Automation betalar sig alltid - Fastems

Fastems Oy Ab kundtidning 1 • 2006
Automation
betalar sig alltid
Närmare kunderna i USA
FMS ökar underleverantörernas
produktionseffektivitet
Fastems FMS automatiserar
nyckeldetaljstillverkning
1 • 2006 | 1

SYSTEM
INTEGRATOR
Ledare ................................................................ 2
Automation hjälper till att behålla
jobben i Europa och USA ...................... 3
Närmare kunderna i USA ....................... 4
Redo att hjälpa till ...................................... 5
Fastems undersökning om
kundtillfredsställelse: Fungerar
allt som det ska? .......................................... 6
Automation betalar sig –
för alla, överallt ............................................. 7
Fastems flexibla tillverkningssystem
ökar maskinutnyttjandet ........................ 8
Fastems CTS-system ............................... 10
FMS ökar underleverantörernas
produktionseffektivitet .......................... 12
Fastems FMS automatiserar
nyckeldetaljstillverkning ...................... 14
Från förebyggande underhåll
till ett livslångt partnerskap .............. 16
Lediga stunder ........................................... 18
Smått och gott ........................................... 19
Utgiven av FASTEMS Oy Ab
Nr 1/2006
CHEFREDAKTÖR:
Helena Reilin, Fastems Oy Ab
helena.reilin@fastems.com
SVENSK ÖVERSÄTTNING:
Kommunicera översättningar AB
LAYOUT:
Imageneering Oy
REDAKTIONSADRESS:
System Integrator
Fastems Oy Ab
Tuotekatu 4, 33840 TAMMERFORS,
FINLAND
Tel. +358 (0)3 268 5111
Fax. +358 (0)3 268 5000
TRYCKT HOS:
Kirjapaino Hermes Oy, Tammerfors,
Finland 2006
SKRIBENTER:
Salme Alho
Robert Humphreys
Jarmo Hyvönen
Kari Ingman
Esko Kuuslahti
Jari Mansikkaoja
Klaus Maurmaier
2 | 1 • 2006
Jukka Pietilä
Aarno Riikonen
Peter Springfeld
Mark Walker
Thomas Weinhold
Chris Wright
L E D A R E
V Å R T M Å L
Affärsutsikterna börjar bli ljusare. Tillväxten på den kinesiska och nordamerikanska marknaden
är stark sedan ett par år tillbaka. Nu börjar vi se positiva tecken även i Europa.
Frågan vi ställer oss i denna nya situation, är inom vilken teknik som investeringarna ska ske för
att denna positiva trend ska kunna bibehållas. I Kina är enkla bearbetningsmaskiner med manuell
manövrering svaret på frågan. Det är en stor skillnad mellan lönenivån på 50 cent i timmen jämfört
med 25 euro i timmen i Europa och USA. Investeringar i enkel teknik och manuell manövrering är
inte svaret när det gäller Europa och USA och skulle med största sannolikhet leda till försämrad
konkurrenskraft. Utrustningens livslängd är lång och beslut som tas idag får konsekvenser lång
tid framöver. Därför behöver vi hitta nya svar: vi måste automatisera.
Antalet produktionstimmar per år är 8760. För att kunna utnyttja så stor del som möjligt av
dessa timmar, behöver vi pålitliga bearbetningsmaskiner, utbildade och pålitliga operatörer,
automatiserade material- och paletthanteringssystem samt effektiva verktyg för hantering av
produktionsdata. Denna teknik finns. Bara bearbetningsmaskinerna har genomgått en fantastisk
utveckling de senaste åren. Automatiseringslösningar har blivit mer standardiserade, vilket
möjliggör korta installationstider, enkel och pålitlig hantering och en stor portion flexibilitet för
framtida utveckling.
Vi på Fastems har samma mål som du. Vi vill se till att tillverkningsindustrin får en positiv
utveckling i framtiden. Vi vill hjälpa dig att uppnå bättre resultat med hjälp av automation. Och
vi är fast beslutna att erbjuda dig moderna och effektiva sätt för hantering av palett, material och
arbetsstycken. Vi har levererat mer än 500 FMS och 1000 robotsystem och detta har lärt oss att
hantera många olika styrlösningar och mekaniska lösningar. Hjärtat i vårt system är det öppna
styrsystemet som gör att du kan välja de bearbetningsmaskiner du föredrar.
För att ge dig ännu bättre service har vi nyligen grundat lokala Fastems-bolag på alla våra
huvudmarknadsområden. Kontakta oss för att få reda på hur vi kan hjälpa dig att behålla din
produktion och spindeltimmar kostandseffektiva – både nu och i framtiden.
Jarmo Hyvönen,
VD, CEO
Fastems

Automation
hjälper till
att behålla
jobben i Europa
och USA
”Målet med att grunda dessa bolag är att försäkra oss om att
våra kunder ska få ut så mycket som möjligt av sina automationsinvesteringar”,
förklarar Jarmo Hyvönen, VD i Fastems.
“De nya bolagen erbjuder lokal Fastems-tekniksupport samt
kundtjänst som svarar snabbt och på kundens språk. Våra teknikexperter
har fått en gedigen utbildning i att hjälpa kunderna att investera
i lösningar som verkligen motsvarar deras behov. Dessa experter
hjälper även kunderna att få ut mesta möjliga av sina investeringar
över hela livscykeln”, fortsätter Hyvönen.
RÄDDA VÄSTVÄRLDEN
Samtidigt har Fastems ett mycket högre mål vad gäller tillverkningsindustrin
i stort. Tillsammans med kunderna strävar de nya
Fastems-bolagen eft er att behålla tillverkningsindustrin på de gamla
kontinenterna – Europa och USA – istället för att bara titta på när
förfl yttning sker till låglöneländer.
“I detta hänseende har automationens roll förändrats till att bli
i princip raka motsatsen till vad den var förut”, ler Hyvönen. “Förr
var vi rädda för att automationen skulle ersätta jobb. Idag vet vi att
automation är det enda sättet att rädda jobben i västvärlden. Tack
vare automationen kan vi konkurrera med låglöneländerna. Automation
gör att maskinerna kan vara igång obemannade dygnet
runt – i många skift – även under veckosluten och på helgdagar. För
utveckling, kontroll och övervakning behövs det dock människor”,
understryker Hyvönen.
NÄR DU KOMMER TILL ROM SÅ LEV EFTER
ROMARNAS SEDER
Det första Fastems-bolaget, Fastems LLC, körs nu igång i Ohio,
USA. Bolaget har tolv anställda, inklusive försäljning, marknadsföring,
projekt och servicespecialister.
Jarmo Hyvönen nämner två specialutmaningar som det nya
bolaget troligen kommer att möta: “För det första innebär den stora
USA-marknaden att säljare och servicepersonal kommer att få handskas
med stora avstånd. För det andra är servicekulturen i USA helt
annorlunda än i Europa – och vi måste kunna erbjuda den typ av
service som är kutym i USA”, fortsätter Hyvönen.
FASTEMS HAR
OMSTRUKTURERAT
SIN INTERNATIONELLA
ORGANISATION. DET
HAR RESULTERAT I ATT
DIREKTÄGDA BOLAG NU
HAR GRUNDATS I SVERIGE,
STORBRITANNIEN,
TYSKLAND, ITALIEN OCH
USA.
Fastems och Jarmo Hyvönen har samma mål som sina
kunder inom tillverkningsindustrin för att behålla
produktionen och jobben i Europa och USA.
1 • 2006 | 3

Närmare
kunderna
i USA
FÖR KUNDER I USA INNEBÄR
DET NYA BOLAGET ATT FASTEMS
TEKNIKKUNSKAPER KOMMER NÄRMARE.
MARK WALKER, VD FÖR FASTEMS LLC I
OHIO, HAR STORA FÖRVÄNTNINGAR PÅ
FRAMTIDEN.
“Det nya bolaget kommer att stå till tjänst
med mer teknisk expertis på denna marknad,
särskilt inom tre viktiga områden:
programvara, försäljning och kundsupport”,
menar Mark Walker när han beskriver vilka
fördelar det nybildade bolaget innebär för
kunden. “Det är en stor förbättring att expertkompetensen
kommer närmare våra
kunder rent fysiskt. Förut befann vi oss fler
tidszoner ifrån våra teknikrådgivare”, förklarar
han.
FÖRST GÄLLER DET ATT BANA VÄG...
Mark Walkers första prioritet i Fastems LLC
är att göra Fastems FMS öppna systemintegratör
till förstahandsvalet för fabriksautomation
i USA.
“Till att börja med måste vi sälja idén
om att fabriksautomation är ett bra alternativ
till att lägga ut produktionsmöjligheter
4 | 1 • 2006
på låglöneländer”, förklarar Mark. “Därefter
behöver vi ett bevis på att Fastems system är
värda att investera i, eftersom det som inte
finns i USA, egentligen inte behöver finnas
alls. Europeiska referenser imponerar inte på
människor här, oavsett hur bra de är”, kommenterar
Mark Walker.
...OCH SEDAN KÖRA STENHÅRT!
När man väl samlat på sig fler referensprojekt
i USA, tror Mark Walker att marknadsutsikterna
för Fastems FMS kommer att bli
mycket lovande.
“Fördelarna med ett öppet system är uppenbara
när det gäller att erbjuda USA-kunder
ett fritt val vad gäller tillväxtmöjligheter
– utan att nödvändigtvis behöva vara bundna
till en enda maskinleverantör”, förklarar
Mark. “När kunderna blir medvetna om den
frihet som ett öppet system innebär för de-
Mark Walker och
Fastems LLC är redo
att möta utmaningarna
på den amerikanska
marknaden.
ras framtida utveckling, är det större chans
att de vill byta till FMS.”
ARBETA MED LEVERANTÖRER AV BE-
ARBETNINGSMASKINER
“På den amerikanska marknaden levereras
fabriksautomationssystem av återförsäljare
av bearbetningsmaskiner – men det finns
inte så många. Om vi vill vara med på banan
måste vi övertyga återförsäljarna av bearbetningsmaskiner
samt få dem intresserade av
vårt system.”
“Sist men inte minst måste vi kunna
erbjuda konkurrenskraftig service. Kunderna
här är vana vid att få service – och med
service menar vi service på det amerikanska
sättet – inte som i Europa”, summerar Mark
Walker.
Möten i
Storbritannien
och USA
Fastems försäljningschef Robert Humphreys från Storbritannien
kommer att följa med de två finska ingenjörerna när de
flyttar till Fastems LLC i USA för att fungera som support till
det nya dotterbolaget.
Steve Malone, tillförordnad försäljningschef i Storbritan-
nien, ska snart överta Roberts ansvarsområden i Storbritannien.

Redo att hjälpa till
PROJEKTCHEFEN FÖR STYRSYSTEM AARNO RIIKONEN
OCH PROJEKTCHEFEN JUKKA PIETILÄ HAR PACKAT
SINA VÄSKOR FÖR EN NY FANTASTISK UPPLEVELSE. DE
TVÅ FASTEMS-SPECIALISTERNA KOMMER ATT FLYGA
TILL USA FÖR ATT GÅ I DE BERÖMDA BRÖDERNA
WRIGHTS FOTSPÅR I OHIO OCH FÖR ATT HJÄLPA TILL
ATT SPRIDA FASTEMS TEKNIKKUNSKAPER TILL DET NYA
BOLAGET, FASTEMS LLC.
Aarno har arbetat på Fastems i fem år.
Han är specialiserad på styrprogram,
idrifttagning och kundutbildning. Hans
ansvarsområden inom det nya bolaget
kommer i stort sett att vara desamma – men
på en ny, tuff marknad.
“Mitt främsta mål är att utbilda
företagets anställda lokalt, så att vi kan
erbjuda våra kunder bättre teknisk support,
särskilt när det gäller styrsystem och
programvaruapplikationer”, säger Aarno.
Jukka, med sin tio års erfarenhet på
Fastems, ser till att löften och scheman
hålls. Hans mål är att erbjuda en produkt-
och teknikspecialists perspektiv på
kundernas projekt i USA. Han ser sig
också spela en viktig roll som “tolk” mellan
Fastems produktutveckling i Finland och
slutanvändarna i USA.
KUNSKAPSÖVERFÖRING
Både Aarno och Jukka är överens om att den
viktigaste uppgiften är att förmedla tekniskt
know-how från Finland till USA.
“Människorna som arbetar här har inte
fått tillräckliga möjligheter att lära sig våra
tekniker på djupet. Vi vill öka deras förståelse
samt deras tekniska kunskaper och därmed
göra deras arbete lättare i framtiden. Vi vill
även säkra en bättre lokal teknisk support för
kunderna här i USA”, förklarar de.
ETT STORT LAND – EN STOR UTMANING
Båda männen ler när de pratar om den
amerikanska marknaden. “Avstånden
mellan Nordamerika, Kanada och Mexico
är otroligt stora. Seattle till exempel ligger
3200 km från vårt kontor i Ohio”, berättar
Aarno.
Aarno och Petra (ovan) och Jukka med sin familj
(nedan) kommer att flytta till ett nytt område i
Cincinnati, Ohio. Båda familjerna ser fram emot
att möta sina nya grannar.
“Detta stora land har många subkulturer
och flera tidszoner. Servicen skiljer sig från
Europa där allting tycks ligga inom rimligt
avstånd”, kommenterar Jukka.
LOVANDE UTSIKTER
Trots den stora utmaningen tror både
Aarno och Jukka på framtiden. “Vi har
redan levererat ca 40 Fastems-system i USA.
Framtidsutsikterna är lovande, särskilt inom
fordons- och flygindustrin”, förutser Aarno.
“Ett viktigt steg framåt är att inse att
Fastems-system inte bara är någonting för
stora eller medelstora företag. Även mindre
företag kan göra mycket stora vinster genom
automation”, framhåller Jukka.
EN SMAK AV DET NYA LIVET
Väskorna är packade – och de båda männen
är klara för resan. Aarno kommer att flyga
med sin fru Petra, medan Jukka kommer att
flytta med sin fru och sina två barn, tre och
sex år gamla.
Båda familjerna ser fram emot att få
träffa sina nya grannar och det milda klimatet
i Cincinnati i Ohio.
1 • 2006 | 5

FASTEMS VERKSAMHET GRUNDAS PÅ VÄRDEN SOM MAN
KOMMIT ÖVERENS OM GEMENSAMT. DET VIKTIGASTE AV DESSA
VÄRDEN ÄR ATT KUNDEN ÄR NÖJD. FÖR ATT KUNNA OMSÄTTA
DETTA VÄRDE I PRAKTIKEN, MÅSTE VI VETA VAD KUNDERNA
FÖRVÄNTAR SIG OCH HUR DE BEDÖMER SITUATIONEN I
NULÄGET. DÄRFÖR HAR VI SAMLAT IN FEEDBACK MED HJÄLP AV
EN INTENSIV UNDERSÖKNING OM KUNDTILLFREDSSTÄLLELSE.
Fastems undersökning om kundtillfredsställelse:
Fungerar allt som det ska?
Vår första kundundersökning gjordes i Finland för ca 10 år sedan.
Sedan dess utför vi en undersökning i Finland varje år. Den första
begränsade internationella studien genomfördes 1999. Förra året
genomförde vi en undersökning som för första gången innefattade
alla våra marknader.
FRÅGOR TILL 267 KUNDER
Ett brev med 24 frågor skickades till 267 kunder och 42 partners i
USA, Sverige, Danmark, Tyskland, Österrike, Schweiz, Italien och
Beneluxländerna.
Frågorna behandlade till exempel följande ämnen: produkter,
service, kundrelationer, marknadskommunikation, hantering av
kundförfrågningar, lojalitet och framtida samarbete. Vi bad även
våra kunder att jämföra oss med konkurrenter. Det fanns även utrymme
för fria kommentarer.
FEEDBACK FRÅN PROJEKTSERVICE
Efter varje projektstartfas, skickar Fastems ett brev till kunden för
att ta reda på hur vår personal har lyckats med att leverera projektet.
För att undersöka detta används trefärgade kuponger. Grön står för
“mycket nöjd”, gul står för “varken nöjd eller missnöjd” och röd står
6 | 1 • 2006
för “inte nöjd”. Samtliga kuponger är försedda med 14 frågor som
rangordnar hur nöjd kunden är med allt från den tekniska kvaliteten
på vår utrustning till hur intresserad kunden är av att fortsätta
samarbeta med oss.
RESULTATEN ANVÄNDS FÖR ATT FÖRBÄTTRA VÅR SERVICE
Svarsdeltagandet i Finland ligger kvar på samma höga nivå, nämligen
65 % år 2005. I den internationella undersökningen har vi kommit
upp i 42 %.
I undersökningarna används en skala där 1 är längst ner på skalan
och 5 är högst. Ett exempel på de internationella resultaten 2005 visas
i tabellen nedan:
Fastems
totalt
Konkurrenter
totalt
FMS 3,8 3,4
Robotteknik 3,7 3,4
Serviceprovision 3,8 3,4
Hantering av
kundrelationer
3,6 3,3
För Finland kan vi visa en långsiktig trend:
Total kundtillfredsställelse,
kundrelationer Fastems Konkurrenter
2003 3,6 3,4
2004 3,8 3,7
2005 3,8 3,7
2006 3,8 3,7
Svarsprocenten i undersökningarna om kundtillfredsställelse varierar
från 40 % till 49 % beroende på geografiskt område. Resultaten
används för att utveckla korrigeringsåtgärder och för att förhindra
att samma misstag görs om.
VI SIKTAR PÅ ATT BLI ÄNNU BÄTTRE
Vi lägger stor vikt vid hur vi hanterar klagomål från våra kunder.
Därför har vi utvecklat en speciell procedur, som finns i vårt dataprogram
för hantering av kundrelationer. Genom att använda denna
procedur kan vi snabba upp informationsutbytet inom organisationen
när det gäller denna typ av ärenden. Ärendena kan behandlas
snabbare!
Vid negativ feedback kontaktar vi kunden för att få reda på detaljer
samt informerar honom eller henne om vilka korrigeringsåtgärder
som ska vidtas.

Automation betalar sig
för alla, överallt
ST-KONEISTUS ÄR EN MODERN KONTRAKTTILLVERKARE AV
METALLARBETSSTYCKEN MED SÄTE I YLÖJÄRVI, FINLAND. FÖRETAGET
GRUNDADES I BÖRJAN AV 70-TALET SOM EN LITEN GARAGEENTREPRENÖR
OCH ÄR ETT STRÅLANDE EXEMPEL PÅ HUR BRA AUTOMATION LÖNAR SIG,
OAVSETT FÖRETAGETS STORLEK.
Idag förser ST-Koneistus, med sitt team på
30 engagerade medarbetare, kunderna med
bottenplattor av högkvalitativt aluminium
och stål, ventilblock, specialcylindrar och
andra produkter som kräver en komplicerad
bearbetning. Vi frågade VD Tommi
Peltonen om hans tankar kring automation.
När och varför började ni investera i FMS?
Vårt första flexibla palettcontainersystem
(FPC: flexible pallet container) från Fastems
installerades för 1,5 år sedan för att snabba
upp bearbetningen av aluminiumplattor.
Anledningen var att vår orderstock blev
allt större, vilket gjorde att vi ville öka vår
kapacitet genom obemannad produktion.
Vårt 12-paletts FPC-system kommer att
bytas ut mot ett 60-paletts fullsize-FMS,
som kommer att introduceras i vår nya
fabriksbyggnad nästa sommar.
Vilka andra system eller
produktionsmetoder har ni använt?
Vi brukade arbeta med 6- och 7- palett-
maskiner som kunde arbeta max 12 timmar
per dag.
Varför Fastems?
Tillförlitligheten. Vi har kunnat få allt
från samma källa, inklusive systemet,
utrustningen och styrprogrammet. Fastems
är tillräckligt stort för att kunna ta ansvar
för alla leveranser samt tillhandahåller
servicesupport efter leverans.
Vilka vinster har ni uppnått?
Vår 12-paletts-FPC gör att vi kan ha ett
obemannat arbetsskift. Vi uppskattar
även att systemet kan utökas, även om vår
kapacitet har ökat den senaste tiden, vilket
gör att vi behöver ett ännu större system.
Hur många extra produktionstimmar
har ni vunnit?
Containern har gett oss tio extra timmar per
dygn. Den producerar ca 6000 timmar per
år och då är veckosluten inte medräknade.
FMS ger tio timmar mer per maskin.
Fastems palettcontainersystem ökar
produktionen på ST-Koneistus i Finland.
Är automation svårt?
Nej. Jag hävdar motsatsen. Automation är
nödvändigt. Vår unga, innovativa personal
känner sig mer motiverad att arbeta.
Har systemet varit tillförlitligt?
Ja.
Är automation en riskfylld investering?
Självklart innebär alla investeringar en
viss risk – om man nu vill se det ur den
aspekten. Men man kan se det ur en
annan synvinkel: ju mer du betalar för en
investering, desto mindre betalar du för
dess faktiska användning. Med andra ord:
maskiner är dyra men människor kostar
ännu mer. För att vara mer produktiv bör
du utnyttja dyra maskiner fullt ut till en
minimal kostnad. Om man ser det ur den
synvinkeln är automation alltid en lönsam
investering.
Har automation gjort att några jobb
försvunnit?
Nej, vi har samma jobb som vi hade vid
början av 1973. Vissa av våra anställda som
arbetade med oss då arbetar fortfarande här.
Hur ser framtiden ut?
Bra! Konkurrensen blir dock allt hårdare.
Men de som investerar i rätt teknik kommer
att överleva och vinna.
Om ni skulle fatta beslutet igen, skulle ni då
fortfarande investera i FMS?
Absolut. Ju tidigare desto bättre.
1 • 2006 | 7

Fastems
flexibla tillverkningssystem
ökar maskinutnyttjandet
8 | 1 • 2006
NÄR NEUMÜNSTER-BASERADE NEUMAG, EN ENHET INOM DEN SCHWEIZISKA TEXTILMASKINGRUPPEN
SAURER, MONTERADE NER DE SISTA FEM FLEROPERATIONSMASKINERNA SOM DE VILLE BYTA UT FÖR TVÅ ÅR
SEDAN, HADE DE EN AMBITIÖS MÅLSÄTTNING. UTAN ATT STOPPA PRODUKTIONEN INSTALLERADE NEUMAG
ETT FLEXIBELT TILLVERKNINGSSYSTEM (FMS) I HALL 9 SOM EFFEKTIVT ANSLUTER TRE HELT NYA OKUMA-
FLEROPERATIONSMASKINER. FÖRETAGET HAR INTE BARA KUNNAT ÖKA SIN ORDERSTOCK UTAN HAR ÄVEN
KUNNAT TA EMOT ARBETSORDER FRÅN ANDRA FÖRETAG.
Neumag, som bildades 1948, byggde de första
maskinerna för tillverkning av syntetfiber
1963. Steg för steg såg företaget till att man
blev den ledande teknikleverantören för fabriker
som tillverkar filamentgarn, stapelfiber
och nonwoven. Denna framgång var till stor
del ett resultat av Neumags strategi för tillverkning
av nyckeldetaljer i fabriken i Neumünster.
Detta gör att Neumag kan garantera
högsta möjliga precision vad gäller tillverkning
av nyckeldetaljer samt gör att innovationer
och produktutvecklingar kan införas
snabbt i produktionsprocessen.
INTELLIGENT AUTOMATISERING AV
PRODUKTION I SMÅ PARTIER
Vi har många exempel på att ett optimerat
materialflöde kan mobilisera avsevärda
reserver i rationaliseringsprocessen. Det
gäller även tillverkningsprocessen. “Särskilt
för tillverkare som vi, vars produktion kännetecknas
av tillverkning i små partier och
enskilda artiklar. En bra organisation och
transparens vad gäller tillverkningsprocessen
ger tidsvinster och kostnadsbesparingar”,
menar produktionschefen Hans-Ulrich
Hölk. “Transparens och ordning är så att säga
välkomna sidoeffekter av tillverkning av delar
med hjälp av det flexibla tillverkningssystemet”,
tillägger han.
Alla artiklar monteras på fixturerna
vid laddningsstationerna. Ergonomiska
arbetsplatser hjälper operatörerna att
arbeta i korrekt arbetsställning.

Fastems system MLS-XMD (Multi-Level
System – Extra-Medium Duty) i laddningsklassen
upp till 1,8 t (bild 1), ansluter tre fl eroperationsmaskiner:
en Okuma MA-800HB
och två Okuma MA-600HB. Maskinerna
tillhandahölls av Hommel, som också tog
på sig generalentreprenörsansvaret för hela
investeringen. Samtliga tre maskiner styrs endast
av den datorstyrda staplingskranen, som
kör mellan FMS-lagrets två hyllrader och
utför alla rörelser för de material som matas
in i systemet. Staplingskranens stopplägen
lärs in av systemet genom en teach-in-metod.
Detta förenklar inte bara installation och
produktionsstart utan gör det även lättare att
genomföra ändringar och förbättringar vid
senare tillfälle.
Målsättningen med Neumags investeringar
i FMS var att utöka lagerutrymmet
genom att använda FMS-lagret för att hantera
både maskinpaletter och 1200 x 800 Europaletter
av trä. Euro-paletterna av trä håller
fast ännu ej färdiggjorda och färdiga artiklar
samt i vissa fall även stora verktyg och fi xturer.
“På så sätt”, säger Hans-Ulrich Hölk, “har
vi allt vi behöver för tillverkning i denna FMS
lagrat på ett sådant sätt att vi kan hantera det
när vi vill.”
För att kunna hantera detta breda användningsspektrum,
ville Neumag få in så
många lagerpositioner som möjligt på det
tillgängliga utrymmet. “För att göra detta”,
säger Hans-Ulrich Hölk, “hakade vi på det
förslag som Fastems försäljningschef Klaus
Maurmaier kom med, nämligen att ta vår
traverskran ur drift . Detta gjorde att vi kunde
lägga till en extra hylla till de båda 44,40 m
långa hyllraderna.”
Det fl exibla tillverkningssystemet
MLS-XMD ansluter tre fl eroperationsmaskiner
och tre laddningsstationer.
För att åstadkomma ytterligare förbättringar,
fördelades det tillgängliga lagerutrymmet
enligt följande: Lagret håller fyrtio
630 x 630 mm maskinpaletter för Okuma
MA-600HB fl eroperationsmaskiner. Femton
800 x 800 mm maskinpaletter lagras för Okuma
MA-800HB fl eroperationsmaskin. Detta
innebär 301 palettplatser för 800 x 1200 mm
Euro-paletter av trä. För att staplingskranen
ska kunna hantera tre olika slags paletter, är
den utrustad med teleskopgaffl ar med breddjustering
så att avståndet mellan gaffl arna
justeras beroende på palettyp. För att staplingskranen
ska kunna hantera båda hyllraderna,
kan teleskopgaffl arna förlängas i båda
riktningar.
TRANSPARENTA
TILLVERKNINGSPROCESSER GENOM
INTELLIGENT AUTOMATION
Hjärnan i FMS är Fastems MMS-styrsystem
(Manufacturing Management System) som
körs i huvuddatorn och styr hela produktionsprocessen.
Varje gång ännu ej färdiggjorda eller
färdiga artiklar matas in i eller ut ur systemet,
går denna information genom MMS. På detta
sätt känner MMS alltid till varje maskinpaletts
exakta läge. Det vet även vilka fi xturer maskinpaletterna
har och var i systemet det färdiga
och ännu ej färdiggjorda materialet fi nns. Dessutom
kan MMS när som helst ge information
om var i systemet stora verktyg och fi xturer
fi nns lagrade.
På vänster sida av FMS, där huvudmaterialfl
ödet möter systemet, fi nns en annan
dator som också har ett MMS-användargränssnitt.
Av praktiska skäl befi nner sig
även inmatnings- och utmatningsstationerna
i detta område. Här matas ofärdiga artiklar
in i FMS och färdiga artiklar matas ut ur
FMS via rulltransportören. För att förenkla
fastsättning/lossande av artiklarna, är FMS
utrustat med tre laddningsstationer. Den
mellersta laddningsstationen har ett fl yttbart
och tippbart rundbord, medan de andra två
har var sitt fl yttbart rundbord. Staplingskranen
för arbetsstyckena från lagret till rulltransportören
för fastsättning. Rulltransportören
transporterar sedan materialet till
respektive laddningsstation.
Neumags produktionschef Hans-Ulrich Hölk
(vänster) och Fastems försäljningschef Klaus
Maurmaier.
1 • 2006 | 9

FASTEMS CTS-SYSTEM
FASTEMS SENASTE FABRIKSAUTOMATIONSPRODUKT, CTS-SYSTEMET (CENTRAL TOOL
STORAGE, CENTRALT VERKTYGSLAGER), UTVECKLADES FÖR LAGRING OCH UNDERHÅLL
AV ETT STORT ANTAL VERKTYG OCH MÖJLIGGÖR SNABBA VERKTYGSBYTEN FÖR
BEARBETNINGSMASKINER. CTS-SYSTEMET BASERAS PÅ TVÅ ROBOTAR SOM ÄR
MONTERADE PÅ EN ÅKBANA. DEN ENA ROBOTEN HANTERAR DET CENTRALA
VERKTYGSLAGRET OCH DEN ANDRA (EN ROBOT AV PORTALTYP) TRANSPORTERAR
VERKTYG MELLAN VERKTYGSLAGRET OCH BEARBETNINGSMASKINERNA. DET
AVANCERADE AUTO TOOLER-PROGRAMMET ANVÄNDS FÖR ATT KONTROLLERA
VERKTYGSBYTEN OCH ÄR INTEGRERAT I FASTEMS MMS-PROGRAM.
10 | 1 • 2006
CTS-systemet har utvecklats för kunder vars
produktionsprocess kräver stora mängder
verktyg. Stora verktygsmagasin krävs vanligtvis
när det finns många olika, komplexa artiklar
eller när verktygen slits snabbt på grund
av krävande material som till exempel titan.
I vanliga fall brukar verktyg lagras i speciella
magasin i bearbetningsmaskinen. Begränsningarna
med dessa magasin är storleken
samt att verktygsunderhållet försvåras.
OTALIGA FÖRDELAR
CTS-systemet innebär unika fördelar inom
verktygsstyrning och verktygshantering.

Antalet dyra verktyg kan reduceras avsevärt
eftersom ett verktyg kan anpassas så att det
passar alla maskiner. Därför behöver du inte
förse varje maskinmagasin med specialverktyg,
eftersom CTS kan flytta verktyget automatiskt
från en maskin till en annan utan
att förinställda värden går förlorade under
flyttningen. Om ett verktygsmagasin är fullt
kan det MMS-integrerade Auto Tooler-programmet
frigöra utrymme genom att transportera
de onödiga verktygen till CTS. Därför
behöver bearbetningsmaskinerna endast små
magasin.
Verktygsunderhållet kan centraliseras
så att produktionen inte störs. Lagerroboten
på CTS placerar alla verktyg som är i behov
av underhåll på verktygsvagnen. Operatören
kan sedan dra ut verktygsvagnen och se till
att verktygen får underhåll. Ersättningsverk-
tyg placeras tillbaka med hjälp av vagnarna i
omvänd ordning mot ovan.
Styrprogrammet till FMS, MMS, ser till
att rätt verktyg är klart för varje maskin när
den föregående paletten bearbetas. Detta
minimerar tiden för palettbyte och riggning
för varje maskin. Eftersom alla verktyg är utrustade
med ett chip, identifieras verktygen
på ett säkert sätt och de rätta verktygen finns
tillgängliga på alla stadier.
TEKNISKA DATA
Huvudmodulerna i ett CTS-system är det
centrala verktygslagret och roboten som betjänar
det, en portalrobot som transporterar
verktyg mellan lagret och maskinerna samt
en Fastems MMS-styrning utrustad med ett
Auto Tooler-program.
Verktygslagerroboten är monterad i
golvet på en linjäråkbana så att roboten
kan röra sig i lagerutrymmet och komma
åt alla verktygsplatser. Roboten är en
Fanuc R-2000iB/165 med en lasthanteringskapacitet
på 165 kg. Linjäråkbanans längd är
skalbar upp till 20 meter och åkbanan styrs
som robotens externa sjunde axel.
Roboten som används vid förflyttning
av verktyg mellan lagret och maskinerna är
monterad i en skyttel som kan röra sig på en
linjäråkbana ovanför bearbetningsmaskinerna,
ca tre meter från golvnivån. Roboten är
en Fanuc M-710/45, med en lasthanteringskapacitet
på 45 kg. Den skyttel där roboten
är monterad styrs som robotens sjunde axel.
Skytteln rymmer 5 + 5 verktyg, vilket gör att
fem nya verktyg kan laddas i bearbetningsmaskinens
magasin medan fem andra verktyg
tas tillbaka.
Verktygslagret är baserat på modulära
verktygshyllelement. Verktygslagrets storlek
Portalroboten transporterar verktyg
från lagret till bearbetningsmaskinen.
I kärnan av det centrala verktygslagret
befinner sig en robot på linjäråkbanor.
Roboten kontrolleras av Fastems
Auto Tooler-program.
är således lätt att justera i enlighet med kundens
behov. Lagret har en verktygsvagn som
kan dras ut. Roboten placerar verktyg som är
i behov av underhåll på denna vagn. Operatören
kan sedan dra ut vagnen för att se till att
verktygen får underhåll. Förinställda och nya
verktyg sätts tillbaka i systemet med hjälp av
samma vagnar. Oftast varierar verktygslagrets
kapacitet mellan 1000 och 2000 verktyg.
Fastems MMS-programvara med Auto
Tooler-modulen hanterar alla automatiska
verktygsbyten mellan alla maskiner, lagerutrymmet
och verktygsvagnen. Auto Tooler
tillåter även manuella operationer, liknande
MDI-läget i bearbetningsmaskiner, så att
verktyg kan tas ur och placeras i lager och
maskiner.
EFFEKTIV ARBETSCYKEL
När Fastems MMS produktionsplaneringssystem
har valt ut den palett som ska bearbetas,
genomför MMS automatiskt en verktygskontroll
i målbearbetningsmaskinen.
Om några verktyg saknas eller om verktygslivslängden
inte är tillräcklig för den bearbetning
som krävs, beordrar MMS CTS-systemet
att överföra de verktyg som behövs till
bearbetningsmaskinens magasin.
Verktygslagerroboten överför de begärda
verktygen till en utbytesposition och när detta
är gjort tar roboten för verktygsöverföring
upp verktygen i skytteln. Skytteln flyttar sedan
till bearbetningsmaskinen och roboten
placerar de nya verktygen i magasinets verktygsväxlare
och plockar upp slitna eller onödiga
verktyg, antingen från denna eller från
en annan maskin. De returnerade verktygen
flyttas tillbaka till det centrala lagret.
1 • 2006 | 11

Innan FMS kom var A100 med två paletter
utrustad med flera reservpaletter som
möjliggjorde att några fixturer kunde sitta
kvar, klara att flyttas till bearbetning när så
behövdes. Även om detta var en märkbar
förbättring, var lagringen och hanteringen av
1000 mm paletter för krävande och svår att
utföra. När kravet ökade på bearbetningskapaciteter
av denna storlek, särskilt för bearbetning
av aluminiumkardanrör för sportbilar,
insåg HPC att man antingen var tvungen
att införskaffa mer än en maskin eller komma
på en mer produktiv lösning. Samtidigt
ökade antalet delar som skulle behandlas.
HPC bestämde därför att man skulle
koppla två maskiner till ett FMS-system och
därmed dra nytta av den effektivitetsökning
som blivit resultatet av den förbättrade hanterings-
och styrförmågan.
12 | 1 • 2006
I BURGESS HILL, WEST SUSSEX, HAR UNDERLEVERANTÖREN HPC ENGINEERING PLC INVESTERAT 1,5 MILJONER
PUND I EN NY MAKINO A100 2APC – EN FLEROPERATIONSMASKIN FÖR HORISONTELL BEARBETNING – FÖR
ATT UPPGRADERA EN BEFINTLIG, LIKNANDE MASKIN PÅ PLATS. ETT FLEXIBELT TILLVERKNINGSSYSTEM
(FMS) FRÅN FASTEMS TOGS IN I PRODUKTIONEN I BÖRJAN AV 2005 FÖR ATT MÖTA DEN VÄXANDE
PRODUKTIONEN AV ARTIKLAR FÖR EN LEDANDE SPORTBILSTILLVERKARE. HPC TILLVERKAR ÄVEN DELAR TILL
DIESELGENERATORER FÖR CUMMINS OCH ONKOLOGIBEHANDLINGSBORD FÖR VARIAN MEDICAL SYSTEMS.
FMS ökar underleverantörernas
produktionseffektivitet
ÖKAD RESPONS
“Det stod klart att inte bara en andra spindel
skulle krävas för att klara av arbetsbelastningen.
Det skulle även krävas en ändring inom
produktionen för att reducera våra ekonomiska
partistorlekar från mellan 10 och 40 till
mellan en och fem, säger Ken Holt, chefskonstruktör
på HPC.
“Med FMS har vi kunnat utöka vår service
rejält. Våra kunder tenderar att ändra sina planer
ofta – ibland dagligen. Tillverkning av små
partier och förmågan att prioritera arbetet lätttare
gör att det blir betydligt lättare för oss att
tillmötesgå kundernas önskemål.”
FMS förhindrar också problem med ergonomin
med sina stora 1700 x 1350 x 1400 mm maskinpaletter
genom integrering av lägre laddningsstationer
så att paletterna kommer ut i knähöjd från
lagret.
AVANCERAD VERKTYGSHANTERING
Fastems MMS-styrprogram innehåller en
modul som visar status på verktygsmagasinen,
inklusive uppgifter om samtliga verktygs
livslängd och skick.
Det går att kontrollera om paletterna i
produktionskön kan bearbetas med befintliga
verktyg, avgöra vilka extra skärmaskiner
som erfordras samt när dessa behövs för att
tillverka de laddade jobben. Det innebär att
operatörerna kan se hur länge maskinerna
kan köras innan verktygsunderhåll krävs.
Dessutom har verktygshanteringen utvidgats
till de så kallade passiva verktygen som är
förinställda och som hålls utanför maskinerna.

NU OCH I FRAMTIDEN
Förutom de två A100-maskinerna, inkluderar
den Fastems-cell, som är installerad på
HPC, två laddningsstationer där komponenter
sätts fast på fixturer för bearbetning på
maskinerna. Dessutom omfattar cellen två
materialtransportörer där standard-Europaletter,
laddade med obearbetade eller bearbetade
artiklar, förs in i och ut ur systemet.
FMS tillhandahåller lager- och hanteringssystem
för både maskin- och materialpaletter
och Fastems MMS-program garanterar
kontinuerlig kontroll av materialet när paletterna
väl hamnat i systemet.
FMS har konfigurerats så att det kan
hantera ytterligare två Makino A100, om
framtida produktionskrav skulle kräva detta.
Nu används det tillsammans med två befintliga,
vertikala fleroperationsmaskiner
(VMC) som utför operationer före A100.
VMC-maskinerna är inte kopplade till systemet
rent fysiskt men FMS-styrprogrammet
tillhandahåller materialhantering samt övervakar
artikeloperationerna.
MAXIMERAD LAGRINGSKAPACITET
På grund av att de arbeten som utförs på
HPC är av så varierande karaktär, är det
omöjligt att lagerhålla alla material på det
utrymme som finns tillgängligt. Därför levererar
HPC även artiklar direkt till laddningsstationerna
för de produkter där inga föreberedande
operationer krävs.
Det finns 24 positioner för fleroperationsmaskiner
som laddas till en höjd av 1,2 meter
och ytterligare fyra som klarar större arbeten
på upp till 1,9 meter. Det finns 48 material-
Artiklar fixeras för införande
i Makino/Fastems FMS på
HPC Engineering, Burgess
Hill. Komponenten i förgrunden
är ett gjutet aluminiumkardanrör
för en sportbil.
Två Makino A100 2APC
horisontella fleroperationsmaskiner
ansluts via en Fastems
FMS hos underleverantören
HPC Engineering i Burgess Hill.
Grafisk visning av systemet
i realtid.
palettpositioner, även om dessa kan konfigureras
om för att passa maskinpaletter om en
tredje eller en fjärde A100 läggs till. Materialstationerna
klarar en last på upp till ett ton
var inom ett område på 800 x 1200 mm (artiklarna
kan dock vara 1550 mm långa). De
totala lagermåtten är 39,3 meter på längden
och sex meter på höjden. Djupet, inklusive
längden på de integrerade A100, ligger på
14,3 meter.
1 • 2006 | 13

Automatiserad
tillverkning
av nyckeldetaljer
FRANZ HAAS WAFFEL- UND KEKSANLAGEN-INDUSTRIE GMBH BYGGDE FEM NYA FLER-
OPERATIONSMASKINER OCH HOPPADES ATT DE INTE BARA SKULLE KUNNA BETALA SIG
I RASK TAKT, UTAN ÄVEN HJÄLPA TILL ATT ÖKA KAPACITETEN FÖR TILLVERKNINGEN AV
NYCKELDETALJER. MÅLSÄTTNINGEN ÄR ATT NYCKELDETALJER SKA KUNNA TILLVERKAS
IN-HOUSE ÄVEN OM FÖRSÄLJNINGEN SKULLE FORTSÄTTA ÖKA. FÖR ATT KUNNA GÖRA
PRODUKTIONEN EFFEKTIVARE INSTALLERADE FASTEMS GMBH, ETT DOTTERBOLAG TILL
DEN FINSKA FASTEMSGRUPPEN, UNDER 2005 YTTERLIGARE ETT FLEXIBELT TILLVERK-
NINGSSYSTEM PÅ HAAS HUVUDFABRIK I LEOBENDORF I NÄRHETEN AV WIEN. DETTA
SYSTEM SAMMANLÄNKAR EFFEKTIVT DE FEM FLEROPERATIONSMASKINERNA, VILKET
GÖR ATT ETT TREDJE, OBEMANNAT SKIFT KAN KÖRAS.
Företaget Franz Haas, som grundades för
över 100 år sedan, har tillverkat maskiner
för rån- och kexprodukter sedan 1949.
Företaget har haft en mycket god tillväxt.
Över 95 % av maskinerna exporteras och
beställningarna strömmar in i jämn takt.
14 | 1 • 2006
Nyckeldetaljer som exempelvis bakplåtar
med tillhörande charner tillverkas dock
fortfarande in-house. Det är ju trots allt
just denna strategi som gjort företaget
så framgångsrikt. Det är därför viktigt
att säkerställa kapacitet för den ständigt
växande tillverkningen av nyckeldetaljer.
Förra året bytte driftingenjörerna på Haas
ut fyra gamla bearbetningsmaskiner mot
fyra nya fleroperationsmaskiner från Hüller
Hille, utan att produktionen behövde stoppas.
Målen med omorganisationen var att
upp-nå den bearbetningsnoggrannhet som
krävdes samt att öka utnyttjandegraden.
Fastems flexibla tillverkningssystem (FMS)
var en av de avgörande orsakerna till att kapaciteten
kunde ökas.

Samlade vid den tippbara laddningsstationen från vänster: förman Andreas Dworak från Haas,
Fastems försäljningschef Thomas Weinhold och maskinoperatörerna Manfred Peska och Stefan
Garbner från Haas.
FASTEMS SYSTEM:
EXTREMT FLEXIBELT
Utifrån många olika erfarenheter utvecklades
ett skräddarsytt flexibelt tillverkningssystem,
som, tillsammans med
maskinpaletterna, hanterar fixturer och
materialpaletter. Maskinpaletterna är utrustade
med laddningsfixturer på vilka
arbetsstycken sätts fast. Laddningsstationer
används både för att sätta fast arbetsstyckena
på maskinpaletterna och lossa färdiga
artiklar.
Ställagen i det FMS som visas här rymmer
39 maskinpaletter på 1200 x 1200 mm.
Maximihöjden för paletterna är 1700 mm,
inklusive de fastsatta laddningsfixturerna.
Systemet inkluderar ytterligare sju maskinpaletter
på 1600 x 1200 mm. Maximihöjden
för dessa paletter är 1850 mm, inklusive
de fastsatta laddningsfixturerna. Lagret för
detta FMS rymmer även 96 materialpaletter
på 800 x 1200 mm och har en packningshöjd
på upp till 500 mm. Den datorstyrda
staplingskranen utför alla rörelser för alla
material som matas in i och ut ur systemet
via laddningsstationerna och de två rulltransportörerna.
Den tar också hand om
palettransporterna för de fem fleroperationsmaskinerna.
FASTEMS FLEXIBLA
TILLVERKNINGSSYSTEM GER
TRANSPARENS
Varje bakplåt tillverkas av ett obearbetat
gjutjärnsstycke Tillverkningen måste ske
vid låga till medelhöga toleranser inom ett
område på 1/100 mm. Produkterna måste
ha jämn färg. Under bakningen uppstår ett
tryck på mellan 1,5 och 2 bar mellan de två
bakplåtarna. De två bakplåtarna måste med
andra ord tåla 5 till 6 t.
Ett Fastems-FMS inom viktklassen 4,5 t
installerades hos Haas. Värdena
för tillverkningskapaciteten samt bearbetningstiden
för artiklarna, gör att man har
valt att utrusta FMS med två laddningsstationer
och två rulltransportörer, som
matar in och ut artiklarna och fixturerna.
Eftersom maskinpaletterna, inklusive laddningsfixturerna,
kan vara upp till 1850 mm
höga, är fastsättningsområdena utrustade
med laddningsstationer som kan vridas 360
grader och tippas 90 grader. Det innebär att
operatören alltid bekvämt kan sätta fast de
artiklar som ska bearbetas samt lossa färdiga
artiklar.
En Fastems masterdator är hjärnan
i systemet. Varje materialrörelse – dvs.
alla rörelser för fastsättningsutrustning,
verktyg, färdiga och ännu ej färdiggjorda
artiklar in i och ut ur systemet – meddelas
masterdatorn. Den vet alltid var materialet
befinner sig i FMS. Den informerar även
operatören om det till exempel finns för
lite råmaterial i lagret. Masterdatorn har en
styrande funktion inom hela tillverkningsprocessen
i detta FMS. Fastems masterdator
administrerar även alla verktygsdata.
Funktionen för administrering av serviceintervall
för enskilda verktyg är till särskilt
stor hjälp. Systemet meddelar när nya verktyg
eller systerverktyg ska föras in i fleroperationsmaskinernas
verktygsmagasin.
Styrcentret får all information om tillverkningsjobb
i FMS. I styrcentret planeras
all bearbetning i detalj. Beställda artiklar
måste tillverkas i önskad kvalitet samt finnas
tillgängliga innan monteringen inleds
på den rån- eller kexfabrik där de ska användas.
1 • 2006 | 15

FASTEMS GENOMFÖR
ORGANISATORISKA FÖRÄNDRINGAR
OCH FRÄSCHAR UPP SITT
SERVICEKONCEPT. VÅRT NYA FOKUS
LIGGER PÅ ATT FÖRSE VARJE KUND MED
ETT ENGAGERAT TEAM FÖR ATT BYGGA
UPP ETT LIVSLÅNGT PARTNERSKAP.
“Allt börjar redan innan den första kontakten
med kunden har tagits. För att få ut så
många fördelar som möjligt av vår pålitlighet,
måste vi börja med produktutveckling
– det är här hållbarheten på våra produkter
avgörs – och det är på detta sätt vi försäkrar
oss om att kunderna är nöjda de närmaste
20 åren”, framhåller Salme Alho, chef för
leveransservice.
“Kontinuitet och möjlighet till utvidgning
är andra viktiga nyckelfaktorer som
våra produktutvecklare kan garantera. Våra
produkter och system måste kunna förändras
i takt med våra kunders förändrade
behov. Detta innebär att produkter ska vara
lätta att utvidga och uppgradera för att ge
utrymme för modernisering och framtida
tillväxt”, säger hon.
“Lättuppnåeliga servicepunkter, diagnostikverktyg,
parametrar, integrerad intelligens,
on-line-metoder och många andra
designfunktioner hjälper till att göra våra
produkter tillförlitliga och lätta att använda
under hela livscykeln.”
LIVSLÅNGT PARTNERSKAP
“Att bli uppringd eft er leveransen om och
när någonting går fel – så ser vi inte på
kundservice idag”, säger Jari Mansikkaoja,
som leder Fastems internationella kundservice.
“Traditionellt sett är varken kundens eller
Fastems kontaktpersoner desamma när
leveransen är avslutad och de “nya ansiktena”
som tar vid är i stort sätt tvungna att
inleda samarbete från scratch, vilket leder
till onödiga problem”, förklarar Alho.
“Fastems bryter denna tradition genom
att utse ett och samma kundserviceteam,
som är involverat i systemet före, under
och eft er leveransen. Detta gör att allt fl yter
mycket smidigt. Det första teamet startar i
vårt nya USA-bolag och Europa kommer att
följa eft er inom kort”, fortsätter hon.
“Denna typ av kundservice kräver ett
organisations övergripande specialistteam
samt att designers, försäljnings-, installations-,
utbildnings- och aft er-sales-personal
16 | 1 • 2006
Från förebygga
SERVICE
till ett livslångt
PARTNERSKA

nde
P
samarbetar för kunden. Detta teamarbete
inleds i och med den första kontakten med
kunden. Produkterna vi säljer ska ge värde
åt kundens processer och vår kundservice
ska stärka detta”, tillägger Mansikkaoja.
“Genom denna utveckling kan vi undvika
de så kallade grå områdena mellan olika
arbetsfaser och öka fl exibiliteten, kommunikationen,
informationsutbytet och självklart
den lokala tillgången till vår personal. Vår
målsättning är att säkerställa 100 % tillförlitlighet
för våra produkters hela livslängd”,
sammanfattar Alho.
PROAKTIV SERVICE: BASERAT PÅ
VERKLIGA BEHOV OCH INTE PÅ
KALENDERN
Servicefi losofi n har utvecklats från ett synsätt
som gick ut på att släcka bränder till ett
nytt synsätt som går ut på att förhindra att
bränder uppstår. I dagens aff ärskultur är detta
inte längre tillräckligt – särskilt inte inom
serviceområdet. Den senaste utvecklingen är
att reagera klokt, vilket innebär att kunden
och kundens sätt att använda produkten
är välkänt. Detta gör det möjligt att basera
den schemalagda och förplanerade servicen
på verkliga behov, inte bara på datum eller
checklistor.
“I stället för tjusiga tekniker, måste vi
sälja det våra kunder verkligen behöver”, påpekar
Mansikkaoja.
“Detta betyder dock inte att vi inte använder
oss av teknik. Fastems har framgångsrikt
utnyttjat fj ärranslutning till våra
kunders system sedan 80-talet. Denna
fj ärranslutning används inte bara för service
och diagnostik, utan även i allt större
utsträckning för utbildning, backupservice,
uppgradering och modifi ering av styrsystemet”,
förklarar Alho.
Salme Alho (vänster) och Jari Mansikkaoja
kommer att ha hand om den internationella
kundservicen.
“Ett annat exempel är våra så kallade
smart phones. Vår servicepersonal bär med
sig smart phones som gör att de kan ta emot
servicebegäran direkt från vårt ERP-system
och snabbt kan rapportera tillbaka till ERP
genom att använda dessa smart phones”, förklarar
Mansikkaoja.
“För kunden innebär detta kortare svarstider,
snabbare rapportering och bättre maskinutnyttjande.
På detta sätt kan vi undvika
onödiga serviceåtgärder och reducera kostnader”,
säger Jari Mansikkaoja.
FASTEMS INDUSTRITJÄNSTER
Våra lokala serviceexperter nära din
anläggning ser till att du alltid får
hjälp när det behövs. Vårt mål är att
hjälpa dig att få ut maximalt antal
produktionstimmar per år.
VÅRT SERVICEUTBUD OMFATTAR:
Servicekontrakt
• Reservdelar
• Förebyggande underhåll
Lokal jourservice
• Maskinreparationer
• Felservice
Tekniskt stöd
• Telefonsupport
• Utbildning
• Installationsservice
Mekanikerservice
• Eft erjusteringar
• Maskinreparationer
• Mekaniska ombyggnader
Telefonsupport:
Call Center öppet dygnet
runt – för underhållsbegäran och
reservdelsbeställningar.
RING:
+358 (0) 8000 8760
1 • 2006 | 17

L E D I G A S T U N D E R
Kreativiteten är den
drivande kraften
THOMAS WEINHOLD BOR I TYSKLAND
MED SIN FRU, HUND, TVÅ AKVARIER OCH
FLERA RADIOSTYRDA MINIATYRMODELLER
AV BÅTAR OCH ANDRA FORDON. HANS
AKTIVA ARBETE SOM FÖRSÄLJNINGSCHEF
PÅ FASTEMS GÖR ATT HAN INTE FÅR
SÅ MYCKET TID ÖVER TILL ANNAT. DE
OVÄRDERLIGA LEDIGA STUNDERNA
UTNYTTJAS DOCK TILL FULLO.
Th omas började arbeta på Fastems 2001.
Han arbetade då som försäljningschef för
Österrike, hans ursprungliga hemland. Idag
är han inte bara ansvarig för Österrike utan
också för Östeuropa inklusive Tjeckien, Slovakien,
Ungern och Slovenien. Sedan början
av 2006 ansvarar han också för OEM-produkter,
som FPC-försäljning.
“Jag måste erkänna att jag inte visste
något om Finland eller fi nnarna när jag började
här på företaget. Jag förväntade mig ett
land som alltid var kallt och mörkt och med
många bastur. Jag blev överraskad när jag
fann så många innovationer, så stor fl exibilitet
och ett så omfattande kunnande inom
teknikområdet”, minns Th omas.
MAN MÅSTE VARA OPEN-MINDED
På sitt arbete har Th omas som målsättning
att stödja kunderna professionellt, så att de
kan fatta rätt investeringsbeslut.
Hans arbete består av att leta eft er nya
potentiella kunder, hitta lösningar på kundernas
problem, upprätthålla samarbetet
med lokala återförsäljare och partners samt
ta hand om aft er-sales-kontakter med befi
ntliga kunder.
18 | 1 • 2006
“I mitt arbete möter jag olika människor
från alla nivåer inom organisationerna. En
viktig färdighet är att kunna kommunicera
med olika slags människor och samtidigt
få fram rätt meddelande. Eft ersom varje
person är annorlunda har jag inget recept
på hur man börjar jobba med en ny person
– jag börjar helt enkelt varje möte med att
vara open-minded och villig att hitta den
bästa lösningen för varje kund”, understryker
Th omas.
“Automation är en blandning av teknik,
kontroll och organisation. Först och främst
måste du förstå din kunds produktionsorganisation.
Däreft er kan du ta fram en lösning
som ger rätt teknik samt kontrollfunktioner
som passar just den organisationen”, fortsätter
han.
TRYGGA PARTNERS
Th omas fl yttade först från Österrike till
Tyskland för att arbeta för ett företag i Stuttgart.
“Först var det meningen att jag skulle
stanna max fem år, men jag gift e mig med
en tysk tjej, vilket gjorde att min vistelse förlängdes
något. Nu har jag varit här i 17 år”,
ler Th omas.
Det fi nns ytterligare en familjemedlem,
nämligen den nioåriga golden retrievern
Yoyo. Yoyo är mer än familjens “lilla barn”.
“Han laddar mina batterier eft er arbetet
och ser till att jag kommer ut på promenader.
Det är verkligen svårt att stå emot hans
bruna, mjuka ögon.
Förutom retrievern har familjen två
akvarier, ett sötvattensakvarium och ett 600liters
saltvattensakvarium som tar in känslan
av Stilla havet i vardagsrummet. “Det är
fantastiskt avkopplande att bara sitta och
titta på fi skarnas sprakande färger”, säger
Th omas.
FÖDD MED KREATIVITET
Th omas mest utmanande och tidskrävande
fritidsaktivitet är byggandet av radiostyrda
miniatyrfordonsmodeller. “Redan som barn

tyckte jag om att bygga saker av trä”, förklarar
Th omas.
“Den första radiostyrda modellen var ett
fl ygplan, som resulterade i att jag hamnade
på sjukhuset med en bruten hand. Eft er denna
incident gick jag över till fartyg, båtar och
andra fordon som inte är lika kraschkänsliga”,
fortsätter han. “Mina modeller måste
dock alltid vara unika eller speciella i något
avseende. De måste ha någonting som man
inte fi nner någon annanstans, till exempel
min hydrofoilbåt eller min svävare.”
TIDEN ÄR DEN STÖRSTA UTMANINGEN
“Män växer aldrig upp”, erkänner Th omas.
Hans samling består idag av tre fl ygplan, en
helikopter, sex båtar, en jetski och gott om
nya idéer i huvudet (vilket han menar är
lite tråkigt för hustrun). En av hans senaste
idéer är att bygga en u-båt för saltvattensakvariet.
“Jag kan inte göra klart en modell i taget.
Jag håller alltid på att konstruera många olika
modeller samtidigt. Jag bygger lite i taget på
modellerna så det kan ta upp till två år att bli
färdig med en modell”, säger Th omas.
“Den största utmaningen med den här
hobbyn är tiden. Man kan lätt sitta i timtal
och sedan plötsligt komma på att klockan
är två på morgonen. Visst krävs det ett visst
mått tekniska färdigheter, dock så krävs det
ännu mer vad gäller tid och tålamod.”
DÄR TEORI OCH PRAKTIK MÖTS
Både Th omas arbete och hobby bygger på
en kombination av teknik och styrning.
“På jobbet är varje dag annorlunda, vilket är
bra. Jag är inte en person som kan sitta dag
ut och dag in med samma monotona jobb
på ett kontor. Jag behöver komma ut och jag
vill ha ansvar men också fl exibilitet”, påpekar
Th omas.
“Jag gillar även praktiskt arbete för att
skapa någonting nytt. I det här företaget
skapar vi lösningar för kunderna. Vi planerar
ett exempel på papper som löser ett
utrymmesproblem för ett system, som införs
senare. Inom min hobby skapar jag en idé,
börjar utforma den och bygger slutligen den.
Till slut ser jag hur båda resultaten fungerar
i verkligheten: mina modeller fl yter på
havet – och systemet fungerar i kundens
fabrikshall”, kommenterar Th omas när han
beskriver likheterna mellan sitt arbete och
sin hobby.
“När det gäller mitt arbete på företaget
jobbar jag mer med teorin, medan min hobby
är mer inriktad på den praktiska biten
– alltifrån planering till byggande. Och när
det gäller min hobby får jag ju även använda
slutprodukten själv”, sammanfattar han.
De två viktigaste varelserna i Th omas
Weinholds liv: hustrun Astrid och hunden
Yoyo.
S M Å T T O C H G O T T
Vi är glada att kunna presentera en
förstärkt organisation som ger ännu bättre
service till våra europeiska kunder.
REGIONALA
FÖRSÄLJNINGSCHEFER
Jürgen Rieger, Tyskland
Alessandro Senzapaura, Italien
Steve Malone, Storbritannien
Edmundas Bulanavicius, Litauen
SERVICEINGENJÖR
Michael Schott, Tyskland
PROGRAMVARUKONSTRUKTÖR
Volker Schwegler, Tyskland
PROJEKTLEDARE
Michael Pieper, Finland
KONTORSASSISTENT
Ulrika Lantz, Sverige
Nya regionala försäljningschefer (från vänster):
Alessandro Senzapaura, Edmundas
Bulanavicius och Steve Malone.
8760 TIMMAR
TILL DIN TJÄNST
1 • 2006 | 19

Observera!
Året har 8760
produktionstimmar
Fastems FMS-teknik finns tillgänglig
för alla typer av metallbearbetningsindustrier
och produktionsfilosofier.
Våra lösningar har utvecklats för att
möta dina tillverkningsvolymer, oavsett
vad du tillverkar. Dessa lösningar
är utprovade för sammanlagt 400
applikationer som används effektivt
inom flyg-, fordons- och maskintillverkning
och hos underleverantörer
världen över.
Kom och se hur Fastems kan hjälpa
dig att utnyttja årets alla 8760
produktionstimmar!
Du är välkommen att besöka
oss på följande mässor:
• IMTS, Chicago, USA
6-13.9.2006, monter A-9700
• Alihankinta, Tammerfors, Finland
13-15.9.2006, monter D-200
• BIMU, Milano, Italien
5-10.10.2006
• Prodex 06, Basel, Schweiz
14-18.11.2006
20 | 1 • 2006
Fastems Oy Ab
Tuotekatu 4
FI-33840 Tammerfors, Finland
Tel. +358 (0)3 268 5111
Fax +358 (0)3 268 5000
Hakkilankaari 2
FI-01380 Vanda, Finland
Tel. +358 (0)9 3450 48
Fax +358 (0)9 3450 5623
Heilbronner Straße 17/1
D-73037 Göppingen, Tyskland
Tel. +49 (0)7161-963 800
Fax +49 (0)7161 -963 8049
Bultgatan 40 B
S-44240 Kungälv, Sverige
Tel. +46 (0)303 246 900
Fax +46 (0)303 246 910
Hawley Mill-Hawley Road
Dartford, Kent DA2 7SY
Storbritannien
Tel. +44 (0)7818 427133
Fax +44 (0)1322 282250
99, rue de Gerland
F-69007 Lyon, Frankrike
Tel. +33 (0)4 3765 2000
Fax +33 (0)4 3765 2001
Via Bruno Buozzi, 61
I-20097 San Donato
Milano (MI), Italien
Tel. +39 02 365727.23
Fax +39 02 365727.24
Fastems LLC
9850 Windisch Road
West Chester
Ohio 45069, USA
Tel. +1 513 779 4614
www.fastems.com