Aplicação do método de nivelamento de produção e demanda em ...
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Outro ponto muito importante que <strong>de</strong>ve ser l<strong>em</strong>bra<strong>do</strong> na elaboração <strong>de</strong> um MFV é o<br />
<strong>de</strong> colocar apenas as informações necessárias ao fluxo estuda<strong>do</strong>. Não polua os mapas com<br />
ícones e informações irrelevantes à construção <strong>do</strong> esta<strong>do</strong> futuro. Os parâmetros básicos <strong>do</strong>s<br />
processos como T/C, T/R, lead time e disponibilida<strong>de</strong> já são mais <strong>do</strong> que suficientes para a<br />
construção <strong>de</strong> um esta<strong>do</strong> futuro.<br />
Ao realizar um mapeamento <strong>de</strong>ve tomar o cuida<strong>do</strong> <strong>de</strong> qual o grau <strong>de</strong> <strong>de</strong>talhe que se<br />
utilizará, segun<strong>do</strong> FERRO (2006) olhar o fluxo <strong>de</strong> muito longe po<strong>de</strong> causar uma<br />
incapacida<strong>de</strong> <strong>de</strong> se enxergar o real esta<strong>do</strong> atual, impossibilitan<strong>do</strong> o <strong>de</strong>senvolvimento <strong>de</strong><br />
uma situação futura. Em contrapartida, olhar muito <strong>de</strong> perto significa enxergar apenas<br />
melhorias pontuais e sistêmicas. Sen<strong>do</strong> assim, para uma primeira visão o mapa po<strong>de</strong> não<br />
conter muitos <strong>de</strong>talhes <strong>do</strong>s processos individuais para garantir o entendimento <strong>do</strong> fluxo<br />
como um to<strong>do</strong>, após esse entendimento e i<strong>de</strong>ntifica<strong>do</strong> <strong>de</strong> forma macro as oportunida<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
melhorias <strong>de</strong>ve-se ter uma preocupação maior nos <strong>de</strong>talhes <strong>do</strong> fluxo <strong>em</strong> específico a ser<br />
melhora<strong>do</strong>.<br />
Assim que o mapa <strong>do</strong> esta<strong>do</strong> atual estiver pronto é hora <strong>de</strong> iniciar o<br />
<strong>de</strong>senvolvimento da situação futura para o fluxo <strong>de</strong>termina<strong>do</strong>, para isso, Rother & Shook<br />
suger<strong>em</strong> sete passos a ser<strong>em</strong> segui<strong>do</strong>s para que se atinja uma situação futura <strong>de</strong> acor<strong>do</strong> com<br />
os princípios enxutos. Os sete passos sugeri<strong>do</strong>s são:<br />
1- Produza <strong>de</strong> acor<strong>do</strong> com o takt time. O takt time é um recurso utiliza<strong>do</strong> para dar o<br />
ritmo i<strong>de</strong>al <strong>de</strong> <strong>produção</strong> para a fábrica visto que é calcula<strong>do</strong> a partir da <strong>de</strong>manda<br />
exigida pelo cliente. Sen<strong>do</strong> assim o cálculo para obter-se o valor <strong>do</strong> ritmo <strong>de</strong><br />
<strong>produção</strong> é: T<strong>em</strong>po <strong>de</strong> trabalho disponível por turno / Volume <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda <strong>do</strong><br />
cliente por turno. Este cálculo <strong>de</strong>fine um ritmo i<strong>de</strong>al <strong>de</strong> fabricação para um<br />
produto e seus componentes.<br />
2- Desenvolva um fluxo contínuo on<strong>de</strong> for possível, ou seja, s<strong>em</strong> estoques entre as<br />
estações <strong>de</strong> trabalho.<br />
3- Use supermerca<strong>do</strong>s para controlar a <strong>produção</strong> on<strong>de</strong> o fluxo não se esten<strong>de</strong> aos<br />
processos anteriores.<br />
4- Tente enviar a programação <strong>do</strong> cliente somente para um processo <strong>de</strong> <strong>produção</strong>.<br />
(Processo puxa<strong>do</strong>r)<br />
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