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Pintura automatizada Dürr - Mecatrônica Atual

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de 40 horas, o custo total do projeto ficou<br />

em torno de US$ 400,00. No segundo<br />

caso, foi preciso aproximadamente 80<br />

horas para configuração e testes das telas<br />

de intertravamento, gerando um custo de<br />

implantação na ordem de US$ 800,00. O<br />

terceiro caso, por se tratar de pesquisar as<br />

variáveis de entrada em todas as tasks do<br />

CLP, criar uma nova task e nela efetuar as<br />

conversões das variáveis do tipo local para<br />

do tipo global, necessitou-se de um tempo<br />

maior para implementação, em torno de<br />

160 horas, o que gerou um custo de US$<br />

1.600,00.<br />

Para comprovar a importância deste<br />

trabalho, basta efetuar o cálculo dos custos<br />

das soluções implantadas com o valor<br />

da perda de produção de bobinas em um<br />

minuto, que é US$ 4.000,00. O terceiro<br />

caso, que gerou o maior custo estimado,<br />

ficou em US$ 1.600,00, sendo pago com<br />

apenas 24 segundos de produção. Os três<br />

casos juntos custaram em torno de US$<br />

2.800,00, o que significa 42 segundos de<br />

produção. O valor de cada minuto ganho<br />

na resolução de uma ocorrência é, de fato,<br />

um ganho operacional significativo para<br />

a empresa.<br />

Considerações Finais<br />

A partir do momento em que a redução<br />

dos prazos de entrega e o aumento da capacidade<br />

de produção tornam-se imprescindíveis<br />

para a sobrevivência de um negócio, a<br />

manutenção torna-se essencial para garantir<br />

a participação de uma empresa no mercado.<br />

E, apesar de todo o esforço em planejar as<br />

paradas dos equipamentos para manutenção,<br />

a ocorrência de falhas imprevistas é um fato<br />

inegável em qualquer linha de produção,<br />

em pequenas ou grandes empresas.<br />

Este artigo mostra exemplos de aplicação<br />

de conhecimentos básicos dos sistemas<br />

utilizados em automação industrial, como<br />

lógica do CLP e monitoração de variáveis<br />

pelo supervisório, onde a criatividade foi<br />

peça-chave para a redução de tempo de<br />

perda de produção imprevista, facilitando a<br />

identificação da causa básica da ocorrência<br />

e agilizando a tomada de ação para solução<br />

da falha.<br />

Antes das soluções “mirabolantes”,<br />

existem idéias simples, eficazes e de baixo<br />

custo de implementação que apresentam<br />

ganhos consideráveis com ferramentas de<br />

uso geral na área de automação. MA<br />

Novembro/Dezembro 2009 :: <strong>Mecatrônica</strong> <strong>Atual</strong><br />

supervisão<br />

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