18.09.2013 Views

Optimal integrering av energianvändningen vid ... - Gasefuels AB

Optimal integrering av energianvändningen vid ... - Gasefuels AB

Optimal integrering av energianvändningen vid ... - Gasefuels AB

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

Spannmål<br />

2260 GWh/år<br />

Ånga<br />

600 GWh/år<br />

Kraftvärmeverk<br />

Etanolfabrik<br />

Destillering<br />

Torkning<br />

Kondensat<br />

89 GWh/år<br />

Kylvatten och<br />

värmeförluster,<br />

cirka 500 GWh/år<br />

El 73 GWh/år<br />

Gasol 14 GWh/år<br />

5 % <strong>av</strong> all drank<br />

48 GWh/år<br />

Foder<br />

970 GWh/år<br />

29<br />

Värme i drank<br />

T = 40 °C<br />

3 GWh/år<br />

Etanol<br />

1240 GWh/år<br />

Biogas<br />

26 GWh/år<br />

El 0,9 GWh/år<br />

Värme 3,7 GWh/år<br />

El 0,6 GWh/år<br />

Figur 29. Dagens energikombinat där gasrening byts ut mot kemisk absorption.<br />

VÄRMEFORSK<br />

Biogödsel<br />

16 GWh/år<br />

Värme i biogödsel<br />

T = 37 °C<br />

2 GWh/år<br />

Kylning <strong>av</strong> rötkammare/värmeförlust<br />

pga bildad värme i processen<br />

Ca 1 –3 GWh/år<br />

Kylvatten 2,5 GWh/år<br />

Värmeförluster 0,6 GWh/år<br />

Kondensat 0,6 GWh/år<br />

Figure 29. Todays combined energy plant where the upgrading technique is changed to<br />

chemical absorption.<br />

I Figur 30 visas ång- och värmeflöden för fallstudie 1. Till etanolfabriken kommer ånga<br />

<strong>vid</strong> 16 bar och returkondensatet har temperaturen 110 °C. I produktionsprocessen åtgår<br />

10 % <strong>av</strong> ångflödet medan 90 % återfinns i returkondensatet. Den största delen <strong>av</strong><br />

tillförd energi till etanolfabriken övergår i spillvärme <strong>vid</strong> knappt 40 °C som kyls bort i<br />

kyltorn.<br />

Biogasanläggningen är integrerad genom att drank redan är uppvärmd till rätt<br />

temperatur för rötning. Ibland är dranken alltför varm och då kyls den innan den skickas<br />

in till rötkammaren. Skillnaden mellan fallstudie 1 och dagens energikombinat är att<br />

gasreningstekniken byts ut från vattenskrubbning mot kemisk absorption. Ånga som<br />

behövs till regenereringsprocessen tas från Händelöverket och det antas att ångan<br />

tryckreduceras till 4 bar. Returkondensatet leds därefter tillbaka till Händelöverket.<br />

Ingen <strong>av</strong>sättning föreligger för spillvärme från gasreningsanläggningen som håller 60<br />

°C, utan spillvärmen kyls bort. Om uppgraderingsanläggningen hade varit installerad<br />

<strong>vid</strong> en biogasanläggning där substratet inte redan är föruppvärmt, så hade det varit<br />

möjligt att använda en del <strong>av</strong> spillvärmen från gasreningen till att värma upp<br />

Fordonsbränsle<br />

26 GWh/år

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!