análise de tensões atuantes em junções bocais/casco de vasos de ...

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sua localização. No código ASME Divisão 1, o parágrafo UW-27 descreve os regulamentos para soldagem. A eficiência de solda é expressa como uma quantidade numérica e é usada no projeto como um fator de redução da tensão admissível do material. O valor deste fator depende do tipo e do nível do exame radiográfico realizado na solda. As soldas são classificadas em quatro categorias conforme a Figura 9. A Tabela 2 ilustra o método de obtenção dos valores de eficiência de junta. O termo “categoria” é utilizado para definir a localização da junta no vaso, mas não o tipo de junta. (ASME VIII DIV1, 2007,p.106) As categorias de solda são divididas da seguinte maneira: Categoria A - juntas longitudinais soldadas com a parte principal do casco, transições em diâmetros ou bocais, juntas circunferenciais soldadas em tampos com a parte principal do casco, transições de diâmetros, bocais. Categoria B - juntas circunferenciais soldadas com a parte principal do casco, bocais, ou transições de diâmetros Categoria C - juntas soldadas a flanges, tubulações no casco. Categoria D - juntas soldadas de bocais com o casco, esferas e transições de diâmetros. Figura 9 - Localização e categoria das soldas Fonte: ASME VIII, 2007 45
Tipo de Junta Solda simples e dupla Solda simples com backing (mata-junta) Solda simples sem backing (mata-junta) Filete duplo Filete simples TABELA 2 Exemplos de eficiência de Juntas Exame Radiográfico Total Parcial Nenhum 1,00 0,90 Fonte: Adaptado de Pressure Vessel Design Manual, 1987 2.6. Espessuras requeridas - - - 0,85 0,80 - - - 0,70 0,65 0,6 0,55 0,45 Como já mencionado anteriormente, vasos de pressão são compostos de tampos, cascos, cones e a união destas partes. Para cada componente, têm-se diferentes equações para se obter a mínima espessura requerida. Para o dimensionamento de cascos cilindrícos, conforme ilustrado na Figura 10 e mencionado anteriormente, utiliza-se teoria de cascas finas. A Equação (9), 46
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