Ermüdung und Korrosion nach mechanischer ... - tuprints

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3 Versuchsdurchführung 44 σ max = M B W 32⋅ 3⋅9, 81 l = ⋅ π d 3 Dabei sind σmax die Biegespannung in MPa, l die Länge des Hebelarms in mm und d der minimale Durchmesser der gekehlten Probe in mm.
4 Gefüge und mechanische Eigenschaften 45 4 Gefüge und mechanische Eigenschaften 4.1 Magnesium-Druckgusslegierung AZ91 hp Die verwendeten Proben aus der Magnesiumlegierung AZ91 hp besitzen ein dendri- tisches Gussgefüge (Abbildung 4.1). Zwischen den Dendriten aus α-Magnesium be- findet sich Eutektikum aus sekundärer α-Phase und aluminiumreicher β-Phase Mg17Al12. Die β-Struktur wurde mittels Röntgenfeinstrukturanalyse nachgewiesen. Abbildung 4.1: Gefüge der Druckgusslegierung AZ91 hp Bei der Erstarrung bilden sich auch beim Druckgussprozess über den gesamten Probenquerschnitt verteilte Poren. Die Poren besitzen einen Durchmesser von bis zu 25 µm (beispielhaft in Abbildung 4.1 mit weißen Pfeilen markiert). Die Porenverteilung in den direkt gegossenen Proben wird von einer ringförmigen Ansammlung von Poren in der Probenmitte geprägt (Abbildung 4.2). Die Porenagglomeration ist im 10 mm dicken Schaft (Abbildung 4.2a) wesentlich ausgeprägter als im 6 mm dicken Prüfdurchmesser (Abbildung 4.2b). Die für die Ermüdungseigenschaften in Umlaufbiegung entscheidende Porendichte an der Probenoberfläche ist gering.
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