Austenitische Gusseisen - Konstruieren und Gießen
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Tabelle 24: Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen von fünf austenitischen <strong>Gusseisen</strong> mit <strong>und</strong> ohne Molybdänzusatz [65]<br />
Eigenschaften Prüf- GJSA-XNiCr20-2 GJSA-<br />
Temperatur<br />
[°C]<br />
XNi22<br />
Zeitstandfestigkeit<br />
(1000 h)<br />
[N/mm 2 ]<br />
Kriechgeschwindigkeitsgrenze<br />
(0,0001% h)<br />
[N/mm 2 ]<br />
Kriechgeschwindigkeitsgrenze<br />
(0,0001% h)<br />
[N/mm 2 ]<br />
Zeitstandbruchdehnung<br />
(1000 h)<br />
[%]<br />
540<br />
595<br />
650<br />
705<br />
760<br />
540<br />
595<br />
650<br />
705<br />
540<br />
595<br />
650<br />
705<br />
540<br />
595<br />
650<br />
705<br />
1) Molybdän-Zusatz (0,7 bis 1%)<br />
2) Diese Werte sind inter- bzw. extrapoliert<br />
ohne 1)<br />
197<br />
127 2)<br />
84<br />
60 2)<br />
39 2)<br />
162<br />
92 2)<br />
56<br />
34 2)<br />
63<br />
39 2)<br />
24<br />
15 2)<br />
6<br />
-<br />
13<br />
-<br />
Form von Auspuffsammelrohren <strong>und</strong> Turboladergehäusen.<br />
Diese Teile bestehen je<br />
nach Höhe der Temperaturbeanspruchung<br />
aus GJSA-XNiCr20-2 mit angepasstem<br />
Chromgehalt, GJSA-XNiSiCr35-3 oder vorzugsweise<br />
aus GJSA-XNiSiCr35-5-2.<br />
Im Ofen- <strong>und</strong> Anlagenbau <strong>und</strong> in der Verfahrenstechnik<br />
wird austenitisches <strong>Gusseisen</strong><br />
mit Kugelgraphit für zahlreiche Bauteile im<br />
Wettbewerb zu den hitzebeständigen<br />
Stahlgusssorten verwendet. Aufgr<strong>und</strong> seiner<br />
geringeren Festigkeit wird es für mechanisch<br />
nicht oder gering beanspruchte<br />
Gussstücke vor allem aus Kostengründen<br />
eingesetzt.<br />
mit 1)<br />
-<br />
183<br />
109 2)<br />
77 2)<br />
42 2)<br />
190 2)<br />
112 2)<br />
67 2)<br />
39<br />
127 2)<br />
77<br />
42 2)<br />
25<br />
-<br />
5,5<br />
-<br />
11,5<br />
ohne 1)<br />
148<br />
95 2)<br />
63<br />
42 2)<br />
28 2)<br />
91<br />
63 2)<br />
40<br />
24 2)<br />
Tabelle 25: Durch Temperaturwechsel in einem Bauteil erzeugte Spannungen, angenähert<br />
berechnet nach der Formel ó therm = á . E . ÄT für 100 K Temperaturdifferenz [67]<br />
47 48a<br />
48b<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
14<br />
-<br />
13<br />
-<br />
Werkstoff<br />
GJL-200<br />
GJS-400-15<br />
GJS-SiMo4-1<br />
Perlitischer Stahl<br />
Austenitscher Stahl<br />
GJSA-XNiCr20-2<br />
GJSA-XNi22<br />
GJSA-XNiCr30-3<br />
GJSA-XNi35<br />
GJSA-XNiCr35-3<br />
GJSA-XNiCr35-5-2<br />
GJSA-XNiCr30-3 GJSA-XNiSiCr30-5-5 GJSA-XNiCr35-3<br />
Bild 47. Im Motorenprüfstand ermittelte relative Temperaturwechselzahl bis zum Reißen des Auspuffkrümmers aus verschiedenen<br />
<strong>Gusseisen</strong>werkstoffen bei Spitzentemperatur der Temperaturzyklen von 900 °C. Im Dilatometer kam es zu einem Wachsen, während der<br />
Abgaskrümmer infolge der behinderten Expansion <strong>und</strong> Kontraktion schrumpfte [66].<br />
Bild 48. Streuband der Kerbschlagarbeit von GJSA-XNiMn23-4, ermittelt an Proben aus Betriebs- <strong>und</strong> Laborschmelzen [68]<br />
Spannung<br />
[N/mm 2 ]<br />
26 konstruieren + giessen 29 (2004) Nr. 2<br />
ohne 1)<br />
-<br />
165<br />
105 2)<br />
68<br />
42 2)<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
7<br />
-<br />
12,5<br />
Zugfestigkeit<br />
bei 20°C<br />
[N/mm 2 ]<br />
200<br />
400<br />
600<br />
422<br />
500<br />
370<br />
370<br />
370<br />
370<br />
370<br />
370<br />
mit 1)<br />
-<br />
214<br />
127 2)<br />
77<br />
49 2)<br />
204 2)<br />
127<br />
84 2)<br />
49<br />
148 2)<br />
91<br />
56 2)<br />
35<br />
-<br />
5<br />
-<br />
16<br />
ohne 1)<br />
-<br />
120<br />
67 2)<br />
44<br />
21 2)<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
10,5<br />
-<br />
25<br />
E-Modul<br />
bei 20°C<br />
[kN/mm 2 ]<br />
84<br />
16<br />
16<br />
210<br />
204<br />
123<br />
115<br />
98<br />
127<br />
118<br />
130<br />
mit 1)<br />
-<br />
134<br />
77 2)<br />
53<br />
28 2)<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
10<br />
-<br />
21<br />
ohne 1)<br />
-<br />
176<br />
105 2)<br />
70<br />
39 2)<br />
190 2)<br />
112 2)<br />
67 2)<br />
56<br />
-<br />
70<br />
-<br />
39<br />
-<br />
6,5<br />
-<br />
13,5<br />
Thermischer Ausdehnungskoeffizient<br />
bei 20 – 100 °C<br />
[10 -8 /K]<br />
2,5<br />
13,3<br />
13,0<br />
11,7<br />
20,0<br />
17,6<br />
17,4<br />
9,9<br />
4,5<br />
5,0<br />
8,6<br />
mit 1)<br />
-<br />
225<br />
130 2)<br />
84<br />
46 2)<br />
197 2)<br />
120<br />
74 2)<br />
42 2)<br />
127 2)<br />
77<br />
47<br />
28<br />
-<br />
5,5<br />
-<br />
11,5<br />
98<br />
210<br />
204<br />
238<br />
408<br />
216<br />
200<br />
97<br />
57<br />
59<br />
112