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Aplicação do SMED para melhoria da capacidade produtiva e redução de desperdício em uma indústria de transformação

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Trabalho <strong>de</strong> Conclusão <strong>de</strong> Curso<br />

Engenharia <strong>de</strong> Produção<br />

2015<br />

260<br />

240<br />

220<br />

200<br />

180<br />

160<br />

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Figura 2 - Setup atual<br />

T<strong>em</strong>po <strong>de</strong> setup processo atual<br />

4.3 Etapas <strong>de</strong> Setup <strong>do</strong> processo após a aplicação <strong>do</strong> <strong>SMED</strong><br />

A primeira proposta/visão <strong>de</strong> <strong>melhoria</strong> partiu primeiramente <strong>para</strong> o planejamento <strong>da</strong><br />

seqüência <strong>de</strong> produtos que será coloca<strong>do</strong> na linha XY. Na etapa 8 e 10 <strong>do</strong> processo ocorre a<br />

limpeza e a troca <strong>do</strong> ferramental que soma<strong>do</strong>s per<strong>de</strong>m 240 minutos com a linha <strong>para</strong><strong>da</strong>. Esta<br />

troca foi minimiza<strong>da</strong> <strong>de</strong>vi<strong>do</strong> a programação realiza<strong>da</strong> pelo PCP programan<strong>do</strong> a produção<br />

somente com os produtos que utilizarão o mesmo ferramental realizan<strong>do</strong> assim somente o<br />

setup na particulari<strong>da</strong><strong>de</strong> cor.<br />

A segun<strong>da</strong> proposta <strong>de</strong> <strong>melhoria</strong> parte <strong>para</strong> a aplicação <strong>de</strong> um <strong>do</strong>s conceitos<br />

apresenta<strong>do</strong>s por Shingo (1996), que é a <strong>melhoria</strong> <strong>do</strong>s t<strong>em</strong>pos <strong>de</strong> setup <strong>da</strong> máquina.<br />

A etapa 5 <strong>do</strong> processo <strong>de</strong> setup ocorre somente quan<strong>do</strong> to<strong>da</strong>s as máquinas<br />

seqüencia<strong>da</strong>s <strong>da</strong> linha XY finalizam o fluxo produtivo. Utilizan<strong>do</strong> os conceitos apresenta<strong>do</strong>s<br />

por Shingo (2006) (Conversão <strong>do</strong> Setup Interno <strong>em</strong> Setup Externo), modifican<strong>do</strong> a etapa 5 <strong>de</strong><br />

setup interno <strong>para</strong> o setup externo. O opera<strong>do</strong>r assim que finalizar sua etapa no processo<br />

produtivo ao invés <strong>de</strong> esperar to<strong>da</strong> a linha <strong>para</strong> iniciar junto o setup já iniciará seu setup<br />

mesmo com as <strong>de</strong>mais máquinas <strong>em</strong> funcionamento.<br />

Na terceira proposta <strong>de</strong> <strong>melhoria</strong> também parte <strong>para</strong> aplicação <strong>do</strong>s conceitos <strong>de</strong> Shingo<br />

(1996) on<strong>de</strong> será a<strong>do</strong>ta<strong>do</strong> a técnica <strong>da</strong>s operações <strong>para</strong>lelas o opera<strong>do</strong>r <strong>da</strong> máquina A irá<br />

auxiliar o outro opera<strong>do</strong>r nas etapas 4, 6 e 17. Nessa técnica foram utiliza<strong>do</strong>s 2 opera<strong>do</strong>res <strong>em</strong><br />

3 etapas, que possui t<strong>em</strong>po eleva<strong>do</strong> reduzin<strong>do</strong> 30% no t<strong>em</strong>po <strong>de</strong> setup <strong>da</strong>s operações.<br />

5. Análise <strong>de</strong> Resulta<strong>do</strong>s<br />

Após a alteração <strong>da</strong>s etapas <strong>de</strong> <strong>melhoria</strong> foram coleta<strong>do</strong>s os novos t<strong>em</strong>pos no banco <strong>de</strong><br />

<strong>da</strong><strong>do</strong>s <strong>da</strong> <strong>em</strong>presa e novamente classifica<strong>do</strong> os setups se interno ou externo, os novos valores<br />

são apresenta<strong>do</strong>s na tabela 2 e representa<strong>do</strong>s graficamente pela figura 3.<br />

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