Pintura automatizada Dürr - Mecatrônica Atual

supervisão
técnicos da área, que o tempo médio para
este tipo de atendimento ficava em torno
de 20 minutos.
Atualmente, com a implantação desta
conversão das variáveis para o tipo global,
é necessário forçar apenas um ponto em
uma task já definida (MS_018) para que
F14. Tela com a task MS_108 do CLP do Laminador de Acabamento.
F15. Índice de falhas da área do LTQ no período de 2003 a 2007.
24 Mecatrônica Atual :: Novembro/Dezembro 2009
todas as demais tasks do CLP assumam o
novo valor desta variável e normalizem o
funcionamento da lógica. Com isso, o tempo
de atendimento, e, consequentemente, de
perda de produção, decresce para aproximadamente
5 minutos.
F16. Índice de falhas da área do Laminador de Acabamento no período de set/2006 a set/2007.
Resultados
No primeiro caso, implementou-se em
outubro de 2003 nas tasks do CLP um bloco
somador atribuindo valores às condições de
intertravamento de um equipamento. Os
valores das condições de falhas mais recentes,
com seus registros de data e de horário,
também ficam armazenados no CLP.
A figura 15 mostra a redução anual no
índice de falha, que é, em porcentual da
quantidade de tempo de parada imprevista
da produção dividida pelo tempo de calendário,
no LTQ a partir do ano de 2004
(detalhe “a”), após a implementação do
Caso 1 descrito neste trabalho. O sistema
de controle da operação do LTQ, para efeito
de cálculo do índice de falhas, só registra
paradas acima de 7 minutos.
Já no segundo caso, foram criadas telas
de intertravamento no supervisório, com a
identificação das condições necessárias para a
seqência de funcionamento dos equipamentos.
Em caso de falha de alguma destas condições,
o próprio operador pode tomar alguma ação
ou passar a informação detalhada para o
técnico de manutenção sobre qual sensor
ou instrumento está em falha.
No terceiro e último caso descrito
desenvolveu-se no CLP uma task para a
conversão das variáveis do tipo local para
variáveis do tipo global, que, por ser utilizada
em mais de uma task, auxilia nos casos
emergenciais em que é necessário forçar
valores, a fim de evitar danos às pessoas,
aos equipamentos e perdas de produção.
Atuando em apenas uma variável do tipo
global não se gasta tempo com a procura
e com o force em diversas variáveis do tipo
locais, distribuídas pelas tasks no CLP.
A figura 16 apresenta a redução do índice
de falha a partir de abril/2007 (detalhe
“b”), depois de implementados os casos 2
e iniciado o 3, descritos neste trabalho. O
sistema de controle da operação do Laminado
e Acabamento, para efeito de cálculo do
índice de falhas, só registra paradas acima
de 15 minutos.
Os casos implementados tiveram baixo
custo de desenvolvimento, sendo necessário
apenas recurso humano, ou seja, custo da
hora trabalhada (HH ou homem-hora) de
um técnico experiente, que tem um valor
aproximado de US$ 10,00 por hora.
No primeiro caso, considerando um
tempo total para inserir e configurar os
blocos da lógica de trap no CLP aproximado