Посвящается 10-летию Независимости Кыргызстана ...

Принята к рассмотрению технология массового сжигания мусора на
колосниковой решетке, не требующая, согласно представленным
данным, предварительной сортировки мусора.
ТБО собираются и транспортируются на завод при помощи
автомусоровозов. Перед разгрузкой мусоровозы взвешиваются и
проходят детекторную систему определения наличия радиоактивных
веществ в мусоре. Затем мусор разгружаются в бункер, оборудованный
гидравлическими воротами. Вместимость бункера позволяет хранить 7-
10 дневный запас мусора.
Больничные отходы собираются и доставляются на завод
специальными мусоровозами, подаются в топку отдельно.
Бункер топочной камеры загружается грейферным краном, в
промежутках между загрузками грейферный кран используется для
перемешивания мусора.
Топочная камера оборудована движущейся колосниковой решеткой,
где мусор просушивается и сжигается. Движение колосников
осуществляется с помощью гидравлических устройств и контролируется
при помощи компьютерного оборудования. Особая форма колосников
обеспечивает прохождение первичного воздуха через отверстия,
обеспечивая равномерное сгорание мусора и охлаждая решетку.
Для более полного сжигания компонентов топочных газов,
образуемых в процессе сжигания, закачивается вторичный воздух через
камеру дожига. Температура в камере сгорания поддерживается в
1100°С, благодаря системе автоматического контроля и наличию
резервных горелок температура не падает ниже 800÷900°С.
Зола и шлаки, получаемые в результате процесса сгорания,
собираются при помощи скребкового конвейера, расположенного под и
на выходе движущейся колосниковой решетки и перемещаются в
предназначенный для них бункер.
Для обезвреживания дымовых газов заложена система сухой очистки,
предусматривающая прямую подачу реагентов в поток топочного газа.
Система состоит из следующих секций:
- распылительная сушилка;
- сухая труба Вентури;
- пылеуловительная камера с рукавными фильтрами;
- вытяжной вентагрегат (дымосос), оснащенный датчиком контроля
потока (скорости) для поддержания отрицательного давления на выходе
котла.
Система предусматривает выполнение следующих функций:
- удаление загрязняющих веществ, содержащих кислоты (HCL, HF,
оксиды SO2 и SO3);
- удаление содержащихся в газе тяжелых металлов, диоксинов,
органических компонентов;
- удаление золы.
95