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Aplicação do SMED para melhoria da capacidade produtiva e redução de desperdício em uma indústria de transformação

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Trabalho <strong>de</strong> Conclusão <strong>de</strong> Curso<br />

Engenharia <strong>de</strong> Produção<br />

2015<br />

produção <strong>de</strong> um <strong>de</strong>termina<strong>do</strong> produto XX, foram realiza<strong>da</strong>s as ativi<strong>da</strong><strong>de</strong>s <strong>de</strong> setup e <strong>em</strong><br />

segui<strong>da</strong>, inicia<strong>do</strong> a produção <strong>de</strong> um novo produto YY <strong>de</strong> <strong>uma</strong> nova especificação.<br />

A última etapa foi realiza<strong>do</strong> com base na tabulação <strong>do</strong>s <strong>da</strong><strong>do</strong>s, na composição <strong>de</strong><br />

gráficos, na análise crítica <strong>do</strong>s resulta<strong>do</strong>s e na conclusão e discussão com a alta direção,<br />

evi<strong>de</strong>ncian<strong>do</strong> o <strong>de</strong>s<strong>em</strong>penho <strong>da</strong> meto<strong>do</strong>logia utiliza<strong>da</strong> na tentativa <strong>da</strong> abertura <strong>para</strong> novos<br />

projetos.<br />

4.2 Etapas <strong>de</strong> Setup <strong>do</strong> processo<br />

Nesta fase <strong>do</strong> trabalho foi observa<strong>do</strong> e registra<strong>do</strong> to<strong>da</strong>s as etapas <strong>da</strong> operação<br />

analisan<strong>do</strong> os <strong>da</strong><strong>do</strong>s e informações basea<strong>do</strong>s no estágio 1 i<strong>de</strong>ntifican<strong>do</strong> os setup interno e<br />

setup externo, como segue:<br />

1 - Verificação pelos opera<strong>do</strong>res <strong>da</strong> seqüência <strong>para</strong> o próximo produto a entrar <strong>em</strong><br />

linha.<br />

2 - Retira<strong>da</strong> e <strong>de</strong>volução <strong>da</strong>s sobras <strong>do</strong> produto anterior e solicitação <strong>do</strong> material<br />

subseqüente.<br />

3 - Esvaziar a máquina B.<br />

4 - Retira<strong>da</strong> <strong>do</strong>s dispositivos R1 e R2 <strong>da</strong> máquina B.<br />

5 - Limpeza <strong>da</strong> máquina A.<br />

6 - Limpeza <strong>do</strong>s dispositivos R1 e R2 e limpeza <strong>da</strong> máquina B.<br />

7 - Limpeza <strong>da</strong> máquina C.<br />

8 - Limpeza <strong>da</strong> máquina D, e troca <strong>de</strong> ferramenta.<br />

9 - Limpeza <strong>da</strong> máquina E.<br />

10 - Limpeza <strong>da</strong> máquina F, e troca <strong>de</strong> ferramenta.<br />

11 - Higienização <strong>da</strong> máquina A (limpeza com álcool).<br />

12 - Higienização <strong>da</strong> máquina B e <strong>do</strong>s dispositivos R1 e R2 (limpeza com álcool).<br />

13 - Higienização <strong>da</strong> máquina C (limpeza com álcool).<br />

14 - Higienização <strong>da</strong> máquina D (limpeza com álcool).<br />

15 - Higienização <strong>da</strong> máquina E (limpeza com álcool).<br />

16 - Higienização <strong>da</strong> máquina F (limpeza com álcool).<br />

17 - Colocar os dispositivos R1 e R2 na máquina B.<br />

18 - Carregamento <strong>da</strong> máquina A com os insumos.<br />

19 - Acionar o botão <strong>de</strong> parti<strong>da</strong>.<br />

Após o <strong>de</strong>talhamento <strong>do</strong> processo, foram retira<strong>do</strong>s os t<strong>em</strong>pos referentes a ca<strong>da</strong> etapa<br />

<strong>do</strong> referi<strong>do</strong> processo <strong>do</strong> banco <strong>de</strong> <strong>da</strong><strong>do</strong>s <strong>da</strong> <strong>em</strong>presa e i<strong>de</strong>ntifican<strong>do</strong>-as quanto ao setup se<br />

interno ou externo. Os t<strong>em</strong>pos envolvi<strong>do</strong>s e a i<strong>de</strong>ntificação <strong>do</strong> setup <strong>em</strong> ca<strong>da</strong> <strong>uma</strong> <strong>da</strong>s etapas<br />

são apresenta<strong>do</strong>s na tabela 1. Os resulta<strong>do</strong>s com base na tabela 1 são apresenta<strong>do</strong>s<br />

graficamente na figura 2(t<strong>em</strong>po <strong>em</strong> minutos versus etapa) <strong>para</strong> melhor entendimento e <strong>para</strong><br />

efeito com<strong>para</strong>tivo com os resulta<strong>do</strong>s finais.<br />

Tabela 1 - T<strong>em</strong>po <strong>de</strong> Setup <strong>do</strong> processo<br />

10

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