Ermüdung und Korrosion nach mechanischer ... - tuprints

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FeB-Partikeln um den Faktor 30 gegenüber den unbehandelten Gussstücken gesenkt
werden (Gao et al. [2004]).
Das in den AZ-Legierungen vorhandene Zink hat keinen starken Einfluss auf die Kor-
rosion (Schultze [1939]). Es löst sich in der α−Matrix und trägt zur Mischkristallhär-
tung bei. Auch Aluminium, Cadmium und Zinn werden als wenig kritisch eingestuft,
da sie eine hohe Wasserstoff-Überspannung haben und nicht als effektive Kathode
wirken.
Die deutlichen Unterschiede in den Korrosionsraten zwischen low- und high-purity-
Qualität zeigt auch unlegiertes Magnesium. Im Polarisationsversuch liegen die
Stromdichten des low-purity-Zustandes um eine Größenordnung höher als die der
high-purity-Proben (Song et al. [1999b]). Die eutektischen α−Bereiche korrodieren
schneller bei starker anodischer Polarisation als primäre α−Bereiche. Eine höhere
Porendichte in der Randzone führt zu einer höheren effektiven Oberfläche, damit zu
einem höheren Strom. In Mikroporen wird schnell eine große Menge an Korrosionsprodukten
gebildet, daher kommt es zu einer autokatalytischen Korrosionszelle, daraus
folgt ein stark lokalisierter Korrosionsangriff (Song et al. [1999b], Berger et al.
[2003]). Der lokale Korrosionsangriff macht den anodischen Prozess instabil, folglich
ist kein symmetrischer Verlauf der beiden Polarisationsäste feststellbar.
Die Oberfläche von Magnesiumlegierungen ist elektrochemisch heterogen (Ambat et
al. [2000b]). Phasenanteil und Verteilung der β−Phase Mg17Al12 haben wesentlichen
Einfluss auf das Korrosionsverhalten (Song und Atrens [1999a]), da es zu innerer
Kontaktkorrosion zwischen der kathodisch wirkenden Al-reichen β−Phase und der
anodisch wirkenden Al-armen α−Matrix kommen kann. Sind die α−Bereiche an der
Oberfläche sehr groß, werden die kathodischen β−Phasenbestandteile durch die
Kontaktkorrosion unterwandert und fallen aus der Oberfläche, da sie kein geschlossenes
Netzwerk bilden. Dadurch kommt es zu einem sehr schnellen Abtrag der O-
berfläche. Die β−Phase kann aber in Abhängigkeit von Verteilung und Größe der
α−Körner auch als Korrosionsschutzfilm wirken. Bei kleinen α−Körnern (hohe Ab-
kühlrate im Gießprozess) fallen diese heraus, da sie von der Korrosion unterwandert
werden. Es entsteht ein nahezu geschlossener β−Film, der die Probe vor weiterem
Korrosionsangriff schützt.
Der korrosive Angriff erfolgt bei frischer Oberfläche zuerst in Bereichen der Dendriten,
die an Aluminium verarmt sind, wohingegen die Umgebung dieser Bereiche von
der Korrosion unbeeinflusst bleibt (Lunder et al. [1994]). Mittels EDX wurde der Alu-