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Austenitische Gusseisen - Konstruieren und Gießen

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Tabelle 24: Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen von fünf austenitischen <strong>Gusseisen</strong> mit <strong>und</strong> ohne Molybdänzusatz [65]<br />

Eigenschaften Prüf- GJSA-XNiCr20-2 GJSA-<br />

Temperatur<br />

[°C]<br />

XNi22<br />

Zeitstandfestigkeit<br />

(1000 h)<br />

[N/mm 2 ]<br />

Kriechgeschwindigkeitsgrenze<br />

(0,0001% h)<br />

[N/mm 2 ]<br />

Kriechgeschwindigkeitsgrenze<br />

(0,0001% h)<br />

[N/mm 2 ]<br />

Zeitstandbruchdehnung<br />

(1000 h)<br />

[%]<br />

540<br />

595<br />

650<br />

705<br />

760<br />

540<br />

595<br />

650<br />

705<br />

540<br />

595<br />

650<br />

705<br />

540<br />

595<br />

650<br />

705<br />

1) Molybdän-Zusatz (0,7 bis 1%)<br />

2) Diese Werte sind inter- bzw. extrapoliert<br />

ohne 1)<br />

197<br />

127 2)<br />

84<br />

60 2)<br />

39 2)<br />

162<br />

92 2)<br />

56<br />

34 2)<br />

63<br />

39 2)<br />

24<br />

15 2)<br />

6<br />

-<br />

13<br />

-<br />

Form von Auspuffsammelrohren <strong>und</strong> Turboladergehäusen.<br />

Diese Teile bestehen je<br />

nach Höhe der Temperaturbeanspruchung<br />

aus GJSA-XNiCr20-2 mit angepasstem<br />

Chromgehalt, GJSA-XNiSiCr35-3 oder vorzugsweise<br />

aus GJSA-XNiSiCr35-5-2.<br />

Im Ofen- <strong>und</strong> Anlagenbau <strong>und</strong> in der Verfahrenstechnik<br />

wird austenitisches <strong>Gusseisen</strong><br />

mit Kugelgraphit für zahlreiche Bauteile im<br />

Wettbewerb zu den hitzebeständigen<br />

Stahlgusssorten verwendet. Aufgr<strong>und</strong> seiner<br />

geringeren Festigkeit wird es für mechanisch<br />

nicht oder gering beanspruchte<br />

Gussstücke vor allem aus Kostengründen<br />

eingesetzt.<br />

mit 1)<br />

-<br />

183<br />

109 2)<br />

77 2)<br />

42 2)<br />

190 2)<br />

112 2)<br />

67 2)<br />

39<br />

127 2)<br />

77<br />

42 2)<br />

25<br />

-<br />

5,5<br />

-<br />

11,5<br />

ohne 1)<br />

148<br />

95 2)<br />

63<br />

42 2)<br />

28 2)<br />

91<br />

63 2)<br />

40<br />

24 2)<br />

Tabelle 25: Durch Temperaturwechsel in einem Bauteil erzeugte Spannungen, angenähert<br />

berechnet nach der Formel ó therm = á . E . ÄT für 100 K Temperaturdifferenz [67]<br />

47 48a<br />

48b<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

14<br />

-<br />

13<br />

-<br />

Werkstoff<br />

GJL-200<br />

GJS-400-15<br />

GJS-SiMo4-1<br />

Perlitischer Stahl<br />

Austenitscher Stahl<br />

GJSA-XNiCr20-2<br />

GJSA-XNi22<br />

GJSA-XNiCr30-3<br />

GJSA-XNi35<br />

GJSA-XNiCr35-3<br />

GJSA-XNiCr35-5-2<br />

GJSA-XNiCr30-3 GJSA-XNiSiCr30-5-5 GJSA-XNiCr35-3<br />

Bild 47. Im Motorenprüfstand ermittelte relative Temperaturwechselzahl bis zum Reißen des Auspuffkrümmers aus verschiedenen<br />

<strong>Gusseisen</strong>werkstoffen bei Spitzentemperatur der Temperaturzyklen von 900 °C. Im Dilatometer kam es zu einem Wachsen, während der<br />

Abgaskrümmer infolge der behinderten Expansion <strong>und</strong> Kontraktion schrumpfte [66].<br />

Bild 48. Streuband der Kerbschlagarbeit von GJSA-XNiMn23-4, ermittelt an Proben aus Betriebs- <strong>und</strong> Laborschmelzen [68]<br />

Spannung<br />

[N/mm 2 ]<br />

26 konstruieren + giessen 29 (2004) Nr. 2<br />

ohne 1)<br />

-<br />

165<br />

105 2)<br />

68<br />

42 2)<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

7<br />

-<br />

12,5<br />

Zugfestigkeit<br />

bei 20°C<br />

[N/mm 2 ]<br />

200<br />

400<br />

600<br />

422<br />

500<br />

370<br />

370<br />

370<br />

370<br />

370<br />

370<br />

mit 1)<br />

-<br />

214<br />

127 2)<br />

77<br />

49 2)<br />

204 2)<br />

127<br />

84 2)<br />

49<br />

148 2)<br />

91<br />

56 2)<br />

35<br />

-<br />

5<br />

-<br />

16<br />

ohne 1)<br />

-<br />

120<br />

67 2)<br />

44<br />

21 2)<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

10,5<br />

-<br />

25<br />

E-Modul<br />

bei 20°C<br />

[kN/mm 2 ]<br />

84<br />

16<br />

16<br />

210<br />

204<br />

123<br />

115<br />

98<br />

127<br />

118<br />

130<br />

mit 1)<br />

-<br />

134<br />

77 2)<br />

53<br />

28 2)<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

10<br />

-<br />

21<br />

ohne 1)<br />

-<br />

176<br />

105 2)<br />

70<br />

39 2)<br />

190 2)<br />

112 2)<br />

67 2)<br />

56<br />

-<br />

70<br />

-<br />

39<br />

-<br />

6,5<br />

-<br />

13,5<br />

Thermischer Ausdehnungskoeffizient<br />

bei 20 – 100 °C<br />

[10 -8 /K]<br />

2,5<br />

13,3<br />

13,0<br />

11,7<br />

20,0<br />

17,6<br />

17,4<br />

9,9<br />

4,5<br />

5,0<br />

8,6<br />

mit 1)<br />

-<br />

225<br />

130 2)<br />

84<br />

46 2)<br />

197 2)<br />

120<br />

74 2)<br />

42 2)<br />

127 2)<br />

77<br />

47<br />

28<br />

-<br />

5,5<br />

-<br />

11,5<br />

98<br />

210<br />

204<br />

238<br />

408<br />

216<br />

200<br />

97<br />

57<br />

59<br />

112

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