TRATAMENTO TÉRMICO DOS AÇOS

Basicamente, uma unidade para aquecimento indutivo compõe-se de um aparelho
de alta freqüência e da bobina de trabalho. A bobina é feita de tubo fino de cobre,
com uma ou mais espirais, e toma a forma da área da peça que se deseja aquecer.
Fonte: SENAI-SP. Tratamento térmico.
Figura 66 – Bobinas de indução
A freqüência da corrente alternada aplicada à bobina de trabalho influi no grau de
aquecimento. Por exemplo: alta freqüência, pequena profundidade; baixa freqüência,
grande profundidade. Na prática, emprega-se a freqüência de 450 Khz na maioria
das aplicações.
A peça é colocada em bobina na qual circula corrente elétrica de alta freqüência.
Dentro da bobina indutora gera-se um forte campo eletromagnético. A resistência
que a peça oferece à passagem desse campo provoca o aquecimento da superfície
até uma temperatura acima da zona crítica. Imediatamente após o aquecimento, a
peça é resfriada por jatos de água ou de óleo. Na superfície, forma-se martensita.
Fonte: SENAI-SP. Tratamento térmico.
Figura 67 – Têmpera por indução
Após a têmpera superficial, é necessário revenir a camada endurecida, o que pode
ser feito, também, com aquecimento por indução, seguido de resfriamento lento.
A vantagem da têmpera por indução é que permite um controle bastante preciso da
profundidade da camada que recebe o tratamento. Portanto, trata-se de processo
mais preciso e seguro do que o da têmpera por chama, largamente empregado na
fabricação de peças de grande responsabilidade, como eixos e engrenagens.
68