Aplicação do SMED para melhoria da capacidade produtiva e redução de desperdício em uma indústria de transformação

Trabalho de Conclusão de Curso
Engenharia de Produção
2015
Shingo (1996) comenta que preferiu separar em três estágios conceituais para melhor
compreensão da metodologia,mas a rigor, quando se faz a identificação dos elementos
internos e externos, a separação e conversão são consequências diretas. A ocorrência de um
fato em um estudo de caso de Costa et al. (2004), onde os autores aplicaram neste estudo
apenas os estágios 1 e 2, levaram os mesmos a descrever que muitas vezes estes dois estágios
acabam sendo supervalorizados, levando a uma definição errônea do que é a redução do
tempo de setup. Contudo, dado à devida atenção e importância a transferência de atividades
de setup interno para setup externo, priorizando-os como o primeiro passo na redução de
tempo de setup, as melhorias só serão possíveis com a modificação de máquina e eliminação
de ajustes, técnicas pertencentes aos terceiro estágio conceitual. McIntosh et al.
(2000)ressaltam que o conteúdo do trabalho e o conjunto total de tarefas a serem executadas
não são diminuídas simplesmente pela transferência das atividades internas para as externas.
Para a implantação do SMED, além dos estágios apontados, Shingo (2008) propõe
ainda o uso de oito técnicas, onde a técnica 1 tem relação direta com o primeiro estágio do
setup, a técnica 2 relaciona-se ao estágio 2 e as técnicas de 3 a 8 referem-se ao estágio
3.Shingo (1996) descreve a criação de uma lista com oito técnicas de redução de tempo de
setup que são:
Técnica 1 /Estágio preliminar – Identificação e separação das Operações de Setup Internas e
Externas.
Visa identificar e separar, baseado nos critérios definidos no estágio 1, as operações do
setup, relacionados a matrizes, ferramentais, ferramentas, equipamentos, a ser utilizado, a
movimentação ou deslocamento do operador para pegar peças, identificar as operações e
realizar a separação das operações identificando e separando setup interno e externo, somente
com esta identificação e separação pode-se conseguir uma redução do tempo de setup interno
entre 30 a 50% (SUGAI, MCINTOSH e NOVASKI, 2007).
Técnica 2 / Estágio 1 – Conversão do Setup Interno em Setup Externo
A técnica associada ao estágio 1 é considerada como a principal técnica para o SMED,
basicamente, atingir tempos inferiores a 10 minutos de setup seria impossível sem a aplicação
desta técnica.Utilizar esta técnica implica em verificar todas as operações definidas e
identificar se as mesmas foram definidas corretamente entre setup interno e setup externo.
Algumas máquinas precisam de uma condição de velocidade, pressão ou temperatura em
função dos elementos, que estas possuem, para que as mesmas funcionem de forma adequada,
por exemplo, com o pré-aquecimento de uma matriz é possível fazer a operação com outra
matriz, se algum dispositivo de aquecimento estiver disponível (SOUZA, 2009).
As Técnicas 3 a 8 - Referem-se ao estágio 3.
A técnica 3 especificamente (Padronizar a Função, não a forma) tem por finalidade a
padronização da função garantindo a uniformidade nas peças utilizadas nas operações de
setup, ou seja, utilizar o mesmo parafuso e o mesmo local de fixação para diferentes
ferramentais (SHINGO, 1996).
Técnica 4 (Utilizar Grampos Funcionais ou Eliminar os Grampos), o parafuso como
mecanismo mais utilizado na fixação de partes mecânicas entre máquinas e ferramentais, é
um dos maiores responsáveis pela perda de tempo do processo e principalmente do setup, as
exemplo, é necessário 19 giros de 360º (voltas) para que uma parafuso com 20 fios de rosca
seja fixado até o último fio de rosca, levando assim a um desperdício no tempo, levando em
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