TRATAMENTO TÉRMICO DOS AÇOS

Fonte: SENAI-SP. Tratamento térmico.
Figura b) Cementação 56 – Preparação gasosa para cementação
b) Cementação líquida
Este é o processo mais eficiente, porque permite cementar as peças com maior
uniformidade e com economia de energia. Utiliza-se gás propano (gás de cozinha)
ou gás natural para a geração de carbono.
A temperatura varia de 850 a 950°C. Após a cementação, o aço é temperado em
óleo.
c) Cementação líquida
Nesse processo são utilizados sais fundidos, ricos em carbono, principalmente os
sais de cianeto e de carbonato.
A temperatura deve ser 930 a 950°C. Nessa temperatura, os sais tornam-se
líquidos, pois se fundem por volta de 650°C. Em seguida, as peças pré-aquecidas a
400°C são mergulhadas em banho fundido. A função do pré-aquecimento é eliminar
água e evitar choque térmico.
A peça deve ser resfriada em salmoura com 10 a 15% de cloreto de sódio (CINa), ou
em óleo de têmpera.
Fonte: SENAI-SP. Tratamento térmico.
Figura 57 – Preparação para cementação
líquida
Fonte: SENAI-SP. Tratamento térmico.
Figura 58 – Forno para preaquecimento
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