Estudo dos mecanismos de degradação em revestimentos PVD ...

Índice de figuras
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transversal do revestimento com porções metálicas do substrato agarrados.
Figura 6.21 Número de ciclos de teste de corrosão quente suportado pelas amostras.
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Figura 6.22 Espectros XPS dos elementos crómio e azoto antes ((a) e (c)) e após ((b) e (d)) o teste
electroquímico de corrosão em solução aquosa.
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Figura 6.23 Taxa de corrosão traduzida pela densidade de corrente de corrosão do substrato e de
amostras revestidas com crómio, titânio, nitreto de crómio (CrN-2, CrN-23 em zona
brilhante e G/CrN-2), multicamada (TiCrN-14 e TiCrN-18) e de nitreto de titânio e
alumínio (TiAlN-1 e TiAlN-2).
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Figura 7.1 Volume específico em função da temperatura para o PA 66 a 0 MPa e 160 MPa. 158
Figura 7.2 Curvas OCP de algumas amostras. 160
Figura 7.3 Curvas de polarização potenciodinâmica de algumas amostras. 161
Figura 7.4 Desgaste medido nas amostras após a primeira série de testes em condições de
processamento. As quantidades expressas em kg na figura representam a quantidade
de Ultramid usado nos ensaios na máquina de injecção de polímeros.
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Figura 7.5 Imagens obtidas por microscópio óptico da superfície da zona de desgaste da amostra
CrN-23. Na imagem com menor ampliação vemos um pouco do revestimento (C),
uma parte do substrato (S) e uma parte do substrato mais corroída (P).
163
Figura 7.6 Imagem da superfície de amostras após o teste em condições de processamento de
Ultramid: (a) aço tratado termicamente (b) amostra revestida com crómio
electrodepositado; (c) amostra nitrurada (As zonas A, B e C são analisadas com
ampliações maiores na figura 7.8).
163
Figura 7.7 Imagens obtidas por microscópio óptico da superfície da amostra revestida com Cr
electrodepositado fora (a) e dentro (b) da pista de desgaste.
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Figura 7.8 Imagens obtidas por microscópio óptico da superfície da amostra nitrurada fora (A) e
dentro (B e C1 e C2) da pista de desgaste. As imagens C1 e C2 correspondem à mesma
zona C da figura 7.6, mas com diferente focagem. As quatro imagens foram obtidas
com a mesma ampliação.
165
Figura 7.9 Desgaste medido nas amostras após a segunda série de testes em condições de
processamento. As quantidades expressas em kg na figura representam a quantidade
de Ultramid usado nos ensaios na máquina de injecção de polímeros.
165
Figura 7.10 Desgaste medido nas amostras após a terceira série de testes em condições de
processamento. As quantidades expressas em kg na figura representam a quantidade
de Ultramid usado nos ensaios na máquina de injecção de polímeros.
166
Figura 7.11 Rugosidade média, medida na pista de desgaste das amostras, antes e após o teste de
processamento de Ultramid.
167
Figura 7.12 Variação da área ocupada pelos defeitos observáveis à superfície dos revestimentos
após o teste na máquina de injecção de polímeros.
168
Figura 7.13 Aspecto da superfície da amostra CrN-16 fora e dentro da pista de desgaste. É nítido
o aumento de pequenos pontos.
168
Figura 7.14 Variação da área média dos defeitos observáveis à superfície dos revestimentos
durante o teste na máquina de injecção de polímeros.
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Figura 7.15 Variação do número de defeitos à superfície dos revestimentos por unidade de área
observada durante o teste na máquina de injecção de polímeros
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Figura C.1 Taxa de desgaste em função da densidade dos revestimentos monolíticos. 175
Figura C.2 Taxa de desgaste em função da dureza dos revestimentos monolíticos medida à
temperatura ambiente.
175
Figura C.3 Taxa de desgaste em função da dureza dos revestimentos medidos à temperatura
ambiente e a 300 ºC.
176
Figura C.4 Dureza em função da densidade dos revestimentos monolíticos: (a) para os
revestimentos que sofreram desgaste no teste de pino sobre disco; (b) para todos os
revestimentos.
176
Figura C.5 Esquema representando a penetração de agentes agressivos através dos poros (a) num
revestimento monolítico (simples) ou (b) num revestimento multicamada.
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