Ladda ner rapporten - Avfall Sverige

Destillation sker i mäskkolonn vid ca 80ºC. Kolonnen är utförd med spolbara bottnar. Diskning sker
med vatten och CIP-lösning.
Rektifieringskolonn arbetar vid 130ºC. Dehydrering med molekylsikt till minst 99,5 vol%. Inga andra
kvalitetskrav på etanolen än styrka!! Enligt Fuel Quality Directive finns det detaljerad spec. som standard.
Energiförbrukning i destillation var ca 1,2 kWh/l EtOH. En siffra som nämndes vid studiebesöket var
1,8kg ånga med 6 bar vilket motsvarar ca 1kWh.
Etanol lagras i 4 utlastningstankar a’ 30 m 3 . En Off Spec. tank på 20 m 3 .
Finkel och sekunda sprit går till biogasproduktion.
Beskrivning av förbehandling/rötning
Första steget är en mixtank på 3 000 m3 där de tänkta råvarorna ska blandas för inpumpning till rötning.
Som dranklager räcker detta ca 4 dygn.
Rötningsanläggningen består av fem rötkammare a’ 5 000 m3 . Reaktorerna står i grupper om tre med
ett litet hus för pumpar, värmeväxlare mm. Materialet är emaljerade plattor som är hopskruvade (typ
Permastore). Botten är plan med sugrör från mitten av reaktorn. Omrörning med propeller Agrimix 7,5
kW och extern kylning/värmning i spiralvärmeväxlare med endast några kW i pumpeffekt.
Rötkammaren har bafflar på insidan för att öka omrörningseffekten.
Designad uppehållstid är ca 30 dygn (25 000 m3 , ingen utspädning - 9,5 % TS!) Reaktorerna matas
sekventiellt med automatik.
Efter rötning avvattnas slammet i två steg. Först går rötresten till två parallella dekantercentrifuger
(Noxon, hermetiska), vilket ger en fiberkaka på 28 % TS utan polymertillsats.
Rejektet från den första avvattningen går vidare till kemisk fällning, där kalk doseras till pH 11 i en
blandningstank. Efter blandningstanken separeras blandningen i en lamellsedimentering. Vattenfasen
går vidare till ammoniakstripping medan slamfasen går till ännu en avvattning (dekantercentrifuger,
Noxon). I den andra avvattningen tillsätts polymer och ett kalkslam med en TS-halt på ca 28 %
produceras. Rejektet från den andra centrifugeringen går vidare till ammoniakstripping.
De båda vattenfaserna går vidare till stripperkolonnen där temperaturen är 50ºC. Luften som blåser
underifrån tar med sig ammoniak uppåt och över till absorptionskolonnen där det blåser in underifrån.
I absorptionskolonnen löses ammoniaken i en svavelsyralösning till ammoniumsulfatlösning (38 %).
Stripper och absorptionstorn är gjorda av glasfiber.
Stripperkolonnen tvättas 1-3ggr/månad med citronsyra.
25