aproveitamento dos resíduos de couros curtidos com - Unisalesiano

ácido fosfórico aplicada, que pode utilizar um ácido com impureza, seu custo é de
aproximadamente R$ 600.00 para tratar uma tonelada de resíduo. Na Tabela 8 está
representado o calculo do custo do tratamento de uma tonelada de resíduo, no qual
se utilizaria meia tonelada de ácido, na proporção de duas partes de resíduo para
uma de ácido (2/1) (TACHARD, 2008).
Para descartar esse resíduo em aterro sanitário o custo é aproximadamente
R$ 450,00, mais o frete e os encargos fiscais. Concluindo assim, que o destino da
serragem de couro em cimento é viável (TACHARD, 2008).
Mesmo sendo viável temos que observar alguma consideração técnica antes
da aplicação em planta-piloto, como por exemplo; os gases (odor, composição, etc.)
resultantes da dissolução do resíduo em ácido.
Por fim concluindo através das análises feitas, que a adição da serragem de
couro dissolvida em ácido fosfórico na relação de duas partes de resíduo para uma
de ácido, se torna viável por não apresentar nenhum tipo de cromo no extrato
solubilizado, e no lixiviamento o cromo apresenta estável, pois o cromo é o grande
problema desse resíduo.
2.2 Recuperação do cromo na forma de Cromato de Sódio
No intuito de reduzir a quantidade dos resíduos de curtume destinados aos
aterros sanitários, criaram-se pesquisas voltadas ao aproveitamento destes por um
processo de incineração.
O tratamento térmico dos resíduos de couros curtidos ao cromo gera energia
com sua incineração e redireciona as cinzas do material, rica em cromato de sódio
para a cadeia produtiva do couro.
Inicialmente os pesquisadores visavam somente reduzir a quantidade dos
resíduos por incineração, já na segunda fase os envolvidos na pesquisa descobriram
uma maneira de aproveitar as cinzas provenientes da incineração dos resíduos,
transformando o óxido de cromo Cr2O3 em cromato de sódio Na2CrO4, um dos sais
que pode ser usado no processo de curtimento de couros e peles (CASTRO, 2004).
A sistemática do projeto de restauração dos sais de cromo fundamenta-se na
oxidação do Cr2O3 (óxido de cromo) resultante das cinzas dos rejeitos à Na2CrO4
(cromato de sódio), sob a temperatura de 900°C por um tempo de 90 minutos.