riuscita in poco tempo ad integrarne
cinquanta e ad ingrandire i
propri spazi di produzione. Dopo
40 anni, con la seconda generazione,
Lugli Amedeo Meccanica diventa
LAM: uno stabilimento multireparto,
organizzato sulle sezioni
di tornitura, fresatura, controllo
qualità, collaudo e rettifica e
specializzato nella realizzazione
di componentistica integrata di
alta precisione. Come molte altre
realtà anche LAM ha dovuto fare i
conti con le conseguenze della crisi
sanitaria e con il rincaro dei prezzi
Crescere per consolidarsi
Particolare
con trattamento
superficiale
Davide Lugli,
Direttore Generale
di LAM
dei metalli che però, grazie alla sua
solidità, è riuscita ad affrontare.
Adesso il vero obiettivo è il boom
della ripresa che rappresenterà una
vera e propria sfida per l’azienda e
per il settore. Ma non solo, le novità
sono anche interne, e grazie al
nuovo reparto di rettifica l’azienda
potrà ridurre i tempi di consegna
al cliente finale e le tempistiche di
gestione dei particolari, creando
un prodotto 100% LAM. Davide
Lugli, Direttore Generale dell’azienda,
parla a La Subfornitura di una
realtà solida che punta sempre a
nuovi obiettivi e non smette mai
di evolversi, mirando in particolare
all’industria 4.0: un aiuto essenziale
per diventare ancora più precisi e
puntuali nella gestione delle commesse.
Per il 2022 LAM ha ancora
altri piani, tra i quali l’apertura a
nuovi mercarti esteri.
Come è andato questo 2021? E
quali conseguenze ha avuto su
di voi il blocco portato dalla crisi
sanitaria?
L’anno in corso è stato ottimo
e quindi sicuramente migliore
dell’anno precedente. Abbiamo
vissuto una ripresa quasi inaspettata
e abbiamo dovuto rimetterci in
moto in maniera repentina.
Per fortuna le conseguenze della
crisi sulla nostra realtà non sono
state catastrofiche. Certo, ci sono
state delle difficoltà legate all’incertezza
generata dal Covid che grazie
alla solidità della nostra realtà
siamo riusciti ad affrontare.
Qual è la situazione del settore:
notate una ripresa della produzione
e della domanda?
Essendo dei terzisti siamo legati
agli andamenti dei vari settori a
cui siamo legati che hanno visto, in
questo 2021, una rinascita che ci
fa essere positivi e ci ha dato modo
di approcciare di nuovo in maniera
grintosa al lavoro.
Affrontare il boom di ripresa
della domanda è stata la sfida di
quest’anno. Per quanto sia stato
complesso, grazie all’organizzazione
del lavoro, siamo riusciti a farlo
in maniera soddisfacente.
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Su quali settori la vostra attività di
fresatura e tornitura è stata maggiormente
impegnata in quest’ultimo
anno? Visti i recenti investimenti
4.0 da parte delle aziende,
avete notato un incremento della
richiesta da parte del settore automotive?
Tutti i settori per i quali lavoriamo
ci hanno impegnato a fondo:
Aeronautico, Macchina utensile,
Macchine automatiche per svariati
settori industriali. Alcuni di questi
settori si rivolgono a loro volta
in maniera importante al settore
automotive, quindi indirettamente
possiamo affermare che ci sia stata
una ripresa più che un incremento.
Con il nuovo reparto di rettifica
avete aggiunto un elemento in più
alla vostra qualità, chiudendo il
Particolare fresato
cerchio del ciclo produttivo. Quali
vantaggi vi sta portando questa
novità?
Il fatto di poter gestire internamente
alcune lavorazioni di rettifica
ci permette di ridurre i tempi di
consegna al cliente finale perché
gestendo noi questa lavorazione
i particolari non vengono spediti
altrove. Così facendo si accorciano
le tempistiche di gestione dei
particolari. La rettifica ci permette
di dare un servizio in più che completa
quelli di tornitura e fresatura
di cui ci occupiamo da sempre. In
questo modo inoltre i pezzi finiti
sono totalmente a marchio LAM.
Davide Lugli:
“Il nostro parco
macchine è
in continua
evoluzione. Negli
ultimi anni sono
stati diversi
i macchinari
sostituiti con altri
all’avanguardia”
Particolare tornito per industria tessile
State investendo in nuove tecnologie
o avete intenzione di farlo nel
prossimo futuro?
Il nostro parco macchine è in continua
evoluzione. Negli ultimi anni
sono stati diversi i macchinari sostituiti
con altri all’avanguardia. Continua
il percorso verso l’industria
4.0 che ci sta aiutando ad essere
sempre più precisi e puntuali nella
gestione delle commesse.
Da poco abbiamo ottenuto la certificazione
EN9100:2018 per il settore
aeronautico. Serviamo già clienti per
questo settore da anni. E’ un passo
molto importante per noi, per il
quale tutta l’azienda si è impegnata
e che ci rende molto orgogliosi.
Cosa caratterizza i vostri servizi?
Precisione in termini di qualità e
consegne, unite al costante contatto
con i nostri clienti durante
gli stati avanzamento lavori. Inoltre
garantiamo flessibilità produttiva
essendo organizzati su 3 turni.
Tutto questo unito alla nostra passione
e all’esperienza di 40 anni
di storia crediamo possa fare la
differenza.
Avete risentito del rincaro dei prezzi
dei metalli?
Si, anche per noi l’acquisto della
materia prima ha in parte influito
sul prezzo dei nostri prodotti.
Laddove abbiamo potuto mantenere
lo stesso prezzo lo abbiamo
fatto. Laddove questo non è stato
possibile ci siamo confrontati col
cliente e abbiamo sempre raggiunto
l’accordo.
Quali sono le vostre prospettive
per il 2022?
Ci auguriamo innanzitutto che questo
flusso di lavoro continui anche
nel 2022.
Come LAM abbiamo iniziato ad
aprirci ad alcuni mercati esteri, con
alcuni clienti abbiamo già iniziato
dei test con le prime campionature.
La nostra prospettiva generale è
quella di continuare a crescere per
servire al meglio i nostri clienti storici
e per farci trovare preparati alle
nuove sfide che si presenteranno
con quelli nuovi.
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MACCHINE
SOLUZIONI AUTOMATIZZATE
Segatrici a nastro per un taglio
metalli su misura
Per far fronte alla crescente richiesta di tagli a misura, Metall
Steel ha dotato il suo nuovo stabilimento a Mancasale, in
provincia di Reggio Emilia, di innovative soluzioni per il taglio
metalli; in particolare, visto il numero elevato di richieste di taglio
riguardanti pezzi singoli o serie limitate, l’azienda ha acquistato
segatrici a nastro, le più adatte per questo tipo di lavorazioni.
Dopo un’attenta valutazione delle offerte disponibili sul mercato,
Metall Steel ha scelto di rivolgersi a ISTech, azienda lombarda
che da oltre 25 anni fornisce soluzioni automatizzate per il
taglio dei metalli.
Metall Steel ha apprezzato l’ampia gamma di segatrici ISTech e
il rapporto qualità-prezzo dell’offerta che si è rivelato vincente
anche alla prova dei fatti.
Fra le numerose proposte a catalogo, Metall Steel ha selezionato
cinque macchinari: due segatrici automatiche Power 530NC,1
Power 630 NC, 1 Power 670XL con corsa lunga 3000 mm e
un impianto automatico con caricatore, scaricatore e segatrice
Power 360NC.
Le segatrici Power 630NC, come suggerisce il nome, sono in
grado di tagliare elementi con una sezione fino a 630×630 mm;
garantiscono una precisione di posizionamento dell’ordine di un
centesimo di millimetro. I tagli sono sempre accurati e perfettamente
ripetibili; lo spreco di materiale si riduce drasticamente,
grazie alla possibilità di evitare i tagli di intestatura e alla morsa
frontale che limita al massimo l’avanzo barra.
Del tutto automatica, una volta indicati tipo di materiale e
lunghezza, la segatrice imposta i parametri, ritarandoli durante
il taglio per ottimizzare le prestazioni. La manutenzione è
remotabile grazie al teleservice ISTech.
Le segatrici Power 670XL, oltre a garantire tutti i vantaggi delle
Power 630NC, hanno una corsa di carico particolarmente lunga,
che permette avanzamenti della barra o del tubo in una sola
ripresa fino a 3000 mm.
ESSICCATORI AD ADSORBIMENTO
Accessori per aria
compressa secca
Boge, lo specialista dell’aria
compressa, ha equipaggiato i
suoi impianti con essiccatori ad
adsorbimento rigenerati a caldo.
Da aprile 2021 è disponibile la
nuova serie DAV-2 per il trattamento
dell’aria compressa secca:
grazie all’isolamento termico gli
essiccatori sono ancora più efficienti
dal punto di vista energetico,
ancora più sicuri e ancora
più accessibili per l’assistenza e la
manutenzione rispetto ai modelli
precedenti. Convincono anche per
l’efficiente controllore PLC, la pluralità delle
interfacce e la connettività IoT.
Gli essiccatori consentono di generare aria compressa
particolarmente secca con un punto di rugiada affidabile
di –40 °C (in via opzionale di –70 °C) e quindi di ottenere
efficacemente le classi di purezza 2.2.2 (particelle, umidità
e olio) e/o 2.1.2 secondo ISO 8573-1: 2010.
Gli essiccatori della serie DAV-2 con pre-filtro e post-filtro ad
alte prestazioni consentono portate da 450 a 7302 m3/h con
una pressione massima di esercizio fino a 11 bar. Ora sono
dotati di serie di un serbatoio con rivestimento termicamente
isolato e di una protezione contro i contatti accidentali.
L’isolamento termico riduce le perdite di calore e garantisce
una maggiore sicurezza sul lavoro, diminuendo, da solo, il
consumo energetico di circa il 4 percento.
Il controllore dispone di molteplici interfacce (Modbus,
Profibus ecc.). Per facilitare il trasporto e l’installazione si è
provveduto a ridurre l’altezza e ad aumentare il diametro
del serbatoio. In tal modo si è potuto diminuire la pressione
differenziale e la ridotta altezza di ingombro permette
l’installazione in un container standard.
Gli essiccatori ad adsorbimento prendono anche il nome di
essiccatori con rigenerazione a vuoto. Infatti, per rigenerare
il siccativo, l’aria ambiente viene aspirata, riscaldata da un
elemento riscaldante esterno e convogliata sul letto essiccante
mediante una pompa a vuoto. Invece di utilizzare aria
di processo già essiccata per rigenerare il siccativo, come
solitamente avviene con un essiccatore ad adsorbimento
con rigenerazione a freddo, la tecnologia “zero purge” del
DAV-2 usa l’aria ambiente. Si evitano così perdite d’aria di
lavaggio e rispetto ai sistemi tradizionali il consumo energetico
diminuisce di ben il 25 percento. Si ottiene quindi
aria compressa secca con punti di rugiada fino a –70 °C con
consumi energetici minimo e alte portate.
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UTENSILI
AMPIO STOCK
Utensili manuali e strumenti di misura
Da Melchioni Ready è possibile trovare un ampio
stock di utensili a marchio Stanley. Tra le proposte
dedicate alla strumentazione di misura è possibile
acquistare livelle, metri, righelli, bindelle e bolle, per
quanto riguarda gli utensili manuali, invece, l’offerta
racchiude cacciaviti, taglierini e coltelli, ma anche
lame, graffette, chiodi, cesoie ai quali si aggiungono
pistole per chiodi e graffette, contenitori, pinze,
rivettatrici, seghetti e raschietti.
Il taglierino Stanley 9mm è uno dei prodotti della
gamma dedicata agli utensili manuali; realizzato in
plastica ABS di alta qualità, è resistente agli urti,
inoltre, è caratterizzato da una punta a profilo sottile
che consente di avere una maggior precisione nel
taglio e permette di lavorare anche in spazi ristretti.
Un secondo esempio di utensile a marchio Stanley,
acquistabile sullo store Melchioni Ready, è la livella
magnetica Stanley ad alcool; con solo 8,7cm di
lunghezza, si tratta di una livella
tascabile leggera, maneggevole
e compatta.
Su Melchioni Ready è possibile
trovare anche il metro a nastro
Tylon nella duplice versione 3m e
5m. Costituito da una cassa in ABS
antiurto, questo metro a nastro
è dotato di un rivestimento Mylar
antiscivolo che non solo gli permette di resistere
all’usura, ma ne garantisce una maggiore durata.
Il nastro a metro Tylon, inoltre, è caratterizzato da
un’impugnatura ammortizzata in grado di offrire una
presa antiscivolo e una maggiore resistenza agli urti.
La qualità professionale di questo strumento è data
anche dal nastro caratterizzato da una verniciatura
polimerizzata e rivestito con pellicola in materiale
sintetico Tylon dello spessore di 0,14mm.
ELEVATA PRODUTTIVITÀ
Frese integrali in metallo duro ottimizzate
Nel suo costante impegno a fornire le
soluzioni di lavorazione più convenienti
disponibili, Seco Tools ha annunciato la
serie Jabro ® JSE510, una nuova famiglia
di frese integrali in metallo duro flessibili
e ad alta produttività. Riprogettate per
offrire rigidità, controllo truciolo e durata
dell’utensile per ottenere i costi più
bassi possibili per metro fresato su acciai,
acciai inossidabili, ghisa, titanio e alcuni
tipi di alluminio. Queste frese integrali in
metallo duro offrono un’eccezionale affidabilità
di processo in un’ampia gamma
di applicazioni.
Il design ottimizzato della nuova JSE510
offre una versatilità senza precedenti
basata sulla versione precedente di
questa gamma di prodotti. La nuova
serie è destinata ai settori della meccanica
generale e delle officine dei conto
terzisti, nonché ai settori aerospaziale,
medico e automobilistico. Il design è
stato ulteriormente ottimizzato per resistere
ad applicazioni di fresatura gravose
con una qualità di metallo duro versatile,
rivestimenti SIRA lucidati di nuova
generazione e un tagliente robusto ma
affilato. Per prolungare ulteriormente
la durata dell’utensile, questi utensili
offrono un design con smorzamento
delle vibrazioni grazie al passo variabile
e all’elica ottimizzata.
“Queste frese integrali in metallo duro
offrono produttività in condizioni di lavorazione
meno stabili o quando sollecitate
per bilanciare produttività e durata degli
utensili in modo conveniente”, ha affermato
Rob Mulders, Solid End Mills Global
Product Manager. “Questa versatilità
rende la serie JSE510 particolarmente
utile quando le officine si trovano a dover
sostenere costi maggiori per le attrezzature
richieste a causa di una maggiore
varietà di applicazioni e materiali”.
La famiglia Jabro ® JSE510 include 216
utensili in quattro geometrie, con due
varianti di lunghezza nelle versioni a tre
e quattro eliche, normale (LV2) e lunga
(LV3). La versione di JSE512 a due eliche
è in grado di gestire facilmente i grandi
trucioli prodotti in applicazioni di interpolazione
elicoidale o di foratura a step ,
chiavette, cava dal pieno e contornatura.
La versione JSE513 a quattro eliche offre
prestazioni di fresatura universali per
entrata in rampa, scanalatura e contornatura
complete. La versione JSE514 a
quattro scanalature è ideale per la contornatura
e la scanalatura ottimizzate,
nonché per la fresatura dinamica. Infine,
la geometria della fresa integrale a testa
sferica del modello JSB512 offre la flessibilità
necessaria per la finitura di parti e
altre applicazioni di copiatura.
30 La Subfornitura - n.6 2021
www.interprogettied.com
30_30_News UTENSILI .indd 30 03/12/21 16:09

COMPONENTI
SERVOAZIONAMENTI
Scheda di sicurezza con 16 funzioni
Il collaudato ed affidabile portfolio di servoazionamenti
Sigma-7 di Yaskawa si arricchisce
con una nuova scheda di sicurezza. Questa
scheda fornisce fino a 16 funzioni di sicurezza
(comprese le funzioni per il livello più
alto, SIL3/PLe), di cui fino a dieci attivabili
contemporaneamente. La nuova aggiunta
consente di implementare anche le applicazioni
di sicurezza più stringenti.
Il modulo opzionale è disponibile in due
versioni per garantire un grado di flessibilità
particolarmente elevato: oltre alla versione
con comunicazione FSoE e 14 funzioni di
sicurezza, il modulo è disponibile anche in
una versione con 16 funzioni di sicurezza e
ingressi e uscite aggiuntive, che consente di
attivare e disattivare direttamente le funzioni
di sicurezza senza alcun controller di sicurezza.
Ciò si traduce in vantaggi in termini di
costi, soprattutto per le imprese più piccole.
Naturalmente, questa versione include anche
un’interfaccia FSoE.
Gli encoder ad alta risoluzione (24 bit) garantiscono
un controllo preciso e tempi di assestamento
di pochi millisecondi, rendendo i
servoazionamenti della serie Sigma-7 adatti
anche alle attività di posizionamento più
impegnative. Le vibrazioni operative possono
essere soppresse automaticamente, migliorando
così in modo significativo i processi
di produzione e la qualità del prodotto, ed
aumentando anche la produttività della
macchina. I servosistemi Sigma-7 sono progettati
per una lunga vita utile e per operare
a temperature ambiente comprese tra 0 e
55° C senza raffreddamento aggiuntivo.
Algoritmi sofisticati nel software dell’amplificatore
semplificano l’avvio: la funzione
“tuningless”, ad esempio, regola automaticamente
i parametri del controller in funzione
del variare delle condizioni di carico e
consente quindi di utilizzare l’azionamento
immediatamente “out of the box”. In alternativa,
in caso di esigenze costanti, la funzione
di “autotuning” consente un rapido
adattamento alla macchina senza particolari
conoscenze delle apparecchiature di controllo.
I nuovi moduli di sicurezza semplificano
l’utilizzo di tutte le funzionalità delle unità
della serie Sigma-7 in un’ampia gamma di
applicazioni.
TRATTAMENTI TERMICI
Carbotempra è una azienda di trattamenti
termici, con impianti di ultima
generazione, dotata di laboratorio per
prove metallurgiche e tecnologiche.
L’azienda è specializzata nella tempra
di acciai per cuscinetti e speciali, nella
cementazione gassosa e carbonitrurazione.
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Con il fuoco
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Pubb_F
PER DIFETTI DI ALLINEAMENTO
Gamma completa di giunti
GRUPPI STATICI DI CONTINUITÀ
Riello UPS, brand del gruppo
Riello Elettronica, esperto nella
produzione di gruppi statici di
continuità, inverter fotovoltaici
e sistemi di Energy Storage presenta
Sentryum Rack, la nuova
gamma di UPS modulare sviluppata
per garantire protezione
e continuità dell’alimentazione
elettrica a tutte le applicazioni
ritenute critiche a causa di particolari
condizioni ambientali
COMPONENTI
UPS modulare per ambienti industriali
(polvere, umidità, particelle chimiche
in sospensione, ecc…) o
di processi industriali.
La serie Sentryum Rack è
disponibile sia in versione
standalone da 20 kVA/kW sia
versione modulare da 20 a
160 kVA/kW, entrambe possono
essere in configurazione
di uscita sia monofase che
trifase. I Riello UPS Sentryum
Rack garantiscono la massima
flessibilità del sistema grazie
all’elevata adattabilità a qualsiasi
rete di alimentazione e
all’installazione plug&play che
non necessita di particolari
setting o interventi da parte
dell’operatore.
I singoli moduli, che possono
essere sia monofose SRM
(Sentryum Rack Monofase) sia
trifase SRT (Sentryum Rack Trifase),
sono compatibili con i
normali armadi standard da
19” in ambito networking e
industriale; e nei modelli di
armadi Sentryum Rack (dotati
di pannello interruttori) possono
essere installati fino 60 kVA/
kW con 3 moduli da 20 kVA/
kW, con la possibilità di raggiungere
i 160 kVA/kW totali
con più armadi installati in
parallelo. La possibilità di realizzare
sistemi di parallelo sino a
160 kVA/kW viene comunque
garantita anche con armadi
standard da 19”.
“Il nostro reparto ricerca e
sviluppo per la progettazione
e la realizzazione della nuova
gamma Sentryum Rack si è
avvalso di tecnologie e componentistiche
di ultima generazione”,
ha commentato Luigi
Ferrari, Technical Marketing e
Product Manager di Riello UPS.
CT Meca propone una gamma completa di
giunti comprendenti i giunti di precisione e
i giunti di trasmissione. Questi componenti
meccanici permettono di collegare l’albero
motore all’albero condotto correggendo
così i difetti di allineamento. La capacità
del giunto di assorbire questi difetti ha
una grande incidenza sulla durata di vita
del sistema. Un assorbimento non corretto
comporterà vibrazioni, rumorosità, l’usura
o addirittura la rottura dei supporti e cuscinetti
degli alberi o dei giunti stessi.
La scelta del tipo di giunto è quindi molto
importante. Tra i parametri da considerare
andrà valutata la taglia del giunto
necessaria per accogliere i due alberi in
termini di diametro, lunghezza e alesaggi,
la temperatura di lavoro, e se l’applicazione
necessità l’assorbimento di urti o al
contrario deve trasmettere fedelmente il
movimento per permettere il pilotaggio
del sistema globale da parte di un sistema
elettronico (sistema asservito).
I giunti di precisione sono particolarmente
utilizzati in tutti i sistemi che non tollerano
il gioco in rotazione, in quanto coniugano
al contempo rigidità, velocità di rotazione,
disallineamento dell’albero e coppia. Rientrano
in questa categoria i giunti Panamech
- Multibeam®, i giunti a soffietto
(Gerwah ® ), gli Oldham ® , i giunti a dischi
e i giunti flessibili senza gioco (Rotex ® GS).
I giunti di trasmissione, utilizzati principalmente
nei sistemi che richiedono solidità e
ammortizzazione degli urti, sono in grado
di rispondere a forti sollecitazioni di carico.
Ct Meca ha selezionato per questa
categoria la gamma dei Rotex ® , BoWex ®
e Periflex ® .
A completamento della gamma proponiamo
la serie di giunti cardanici a forcella o
ad aghi, semplici, doppi o telescopici in
acciaio o inox, standard e su misura.
“Questo ci ha permesso di sviluppare
un prodotto migliorato
rispetto alla generazione precedente
sia dal punto di vista
dell’efficienza energetica che
delle performance generali”.
Le connessioni di potenza sono
gestite da robusti cavi e connettori
plug&play della Harting,
specifici per operare in ambienti
industriali gravosi, che consentono
di garantire semplicità e
sicurezza in fase di inserimento
e rimozione degli stessi. I
morsetti di collegamento dei
moduli sono disposti in modo
tale che le connessioni dei
segnali di comunicazione siano
isolate e separate da quelle di
potenza (ingresso, uscita, linea
di bypass, batteria) garantendo
così la completa immunità dai
disturbi generati dalla rete di
alimentazione elettrica.
Sentryum Rack garantisce inoltre
grande flessibilità e semplicità
sia durante le fasi di
manutenzione o sostituzione
di un modulo.
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Pubb_Fratelli_Locatelli_Layout 1 26/03/12 17.14 Pagina 1
Materiali Lavora:
• Acciaio Inox 304/316/303/307
• Inconel628, Alloy, Monel
• Acciai comuni da costruzione;
• Acciai speciali;
• Acciai automaci e leghe leggere;
• Materiali plasci.
Lavorazioni eseguite:
• Tornitura da barra fino a Ф65
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• Fresatura 4/5 assi fino a 800x400x300
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meccanica di precisione dal 1967
Seori di sbocco:
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COMPONENTI
GIUNTI A ELASTOMERO
Nell’automotive crescono
sempre di più gli
stabilimenti digitalizzati
e automatizzati per i quali
è necessario prestare
attenzione ad aspetti
come la Power Quality e le
prestazioni dei componenti.
Power Quality
e componenti evoluti per
ottimizzare l’efficienza
di Alberto Buffon
svolge oggi un
ruolo di primaria importanza
L’automazione
all’interno delle industrie italiane,
sia per i processi minori che
per quelli fondamentali. Oggi, per
definirsi digitalizzata, un’azienda
deve pensare anche alla prevenzione
dei guasti, non solo quelli
di tipo meccanico ma soprattutto
quelli derivati dalla Power Quality,
la qualità dell’energia che alimenta
i carichi elettrici i quali comportano
ingenti perdite di fatturato. Perdite
di tensione elettrica, disturbi transitori,
sottotensioni, sovratensioni
e distorsioni della forma d’onda
sono solo alcuni dei fenomeni che
compromettono maggiormente gli
aspetti di continuità e qualità della
tensione. Evitare il danno è dunque
fondamentale soprattutto quando
si opera con atmosfere pericolose,
estremamente reattive o esplosive,
definite come ATEX, dove anche
una semplice scintilla potrebbe
compromettere l’indennità del
lavoratore. Nel settore dell’automazione
industriale, R+W fornisce
soluzioni specifiche per le esigenze
di trasmissione e controllo della
coppia, come i giunti a elastomero
EK e i giunti con allunga EZ2 e ZAE.
La calibrazione dell’inserto elastomerico
garantisce una trasmissione
senza gioco e la perfetta adesione
alle sedi dell’elastomero ricavate
nei mozzi, garantendo un’elevata
concentricità per un funzionamento
preciso.
SE IL PROBLEMA
È LA POWER QUALITY
Con il ruolo di primo piano che
oggi ha l’automazione nel settore
industriale, a partire dal monitor
del macchinario più semplice arrivando
al robot più specializzato,
risulta evidente quanto sia essenziale
prevenire anche il guasto ai
componenti elettrici oltre che il tradizionale
guasto meccanico. Infatti,
i guasti imprevisti che più frequentemente
interessano l’automazione
non sono causati esclusivamente
dall’usura meccanica o da progettazioni
errate delle apparecchiature
industriali, ma anche in maniera
consistente da problematiche inerenti
la Power Quality.
La definizione di Power Quality
mette in relazione due aspetti
caratterizzanti la tensione di rete:
la continuità della tensione, ovvero
la mancanza di disservizio totale o
parziale, e la qualità della tensione,
in termini di frequenza, valore efficace
e forma d’onda.
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Le problematiche legate ad essa
possono dipendere da circostanze
interne all’azienda, come lavori di
costruzione, accensione di carichi
elevati, componenti di distribuzione
difettosi e particolari disturbi elettrici
di fondo; oppure da fenomeni
esterni quali eventi atmosferici e
guasti nella rete di distribuzione.
Una ricerca condotta negli Stati
Uniti dall’Electric Power Research
Institute ci offre una chiara panoramica
delle conseguenze derivanti
dai malfunzionamenti elettrici,
specialmente nei settori economici
come quello industriale e quello
dei servizi tipici dell’economia 2.0,
dove le perdite stimate ammontano
a circa 45,7 miliardi di dollari
all’anno. Estendendo l’analisi a tutti
i settori economici viene stimata
una perdita complessiva tra i 104
e i 160 miliardi di dollari.
FENOMENI ED EFFETTI
In genere, i fenomeni che maggiormente
compromettono i sopracitati
aspetti di continuità e qualità della
tensione sono:
1. Interruzioni: perdite di tensione
elettrica più o meno prolungate,
normalmente causate da eventi
atmosferici o da un guasto consistente
ad un elemento collegato
alla rete elettrica. I danni da esse
derivanti riguardano per lo più la
perdita dei dati non ancora salvati.
2. Disturbi transitori: possono essere
impulsivi o oscillatori. I primi
sono caratterizzati da picchi elevati
di corrente di breve durata,
imputabili ad esempio a fulmini o a
scariche elettriche, mentre i secondi
sono causati da un cambiamento
improvviso del carico di tensione,
come nel caso dell’imprevisto
spegnimento di una macchina ad
elevato assorbimento.
3. Sottotensioni: riduzioni di tensione
elettrica all’interno del circuito.
I danni da esse derivanti
possono non essere subito visibili
ma si mostrano nel tempo con il
ripetersi del fenomeno. Gli effetti
di tale malfunzionamento sono la
possibile corruzione dei dati archiviati
e, nel caso di reiterazione
dell’evento, il surriscaldamento o
il danneggiamento del sistema di
alimentazione.
4. Sovratensioni: fenomeno opposto
a quello appena sopracitato.
Normalmente sono causate da
un’elevata riduzione del carico e
possono dare origine ad errori di
trascrizione dei dati.
5. Distorsioni della forma d’onda:
sono anomalie nella forma d’onda.
Possono essere causate da tecnologie
obsolete, da trasformatori di
tensione in frequenza diversa da
quella originaria o da una messa a
I guasti imprevisti
che interessano
l’automazione
non sono causati
esclusivamente
dall’usura
meccanica o da
progettazioni
errate delle
apparecchiature
industriali,
ma anche da
problematiche
inerenti la Power
Quality
terra insufficiente. Provocano surriscaldamenti,
sfarfallio nei monitor
e interferenze comunicative.
IL CONTRIBUTO DELLA TECNOLOGIA
Al fine di risolvere tutti questi
annosi problemi e salvaguardare
le preziose macchine automatiche,
i ricercatori del Massachusetts Institute
of Technology Donnal, Leeb et
al. hanno ideato e sperimentato
una soluzione innovativa. Attraverso
l’ausilio di una centralina che
monitora la rete elettrica in esame,
chiamata NILM (Non-Intrusive Load
Monitoring), si raccolgono i dati
riguardanti la corrente e la tensione
richiesta alla rete e si effettua
una diagnosi in tempo reale dello
stato di salute delle varie utenze
collegate. L’innovativo apparecchio,
infatti, riesce a disaggregare
le informazioni raccolte e ad
assegnare a ciascuna macchina
collegata la propria quota di corrente
e tensione richiesta. In questo
modo, ogni qual volta un dispositivo
collegato alla rete presenta
un’anomalia elettrica, il sistema
NILM rileva l’informazione che,
se ripetuta nel tempo, porta alla
segnalazione di un possibile guasto
incipiente all’apparecchiatura. Di
conseguenza è possibile attuare
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COMPONENTI
una manutenzione predittiva, così
da organizzare meglio le tempistiche
di intervento e predisporre
delle sostituzioni preventive.
Per la sperimentazione, dal momento
che attualmente tale tecnologia
risulta adatta al solo monitoraggio
di piccole linee, sebbene dotate di
numerose utenze, la scelta è ricaduta
su una nave guardia costiera
americana, dimostrandosi efficace
nel rilevare anticipatamente guasti
alle attrezzature e ai macchinari
presenti a bordo. Per monitorare
reti più complesse, gli studiosi
hanno pensato di far comunicare
fra loro diversi NILM, ciascuno dei
quali collegato ad una sottorete,
così da poter presentare tutti i dati
raccolti in un grafico compatto.
I GUASTI AL SISTEMA ELETTRONICO
In caso di guasti alle apparecchiature
elettroniche nelle linee
di assemblaggio o nelle macchine
automatiche la cosa fondamentale
da evitare è la propagazione
del danno. Quest’eventualità è
particolarmente sentita quando si
opera con atmosfere pericolose,
estremamente reattive o esplosive,
definite come ATEX, dove anche
una semplice scintilla potrebbe
compromettere l’indennità del
lavoratore. Il termine deriva dal
nome francese della direttiva del
2003 “les appareils et les systèmes
de protection destinés à être utilisés
en ATmosphères EXplosibles”
(atmosfere esplosive). La normativa
Europea ha adottato
due direttive in materia di
salute e sicurezza, la ATEX
2014/34/UE (anche ATEX
Nei giunti ad
elastomero R+W,
la calibrazione
dell’inserto
elastomerico
garantisce una
trasmissione senza
gioco e la perfetta
adesione alle sedi
dell’elastomero
ricavate nei mozzi,
consentendo
un’elevata
concentricità per
un funzionamento
preciso
114) e ATEX 99/92/CE (anche ATEX
137 ora ATEX 153). I due documenti
impongono, in base al livello di
rischio, un dato livello di protezione
per le apparecchiature utilizzate,
raggiungibile tramite ad esempio
la dispersione o l’ostacolo alla propagazione
di cariche libere, fino ad
arrivare alla messa fuori tensione in
presenza di atmosfere pericolose.
IL RUOLO DEL FORNITORE
DI COMPONENTI
Nel settore dell’automazione industriale,
R+W fornisce soluzioni specifiche
per le esigenze di trasmissione
e controllo della coppia. In questi
campi, fra i giunti più utilizzati
vanno ricordati i giunti a elastomero
EK e i giunti con allunga EZ2 e ZAE.
Nei giunti ad elastomero, la calibrazione
dell’inserto elastomerico
garantisce una trasmissione senza
gioco e la perfetta adesione alle
sedi dell’elastomero ricavate nei
mozzi, garantendo un’elevata concentricità
per un funzionamento
preciso. La capacità di smorzamento
dei giunti in elastomero può
avere un effetto particolarmente
positivo sulla durata delle apparecchiature
adiacenti, soprattutto
in caso di vibrazioni, carico d’urto
e movimenti dinamici.
La conducibilità elettrica è un’ulteriore
caratteristica importante della
speciale versione certificata ATEX,
che consente la messa a terra di
eventuali cariche elettrostatiche,
eliminando quindi il potenziale
scintillio e di conseguenza il potenziale
innesco di esplosioni quando
utilizzato in ambienti pericolosi.
Per quanto riguarda i giunti con
allunga EZ2 e ZAE, questi sono stati
concepiti con un livello di bilanciatura
molto elevato che consente
loro di poter collegare anche alberi
molto distanti tra loro ad alta
velocità.
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SOFTWARE
SOLUZIONE CERTIFICATA
Aerospazio: ridurre i tempi di consegna con la stampa 3D
La divisione Manufacturing Intelligence di Hexagon ha
annunciato di aver sviluppato con Stratasys, azienda attiva
nelle soluzioni di stampa 3D di polimeri, una nuova soluzione
che consente alle aziende del settore aerospaziale di
rafforzare il controllo sulle prestazioni e sulla sicurezza dei
componenti plastici stampati in 3D e di ridurre i tempi per
la commercializzazione.
Attraverso la progettazione virtuale e il supporto alla produzione
forniti da questa collaborazione, i clienti saranno
in grado di ridurre i tempi di sviluppo e di collaudo di un
pezzo dagli attuali due a tre anni ai sei-nove mesi. Grazie
alla nuova partnership, gli utilizzatori del filamento ULTEM
9085 di Stratasys possono ora utilizzare il software di modellazione
dei materiali Digimat di Hexagon per prevedere le
prestazioni dei pezzi stampati. Il filamento ULTEM 9085
è utilizzato per produrre componenti per gli interni delle
cabine degli aerei, come supporti, pezzi per il passaggio
dei cavi, coperture e componenti di condotti, che devono
soddisfare rigorose norme tecniche, ad esempio in materia
di infiammabilità e tossicità.
Airbus utilizza la tecnologia FDM in queste applicazioni già
dal 2014. Alcuni clienti impiegano questo materiale anche nel
rivestimento degli interni dei velivoli, come la Diehl Aviation,
che lo ha utilizzato per realizzare le tendine che separano le
classi nell’Airbus A350. In aviazione è di fondamentale importanza
che il materiale soddisfi gli standard di certificazione.
La resina ULTEM 9085 è una termoplastica ritardante di
fiamma ad elevate prestazioni con un alto rapporto forzapeso,
un’eccellente resistenza al calore e un’elevata forza
d’impatto, oltre a possedere caratteristiche ottimali di fiamma,
fumo e tossicità (FST). Il software di modellazione del
materiale fornisce ai tecnici uno strumento collaudato per
analizzare come questo materiale si comporterà dal punto di
vista meccanico nella progettazione di un prodotto, quando
viene stampato con due stampanti compatibili. Utilizzando
Digimat, i tecnici saranno in grado di prevedere come si
comporteranno i pezzi realizzati con il filamento ULTEM
9085 quando saranno prodotti con le collaudate stampanti
Stratasys. Ciò è reso possibile da un modello virtuale del
materiale altamente accurato sviluppato da entrambe le
aziende attraverso test fisici che includono informazioni
dettagliate sulla microstruttura interna del materiale stesso.
Le funzioni di simulazione del processo del software consentono
alle aziende di evitare difetti come la deformazione
di un pezzo, di analizzare il tempo di stampa e il costo del
materiale per i percorsi utensile delle stampanti proprietarie
per ottenere un risultato ottimale.
Grazie a 2 Digimat, i tecnici hanno a disposizione uno
strumento analitico collaudato che possono utilizzare per
prevedere con sicurezza il comportamento di un pezzo.
UTILIZZO ONLINE E OFFLINE
Software di progettazione per la costruzione di quadri elettrici
Il nuovo software di progettazione clipx
Engineer di Phoenix Contact consente
di progettare e ordinare con efficienza
morsettiere, piastre di montaggio equipaggiate
e scatole di connessione, nonché
di trasferire i dati alla produzione senza
interruzioni. L’utilizzo online e offline
consente di accedere alla pianificazione
da qualsiasi luogo di lavoro. Ciò fornisce
due opzioni: lavorare sul progetto
localmente sul computer o condividerlo
tramite un cloud.
Il software di progettazione aumenta
l’efficienza dei flussi di lavoro. Le interfacce
bidirezionali dei programmi CAE e
il collegamento diretto ad applicazioni
e configuratori noti, nonché al negozio
online di Phoenix Contact semplificano
e accelerano i compiti di progettazione
che richiedono un grande investimento
di tempo. Assistenti di progettazione
intelligenti semplificano la progettazione.
Gli utenti possono così creare
interi gruppi funzionali con pochi clic
o controllare se gli articoli possiedono
approvazioni rilevanti per l’applicazione.
Inoltre, alla progettazione vengono
aggiunti automaticamente gli accessori
necessari.
I documenti di produzione generati dal
progetto vengono utilizzati per la documentazione
e le seguenti fasi del processo.
Il workflow è gestito tramite possibilità
di collegamento diretto a diversi sistemi
di produzione.
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ANNO IX - NUMERO 1 - FEBBRAIO/MARZO 2020
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SPS Italia: 10 temi per L’industria chimica
per il 2020 un dialogo fra uomo e tecnologia punta a ridurre i consumi
INDUSTRIA
CHIMICA E
FARMACEUTICA
ANNOXI NUMERO1 FEBBRAIO/MARZO2020
PRODUZIONE CHIMICA
Le previsioni
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Il mercato globale
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energetica della produzione alimentare per il packaging sostenibile
SISTEMI PER PRODURRE
POSTE ITALIANE SPA • SPED. IN ABB. POSTALE • 70% • L0/MI • COSTO COPIA € 8,00
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Bimestrale - anno XI - n°1 gennaio/febbraio 2020
Pag. 10
Pag. 20
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MACCHINE UTENSILI
L’eccellenza dell’imprenditoria Se uomo e tecnologia Maggiore produttività nelle
italiana
dialogano sul futuro lavorazioni complesse
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“Le imprese italiane
supereranno l’emergenza”
ATTUALITÀ
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e Farmaceutica è la nuova rivista di
Interprogetti che, oltre ad offrire un quadro
esaustivo sullo stato dell'arte dei due
settori di riferimento, rappresenta uno
strumento di lavoro qualificato, attraverso
una presentazione completa dell'innovazione
tecnologica ad essi dedicata.
Tecnologie Alimentari, la rivista
tecnico-scientifica di riferimento per
i tecnologi alimentari, illustra le reali
innovazioni, con i contributi dei massimi
esperti dei diversi comparti del
settore. Ingredienti macchine e attrezzature
per ottenere l'eccellenza
del prodotto alimentare.
La Subfornitura, la rivista che presenta
l'attuale realtà della lavorazione
per conto terzi, i cui protagonisti
hanno acquisito una maggiore specializzazione
e collaborano con il
committente per la messa a punto
del prodotto finito.
La Plastica Oggi e Domani rivista
dedicata al settore materie plastiche
che fornisce, un’informazione esaustiva
sulle nuove tecnologie, i materiali
e le applicazioni.
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DELL’ INDUSTRIA
CHIMICA E
FARMACEUTICA
Italia: ❏ spedizione ordinaria 40,00 €
❏ contrassegno 43,00 €
Estero: ❏ spedizione ordinaria 58,50 €
❏ spedizione prioritaria Europa 65,00 €
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Italia: ❏ spedizione ordinaria 61,00 €
❏ contrassegno 65,00 €
Estero: ❏ spedizione ordinaria 89,50 €
❏ spedizione prioritaria Europa 101,00 €
❏ spedizione prioritaria Africa, America, Asia 125,00 €
❏ spedizione prioritaria Oceania 140,00 €
Italia: ❏ spedizione ordinaria 61,00 €
❏ contrassegno 65,00 €
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TRANSIZIONE DIGITALE
INDUSTRIA 4.0
Una transizione efficace
verso l’Industria 4.0
è un impegno possibile
ma solo se affrontato con
lucidità. A questo scopo
TÜV SÜD ha ideato due
strumenti per agevolare
le aziende nella loro
trasformazione.
Per supportare le aziende nella
transizione verso l’Industria
4.0 TÜV SÜD – ente indipendente
di certificazione, ispezione,
testing, collaudi e formazione, che
offre servizi certificativi in ambito
qualità, energia, ambiente, sicurezza
e prodotto – ha sviluppato
SIRI (Smart Industry Readiness
Index) e Industry 4.0 (I4.0) Enablement
Programme, strumenti che
forniscono approfondimenti sullo
stato dell’azienda rispetto a determinate
dimensioni tecnologiche,
organizzative e di processo, creando
così un valore tangibile per
ogni singola realtà. Inoltre, grazie
alla sua esperienza negli standard
internazionali sull’impronta di
carbonio, TÜV SÜD contribuirà a
stabilire una valutazione sistematica
e precisa. Governi e Istituzioni
infatti, nell’ottica di salvaguardare
il futuro del pianeta, hanno
chiesto al settore manifatturiero
di dimezzare la carbon footprint
entro il 2030 sperimentando nuovi
approcci nei progetti pilota.
Digitalizzazione su misura
questa trasformazione, TÜV SÜD
ha sviluppato SIRI (Smart Industry
Readiness Index), strumento che
fornisce una preziosa comprensione
delle dimensioni critiche, nonché
approfondimenti cruciali sullo
stato della singola struttura rispetto
a fattori specifici e indirizzando l’organizzazione
verso interventi mirati
e prioritari, che possano generare
il più alto ritorno di investimento
e un miglioramento nell’efficienza
dei processi, offrendo così all’azienda,
un valore concreto e misurabile.
L‘Industria 4.0 è una pietra miliare
della trasformazione digitale e TÜV
SÜD sostiene attivamente l’iniziativa
di diffondere lo Smart Industry
Readiness Index (SIRI) come
framework riconosciuto a livello
internazionale per la trasformazione
dell’Industria 4.0.
“Entro la fine dell’anno saranno
effettuate 1.000 valutazioni SIRI
da noi di TÜV SÜD e da McKinsey
e Siemens”, ha affermato Andreas
Hauser, responsabile del Digital Service
Centre for Excellence di TÜV
SÜD Asia Pacific.
Parallelamente, TÜV SÜD ha ideato
l’Industry 4.0 (I4.0) Enablement
Programme per supportare ulteriormente
le organizzazioni nell’avvio
della loro trasformazione I4.0,
tenendo in considerazione organizzazione,
processi e tecnologie.
Tramite l’adozione dell’I4.0 Enablement
Programme è possibile
ottenere quattro principali risultati:
• Comprensione dell’I4.0 e della
sua applicabilità in azienda;
• Utilizzo del framework SIRI per
identificare l’AS IS e lo stato attuale
rispetto all’I4.0;
• Prioritizzazione degli interventi su
specifiche aree di interesse;
• Consapevolezza delle più recenti
tecnologie a supporto del percorso
di trasformazione.
Nel percorso verso l’Industria 4.0,
TÜV SÜD, inoltre, supporta il World
Economic Forum come Platform
Partner nell’ ambito della produzione
e della manifattura avanza-
UNA CRESCITA CONCRETA
Il primo passo per un’azienda che
desidera approcciarsi all’Industria
4.0 è identificare quali aspetti è
necessario affrontare per sfruttare
il pieno potenziale di questa transizione.
Per raggiungere questo
scopo e agevolare le aziende in
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L‘Industria 4.0
è una pietra
miliare della
trasformazione
digitale e TÜV
SÜD sostiene
attivamente
l’iniziativa di
diffondere lo
Smart Industry
Readiness Index
(SIRI) come
framework
riconosciuto
a livello
internazionale per
la trasformazione
dell’Industria 4.0
pandemia, dove le tecnologie di
stampa 3D sono state utilizzate
per colmare le lacune di approvvigionamento
causate dalla chiusura
delle frontiere o dalla crescente
domanda di singoli prodotti.
“In questa situazione, accelerare
l’industrializzazione della produzione
additiva è un imperativo”,
ha aggiunto Gregor Reischle, Head
of Additive Manufacturing di TÜV
SÜD. “Attualmente stiamo lavorando
con dieci produttori leader
per redigere una presa di posizione
volta a sensibilizzare i responsabili
politici e il mondo delle imprese sui
cambiamenti necessari”.
La Smart Safety, o sicurezza intelligente,
è il driver principale delle
fabbriche intelligenti in cui si attua
la produzione auto-organizzata,
fornendo la personalizzazione - o
“batch size one” - su richiesta.
L’aggiunta di nuovi moduli ai sistemi
di produzione aveva precedentemente
reso necessaria una rivalutazione
della sicurezza dell’intera
rete di produzione.
“Automatizzando questo processo,
i tempi di inattività sono ora ridotti
al minimo e gli elevati standard di
sicurezza possono essere mantenuti
inalterati”, ha spiegato Detlev
Richter, Global Head of Industrial
ta. “La Platform Partnership con
il World Economic Forum ci offre
un’opportunità unica per sfruttare
la nostra esperienza a beneficio
della società”, ha spiegato Walter
Reithmaier, Managing Director e
CEO di TÜV SÜD Product Service.
L’IMPEGNO PER LIMITARE LA CO 2
Governi e Istituzioni, nell’ottica di
salvaguardare il futuro del Pianeta
e limitare il riscaldamento globale,
hanno messo in campo diverse
normative atte a ridurre le emissioni
di CO 2
, anche nella produzione
industriale. Gli obiettivi proposti,
sempre più ambiziosi, richiedono
al settore manifatturiero di dimezzare
la carbon footprint entro il
2030 e, pertanto, diventa necessario
condividere le best practice
e sperimentare nuovi approcci nei
progetti pilota. Inoltre, gli indicatori
standard di prestazione rappresentano
un fondamento essenziale per
l’affidabilità delle banche dati.
“La nostra esperienza negli standard
internazionali sull’impronta
di carbonio si rivelerà molto utile
per stabilire una valutazione sistematica
e la verifica del reporting”,
ha affermato Natalia Duque Ciceri,
responsabile dei servizi di sostenibilità
globale di TÜV SÜD.
La produzione additiva ha dimostrato
il suo valore durante la
Governi e
Istituzioni,
nell’ottica di
salvaguardare
il futuro del
Pianeta e limitare
il riscaldamento
globale, hanno
messo in campo
diverse normative
atte a ridurre
le emissioni di
CO 2
, anche nella
produzione
industriale
La Smart Safety,
o sicurezza
intelligente, è il
driver principale
delle fabbriche
intelligenti
in cui si attua
la produzione
auto-organizzata
Products e Head of Advanced
Manufacturing di TÜV SÜD. “La
semantica standardizzata e indipendente
dal fornitore è essenziale
come base della comunicazione tra
i moduli”.
La presenza globale di TÜV SÜD e
il suo status di ente terzo imparziale
hanno permesso ai suoi esperti
di accumulare una conoscenza
interaziendale e multisettoriale
che si estende a leggi e standard
specifici di ogni Paese. Questo è
ancora più evidente ora in virtù
dell’impegno dell’azienda nell’accordo
strategico con il World Economic
Forum.
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TRANSIZIONE DIGITALE
INDUSTRIA ITALIANA
Il comparto
della manifattura
ha reagito all’urto
della crisi sanitaria e sta già
cavalcando la ripresa, ma
in un periodo così incerto
la parola chiave è una sola:
innovazione.
A cura di Emanuele Martini,
Delivery Manager
& Manufacturing Industry Expert
di Atlantic Technologies
Non si è mai abbattuto il
settore manifatturiero che
anche nel periodo più acuto
della pandemia è stato sempre
pronto ad affrontare le difficoltà.
Adesso però l’obiettivo primario
è quello di consolidare il rilancio
del settore in Italia e, per farlo, le
aziende nostrane devono migliorare
la loro capacità di cogliere le
opportunità di business e la loro
competitività sul mercato. Con
questi intenti la digitalizzazione
resta un passaggio fondamentale,
che le imprese non possono più
rimandare e dal quale non possono
prescindere. Molte di loro
hanno già iniziato ad approcciare
sistemi innovativi e sicuri come il
cloud che, fra tutti, risponde alle
esigenze di flessibilità, scalabilità
e agilità emerse con ancora maggiore
forza durante la pandemia,
soprattutto nell’ottica di riduzione
del time to market, al fine di
cogliere ogni possibile opportunità
di business. Tuttavia, l’opzione di
adottare soluzioni all’avanguardia
non basta se non è accompagnata
da un’evoluzione, ancor più
fondamentale, del modo in cui le
persone si approcciano a questo
sviluppo.
Per consolidare il
rilancio del settore
manifatturiero
italiano, le
aziende nostrane
devono passare
attraverso la
digitalizzazione
La svolta culturale
del manifatturiero
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LA RESILIENZA DEL SETTORE
Nell’ultimo biennio, la parola chiave
per il settore manifatturiero italiano
sembra essere stata “resilienza”.
Secondo il Centro Studi Confindustria,
dopo l’iniziale momento
di destabilizzazione dovuto allo
scoppio della pandemia, la seconda
manifattura europea non solo ha
beneficiato del rimbalzo tecnico
che segue tutti i periodi di contrazione
economica, ma ha saputo
assorbire l’urto e preparare il terreno
per la ripresa.
Per consolidare il rilancio del settore
manifatturiero italiano, le
aziende nostrane devono migliorare
la loro capacità di cogliere
le opportunità di business e la
loro competitività sul mercato. Ma
per far questo, la digitalizzazione
resta un passaggio fondamentale,
che le imprese non possono più
rimandare e dal quale non possono
prescindere.
Questo è quanto auspicato dal
recente Piano nazionale di ripresa
e resilienza (Pnrr), il quale per
far fronte alla bassa penetrazione
digitale (secondo l’indice DESI 2020
l’Italia si collocava in venticinquesima
posizione su 28 stati UE), prevede
uno stanziamento di circa
60 miliardi di euro per la digital
transformation del paese.
Il settore
manifatturiero
italiano è pronto
per il grande
cambiamento
culturale
necessario
per affrontare
un passaggio
importante e
delicato come
quello della
digitalizzazione
EPPUR (QUALCOSA) SI MUOVE
In ogni modo, sembra che il settore
manifatturiero italiano sia pronto
per il grande cambiamento culturale
necessario per affrontare un passaggio
tanto delicato quanto importante
come quello della digitalizzazione.
Secondo un recente studio
Salesforce realizzato intervistando
750 professionisti del manufacturing
di diversi paesi (tra cui l’Italia),
la trasformazione digitale è in cima
alla lista delle priorità della maggior
parte delle aziende del settore.
Fra le tecnologie che gli intervistati
percepiscono come abilitanti per i
progetti di digital transformation,
il cloud è senza dubbio quella ritenuta
centrale per rispondere alle
necessità di flessibilità, scalabilità e
agilità emerse con ancora più forza
durante la pandemia, soprattutto
nell’ottica di riduzione del time
to market, al fine di cogliere ogni
possibile opportunità di business.
Guardando all’Italia, la totalità dei
professionisti che ha partecipato
alla ricerca ha sottolineato i grandi
cambiamenti registrati riguardo alla
capacità produttiva delle proprie
aziende che, secondo il 53% degli
intervistati, saranno permanenti.
Per quanto riguarda il tema del
customer service, oltre il 60% dei
professionisti italiani del settore
manifatturiero ha dichiarato che,
nell’ultimo periodo, l’operatività di
questo servizio si è evoluta in modo
talmente significativo da rendere
impossibile un ritorno alla gestione
precedente.
LE PROSPETTIVE DELLE AZIENDE
Fra le priorità delle imprese nel corso
dei prossimi mesi ci sono lo sviluppo
di nuove offerte di servizi (94%) e
soluzioni aftermarket (92%), ma
anche le tempistiche con cui i prodotti
arrivano nelle mani delle persone,
che devono essere sempre più
brevi. Questo perché a essere cambiate
sono proprio le aspettative dei
clienti, sia riguardo i prodotti sia nel
confronto con l’azienda produttrice.
Ciò accade anche in ambito B2B,
dove le attese dei clienti in merito
alla CX (Customer Experience) sono
sempre più simili a quelle dei consumatori.
I professionisti B2B, infatti,
si aspettano un’esperienza clienti
più smart, la possibilità di accedere
a servizi di subscription, on demand
e in mobilità. Secondo l’Osservatorio
Transizione Industria 4.0 del Politecnico
di Milano, il futuro sviluppo
dello smart manufacturing sarà
basato su un approccio sempre più
data-driven determinato dalla valorizzazione
dei dati raccolti sempre
più in tempo reale dalle piattaforme
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TRANSIZIONE DIGITALE
IOT (che da sole valgono il 60%
della spesa delle aziende nell’ambito
dell’industry 4.0).
Tuttavia, la vera sfida è legata al
cambiamento culturale interno alle
aziende. La sola adozione di soluzioni
tecnologiche all’avanguardia
non basta se non è accompagnata
da un’evoluzione del modo in cui
le persone si approcciano all’innovazione.
Questo cambiamento è
necessario, ad esempio, per affrontare
il tema dei sistemi legacy o
dell’organizzazione in silos dei team
operativi e di vendita, che impediscono
alle aziende manifatturiere
di sfruttare al massimo il potenziale
della digitalizzazione. Per risolvere
questo problema le aziende possono
percorrere diverse strade. Oltre
alla possibilità di inserire nei vari
team aziendali figure specifiche che
si occupino di favorire questo cambiamento
dall’interno, le aziende
possono oggi sfruttare il supporto
dei propri consulenti tecnologici, in
grado di fornire servizi di change
management e tutti gli strumenti
necessari per il successo di questa
trasformazione.
Molte aziende italiane del manufacturing
hanno già iniziato il loro
processo di trasformazione digitale.
È il caso di Fedegari, azienda italiana
attiva nel settore industriale, che
ha scelto di semplificare i processi
sales e service, integrando la propria
forza vendita all’interno di un
ecosistema tecnologico aziendale,
riuscendo a superare la classica
struttura a silos e a facilitare la
condivisione delle informazioni di
ogni cliente in tempo reale. Anche
Biesse Group, realtà internazionale
e attiva nelle tecnologie per la
lavorazione di legno, vetro, pietra,
plastica e materiali compositi ha
deciso di ripensare i propri processi
interni ed esterni. Dalla gestione
della forza vendita al servizio di
assistenza clienti e di field service,
passando per la comunicazione e
il marketing, l’azienda ha scelto di
far confluire lo storico dei processi
Fra le priorità
delle imprese ci
sono lo sviluppo
di nuove offerte
di servizi (94%)
e soluzioni
aftermarket
(92%), ma anche
le tempistiche
con cui i prodotti
arrivano nelle
mani delle
persone
e delle informazioni commerciali
internazionali all’interno di un’unica
soluzione CRM innovativa ed
efficiente, in grado di raccogliere e
disporre di dati sempre aggiornati
in tempo reale, da più di 1000
utenti in tutto il mondo contemporaneamente.
I 3 PILASTRI DELLA
TRASFORMAZIONE DIGITALE
Per far sì che il manufacturing
italiano non perda il treno della
ripresa e consolidi la propria crescita
anche negli anni a venire, la
trasformazione digitale deve diventare
l’obiettivo primario e concreto
per tutte le imprese del settore.
Questo soprattutto nell’ottica di
migliorare la relazione con il cliente,
rendendo il CRM aziendale un
must, in grado di creare valore.
Se l’implementazione di un CRM
performante è oggi imprescindibile
per un’azienda, il passo successivo
è quello di adottare un approccio
basato sul CXM (Customer Experience
Management), che permetta
di avere a supporto dei processi di
business una serie di strumenti in
grado di tenere traccia di tutte le
interazioni avvenute con il cliente,
mettendole a disposizione di tutti
i livelli aziendali, per la parte di
loro competenza. L’obiettivo finale
è quello di creare un customer
journey che tenga conto di tutta
l’esperienza del cliente, rendendo
più efficiente la catena del valore.
Tuttavia la digitalizzazione non può
essere qualcosa di improvvisato,
ma deve basarsi su pilastri solidi,
che permettano alle aziende di
sfruttarne pienamente i benefici. Se
la scelta delle migliori soluzioni tecnologiche
rappresenta un passaggio
fondamentale per raggiungere
l’obiettivo, affidarsi a consulenti
esperti capaci di dare risposte concrete
alle esigenze aziendali è assolutamente
imprescindibile. Grazie a
una consulenza customizzata, un’azienda
può creare una roadmap
tecnologica basata sul concetto di
minimum viable product (MVP) che
consenta di portare valore sin da
subito. Questo permette non solo
di massimizzare il ritorno sull’investimento,
ma anche di migliorare
l’esperienza degli early adopter,
desiderosi di utilizzare la nuova
soluzione il prima possibile.
Ma l’elemento fondamentale per
la digitalizzazione resta il cambiamento
culturale. Le aziende
devono mettersi in gioco, essere
pronte a modificare il loro approccio
all’innovazione e facilitare l’adozione
della tecnologia da parte
delle persone che lavoreranno con
le nuove soluzioni. Perché in fin
dei conti, il valore della digitalizzazione
sta nel giusto utilizzo della
tecnologia.
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AUTOMAZIONE
MONITORAGGIO DEGLI ASSET
AI per migliorare performance
e produttività industriali
Con il lancio di ABB Ability Genix Asset Performance Management
(APM) Suite ABB rafforza la sua offerta digitale. La suite,
pensata per le industrie di processo, dei trasporti e per le utility,
è dedicata al monitoraggio, alla manutenzione predittiva e all’analisi
a 360 gradi della performance degli asset.
La suite Genix APM permette di aggiungere in modo semplice il
monitoraggio delle condizioni degli asset alle tecnologie operative
(OT) esistenti. Inoltre, in base alle previsioni dell’intelligenza artificiale,
la suite consente di classificare le attività di manutenzione
in ordine di priorità e fornisce una panoramica completa della
performance degli asset.
Genix APM Suite permette anche di migliorare significativamente
la sostenibilità delle attività di impianto. Analizzando la vita utile
residua degli asset industriali, Genix APM formula un piano di
manutenzione preventiva, che può estendere fino al 50% la
durata delle apparecchiature e aumentare la vita utile degli asset
fino al 40%.
Grazie all’affidabilità dei dati forniti, i responsabili di impianto riceveranno
le informazioni necessarie al fine di identificare le lacune
e le aree di miglioramento per aumentare l’efficienza energetica
e avere un controllo più rigoroso delle attività di impianto. In
questo modo sarà possibile aumentare la disponibilità degli asset
e migliorare il potenziale di profitto.
“La scarsa disponibilità e affidabilità degli asset è un problema
importante che porta a fermi impianto non pianificati, costi di
manutenzione non previsti e ostacola la pianificazione strategica
e l’approvvigionamento”, ha commentato Rajesh Ramachandran,
Chief Digital Officer di ABB Process Automation. “Non è che ai
clienti manchino i dati è che a molti mancano le tecniche per
utilizzare questi dati, per migliorare le prestazioni operative e di
business”.
Genix APM è parte della suite ABB Ability Genix Industrial
Analytics and AI. ABB Ability Genix è una piattaforma IIoT e di data
analytics modulare che, grazie all’intelligenza artificiale, integra
e contestualizza IT, OT e altri dati aziendali al fine di ottimizzare
la gestione delle attività produttive.
VIRTUAL COMMISSIONING
Integrazione tecnologica
per l’industria di domani
Con un intervento all’interno della sessione convegnistica
“Progettazione dei prodotti e dei processi” e con un desk
espositivo che ha accolto demo e use cases in ambito digitalizzazione,
Siemens ha rinnovato la propria partecipazione
al Forum Meccatronica che si è svolto a Parma.
“Progettiamo insieme l’industria smart del futuro” è stato il
fil rouge di questa ottava edizione della mostra-convegno,
che si è confermato essere un momento di confronto tra
gli attori della filiera dell’automazione industriale e punto
di incontro per gli operatori che cercano formazione e
informazione sulla tecnologia della meccatronica e sulle
più innovative soluzioni tecnologiche presenti sul mercato.
Forte del suo posizionamento in questo settore, e in qualità
di esperto nel processo di digitalizzazione dell’intera filiera
industriale, Siemens ha partecipato insieme a LIAM Lab
(Laboratorio di Ricerca Industriale Automazione Macchine
per il Packaging) con un intervento dal titolo “Il virtual
commissioning applicato all’E-logistics”. Spinto dalla crescita
del settore del commercio elettronico l’E-logistics è
uno dei segmenti dell’intralogistica su cui si concentrano
gli sviluppi tecnologici più interessanti. Il virtual commissioning
ha immediatamente trovato terreno fertile in questo
segmento, perché apporta benefici indiscutibili a più livelli
nei processi di design e messa in servizio degli impianti.
Il Forum Meccatronica è stato un’occasione per illustrare un
caso applicativo di virtual commissioning presso un hub di
smistamento postale (settore attualmente molto in salute).
Grazie a soluzioni Siemens come Plant Simulation e TIA
Portal è possibile sfruttare al massimo i benefici del virtual
commissioning, creando un modello ideale degli impianti e
una rappresentazione del ciclo produttivo in grado di testare
l’architettura software ancor prima di avere l’impianto reale,
allo scopo di anticipare possibili problematiche sul campo. Si
tratta, dunque, di un’integrazione di tecnologie hardware e
software per una produzione smart, che soddisfa le attuali
esigenze dell’industria di trasformazione digitale.
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ROBOTICA
COLLABORAZIONE
UOMO-MACCHINA
Sempre più digitali,
le aziende oggi cercano
non solo un robot autonomo,
ma una collaborazione tra
uomo e macchina. Gli AMR
sono sicuri, affidabili
e precisi, sebbene la strada
da percorrere per i robot
mobili sia ancora lunga.
La metamorfosi degli AMR
di Davide Boaglio, Area Sales
Manager per l’Italia, Mobile
Industrial Robots (MiR)
italiana si sta risollevando
e sta recuperando i livelli
L’industria
pre-Covid soprattutto grazie
all’automazione. Tra tutti, l’ambito
che è stato maggiormente coinvolto
dalle novità 4.0 è quello della logistica,
intralogistica e industria, dove
il numero di robot cresce in modo
significativo, tanto che l’IFR stima un
aumento di oltre il 30% nel biennio
2021-23, evidenza di come le aziende
vogliano raggiungere livelli sempre più
elevati di autonomia e affidabilità. Gli
AMR (Autonomous Mobile Robots),
per esempio, hanno già mostrato al
mondo la propria capacità di eseguire
i compiti anche più noiosi per l’uomo
riuscendo nel contempo a garantire
alti standard di sicurezza operativa
all’interno delle aree. Ma la strada
che i robot mobili dovranno percorrere
prima di raggiungere un livello
di massima funzionalità è ancora
lunga e l’intento è chiaro: non basta
il robot, serve una collaborazione
uomo-macchina. Per raggiungere
simili obiettivi non sarà sufficiente un
miglioramento degli AMR e servirà
invece un cambiamento di mentalità
e di spazi fisici, compresa la creazione
di nuovi hub logistici.
LE SFIDE DELL’INDUSTRIA
La ripresa delle attività produttive
industriali sta accelerando grazie
alla crescente automazione dei processi.
Questo è un trend prevedibile,
logica conseguenza della digitalizzazione
spinta dall’introduzione
del concetto e dei fondi per l’Industria
4.0. Sono numerosi gli ambiti
che stanno vivendo questa grande
trasformazione: il più significativo
è senz’altro quello della logistica e
intralogistica dell’industria. Ciò è
dovuto ai numerosi sforzi da parte
delle aziende per far convergere
i due universi IT e OT allo scopo
di generare valore attraverso la
riqualificazione del personale, l’ottimizzazione
dei tempi operativi, la
sostenibilità e, non meno importante,
la razionalizzazione degli spazi
all’interno dei magazzini e dei siti
produttivi.
La convergenza IT e OT rappresenta
per il settore della robotica un
fondamentale passo avanti poiché,
attraverso il tracking accurato
delle operazioni automatizzate, è
possibile ricavare dati preziosi che
possono facilitare notevolmente
le decisioni strategiche, grazie alla
disponibilità di un numero molto
più ampio di informazioni e nuovi
parametri.
Ciò che oggigiorno le aziende
ricercano è un livello sempre crescente
di autonomia e affidabilità
a cui potersi appoggiare completamente.
I robot mobili autonomi
hanno già dato piena dimostrazione
di poter assolvere tutti i compiti
ripetitivi e noiosi, riuscendo nel
contempo a innalzare il livello di
sicurezza operativa all’interno delle
aree. Tuttavia, è ancora lunga la
strada da percorrere per migliorare
la tecnologia applicata agli AMR
(Autonomous Mobile Robots) in
modo da poter loro conferire la
massima funzionalità in termini
di poteri decisionali riguardo agli
itinerari da percorrere, la possibilità
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La convergenza IT e
OT rappresenta per il
settore della robotica un
fondamentale passo avanti
significativo, tanto che l’IFR stima
un aumento di oltre il 30% nel
biennio 2021-23. Tanto per dare
un’idea della presenza numerica
di robot nel settore industria, si è
partiti da quasi 80K unità nel 2019,
salite a 120K lo scorso anno per
arrivare a circa 160K quest’anno.
Tuttavia, per gli AMR il campo d’azione
non è limitato al solo utilizzo
industriale; basti pensare che negli
ambienti pubblici la percentuale di
crescita sarà ancora maggiore, attestandosi
al 40% e ciò è dovuto alla
Ad oggi gli AMR assicurano livelli
di sicurezza, affidabilità, precisione
e flessibilità difficili da immaginare
solamente dieci anni fa
di riuscire a comandare dispositivi
a distanza e molto altro.
UN RAPPORTO COLLABORATIVO
Le profonde trasformazioni in
campo produttivo e l’esigenza di
avere processi sempre più lean e
flessibili ha ridisegnato i requisiti
della robotica moderna. Infatti,
negli ultimi anni il concetto base
della robotica industriale è stato
reinterpretato attraverso un preciso
pensiero di aggregazione: uomo e
robot insieme e non più separati;
non a caso il termine (cobot) “collaborativo”
è oramai entrato nel
nostro vocabolario. Collaborativo
significa l’esigenza di consolidare
il rapporto di coesione uomomacchina,
fattore che ha assunto
in breve tempo peculiarità fondamentali.
Con questa nuova visione,
il concetto di robot mobili è stato
I robot mobili
autonomi hanno
già dato piena
dimostrazione
di poter assolvere
tutti i compiti
ripetitivi e noiosi,
riuscendo
nel contempo
a innalzare il
livello di sicurezza
operativa
all’interno
delle aree
profondamente trasformato dalle
tecnologie di ultima generazione:
sistemi di navigazione e di visione
talmente innovativi che hanno permesso
di evolvere il robot facendolo
diventare completamente autonomi
e, conseguentemente, di inserirsi
agevolmente nel lavoro quotidiano
dei colleghi umani, svolgendo
compiti noiosi, ripetitivi ma anche
pericolosi. Ad oggi gli AMR assicurano
livelli di sicurezza, affidabilità,
precisione e flessibilità difficili da
immaginare solamente dieci anni fa.
LOGISTICA 4.0
La presenza crescente della robotica
nella logistica industriale è
evidenziata dall’ultimo report IFR
che offre una visione cristallina dei
trend futuri. Il numero di robot
dedicati alle diverse applicazioni
in ambito logistico cresce in modo
proliferazione di servizi vari assolti
dagli AMR (primo fra tutti quello
della sanificazione).
È necessario inoltre prendere in considerazione
anche un altro aspetto
fondamentale: la crisi pandemica
ha accelerato in maniera esponenziale
la domanda di servizi di
e-commerce per qualsiasi tipo di
bene (ad esempio GDO ed FMGC).
Lo scenario futuro vedrà senz’altro
un ulteriore crescita della richiesta
e pertanto allo scopo di consolidare
una filiera di questo tipo, in grado
di sostenere tutte le future richieste,
sarà necessario disporre di nuovi
hub logistici. Secondo una ricerca
condotta da Interact Analisys, entro
il 2025 si prevede la realizzazione
di almeno 30000 fra nuovi hub
e magazzini logistici che saranno
predisposti secondo il modello di
logistica automatizzata.
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10
ATTUALITÀ
Le imprese lombarde
riprendono a crescere
Bimestrale - anno XII - n°6 novembre/dicembre 2021
26
LAVORAZIONI MECCANICHE
Crescere
per consolidarsi
42
TRANSIZIONE DIGITALE
La svolta culturale
del manifatturiero
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L’attività del Mollificio Gardesano S.p.A. comprende
la produzione di elementi elastici metallici,
più comunemente chiamati molle e minuterie
metalliche.
Sorto nel 1953 per iniziativa di Ubaldi Bruno, il
Mollificio Gardesano S.p.A. si è poi sviluppato,
anche con l’apporto dal 1955 del figlio del fondatore,
Ettore, fino a raggiungere le caratteristiche
di piccola industria, con insediamento in sede più
adeguata nel 1960.
Nel 1981, in concomitanza con l’entrata in azienda
di Ubaldi Carlo, nipote del fondatore Bruno, il
Mollificio Gardesano S.p.A. si trasferiva nella
nuova ed attuale sede, situata nella funzionale
Z.i. “Basson” di Verona.
L’azienda occupa mediamente 40 dipendenti su
un area totale di 5.400 mq.
Filosofia aziendale è il costante sviluppo tecnologico
con l’inserimento di macchinari produttivi
d’avanguardia e la conseguente possibilità di
ampliare la propria gamma di prodotti.
L’azienda è completamente disponibile a tutte
le esigenze del Cliente, sia produttive che di tempistica,
sia come consulenza per la definizione del
progetto e di conseguenza dell’elemento elastico
più adatto alle necessità del Cliente stesso.
L’azienda è inoltre attenta anche ai continui
sviluppi del mercato per quanto riguarda l’utilizzo
di nuovi materiali e di nuove lavorazioni
atte alla realizzazione di prodotti più affidabili e
rispondenti alle esigenze ed agli standard richiesti
dai commitenti.
Con lo scopo di soddisfare le richieste sempre
più esigenti della Clientela ed assicurare precisione
ed affidabilità al processo produttivo, il
Mollificio Gardesano S.p.A. si è dedicato allo
sviluppo e alla realizzazione del progetto Qualità,
ottenendo la Certificazione Aziendale, secondo
la normativa di riferimento “UNI EN ISO 9001”.
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REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com),
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VENDITE: Simone Ghioldi (vendite@interprogettied.com)
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Redazione, vendite e abbonamenti
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Estero: spedizione ordinaria € 89,50, spedizione prioritaria Europa € 101,00
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Una copia € 8,00
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assolta dall’editore ai sensi dell’art. 74 primo comma lettera C del 26/10/72 n.633 e successive
modificazioni e integrazioni. Pertanto non può essere rilasciata fattura.
Testata in corso di certificazione di tiratura e diffusione in conformità al regolamento CSST
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CT MECA 32
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HOFFMANN 21
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MECNOVA 1A COP., 6
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OVERIT 14
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ROCKWELL AUTOMATION 16
ROSA SERVICE 24
SAMUEXPO 37
SECO TOOLS 29
SIEMENS 45
TÜV SÜD 40
UNIONCAMERE 10
WORKMA 24
YASKAWA 31
Registrazione al Tribunale di Milano n. 260 in data 07/05/2010
Direttore responsabile: Simone Ghioldi
Finito di stampare il 03/12/2021 presso Aziende Grafiche Printing S.r.l.
Via Milano, 5 - 20068 Peschiera Borromeo (MI)
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norme sul segreto professionale, limitatamente alla fonte della notizia.
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