Pintura automatizada Dürr - Mecatrônica Atual
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de 40 horas, o custo total do projeto ficou<br />
em torno de US$ 400,00. No segundo<br />
caso, foi preciso aproximadamente 80<br />
horas para configuração e testes das telas<br />
de intertravamento, gerando um custo de<br />
implantação na ordem de US$ 800,00. O<br />
terceiro caso, por se tratar de pesquisar as<br />
variáveis de entrada em todas as tasks do<br />
CLP, criar uma nova task e nela efetuar as<br />
conversões das variáveis do tipo local para<br />
do tipo global, necessitou-se de um tempo<br />
maior para implementação, em torno de<br />
160 horas, o que gerou um custo de US$<br />
1.600,00.<br />
Para comprovar a importância deste<br />
trabalho, basta efetuar o cálculo dos custos<br />
das soluções implantadas com o valor<br />
da perda de produção de bobinas em um<br />
minuto, que é US$ 4.000,00. O terceiro<br />
caso, que gerou o maior custo estimado,<br />
ficou em US$ 1.600,00, sendo pago com<br />
apenas 24 segundos de produção. Os três<br />
casos juntos custaram em torno de US$<br />
2.800,00, o que significa 42 segundos de<br />
produção. O valor de cada minuto ganho<br />
na resolução de uma ocorrência é, de fato,<br />
um ganho operacional significativo para<br />
a empresa.<br />
Considerações Finais<br />
A partir do momento em que a redução<br />
dos prazos de entrega e o aumento da capacidade<br />
de produção tornam-se imprescindíveis<br />
para a sobrevivência de um negócio, a<br />
manutenção torna-se essencial para garantir<br />
a participação de uma empresa no mercado.<br />
E, apesar de todo o esforço em planejar as<br />
paradas dos equipamentos para manutenção,<br />
a ocorrência de falhas imprevistas é um fato<br />
inegável em qualquer linha de produção,<br />
em pequenas ou grandes empresas.<br />
Este artigo mostra exemplos de aplicação<br />
de conhecimentos básicos dos sistemas<br />
utilizados em automação industrial, como<br />
lógica do CLP e monitoração de variáveis<br />
pelo supervisório, onde a criatividade foi<br />
peça-chave para a redução de tempo de<br />
perda de produção imprevista, facilitando a<br />
identificação da causa básica da ocorrência<br />
e agilizando a tomada de ação para solução<br />
da falha.<br />
Antes das soluções “mirabolantes”,<br />
existem idéias simples, eficazes e de baixo<br />
custo de implementação que apresentam<br />
ganhos consideráveis com ferramentas de<br />
uso geral na área de automação. MA<br />
Novembro/Dezembro 2009 :: <strong>Mecatrônica</strong> <strong>Atual</strong><br />
supervisão<br />
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