La Subfornitura n°3 - Maggio / Giugno 2022

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ATTUALITÀ
La formazione salverà
il manifatturiero
30
MACCHINE UTENSILI
Precisione e affidabilità delle
macchine utensili
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TRANSIZIONE DIGITALE
Startup e PMI innovative,
continua la crescita

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SOMMARIO
anno XIII - n.3 Maggio/Giugno 2022
La formazione salverà il manifatturiero
10 30 36
Smorzare le vibrazioni per aumentare le performance
Proteggere i dati aziendali dall’iper-connessione
40 48 58
Una partnership nella movimentazione lineare La capacità di adattamento spinge start-up e PMI Come i cobot stanno trasformando il lavoro
Editoriale
Digitalizzarsi passo dopo passo (E. De Vecchis) ........4
Storia di copertina
Elesa: Tecnologia e Design .............................................6
Attualità
La formazione salverà il manifatturiero ............................10
Insieme per sostenere l’automotive ..................................14
Notizie attualità .......................................................................16
Appuntamenti
Notizie Appuntamenti .....................................................20
Le macchine utensili tornano in presenza .................24
Verso un equilibrio tra clima ed energia ....................26
Lavorazioni meccaniche
Una nuova sfida per i particolari
meccanici di LAM ...........................................................28
Macchine utensili
Smorzare le vibrazioni per aumentare
le performance .......................................................................30
Fresa torica in metallo duro ................................................33
Utensili
Machine monitoring per massimizzare
l’efficienza produttiva ............................................................34
Sicurezza
Proteggere i dati aziendali dall’iper-connessione ....36
Componenti
Notizie componenti .........................................................38
Una partnership nella movimentazione lineare ........40
Attuatori lineari meccanici ...........................................42
Software
Soluzioni di misura 3D automatizzate e portatili .......46
Transizione digitale
Notizie transizione digitale ............................................47
La capacità di adattamento spinge start-up e PMI ........48
Cinque tendenze digitali da seguire nel 2022 ............52
Automazione
Il primo software registrato da Field Device
Integration ........................................................................54
Come minimizzare l’ingombro della macchina ..........56
Supercondensatori per ridurre i consumi ..................57
Robotica
Come i cobot stanno trasformando il lavoro .............58
Giappone: il paese dei robot industriali......................62
Notizie robotica ...............................................................63
Rubriche
Elenco inserzionisti .........................................................64
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EDITORIALE
DIGITALIZZARSI PASSO DOPO PASSO
di Eva De Vecchis
Digitalizzarsi è l’obiettivo e la preoccupazione
di molte aziende che, soprattutto a partire
da questi ultimi due anni, stanno facendo i
conti con una realtà sempre più smart, più veloce
e interattiva. Un’indagine realizzata dal MiSE su un
campione rappresentativo di 1.600 imprese cooperative
nei mesi di giugno e luglio 2020, ha evidenziato come
la pandemia abbia infatti portato a un’accelerazione
della digitalizzazione e dell’innovazione rispetto alla
media del triennio 2017-2019, accompagnata da una
crescita degli investimenti in tecnologie 4.0.
Eppure è proprio grazie a questa nuova urgenza
che le aziende possono tornare al passo con i ritmi
del presente tenendo a mente alcune tendenze,
per condurre efficacemente le loro iniziative di
crescita digitale e avere successo a lungo termine.
A parlarne è stato anche Paolo Delnevo, Vice
President PTC Southern Europe, che ha illustrato le
cinque tendenze nella trasformazione digitale da
tenere d’occhio nel 2022, basate sull’esperienza
dei propri i clienti e sulle ricerche e studi dei
principali analisti: l’importanza di un investimento
sostanziale nella trasformazione digitale; i vantaggi
di una trasformazione digitale mirata; l’esperienza
digitale dei dipendenti e i suoi benefici; il ruolo
crescente dell’Intelligenza Artificiale (AI) generativa
nella trasformazione digitale; il crescente ritmo
di cambiamento e la personalizzazione delle
infrastrutture IT. Cinque attenzioni fondamentali
per ricordare alle imprese che il segreto della
trasformazione digitale è affrontare il cambiamento
passo dopo passo.
In questo percorso di crescita e sviluppo sono però le
startup a dominare, come conferma la sesta edizione
della relazione annuale del Ministro dello Sviluppo
Economico Giancarlo Giorgetti sullo stato di attuazione
e l’impatto delle misure a sostegno di startup e PMI
innovative.
I dati che emergono dalla relazione sono una fotografia
completa dei principali risultati raggiunti nel 2020 e nel
2021 dalle imprese innovative che hanno registrato una
costante performance positiva. Soprattutto in risposta
al Covid-19, sono state molte le strategie adottate
dalle startup che hanno cercato di individuare nuove
nicchie di mercato al fine di realizzare un prodotto/
servizio richiesto che si adattasse ai nuovi “bisogni”
emersi oppure per sviluppare nuove tecnologie, app o
condurre attività di ricerca.
Un’opportunità per parlare di tutto questo – e di come
il Made in Italy corra veloce grazie anche a un’industria
che si conferma il motore della crescita nel nostro
Paese – sarà Mecfor, la nuova fiera della meccanica e
subfornitura che si terrà dal 24 al 26 maggio 2022 nel
Padiglione 2 del quartiere fieristico di Parma: già pronta
ad accogliere i suoi visitatori e aiutare gli imprenditori
nel loro percorso di crescita.
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TAGLIATI PER LA QUALITÀ
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nel settore per la qualità ed i servizi offerti.
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superficie di 4.200 mq, abbiamo una capacità
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L’organizzazione aziendale viene supportata da
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Le procedure e il controllo di processo sono
effettuati in conformità alle normative di settore
e ISO 9001:2015 certificate dall’ente Bureau
Veritas.
I principali settori che serviamo sono: automotive,
medicale, gas domestico, macchinari
per settore alimentare, pneumatica e oleodinamica,
illuminazione, elementi strutturali e
di movimentazione, sistemi di automazione,
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STORIA DI COPERTINA
LINEE DI COMPONENTI
Dal 1941 ELESA progetta
e produce componenti
standard in plastica
e metallo per l’industria
dei macchinari
e delle attrezzature
industriali. Oltre ad essere
una realtà internazionale
la sua cultura aziendale è
orientata verso
una gamma di prodotti
dagli elevati standard
qualitativi, un’apprezzabile
sensibilità per il design
e un sempre attento
servizio al cliente.
ELESA: Tecnologia e Design
ELESA S.p.A., azienda italiana
di riferimento a livello internazionale
nella progettazione e
produzione di componenti standard
in materiali plastici e metallo per
l’industria dei macchinari e delle
attrezzature industriali, con oltre
55.000 codici prodotto a catalogo,
un fatturato in continua crescita e
oltre 450 dipendenti.
Fin dalla sua fondazione, nel
1941, Elesa ha sede a Monza,
nel centro della dinamica Brianza,
dove su un’area di 70.000 metri
quadrati, di cui 27.000 coperti,
si concentrano tutte le attività di
progettazione, di R&S e produzione,
impiegando le più avanzate
tecnologie automatizzate. Ma la
sua attività guarda al mondo: il
70% del fatturato è infatti realizzato
in oltre 60 paesi esteri,
e di questo il 30% si indirizza a
mercati extra-europei.
La scelta dell’internazionalizzazione
è stata determinante, un cammino
intrapreso già negli anni Sessanta,
La palazzina
di Elesa a Monza
partecipando alle più importanti
fiere internazionali e costituendo
un’estesa rete di distribuzione e
successivamente proprie filiali in
Francia, Regno Unito, USA, Svezia,
Svizzera e Canada alle quali si
aggiungono le filiali Elesa+Ganter
in Austria, Spagna, Polonia, Cina,
Repubblica Ceca, India, Turchia e
Paesi Bassi.
L’affidabilità dei prodotti progettati
e realizzati nella grande fabbrica
di Monza garantisce un “Made
in Italy” autentico, apprezzato nel
mondo, soprattutto dai costruttori
di macchine più stimati.
Un risultato importante che si
fonda principalmente su una cultura
aziendale orientata su una
gamma di prodotti dagli elevati
standard qualitativi, sia nella tecnologia
dei materiali sia nella ricerca
ergonomica per ottenere la migliore
funzionalità. Inoltre, i prodotti
beneficiano di un’apprezzabile sensibilità
per il design che ha portato
alla creazione di prodotti unici e
riconoscibili nel mondo come prodotti
Elesa, premiati negli ultimi
40 anni dalle più autorevoli giurie
internazionali di Industrial design,
tra cui il Compasso D’Oro in Italia;
la IF, il Design Center Stuttgart e
il Red Dot Award in Germania; il
Good Design Award in Giappone,
per un totale di 43 premi.
Dapprima concentrata nel settore
delle macchine utensili con i tradizionali
componenti tra cui gli
elementi di manovra e di serraggio,
le maniglie, le impugnature, gli
elementi di misura e controllo e
gli indicatori di posizione, Elesa ha
via via allargato la propria gamma
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ivolgendosi a nuovi mercati, introducendo
diverse tipologie di elementi
meccanici e di posizionamento,
antivibranti in gomma e
altamente performanti, magneti
per usi industriali, piedini di livellamento
e componenti per conveyor,
cerniere, chiusure, accessori per
oleodinamica, ruote industriali e
l’ultimissimo gruppo di morsetti di
collegamento per tubi, disponibili
in tecnopolimero e metallo. Una
gamma molto diversificata, unica
nel suo genere, che supera le 1.200
serie di prodotti, per un totale di
55.000 codici, sempre a stock.
LINEE AD ALTE PRESTAZIONI
L’ampiezza della gamma si caratterizza
anche per una serie di linee di
prodotto ad alte prestazioni “High
Performing Lines” elementi standard
realizzati in materiali plastici
speciali, tecnologicamente avanzati,
con caratteristiche fisiche uniche,
studiate e sviluppate per soddisfare
Una selezione
di componenti
in SUPER-
Technopolymer
specifiche esigenze di particolari
settori industriali - frutto della continua
attività di Ricerca e Sviluppo
dell’azienda, che fedele al proprio
DNA, da oltre 80 anni non smette
di innovare.
Parliamo delle linee SAN-ANTIMI-
CROBIAL, in tecnopolimero antimicrobico
per l’autosanificazione delle
Il sito internet
elesa.com
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STORIA DI COPERTINA
olio). A queste si aggiungono la
linea ATEX, componenti per il settore
dell’oleodinamica, conformi
ai Requisiti Essenziali di Salute e
Sicurezza previsti dalla Direttiva
Europea ATEX 2014/34/UE (atmosfere
esplosive) per gli apparecchi
del Gruppo II, categoria 2GD.
Particolarmente interessante è la
linea dei SUPER-Technopolymer:
componenti realizzati in materiali
plastici, resi disponibili dalla più
recente evoluzione nell’ingegneria
dei materiali polimerici per il settore
industriale, in grado di garantire
elevate resistenze meccaniche e termiche
per applicazioni, fino ad ora
prerogativa del metallo, alle quali si
aggiungono i vantaggi dei materiali
plastici, tra cui resistenza alla corrosione,
leggerezza, amagneticità,
basso coefficiente di attrito, assenza
di manutenzione, isolamento
termico, colorazione nella massa
del materiale.
superfici contro batteri e funghi,
studiata per il settore ospedaliero
e medicale; MD-Metal Detectable
e VD-Visually Detectable, in tecnopolimero
idoneo al contatto con i
cibi (FDA CFR.21 e EU 10/2011)
rilevabili al metal detector il primo e
all’occhio umano il secondo indicati
per le macchine dell’industria alimentare
e le attrezzature farmaceutiche;
i SOFT-TOUCH, componenti
in tecnopolimero con rivestimento
“morbido al tatto” in elastomero
termoplastico (TPE) aggraffato
chimicamente che garantisce una
presa sicura e confortevole anche
in condizioni ambientali sfavorevoli
(grasso, umidità, presenza di
Elesa investe da
sempre in Ricerca
& Sviluppo,
concentrandosi
sull’uso di nuove
tecnologie di
produzione e
sull’impiego di
nuovi materiali
Sin dall’inizio della
sua attività, Elesa
ha compiuto una serie
di scelte strategiche
rivelatesi nel tempo
vincenti per lo sviluppo
aziendale
Il Centro Logistico
automatizzato
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Ma non è tutto. Infatti sono molte
altre le linee “High Performing
Lines” di Elesa, tra cui gli INOX,
Hygienic Design, Clean-line, Elecolors
® , Ergostyle ® , Chromium,
AE-V0, ESD. Tutte da approfondire
sul sito elesa.com.
L’attività di Ricerca e Sviluppo
è supportata dal laboratorio
prove interno, in cui effettuiamo
test meccanici, fisici, chimici
e di durata nel tempo sui nostri
prodotti. E’ dotato di diversi
dispositivi meccanici ed elettronici
ai quali si aggiungono una
camera climatica, una macchina
in grado di riprodurre la luce
solare con intensità aumentata
per valutare gli effetti della permanenza
outdoor sui materiali
plastici e uno spettrodensitometro
per controllare la stabilità dei
colori nella produzione rispetto
agli standard che vengono
adottati.
Il catalogo Elesa
IL CUSTOMER CARE.
SERVIZI E STRUMENTI A 360°
In Elesa però, la qualità del prodotto
si completa anche con un altro
aspetto fondamentale: un attento
servizio al cliente, che vuol dire
costante disponibilità dei prodotti
a magazzino, grande precisione
nella preparazione delle spedizioni
al Centro Logistico, completamente
automatizzato che permette consegne
in tempi molto rapidi.
Il customer care Elesa fornisce un
supporto tecnico-commerciale a
tutti i clienti, grazie alla stretta collaborazione
con i tecnici commerciali
e l’ufficio tecnico interno.
Il sito web elesa.com offre ai progettisti
e agli uffici acquisti un catalogo
prodotti, sempre aggiornato,
completo di tutte le ultime novità.
Direttamente dalle schede tecniche
online è possibile scaricare i disegni
CAD 2D e 3D, in tutti i più comuni
formati e modificare le quote o i
colori direttamente dal modello,
verificare la disponibilità a stock
e procedere direttamente con gli
acquisti, 24/7. Inoltre, i clienti Elesa
possono acquistare alle proprie condizioni.
Ogni scheda prodotto presenta
descrizioni tecniche complete
di tutti i dati necessari al progettista,
con relativi disegni quotati e tabelle
dimensionali utili alla selezione del
prodotto nelle giuste esecuzioni
e dimensioni. Le tabelle riportano
inoltre, codici e descrizioni per l’individuazione
dell’articolo.
È disponibile anche un addendum
tecnico al quale il progettista può
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L’iscrizione all’Elesa Newsletter permette
a tutti gli utenti di rimanere
sempre aggiornati sulle ultime novità:
nuovi prodotti e appuntamenti
fieristici da non perdere, oltre a
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Animazioni 3D e video per approfondimenti
tecnici e applicativi utili
a completare le informazioni sui
prodotti sono disponibili sul sito
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ATTUALITÀ
MACCHINE UTENSILI
Avvicinare i giovani
al mondo della macchina
utensile è il primo passo
per cancellare il gap
tra domanda e offerta
di lavoro. Anche per
questo Ucimu Academy
si evolve ancora di più,
grazie alla nascita di un
comitato di imprenditori
capace di definirne gli
indirizzi d’azione.
Esattamente a un anno dalla
nascita, Ucimu Academy fa
un ulteriore passo in avanti e
si struttura dotandosi di un Comitato
di indirizzo costituito da alcuni
imprenditori del settore.
Nato come progetto per rispondere
alle esigenze delle imprese del comparto
alla ricerca di giovani neodiplomati,
l’accademia rappresenta
oggi “il brand” che comprende
tutte le iniziative in materia di formazione
svolte da Ucimu- Sistemi
per produrre attraverso Fondazione
Ucimu. Obiettivo principale è la
riduzione del mismatch tra domanda
e offerta di lavoro nel settore
delle macchine utensili, che offre
interessanti opportunità di carriera
ma fatica a trovare personale
preparato.
Il comparto - come sottolinea lo
stesso indice degli ordini di macchine
utensili elaborato dal Centro
Studi & Cultura di Impresa di
Ucimu- Sistemi per produrre - segna
un incremento del 49,4% rispetto
al periodo ottobre-dicembre 2020,
mentre nel quarto trimestre 2021,
l’indice si è attestato a 129,1 (base
100 nel 2015). Si tratta di un valore
record che mai era stato registrato
nella storia. Per questo c’è bisogno
La formazione salverà
il manifatturiero
che i giovani siano il più possibile
pronti ad affrontare un settore in
crescita, i cui risultati sono stati
determinati sia dal positivo andamento
degli ordinativi raccolti sul
mercato estero, sia dagli ottimi
riscontri del mercato interno.
Alfredo Mariotti, Direttore
generale di Ucimu, spiega a La
Subfornitura non solo la nascita
dell’Ucimu Academy mossa
dalla necessità di fornire ai giovani
competenze e avvicinarli al
mondo dell’impresa, ma anche
di quanto gli eventi catastrofici
attuali avranno effetti sulla manifattura.
Il compito dell’Italia è
quello di “ragionare sul reshoring
e sul ritorno alla produzione euro-
pea di tanti prodotti strategici,
che a partire dall’inizio del 2000
avevamo pensato di acquistare
da altre aree del mondo, Asia in
primis”.
Direttore Mariotti, da cosa nasce
la volontà di creare la Ucimu Academy?
La carenza di personale preparato
capace di operare su macchine di
ultima generazione, digitali e interconnesse,
e in contesti altamente
complessi come sono le aziende di
oggi, è un problema sempre più
diffuso tra le imprese del settore.
Sebbene l’Industria 4.0 e la transizione
digitale abbiano acceso un
faro sul settore incrementando il
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suo appeal presso i giovani e le
famiglie, che sempre più spesso
considerano il nostro comparto
come interessante prospettiva
di occupazione, il mismatch tra
domanda e offerta di lavoro resta
ancora molto, troppo, ampio.
Da qui è nata l’esigenza di dare vita
a Ucimu Academy, progetto che
aggrega tutte le iniziative realizzate
da Ucimu-Sistemi per produrre e
dalla Fondazione Ucimu per avvicinare
i giovani al mondo dei sistemi
di produzione.
maggio presso Fieramilano Rho, e
iniziative come i Premi Ucimu per
le migliori tesi di laurea dedicate
al settore.
Inoltre, si affrontano attività di
indirizzo che si concretizzano
nella partecipazione di Fondazione
Ucimu ai consigli di indirizzo
di istituti tecnici e ITS nelle
zone a più alta concentrazione
di imprese del settore. In questo
modo possiamo dare indicazioni
su esigenze e trend tecnologici
che caratterizzano le imprese del
settore partecipando alla personalizzazione
dei programmi di
studio affinché siano più aderenti
al mondo dell’industria. L’idea è
quella di ridurre il gap tra ciò che
si apprende sui banchi scolastici
e quello che poi è la realtà professionale.
Il nuovo comitato scientifico di
Ucimu Academy, formato da
imprenditori del settore, a quali
vantaggi concreti potrà portare?
Il punto di forza del Comitato
di indirizzo di UcimuAcademy
è proprio la sua composizione:
ovvero gli imprenditori che opereranno
insieme in un vero e pro-
Alfredo Mariotti,
Direttore generale
di Ucimu
prio gruppo di lavoro impegnato
sostanzialmente su due fronti: la
raccolta di informazioni, per avere
un quadro chiaro delle esigenze
delle imprese del settore così da
individuare le figure professionali
più ricercate, e la definizione delle
competenze che i giovani devono
possedere per poter operare nelle
aziende del comparto
Le macchine di ultima generazione
sono sempre più in voga presso
le aziende di oggi che sempre di
più chiedono ai propri impiegati
di saperle utilizzare. Cosa pensa
manchi ai giovani usciti dagli istituti
tecnici e ITS in termini di formazione?
Le nostre aziende hanno grande
difficoltà nel trovare collaboratori
preparati da inserire sia tra le fila
dei blue collars che dei white collars.
E la transizione in chiave 4.0
complica le cose perché impone
standard di conoscenza e competenze
sempre più articolate e
trasversali e non sempre i giovani
dimostrano di possederle.
Per questo l’investimento previsto
dal PNRR su ITS, scuole professionali,
sulla creazione di laboratori
Quali opportunità offre ai giovani
la Ucimu Academy e su cosa si concentra
la formazione?
UcimuAcademy è un contenitore
che comprende una serie
di iniziative di differente natura
accomunate però dall’obiettivo di
avvicinare i giovani al mondo della
macchina utensile. Per questo
prevede iniziative di formazione
realizzate attraverso l’organizzazione
di lezioni da parte di funzionari
Ucimu e imprenditori del
settore nelle scuole di ogni ordine
e grado, per presentare contenuti
e peculiarità dell’industria italiana
della macchina utensile. Ma
anche attraverso visite guidate
alle manifestazioni fieristiche promosse
dall’associazione come nel
caso di Lamiera, in programma a
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ATTUALITÀ
4.0 negli istituti tecnici superiori,
sistema duale ecc. sono ritenuti
ottimi strumenti dal sistema delle
imprese del settore.
Cosa cercano oggi le imprese della
macchina utensile, e più in generale
della meccanica, da un giovane
appena uscito dal mondo della formazione?
Le aziende cercano giovani preparati.
Oltre alle competenze tecniche in
meccanica, meccatronica, elettronica
e informatica le giovani risorse
devono avere conoscenza della
lingua inglese ma anche curiosità e
attitudine ad imparare, flessibilità. E
poi orientamento al lavoro di team
e disponibilità a viaggiare. La metà
della produzione di settore finisce
all’estero e le macchine utensili, una
volta prodotte, devono essere installate.
Abbiamo bisogno di personale
che segua anche quella fase. Ma non
solo, hanno necessità di personale
che possa relazionarsi con utilizzatori
di tutto il mondo per attività di
vendita, assistenza, manutenzione...
Un’azienda che investe sulla transizione
digitale è solitamente un’azienda
attenta anche alle tematiche
ambientali. Ritiene che le giovani
generazioni siano maggiormente
attratte da realtà green?
Penso di sì. Tra i movimenti che
scuotono le giovani generazioni
vi è quello della “salvaguardia
dell’ambiente”.
Un tema molto sentito nel settore
delle macchine utensili ove digitalizzazione,
flessibilità e sviluppo
di innovazione, in generale, sono
orientate proprio al tema della
produzione sostenibile che contiene
in sé sostenibilità ambientale,
economica e sociale.
Alfredo Mariotti (Ucimu): “Ucimu
Academy è un progetto che aggrega
tutte le iniziative realizzate
da Ucimu - Sistemi per produrre e dalla
Fondazione Ucimu per avvicinare
i giovani al mondo dei sistemi
di produzione”
Tutto questo viene espresso
anche dal nuovo marchio Ucimu
Green & Blue, concesso alle
imprese associate a Ucimu in
grado di dimostrare caratteristiche
aziendali che nessuno schema
di certificazione considera
contemporaneamente.
Rispetto alle grosse crisi attuali (la
pandemia, la crisi ambientale ed
energetica, le guerre) quali pensa
potranno essere gli effetti negativi
che queste avranno sulla formazione
e sul futuro lavorativo dei
giovani italiani ed europei? e quale
potrebbe essere il ruolo giocato
da questi ultimi per migliorare la
situazione?
Farei un distinguo: la pandemia ha
provocato uno shock che ha messo
a dura prova l’industria manifatturiera
ma per un periodo piuttosto
limitato. Le aziende hanno, infatti,
dimostrato di saper reagire e recuperare.
La guerra, invece, impone un livello
di incertezza decisamente maggiore
e -considerato come sta andando
il conflitto, che speriamo davvero
possa fermarsi presto - il futuro sarà
profondamente segnato da una
riorganizzazione geopolitica che
impatterà certamente sulle catene
di fornitura. Lo stiamo vedendo già
ora con i prezzi di energia e materie
prime schizzati alle stelle.
Questo avrà effetti sulla nostra
manifattura.
Dobbiamo ragionare su reshoring
e ritorno alla produzione europea
di tanti prodotti strategici che a
partire dall’inizio del 2000 avevamo
pensato di acquistare da altre
aree del mondo, Asia in primis. I
giovani sono il futuro delle aziende,
oltre che della nostra società. Penso
saranno determinanti per il rilancio
e la riorganizzazione del nostro
sistema economico e produttivo.
Anche per questo è fondamentale
siano preparati e possano godere
di formazione adeguate alle sfide
che verranno.
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ATTUALITÀ
INDAGINE CONGIUNTURALE
Nonostante la crescita della
produzione metalmeccanica
nel 2021, nel quarto
trimestre dell’anno i volumi
di produzione sono calati
dell’1,8%. A preoccupare
è soprattutto il comparto
automotive, mentre
le aspettative
per il 2022 sono fortemente
condizionate dalle
conseguenze economiche
del conflitto in Ucraina
che inasprisce gli aumenti
dei prezzi energetici
e delle materie prime.
Insieme per sostenere
l’automotive
Sono stati diffusi i risultati della
161a edizione dell’Indagine
congiunturale di Federmeccanica
sull’Industria Metalmeccanica.
Nel 2021 la produzione metalmeccanica
è cresciuta del 15,9% rispetto
all’anno precedente, nonostante
la flessione registrata nell’ultimo
trimestre. Un risultato che ha consentito
di recuperare completamente
il crollo osservato nel corso della
pandemia: i volumi di produzione
del 2021 risultano leggermente
superiori (+ 0,3%) rispetto al 2019
sebbene l’intero comparto industriale
registri un calo contenuto
dello 0,6%.
La performance dell’industria
Diego Andreis (Federmeccanica):
“È difficile trovarci ad analizzare anche
gli effetti che la guerra può determinare
sulle nostre imprese, potendo
solo immaginare cosa stiano vivendo
i cittadini dell’Ucraina colpiti da questo
orribile dramma”.
metalmeccanica italiana è stata
migliore di quella a cui abbiamo
assistito nei principali Paesi Ue,
dato che in Francia e Germania i
volumi risultano ancora inferiori
di circa 10 punti rispetto ai livelli
pre-pandemici. Il recupero osservato
nel 2021 nel nostro Paese,
oltre che da un miglioramento della
domanda interna, è stato favorito
da una marcata ripresa dell’export,
cresciuto in media del 18,4% sul
2020. Una parte significativa di tale
incremento è però imputabile a una
forte crescita dei valori medi unitari
che hanno contribuito in maniera
sostanziale anche all’aumento delle
importazioni (+24,9%).
LE CAUSE DEL PEGGIORAMENTO
Eppure, scendendo nel dettaglio
dell’evoluzione congiunturale, la
produzione metalmeccanica, dopo
il rallentamento osservato nel terzo
trimestre 2021, nella parte finale
dell’anno ha evidenziato risultati
negativi: nel trimestre ottobredicembre,
infatti, i volumi di produzione
sono diminuiti dell’1,8%
rispetto al periodo precedente,
mentre su base tendenziale la
variazione è passata dal +6,4%
di luglio-settembre al + 1,2% del
quarto trimestre.
Il peggioramento osservato risulta
in parte ascrivibile a un diffuso
rallentamento di tutte le attività
metalmeccaniche, ma trae principalmente
origine dai risultati fortemente
negativi del comparto automotive
che ha segnato un calo di
oltre 13 punti percentuali, rispetto
all’analogo trimestre 2020, e da
un decremento più contenuto del
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Paese verso i grandi player internazionali.
L’automotive è un settore
molto esposto per questo occorre
agire subito. Ci auguriamo che a
partire dall’automotive si sviluppi
quella cabina di regia che insieme al
Sindacato abbiamo chiesto. Ognuno
può e deve dare il proprio contributo.
È il momento dell’unità”.
Nel quarto trimestre 2021, quasi
tutte le aziende hanno registrato
ulteriori rincari dei prezzi delle
materie prime ed è salita la percentuale
di chi ha dichiarato difficoltà
di approvvigionamento. Dinamiche
che si stanno ripercuotendo sui
prezzi alla produzione dei prodotti
industriali, dato che nel 2021 l’aumento
medio per il settore metalmeccanico
è stato di quasi l’8%.
Incrementi di costo che impattano
negativamente sulla competitività
di molte imprese e che stanno
Nel quarto trimestre
2021, quasi tutte
le aziende hanno
registrato ulteriori
rincari dei prezzi
delle materie
prime ed è salita
la percentuale di
chi ha dichiarato
difficoltà di
approvvigionamento
comparto degli altri mezzi di trasporto
(-2,4% su base tendenziale).
“Stiamo vivendo una fase molto
instabile e terribilmente complicata.
Ogni giorno lo scenario può
mutare, quanto sta accadendo in
Europa a seguito dell’aggressione
da parte della Russia all’Ucraina
costituisce un fatto gravissimo
dalle conseguenze non prevedibili.
È difficile parlare di produzione
quando c’è una guerra in corso
ma dobbiamo farlo”, ha dichiarato
Federico Visentin, Presidente Federmeccanica.
“I risultati del settore
metalmeccanico nel 2021 risultano
nel complesso positivi, ma già
evidenziavano una dinamica preoccupante
come emerge dai dati
relativi alla seconda metà dell’anno
e, in particolare, del quarto trimestre.
A questo si aggiunge, ora, un
ulteriore allarme proprio a causa
dell’impatto che il quadro bellico
può avere sull’economia globale e
su quella del nostro Paese. Tutto ciò
proprio mentre le aziende italiane si
trovano davanti ad una transizione
tecnologica ed ecologica epocale
che richiede una forte capacità di
cambiamento e innovazione.
Dobbiamo ripensare la filiera e il
sistema di formazione – prosegue
Visentin – sostenere la crescita
dimensionale e migliorare la competitività
e l’attrattività del Sistemaridimensionando
i propri margini
di profitto.
L’INFLUENZA DEL CONFLITTO
UCRAINO
“È difficile trovarci ad analizzare
anche gli effetti che la guerra può
determinare sulle nostre imprese,
potendo solo immaginare cosa stiano
vivendo i cittadini dell’Ucraina
colpiti da questo orribile dramma”,
ha dichiarato Diego Andreis, Vicepresidente
Federmeccanica. “Un conflitto
che avrà ripercussioni anche
economiche diffuse. Rincuora vedere
una risposta Europea coesa. Ci
auguriamo di vedere lo stesso spirito
nell’affrontare in modo strutturale la
crisi energetica. È quanto mai necessario
che siano previsti interventi
straordinari da parte del Governo per
affrontare con reattività ma anche
con visione, questa fase. Occorre
trovare soluzioni che siano in grado
di fornire, da una parte, risposte
nell’immediato, e che affrontino allo
stesso tempo i problemi strutturali
come quelli energetici e di disponibilità
della materie prime, come la
componentistica attiva dell’elettronica,
problemi che zavorrano oggi
crescita e competitività delle nostre
imprese”.
LE PROSPETTIVE A BREVE TERMINE
Le prospettive a breve - secondo
quanto registrato dalla 161° Indagine
Congiunturale, condotta su un
campione di circa 600 imprese metalmeccaniche
associate - segnalano un
nuovo miglioramento già a partire
dai primi mesi del 2022, dopo il calo
osservato nella parte finale dell’anno
scorso. Nel dettaglio:
• il 49% delle imprese intervistate
dichiara un portafoglio ordini in
miglioramento;
• il 40% prevede incrementi di
produzione;
• il 31% ritiene di dover aumentare
i livelli occupazionali nei prossimi
sei mesi, mentre un più contenuto;
• Il 6% prevede un loro ridimensionamento.
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ATTUALITÀ
SUPPLY CHAIN
Comau sceglie Jaggaer come partner digitale
È Jaggaer il partner scelto da Comau per l’esourcing.
Con headquarter a Grugliasco (TO),
una forte presenza in 13 Paesi al mondo e
un patrimonio di competenze ed esperienza
da oltre 45 anni, Comau è un’eccellenza
italiana esperta nel campo dell’automazione
industriale, riconosciuta per l’avanguardia e
l’alta qualità dei suoi sistemi e prodotti. A
partire dall’automotive, dove l’azienda vanta
collaborazioni con alcuni tra i principali e più
avveniristici brand a livello mondiale, le sue
soluzioni rispondono alle esigenze di una
vasta gamma di settori, dalla logistica alle
energie rinnovabili, per citare alcuni esempi.
L’esigenza di adeguati livelli di visibilità su
tutte le sedi e di governance lungo tutta la
filiera, in parallelo alla necessità di assicurare
standard qualitativi alti per clienti sempre più
esigenti e per i quali il digital procurement è
sempre più spesso la modalità operativa di
Il centro direzionale Comau
di Grugliasco (Torino)
riferimento, hanno reso la selezione, la qualificazione
e la gestione dei fornitori un aspetto
sempre più strategico. Senza dimenticare il
focus sulla sostenibilità della supply chain, in
linea con una sensibilità crescente da parte
di tutti gli stakeholder.
La collaborazione con Jaggaer ha preso avvio
nel luglio 2021 e, dopo poche settimane, la
filiale cinese era già in grado di gestire gare
online attraverso la soluzione di e-Sourcing
della piattaforma Jaggaer ONE, personalizzata
in lingua locale. Il progetto si è poi rapidamente
esteso a livello globale: a partire da
Italia, Francia, altri stati europei e Stati Uniti,
con circa 200 gare gestite ad oggi, su ambiti
di acquisito che spaziano dalla componentistica,
alla logistica ai servizi professionali, con
un evidente vantaggio in termini di timing,
maggior visibilità e comunicazione più agile
con tutti i fornitori.
“Per una realtà come la nostra, che deve
garantire standard qualitativi elevati in progetti
complessi per clienti sempre più esigenti,
la funzione acquisti ricopre un ruolo
strategico e per questo abbiamo scelto di
avviare insieme a Jaggaer un processo di
innovazione che possa accompagnarci nei
prossimi anni verso un continuo rafforzamento
in chiave digitale del nostro Procurement
interno”, ha dichiarato Stefano Percario,
Head of Commodities Management
di Comau. “Jaggaer è il partner ideale per
la visione innovativa, compatibile con la
nostra, per la qualità della tecnologia di
sourcing e per l’approccio alla gestione della
supply chain, finalizzato a costruire partnership
di valore tra acquirenti e fornitori.
Fattore decisivo è stata inoltre la velocità di
implementazione”.
“Il nostro approccio alla digitalizzazione del
procurement, guidato da una visione olistica
delle relazioni tra buyer e fornitori, sta
trasformando i modelli commerciali delle
aziende, orientandoli verso la nuova strategia
dell’Autonomous Commerce, annunciata
da Jaggaer”, ha aggiunto Roberto Spagnolo,
Account Executive, responsabile settore
automotive e manufacturing di Jaggaer. “In
questo nuovo scenario l’intelligenza artificiale
e il machine learning, sempre più presenti
nella soluzione Jaggaer ONE, offrono ai buyer
l’accesso ad una vastissima scelta di opzioni di
acquisto tagliata sulle loro esigenze specifiche
grazie a meccanismi di smart-matching con
le proposte dei fornitori”.
APPLICAZIONI INDUSTRIALI
Prima edizione per il premio
Pressocolata Italia
Le fonderie che operano nel
settore si sono candidate alla
prossima edizione di Assofond
2022 il premio che insieme
ad AIM (Associazione Italiana
di Metallurgia) e ad Amafond
(Associazione fornitori fonderie)
ha deciso di richiamare l’attenzione
internazionale sullo sviluppo
della tecnologia e delle
applicazioni industriali della
pressocolata in Italia. Il “Premio
Pressocolata Italia | Italian Die
casting Award”, verrà assegnato
a getti pressocolati in lega di
alluminio, zinco, magnesio o
rame realizzati in Italia, caratterizzati
da aspetti innovativi
dal punto di vista delle prestazioni
e/o del design e/o delle
dimensioni, e/o della tecnica
produttiva, e/o dei contenuti
di sostenibilità complessiva del
getto, ecc.
I riconoscimenti ai premiati saranno
conferiti in occasione della
manifestazione METEF, che si
svolgerà a Bologna dal 9 all’11
giugno 2022. I getti premiati e
le fonderie produttrici saranno
oggetto di articoli dedicati sulle
riviste A&L, Fonderia e Pressofusione,
In Fonderia, La Metallurgia
Italiana e sui vari canali social
delle Associazioni e delle riviste
coinvolte.
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ATTUALITÀ
INDUSTRIA VERDE
Rockwell Automation tra le aziende più etiche al mondo
Rockwell Automation Inc., azienda specializzata
in automazione industriale e trasformazione
digitale, è stata riconosciuta
come una delle 2022 World’s Most Ethical
Companies da Ethisphere, un leader globale
nella definizione e nello sviluppo degli
standard delle pratiche aziendali etiche.
Questa è la quattordicesima volta in cui
Rockwell è stata inclusa nel prestigioso
elenco che rende omaggio alle aziende
dotate di una leadership eccezionale e una
dedizione verso l’integrità aziendale, attraverso
le migliori pratiche nell’ambito della
governance, della conformità e dell’etica.
“Ancora una volta, siamo orgogliosi di
accettare questo riconoscimento da Ethisphere,
che sottolinea il nostro impegno
verso l’etica e l’integrità”, ha dichiarato
Blake Moret, presidente e CEO di
Rockwell. “Affrontiamo queste sfide con
passione, perché quello che facciamo è
essenziale per rendere il lavoro più produttivo
e sostenibile”.
L’etica e l’integrità sono gli elementi trainanti
più importanti del grado di partecipazione
dei dipendenti di Rockwell,
promossi e coltivati attraverso un forte
impegno e una mentalità basata sul “far
sentire la propria voce”, compreso il programma
aziendale di vecchia data dell’ombudsman.
Rockwell chiede anche al 100%
del suo consiglio di amministrazione, dei
suoi dipendenti e degli appaltatori, di
completare un corso di formazione annuale
nell’ambito dell’etica che viene aggiornato
annualmente.
“Oggi, i leader aziendali affrontano la
più grande sfida del loro mandato, che
è quella di essere etici, responsabili e
affidabili al fine di portare avanti cambiamenti
positivi”, ha dichiarato Timothy
Erblich, CEO di Ethisphere. “Continuiamo
a lasciarci ispirare da coloro che sono stati
inseriti nell’elenco e dalla loro dedizione
nell’ambito dell’integrità, della sostenibilità,
della governance e della comunità”.
Rockwell è stata una delle 136 aziende
premiate con una presenza in 22 paesi
e 45 settori industriali. Basato su Ethics
Quotient ® , di proprietà di Ethisphere,
il processo di valutazione delle aziende
più etiche al mondo include più di 200
domande sulle pratiche sociali, ambientali
e culturali, sulle attività di etica e conformità,
sulla governance, la diversità e le
iniziative volte a promuovere una solida
catena di valori.
TRATTAMENTI TERMICI
Carbotempra è una azienda di trattamenti
termici, con impianti di ultima
generazione, dotata di laboratorio per
prove metallurgiche e tecnologiche.
L’azienda è specializzata nella tempra
di acciai per cuscinetti e speciali, nella
cementazione gassosa e carbonitrurazione.
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ATTUALITÀ
INDUSTRIAL AUTOMATION BUSINESS
Omron nomina Fernando Colás CEO dell’IAB in Europa
Omron ha annunciato che
Fernando Colás, dirigente con
un’esperienza di oltre 37 anni,
è stato nominato Chief Executive
Officer (CEO) dell’Industrial
Automation Business (IAB)
nell’area EMEA. Colás prende il
posto di Seigo Kinugawa, che
ritornerà in Giappone per dirigere
il Global Business Process
and IT Innovation HQ.
Colás ha iniziato la sua carriera
in Omron nel 1985 nel settore
vendite e marketing e ha rapidamente
scalato con successo
i vertici dell’azienda. Durante i
suoi anni di esperienza, ha occupato
per oltre vent’anni il livello
di senior leadership in veste di
General Manager Iberia e Division
Manager nell’area EMEA.
A partire dal 2015, Colás ha
coordinato il marketing del
mercato e di prodotto, nonché
il supporto tecnico in qualità
di General Director Marketing
EMEA e ha supervisionato le
integrazioni post-fusione. In
questa fase della sua carriera,
Colás ha svolto un ruolo determinante
nell’implementazione
della strategia di trasformazione
Value Generation 2020 (VG2.0)
di Omron, aiutando i produttori
a realizzare una produzione
flessibile, efficiente e sostenibile
grazie al rivoluzionario concetto
di innovazione della produzione
di Omron, denominato “i-Automation”.
“Sono molto entusiasta di
assumere questo nuovo
ruolo”, ha dichiarato Colás. “Il
mio obiettivo è condurre con
successo, fin dalle prime fasi, la
realizzazione entro il 2030 del
piano strategico a lungo termine
di Omron nell’area EMEA
e contemporaneamente continuare
a trovare nuovi modi per
avere un impatto positivo sulla
vita delle persone in tutto il
mondo. Le nostre tecnologie di
base nel campo del rilevamento,
del controllo, della robotica
e dell’intelligenza artificiale
consentono ai produttori di
adattare la propria produzione
per fronteggiare le sfide di
oggi e di domani”.
Omron punta a migliorare ulteriormente
le iniziative ambientali
e si prepara ad affrontare le sfide
del cambiamento climatico e del
riciclaggio delle risorse considerandole
problemi estremamente
importanti.
GESTIONE DA REMOTO
EFA sigla una partnership con Rilheva IIoT Platform
Una nuova aggiunta al portafoglio
di brand distribuiti da
EFA Automazione SpA, azienda
esperta in ambito di connettività,
soluzioni di Industrial Communication
e piattaforme software
per applicazioni IIoT: si aggiunge
Rilheva IIoT Platform, un prodotto
di Xeo4 srl, one-productcompany
focalizzata al 100%
nello sviluppo e progettazione
di un’unica soluzione.
Rilheva IIoT Platform è una soluzione
facile, completa e readyto-use
per la gestione remota
delle macchine e degli impianti:
raccoglie dati da qualsiasi dispositivo,
li trasmette in sicurezza nel
cloud e permette di accedervi
dallo smartphone, con rapidi
tempi di setup. Inoltre, grazie alla
sua architettura modulare basata
su cloud, Rilheva può soddisfare
le esigenze dei più diversi settori
industriali.
Diverse sono le funzionalità della
piattaforma che garantiscono
agli utilizzatori di connettere in
modo sicuro qualsiasi apparato
e sorgente dati, per poterli raccogliere,
memorizzare,
gestire e analizzare.
Infine, grazie a Rilheva
IIoT Platform è possibile
creare i KPI in base
a specifiche esigenze
di ottimizzazione dei
processi, di incremento
dell’efficienza e delle
performance, oltre che per accedere
a nuove fonti di revenue
attraverso la creazione di nuovi
modelli di business.
Rilheva IIoT si integra perfettamente
con i prodotti Ewon
di HMS Networks – di cui EFA
Automazione è distributore storico
nel nostro paese – offrendo
così una soluzione completa
end-to-end in grado di esprimere
il massimo valore dai dati delle
macchine con monitoraggio e
analisi 24 ore su 24, indipendentemente
dal luogo e dal dispositivo
utilizzato.
La soluzione Rilheva va a completare
così la gamma di altri
marchi distribuiti da EFA Automazione,
rafforzandone la leadership
in ambito di soluzioni
dedicate alla connettività, al controllo
da remoto, all’integrazione
e alla convergenza OT-IT in ottica
di Data Driven Automation.
“Siamo felici di annoverare tra
i nostri brand anche
Rilheva”, commenta
Franco Andrighetti,
amministratore delegato
di EFA Automazione
SpA. “La piattaforma
IIoT si inserisce bene
nel mondo EFA Automazione,
andando a
completare l’offerta che da
anni proponiamo in ambito di
controllo e gestione da remoto,
integrandosi perfettamente con
il marchio Ewon”.
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APPUNTAMENTI
SOSTENIBILITÀ
Torna a giugno la fiera europea per l’innovazione industriale
La fiera della manifattura italiana tornerà a BolognaFiere dal 9 all’11
giugno. Forte della grande soddisfazione espressa da visitatori ed
espositori per la prima esperienza bolognese, Mecspe si conferma
appuntamento immancabile per tutti gli aspetti legati all’arricchimento
professionale e alla formazione.
Il Made in Italy corre veloce negli
ultimi mesi e i più recenti dati Istat
ne registrano uno sprint importante
nell’ultimo trimestre del 2021, con
il PIL che ha fatto segnare +6,5%.
L’industria, dunque, si conferma
il motore della crescita nel nostro
Paese, proiettandolo ai primi posti
dei ranking europei, in un quadro
ricco di opportunità – come quelle
offerte dai fondi del PNRR in arrivo
– e di sfide, prima tra tutte quella
del caro energia.
Sfide che Mecspe, la fiera dedicata
alle tecnologie innovative per l’industria
manifatturiera che si terrà
a BolognaFiere dal 9 all’11 giugno
2022, è pronta a cogliere per aiutare
gli imprenditori nel loro percorso di
crescita.
Una manifestazione sempre più
importante e ricca di contenuti che
riparte da un’edizione di successo,
quella del 2021, che ha visto la
partecipazione di 2.024 espositori
(cifra che ha portato Mecspe sul
podio europeo delle fiere industriali
per numero di espositori nel 2021),
e 48.562 visitatori professionali, per
la prima volta negli spazi di Bologna-
Fiere, distribuiti sui 92.000 mq di
superficie espositiva. Mecspe si posiziona
così come importante appuntamento
fieristico per le tematiche
legate all’innovazione industriale,
fondamentale per le agende dei
buyer della filiera,
i quali vi prendono
parte soprattutto per
incontrare uno o più
espositori (71%) e
per aggiornarsi sulle
novità tecnologiche
del settore (43%).
Lo rivela un’indagine
s u l l a C u s t o m e r
S a t i s f a c t i o n ,
secondo cui ben due
terzi dei visitatori
è rimasto più che
soddisfatto della
scorsa edizione,
tanto da consigliare
Mecspe a colleghi
e professionisti del settore. Nel
contempo è salita la percentuale
di espositori che ritengono
l’appuntamento annuale di Mecspe
molto importante per la propria
attività. Ma non solo. Rispetto
al raggiungimento dei propri
obiettivi, con la partecipazione a
Mecspe gli espositori ritengono di
aver efficacemente consolidato la
propria immagine aziendale (per
il 68%), verificato l’interesse per
i propri prodotti (65%) e attivato
nuovi rapporti commerciali (45%).
Perché visitare Mecspe
La visita di Mecspe è dunque un’occasione
non solo di business ma anche
di arricchimento professionale, utile
per lo sviluppo della propria attività, e
si rivela fondamentale per incontrare
gli operatori del settore tanto per i
visitatori quanto per gli espositori. È
proprio su queste basi che riparte la
nuova edizione, che prevede un’ampia
proposta di approfondimenti tematici,
tante nuove iniziative speciali e aree
dimostrative, attività che da sempre
hanno reso la manifestazione “unica”
per imprenditori e professionisti. Le
direttrici della nuova edizione saranno
sempre digitalizzazione, sostenibilità
e formazione, in quanto aree tematiche
imprescindibili per l’avanzamento
del comparto manifatturiero in ottica
Industria 4.0.
La formazione sarà il focus della
Mecspe Live Academy, la nuova area
dimostrativa realizzata insieme a espositori,
scuole, Università, e grazie alla
collaborazione, avviata già nel 2021,
con i Competence Center. La Mecspe
Live Academy sarà uno spazio in cui
tutti e in particolare i ragazzi con
18-24 anni di età, potranno vedere
da vicino il funzionamento di processi
che coinvolgono macchine, additive
manufacturing, automazione e robotica,
incrociando le tematiche della
progettazione, digitalizzazione, sostenibilità
e alleggerimento. Un’occasione
di crescita professionale integrata con
un percorso teorico in collaborazione
con Accademia Tecniche Nuove.
Infine, l’edizione del 2022 vedrà l’affiancamento
di METEF, l’expo internazionale
per l’alluminio, con una
proposta di contenuti in linea con
le esigenze di visitatori ed espositori,
grazie alla presenza dell’area dedicata
alla fonderia metalli e alle tecnologie
dei materiali innovativi, con alternanza
di momenti espositivi e momenti
dimostrativi.
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APPUNTAMENTI
Fiere di Parma e Ceu-Ucimu
hanno fissato le date di Mecfor,
la nuova fiera della meccanica e
subfornitura, la cui prima edizione
era slittata a causa dell’emergenza
pandemica: si terrà
dal 24 al 26 maggio 2022 nel
Padiglione 2 del quartiere fieristico
di Parma.
La manifestazione, organizzata
in joint venture tra i partners,
aggregherà in modo innovativo
tre sezioni corrispondenti ad
altrettanti saloni indipendenti
e perfettamente sincroni con la
domanda del mercato di flessibilità
produttiva, di macchinari
innovativi e rispondenti ai criteri
di sostenibilità ambientale:
Subfornitura, Revamping e Turning,
tre sezioni e due visioni
industriali differenti e sinergiche,
quella dell’industria manifatturiera
da un lato e della lavorazione
conto terzi dall’altro.
L’agenda
Mecfor
24-26 maggio 2022
Parma
www.mecforparma.it
SPS Italia
24-26 maggio 2022
Parma
www.spsitalia.it
Autopromotec
25-28 maggio 2022
Bologna
www.autopromotec.com
Lamiera
25-28 maggio 2022
Milano
www.lamiera.net
MECCANICA E SUBFORNITURA
Si alza il sipario sulla prima di Mecfor
Hannover Messe
30 maggio - 2 giugno 2022
Hannover, Germania
www.hannovermesse.de
Nortec
31 maggio - 3 giugno 2022
Amburgo, Germania
www.nortec-hamburg.de
Mecspe
9-11 giugno 2022
Bologna
www.mecspe.com/it
Lasys
21-23 Giugno 2022
Stoccarda, Germania
www.messe-stuttgart.de/
lasys/en
Wire
20-24 giugno 2022
Düsseldorf, Germania
www.wire-tradefair.com
La prima edizione di Mecfor
sarà una mostra che affiancherà
all’esposizione delle aziende del
settore anche una convegnistica
caratterizzata da due eventi. Il
primo sarà il convegno di apertura
del 24 maggio che avrà un
focus specifico sul revamping
delle macchine utensili. Intitolato
“Il Revamping nell’ambito
di transizione 4.0”, indagherà
il tema del ricondizionamento
delle macchine utensili e la
sua evoluzione verso la mission
indicata da transizione 4.0.
Verrà quindi mostrato come le
macchine utensili possano, se
opportunamente retrofittate,
METAV
21-24 giugno 2022
Düsseldorf, Germania
www.metav.com
IMTS
12-17 settembre 2022
Chicago, USA
www.imts.com
AMB
13-17 settembre 2022
Stoccarda, Germania
www.messe-stuttgart.de/
amb/en
Automechanika
13-17 settembre 2022
Kuala Lumpur, Malesia
automechanikakualalumpur.
hk.messefrankfurt.com/
kualalumpur/en.html
Micronora
27-30 settembre 2022
Besançon, Francia
www.micronora.com
avere una seconda vita. Saranno
esposte macchine non solo
economicamente convenienti,
ma anche di qualità standard
prevista da Industria 4.0. Inoltre,
si risponde così alle esigenze di
produzione sostenibile in linea
con l’approccio dell’economia
circolare, che si sta facendo
sempre più strada anche nel
mondo dell’industria pesante.
Tra i relatori: i rappresentanti
delle aziende impegnate nel
revamping, esperti, rappresentanti
delle istituzioni governative.
Il secondo si terrà il 25 maggio
ed è intitolato “Subfornitura e
Sostenibilità” sulla sostenibilità
intesa come nuova condizione
necessaria per la subfornitura
nei comparti della meccanica.
Strutturato come tavola rotonda,
vedrà la presenza di esperti e
rappresentanti di aziende della
meccanica e della subfornitura.
IZB
11-13 ottobre 2022
Wolfsburg
www.izb-online.com
33.BI-MU
12-15 ottobre 2022
Milano
www.bimu.it
EuroBLECH
25-28 ottobre 2022
Hannover, Germania
www.euroblech.com
SPS
8-10 novembre 2022
Norimberga, Germania
sps.mesago.com/events/
en.html
Fastener Fair Italy
30 novembre - 1 dicembre
2022
Milano
www.fastenerfairitalia.com
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APPUNTAMENTI
AUTOMAZIONE E DIGITALE
Countdown
per SPS Italia 2022
SPS Italia è pronta per accogliere a Parma
espositori e visitatori, dal 24 al 26 maggio.
“La manifestazione registra oltre il 90%
di riconferme dall’ultima edizione, con un
incremento del 15% di nuovi espositori. Le
aziende devono puntare all’innovazione dei
processi produttivi per essere competitive a
livello internazionale e sostenibili per conseguire
obiettivi di risparmio energetico e, in
prospettiva, un miglioramento della qualità
del lavoro e della vita”, commenta Donald
Wich, amministratore delegato di Messe
Frankfurt Italia.
La visita in fiera si articola su sei padiglioni
espositivi. Nelle hall 3, 5 e 6 le tecnologie
di ultima generazione per la fabbrica 4.0
sono presentate da circa 800 espositori.
All’interno dei padiglioni 4, 7 e 8 raddoppia
l’area di District 4.0, il percorso con demo
dimostrative, nato otto anni fa e in costante
ampliamento, per mostrare le potenzialità di
quattro ambiti chiave per il settore industriale.
Nel padiglione 8 ci saranno le arene, proseguimento
dell’area espositiva, con un ricco
palinsesto di incontri istituzionali, workshop
e convegni scientifici.
Nel padiglione 7 sarà possibile scoprire tutti
gli annunci di lavoro degli espositori presenti
in fiera nel corner interattivo dedicato, adiacente
alle arene.
Nell’area Digital & Software di District 4.0
troverà spazio una nuova tematica, quella
delle infrastrutture per la comunicazione
nella fabbrica 4.0 con la partecipazione dei
più importanti attori del comparto 5G. In
occasione della decima edizione SPS Italia ha
scelto di dedicare un nuovo osservatorio alla
sostenibilità in ambito industriale, guardando
con attenzione alle transizioni gemelle, quella
digitale e quella ecologica, che guideranno
i prossimi sviluppi nel manifatturiero, anche
alla luce del nuovo PNRR, Piano Nazionale
di Ripresa e Resilienza. Con l’obiettivo di
valutare il grado di diffusione e orientamento
alle soluzioni sostenibili per l’industria, l’indagine
è stata realizzata in collaborazione con
ANIE Energia, +CIM4.0, MADE Competence
Center I4.0, Porsche Consulting. Saranno
premiati con un Award i quattro progetti più
meritevoli, scelti da una giuria selezionata,
nelle categorie: tecnologia abilitante, progettualità
e esperienza di sostenibilità.
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APPUNTAMENTI
12-15 OTTOBRE 2022
Dopo anni di stop le fiere
tornano finalmente
a rianimarsi di persone
e scambi reali. Quest’anno
tocca a 33.BI-MU
e Lamiera, i due eventi
dedicati all’industria delle
macchine utensili che
presenteranno tante novità
da toccare con mano.
Afieramilano Rho nel 2022,
andranno in scena 33.BI-
MU, la principale e più
importante manifestazione italiana
dedicata all’industria costruttrice
di macchine utensili che si terrà
dal 12 al 15 ottobre, e Lamiera,
la mostra internazionale dedicata
all’industria delle macchine utensili
per la deformazione della lamiera
e delle tecnologie innovative legate
al comparto, in programma dal 25
al 28 maggio. Entrambe promosse
da Ucimu- Sistemi per produrre,
le manifestazioni saranno all’insegna
dell’innovazione e della ripresa
delle attività in presenza per lungo
tempo attese da tutta l’industria
italiana.
Le macchine utensili
tornano in presenza
La disponibilità
ad investire in
nuova tecnologia
di produzione
e la necessità
di rinnovare gli
impianti saranno
temi alla base della
prossima edizione
di 33.BI-MU
senso delle imprese del settore che
hanno a disposizione un mercato
italiano vivace e ricettivo anche
grazie agli incentivi governativi che
resteranno in vigore almeno per
tutto il 2022.
La disponibilità ad investire in
nuova tecnologia di produzione e
la necessità di rinnovare gli impian-
33.BI-MU: 5 TEMI TECNOLOGICI
PER 5 AREE ESPOSITIVE
Promossa da Ucimu-Sistemi per
produrre, l’associazione dei costruttori
italiani di macchine utensili,
robot e automazione, e organizzata
da EFIM- Ente Filiere Italiane
Macchine, 33.BI-MU si tiene ad un
anno esatto di distanza da EMO
Milano, la mondiale di settore che
si è svolta a ottobre 2021 riscuotendo
pieno successo presso il pubblico
di riferimento.
Sulla scia di questo risultato 33.BI-
MU si prepara a raccogliere il conti,
che sempre di più devono poter
contare su sistemi e macchine di
ultima generazione, sono le ragioni
che renderanno 33.BI-MU frequentato
dagli utilizzatori di tutti i
principali settori di sbocco.
I visitatori troveranno una manifestazione
ricca di proposte per tutte
le esigenze produttive. Accanto alle
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macchine e ai sistemi, cuore dell’esposizione,
33.BI-MU proporrà un
focus speciale su 5 temi tecnologici
per 5 aree espositive a rappresentare
l’intero ecosistema di settore:
RobotHeart patrocinata da SIRI e
dedicata al mondo della robotica;
BI-MU Digital focalizzata su mondo
dell’ITC e delle tecnologie per la
connettività; piùADDITIVE, patrocinata
da
AITA-Associazione Italiana tecnologie
Additive e dedicata alle tecnologie
additive; Metrology & Testing
centrata su sistemi, macchine di
prova e misura e controllo qualità;
e, infine, BI-MU Logistics dedicata
alla logistica per l’industria meccanica.
In aggiunta all’offerta espositiva,
vi sarà BI-MUpiù, iniziativa ormai
consolidata della biennale della
macchina utensile, che proporrà
un fitto calendario di incontri di
approfondimento culturale tematico
a cura degli organizzatori e degli
espositori. Accanto alle presentazioni
delle novità esposte in fiera,
troveranno spazio incontri incentrati
sui temi di maggior interesse per
gli operatori del settore. Tra questi,
particolare rilevanza avranno la
digitalizzazione e la sostenibilità,
in risposta alle nuove linee dettate
dalla transizione 4.0 e dall’approccio
previsto dai criteri ESG, sempre
più rilevanti per chi opera nel
mondo dell’industria.
LAMIERA: UNO SGUARDO RIVOLTO
AL FUTURO
Continua spedita anche l’organizzazione
di Lamiera 2022, la mostra
internazionale dedicata all’industria
delle macchine utensili per
la deformazione della Lamiera e
delle tecnologie innovative legate
al comparto, in programma a fieramilano
Rho dal 25 al 28 maggio.
La 21esima edizione della fiera,
promossa anch’essa da Ucimu-
Sistemi per produrre e organizzata
da CEU-Centro Esposizioni Ucimu,
punta a riconfermare il successo
delle precedenti due edizioni lombarde,
che hanno visto la biennale
crescere costantemente in termini
di tecnologia, metratura espositiva,
imprese espositrici e visitatori
presenti.
“Il ritorno all’esperienza fieristica
ha confermato l’importanza e l’alto
valore degli eventi espositivi”, ha
dichiarato Alfredo Mariotti, direttore
generale di Ucimu-Sistemi per
produrre. “Vedere dal vivo i macchinari
e incontrare in presenza
partner e clienti sono i desideri
condivisi da tutti gli operatori del
settore; per questo siamo sicuri
di poter ottenere ottimi risultati
dalla prossima edizione di Lamiera.
Il posticipo al 2022 è stato una
decisione forzata e determinata
dalla situazione sanitaria che stavamo
vivendo ma anche una scelta
ponderata e di forte responsabilità.
A maggio 2022 avremo l’occasione
e l’opportunità di offrire una fiera
più ricca, più sicura e più partecipata”.
UNA PARTENZA ACCELERATA
A meno di sei mesi dall’evento tutti
i principali player del settore avevano
già confermato la loro presenza.
Numerosi sono i motivi e i vantaggi
che spingono le aziende a prendere
parte a Lamiera 2022. Tra questi
c’è anche l’estensione da parte del
La 21esima
edizione di
Lamiera punta
a riconfermare
il successo delle
edizioni passate
che hanno visto
la biennale crescere
costantemente
in termini
di tecnologia,
metratura
espositiva, imprese
espositrici
e visitatori
governo italiano delle misure 4.0
che resteranno in vigore almeno
fino a tutto il resto dell’anno. Una
grande opportunità di business per
tutti gli espositori che incontreranno
gli end-users alla prossima
edizione di Lamiera.
INIZIATIVE E APPROFONDIMENTI
Numerose le aree di innovazione
proposte in mostra: Fabbricafutura,
dedicata a software e tecnologie
per la connettività e la gestione
dei dati; Box Consulting, spazio
per consulenti e formatori; Fastener
Industry, dedicata a viti, bulloni e
sistemi di serraggio e fissaggio;
EcoCoatech, destinata ai processi
di verniciatura della Lamiera; Blech
Italy Service riservata alla subfornitura
e ai servizi per l’industria e
Saldatech, con focus sul comparto
della saldatura.
Inoltre Lamiera 2022 proporrà
numerose iniziative di approfondimento
e intrattenimento così da
valorizzare ancor di più la presenza
degli operatori che parteciperanno
alla manifestazione. Ad esempio,
sarà riproposta l’iniziativa LamiaLamiera,
l’arena convegni dedicata a
temi specifici e eventi collaterali che
ospiteranno confronti tra opinion
leader e esperti oltre a presentazioni
di tecnologie innovative a cura
degli espositori.
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APPUNTAMENTI
TECNOLOGIE PER L’INDUSTRIA
Il mondo sta vivendo una
svolta epocale nella politica
economica ed energetica
internazionale, una svolta
che comporta prezzi
in crescita per l’energia.
Allo stesso tempo, molti
produttori si stanno
impegnando per contrastare
il cambiamento climatico.
In questa situazione occorre
trovare nuove soluzioni
e Hannover Messe 2022
si colloca proprio in mezzo
al cambiamento.
Hannover Messe è la fiera
delle tecnologie per l’industria
che quest’anno si terrà
dal 30 maggio al 2 giugno, con
circa 2.500 imprese che presenteranno
nel quartiere fieristico di
Hannover le loro tecnologie per
le fabbriche e i sistemi energetici
del futuro. All’insegna del tema
conduttore della Trasformazione
Verso un equilibrio
tra clima ed energia
Industriale, dimostreranno come
impianti produttivi in rete operino
con maggiore efficienza e maggior
risparmio delle risorse e come sia
possibile generare e trasmettere
energia in modo sostenibile.
“I temi di Hannover Messe sono
più che mai importanti sullo sfondo
dell’attuale situazione politica
mondiale”, ha commentato Jochen
Köckler, CEO di Deutsche Messe,
nel corso della Hannover Messe
Preview. “La questione centrale è
come garantire la sicurezza delle
catene di approvvigionamento e
lo sviluppo in un mondo in rapida
trasformazione politica, ecologica
ed economica, e allo stesso tempo
contrastare il cambiamento climatico.
Le tecnologie innovative avranno
un ruolo chiave al riguardo”.
Tra le aziende espositrici figurano
colossi come Siemens, Bosch,
Schneider Electric, Schaeffler,
Microsoft, SAP e Service Now, e
numerose altre aziende importan-
ti quali Beckhoff, Festo, Harting,
Pepperl+Fuchs, Phoenix Contact,
Wago e Ziehl-Abegg. Ad essi
si aggiungono grossi istituti di
ricerca come il Fraunhofer o il
Karlsruher Institut für Technologie
(KIT) e un centinaio di startup
che ad Hannover Messe trovano
una piattaforma ideale per fare
rete con l’industria.
Energie verdi per il clima
In tema di produzione a zero emissioni
di CO2 e di sicurezza dell’approvvigionamento
energetico in
Europa, spetta un ruolo chiave alle
energie rinnovabili e all’idrogeno
verde. Molte aziende propongono
già soluzioni concrete. Il Centro
di Industria 4.0 dell’espositore di
Hannover Messe Bosch ha creato,
ad esempio, un circuito a idrogeno
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che produce idrogeno verde per
processi industriali.
Per effetto dell’attuale dibattito
sull’approvvigionamento energetico,
il tema dell’idrogeno acquista
sempre più importanza nel contesto
di Hannover Messe.
“Da anni ormai noi allestiamo la
maggiore piattaforma europea
per l’industria dell’idrogeno e
delle celle a combustibile”, ha
aggiunto Köckler. “Ad Hannover
oltre 200 aziende presenteranno
soluzioni per un approvvigionamento
energetico sostenibile
basato sull’idrogeno ottenuto da
fonti energetiche rinnovabili. Tra
di esse ci sono Iberdrola, Saint
Gobain, Emerson, ElringKlinger,
Plug Power, Siemens, Phoenix
Contact, Enapter, Bosch, Hexagon
Purus, Nel Hydrogen, Hydrogenious
e GP Joule”.
Digitalizzazione, automazione e IA
L’Europa si propone di essere
climaticamente neutrale entro la
metà del millennio. Un numero
crescente di aziende si è prefissato
obiettivi ambiziosi al riguardo
e intende convertire completamente
la propria produzione e
i propri servizi. Gli espositori di
Hannover Messe propongono
le tecnologie necessarie a tale
scopo. Con moderne macchine
e impianti è possibile produrre
praticamente ogni tipo di bene
con maggiore efficienza energetica
e tutela delle risorse, mentre
soluzioni della meccanica e
dell‘impiantistica, dell’elettronica
e dell’industria del software
e dell’IT possono migliorare di
molto i processi di controllo di
sistemi complessi, potenziando
l’innovazione e riducendo in
tutto il mondo le emissioni di
gas serra.
La rilevazione dell’impronta di CO2
di intere catene di approvvigionamento
è spesso il primo passo in
direzione della neutralità climatica.
Un altro espositore Hannover
Messe, Siemens, ha sviluppato per
questo un software che raccoglie i
dati dell’emissione lungo la catena
di fornitura e li combina con i
dati della creazione di valore dell’azienda
per determinare l’impronta
ecologica effettiva di un prodotto.
L’organizzazione fieristica
Hannover Messe sarà inaugurata
congiuntamente dal cancelliere
federale Olaf Scholz e dal premier
portoghese António Costa. Paese
Partner della più importante fiera
mondiale delle tecnologie per l‘industria
sarà infatti quest’anno il
Portogallo.
Ad Hannover Messe 2022 si sono
già iscritte più di 120 aziende
portoghesi, che, all’insegna dello
slogan “Portugal Makes Sense”,
presenteranno i loro prodotti e le
loro soluzioni per la trasformazione
digitale, per la svolta energetica e
per catene di approvvigionamento
affidabili.
Hanno già confermato la loro
presenza anche altri importanti
esponenti politici quali Frans
Con moderne
macchine e
impianti è
possibile produrre
praticamente
ogni tipo di bene
con maggiore
efficienza
energetica e tutela
delle risorse
J. Köckler (Deutsche Messe):
“Ad Hannover oltre 200 aziende
presenteranno soluzioni per un
approvvigionamento energetico
sostenibile basato sull’idrogeno ottenuto
da fonti energetiche rinnovabili”
Timmermanns, Vicepresidente
della Commissione Europea, e
Bettina Stark-Watzinger, Ministro
federale tedesco per l’Istruzione e
per la Ricerca. Dopo due anni di
“Pausa per Coronovirus”, Hannover
Messe tornerà così ad essere
la piattaforma internazionale per
il dialogo sulla politica economica.
“A fine maggio la community
mondiale dell’industria terrà
gli occhi puntati su Hannover.
Quest’anno in particolare Hannover
Messe potrà mandare segnali
di politica economica e costruire
ponti”, sostiene Köckler.
Oltre al fronte espositivo, verrà
offerto ai visitatori anche un
programma collaterale di alto
profilo. Sui cinque palchi riservati
alle conferenze si affronteranno
temi come automazione, cloud
e infrastrutture, analisi e gestione
dei dati, piattaforme digitali,
robotica, sicurezza dell’IT,
intelligenza artificiale, energie
rinnovabili, idrogeno verde, produzione
a efficienza energetica e
CO2 neutra, gestione energetica
digitale, economia circolare e
molto altro. L’intero programma
potrà essere seguito sia in
presenza sia in remoto, perché
andrà contemporaneamente in
streaming anche sul sito di Hannover
Messe.
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LAVORAZIONI MECCANICHE
MECCANICA DI ALTA PRECISIONE
LAM è in grado
di realizzare qualsiasi tipo
di componente
meccanico e di servire tutti
i settori produttivi.
Grazie anche alla forte
attenzione verso innovazione
tecnologica, formazione
e qualità.
Una nuova sfida per
i particolari meccanici di LAM
Con oltre 40 anni di esperienza
alle spalle, LAM Srl
vanta ormai di uno stabilimento
multi-reparto, organizzato
sulle sezioni di tornitura, fresatura,
controllo qualità, collaudo e rettifica
e specializzato nella realizzazione
di componentistica integrata
di alta precisione.
Il parco macchine d’ultima generazione,
l’organizzazione efficace
del lavoro e l’alto grado di maestranze
e personale tecnico hanno
consentito all’azienda di Biella la
possibilità ottenere certificazioni
quali la UNI EN ISO 9001:2015, e
la EN 9100:2018, concepita per chi
sviluppa e produce componenti per
l’industria aerospaziale e aeronautica.
In questo modo LAM ha elevato
il proprio potenziale operativo in
termini di qualità e competitività,
diventando inoltre punto di riferimento
nel settore industriale per le
lavorazioni di fresatura e tornitura
di precisione.
LAM offre ai costruttori di macchinari
tutto ciò che concerne la
realizzazione di particolari meccanici
di precisione. Innovazione
tecnologica, formazione e qualità
sono solo alcuni dei punti di forza
aziendali. A trarne beneficio però
sono più di un settore, come quello
della macchina utensile, quello
della robotica, della meccatronica,
Davide Lugli,
direttore generale
di LAM
il packaging, l’imbottigliamento,
il meccano tessile. Ai quali si possono
aggiungere l’aerospaziale e
l’aeronautico.
Inoltre, grazie alla sua evoluzio-
ne e alla sua continua voglia di
sperimentare, LAM ha chiuso un
2021 in positivo, con un fatturato
in crescita di 4,5 milioni di euro
sostenuto da una quota export del
+35%, grazie all’apertura di nuovi
canali commerciali in Germania,
Belgio e al consolidamento del mercato
elvetico.
L’ESPERIENZA AL SERVIZIO
DELL’INDUSTRIA PRODUTTIVA
Nel corso dei suoi oltre 40 anni,
LAM Srl offre ai costruttori di macchinari
tutto ciò che concerne la
realizzazione di particolari meccanici
di precisione. “Fondata da
mio padre Amedeo e mia madre
Maura, l’azienda ha iniziato la sua
attività nel Biellese con un primo
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macchinario di tornitura, cominciando
a produrre particolari per
il settore meccanotessile”, spiega
Davide Lugli, direttore operativo di
LAM. “Oggi siamo in grado di realizzare
qualsiasi tipo di componente
meccanico e di servire tutti i settori
legati all’industria produttiva”.
Innovazione tecnologica, formazione
e qualità sono alcuni dei
principali elementi ai quali LAM
ha sempre guardato con estrema
attenzione. A beneficiarne sono
molteplici settori, come quello
della macchina utensile, quello
della robotica, della meccatronica,
il packaging, l’imbottigliamento,
il meccano tessile. A questi, si
aggiungono anche i settori dell’aerospaziale
e dell’aeronautico, ai
quali LAM è oggi in grado di rivolgersi
in modo ancora più completo
e competitivo.
UNA CRESCITA CERTIFICATA
Già in possesso della certificazione
UNI EN ISO 9001:2015, LAM ha
acquisito anche la EN 9100:2018,
concepita per chi sviluppa e produce
componenti per l’industria
aerospaziale e aeronautica, elevando
il proprio potenziale operativo
in termini di qualità e competitività.
“L’evoluzione e la qualità espresse
dalla nostra azienda negli ultimi
anni ci hanno portato ad aggiungere
un tassello decisivo e strategico
per il futuro”, spiega Davide
Lugli. “Ci aspettiamo di ampliare
il numero di clienti legati al settore
aerospaziale e aumentare i nostri
Davide Lugli (LAM):
“Negli ultimi anni
abbiamo investito molto
sui nostri collaboratori
e in Industria 4.0
per rendere ancora
più efficiente la nostra
struttura e migliorare
i processi”
volumi produttivi per rimanere
competitivi sul mercato nei prossimi
anni”.
Alle stringenti esigenze di questi
settori (ma non solo), l’azienda
risponde con competenze, esperienza,
e una dotazione tecnologica
allo stato dell’arte.
“Negli ultimi anni – sottolinea
Lugli – abbiamo investito molto sui
nostri collaboratori e in Industria
4.0 per rendere ancora più efficiente
la nostra struttura e migliorare
i processi. La qualità dei nostri
prodotti si posiziona già in altri settori
a un livello elevato. E questo è
garantito da macchinari di marchi
primari, da una sala metrologica
attrezzata per i controlli richiesti,
da una catena di fornitori esterni
certificati e, non da ultimo, dalla
costante formazione dei nostri collaboratori
verso nuovi obiettivi”.
AL PASSO PER LE NUOVE
SFIDE DI MERCATO
LAM ha chiuso un 2021 in modo
positivo, con un fatturato in crescita,
attestatosi a 4,5 milioni di
euro, sostenuto da una quota
export che segna un +35%, grazie
all’apertura di canali commerciali
in Germania, Belgio e al consolidamento
del mercato elvetico.
“Un risultato – prosegue Lugli –
che porta con sé ancora nuovi
investimenti legati al parco macchine.
Dal mese di marzo sono
entrati a fare parte della nostra
Già in possesso
della certificazione
UNI EN ISO
9001:2015, LAM
ha acquisito anche
la EN 9100:2018,
concepita per chi
sviluppa e produce
componenti
per l’industria
aerospaziale e
aeronautica
dotazione tecnologica un nuovo
centro di lavoro nel reparto fresatura
ed un nuovo tornio. In attesa
che venga terminata la costruzione
della nuova sede produttiva
più ampia e moderna in grado
di supportare i diversi progetti di
ampliamento de nostri clienti e dei
settori serviti”.
Una chiara vision, dunque, di
come l’azienda si pone nei confronti
dell’immediato futuro.
“Più a lungo termine lavoriamo
per fare di LAM un’azienda di
riferimento nel proprio settore
immaginandola come un’azienda
moderna, internazionale, ricca di
entusiasmo nei suoi collaboratori
e nelle sue collaboratrici, sostenibile
e rispettosa del suo territorio”,
conclude Davide Lugli.
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MACCHINE UTENSILI
LO STUDIO
Dopo un periodo difficile
segnato dal rallentamento
dell’automotive, migliorano
export e vendite
di macchine utensili
anche grazie alla loro
crescente precisione,
conseguibile attraverso
le analisi preliminari
sullo smorzamento delle
vibrazioni effettuate sin
dalla fase progettuale.
Smorzare le vibrazioni per
aumentare le performance
di Alberto Buffon
Le innovazioni tecnologiche e
di prodotto sono spesso legate
e precedute da miglioramenti
qualitativi dei sistemi di produzione.
Osservando infatti ciò che è successo
lo scorso secolo, possiamo notare
come i perfezionamenti delle macchine
utensili ad asportazione di truciolo,
le quali da semplici macchine dotate
di azionamenti meccanici a manovella
si sono evolute in centri di lavoro a 5
assi completamente automatizzati,
abbiano portato a grandi passi avanti
in tutti i settori in cui sono impiegate;
sono risultate infatti molto più precise,
ripetibili e veloci. La competizione nel
creare macchine sempre più performanti,
perciò, non si è mai arrestata
e anzi è tutt’ora molto forte.
I primi upgrade fatti sulle macchine
utensili riguardavano soprattutto il
materiale degli utensili da taglio, la
potenza e la velocità del motore, il
numero di motori impiegati e l’automazione.
Con queste modifiche
è stato possibile lavorare anche i
materiali più duri, diminuire i tempi
di produzione e realizzare geometrie
sempre più complesse. Tuttavia,
Effetto delle
vibrazioni
autoindotte su
di un componente
sottoposto
a tornitura
per affinare ulteriormente le macchine,
ci si accorse ben presto che
fosse necessario indagare anche un
aspetto discretamente complesso:
le vibrazioni.
I FATTORI CHE GENERANO
VIBRAZIONI
Questo fenomeno, insieme agli urti,
concorre al cattivo funzionamento
ed al precoce deterioramento delle
macchine e delle strutture, nonché
all’inquinamento acustico dell’ambiente
circostante. Anche la salute
dell’uomo ne è influenzata negativamente,
con conseguenze sempre più
oggetto di attenzione da parte dei
responsabili preposti alla sicurezza.
Le vibrazioni nelle macchine utensili
sono dovute principalmente a tre
fattori:
- squilibri degli alberi rotanti, come
quello di trasmissione che collega il
motore al mandrino, passando dai
giunti e dalle ruote di trasmissione;
- difetti dimensionali di alcuni componenti
che costituiscono gli azionamenti;
- un ingaggio intermittente fra l’utensile
ed il pezzo da lavorare.
Tutti questi eventi generano delle
forze periodiche che vengono convertite
in vibrazioni forzate, che
raramente causano problemi, e
vibrazioni autoindotte, note anche
come chatter, che sono uno dei
limiti più importanti alla produttività
dei processi di lavorazione.
Già nel 1907 Taylor definì il chatter
come “il problema più oscuro e
delicato che si affronta nella lavorazione
meccanica”. Esse si manife-
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stano con l’aumento della velocità
di lavorazione, parametro molto
importante per incrementare il rendimento
delle macchine o durante
il processo di finitura dei componenti;
la diretta conseguenza è
la generazione di asperità molto
evidenti di geometria particolare
sulla superficie del componente,
causandone spesso lo scarto. I
modelli matematici di Arnold o
di tipo B constatano che questo
fenomeno dipenda dalla lunghezza
e dalla profondità del taglio, dallo
smorzamento dell’utensile e da un
fattore relativo alla forza.
Caso simile, forse ancora più interessante,
è quello riguardante il
chatter di tipo rigenerativo. Questo
fenomeno fisico, come spiegato
già nel 1958 da Tobias e Fishwick
si produce quando la superficie
generata da un dente dell’utensile
da taglio viene alterata da piccole
vibrazioni, creando una ondulazione
non prevista dal punto di
vista statico. Il dente successivo
subirà, nello stesso momento del
precedente, le medesime vibrazioni
più un’alterazione dovuta alla
superficie ondulata lasciata dalla
passata precedente, portando ad
un incremento delle oscillazioni e
generando così un processo instabile.
Anche in questo caso per
approfondire l’analisi matematica
del fenomeno rimandiamo il lettore
all’articolo precedentemente citato
sullo smorzamento delle vibrazioni
nelle macchine utensili in cui
sono spiegati approfonditamente i
modelli presenti in letteratura.
zature di ancoraggio o il
pezzo stesso, possono
essere la causa della
comparsa delle vibrazioni
autorigenerative,
come dimostrano i ricercatori
Stepan, Munoa et.
al. dell’University of Technology
and Economics di Budapest
nell’articolo Cylindrical milling
tools: comparative real case study
for process stability. Nell’articolo si
spiega come gli sviluppatori di frese
abbiano progettato e commercializzato
molti utensili di fresatura di
forma cilindrica non convenzionale
(seghettati) basati sull’idea di distribuire
in maniera casuale i ritardi
temporali del processo di fresatura.
In generale, questi strumenti prevengono
la formazione del chatter
ma, a causa della loro complessa
struttura geometrica, è difficile fare
una previsione affidabile sul miglioramento
dei parametri chatterfree.
Per superare queste difficoltà gli
scienziati hanno applicato due
metodi: la semi-discretizzazione
e la soluzione multifrequenza,
entrambi hanno fornito grafici di
stabilità ragionevolmente identici.
Il confronto tra tre diversi utensili
di fresatura elicoidale di identica
geometria cilindrica ha dimostrato
Giunto EK di R+W
che l’utensile seghettato fornisce
un miglioramento più significativo
nella stabilità del taglio.
L’ANALISI DELLE VIBRAZIONI
Al momento della progettazione
della macchina è possibile, anzi
opportuno, intraprendere delle analisi
preliminari al fine di verificare che
le strutture siano sufficientemente
rigide e che le vibrazioni non vadano
ad inficiare la qualità delle lavorazioni.
Per far ciò si ricorre sempre
all’analisi modale combinata con il
metodo degli elementi finiti; anziché
seguire la geometria complessa del
sistema, la si discretizza in componenti
piccolissimi e semplici, collegati
gli uni agli altri dalle equazioni
viste in precedenza, tramite i quali
è possibile ottenere una stima degli
autovettori dell’intera struttura e
andare ad indagare le frequenze proprie
del sistema complessivo. Oltre
SEMI-DISCRETIZZAZIONE E
SOLUZIONE MULTIFREQUENZA
Uno dei fattori importanti per la
comparsa del chatter rigenerativo
è la flessibilità dinamica offerta dal
sistema di lavorazione; ciò significa
che la mancanza di rigidità di uno
qualsiasi dei componenti di questo
sistema, inclusi la struttura della
macchina, il mandrino, l’utensile
con il suo portautensili, le attrez-
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MACCHINE UTENSILI
all’intervento sulle caratteristiche
geometriche del sistema, è possibile
diminuire ulteriormente le vibrazioni
forzate, ricorrendo a soluzioni
finalizzate alla riduzione dei giochi,
dei disallineamenti o semplicemente
tramite l’adozione di materiali ad alta
capacità smorzante, come ad esempio
la ghisa sferoidale nei basamenti
delle macchine e gli elastomeri nei
giunti meccanici.
Una volta realizzate le macchine
utensili si misura, tramite l’utilizzo
di accelerometri disposti lungo
tutta la struttura o di componenti
sensorizzati, la risposta del sistema
ad un’eccitazione nota, come ad
esempio le sollecitazioni generate
dai motori o le forze scaturite dal
contatto tra l’utensile ed il pezzo
in lavorazione, determinando così
un modello matematico in grado di
confermare gli studi preliminari fatti
e verificare l’assenza in esercizio di
fenomeni di risonanza.
Foto tratta
dall’articolo
“Cylindrical milling
tools: Comparative
real case study for
process stability”
di G. Stepan,
J. Munoa, T.
Insperger et al.
dell’University
of Technology
and Economics di
Budapest
IL RUOLO DEI COMPONENTI
Lo smorzamento delle vibrazioni
nelle macchine utensili può trovare
un valido supporto nei fornitori
di componenti. È il caso di R+W,
azienda esperta nella produzione
di giunti e alberi di trasmissione, in
grado di mettere la sua esperienza
a disposizione del progettista.
Nel settore delle macchine utensili,
R+W fornisce soluzioni specifiche
per le esigenze di trasmissione e
controllo della coppia. In questi
campi i giunti più utilizzati sono i
giunti a elastomero EK.
Ideali per lo smorzamento delle
vibrazioni, i giunti a elastomero
EK offrono numerosi vantaggi:
elevata rigidità torsionale, ottimo
isolamento elettrico, gioco zero
I giunti a elastomero R+W offrono
elevata rigidità torsionale,
ottimo isolamento elettrico, gioco
zero nella trasmissione della coppia
e facilità di installazione
nella trasmissione della coppia e
facilità di installazione.
Perfetti per le macchine utensili,
trovano impiego anche nelle macchine
per imballaggio, sistemi di
automazione, macchine per stampa
e ingegneria meccanica generale.
I giunti a elastomero EK sono
disponibili in numerose versioni,
a seconda dei requisiti tecnici
dell’applicazione. La calibrazione
dell’inserto in elastomero garantisce
una trasmissione senza gioco e la
perfetta adesione alle sedi dell’elastomero
ricavate nei mozzi, garantendo
un’elevata concentricità per un
funzionamento preciso. La capacità
di smorzamento dei giunti in elastomero
può avere un effetto particolarmente
positivo sulla durata delle
apparecchiature adiacenti, soprattutto
in caso di vibrazioni, carico d’urto
e movimenti dinamici.
La conducibilità elettrica è un’ulteriore
caratteristica importante della
speciale versione certificata ATEX,
che consente la messa a terra di
eventuali cariche elettrostatiche,
eliminando quindi il potenziale
scintillio e di conseguenza il potenziale
innesco di esplosioni quando
utilizzato in ambienti pericolosi.
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MACCHINE UTENSILI
LAVORAZIONI IN ACCIAIO INOSSIDABILE
Fresa torica in metallo duro
Mikron Tool allarga la famiglia
di frese CrazyMill Cool P&S con
una variante torica. Il nuovo
utensile unisce la forza della
fresatura con quella della foratura
ed è stato costruito per la
lavorazione di acciaio inossidabile,
titanio, leghe di CoCr
e super leghe. Come il suo
predecessore cilindrico, anche
questa fresa di foratura può
entrare verticalmente nel materiale
fino a 1 x d e continuare
poi lateralmente. Quando sono
richiesti dei raggi, questa fresa
si esprime al meglio. Per ogni
sagoma l’utensile corretto.
La fresa è disponibile nei diametri
da 1 a 8 mm /.039“ a .315“
e in queste due versioni:
Tipo A: 2.5 x d CrazyMill Cool
P&S Torica, profondità di taglio
2.5 x d, Z3.
Tipo C: 5 x d CrazyMill Cool
P&S Torica, profondità di taglio
2.0 x d, Z3.
Un unico utensile per diverse
applicazioni: fresatura a tuffo,
con rampa, scanalature, tasche
e contornature. La fresa entra
senza resistenza nei materiali
difficili. Lavora con forza,
massima precisione e regolarità,
realizzando performance
di taglio eccezionali, anche
quando lavora nel pieno –
tutto senza sforzo. Una nuova
geometria di taglio assicura
un’entrata a tuffo (foratura)
con sicurezza di processo e praticamente
priva di vibrazioni.
Lo spazio extra-largo per i trucioli
nella sezione della testa permette
di raccogliere i trucioli durante
il processo di foratura e di evacuarli
lateralmente nelle gole
altrettanto spaziose. Gli angoli di
taglio e la spoglia specificamente
studiati ed i taglienti stabili
evitano l’agganciarsi laterale e
la rottura dei taglienti dovuto a
vibrazioni.
Inoltre i canali di raffreddamento
integrati nel gambo conducono
il refrigerante direttamente
sui taglienti e garantiscono così
un raffreddamento costante
e mirato in ogni posizione. I
taglienti raffreddati permettono
alte velocità di taglio e avanzamento.
Grazie al getto massiccio
di refrigerante, i trucioli sono
evacuati continuamente dalla
zona di fresatura. Si evita così lo
stazionamento dei trucioli nella
cavità e che essi siano spezzettati
tante volte, danneggiando sia
la fresa che la superficie fresata.
Una lunga durata di vita e un’eccellente
qualità di superficie sono
il risultato. Per questa fresa gli
esperti della produzione usano
un metallo duro micrograna
appositamente sviluppato.
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Pubb_F
ACCESSO AI DATI
Le officine meccaniche devono
misurare e quantificare le cause
del tempo non produttivo in modo
da poter ottimizzare l’efficienza. Il
Seco machine monitoring fornisce
alle officine un quadro realistico
della produzione per gestire
l’efficienza della produzione, ma
anche per aumentare sia il volume
di produzione che la qualità dei
prodotti.
Eseguito in tempo reale e da remoto,
le soluzioni del Seco Machine
Monitoring campionano continuamente
i dati di produzione per
ottenere un quadro completo di
ciò che accade nell’officina meccanica.
Queste informazioni creano
un quadro approfondito delle
attività quotidiane e attivano
avvisi per la risposta in loco o la
notifica da remoto di metriche
critiche per la produzione.
Eliminare i colli di bottiglia e
incrementare l’efficienza complessiva
dei macchinari (OEE, Overall
Equipment Effectiveness)
L’accesso limitato ai dati di produzione
in tempo reale rallenta
la risposta dei produttori a singole
applicazioni, macchine, celle
e flusso di lavoro di produzione
complessivo. Con un basso costo
di accesso, Il Seco Machine monitoring
offre una migliore comunicazione
dal reparto di produzione
al management , grazie a una
produzione intelligente basata sui
UTENSILI
Machine monitoring per massimizzare
l’efficienza produttiva
PINZA UNIVERSALE
dati. Le metriche codificate a colori
su dashboard in tempo reale offrono
alle officine meccanichele informazioni
necessarie per migliorare
l’efficienza. I dipendenti possono
inoltre aggiungere facilmente
informazioni e osservazioni, classificare
i tempi di fermo macchina
e contestualizzare i problemi. Queste
soluzioni di assistenza migliori
della categoria sono offerte grazie
alla collaborazione con un’esclusiva
rete di fornitori di software e
partner tecnologici all’avanguardia
I prodotti di punta per l’utensileria professionale
come Machine Metrics.
Invece di offrire ai clienti soluzioni
per la raccolta dei dati che semplicemente
accumulano informazioni
dai processi di produzione,
Seco offre un robusto portafoglio
di soluzioni. Per ogni sfida che
limita l’efficacia della produzione,
Seco si avvale di un flusso continuo
di informazioni non duplicate,
acquisite attraverso decenni di
esperienza nella produzione per
creare soluzioni in collaborazione
con i clienti.
M
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L
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•
•
•
F
m
Melchioni Ready ha scelto di
inserire nel proprio catalogo le
pinze Knipex e l’intera gamma
di utensili di questo marchio
per poter offrire l’eccellenza
dell’utensileria professionale in
termini di qualità, prezzo e prestazioni.
In particolare, Melchioni Ready
ha selezionato all’interno di questa
offerta la pinza da 180mm,
quella da 145mm e la pinza
da 160mm: tre soluzioni che,
grazie alla loro compattezza,
versatilità e maneggiabilità, possono
essere considerate il top
di gamma della loro categoria.
Nello specifico, la pinza universale
da 180mm è uno strumento
versatile il cui beccuccio
consente di avere zone di presa
per materiale piano e tondo,
inoltre, presenta sia dei taglienti
per filo metallico a bassa e ad
alta resistenza, sia dei taglienti
allungati per il taglio di cavi con
diametri maggiori.
Queste caratteristiche, portano
la pinza universale da 180mm
ad essere lo strumento ideale in
presenza di fili di media durezza
con diametro Ø 3,4mm e fili
duri dal diametro di Ø 2,2mm.
La pinza universale da 145mm
con testa a punta, invece, è una
soluzione tascabile ideale per i
lavori di manutenzione e riparazione,
anche in ambienti difficilmente
accessibili. Grazie alle
dimensioni compatte, alla testa
affusolata e ai becchi a punta,
questo strumento risulta essere
molto maneggevole e
presenta un’elevata resistenza
alla torsione.
La pinza da 145mm
è anche dotata di
superfici di contatto
con profilo convesso
unilaterale, che garantisce
una presa sicura
sui pezzi piatti, e
da una scanalatura
fresata nella zona
di presa che permette
di afferrare
ed estrarre piccoli
pezzi come chiodi,
perni e bulloni.
Infine, la pinza a
becchi lunghi da
160mm è un articolo
dotato sia di zone
da presa sia da taglienti.
Le prime, in particolare,
sono state progettate
per essere utilizzate
in presenza di forme
piatte e tonde. Per
quanto riguarda i
taglienti, la pinza da
160mm può essere
utilizzata con diverse
tipologie di filo:
da quello morbido,
al duro ma anche
con il filo piano.
La forma allungata
dei taglienti consente
di adoperare
questo modello
anche in presenza
di cavi dal diametro
spesso.
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Materiali Lavora:
• Acciaio Inox 304/316/303/307
• Inconel628, Alloy, Monel
• Acciai comuni da costruzione;
• Acciai speciali;
• Acciai automaci e leghe leggere;
• Materiali plasci.
Lavorazioni eseguite:
• Tornitura da barra fino a Ф65
• Tornitura di ripresa fino a Ф 180
• Fresatura 4/5 assi fino a 800x400x300
• Produzione ingranaggi e dentatura
• Piccoli assemblaggi di precisione
F.lli Locatelli s.r.l.
meccanica di precisione dal 1967
Seori di sbocco:
• Aeronauco e navale
• Costruori di macchine/impian
• Eleromeccanico
• Illuminotecnica
• Raccorderia speciale o ad alta pressione
• Seore Petrolchimico
• Valvole e piccoli gruppi premonta
• Ruote dentate e ingranaggi
• Medicale
• Seore alimentare
F.lli locatelli s.r.l.
Via ghiaie n°25 Paladina (BG)
Info e conta: Tel: 035637913 - Fax: 035637917
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SICUREZZA
CYBERSECURITY
L’IoT continua a trasformare
il mondo rendendolo
sempre più connesso.
L’incremento nell’utilizzo
delle tecnologie intelligenti
apre però la porta anche
alle minacce
per la sicurezza informatica.
Per questo occorre
una strategia per rendere
i nuovi dispositivi sempre
più affidabili.
of Things (IoT) comprende
una vasta gamma
L’Internet
di dispositivi interconnessi
e collegati a Internet in grado di
raccogliere e trasferire dati attraverso
la rete senza l’intervento
umano. Mentre il mondo diventa
sempre più connesso attraverso
Internet, e aumenta la domanda
di tecnologie intelligenti, i costi per
fabbricare prodotti con connessione
Wi-Fi e sensori integrati sono divenuti
ora più competitivi grazie alla
loro produzione di massa.
L’incremento nell’utilizzo delle tecnologie
intelligenti porta a una maggiore
convenienza per il consumatore
odierno, ma questo apre anche la
porta alle minacce per la sicurezza
informatica. I report che segnalano
violazioni informatiche sono in
aumento, poiché il livello di sicurezza
di ogni network possiede lo stesso
livello di sicurezza del dispositivo
meno sicuro presente al suo interno
e la responsabilità di sostenere gli
standard di sicurezza dei dispositivi
connessi ricade sui produttori.
L’incremento dei tempi di connessione,
il significativo aumento delle
quantità di dati scambiati e l’ampliamento
delle infrastrutture ICT, sempre
più delocalizzate, unitamente
Proteggere i dati aziendali
dall’iper-connessione
all’esponenziale crescita del cyber
crime, comportano la necessità di
attuare misure e controlli di sicurezza
integrativi. TÜV Italia opera a livello
strategico in discipline quali la business
continuity, la data protection
e l’information security supportando
le aziende a configurare una
struttura organizzativa resiliente,
pronta a gestire efficacemente il
cambiamento.
IL SETTORE CONSUMER-IOT
L’IoT consumer si riferisce a tutti
quei dispositivi personali, come ad
esempio smartphone e wearable, e
a quel numero sempre crescente di
device domestici “smart” connessi
ad Internet che raccolgono, scambiano
e comunicano dati tra di loro.
Si stima che entro il 2030 si arriverà
a 130 miliardi di device connessi in
rete, rispetto ai 25 miliardi di dispositivi
connessi nel 2017. In media,
è previsto infatti che ogni persona
gestirà 15 device.
L’evoluzione dei dispositivi IoT personali
è guidata dal nostro desiderio
di intrattenimento costante,
connessione istantanea a risorse e
supporto continuo. Le barriere tra
digitale e fisico sono abbattute da
device integrati e intuitivi, vere e
proprie interfacce che consentono di
muoversi e orientarsi in un mondo
iperconnesso.
Una maggiore circolazione di dati
porta necessariamente con sé maggiori
occasioni di perdita o indisponibilità
degli stessi. I vantaggi
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dell’Internet of Things possono essere
raggiunti solo se già in fase di
progettazione i prodotti e i servizi
tengono conto di requisiti di sicurezza
e di privacy, aumentando la
fiducia dei consumatori nell’utilizzo
degli stessi.
Le persone affidano i propri dati
personali a un numero crescente di
dispositivi e servizi online. Prodotti
scarsamente sicuri non solo minacciano
la privacy dei consumatori,
ma possono essere utilizzati dai
criminali per lanciare attacchi informatici
di tipo DDoS (Distributed
Denial of Service) su larga scala.
LO STANDARD NORMATIVO
E I CONSIGLI DI TÜV ITALIA
Il Comitato tecnico per la sicurezza
informatica dell’ETSI (European Telecommunications
Standards Institute)
ha pubblicato l’ETSI TS 103 645, lo
standard sulla sicurezza dei prodotti
IoT destinati al mondo consumer.
Il documento contiene raccomandazioni
rivolte ai produttori e agli
sviluppatori di dispositivi collegabili
in rete (meglio conosciuti come prodotti
IoT) destinati al grande pubblico
(smart TV, smartwatch, smart
camera, impianti domotici ecc.) e
diffusi ormai in ogni ambito sociale
e produttivo. L’obiettivo è quello
di contribuire ad accrescere la sicurezza
dei dispositivi IoT, in modo da
aumentare parallelamente la fiducia
dei consumatori. Il documento, infatti,
si concentra sui controlli tecnici e
organizzativi più rilevanti per affrontare
le carenze significative e diffuse
in materia di sicurezza.
Le nuove regole di sicurezza interessano
una vasta gamma di dispositivi
IoT: prodotti per la sicurezza come
rilevatori di fumo e serrature delle
porte, telecamere intelligenti, televi-
Il livello di
sicurezza di ogni
network possiede
lo stesso livello
di sicurezza del
dispositivo meno
sicuro presente
al suo interno,
e la responsabilità
di sostenere
gli standard
di sicurezza
dei dispositivi
connessi ricade
sui produttori
L’incremento dei tempi di connessione,
delle quantità di dati scambiati
e delle infrastrutture ICT, sempre
più delocalizzate, unitamente
all’esponenziale crescita del cyber crime,
comportano la necessità di attuare
misure e controlli di sicurezza integrativi
sori e altoparlanti, dispositivi medicali
indossabili, sistemi di domotica e di
allarme, apparecchi domestici (ad
esempio, lavatrici e frigoriferi).
Tra le raccomandazioni indicate nello
standard figurano, ad esempio, quella
di evitare di immettere sul mercato
device con username e password
impostate di default (admin; admin)
e quella di individuare dei contact
points a cui segnalare eventuali
nuove vulnerabilità dei prodotti.
Altre buone pratiche e raccomandazioni
da seguire possono essere:
• il costante rilascio di aggiornamenti
e patch di sicurezza;
• l’utilizzo di canali di comunicazione
sicuri;
• l’archiviazione sicura di credenziali
di accesso;
• la minimizzazione della possibile
“superficie di attacco” dei device;
• la garanzia di integrità del software;
• la resilienza dei sistemi IoT agli
attacchi informatici;
• la cancellazione agevole e intuitiva
dei dati personali degli utenti;
• l’installazione e manutenzione
semplificata dei dispositivi.
È importante ricordarsi di “Non fidarsi
mai, verificare sempre”. È fondamentale
possedere un modello che
fa affidamento su altre metodologie
di sicurezza della rete, quali controlli
di accesso rigorosi, segmentazione
della rete e definizione di una
“superficie protetta” che include
dati, risorse, applicazioni e servizi
critici per il core business.
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COMPONENTI
SICUREZZA
Attuatori lineari meccanici
Gli attuatori lineari industriali Servomech a
vite trapezia e a ricircolo di sfere sono cilindri
elettromeccanici motorizzati progettati
e costruiti per applicazioni industriali dove
è necessario eseguire in sicurezza e sotto
il pieno controllo un movimento lineare di
spostamento, ribaltamento, sollevamento
(attuatori lineari funzionamento).
Gli attuatori lineari elettrici Servomech si
suddividono in 6 famiglie differenziate
dalla posizione di montaggio motore
(attuatori lineari motorizzati con motore
ortogonale, parallelo e in linea), dalla trasmissione
di comando (attuatori lineari a
vite senza fine, attuatori lineari a cinghia,
attuatori lineari con riduttore a coppia
conica), dall’azionamento lineare (attuatori
lineari a vite trapezia, attuatori lineari
a ricircolo di sfere), dal tipo di fissaggio e
dagli accessori e feedback di posizione
(attuatori lineari con encoder, attuatori
lineari con finecorsa, attuatori lineari con
potenziometro).
Gli attuatori lineari Servomech sono ideali
per applicazioni industriali e di automazione
in genere e trovano impiego nei
più svariati settori applicativi come ad
esempio applicazioni di meccanica pesante,
acciaieria, siderurgia, produzione e
lavorazione lamiera, tubi, filo metallico,
macchine lavorazione marmo, legno,
pietra, vetro, macchine per la stampa
e converting, impianti di produzione di
energie rinnovabili sia eolico che solare,
produzione di gomma e plastica, settore
delle telecomunicazioni, navale e
ferroviario. Disponibili anche in specifici
allestimenti per applicazioni nell’industria
alimentare food and beverage.
Per come progettati e costruiti, gli attuatori
elettromeccanici Servomech sono
una valida alternativa all’utilizzo di cilindri
idraulici per tutti i costruttori di macchine
e impianti che sono alla ricerca di maggiore
produttività, maggiore efficienza
e maggiore rendimento, riducendo al
contempo i costi, con un’attenzione al
consumo energetico.
AMPLIAMENTO PRODUTTIVO
Riduttori epicicloidali coassiali
Neugart raffina la disponibilità
di riduttori epicicloidali coassiali:
con decorrenza immediata,
l’azienda costruttrice offre
per i suoi riduttori epicicloidali
di precisione a denti obliqui
un rapporto di riduzione i=8.
Così la gamma di rapporti si
estende da i=3 fino a i=100.
Neugart ora offre anche il
rapporto di riduzione i=8 per
i riduttori epicicloidali di precisione
a denti obliqui delle
serie PSN (con albero di uscita)
e PSFN (con albero flangiato).
Grazie all’attuale ampliamento
dell’assortimento, anche con
un rapporto di riduzione i=8 i
clienti di Neugart hanno l’opportunità
di optare tra i riduttori
a denti obliqui o i riduttori
a denti diritti. In tal modo i
vantaggi di questo stadio di
riduzione legati alla rispettiva
tipologia costruttiva si possono
sfruttare ancora meglio, a
favore delle specifiche applicative:
i riduttori epicicloidali
a denti obliqui si distinguono
per un sincronismo silenzioso
e di alta precisione, quindi rappresentano
la prima scelta in
particolare per le applicazioni
sofisticate. Al contrario, i riduttori
a denti diritti offrono una
densità di potenza più alta,
specialmente quando si tratta
di coppie elevate.
A livello concreto, il nuovo
rapporto di riduzione i=8 per
riduttori epicicloidali di precisione
a denti obliqui è disponibile
sia con albero di uscita
(serie PSN) che con albero flangiato
(PSFN). La serie di riduttori
PSN è progettata soprattutto
per funzioni che danno
la priorità a una dinamica
elevata e un funzionamento
silenzioso. Invece il modello
PSFN con il suo albero di uscita
flangiato torsionalmente rigido
è destinato ad applicazioni
altamente dinamiche, per le
quali la precisione di posizionamento
è determinante.
Neugart è tra i pochi costruttori
al mondo a offrire riduttori
epicicloidali sia a denti diritti
che a denti obliqui. Con i
rapporti di riduzione compresi
tra i=3 e i=10 si impiegano
riduttori monostadio, mentre
il range compreso tra i=12
e i=100 prevede riduttori a
due stadi. Tutti i riduttori di
precisione coassiali monostadio
di Neugart si distinguono
per il ridotto gioco torsionale,
inferiore a 3 arcmin, che in
alternativa è possibile ridurre
addirittura a meno di 1
arcmin. cIn tal modo si garantisce
un’altissima precisione di
posizionamento, anche con
sensi di rotazione alternati.
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COMPONENTI
PRODOTTI MECCANICI
CEDI è distributore
ufficiale autorizzato di
NSK su tutto il territorio
italiano e ha accumulato
notevoli competenze sui
prodotti dedicati alla
movimentazione lineare,
che gli consentono di
offrire ai clienti del settore
automazione soluzioni
complete ad alto valore
aggiunto.
Da oltre 25 anni CEDI commercializza
in Italia con successo
i prodotti e le soluzioni
di NSK, in particolare ai clienti del
settore automazione attivi in svariati
campi applicativi, dall’automotive
agli elettrodomestici, dall’assemblaggio
al confezionamento.
L’attività di CEDI è attualmente concentrata
in uno stabilimento di circa
3.000 mq, di cui 2.000 coperti,
dove sono presenti moderne attrezzature
per le lavorazioni su parti
meccaniche attuando un rigoroso
processo produttivo di lavorazione
e montaggio. Dal carico dell’ordine
cliente alla spedizione della
merce, CEDI mantiene un costante
controllo della commessa, tale da
garantire puntualità nelle consegne
e qualità dei prodotti, grazie anche
alla scelta di utilizzare diffusamente
le procedure informatiche con un
approccio ‘paperless’ applicato a
tutti i processi aziendali.
“Sin dalla sua fondazione la nostra
azienda ha deciso di occuparsi della
distribuzione di prodotti industriali
top di gamma, proponendo le
soluzioni offerte da aziende riconosciute
leader di mercato nel loro
settore”, ha spiegato Pietro Guastelli,
titolare di CEDI. “Per quanto
Una partnership nella
movimentazione lineare
riguarda i componenti e i sistemi
per la movimentazione lineare la
scelta è caduta sin da subito su
NSK, una scelta che ci ha permesso
di crescere nel corso degli anni
assecondando le richieste dei clienti
grazie al valore aggiunto delle
nostre proposte”.
DAI COMPONENTI AI
SOTTOSISTEMI COMPLETI
Oggi CEDI non è più solo un’impresa
commerciale, ma è diventata
anche produttore di sottosistemi
meccanici completi per l’automazione
industriale, proponendosi
come vero e proprio partner tecnico
di affermate aziende leader nel
settore dell’automazione di assemblaggio
e manipolazione.
I sottosistemi realizzati da CEDI nel
suo stabilimento in Italia spaziano
dai sistemi di trasporto modulari
(fly-roller, a cinghia, a rulli, a
tappeto) fino ai portali e agli assi
cartesiani a vite a ricircolazione di
sfere, a cinghia dentata, a cremagliera.
Inoltre, CEDI continua la
tradizionale attività di distribuzione
di componenti di alta qualità, tra i
quali i prodotti NSK rappresentano
una delle punte di diamante.
Ad esempio, i moduli per applicazioni
di precisione e carichi elevati
alfa KM progettati e realizzati da
CEDI nella sua officina di Borgaro
Torinese sono degli assi lineari
con una struttura autoportante
in alluminio in cui sono montate
guide lineari, viti a ricircolazione
di sfere e cuscinetti di NSK. Ogni
asse di movimentazione ha guide
lineari, pattini precaricati e una vite
a ricircolazione di sfere NSK con
chiocciole senza gioco esenti da
manutenzione perché completi di
sistema di lubrificazione NSK K1.
Anche la soluzione per applicazioni
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pick and place e carichi elevati alfa
MC4 realizzata in Italia da CEDI è
composta da una struttura portante
in estruso di alluminio su cui
sono montate una cinghia dentata
e le guide lineari di NSK con pattini
a ricircolo di sfere precaricati di NSK
esenti da manutenzione grazie al
sistema NSK K1.
“Per precisa scelta strategica abbiamo
sempre puntato a distribuire
solo prodotti di marchi top, senza
proporre in alternativa linee economiche
di altre case, proprio per
servire al meglio i nostri clienti, che
desiderano sempre di più prodotti
con il massimo dell’affidabilità”,
aggiunge Guastelli. “Il caso delle
viti a ricircolazione di sfere di NSK
è esemplare: non si guastano mai,
anche quando sono sottoposte alle
condizioni di utilizzo più gravose”.
INVESTIRE PER CRESCERE ANCORA
Comunicazione, digitalizzazione
e sostenibilità sono tre macrotematiche
al centro delle politiche
di investimento attuate da CEDI
per sostenere la sua crescita sul
mercato italiano.
Nell’ottica della crescente digitalizzazione
delle sue attività, CEDI
avvierà a breve anche il suo nuovo
sito e-commerce, dedicato alla
commercializzazione dei componenti
standard, per integrare
sempre più i clienti in un processo
di approvvigionamento efficiente,
controllato e trasparente.
“Un tema per noi molto sentito è
quello della sostenibilità – spiega
Guastelli – che non è uno slogan,
bensì l’adozione di azioni concrete
con effetti misurabili. Da tempo
abbiamo puntato a ridurre il nostro
impatto ambientale in tutti i nostri
processi interni e ora stiamo investendo
in un nuovo impianto di
generazione fotovoltaica che installeremo
sulla copertura del nostro
capannone. L’effetto non sarà
positivo solo per l’ambiente, ma
anche per la nostra competitività,
in quanto potremo maggiormente
slegarci dalle fluttuazioni dei costi
Gli assi della serie
alfa KM di CEDI
con guide, viti a
ricircolazione di
sfere e cuscinetti
NSK utilizzati per
la realizzazione
di portali per la
movimentazione
di precisione di
carichi elevati
Assi lineari
a cinghia dentata
alfa MC4 realizzati
da CEDI utilizzando
le guide lineari
di NSK
Alcuni esempi di
soluzioni modulari per la
movimentazione esposti
nello show-room di CEDI
energetici, oggi fonte di molte preoccupazioni
per tutti”.
UN’EVOLUZIONE SODDISFACENTE
CEDI dispone di un proprio magazzino
locale dove vengono stoccati
tutti i prodotti NSK per la movimentazione
lineare più diffusi, tra cui
le viti a ricircolo di sfere, le guide
lineari, gli assi Monocarrier e i motori
coppia Megatorque. Tra i prodotti
per la movimentazione lineare di
NSK più presenti nel magazzino di
CEDI vi sono le guide della Serie NH
e NS, le più performanti sul mercato,
disponibili dalla sezione 15 alla
65 in barre da 4 metri, con tutti i
pattini e accessori relativi. Anche le
viti a ricircolazione di sfere NSK trovano
grande spazio nel magazzino
CEDI, sia rullate che rettificate per
soddisfare le svariate richieste dei
clienti. La gamma di viti disponibili
in pronta consegna va dal diametro
12 al diametro 50 con molteplici
tipologie di passo. Inoltre, sempre
presente tra gli scaffali del distributore
è il famoso kit autolubrificante
K1, che è possibile montare sia sulle
guide che sulle viti per ottenere una
soluzione “maintenance free” con
lubrificazione automatica per tutta la
vita operativa dei componenti.
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COMPONENTI
SISTEMI DI ALIMENTAZIONE
Catena portacavi per applicazioni in rotazione
Leggero, compatto e realizzato
interamente in plastica: queste
le principali caratteristiche del
nuovo sistema di alimentazione
igus per applicazioni in rotazione
PRM (Polymer Rotation Module).
Sviluppato appositamente
da igus per movimenti rotatori
di cavi e tubi in spazi ristretti, il
sistema consiste in una catena
portacavi in polimero e un canale
di guida in polimero ad attrito
ridotto. Gli utenti possono incrementare
la durata d’esercizio di
macchine e sistemi con costi
d’acquisto fino al 73% inferiori
rispetto a sistemi simili con
guide in acciaio. Questo nuovo
sistema per catene portacavi va
ad ampliare la gamma di set
completi igus, ordinabili direttamente
online.
Nei cicli di produzione, una
protezione ottimale dei cavi è
il presupposto fondamentale
per garantire il funzionamento
24/7 di videocamere, robot
e sistemi di movimentazione.
Spesso, oltre ai collettori rotanti,
vengono utilizzati questi particolari
sistemi di alimentazione per
applicazioni in rotazione per guidare
cavi e tubi, in sicurezza, a
360°. “Nei moduli precedenti, la
catena scorreva in un canale di
acciaio”, spiega Michael Berteit,
Manager Engineering e Assembly
in igus GmbH. “Il canale
di guida incideva in maniera
sostanziale sul costo e presentava
anche una serie di limiti in
termini pratici, soprattutto nelle
applicazioni con dimensioni limitate”.
Quindi igus ha sviluppato
un canale in plastica, idoneo per
i movimenti rotatori compatti.
Come sempre, anche per questo
prodotto, lo specialista delle
motion plastics utilizza polimeri
ad alte prestazioni, particolarmente
resistenti all’usura. Il risultato
è un sistema il cui costo e
peso risultano rispettivamente
inferiori del 73% e dell’85%
rispetto a un canale di guida
in acciaio. Con il vantaggio di
essere anche resistente alla corrosione.
Il sistema completo ha
superato tutte le prove di durata
nel laboratorio interno, andando
oltre tre milioni di cicli.
Il sistema per catene portacavi
può essere ordinato direttamente
online come set completo. Le
catene portacavi igus per applicazioni
in rotazione risultano più
efficienti rispetto ai collettori
rotanti poiché permettono di
definire meglio il movimento
del cavo. Inoltre, rendono possibile
la guida contemporanea
di varie tipologie di condotti.
La catena può essere regolata
in qualsiasi momento e i cavi
possono essere rapidamente
sostituiti durante gli interventi
di manutenzione. Al momento
igus offre questo nuovo sistema
di alimentazione per applicazioni
in rotazione PRM per diametri
esterni compresi tra 200 e 500
millimetri direttamente nello
shop online come set completo.
Gli utenti possono anche
scegliere kit pronti per l’installazione
per corse lineari da 8
a 200 metri. I kit comprendono
una catena portacavi della
serie E4.1, attacchi, elementi
fissacavi, separatori, canale di
guida con o senza barra di scorrimento,
kit di installazione e
cacciavite igus.
SOLUZIONI PLUG-IN
Telaio autocentrante per connettori industriali modulari
L’innovativo telaio autocentrante
della gamma Heavycon
di Phoenix Contact permette di
eseguire i lavori di installazione
e di manutenzione di sistemi
plug-in ed altre applicazioni
in cui le due parti devono
innestarsi una nell’altra, senza
essere guidate dall’operatore.
Due guide anticipate permettono
la connessione delle due
parti in modalità sicura. I lati
maschio e femmina sono allineati
tra loro grazie al movimento
flottante dei telai. Un
grande vantaggio è che i telai
sono dotati di molle di bloccaggio
che rendono semplice
l’inserimento degli inserti porta
contatti modulari. È possibile
creare connessioni personalizzate
e compatte combinando
un’ampia gamma di inserti
in un unico telaio di aggancio.
La vasta gamma di inserti
portacontatti modulari della
famiglia prodotti Heavycon
offre gli inserti giusti per la
trasmissione di segnali, dati,
potenza ed aria compressa
per ogni applicazione. I robusti
telai di aggancio in zinco pressofuso
sono disponibili nelle
dimensioni standard da B6 a
B24 con due, tre, quattro o
sei slot.
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COMPONENTI
PASSAGGIO E SIGILLATURA
Telai passacavi
senza attrezzi
La nuova generazione di telai passacavi divisibili
per il sistema di gommini KT colpisce
per la velocità di montaggio senza attrezzi,
l’elevata densità di cavi e la facile posa dei
cavi precablati.
Il nuovo sistema di ingresso cavi divisibile
KEL-FA di icotek è un sistema compatto
per il passaggio e la sigillatura di cavi con
e senza connettori, nonché tubi idraulici o
pneumatici.
L’utilizzo è molto semplice: dopo aver equipaggiato
il telaio con i gommini passacavi
tipo KT, si monta il coperchio di copertura e
si bloccano le due leve di bloccaggio con la
parte inferiore premendole verso il basso. La
leva di bloccaggio ha due stadi. Nel primo
stadio, i componenti vengono assemblati
e i gommini di tenuta vengono posizionati
con precisione. Il secondo stadio garantisce
la pressione ottimale e un bloccaggio sicuro.
Ciò elimina la necessità di avvitare il coperchio
di copertura al telaio. La costruzione
a prova di inversione del KEL-FA consente
un montaggio intuitivo e sicuro. Retrofit,
riparazioni e manutenzioni possono essere
sempre eseguite in modo rapido e semplice.
La garanzia sui cavi precablati non decade.
L’altezza di montaggio dei telai per l’ingresso
dei cavi è di soli 22 mm.
Un altro vantaggio è la guarnizione integrata
sul retro, che garantisce una tenuta pulita
tra il telaio ingresso cavi KEL-FA e la parete.
Quando si utilizzano gommini icotek KT singoli
(da KT1 a KTs17), è possibile un elevato
serraggio del cavo. Con l’uso di gommini
passacavo multiforo, è possibile ottenere
una densità di cavi molto elevata (fino a 40
passaggi in n telaio). In combinazione con
il sistema di adattatori IMAS-Connect di
icotek, il KEL-FA diventa un tuttofare pressoché
illimitato nei suoi campi di applicazione.
Il KEL-FA è costruito in poliammide ed è
privo di siliconi e alogeni. Il nuovo telaio
passacavo raggiunge il grado di protezione
IP54, è in corso la certificazione per UL Type
12 (secondo UL 50E). L’intervallo della temperatura
di esercizio è compreso tra -40 ° C
e + 140 ° C (statico).
Campioni, certificati e ulteriori informazioni
sono disponibili direttamente dal produttore.
NUOVI INVESTIMENTI
Un partner solido per soluzioni di azionamento
Nord Drivesystems prosegue
con il suo percorso di crescita
e successo. Grazie ai nuovi
prodotti innovativi e agli ampi
investimenti. L’azienda di famiglia
potrebbe aumentare il suo
fatturato fino al 18% rispetto
al 2021, ampliando ulteriormente
la sua posizione sul mercato.
Anche nel 2022, i clienti
possono aspettarsi soluzioni
di azionamento innovative e
sempre più avanzate. Il nuovo
portafoglio a elevata efficienza
di Nord: l’inverter Nordac ON,
il motoriduttore integrato Duo-
Drive e il motore sincrono IE5+.
Lo scorso anno, Nord Drivesystems
ha introdotto quattro
prodotti che hanno stabilito
nuovi standard nel settore. Una
pietra miliare è il DuoDrive un
brevettato e innovativo motoriduttore
che integra un motore
sincrono ad alta efficienza IE5+
in un’unica carcassa con un
riduttore elicoidale monostadio
stabilendo così nuovi standard
in termini di efficienza, spazio
di installazione e riduzione
delle varianti. Il nuovo inverter
Nordac ON decentralizzato, le
taglie aggiuntive per il motore
sincrono IE5+ e l’inverter per
quadro elettrico Nordac PRO SK
500P sono stati sviluppati con
l’obiettivo di rendere massimi il
vantaggio per il cliente e l’efficienza
energetica, garantendo
significativi aumenti delle prestazioni
nelle loro aree di applicazione.
Poiché nel 2021 sono
state cancellate molte fiere, i
prodotti sono stati finora presentati
solo in forma digitale.
Nel 2022 saranno previste presentazioni
dal vivo.
Sempre nel 2021 Nord ha
investito in sedi e logistica. In
Germania è stato avviato un
nuovo magazzino automatico,
per garantire ai clienti consegne
più rapide e sicure. In Polonia è
stata costruita una nuova fabbrica
di motori. Anche negli
USA sono state ulteriormente
ampliate le capacità produttive
e in Cina è stato dato il via a
un nuovo stabilimento produttivo.
Per quest’anno è previsto
il completamento di un nuovo
edificio amministrativo presso la
sede centrale di Bargteheide. Gli
investimenti effettuati nel 2021
sono stati i più grandi in un
anno nella storia dell’azienda.
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COMPONENTI
MOTION CONTROL
Servomotori frameless per progettare i robot
Kollmorgen, esperto nei sistemi di motion
control, ha annunciato la nuova serie TBM2G
di servomotori frameless, caratterizzata da
funzionalità che semplificano la progettazione
di robot collaborativi, chirurgici, per
applicazioni aerospaziali, della difesa e di altro
tipo, con prestazioni ottimali in un design
più leggero e compatto. Questi nuovi motori
andranno a integrare le serie TBM e
KBM frameless già esistenti.
La serie TBM2G, che nasce
dopo anni di ricerca, collaudo
e feedback dei clienti, offre
coppia ad alte prestazioni
in un formato elettromagnetico
compatto. Questi
motori di prossima generazione
assicurano ai robot
giunti più leggeri, una capacità
di carico superiore, efficienza energetica
migliorata, incrementi termici ridotti
e movimenti più rapidi e fluidi.
I motori a coppia frameless erogano di
norma le migliori prestazioni a basse velocità,
ma sono meno performanti a velocità più
elevate. I motori TBM2G annullano questo
limite grazie ad avvolgimenti e materiali
avanzati che garantiscono potenza, coppia
ed efficienza in maniera uniforme per
un’ampia gamma di velocità.
I motori TBM2G annullano inoltre il limite
dimensionale che i tecnici spesso si trovano
ad affrontare in caso di impiego di comuni
ingranaggi a onda di deformazione,
noti nel settore della robotica con
il nome di ingranaggi armonici.
I motori della nuova serie
TBM2G sono dimensionati
per adattarsi perfettamente
a sistemi a onda di deformazione
già disponibili in
commercio, eliminando la
necessità di personalizzazioni
estese che possono incrementare
tempi e costi di progettazione ed
eventualmente causare problemi di approvvigionamento
e qualità una volta che i robot
entrano in produzione a pieno regime.
La serie TBM2G è disponibile in sette taglie,
ciascuna con tre lunghezze dello statore,
per un totale di 21 motori standard che si
possono assemblare direttamente nei giunti
di robot e analoghe attrezzature integrate.
Applicazioni tipiche sono robot collaborativi
nella gamma 3-15 kg, alimentati a 48 Vcc e
inferiore. Questi motori sono progettati per
funzionare ad alte velocità senza superare la
temperatura di 80 °C, un limite normalmente
necessario per salvaguardare gli operatori
in prossimità dei robot collaborativi ed impedire
la perdita di funzionalità dei lubrificanti
e dei componenti elettronici. Sono inoltre
disponibili con sensori termici opzionali per
soddisfare i requisiti di azionamenti e sistemi
di controllo utilizzati nel settore dei robot
collaborativi.
PROTEZIONE DEI CAVI
Instradare il cablaggio con le catene portacavi
La gamma di catene portacavi
Norelem ora include catene
portacavi in plastica, che
permettono di instradare e
proteggere cavi e fili in modo
ottimale.
Grazie alla semplice assegnazione
delle linee e alla disponibilità
di molteplici opzioni,
i progettisti hanno a disposizione
una scelta ancora più
ampia quando devono instradare
cavi e tubi flessibili in
applicazioni che vanno dalle
macchine utensili a controllo
numerico alle apparecchiature
per l’imballaggio, fino ai
sistemi di magazzino a scaffalatura
alta. Le catene portacavi
di Norelem sono costruite in
modo modulare e quindi possono
essere accorciate o allungate
rapidamente e facilmente
secondo necessità.
Facili da installare grazie
alle spine preinstallate, le
catene portacavi hanno
delle maglie che possono
essere aperte individualmente,
rendendo ancora
più semplice il passaggio
di cavi e tubi flessibili. Le
catene portacavi Norelem
sono disponibili in una
gamma di altezze interne
da 12 a 45 mm, nonché in
larghezze interne fino a 200
mm e vari raggi di curvatura.
Anche il materiale plastico è
resistente ai raggi UV ed è
quindi adatto per applicazioni
esterne. Di serie, le catene
portacavi sono precaricate per
ottenere la massima lunghezza
autoportante. Il precarico produce
una flessione nella parte
superiore della lunghezza
autoportante e fornisce anche
un’elevata rigidità torsionale
mantenendo cavi e fili protetti.
“Le catene portacavi vengono
utilizzate ogni giorno
nelle applicazioni industriali
per sorreggere e portare le
linee di alimentazione elettrica
alle parti mobili di macchine
o strutture”, dichiara Marcus
Schneck, CEO di Norelem. “È
necessario prestare attenzione
per garantire che questi cavi e
cablaggi rimangano protetti,
siano facili da installare e da
manutenere”.
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COMPONENTI
ZERO EMISSIONI
Cuscinetti con gabbia in bioplastica
Dopo aver sviluppato nel 2021
la prima gabbia in bioplastica
per cuscinetti volventi, NSK
svela la prima gamma di prodotti
di questo tipo. La nuova
gabbia resistente al calore sarà
disponibile per le serie 60 e
62 di cuscinetti radiali rigidi
a sfere, ideali per i motori dei
ventilatori nei condizionatori
d’aria. In prospettiva, NSK
continuerà ad ampliare la sua
offerta di prodotti e la relativa
gamma di applicazioni
per i costruttori di macchine e
impianti (OEM) che vogliono
sviluppare prodotti ecologici.
Producendo la gabbia del
cuscinetto con materiale bioplastico
(derivato da biomassa
rinnovabile, principalmente
piante), è possibile ridurre le
emissioni di CO2 lungo tutto
il ciclo di vita del 91% rispetto
alle plastiche tradizionali prodotte
con combustibili fossili,
contribuendo a iniziative con
zero emissioni (neutralità carbonica).
In particolare, va sottolineato
come i componenti
in bioplastica abbiano sempre
avuto una scarsa resistenza al
calore, mentre le prove effettuate
sul materiale scelto da
NSK dimostrano che è in grado
di resistere a temperature fino
a 120°C.
I cuscinetti sono componenti
chiave per i motori delle ventole
dei condizionatori. Utilizzando
i cuscinetti radiali rigidi
a sfere Serie 60 e 62 di NSK e
la prima gabbia in bioplastica
proposta sul mercato di massa,
i costruttori di condizionatori
d’aria possono migliorare le
loro credenziali di sostenibilità.
Oltre all’alta affidabilità, i cuscinetti
per i motori delle ventole
dei condizionatori devono
garantire rumorosità e attrito
ridotti. I test di valutazione
funzionale di NSK hanno confermato
che i cuscinetti con
gabbia in bioplastica offrono
prestazioni di rumorosità e
attrito equivalenti alle normali
gabbie di poliammide 66.
Oltre ad aiutare gli OEM a sviluppare
prodotti a emissioni
zero, la nuova gabbia in bioplastica
presenta qualità di
resistenza meccanica, termica
e resistenza al lubrificante
equivalenti alla poliammide 66,
oltre a doti paragonabili di rigidità,
resistenza alla fatica, allo
strisciamento e agli urti.
In prospettiva, NSK aumenterà
l’utilizzo di bioplastiche nei
suoi prodotti per altri settori,
fra cui l’industria automobilistica,
con l’obiettivo di ridurre le
emissioni di anidride carbonica
e contribuire alla creazione di
una società “senza carbonio”.
INDUSTRIA 4.0
Promuovere l’innovazione riducendo il rischio di investimento
Fanuc UK, un fornitore di soluzioni
automatizzate con sede a Coventry nelle
Midlands Occidentali, nel Regno Unito, ha
sempre gestito il rischio anziché temerlo.
A marzo del 2020, un importante cliente
di Fanuc, produttore di componenti in
plastica, ha presentato all’azienda un
interessante problema da risolvere: ottimizzare
in modo considerevole il rendimento
delle vecchie linee di produzione
dell’azienda e preparare l’organizzazione
a una nuova era, quella di una produttività
più connessa.
Per cogliere questa opportunità a Fanuc
UK è stata data piena libertà di azione
nella progettazione e integrazione
di una soluzione che fosse in grado di
raggiungere questi obiettivi. L’azienda
ha coinvolto Rockwell Automation come
proprio solution partner per esplorare le
potenzialità offerte dalle più avanzate
tecnologie di produzione.
“In questo caso specifico, il cliente aveva
uno stabilimento di produzione con nove
sistemi separati che usavano piattaforme
girevoli per la fabbricazione dei componenti”,
spiega Oliver Selby, Business Development
Manager del settore Robotica di
Fanuc UK. “La più vecchia ha 17 anni e
quindi, dalla sua installazione, sono molti
i progressi realizzati nel corso del tempo”.
L’azienda ha dato a Fanuc l’ambizioso
obiettivo di migliorare il rendimento e
superare i 35 componenti al minuto, il che
equivale a un aumento della produttività
di circa il 15%. Il cliente stava cercando
dei modi per migliorare la raccolta dei dati
così da avere una maggiore visibilità sui
componenti e incrementare le capacità
di manutenzione predittiva. Questo a
sua volta avrebbe migliorato l’affidabilità
del ciclo di produzione offrendo così agli
operatori la possibilità di identificare e
rimediare il più presto possibile a qualsiasi
potenziale intoppo nel processo.
Insieme, hanno compreso che la soluzione
iTRAK ® 5730 di Rockwell risultava essere
quella più in linea con le esigenze del
cliente.
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SOFTWARE
ATTUALITÀ
GATEWAY
Garantire alti livelli di cyber security
In un contesto che vede in esponenziale e costante crescita il
volume degli attacchi informatici anche verso i sistemi industriali,
Applied ha sviluppato, in collaborazione con l’israeliana Terafence e
la taiwanese Atop Technologies. Si tratta di un gateway hardware/
software che coniuga l’esigenza tipica di uno smart plant di inviare
all’esterno i dati raccolti sul campo (da PLC, sensori IoT, sistemi
HMI), con la necessità di garantire elevati standard di sicurezza
rispetto alle informazioni trasmesse.
Questo risultato è stato ottenuto in duplice modo. Innanzitutto,
garantendo l’unidirezionalità della comunicazione. Grazie alla
tecnologia di estrazione militare “data diode “dell’israeliana Terafence,
si evita infatti l’utilizzo di porte IP che, essendo bi-direzionali,
sono attaccabili dall’esterno. Di fatto, la tecnologia integrata in
a4GATE disaccoppia il software IoT collector, che raccoglie i dati
dalle componenti smart della macchina, dall’IoT Edge, che invia
le informazioni raccolte alle destinazioni esterne per le successive
elaborazioni.
In secondo luogo, a4GATE, operando a livello fisico sul layer1 dello
stack ISO/OSI, rende di fatto impossibile portare attacchi informatici
dall’esterno alla rete della macchina al quale è connesso.
Il gateway di Applied, che si è avvalso della collaborazione della
società taiwanese Atop Technologies per lo sviluppo di architettura
e design specifici per il mondo industriale, gestisce oltre 200 protocolli
di interfaccia e si può collocare anche in ambienti industriali
“estremi” funzionando a temperature da -30° a +70°.
Il livello di sicurezza SL2 basato sullo standard IEC 62443 che
contraddistingue a4GATE è stato certificato attraverso approfonditi
penetration test da tre distinte società indipendenti esperte in cyber
security: Layers, Horizon Security e Sse.
a4GATE si configura dunque come una componente abilitante
all’interno di qualsiasi progetto in ambito smart factory poiché
consente, non solo lo sviluppo di architetture di comunicazione IoT
efficaci in grado di valorizzare i dati in ottica business, ma anche
la totale cyber security rispetto ai dati aziendali, elemento cruciale
per l’adozione di tecnologie 4.0 che puntino ad accrescere il livello
competitivo delle imprese manifatturiere.
FABBRICA DIGITALE
Soluzioni di misura 3D automatizzate e portatili
Creaform, esperto in soluzioni
di metrologia portatili e automatizzate,
annuncia la sua partecipazione
a MECSPE che si terrà
a Bologna dal 9 all’11 Giugno.
Per l’occasione verranno presentate
le ultime tecnologie di
misurazione 3D che, nel campo
dell’Industria 4.0 e della fabbrica
digitale, possono aiutare i produttori
a progettare e realizzare
prodotti di migliore qualità,
riducendo i tempi di consegna
e i costi.
Il futuro del controllo qualità
nelle fabbriche intelligenti inizia
con l’uso di nuovi approcci al
controllo qualità, compreso l’uso
di sistemi di ispezione dimensionale
portatili o automatizzati
direttamente sulla linea di produzione.
Con una soluzione di misurazione
ottica 3D, i produttori dispongono
di uno strumento veloce,
portatile, preciso e versatile per
misurare, testare e convalidare
parti e componenti durante
i processi di sviluppo iterativo
del prodotto, nonché durante il
controllo qualità e la manutenzione.
Ad esempio, è possibile
utilizzare una mappa di colori
per identificare rapidamente le
discrepanze tra un componente
e il relativo file CAD. Il software
visualizza i risultati in modo chiaro
e intuitivo, facilitando l’analisi.
A differenza della misurazione
con tastatura, la scansione 3D
mostra una panoramica completa
della parte ispezionata e
misura i profili della superficie,
non solo i singoli punti.
Con gli scanner 3D portatili
Go!SCAN 3D, HandySCAN 3D
e MetraSCAN 3D e il software
di misurazione 3D VXelements,
Creaform fornisce gli strumenti
di cui l’industria ha bisogno
per eseguire misurazioni precise
direttamente in ambiente di
produzione.
Molti produttori si stanno rivolgendo
a soluzioni di metrologia
online e offline, inclusi scanner
3D, per automatizzare le ispezioni
e il controllo qualità. Soluzioni
come lo scanner 3D ottico
montato su robot MetraSCAN
3D-R e CUBE-R, una CMM per
la scansione 3D automatizzata,
chiavi in mano e completamente
personalizzabile, cambiano le
regole del gioco e consentono
ai produttori di eseguire controlli
in modo completamente automatizzato.
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TRANSIZIONE DIGITALE
AUTOMOTIVE
Una gestione efficiente della supply chain
Emanuele Iseppi, Account Principal
di Jaggaer Italia
Jaggaer supporta Marelli nel
percorso di digitalizzazione e
di trasformazione dei processi
di acquisto e gestione della
supply chain. Al 2021, sono
oltre 8.000 gli utenti Marelli
che utilizzano la piattaforma
di eProcurement Jaggaer ONE
in 22 paesi del mondo, in 11
lingue diverse.
La scelta della soluzione Jaggaer
ONE è avvenuta dopo un lungo
processo di selezione che ha
visto in gara i maggiori fornitori
di tali piattaforme presenti sul
mercato.
Con circa 54.000 dipendenti
e 170 tra stabilimenti e centri
R&D in tutto il mondo, Marelli
è uno dei maggiori fornitori
indipendenti a livello globale in
ambito automotive. Si rivolge ai
più importanti brand e player
del settore con un’ampia offerta
di tecnologie innovative e di
alta qualità.
“Jaggaer si è rivelato il partner
ideale per accompagnarci in
questo percorso di innovazione
del procurement, che riguarda
in particolare acquisti indiretti
e servizi. Il pieno ed estensivo
utilizzo dei moduli della piattaforma
a livello mondiale, dai
cataloghi elettronici, alle eRFX
al vendor management, è reso
oggi ancora più facile grazie
alle funzionalità Jaggaer Assist
recentemente adottata”, ha
dichiarato Alessandro Verrua,
Project Manager per l’implementazione
e lo sviluppo dell’e-
Procurement in Marelli.
Sono stati rivisitati tutti i processi
legati alle spese operative
facendo leva sull’adozione
della suite source-to-pay
Jaggaer ONE: attraverso un
sistema software intelligente
la piattaforma consente
di gestire tutti gli acquisti e
avere visibilità globale sui fornitori,
grazie alla possibilità
di integrazione con i sistemi
già adottati e al supporto di
potenti analytics, tecnologie
di machine learning e AI per
elaborare analisi previsionali e
abilitare un processo di procurement
sempre più autonomo.
I moduli adottati – Sourcing,
Supplier Management, eCatalogue,
Digital Mind-Assist
– consentono di identificare
il fornitore più idoneo, sulla
base dei requisiti e degli obiettivi
aziendali, anche in ambito
di sostenibilità ambientale, e
di guidare gli utenti in un’esperienza
di acquisto moderna,
tra fornitori preferenziali e
l’acquisto di prodotti a catalogo,
con conseguenti risparmi
economici e di tempo e una
maggiore compliance.
“Siamo lieti della fiducia che
Marelli ha riposto nella nostra
esperienza e nella nostra tecnologia,
che ha permesso di
costruire un rapporto di partnership
di lunga durata”, ha
concluso Emanuele Iseppi,
Account Principal di Jaggaer
Italia.
VIRTUAL ASSISTANT
Fatturato in crescita per l’AI Made in Italy
QuestIT, l’azienda made in Italy
fondata nel luglio del 2007 e
nata come spin-off dell’Università
di Siena, vede nella parola
crescita il sostantivo ideale per
comunicare i traguardi tagliati
sino ad oggi. Il primo in ordine
di tempo risale al 2016,
anno in cui l’impresa entra a
far parte del gruppo The Digital
Box. A fine 2021, invece,
la company registra un notevole
incremento di fatturato,
toccando quota 1 milione e
mezzo di ricavi (+200% rispetto
al 2019) e triplicando così le
proprie entrate in soli due anni.
Inoltre, è importante segnalare
anche la crescita in termini di
partner. Questi ultimi, saliti a 35
(+43% sul 2020), risultano sia
software companies e aziende
del settore system integration
sia professionisti ed ambassador
del mondo artificial human.
Dai partner si passa, più nello
specifico, al team aziendale, il
quale al momento conta ben
38 professionisti tra operativi e
consulenti. Attualmente QuestIT,
guida-ta dal presidente Marco
Landi, vanta un headquarter
a Siena oltre alle sedi operative
di Milano, Imola e Gioia del
Colle: il prossimo obiettivo della
company è quello di esportare
il proprio business e la pro-pria
tecnologia anche all’estero.
“La nostra company è unica
nel suo genere perché siamo i
primi a rendere empatica l’IA e
gli unici a garantire un assistente
virtuale in grado di comprendere
il 90% delle conversazioni in
atto con una per-sona fisica”,
afferma Ernesto Di Iorio, CEO di
QuestIT. “Al momento, i nostri
virtual assistant hanno sostenuto
oltre 2 milioni di conversazioni
nel 1° trimestre dell’anno
corrente e hanno fissato oltre
33mila appuntamenti nello
stesso arco di tempo. I numeri
ottenuti sono favoriti anche
Ernesto Di Iorio, CEO di QuestIT
dal fatto che, grazie ai progetti
e alle collaborazioni in essere,
siamo operativi in diversi settori:
dall’asset healthcare alle telecomunicazioni,
dall’automotive al
manifatturiero fino al travel e
alla finanza”.
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TRANSIZIONE DIGITALE
RELAZIONE ANNUALE
Alla fine del terzo trimestre
2021 le startup italiane
hanno raggiunto le 14.000
unità (+16,8%), seguite
dalle PMI innovative
(+15,5%). Una conferma
dei buoni risultati del 2020
quando la pandemia
e la transizione digitale
hanno spinto le giovani
imprese verso nuovi scenari
e mercati, intraprendendo
nuovi modelli
di produzione, distribuzione
e consumo di beni e servizi.
Èstata inviata in Parlamento
la sesta edizione della relazione
annuale del Ministro
dello Sviluppo Economico Giancarlo
Giorgetti sullo stato di attuazione
La capacità di adattamento
spinge start-up e PMI
e l’impatto delle misure a sostegno
di startup e PMI innovative.
I dati che emergono dalla relazione
sono una fotografia completa
dei principali risultati raggiunti
nel 2020 e nel 2021 dalle imprese
innovative che hanno registrato
una costante performance positiva,
dimostrando anche una importante
capacità di adattamento e trasformazione
all’interno di una realtà
economica e sociale in continua
evoluzione a causa della pandemia.
“Il Covid-19 e la transizione digitale
hanno accelerato l’evoluzione dei
mercati, con l’emersione di nuovi
modelli di produzione, distribuzione
e consumo di beni e servizi”,
dichiara all’interno del documento
il ministro Giorgetti. “Si è ampliato
in tal modo il divario tra imprese
che hanno intrapreso processi di
innovazione, riuscendo ad adattarsi
ai nuovi scenari e quelle – soprattutto
micro e piccole imprese – che
non hanno saputo farlo”.
Nonostante la pandemia però, l’ecosistema
delle startup innovative
e delle PMI innovative evidenzia
una grande vivacità nel 2020 relativamente
alle principali variabili
aziendali.
“Le performance economiche delle
imprese innovative hanno registrato
nel 2020 e nei primi mesi del
2021 risultati molto positivi”, prosegue
Giorgetti. “Queste hanno
dimostrato una buona capacità di
risposta alla crisi pandemica. Nel
2020 il numero di iscrizioni nella
sezione speciale del registro delle
imprese è cresciuto rispetto al 2019
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del 10% per le startup innovative
e del 31,4% per le PMI innovative.
Il numero di imprese innovative
è continuato a crescere nel 2021
posizionandosi, alla fine di settembre,
a 13.999 start-up innovative
(+16,8%) e a 2.066 PMI innovative
(+15,5%). Il contributo di queste
realtà è stato apprezzabile anche dal
punto di vista dell’occupazione che
ha visto un incremento del 40,5%.
Per rafforzare questa tendenza
positiva, tuttavia, è imprescindibile
uno sforzo supplementare finalizzato
ad innalzare, in termini assoluti,
il numero degli operatori dell’ecosistema
dell’innovazione, e portarlo
a livelli comparabili a quelli di altri
Paesi tecnologicamente avanzati”.
L’ANDAMENTO DEI DATI NEL 2021
Nel 2021 si conferma l’andamento
positivo del 2020. A sottolineacon
la Lombardia che fa da capofila
(27,1% sul totale nazionale). Significativa
è anche la presenza di startup
nel Meridione d’Italia: circa una
impresa su quattro, infatti, opera
nel Mezzogiorno. In particolare, è
la Campania che vanta, con oltre
mille startup (unica regione meridionale
a superare questa soglia), il
numero più rilevante. Da sottolineare
inoltre che circa 2.500 imprese
sono presenti sia nel Nord-est (con
il Veneto capofila) che nell’Italia
centrale. Quest’ultima ripartizione
territoriale viene trainata dal Lazio
il quale, con 1.397 startup, risul-
Nonostante
la pandemia
l’ecosistema
delle startup
e delle PMI
innovative
evidenzia una
grande vivacità nel
2020 relativamente
alle principali
variabili aziendali
ta la seconda regione italiana per
consistenza. In generale, rispetto
al 2019, 15 regioni su 20 hanno
accresciuto il numero di startup
innovative; il miglioramento più
importante - in termini assoluti - è
stato conseguito dalla Lombardia
(+317), mentre, in termini relativi,
dalla Campania che ha conseguito
un considerevole +17,9%.
La maggior parte delle giovani
imprese, inoltre, è costituita come
società a responsabilità limitata
(91,3% nel 2020, in aumento
rispetto al 2019: 89,1%).
Rilevante è anche la performance
delle PMI innovative che, alla fine
del 2020, si posizionano a 1.789
unità con una crescita del 31,4%
rispetto all’anno precedente. Questa
crescita è stata accompagnata
da un aumento consistente della
produzione del 35,3% passando da
poco meno di 4,1 miliardi di euro
(bilanci 2018) a quasi 5,5 miliardi
(bilanci 2019). Sensibilmente
elevato è stato l’aumento dell’occupazione
pari a poco meno del
70% nel 2020 rispetto al 2019.
In forte crescita il numero dei soci
(+61,7% in termini tendenziali) a
dimostrazione di un maggiore e più
diretto coinvolgimento diretto degli
occupati nelle strategie aziendali.
I TREND DEL 2020
Secondo la relazione annuale, al
31 dicembre 2020 le startup innovative
sono 11.893 e registrano
un aumento del 10% rispetto al
2019. Nel 2020, la produzione si
posiziona su poco meno di 1,5
miliardi di euro (bilanci 2019) con
un aumento – su base annua – del
25,2%.
Il 34,3% delle startup innovative
risiede nell’Italia Nord-occidentale
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TRANSIZIONE DIGITALE
re l’elevata capacità di resilienza
e di adattamento al 30 settembre
del 2021 il numero di startup
innovative è continuato a crescere
posizionandosi a 13.999 (+16,8%
rispetto alla fine del 2020). Anche
le PMI innovative evidenziano una
sensibile crescita, ammontando a
2.066 (+15,5% rispetto alla fine
del 2020).
La stessa analisi della performance
economica delle startup innovative
mostra segnali incoraggianti: si
registra un valore aggregato della
produzione in crescita pari a circa
1,7 miliardi di euro. È inoltre presente
un certo numero, seppure
ancora limitato, di startup innovative
che si trovano nella fase di
scale-up: oltre l’8,6% delle imprese
ha superato, nel 2020, i 500mila
euro di fatturato e tra queste, 375
(il 3,7% del totale) si attestava al
di sopra del milione di euro.
Sotto il profilo territoriale, anche
nei primi nove mesi del 2021 la
Lombardia si conferma la regione
che detiene il maggior numero di
startup innovative (3.751 startup
pari al 26,8% del totale) e PMI
innovative (602 PMI, pari al 29,1%
del totale). A seguire troviamo il
Lazio (1.638 startup, l’11,7% del
totale e 231 PMI, 11,2%) e la Campania
(1.238 startup e 158 PMI).
Con riferimento ai settori di attività
Al 30 settembre
del 2021
il numero
di startup
innovative
ha continuato
a crescere
posizionandosi
a 13.999
economica, si rileva che il 37,9%
delle startup innovative - pari a 5.308
- e il 31,2% del totale delle PMI
innovative (644 PMI) operano nella
produzione di software, consulenza
informatica e attività connesse, di
cui i tre quarti si occupano principalmente
di realizzare programmi
e applicativi informativi. Inoltre, una
quota rilevante di startup innovative
(2.005 14,3%) e di PMI innovative
(260, 12,6%), si occupa di ricerca
scientifica e sviluppo.
LE STRATEGIE ANTI COVID
DELLE STARTUP INNOVATIVE
Durante il periodo Covid-19 le startup
innovative hanno evidenziato
una progressiva decelerazione nel
numero delle registrazioni nella
Sezione speciale del Registro delle
imprese soprattutto nel primo
periodo successivo al lockdown
del marzo 2020. Progressivamente,
però, il numero di imprese registrate
nella Sezione speciale è tornato
In risposta al Covid-19,
molteplici sono state le
strategie adottate dalle
startup innovative che
hanno cercato
di individuare nuove
nicchie di mercato
a crescere: nell’arco di un anno (dal
10 marzo 2020 all’8 marzo 2021)
si è registrato un forte incremento
di startup pari a 1.142 (con una
variazione del 10,2%).
In risposta al Covid-19, molteplici
sono state le strategie adottate
dalle startup innovative che hanno
cercato di individuare nuove nicchie
di mercato al fine di realizzare un
nuovo prodotto/servizio richiesto
dai nuovi “bisogni” emersi oppure
per sviluppare nuove tecnologie,
app o condurre attività di ricerca.
In particolar modo, un’indagine
realizzata dal MiSE su un campione
rappresentativo di 1.600 imprese
cooperative nei mesi di giugno e
luglio 2020, ha evidenziato come
la pandemia abbia portato a un’accelerazione
della digitalizzazione e
dell’innovazione nel 2020 rispetto
alla media del triennio 2017-2019,
accompagnata da una crescita
degli investimenti in tecnologie
4.0. In particolar modo, unitamente
ad alcuni effetti negativi legati
alla pandemia (es. scarsa liquidità,
forte caduta del fatturato, flessione
dei consumi e diffusa incertezza
sul futuro), devono essere presi
in considerazione anche alcuni
effetti positivi della crisi tra cui:
l’utilizzo più diffuso delle nuove
tecnologie nel 2020 (secondo il
60,4% del campione intervistato)
e la riconversione, anche parziale,
della propria attività produttiva per
soddisfare i nuovi bisogni emersi
con la crisi (21,1%). Questa percezione
degli effetti positivi della
crisi è sensibilmente più elevata
tra le startup innovative. Il confronto
tra le startup innovative e
le altre cooperative mette inoltre
in evidenza che la prima tipologia
aziendale ha una migliore dotazione
dei principali strumenti ICT nel
2020 (soprattutto riguardo l’utilizzo
delle tecnologie 4.0) e di avere
l’intenzione di realizzare strategie
di innovazione soprattutto di prodotto
e/o di servizi e di carattere
organizzativo.
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TRANSIZIONE DIGITALE
STRATEGIE DI SVILUPPO
La tecnologia
è un elemento chiave per la
digitalizzazione
ed entrambe continueranno
a svilupparsi e progredire.
Tenendo a mente alcune
tendenze, le aziende
saranno ancora
più in grado di condurre
efficacemente le loro
iniziative di crescita digitale
e avere successo a lungo
termine.
Paolo Delnevo, Vice President
PTC Southern Europe,
illustra le cinque tendenze
nella trasformazione digitale da
tenere d’occhio nel 2022, basate
sull’esperienza dei propri i clienti
e sulle ricerche e studi dei principali
analisti: l’importanza di un
investimento sostanziale nella trasformazione
digital; i vantaggi di
una trasformazione digitale mirata;
l’esperienza digitale dei dipendenti
e i suoi benefici; il ruolo crescente
dell’Intelligenza Artificiale (AI)
generativa nella trasformazione
digitale; il crescente ritmo di cambiamento
e la personalizzazione
delle infrastrutture IT.
UN INVESTIMENTO CONCRETO
NELLA TRASFORMAZIONE DIGITALE
Implementare con successo un progetto
di trasformazione digitale
non è un compito facile. Il sondaggio
realizzato nel corso del 2021 da
McKinsey ha rivelato che le aziende
che fanno investimenti significativi
in tecnologia, talenti, leadership e
risorse per la trasformazione digitale,
registrano consistenti benefici.
Il 10% delle aziende con le migliori
performance, tra quelle che hanno
Cinque tendenze digitali
da seguire nel 2022
Paolo Delnevo,
Vice President PTC
Southern Europe
risposto al sondaggio, è molto più
avanti dei propri concorrenti in tutte
e quattro queste aree. Per esempio,
il top 20% ha il doppio delle probabilità
rispetto agli altri di assumere
in poco tempo talenti qualificati per
i propri ruoli tecnologici.
I risultati del sondaggio McKinsey
riflettono una realtà: il 77%
dei programmi di trasformazione
digitale costa più di 1 milione di
dollari, con il 30% che costa più di
5 milioni di dollari all’anno. Questi
sforzi richiedono la collaborazione
tra leader tecnologici, leader
strategici, responsabili di funzione
aziendali e molti altri stakeholder.
I BENEFICI DI UN PROGETTO MIRATO
Un progetto di Digital Tranformation
può essere così vasto e avere
così tanti scopi diversi che molte
aziende riscontrano difficoltà già dai
primi passi, ossia da dove cominciare.
Alcune scelgono di affrontare diverse
sfide contemporaneamente, spesso
a loro danno. In media, i produttori
iniziano con otto progetti pilota, ma
il 75% di essi non riesce a passare
alla fase successiva, il che può mettere
in discussione la sostenibilità e
il finanziamento del progetto e l’im-
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patto sulla competitività dell’azienda.
Con questo approccio dispersivo, le
iniziative di trasformazione digitale
si moltiplicano all’interno dello stesso
ambiente e faticano a dare frutti,
portando alla tipica e poco gradita
situazione di stallo dei progetti pilota.
Troppi parametri da prendere in
considerazione sono spesso causa
di sovraccarico decisionale, o addirittura
di paralisi, con conseguente
fallimento delle iniziative.
Le aziende che procedono invece
per priorità: identificando i loro
problemi strategicamente più rilevanti
ed urgenti da risolvere, valutando
i vantaggi della loro risoluzione,
investendo con fiducia in
una strategia di trasformazione
digitale ed eseguendola efficacemente,
ne traggono invece tutti i
benefici. Inoltre, è importante che
le funzioni aziendali interessate
dai cambiamenti lavorino a stretto
contatto con l’IT per determinare le
loro esigenze strategiche.
risce un approccio che combini il
lavoro in loco e quello da remoto.
Un risultato che non stupisce, dato
che molti dipendenti si sono abituati
a tale flessibilità negli ultimi
due anni. Lo studio riporta anche
che il 63% delle aziende ad alta
crescita ha già adottato un modello
di “produttività ovunque”, in cui
i datori di lavoro assicurano che
i loro team abbiano le risorse e il
supporto di cui hanno bisogno per
lavorare bene, in ogni circostanza.
L’esperienza digitale dei dipendenti
aumenta la produttività, riduce il
turnover e promuove la retention
dei talenti. È un importante vantaggio
competitivo per le aziende.
La realtà aumentata (AR) è già utilizzata
in numerosi di settori, come
l’addestramento nella US Air Force
e il supporto alla manutenzione dei
macchinari industriali, e le aziende
hanno riscontrato notevoli risparmi
nelle spese di viaggio negli ultimi
due anni.
IL RUOLO CRESCENTE
DELL’AI GENERATIVA
Come osserva Gartner, l’AI generativa
è una delle grandi tendenze
tecnologiche da osservare
quest’anno. Secondo Gartner, l’AI
Gli ultimi due
anni sono stati
segnati da molte
incertezze.
Per rimanere
competitivi, i
produttori devono
orientarsi verso
infrastrutture
informatiche agili
Il 75% dei produttori non riesce
a superare la fase dei progetti pilota,
il che può mettere in discussione
la sostenibilità e il finanziamento
del progetto e l’impatto
sulla competitività dell’azienda
L’ESPERIENZA DIGITALE DEI
DIPENDENTI E I SUOI VANTAGGI
Il recente report di Accenture “The
Future of Work: A Hybrid Working
Model” ha rivelato che la maggior
parte dei lavoratori (83%) prefegenerativa
“si riferisce a metodi di
machine learning che imparano a
riconoscere contenuti o oggetti a
partire dai loro dati, e poi usano
queste informazioni per generare
manufatti completamente nuovi
e originali”. Questa capacità è già
parte dei programmi di trasformazione
digitale esistenti e sarà sempre
più integrata, di pari passo con
la maturazione di questa tecnologia.
Gartner prevede che il 10%
dei dati prodotti, rispetto all’1% di
oggi, verrà dall’AI generativa.
Mentre il machine learning continua
a progredire, il suo contributo al
design è già fonte di valore. Attraverso
il generative design, gli ingegneri
possono elaborare nuove idee
in modo rapido e creativo, lasciando
che il software li guidi verso soluzioni
nuove ed ecologiche.
IL RITMO DI CAMBIAMENTO
E L’INFRASTRUTTURA IT
Gli ultimi due anni sono stati
segnati da molte incertezze. Per
rimanere competitivi, i produttori
devono orientarsi verso infrastrutture
informatiche agili. Mentre il
percorso di ogni azienda verso la
trasformazione digitale è diverso, è
probabile che un approccio misto
“on-premise” (in loco) e cloud
si evolverà in una combinazione
di “on-premise e multi-cloud”.
Allo stesso tempo, il modello SaaS
sta guadagnando terreno perché
offre maggiore mobilità, migliore
collaborazione, innovazione più
veloce, facile scalabilità e costi
totali inferiori.
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52_53_Articolo PTC.indd 53 12/05/22 11:56

AUTOMAZIONE
SALUTE DEGLI IMPIANTI
Il primo software registrato da Field Device Integration
L’esperto di software, tecnologia
e ingegneria Emerson ha
annunciato che il suo software
di gestione dei dispositivi è il
primo software host ad essere
completamente registrato da
FieldComm Group ® per supportare
lo standard Field Device
Integration (FDI). Questo è un
ulteriore passo avanti negli sforzi
continui di Emerson per ridurre il
tempo e lo sforzo spesi per installare
e configurare i dispositivi di
campo su cui gli impianti fanno
affidamento per raggiungere i
loro obiettivi di trasformazione
digitale.
I dispositivi in campo raccolgono
e trasmettono dati importanti
che il personale utilizza per
migliorare lo stato, le prestazioni
e l’affidabilità degli impianti. La
registrazione FDI ridurrà la necessità
degli impianti di supportare
due diverse tecnologie per integrare
e mantenere i dispositivi
in campo. La registrazione completa
di FDI serve a evitare di
avere un patchwork di sistemi e
dispositivi che supportano solo
singoli elementi di FDI ma che
richiedono comunque un ampio
sforzo di integrazione. Poiché
i produttori possono scegliere
le singole caratteristiche FDI da
supportare, alcune applicazioni
di gestione dei dispositivi probabilmente
non conterranno tutte
le caratteristiche richieste da un
impianto. Emerson ha lavorato
fianco a fianco con FieldComm
Group per quasi due anni per
consentire ad AMS Device
Manager di superare il rigoroso
processo di test del gruppo per
la registrazione, che richiede che
tutte le funzioni siano supportate
dal software.
“I dispositivi di campo intelligenti
di oggi offrono una vasta gamma
di dati e funzionalità che il personale
dell’impianto può utilizzare
per ottimizzare le operazioni ma,
senza uno standard comune, la
raccolta di questi dati può essere
complessa e ingombrante”, ha
affermato Ted Masters, amministratore
delegato di FieldComm
Group. “Completando il processo
di registrazione completa
del supporto FDI di AMS
Device Manager, Emerson
sta fornendo ai suoi clienti
gli strumenti per implementare
più facilmente
una gamma più ampia
di dispositivi per la salute
globale dell’impianto”.
“La tecnologia di integrazione
FDI prende le migliori caratteristiche
di EDDL e FDT/DTM
e le combina in un unico standard
comune, rendendo molto
più facile selezionare, installare,
configurare e supportare nuovi
dispositivi”, ha dichiarato Erik
Lindhjem, vicepresidente del
settore soluzioni di affidabilità
di Emerson. “Aggiungendo la
registrazione FDI completa ad
AMS Device Manager, Emerson
continua la sua tradizione
di supporto e innovazione sugli
standard industriali per aiutare le
organizzazioni a trarre più valore
dalle iniziative di trasformazione
digitale”.
IO-LINK
Misurazione e commutazione con un solo dispositivo
C’è un oggetto sul nastro trasportatore?
Se sì: qual è la sua
posizione o distanza dalla macchina?
Questi sono problemi tipici
che devono essere affrontati in
una vasta gamma di applicazioni
e processi industriali. In passato,
gli operatori di sistema risolvevano
questo problema attraverso
l’uso di più sensori.
Con il nuovo ODT 3C di Leuze
è necessario un solo dispositivo:
L’innovativo sensore può trasmettere
al controllo della macchina
sia le informazioni di commutazione
che quelle di misura, il
che lo rende una soluzione 2 in
1 efficiente ed economica.
L’ODT 3C trasmette i valori di
misurazione e i dati diagnostici
completi tramite IO-Link. I dati
includono valori di temperatura,
avvertimenti e qualità del segnale.
Ha un sorprendente comportamento
in bianco e nero (< ±
3 millimetri a 150 millimetri). Il
range operativo può essere facilmente
regolato tramite il pulsante
di apprendimento, la linea o IO-
Link. Il nuovo sensore Leuze offre
anche un’impressionante sicurezza
di funzionamento: La soppressione
attiva della luce ambientale
impedisce una commutazione
errata, anche se esposta alla luce
diretta dei sistemi di illuminazione
dei padiglioni a LED. I LED facilmente
visibili da tutti i lati permettono
di leggere rapidamente
lo stato dell’ODT 3C.
Due uscite di commutazione
indipendenti e modelli di sensori
con uscita di avvertimento
o un piccolo punto luminoso
(pinpoint) integrano le funzioni
del sensore. Questo permette
agli operatori dell’impianto di
utilizzare l’ODT 3C in modo
flessibile in una vasta gamma di
applicazioni.
54 La Subfornitura - n.3 2022
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AUTOMAZIONE
CABLAGGIO RIDOTTO
Come minimizzare l’ingombro della macchina
B&R ha aggiunto due varianti
compatte alla sua soluzione con
motore e azionamento integrati.
Dotati di potenti processori, i
nuovi dispositivi sono perfetti
per le applicazioni in cui la stretta
sincronizzazione e la precisione
di posizionamento sono fondamentali.
Con le nuove opzioni, il
portafoglio AcopoSmotor copre
ora una gamma di potenza da
283 W a 2,3 kW.
Un processore dà alle varianti
di AcopoSmotor un veloce
tempo di ciclo interno di 50
µs per il controllo di corrente,
velocità e posizione. Questo li
rende la scelta giusta per processi
dinamici in cui i movimenti
ad alta velocità devono essere
sincronizzati con precisione
impeccabile. Ciò apre possibili
applicazioni per questi dispositivi
in aree come il printing e il
packaging.
Le nuove unità AcopoSmotor
dispongono di motori con densità
di coppia particolarmente
elevata. Questo consente l’uso
di una flangia notevolmente
più piccola e allo stesso tempo
aumenta la densità di potenza
del 12%. La versione più piccola
ha una flangia da 60 mm per
una lunghezza totale di soli 125
mm. Diventa quindi possibile
costruire macchine più compatte
che occupano meno spazio
nell’impianto. I dispositivi funzionano
in un ampio intervallo
di tensione da 24 a 58 VDC. C’è
anche una vasta selezione di
riduttori da utilizzare con loro.
I motori AcopoS sono dotati di
due connettori girevoli a 300°
per cavi ibridi. C’è solo un cavo
che deve essere condotto all’armadio
di controllo. Il cavo ibrido
trasmette sia l’alimentazione sia
la comunicazione Powerlink.
Le unità AcopoSmotor addizionali
possono essere facilmente
aggiunte tramite un cablaggio
daisy-chain. Ciò consente di
risparmiare fino al 90% del
cablaggio e rende i test e l’installazione
sostanzialmente più
semplici. Le unità con motore
e azionamento integrati sono
inoltre dotate di serie della funzione
di sicurezza STO. Essa è
controllata tramite il cavo ibrido,
quindi non è necessario
alcun cablaggio aggiuntivo.
Le varianti compatte di Acopo-
Smotor possono essere collegate
direttamente all’alimentazione
di AcopoStrak o AcopoS 6D.
Questo semplifica notevolmente
il cablaggio delle stazioni di
lavorazione. L’AcopoSmotor non
ha bisogno di un’alimentazione
supplementare.
IT E OT
Sempre più smart
Siemens è nella Top 5 della classifica dei
brevetti presentati in Europa: con 1.720
domande di brevetto presentate all’European
Patent Office (Ufficio Europeo Brevetti)
Siemens conferma il suo ruolo in ambito
tech e innovazione.
In Siemens si innova di continuo, infatti lo
si fa ogni giorno: i dipendenti della tech
company si impegnano per promuovere
il progresso tecnologico, trasformando e
migliorando la vita quotidiana di clienti e
consumatori finali, in linea con la mission
aziendale. Basti pensare che nell’anno
fiscale 2021, Siemens ha depositato circa
2.500 brevetti in tutto il mondo e i suoi
collaboratori hanno sviluppato ben 4.483
innovazioni: il che si traduce in circa 20
invenzioni al giorno (considerata una settimana
lavorativa). In più, complessivamente,
all’azienda sono stati riconosciuti oltre
43.400 brevetti.
Rispetto allo scorso anno, secondo i dati
del report EPO, Siemens ha registrato una
crescita nel numero di domande inviate
(+5,8%), soprattutto nell’area delle tecnologie
di forte impatto per l’IIoT (Industrial
Internet of Things). Di fatto, le innovazioni
presentate dalla multinazionale puntano
su temi cruciali per la transizione digitale,
come sicurezza dei dati,
machine learning e intelligenza
artificiale, trasporto
nelle smart cities, additive
manufacturing e blockchain.
Dal 1995, l’azienda organizza
“Inventors of the Year”,
iniziativa che premia l’ingegno
di ricercatori, sviluppatori
e designer in cinque
categorie: Newcomers, Open
Innovation, Outstanding
Invention, Lifetime Achievement e Design
and User Experience. Nel tempo, le innovazioni
premiate hanno contribuito in modo
significativo al successo dell’azienda e,
allo stesso tempo, hanno portato benefici
all’intera società. In uno scenario in cui gli
ambienti IT e OT si integrano, gli Inventori
premiati da Siemens concepiscono nuove
tecnologie che fanno da ponte tra questi
mondi, trasformando in concreto la vita
quotidiana.
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AUTOMAZIONE
RISPARMIO ENERGETICO
Supercondensatori per ridurre i consumi
Incrementare l’efficienza energetica e adottare
misure adeguate per ridurre i consumi
nell’automazione, senza pregiudicare la
disponibilità dei processi e l’efficienza della
produzione e preservando al tempo stesso
l’ecosistema, sono ormai priorità.
PE-S (Power and Energy Solution), basato
sulla piattaforma di automazione modulare
e connessa MOVI-C ® , è la soluzione di Sew-
Eurodrive, azienda all’avanguardia nei settori
dell’automazione industriale, logistica e di
processo, per rispondere una gestione dell’energia
elettrica più intelligente per macchine
e impianti. Al fine di garantire agli utilizzatori
finali di ottenere layout produttivi più flessibili
anche dal punto di vista energetico, PE-S
include soluzioni che abbinano le tecnologie
di controllo e azionamento MOVI-C ® con
supercondensatori in sistemi dimensionati
appositamente per rigenerare, accumulare
e riutilizzare energia elettrica, stabilizzando
la rete e riducendo i consumi e le emissioni
di CO 2
.
PE-S corrisponde perfettamente al principio
di sostenibilità ambientale di cui l’azienda si
fa promotrice: il sistema di gestione dell’energia
di Sew-Eurodrive, infatti, aumenta la
durata dei sistemi di azionamento industriali
e migliora l’infrastruttura di rete e questo si
traduce in un notevole guadagno ecologico.
Sew-Eurodrive propone tre diverse tipologie
di PE-S adattabili a diverse esigenze: la configurazione
DIRECT MODE (senza storage) può
essere utilizzata in un intervallo di tensione
agli azionamenti compreso tra 0 e 800 V;
Power Mode, per l’automazione di macchine
con richieste frequenti di picchi di potenza;
Energy Mode, pensata per isole robotizzate
dove serve una produzione costante. La
tensione del DC Link è regolabile in modo
indipendente da quest’ultima. Flex Mode,
infine, è l’insieme di Power Mode ed Energy
Mode, presenta i vantaggi di entrambe le
tipologie ed è usato in applicazioni per la
Factory Automation.
Grazie alla capacità di immagazzinare energia
attraverso l’uso di super-condensatori,
il PE-S consente di sopperire ad eventuali
anomalie e interruzioni della rete di alimentazione,
contribuendo alla continuità operativa
dell’applicazione, da un lato, e una riduzione
dei picchi di potenza dall’altro. In caso di
assenza improvvisa di alimentazione dalla
rete elettrica principale, il sistema si arresta in
modo sicuro, le parti sensibili del macchinario
non subiscono brusche fermate e non è più
necessario un componente separato per il
gruppo di continuità (UPS). Si evitano così
anche i danni ai macchinari o al prodotto in
fase di lavorazione in caso.
La progettazione elettrica del sistema è resa
più compatta, più leggera e più efficiente in
termini di risorse, sia nel quadro elettrico che
nei componenti. Tra le diverse opzioni a corredo
dei supercondensatori sono offerti anche
due dispositivi, EKD 003 e/o Movi-DPS ® che,
in caso di necessità di manutenzione, consentono
di scaricare lo storage energetico
con un certo grado di sicurezza e rapidità.
IOT INDUSTRIALE
Una collaborazione per l’accesso remoto sicuro
Red Lion Controls, società operativa
della britannica Spectris
plc, annuncia l’acquisizione di
MB connect line GmbH, un’azienda
attiva nel campo della
connessioni sicure di macchine
e impianti in applicazioni di
accesso remoto, raccolta dati
e comunicazioni machine-tomachine
(M2M). L’unione con
MB connect line supporta la
strategia di Red Lion di fornire
soluzioni di connettività
edge sicure e facili da utilizzare
- consentendo alle organizzazioni
di tutto il mondo di
ottenere una visibilità sicura
dei dati in tempo reale, a vantaggio
della produttività.
Con sede a Dinkelsbühl, in
Germania, MB connect line
è un esperto nel campo dei
servizi di accesso remoto sicuro,
IoT industriale e sicurezza
industriale. Le soluzioni hardware
e software ad elevata
sicurezza di MB connect line
permettono di migliorare la
tecnologia di automazione
industriale e le soluzioni di rete
modulari e robuste offerte da
Red Lion.
L’acquisizione di MB connect
line fa seguito all’accordo
di collaborazione strategica
avviata tra le due società
nel 2019. L’acquisizione
espande il portafoglio di Red
Lion aggiungendo prodotti
complementari ideati da un
esperto nel settore della cybersicurezza
industriale e offre ai
clienti un portale di assistenza
remota per il monitoraggio e
la configurazione remota.
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ROBOTICA
PRODUZIONE
La tecnologia
nell’automazione può
rendere il lavoro meno
pericoloso, faticoso
e noioso, ma richiede
un’implementazione
attenta e un impegno nella
riqualificazione
del personale.
Prima dell’inizio di questo
decennio erano già in atto
sforzi per ampliare l’adozione
della tecnologia robotica. I robot
venivano installati in numero sempre
maggiore, soprattutto nelle
fabbriche, ma più ampiamente
anche nei laboratori scientifici, nei
magazzini e nelle strutture logistiche,
e persino in settori tradizionalmente
molto dinamici come
l’orticoltura.
Successivamente, nel marzo 2020,
questi sforzi hanno dovuto raddoppiare
con l’insorgere della pandemia
SARS-CoV-2. La nuova normalità
dettata dalla crisi del coronavirus ha
imposto la necessità del distanziamento
sociale nei luoghi di lavoro,
ha aumentato il volume delle transazioni
di e-commerce nonché la
domanda di servizi di fulfilment, e
ha mostrato all’industria quanto le
sue supply chain lontane e globalizzate
fossero sorprendentemente
fragili. Pertanto la robotica ricopre
un ruolo importante nella risposta
dell’industria a questi fenomeni
indotti dal coronavirus.
Le innovazioni nella tecnologia dei
sistemi robotici li hanno resi ancora
più veloci e facili da implementare.
Man mano che le sfide tecniche
della robotica diventano più facili
da risolvere, il focus si sposta sulle
persone e sui processi. La tecnologia
robotica può portare a profondi
Come i cobot stanno
trasformando il lavoro
cambiamenti nei modelli di impiego
del personale, nella richiesta
di competenze e formazione, e
persino nella cultura organizzativa
e nella società in generale. Questi
cambiamenti meritano una grande
attenzione da parte delle organizzazioni
e degli enti pubblici.
LINEE GUIDA PER AZIENDE
ROBOTIZZATE
Per supportare l’industria in questo
cambiamento, Analog Devices
ha nominato Nicola O’Bryne suo
Global Ambassador per la robotica.
O’Bryne è un’ingegnera che vanta
anni di esperienza nello sviluppo di
componenti e tecnologie per sistemi
robotici come motori, moduli
SLAM e rilevamento degli eventi.
Attualmente O’Bryne fornisce consulenza
ai clienti di ADI e ai clienti
dei suoi clienti, sulle questioni
più ampie legate all’introduzione
o all’estensione della robotica.
O’Bryne sostiene che questa visione
di livello superiore sia estremamente
importante, poiché la pandemia
sta spingendo le aziende ad adottare
la tecnologia robotica molto
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più velocemente che in passato.
E, se tengono conto dei problemi
sollevati da O’Bryne, le aziende
possono essere certe che le loro
implementazioni non saranno solo
rapide, ma anche efficaci e un bene
sia per l’azienda che per le comunità
in cui operano.
“Sappiamo in base all’esperienza
del mondo reale che i robot sono
enormi potenziatori di produttività
sulle linee di produzione di fabbrica”,
afferma Nicola O’Bryne. “Gli
utilizzi classici dei robot comportano
l’impiego di macchine grandi e
costose, che per l’installazione, la
messa in funzione e la programmazione,
richiedono settimane.
“Da quando la pandemia di coronavirus
ha avuto inizio abbiamo
constatato un crescente interesse
nell’impiego di nuove tipologie di
robot, compresi i robot collaborativi,
noti come cobot. Le assenze
per malattia o autoisolamento
rendono più difficile pianificare i
turni di lavoro e la necessità di
distanziamento sociale sul posto
di lavoro significa che in alcuni
ambienti i datori di lavoro non possono
usufruire di tutto il team di
lavoratori. Robot o cobot offrono
il potenziale per prendere in mano
la situazione”.
La pandemia ha anche messo sotto
pressione le supply chain globali
che stavano già risentendo delle
tensioni commerciali USA-Cina e
della Brexit. Una risposta comune
è quella di attuare un reshore della
produzione, in modo che i prodotti
siano fabbricati più vicino al punto
di acquisto o di utilizzo.
Anche in questo caso i robot giocano
un ruolo importante, come
afferma O’Bryne: “Il reshoring può
essere positivo per la continuità
e la resilienza del business, ma i
produttori che operano in Europa
occidentale o in Nord America non
Nicola O’Bryne,
marketing
manager strategica
del team di
mobilità autonoma
all’interno della
business unit
automotive di
Analog Devices
hanno accesso alla manodopera a
basso costo come in Cina o in altre
nazioni asiatiche. I robot risolvono
il problema della forza lavoro,
fornendo anche l’ulteriore vantaggio
di consentire un approccio più
modulare e flessibile alle operazioni
di produzione, per supportare il
passaggio verso la customizzazione
di massa”.
NUOVI RUOLI PER NUOVE
TIPOLOGIE DI ROBOT
Secondo O’Bryne, questa ondata
di automazione si può riassumere
come segue: le organizzazioni
innovative stanno trovando nuovi
modi per automatizzare che richiedono
nuovi tipi di robot e nuove
competenze dei loro operatori.
“Uno dei maggiori nuovi sviluppi
riguarda la progettazione e l’implementazione
dei cobot”, afferma
O’Bryne. “Il ruolo dei cobot è quello
di eliminare la fatica e lo sforzo che
comporta molto lavoro manuale.
Possono svolgere i compiti noiosi,
faticosi o pericolosi come lucidare,
fresare, trapanare o tagliare, sotto
la supervisione di un operatore”. Gli
studi hanno dimostrato che quando
si lavora con i cobot la sicurezza sul
lavoro aumenta.
Il funzionamento dei cobot a fianco
di un collega umano richiede che
la potenza utilizzata e lo spazio
occupato debbano essere molto
più contenuti rispetto a un robot
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ROBOTICA
convenzionale. Questo significa che
i cobot dovranno avere la consapevolezza
del loro ambiente, in modo
da rallentare o fermarsi quando
rilevano una persona vicino a una
parte in movimento come un utensile
o il braccio del cobot.
I produttori di cobot stanno anche
realizzando nuovi sistemi per consentire
una messa in servizio e una
programmazione più facili e veloci.
“I produttori di cobot hanno adottato
un approccio alla programmazione
altamente astratto”, spiega
O’Bryne. “In molti casi, l’utente
non ha bisogno di scrivere una
sola riga di codice poiché le operazioni
del cobot possono essere
configurate tramite un tablet. Pertanto
l’operatore può eseguire una
programmazione guidata, posizionando
il braccio del cobot in una
sequenza di punti nello spazio e
premendo un pulsante sul tablet
per memorizzare la sequenza desiderata
nella memoria del cobot”.
UOMINI E COBOT
Cobot più piccoli ed economici,
più veloci e facili da implementare:
questa è la visione del settore
per una più ampia adozione della
robotica. La combinazione di un
cobot e di un essere umano può
permettere il raggiungimento di
risultati migliori in modo più sicuro
rispetto a quello raggiunto dai soli
esseri umani. Questo sta dando
origine a interessanti opportunità
Grazie ai cobot
quello che siamo
abituati a pensare
come lavoro
manuale potrebbe
essere trasformato,
eliminando lo
sforzo fisico,
la routine e il
pericolo
di re-immaginare il lavoro e il luogo
di lavoro. Quello che siamo abituati
a pensare come lavoro manuale
potrebbe essere trasformato, eliminando
lo sforzo fisico, la routine e
il pericolo, così come la possibilità
di errore umano, dando allo stesso
tempo ai lavoratori tempo per
svolgere attività più stimolanti e che
sfruttino meglio le loro capacità
cognitive.
Tuttavia O’Bryne insiste sul fatto
che, se l’industria vuole mantenere
il consenso delle comunità in
cui opera, questa trasformazione
necessita di una gestione attenta.
“Ancora oggi le persone hanno
paura che i robot sostituiscano
i lavoratori, in particolare quelli
meno qualificati e meno pagati
della società. Anche se comprendo
la paura, ritengo che sia mal
riposta. In effetti, l’introduzione dei
robot sottrae compiti agli umani,
ma non posti di lavoro. Le persone
devono fare quello che i cobot non
possono fare: gestire il processo,
usare la creatività per affinarlo o
reinventarlo, e costruire la squadra
che lavora con i cobot. Queste sono
Nicola O’Bryne (Analog Devices): “Uno
dei maggiori nuovi sviluppi riguarda
la progettazione e l’implementazione
dei cobot. Il loro ruolo è quello
di eliminare la fatica e lo sforzo che
comporta molto lavoro manuale”
funzioni che richiedono l’intelligenza
umana, non le macchine”.
O’Bryne sostiene anche che coloro
che sono già impiegati per svolgere
un compito, sono spesso le persone
migliori per configurare, far funzionare
e gestire il cobot.
“In una fabbrica, sono le persone
in officina che hanno la conoscenza
più profonda del processo, quindi
sapranno come integrare i cobot al
meglio. Naturalmente, questo cambiamento
nel loro ruolo richiede
alcune competenze e conoscenze
aggiuntive, ma le organizzazioni
possono portare il loro personale
e la comunità dalla loro parte se
riusciranno a sostenere questa transizione
con consistenti programmi
di formazione e riorganizzazione.
Penso che gli enti pubblici possano
giocare un ruolo utilissimo anche
in questo caso, ad esempio, estendendo
l’offerta di corsi di robotica
professionale per i laureati allo
scopo di aumentare il loro valore
per un primo impiego”.
Un risultato vantaggioso per tutti
dall’adozione di nuove tecnologie
robotiche è possibile, ma la lezione
impartita dagli esperti è molto chiara.
”La tecnologia è al centro delle
implementazioni di successo della
robotica, tuttavia occorre prendersi
cura anche delle persone e del
processo se si vuole godere di tutti
i benefici che la nuova generazione
di robot ha da offrire”, conclude
Nicola O’Bryne di ADI.
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12:12

ROBOTICA
I DATI DELLA IFR
Giappone: il paese dei robot industriali
La domanda globale di robot industriali è in costante espansione,
con oltre 3 milioni di unità operative in tutto il mondo. E la giapponese
Fanuc contribuisce a questa importante diffusione con una produzione
mensile record di 11.000 unità.
A sinistra:
Shinichi Tanzawa,
Presidente e CEO
di Fanuc Europe
Con 374.000 unità fabbricate nel
2020, il Giappone è il primo Paese
per la produzione di robot industriali,
con una copertura complessiva
del mercato del 45%. Nel 2020,
il Giappone ha esportato 136.069
robot industriali in tutto il mondo,
mostrando un tasso di crescita
annuale composto (CAGR) del 6%
nell’ultimo quinquennio per quanto
riguarda le esportazioni.
Sono questi i dati diffusi dalla International
Federation of Robotics (IFR)
in occasione di iREX 2022, la fiera di
riferimento mondiale per la robotica
che si è svolta a Tokyo. E proprio in
occasione di iREX, Fanuc, azienda
giapponese attiva nel campo della
robotica, del controllo numerico e
dell’automazione industriale, ha presentato
tre nuovi robot collaborativi
CRX, che portano a 11 modelli la sua
gamma di cobot e ne fanno la più
completa sul mercato per payload
e sbraccio.
L’estrema facilità di utilizzo, la versatilità
di impiego in diverse applicazioni
che prevedono la condivisione
dello spazio di lavoro con le persone,
l’assenza di manutenzione per 8 anni
e la possibilità di insegnare al robot
i movimenti con la guida a mano,
sono caratteristiche che fanno dei
robot CRX il fiore all’occhiello dell’offerta
di robot dell’azienda nipponica,
che può contare su oltre un centinaio
di bracci robotizzati a catalogo.
Spinta da un crescente interesse ad
automatizzare i processi produttivi,
la domanda globale di robot industriali
è in costante espansione, con
oltre 3 milioni di unità operative
in tutto il mondo (World Robotics
2021). E Fanuc supporta attivamente
la diffusione di soluzioni robotizzate
portando la sua produzione mensile
di robot da 9.400 a 11.000 unità.
“L’obiettivo di Fanuc è ambizioso:
estendere ulteriormente la produzione
di robot a 14.000 unità mensili,
sfruttando in modo intelligente gli
spazi all’interno degli stabilimenti
produttivi e automatizzando ancora
di più i processi”, afferma Shinichi
Tanzawa, Presidente e CEO di Fanuc
Europe. Gli stabilimenti produttivi
di Fanuc in Giappone sono tra i più
automatizzati al mondo: qui, da 20
anni, sono gli stessi robot a fabbricare
i robot senza che sia necessaria
una supervisione continua da
parte degli operatori. “In linea con
le aspettative del settore che prevede
una crescita considerevole del
mercato globale dei robot, riteniamo
che l’aumento della nostra produzione
riuscirà a coprire la domanda
soltanto per i prossimi anni. Per
questo motivo, stiamo valutando la
costruzione di una nuova fabbrica di
robot come prossimo passo”.
Fanuc fabbrica robot industriali da
oltre 40 anni. Ad oggi, sono stati
installati più di 750.000 robot Fanuc
in tutto il mondo, con una presenza
dell’azienda giapponese in 109
Paesi e una rete di assistenza globale
capace di riparare eventuali guasti
entro 24 ore dalla chiamata.
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ROBOTICA
LOGISTICA INTERNA
Un sistema per calcolare gli AMR necessari
Quando si tratta di automatizzare
un magazzino la consulenza
degli esperti è essenziale per
ottimizzare il lavoro e investire
nelle soluzioni che si adattano
alle esigenze specifiche di
ogni azienda. Mobile Industrial
Robots (MiR), pioniere della
robotica mobile autonoma, ha
sviluppato il primo calcolatore
che facilita questo processo.
Il nuovo MiR Calculator permette
di calcolare in poco tempo il
corretto numero di robot mobili
autonomi (AMR) necessari per la
movimentazione interna, quali
sono le soluzioni più adeguate
per l’automatizzazione di uno
stabilimento logistico e quale sarà
il ritorno dell’investimento fatto.
Il calcolatore AMR di MiR è
disponibile online e fornisce
una consulenza in pochi semplici
passaggi considerando il
peso trasportato, la distanza
dal punto A al punto B, la frequenza
di trasporto e la sua
complessità, prendendo in considerazione
l’ambiente che viene
automatizzato. Dopo aver inserito
i dati base dell’azienda e
aver esaminato le esigenze del
cliente, il risultato finale indicherà
la flotta AMR che meglio si
adatta ai requisiti richiesti.
Oltre alla possibilità di determinare
rapidamente la flotta di
AMR adeguata alle diverse realtà,
MiR ha anche ideato un tool
che mostra il beneficio ottenuto
dall’investimento nell’automatizzazione:
il ROI Calculator. A
tal fine, il tool prende in considerazione
il numero di operai che
un’azienda impiega per turno, i
costi associati, il numero di ore
dedicate al lavoro o i giorni in
cui la produzione è attiva, oltre
ad altri parametri.
CON USO RIDOTTO DI COMPONENTI
Robot innovativo per automazione
a costi contenuti
Comau amplia la sua gamma di prodotti con il nuovo N-220-2.7
(N-220), un robot con capacità di carico di 220 kg dalla configurazione
modulare, cinematica diretta, calibrazione assoluta
e algoritmi migliorati. Prodotto con una linea di assemblaggio
automatizzata all’interno del suo centro di innovazione di Advanced
Robotics a Torino, il robot di nuova generazione di Comau
beneficia di livelli di qualità crescenti e flessibilità della catena di
approvvigionamento, oltre a costi operativi contenuti, come risulta
sempre più richiesto dai segmenti di mercato oggi in forte sviluppo.
Mercato target di riferimento: Sin dagli anni 70, Comau ha maturato
un’esperienza senza confronti nelle applicazioni robotiche
nel settore automobilistico. L’introduzione del nuovo N-220,
agile, flessibile ed efficace, consoliderà la posizione di Comau
nell’industria automobilistica, permettendo al contempo l’espansione
in segmenti industriali in forte crescita, tra cui metalli,
Food & Beverages, logistica, materie plastiche e prodotti chimici.
“Secondo la relazione IFR (International Federation of Robotics)
2021, ci aspettiamo che i robot articolati con carico utile di 160-
220 kg rappresentino circa il 30% del mercato totale installato,
composto da 250.000-300.000 unità nel 2022, con un potenziale
tasso di crescita annuale composto (CAGR) per il 2022-2026
del 2%”, ha spiegato Nicole Clement, Chief Marketing Officer.
Il nuovo robot industriale N-220 di Comau si avvale di un approccio
architetturale basato su una
modularità progressiva, la riduzione
del numero di componenti, motori
e driver APC innovativi. Grazie alla sua
ampia area di lavoro e alle caratteristiche
di sicurezza cartesiana Performance
Level D, il robot ad alta capacità di carico
(220 kg) è perfetto per una vasta gamma di
settori compresi, tra gli altri, l’automotive, il Food & Beverage e
la logistica. É dotato di un avambraccio cavo e beneficia anche
dell’utilizzo della cinematica diretta, della calibrazione assoluta
e di algoritmi di movimento evoluti. Tutto questo per offrire
ripetibilità e precisione di prim’ordine. Inoltre, il robot è dotato
di adattatori forcolabili integrati e opzionalmente di rondelle
ad alta coppia di ancoraggio per il fissaggio automatico della
base, una più facile ricollocazione e un’installazione più rapida.
Primo di una nuova generazione di robot articolati a 6 assi,
N-220 risponde alla specifica esigenza del mercato di una
robotica attenta ai costi e facile da integrare, che offra anche
prestazioni industriali ad alta velocità. Inoltre, il design olistico e
l’architettura modulare di N-220 facilitano l’installazione, l’utilizzo
e la manutenzione.
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10
ATTUALITÀ
La formazione salverà
il manifatturiero
Bimestrale - anno XIII - n°3 maggio/giugno 2022
30
MACCHINE UTENSILI
Precisione e affidabilità delle
macchine utensili
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