Aplicação do SMED para melhoria da capacidade produtiva e redução de desperdício em uma indústria de transformação

Trabalho de Conclusão de Curso
Engenharia de Produção
2015
ferramentas em menos de dez minutos ou em troca de ferramentas em menos de um dígito de
minuto.
3. Método de pesquisa
Segundo Yin (2010), o estudo de caso é uma investigação empírica que investiga um
fenômeno contemporâneo em profundidade e em seu contexto de vida real, especialmente
quando os limites entre o fenômeno e o contexto não são claramente evidentes.
São diversos os métodos para estas análises de evidências empíricas, porém,ou são
quantitativos ou qualitativos, cada um traz consigo suas vantagens, desvantagens e lógicas
próprias na utilização para estas análises. A escolha depende da questão, do objetivo ou da
finalidade da investigação a qual a pesquisa está direcionada. Escolher o método se
quantitativo ou qualitativo depende da forma como se espera os resultados, se as análises tem
ênfase em medição e quantificação deve-se utilizar métodos quantitativos, caso contrário, se o
interesse é na análise em profundidade dos objetivos devem-se utilizar métodos qualitativos.
Yin (2010) classifica o estudo de caso como “um dos empreendimentos mais
desafiadores na pesquisa”.Relata ainda que este método teve sua origem na medicina, e
atualmente é uma das principais modalidades utilizada na pesquisa qualitativa no ramo das
ciências humanas e social e que foi adequadamente convencionada a partir da obra de Robert
Yin no ano de 1990.
O método de pesquisa empregado nesse trabalho foi o estudo de caso, descrevendo a
situação anterior e posterior à implantação do SMED.
4. Estudo de caso
Neste trabalho realizou-se um estudo de caso em uma empresa do ramo de higiene
pessoal da região do Sul de Minas com aproximadamente 800 funcionários, distribuídos por
setores e/ou linhas de produção baseados nas necessidades da demanda por linha de
produto/cliente. Trata-se do primeiro trabalho realizado a partir da aplicação da metodologia
SMED em uma linha gargalo, cujo tempo de setup é 8 horas. Os conceitos, assim como a
aplicação na prática foi realizada pela autora deste trabalho visando demonstrar à alta direção
da empresa, as vantagens de utilização da metodologia na melhoria contínua dos processos e
principalmente na redução de tempos de setup, sendo este uma alavanca para novos projetos
dentro da organização.
4.1 Metodologia
O estudo foi realizado em etapas, onde a primeira foi baseada nos estudos da linha de
produção e no planejamento da sequência de produtos visando basicamente o tipo de produto
e as quantidades de trocas de ferramental. A partir deste momento, foi estabelecido um plano
para a coleta de dados dos tempos de entrada e saída dos produtos da estação de trabalho. A
linha XY é uma linha contínua onde no seu final de curso o produto encontra-se no seu
estágio final, funciona em 2 turnos com 3 operadores e 2 auxiliares. O setup ocorre de acordo
com o planejamento do PCP.
A segunda etapa foi realizada com a tomada de tempo de saída de cada produto desta
operação durante um período de 8 horas de trabalho. Durante este período encerrou-se a
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