Rockwell Software programska oprema - Avtomatika

AVTOMATIKA
Projekt sistema nadzora, krmiljenja in
vodenja fermentorjev je bil zaupan podjetju
Sypra d.o.o. (danes v sklopu podjetja
Iskra SYSEN d.d.), ki je svoje znanje
pri projektiranju in izvedbi sistemov za
avtomatizacijo dokazalo tako na področju
elektroenergetskih sistemov (posodobitev
Dravskih elektrarn, avtomatizacija hidroelektrarne
Ghazi-Barotha v Pakistanu),
kot tudi v industriji (avtomatizacija sistema
odpraševanja v Tobačni Ljubljana).
Kot najugodnejši ponudnik je podjetje
Sypra d.o.o. ponudilo opremo za avtomatizacijo
znanega ameriškega proizvajalca
Rockwell Automation (strokovnjakom
iz tega področja znana tudi kot
izdelek proizvajalca Allen-Bradley), ki
ga v Sloveniji zastopa podjetje Tehna
d.o.o.
Slika 1
AVTOMATIZACIJA - Nadzor in vodenje fermentorjev
AVTOMATIZACIJA PROIZVODNJE V LEKU
Z avtomatizacijo proizvodnje do še večje uspešnosti
Avtor: Mladen Brajkoviè, Iskra SYSEN d.d
Novi produkcijski sev, ki so ga leta 1997 uvedli v Lek Lendavi,
je povzročil bistvene spremembe v sami tehnologiji fermentacije
potrebne za proizvodnjo klavulanove kisline. Nova
tehnologija zahteva več dodatkov (dohranjevanj), ki potekajo kontinuirano
med procesom fermentacije. Za obvladovanje nove
tehnologije je potreben točen nadzor in vodenje količin in pretokov
substratov, ki se dodaj ajo v fermentorje. Točna kontrola in nadzor
nad vse večjim številom dodatkov v fermentor med procesom fermentacije
omogoča obvladovanje samega procesa in s tem
povezani cilj dviga izplena fermentorjev. Zato so se v Leku odločili
za vpeljavo sodobnih tehnologij za nadzor, krmiljenje in vodenje
industrijskih procesov.
Da ne bi motili proizvodnje, ki teče paralelno
na več fermentorjih, so se v Leku odločili
za avtomatizacijo enega fermentorja,
nato pa postopoma še ostalih petih.
Vsak fermentor predstavlja zaključeno
funkcionalno celoto s svojim programabilnim
logičnim krmilnikom (PLK) Rockwell
AB SLC 5/05 - Ethernet, oddaljenimi V/I
(vhodno-izhodnimi) moduli in operatersko
konzolo (PanelView
1400e s "touch
screen" zaslonom).
Glede na tehnološke
zahteve in zahteve
operaterja, izvršuje
krmilnik fermentorja
izbrane procedure
in režime
delovanja, izvaja
potrebne regulacijske
in dozirne postopke,
kontrolira ustreznost
parametrov,
ki so v izbranem
režimu pomembni,
ter skrbi za pravočasno izvajanje
vseh potrebnih operacij. Operaterska
konzola omogoča operaterju osnovni
nadzor (prikaz procesa, prikaz pomembnih
procesnih veličin in alarmiranje ter
obveščanje operaterja o stanju procesa)
in upravljanje procesa (izbira določenih
procedur, ukazi za začetek izvajanja
ipd).
V/I moduli na več lokacijah so maksimalno
približani merilnim sondam in izvršnim
elementom, kar zmanjša kabelske povezave.
Prednost takšnih distribuiranih modulov
je enostavno dodajanje novih V/I
in komunikacijskih modulov pri uvajanju
novih tehnoloških postopkov.
Opisani elementi procesnega nivoja
komunicirajo preko lokalnega RIO (Remote
I/O) omrežja, ki omogoča enostavno
povezavo krmilnika z oddaljenimi V/I
moduli in hitro diagnostiko stanja naprav.
Slednje bistveno prispeva k zmanjšanju
Slika 2
Slika 3: Operaterska konzola PanelView 1400
40 5/2000
AVTOMATIKA