TRUMPF Express, Ausgabe Oktober 06 - trumpf-machines.com

SpecialNaming 

Von TrumaTic zu TruPunch: 

Was hinter den neuen Namen steckt 

Plus: Alle TRUMPF Highlights 

zur Messe EuroBLECH 

ab Seite 19 

10 Macher: Erfolg mit Flaschen 

32 Nachfolger: Glücklich übernehmen 

37 Tüftler: Zepfs Kleinigkeiten 

„Bloß kein Bürojob“ 

Ein Treffen mit der Tankschutz- und 

Abbruch-Unternehmerin Sonja Rothermel 

Oktober 06

Express Oktober 06 

27 

10 

30 

37 

15 

32 

Oktober 06 INhAlT 

16 

Nur einen Millimeter dünn ist diese 

Platine aus matt vernickeltem Blech. 

Die ERCO Leuchten GmbH aus Lüdenscheid 

verwendet sie für ihre Lampenghäuse. 

Im Express rückt die Platine (grafisch leicht 

modifiziert) TRUMPF Kunden und ihre Geschichten 

ins rechte Licht.

ThEMEN 

UNTERNEhMER 

10 Leben zwischen Blech und Reben 

Unter Spitzenwinzern ist Carlo Gai bekannt wie Barolo. 

Seine Maschinen bringen edle Weine sicher in die Flasche. 

BlEChwElT 

15 Blech all‘italiana 

Italien ist das zweitgrößte „Blech-Land“ der Welt. 

Ein Marktkenner erzählt, wie es dort aussieht. 

STRATEGIEN 

16 Zusammen wachsen 

KWL und sein Kunde HorSCH lassen in ihrer Just-in-time- 

Logistik nichts mehr dazwischenkommen. Nicht mal Straßen. 

INTERVIEw 

27 Vielfalt als Geschäftsidee 

Gerhard Welkener und Dieter Glahs wollen keine 

Spezialisten sein. Warum, wollen wir wissen. 

pORTRAIT 

30 Termine sind zum Halten da 

Seit 75 Jahren erfindet sich Fritz Deppe Blechbearbeitung 

ständig neu. Wir stellen den jüngsten Erfinder vor. 

REpORT 

32 Der Apfel fällt — 

nicht weit vom Stamm? 

Früher oder später stellt sich jedem Familienbetrieb die Frage: 

Wer tritt wann die Nachfolge an ? Eine Suche mit Antworten. 

FEINBEARBEITUNG 

37 Minimal-invasive Operationen 

Künstliche Schädeldecken, Endoskop-Führungen oder Greifer. 

Zepf Lasertechnik fertigt alles. Hauptsache, es ist klein genug. 

TITEl 

40 ChARAKTERE 

Tank-Girl 

Sonja Rothermels Vater lebt davon, Öltanks zu füllen. 

Sie selbst hat es zu ihrem Beruf gemacht, Tanks 

abzubrechen und zu pflegen. Eine Ausnahmefrau. 

STANdpUNKT 

05 Innovation braucht Investition 

STANdARdS 

06 pANORAMA 

42 BlECh-GESChIChTEN 

42 IMpRESSUM 

44 SChlUSSpUNKT 

SpecialNaming 

TruName: Die neuen Namen ab Seite 19 

Plus EuroBLECH: Die Highlights ab Seite 22 

Express Oktober 06

I N V E S T I T I O N 


InnOVATIOn BRAucHT InVeSTITIOn 

Ein Unternehmen, das sich ausdrücklich als Innovationsführer bezeichnet, 

muss dafür hohe Leistungen erbringen. Dazu gehören auch 

überdurchschnittlich hohe Investitionen. Investitionen sind Ausdruck 

unserer unternehmerischen Grundhaltung, des Strebens nach Weiterentwicklung. 

Dieses permanente Suchen nach Neuem, nach Besserem, 

findet bei uns auf allen Ebenen statt — bei Produkten ebenso wie in 

der betrieblichen organisation. 

Deshalb haben wir im Geschäftsjahr 2005 / 06 insgesamt 89 Millionen 

Euro in bestehende und neue Standorte, in unternehmensinterne 

Verbesserungen und Kapazitätserweiterungen investiert. Zusätzlich 

flossen 120 Millionen Euro in die Entwicklung neuer Produkte und 

Technologien. Kurz: in unsere Zukunft. Unsere Gesamtinvestitionsquote 

von rund 13 Prozent liegt weit über dem Branchendurchschnitt. 

Wir legen damit den Grundstein für Innovationen, wie sie auf der 

diesjährigen EuroBLECH zu sehen sind. Zum Beispiel das 3 D-Lasersystem 

TruLaser Cell Serie 7000 oder der neue Kollisionsschutz für 

Laserschneidköpfe. Dabei haben wir immer den Wettbewerbsvorteil 

unserer Kunden im Fokus. 

Wir wollen unseren Kunden zudem die Zusammenarbeit so leicht 

wie möglich machen, und deshalb investieren wir ständig in eine verbesserte 

Kundenbeziehung. Ein Beispiel dafür ist TruName, die neue 

Namenssystematik. Damit sind Werkzeugmaschinen, Lasersysteme, 

Software, Komponenten und Zubehör immer klar identifizierbar — als 

Qualitätsprodukte von TrUMPF. Und deutlicher als bisher wird sichtbar, 

dass TrUMPF für alle Bereiche der flexiblen Blechbearbeitung Produkte 

anbietet. 

Im ausgezeichneten Geschäftsjahr 2005 / 06 zahlten sich frühere Investitionen 

aus. Zum dritten Mal in Folge hat TrUMPF rekordwerte 

bei Umsatz und Auftragseingang erzielt und den Unternehmensgewinn 

deutlich gesteigert. Wachstum und Gewinn sind eine gute Grundlage 

für weitere Investitionen. 15 Prozent vom Umsatz wollen wir dafür 

im kommenden Jahr aufwenden. Wir planen eine Verdoppelung der 

Sachinvestitionen auf rund 150 Millionen Euro, unter anderem in 

Deutschland, den USA, Frankreich und Indien. Und wir weiten unsere 

Anstrengungen in Forschung und Applikationsentwicklung aus. 

Wir sind voller Zuversicht, dass auch diese Investitionen für unsere 

Kunden, Mitarbeiter und das Unternehmen fruchtbar und Gewinn 

bringend sein werden. 

Dr.-Ing. Mathias Kammüller 

STANdpUNKT 


pANORAMA 

25 Jahre 

TRUMpF feiert Jubiläum 

in der Schweiz 

Es begann 1981 mit der Entwicklung und 

Fertigung von Elektrowerkzeugen. Auf 

2 000 Quadratmetern Produktionsfläche. 

Heute bietet TrUMPF in Grüsch im 

Schweizer Kanton Graubünden 500 sichere 

Arbeitsplätze in drei Unternehmen. 

Allein die Halle, in der moderne 2D- 

Lasermaschinen in einer einzigartigen 

Fließlinie montiert werden, ist heute, im 

Jubiläumsjahr, rund dreieinhalb Mal so 

groß wie die Keimzelle. Außer für Elektrowerkzeuge 

und Laserschneidanlagen ist 

Grüsch das TrUMPF Zentrum für Lasermarkiersysteme. 

Deren Entwicklung, 

Fertigung und Vertrieb liegt in den Händen 

des Standorts. Mehr als 100 Millionen 

Schweizer Franken investierte TrUMPF 

in Grüsch — für das Prättigau ein wichtiger 

Wirtschaftsfaktor. 


Begehrtes Know-how 

150. workshop „Gestalten von Teilen mit dem werkstoff Blech“ 

In die USA, nach Südafrika und sogar nach 

Japan: Für den Workshop „Gestalten von 

Teilen mit dem Werkstoff Blech“ fliegen die 

TrUMPF referenten schon einmal um die 

halbe Welt. Im Ditzinger Schulungszentrum 

sorgten die vielen Teilnehmer in diesem 

Jahr für ein Jubiläum: Anfang August fand 

der 150. Workshop statt. Damit ist auch im 

mittlerweile achten Jahr das Interesse am 

kreativen Gestalten mit Blech ungebrochen. 

Die Kurse für 2006 waren bereits im Sommer 

ausgebucht. Das Erfolgsgeheimnis: Im 

Workshop konstruieren, programmieren und 

pro duzieren die Teilnehmer Musterteile aus 

ihrem eigenen Produktionsalltag. Die im Kurs 

erarbeiteten Zeit- und Kosteneinsparungen 

kommen also direkt ihrem Unternehmen zu- 

> Ihre Fragen beantwortet: 

Jörg Heusel, Telefon: +49 (0) 7156 303 – 1127, E-Mail: joerg.heusel@de.trumpf.com 

Gemeinsame Sache 

Über 75 partner unterstützen die Technikinitiative „Sachen machen!“ 

Frisch aus der Biegemaschine: Zwei Workshop-Teilnehmer 

begutachten ein Werkstück für Großbacköfen. 

gute. Und was Jörg Heusel — er ist einer der 

referenten — besonders freut: Einige der Lösungen 

waren so gut, dass die Firmen sie sogar 

als Patent angemeldet haben. 

„Der Technikstandort Deutschland macht sich schlechter, als er ist.“ Das finden 

die Mitglieder der ersten bundesweiten Technikinitiative „Sachen machen !“. In 

vielen Bereichen — etwa der Energietechnologie — ist die Bundesrepublik führend. 

Vom Verein Deutscher Ingenieure (VDI) 2006 gegründet, hat sich „Sachen 

machen!“ drei Aufgaben verschrieben: Nachwuchs begeistern, Innovationen 

fördern und den Technikstandort stärken. 75 Partner aus Wirtschaft und 

Wissenschaft gehören der Initiative bereits an, darunter TrUMPF. So unterstützt 

„Sachen machen !“ beispielsweise Existenzgründer dabei, marktfähige Produkte 

aus ihren Patentanmeldungen zu machen. Zudem engagieren sich die 

Partner für Projekte wie die „Science Days“ im Europa-Park rust: Vom 12. 

bis 14. oktober 2006 konnten insbesondere Schüler in „Science-Shows“ 

Naturwissenschaften in Aktion erleben oder in Workshops 

selbst aktiv werden, ausprobieren und forschen. 

> Weitere Informationen: 

www.sachen-machen.org 

„Sachen machen!“ fördert auch die „Formula Student 2006“: 

Von der Konstruktion über Planung bis hin zur Rennperformance 

entwickeln Studenten Komplettpakete für den Motorsport. 

Abbildungen: Formula Student Germany, TRUMPF Gruppe

Blitz-Stopp 

Neuer Generator verhindert 

Überschläge beim Beschichten 

Macht Beschichtungen zu einer glatten Angelegenheit: 

der neue Mittelfrequenzgenerator SCASAr 

von HÜTTINGEr. Er erkennt elektrische 

Überschläge und verhindert so Defekte bei der 

Plasmabeschichtung in nur fünf Mikrosekunden 

— damit ist er das schnellste System am 

Markt. Plasma ist ein leitfähiges Gas und ändert 

sich permanent. So kann es bei der Bildschirm- 

oder Solarzellenproduktion zu Spannungen 

und Überschlägen kommen. Wie bei einem 

Gewitter können diese „Blitzschläge“ Krater ins 

Beschichtungsmaterial brennen. Lösen sich dabei 

Spritzer, können diese das zu beschichtende 

objekt beschädigen oder sogar unbrauchbar 

machen. Der HÜTTINGEr Generator reagiert 

jedoch schneller als ein Blitz. obendrein ist 

er besonders wirtschaftlich: Bei Werten von 

weniger als fünf Millijoule pro Kilowatt lassen 

sich mit dem SCASAr ultra-dünne, homogene 

Schichten aufbringen — selbst bei Beschichtungsmaterialien 

mit niedrigem Schmelzpunkt. 


Ansgar Meermann, Telefon: +49 (0) 761 8971 – 2126, 

E-Mail: ansgar.meermann@de.huettinger.com 

Scheinbar verwoben, tatsächlich gestanzt: „Gittergeflecht“, 

gefertigt mit einem Spezialwerkzeug. 

Ausgezeichnet: der TRUMPF Messestand auf der CIMES & CMTF 2006 in Peking. 

Drei auf einen Streich 

TRUMpF erhält preise auf der CIMES & CMTF 2006 in peking 

echte Scheingeflechte 

Schon gewusst? Stanzmaschinen können auch flechten 

Drüber, drunter, drüber, drunter — ein 

bisschen wie die oberfläche einer Linzer 

Torte sieht das Blech aus, das aus der Stanzmaschine 

kommt. Dieses Gittergeflecht ist 

jedoch nicht das Ergebnis geschickter Hände, 

sondern eines besonderen Werkzeugs. 

Martin Walz, Werkzeugkonstrukteur bei 

TrUMPF, hat es auf Wunsch eines Kunden 

entwickelt. Der war auf der Suche nach 

einer Möglichkeit zur kostengünstigen Herstellung 

von Gittergeflechten mit der Stanzmaschine. 

Martin Walz schritt zur Tat und 

entwickelte eine Lösung: Zunächst stanzt 

die Maschine mit einem Mehrfachwerkzeug 

pANORAMA 

Gleich drei Preise erhielt TrUMPF auf der CIMES & CMTF 2006, der internationalen 

Maschinen- und Ausrüstungsmesse in Peking. Die asiatische Niederlassung des Schweizer 

ringier-Verlages in Hongkong vergab den erstmals verliehenen ringier-Award zwei Mal 

an TrUMPF: in den Kategorien „Lasertechnologie“ und „Blechbearbeitung“. Alle zwei 

Jahre würdigt der Verlag künftig Unternehmen, die die Metall verarbeitende Industrie 

Chinas unterstützen und damit im chinesischen Markt eine wichtige Position einnehmen. 

Im Vordergrund stehen dabei Lösungen wie Werkzeuge, Kontrollsysteme oder Software. 

Eine weitere Auszeichnung erhielt TrUMPF für seinen Messeauftritt. Die Veranstalter 

kürten den Firmenstand zu einem der drei besten von über 1 000 Ausstellern. 

ein gleichmäßiges Lochmuster aus Quadraten 

in die Standardblechtafel. Anschließend 

formt die Stanzmaschine die Stege des Lochblechs 

um. Wo sie sich kreuzen, drückt sie 

mit einem Sonderwerkzeug jeweils zwei Stege 

nach oben und zwei nach unten — und 

erzeugt so den Flecht-Effekt. Inzwischen 

gibt es bereits weitere Werkzeuge: für Gitter 

mit runden und rautenförmigen Löchern 

sowie unterschiedlich dicken Stegen. 


Martin Walz, Telefon: +49 (0) 7156 303 – 1144, 

E-Mail: martin.walz@de.trumpf.com 


pANORAMA 

Scheibenlaser, gesehen durch die Fokussierdüse. 

Mehr Power 

bei exzellenter 

Strahlqualität 

Neuer Scheibenlaser strahlt mit 6 Kilowatt 

Mehr Leistung und eine optimale Strahlqualität zeichnen den 

neuen 6 -kW-Scheibenlaser TruDisk 6002 aus. Mit seiner hohen 

Leistung schweißt der neue Laser alle Werkstoffe schneller und 

tiefer — selbst stark reflektierende Materialien wie Kupfer. Die 

für seine Leistungsklasse exzellente Strahlqualität des TruDisk 

6002 mit Laserlichtkabeln von 200 Mikrometern Durchmesser 

ist dafür ausgelegt, alle Anwendungen optimal zu bedienen. 

Zur Anregung verwendet der TruDisk 6002 neue Hochleistungs- 

Diodenstacks. Dadurch liegt der Invest pro Kilowatt so niedrig 

wie nie zuvor. Wie alle TrUMPF Scheibenlaser verfügt auch der 

TruDisk 6002 über den einzigartigen „Anwenderraum“: Eine 

staubdichte Wand trennt die Steckverbinder der Laserlichtkabel 

vom optikraum. So kann der Laser auch weiterarbeiten, wenn 

Laserlichtkabel gesteckt oder gezogen werden müssen. Bereits im 

Dezember 2006 kommt übrigens eine weitere Innovation auf den 

Markt: der erste 8- kW-Scheibenlaser von TrUMPF. 


Dr. Rüdiger Brockmann, Telefon: +49 (0) 7422 515 – 582, 

E-Mail: ruediger.brockmann@de.trumpf-laser.com 


1,65 | Milliarden euro umsatz 

1,76 | Milliarden euro im Auftragseingang 

23% 

Werkzeugmaschinenabsatz 

steigert sich um | 

18 % | umsatzplus gesamt 

Weltweit | 440 | neueinstellungen 

120 | 

Rekordjahr 

bei TRuMPF 

TRUMpF sieht beste Voraussetzungen 

für eine erfolgreiche Zukunft 

Millionen euro Ausgaben für 

Forschung und entwicklung 

Spitzenwerte im Auftragseingang und beim Umsatz kennzeichnen 

das Geschäftsjahr 2005/06 von TrUMPF. Beim Umsatzwachstum 

von 18 Prozent auf 1,65 Milliarden Euro ist besonders erfreulich, 

dass die Konjunktur in Deutschland deutlich anzog. Auch weltweit 

investierten die Kunden verstärkt in TrUMPF Maschinen. 

Dabei zeigten die osteuropäischen Märkte eine außerordentliche 

Wachstumsdynamik. Mit der Umsatzentwicklung verbesserte sich 

das Unternehmensergebnis deutlich. Damit verfügt die TrUMPF 

Gruppe über eine ausgezeichnete Liquidität, um zukünftiges Wachstum 

aktiv zu gestalten. Mit umfassenden Zukunftsinvestitionen bereitet 

sich die Unternehmensgruppe vor: 89 Millionen Euro — und 

damit 75 Prozent mehr als im Vorjahr — investiert TrUMPF vornehmlich 

in Kapazitätserweiterungen. Dass davon fast zwei Drittel 

auf Deutschland entfallen, unterstreicht die Bedeutung dieses 

Standorts auch in Zukunft. Entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit 

sind die Ausgaben für Forschung und Entwicklung. Zehn 

Prozent mehr Aufwand als im Vorjahr — insgesamt 120 Millionen 

Euro — sind bester Beleg für die Innovationskraft von TrUMPF. 

Abbildungen: TRUMPF Gruppe

eine neue 

Herausforderung 

hans-Jochen Beilke 

wechselt zu ebm-papst 

Der Herausforderung konnte er nicht 

widerstehen: Hans-Jochen Beilke ist 

seit oktober 2006 Mitglied der Geschäftsführung 

bei ebm-papst, weltweit 

führender Ventilatorenhersteller. 

Ab Februar 2007 wird er dort Vorsitzender 

der Geschäftsleitung. Seine 

Aufgaben als Geschäftsführer Vertrieb 

Werkzeugmaschinen übernimmt 

Dr. Mathias Kammüller, Vorsitzender 

des TrUMPF Geschäftsbereichs Werkzeugmaschinen 

/Elektrowerkzeuge. 

Auf dem Tisch alles im Griff: 

Marco Doenz markiert mit der neuen 

Laserbeschriftungsstation VWS 150 

Flanschteile mit Seriennummern. 

Faszination Blech 

übersetzt 

das überarbeitete Standardwerk 

erscheint auf Englisch 

Die ganze Welt des Blechs — jetzt auch auf Englisch: 

„Fascination of Sheet Metal“, die englische Version 

des Fachbuchs „Faszination Blech“, erklärt technisch 

präzise und verständlich alles rund um die 

Blechbearbeitung. Über 250 Seiten mit 210 Bildern 

machen neugierig und wecken die Lust 

am Lesen. Beste Voraussetzungen dafür, dass 

„Fascination of Sheet Metal“ wie die deutsche 

Ausgabe zum Standardwerk in der Blechbearbeitung 

wird. 

> Leseproben und Online-Bestellung: 

www.trumpf.com /fascination-sheet-metal 

Schreibtisch 

mit Laser 

Kompakte Einstiegsmaschine für das Markieren 

und Beschriften per laser. 

Klein und leicht, aber flexibel und präzise wie eine große ist 

die neue Laserbeschriftungsstation von TrUMPF. Gerade 

mal 60 Kilogramm wiegt die Desktop-Workstation VWS 150 

und ist somit eine der kompaktesten auf dem Markt. Als 

Tischarbeitsplatz eignet sie sich als Einstiegsgerät in die Lasertechnik 

besonders für Kleinbetriebe. Einfach und schnell 

programmiert, beschriftet der Laser mit höchster Qualität 

unterschiedlich große Werkstückformen und Materialien: 

beispielsweise mit Texten, Seriennummern, DataMatrix- 

Codes oder Logos auf einer Beschriftungsfeldgröße von 120 

mal 120 Millimeter. 


Helmut Müller, Telefon: +49 (0) 7422 515 – 125, 

E-Mail: helmut.mueller@de.trumpf-laser.com 

pANORAMA 

Seit September zu haben: „Fascination 

of Sheet Metal“ zeigt die grenzenlosen 

Möglichkeiten des Werkstoffs Blech 

jetzt auch in englischer Sprache. 


10 

leben zwischen

Wenn edle Tropfen sicher in ihre Flaschen 

finden, haben sie das oft Carlo Gai und seinen 

Maschinen zu verdanken. 

„Mögen Sie wein ?“ wer bei Carlo Gai einen Job 

als Ingenieur, Techniker oder Monteur haben 

UNTERNEhMER 

möchte, sollte diese Frage im Vorstellungsgespräch 

mit „Si“ beantworten können. 

Der Presidente der GAI spa, Carlo Gai, stellt am liebsten Mitarbeiter 

ein, die seine Passion für guten Wein teilen. Denn Wein ist der Stoff, 

von dem die Familie Gai und ihre rund 160 Angestellten gut leben. Mitten 

im Weinland des norditalienischen Piemont entwickelt und produziert 

Gai seit 60 Jahren Macchine Imbottigliatrici: Maschinen, denen 

die nüchterne deutsche Übersetzung „Abfüll- und Etikettieranlagen“ 

ungefähr so gerecht wird, wie die Bezeichnung „Pilz“ einem Trüffel. 

Die Belle Macchine aus dem Hause Gai sind mechanische Kunstwerke, 

erdacht und konstruiert von leidenschaftlichen Ingenieuren, gefertigt 

mit Ditzinger Technologie, gekleidet in edlen Stahl und zusammengefügt 

in einem blitzsauberen Werk, das auch der pingeligsten schwäbischen 

Hausfrau keinen Anlass zur Klage gäbe. Für viele der feinsten 

und teuersten Tropfen der Welt sind die rohre, Schläuche und Ventile 

einer Gai-Maschine der letzte Kontakt zur Außenwelt, bevor sie in ihre 

bottiglia gefüllt, verkorkt, verkapselt und etikettiert werden. → 


11

UNTERNEhMER 

Eine für (fast) alles: Die Gai-Maschine „Monobloc A“ spült die Flaschen, pumpt die Luft 

heraus, injiziert ein Inertgas zur Verdrängung des letzten Sauerstoffs, füllt den Wein 

ein und verkorkt schließlich die Flasche. Das Etikettieren und Verkapseln übernimmt 

eine andere Maschine — natürlich ebenfalls aus dem Hause Gai. Die Top-Modelle 

schaffen bis zu 10 000 Flaschen in der Stunde. 

Hier in der grünen Hügellandschaft des Piemont ist gut leben und 

arbeiten. Die region al piè dei monti — am Fuß der Berge — vereint 

wirtschaftliche Potenz mit höchster kultureller und gastronomischer 

Qualität. Ein Umfeld — wie geschaffen für den leidenschaftlichen Konstrukteur 

und Genießer Carlo Gai. Das kleine Dorf Barolo, nur wenige 

Kilometer, aber viele Kurven vom Stammsitz seiner Firma entfernt, 

leiht einem der nobelsten Weine seinen Namen. Drei Hügel weiter, im 

Städtchen Bra, trat in den 80er Jahren die Genießer-Bewegung „Slow 

Food“ ihren internationalen Feldzug für Genuss mit Verstand an. 

Gleich um die Ecke verbreiten die weißen Trüffel aus Alba jedes Jahr im 

Spätherbst den wohl teuersten Geruch der Welt. Auch die Ökonomie 

des Piemont zählt zu den Filetstücken Italiens. So startete in Alba der 

Konditor Pietro Ferrero seine süße Weltrevolution und legte damit den 

Grundstein für einen der größten Süßwarenkonzerne. Große Modemarken 

wie Loro Piana, Cerrutti oder Miroglio haben ihre Wurzeln 

im Piemont. Turin, die Hauptstadt der region, ist Geburtsort und 

Heimat der italienischen Autoindustrie. Und Familien wie Agnelli oder 

De Benedetti repräsentieren den industriellen Adel dieser bemerkenswerten 

Gegend im äußersten Nordwesten Italiens. 

Blech & Reben in den Genen 

GAI feiert dieses Jahr sein 60. Firmenjubiläum. Gegründet hat das Unternehmen 

der 1999 verstorbene Giacomo Gai, Carlos Vater. Seine Gründungsgesellschafter 

sind die bittere Not im Italien des Jahres 1946, ein 

Haufen Nachkriegs-Schrott und eine eher unscheinbare Konstruktions- 

1 Express Oktober 06 

zeichnung. Arbeit gibt es in diesen schweren Zeiten keine, die Familie 

plant bereits die Auswanderung nach Argentinien. Da besinnt sich der 

gelernte Meccanico Giacomo Gai auf seine Stärken. Geboren 1912, wird 

ihm der Umgang mit Blech und reben in die Wiege gelegt: Sein Vater 

ist Winzer, der Großvater Dorfschmied. Schon im Alter von gerade 

einmal siebzehn Jahren macht sich Giacomo als Landmaschinentechniker 

selbstständig. Im zweiten Weltkrieg dient er dann als Mechaniker 

beim Militär und baut dort allerhand Maschinen und Gerätschaften 

zusammen. Unter anderem entsteht in dieser Zeit auch eine einfache 

Flaschen-Abfüllmaschine. Bestimmt ist sie für das restaurant seiner 

Frau Elsa. Diese erste Macchina Imbottigliatrici ist nach dem Krieg der 

Grundstock für die Existenz der Familie und der rohling, aus dem sich 

das heutige Unternehmen entwickelt.

„unsere Anlagen machen keinen Wein besser, als er ist. 

Aber der kleinste Abfüllfehler kann einen Spitzenwein vernichten. 

Diese Verantwortung ist der Maßstab für uns — und für unsere 

Lieferanten.“ 

Carlo erzählt heute augenzwinkernd, dass seine Liebe zum Wein 

wohl schon in der frühen Jugend zwischen Werkstatt, Weinberg und 

restaurant gereift sein muss. Eine Liebe, die man dem großen, drahtigen 

Mann nicht ansieht, die aber eine Triebfeder seines beruflichen 

Schaffens ist. Guter Wein, so seine Überzeugung, hat die bestmögliche 

Abfüll-Technologie verdient. 

1969 tritt Carlo Gai als frisch gebackener Ingegnere in das Unternehmen 

des Vaters ein und übernimmt wenige Jahre später zusammen 

mit seinem älteren Bruder Battista die Geschäftsführung. Mit jugendlichem 

Elan und neuen Ideen machen sich die Brüder daran, ihre Vorstellungen 

von hochwertigen Abfüllmaschinen nach dem letzten Stand 

der Technik zu verwirklichen. Im eigenen Land treffen die Qualitäts- 

Maschinen allerdings nicht den Nerv der Zeit. „Italien war damals 

ein reiner Massenproduzent von Wein — viel Menge, kaum Qualität“, 

erinnert sich Carlo Gai und zieht dabei ein Gesicht, als hätte er Essig 

getrunken. Seine hochwertigen Maschinen sind zu jener Zeit für den 

italienischen Markt zu aufwändig — und zu teuer. Über 90 Prozent 

exportiert er daher ins Ausland. Insbesondere die französischen und 

deutschen Winzer schätzen die von den italienischen Weinliebhabern 

entwickelte Technologie sehr. Umgekehrt lernt Gai viel von den Winzern. 

Zum Beispiel über die speziellen Anforderungen, die der seinerzeit 

sehr süße deutsche Weißwein an die Abfülltechnik stellt: Weine 

mit hohem restzucker- und niedrigem Alkoholgehalt verderben viel 

schneller als trockene Weine mit wenig Zucker und viel Alkohol. Die 

Abfüllung muss daher absolut steril erfolgen. Gai entwickelte dafür ein 

Verfahren, von dem das Unternehmen und seine Kunden heute noch 


1

UNTERNEhMER 

Für einen guten Tropfen gibt die Familie Gai (r.) alles. Auf über 20 000 blitzblanken Quadratmetern 

fertigt ihr Unternehmen hochwertige Abfüll-Maschinen für die besten Weingüter der Welt. 

profitieren. So zählen neuerdings auch etliche kleine Bierbrauereien zu 

den Kunden. Viele dieser so genannten Hausbrauereien oder „Micro- 

Breweries“ produzieren unfiltriertes, nicht pasteurisiertes Bier, das 

ebenfalls vollkommen hygienisch und steril abgefüllt werden muss. 

Qualität als wachstumstreiber 

Die Wende im heimischen Weinmarkt kommt 1989: Ein Methanol- 

Skandal lässt die italienischen Weinberge erzittern und rüttelt die 

Kunden zwischen Mailand und Palermo wach. Seither setzen die italienischen 

Weinbauern und Kooperativen zunehmend auf Qualität 

statt Quantität. Gut für Gai: Das Unternehmen steigert im Gefolge 

seinen Marktanteil deutlich und ist heute bei Maschinen mit mittlerer 

Füllleistung (bis circa 3 000 Flaschen / Stunde) Marktführer in Italien. 

Der Exportanteil ist mit 70 Prozent aber immer noch hoch. Das Gros 

der Macchine aus Ceresole D’Alba arbeitet in den besten Weinkellern 

der Welt — in Kalifornien, Neuseeland und Chile, im Burgund, in Bordeaux 

und an der Mosel. 

Auch in den Konstruktionsbüros und Werkshallen von Gai rammen 

Zeit und Fortschritt ihre Pfeiler ein. Carlo Gai erinnert sich noch gut 

an die erste CNC-Maschine, die nicht nur die Produktion, sondern 

auch seine Kalkulation auf den Kopf stellt. Den Kostenvorteil gibt er 

damals fast komplett an seine Kundschaft weiter, was dem Wettbewerb 

gar nicht schmeckt, den Kunden aber umso mehr. Die nächste 

revolution stößt der erste Laser aus dem Hause TrUMPF an, der 1995 

in Ceresole seine Arbeit aufnimmt. Ein zweiter kommt wenige Jahre 

später dazu. Eine TrUMATIC L 4050 ist für 2007 bereits bestellt. 

Die Gai-Geschäfte gehen gut. Das größte und schwierigste Projekt 

hat Carlo Gai aber noch vor sich: Sein Neffe Giacomo und seine Söhne 

Guglielmo und Giovanni stehen in den Startlöchern. Und eigentlich 

hat er das rentenalter ja schon erreicht. „Aber was soll ich machen, die 

Arbeit ist mein schönstes Hobby“, freut sich der Ingegnere und schaut 

aus dem Fenster, auf die sonnigen Weinberge des Piemont. 


„ein guter Wein besteht 

zu 50 Prozent aus 

Phantasie. Der Rest 

sind Trauben, Können 

und Technologie.“ 


Mariano Briano, Telefon: +39 02 48 48 9 – 447, 

E-Mail: mariano.briano@it.trumpf.com 

> Feinste Technik für edle Tropfen 

Name: GAI spa 

Gründung: 1946 

Mitarbeiter: 160 

Umsatz: 30 Mio. Euro 

TRUMPF Maschinen: 

TRUMATIC L 4030 (TruLaser 3040), TrumaBend V 170, 

TrumaBend V 85, TRUMATIC L 4030 (TruLaser 3040), 

ab Februar 2007 eine TRUMATIC L 4050 (TruLaser 5040 

mit 6 kW) + LiftMaster + Stopa Lager compact 

Kontakt: www.gai-it.com

Blech all‘italiana 

Aus Italien kommen nur wein und Käse? Mitnichten! der Stiefel-Staat verarbeitet auch ganz schön viel Blech. 

wir haben paolo Musante, Geschäftsführer von TRUMpF Italien, nach den Gründen gefragt. 

Italien ist das zweitgrößte „Blech-Land“ der 

Welt. Wie ist es zu dieser Stärke gekommen ? 

Ein Erfolgsfaktor ist sicherlich, dass der Blechbearbeitungsmarkt 

in Italien sehr flexibel und 

innovativ ist. Das liegt vor allem daran, dass 

ein Großteil der Firmen reine Familienbetriebe 

sind. Den Inhabern gelingt es nicht nur, 

ein Unternehmen an die nächste Generation 

weiterzureichen, sondern auch ihr ganzes 

Know-how. So profitieren die heutigen Inhaber 

von der langjährigen Erfahrung ihrer 

Vorgänger. Die nutzen sie, um sich laufend 

an die neuen Herausforderungen des globalen 

Marktes anzupassen. Sie sind also in Bewegung 

und entwickeln sich ständig weiter. 

Beweisen nicht nur bei Käse Geschmack – 

auch beim Thema Blech sind die 

Italiener echte Kenner. 

In welche Richtung bewegt sich dieser Markt ? 

Bewegung ist hier durchaus auch geografisch 

zu verstehen: Vor fünf bis zehn Jahren noch 

galt das so genannte „Inox-Valley“ im Nordosten 

Italiens als zentrale region der Blech 

verarbeitenden Industrie — nirgendwo sonst 

wird so viel rostfreier Stahl verarbeitet. Inzwischen 

haben sich viele Firmen der Blechbearbeitungsbranche 

auch im Nordwesten und 

in Mittelitalien niedergelassen und vertreiben 

ihre Produkte von dort aus. Trotzdem machen 

sich die drei verschiedenen regionen aber keine 

Konkurrenz. 

Das heißt, sie haben sich spezialisiert ? 

Ja genau, sie sind alle in unterschiedlichen 

Bereichen tätig: In Mittelitalien arbeiten sehr 

viele Unternehmen im Bereich Landmaschinen. 

Im Nordwesten und Nordosten gibt es 

hauptsächlich „Job-Shopper“. Dabei fertigen 

die Firmen im Nordwesten eher für die Elektronik- 

und Automobilindustrie, die dort ja besonders 

stark vertreten sind. Die Unternehmen 

im Nordosten dagegen haben sich auf Teile für 

Stahlmöbel sowie „Bau-Styling“ — also Inox- 

Fassaden und -Innenausbau — spezialisiert. 

Von wie vielen Unternehmen 

reden wir da überhaupt ? 

ohne die Handwerksbetriebe 

mitzuzählen, gibt es in 

Italien rund 60 000 Firmen 

in der Metallbearbeitung — 

davon etwa 4 000 in der Blechbearbeitung. 

Mit durchschnittlich 

27 Mitarbeitern sind sie eher klein. In 

der Summe beschäftigen sie jedoch rund 

32 Prozent der Arbeitnehmer in Italien. Ergänzend 

dazu eine Information: Im Jahr 2005 

Redet gerne über 

Blech: Paolo Musante, 

Geschäftsführer von 

TRUMPF Italien. 

BlEChwElT : ITAlIEN 

setzte die italienische Werkzeugmaschinenindustrie 

3,9 Milliarden Euro um, ein Plus von 

fünf Prozent. Maschinen im Wert von 175 Millionen 

Euro importierten deutsche Abnehmer. 

Welche Rolle spielen Job-Shopper in diesem 

Markt ? 

Lohnfertigung ist hier in Italien sehr wichtig. 

Jedoch verwischen die Grenzen zwischen Job- 

Shoppern und Herstellern zusehends: Viele 

Job-Shopper bewegen sich weg von der alleinigen 

rolle des Lohnfertigers. Einige Firmen 

investieren neben ihrem umfangreichen Maschinenpark 

auch in Software — und präsentieren 

sich damit nicht nur als Partner für die 

Herstellung von Blechteilen, sondern auch für 

deren Konstruktion. Andere Unternehmen haben 

als Job-Shopper angefangen und stellen 

jetzt auch eigene Produkte her oder bieten 

freie Kapazitäten an. So lasten sie ihre Fertigung 

besser aus, indem sie Teile für andere 

Hersteller produzieren. 


Mariano Briano, Telefon: +39 02 48 48 9 – 447, 

E-Mail: mariano.briano@it.trumpf.com 


1

STRATEGIEN 

Zusammen wachsen 


der landmaschinenhersteller hORSCh will näher zu seinen Kunden im Osten Europas. 

Sein Systempartner Kwl will einen zweiten Standort. Gemeinsam machen sie sich auf den weg. 

Beim rundgang durch die Fertigungshallen der KWL Blechverarbeitung 

in Neuwied spricht Christoph Andes, einer 

der drei Geschäftsführer des Unternehmens, von ständigem 

Wachstum. Seit dem Umzug nach Neuwied im November 

2000 geht es mit der Firma kontinuierlich aufwärts. Allein 

in dieser kurzen Zeit wurde die Produktionsfläche von 

3 500 auf knapp 6 000 Quadratmeter ausgebaut. Die Spuren 

der Erweiterungen und Umstrukturierungen sind überall 

zu sehen. Jetzt will KWL seine Erfolgsstory auch im 

thüringischen ronneburg fortschreiben. Angst haben die 

Blechprofis nicht vor einem zweiten Standort. obwohl sich 

die Unternehmensgröße fast verdoppeln wird. 

Diese Sicherheit beruht auf dem permanenten Wachstum 

von KWL, in dem Christoph Andes die Philosophie 

der Firma bestätigt sieht. Er deutet auf eine komplexe 

Komponente. „KWL ist kein Lohnfertiger der nur stanzt, 

lasert, biegt und schweißt. Sondern ein Systemlieferant, 

der auch konstruktive Lösungen für seine Kunden entwickelt. 

Vom Dünnblech bis zum schweren Anlagenbau.“ 

Ost-Orientierung 

Basis für den Schritt nach osten ist eine strategische Allianz 

zwischen KWL und einem Schlüsselkunden, dem 

Landmaschinenhersteller HorSCH. Die Idee hierzu wurde 

im August 2005 gemeinsam geboren und dann zusammen 

vorangetrieben. Schon 14 Tage nach dem ersten Gespräch 

waren sich die Partner grundsätzlich einig. Man wollte 

zwei Werke unmittelbar nebeneinander bauen und sie 

durch eine Fließfertigung verbinden. Wie so etwas aussehen 

kann, zeigen rené Krapf und Martin Lorsbach, 

ebenfalls Geschäftsführer der KWL Blechverarbeitung. Auf 

einem Besprechungstisch entfalten sie eine große Zeichnung. 

Martin Lorsbach folgt der Linie mit einem Finger. 

„Der Produktionsfluss wird in unserem Wareneingang 

beginnen und in der Montage von HorSCH enden.“ 

Insgesamt investieren KWL und HorSCH 15,7 Millionen 

Euro und planen 70 neue Arbeitsplätze. Im Industriegebiet 

ronneburg-ost, auf einem neun Hektar großen Gelände 

nahe Gera, das direkt an die Autobahn A4 angebunden 

ist. Laut Wirtschaftsministerium des Bundeslandes eine 

weitere Bestätigung der Attraktivität ost-Thüringens als 

Wirtschaftsstandort. 

Bei der Standortwahl war der Landmaschinenhersteller 

federführend. Cornelia Horsch, Marketingleiterin der 

HorSCH Maschinen GmbH, nennt ihre Gründe für die 

ost-orientierung: „In Thüringen können wir auf die Unterstützung 

der Politik zählen. Überdies werden wir dort näher 

am Markt sein. Fast 70 Prozent unserer deutschen Kunden 

kommen aus den neuen Bundesländern.“ 

rené Krapf umreißt die Vorteile des gemeinsamen 

Standortes: „Der kurze Dienstweg wird die Abstimmung 

und Planung erleichtern. Beide Unternehmen werden daher 

und aufgrund ihrer erweiterten Kapazitäten, flexibler 

und schneller auf den Markt reagieren können.“ So wollen 

rené Krapf und seine Kollegen praktisch auf Zuruf in der 

Lage sein, individueller auf Kundenwünsche einzugehen 

und Lieferengpässe zu vermeiden. Christoph Andes ergänzt: 

„Außerdem erwarten wir einen spürbar reduzierten logistischen 

Aufwand und eine geringere Kapitalbindung. 

Denn wir werden HorSCH über die kurze Distanz just 

in time versorgen und deshalb nur noch ein kleines Zwischenlager 

benötigen.“ →

(1) 

(3) 

Bereiten sich auf den Sprung zum neuen Standort TITEl vor: 

die KWL Geschäftsführer Christoph Andes (1), René 

Krapf (2) und Martin Lorsbach (3) mit ihrem Team. 

(2) 


1

STRATEGIEN 

Statt über die Autobahn reisen fertige Komponenten künftig nur noch über den Hof. 

Bei den Lieferungen geht es um den Stahlbau der Landmaschinen. 

Das Teilespektrum reicht von kleinen Platinen 

bis zu drei Meter breiten und 14,5 Meter langen Fahrgestellen. 

Lackiert und montiert wird dann bei HorSCH. 

Dort liegt der Schwerpunkt auf der Produktentwicklung, 

Lackierung und Montage sowie auf entsprechenden Vertriebs- 

und Marketingaktivitäten. 

Flexibilität weiter erhöhen 

KWL hat auch vor, an beiden Standorten mit unterschiedlichen 

Fertigungskonzepten und sich ergänzenden Maschinenparks 

zu arbeiten. Durch eine stärkere Automation in 

ronneburg mithilfe von Schweißrobotern wird das Unternehmen 

seine Flexibilität noch weiter erhöhen. Dazu 

Martin Lorsbach: „Wir wollen weniger zeitkritische Teile 

für HorSCH auch in Neuwied fertigen und andere Kunden 

aus ronneburg beliefern.“ 

Angesichts dieser Strategie ist rené Krapf positiv gestimmt, 

was den Start in ronneburg betrifft. „Wir haben 

die Teile für HorSCH zuletzt von Mitarbeitern fertigen 

lassen, die wir für ronneburg ausbilden. Und die gehen 

mit der Umstellung zurück nach Thüringen. Damit haben 

wir eine starke Basis für einen guten Neustart geschaffen.“ 

Bald ist es so weit. Christoph Andes schlägt eine Mappe 

mit Fotos auf. Die Bilder zeigen Bauabschnitte des neuen 

Werkes. „Wir werden nur vierzehn Monate brauchen. Von 

der Idee der Allianz bis zur Inbetriebnahme unserer Maschinen 

im oktober 2006. Der Produktionsbeginn ist für 

Anfang November vorgesehen.“ Partner HorSCH will im 

oktober erste Vorserien auflegen und ab Januar 2007 voll in 

die Fertigung einsteigen. Damit steht auch der Termin für 

den endgültigen Startschuss der strategischen Allianz. 


Javier Sastre-Ramos, Telefon: +49 (0) 7156 303 – 833, 

E-Mail: javier.sastre-ramos@de.trumpf.com 


Große Pläne: Der gemeinsame Standort mit dem Kunden 

Horsch wird die Produktionsfläche von KWL fast verdoppeln, 

erklären die Geschäftsführer. 

> Komplettservice in der Blechverarbeitung 

Name: KWL Blechverarbeitung GmbH, Neuwied und Ronneburg 

Gründung: 1995 (Ronneburg 2006) 

Mitarbeiter: 50 in Neuwied, 30 in Ronneburg 

Angebot: Fertigung von Gehäusen, Maschinenteilen, Baugruppen und 

Komponenten für die Branchen Baumaschinen, Maschinenbau, 

Medizintechnik, Elektrotechnik, schwerer Fahrzeugbau und 

Großanlagenbau 


TRUMPF Maschinen in Neuwied: 

TRUMATIC 600 L, TRUMATIC 5000 ROTATION (TruPunch 5000), 

TRUMATIC HSL 2502 C (TruLaser 7025), TRUMATIC L 3050 

(TruLaser 5030), TRUMATIC L 4050 (TruLaser 5040), 

TUBEMATIC (TruLaser Tube 5000), zwei TrumaBend V 85, 

TrumaBend V 230, TrumaBend S 500 (TruBend 8500w) 

Geplanter TRUMPF Maschinenpark in Ronneburg: 

TRUMATIC L 3050 (TruLaser 5030 classic), 

Stopa-Hochregallager, TrumaBend V 2300 (TruBend 5230), 

TUBEMATIC (TruLaser Tube 5000) 

Kontakt: www.kwl-blech.de 

> Kompetenz in Landmaschinenbau 

Name: HORSCH Maschinen GmbH, Schwandorf 


Mitarbeiter: 170 in Schwandorf, 50 in Ronneburg geplant 

Angebot: Produktion von Landmaschinen für die Bodenbearbeitung 

und Saat 


Kontakt: www.horsch.com

SpecialNaming 

die neuen Namen: 

So funktioniert‘s 

EuroBLECH 2006 — ALLE TRUMPF HigHLigHTs

SpecialNaming 

die neue Erfolgsformel 

von TRUMpF 

Markennamen schaffen Identität, sorgen für Transparenz und Überblick. Grund genug 

ob „Tempo“, „Uhu“ oder „Nutella“. Im endlosen 

Meer der Marken gibt es einige, die durch 

besondere Qualität, Eigenständigkeit oder 

als Vorreiter derart Maßstäbe gesetzt haben, 

dass sie heute stellvertretend für eine ganze 

Produktgattung stehen. Wer beispielsweise 

„Zewa“ ruft, meint gemeinhin ein Papier-Küchentuch, 

wer von einem „Jeep“ spricht, denkt 

an ein außergewöhnlich robustes, vierradgetriebenes 

Geländefahrzeug. „Markenikonen“ 

nennt die Konkurrenz ehrfürchtig diese Branchenführer, 

die einer ganzen Produktgattung 

ihren Namen geben. 

Markenikonen: Vorbild für andere 

Auch die „TrUMATIC“ ist eine solche Markenikone. 

Wer TrUMATIC sagt, meint eine 

Hochleistungs-Werkzeugmaschine für die 

Blechbearbeitung und verknüpft damit automatisch 

den Marktführer TrUMPF. Die 

zugewiesene Kompetenz ist im Fall der TrU- 

MATIC in 40 Jahren gewachsen — und schuf 

immer eine Verbindung zu TrUMPF. Kompetenz 

und Qualität gelten in gleichem Maße für 

alle anderen TrUMPF Produkte. Nur trugen 

diese bislang nicht durchgehend den Namen 

ihres Herstellers in sich. ob „LASMA 443“, 

„TCF 1“ oder „HLD 6002“ — ganz unterschiedliche 

Namen haben sich im Laufe der Produktentwicklung 

und Firmengeschichte gebildet. 

Ein eher verwirrendes als prägendes Nebeneinander. 

Was bislang fehlte, waren Systematik 

und ein klarer Hinweis auf den Ursprung 

und die damit verbundene Qualität. 

Das ändert sich jetzt zum Stichtag 24. oktober 

2006, zum Beginn der EuroBLECH, der 

internationalen Leitmesse für die Blechbearbei- 


für TRUMpF, seine produktbezeichnungen auf ein neues Fundament zu stellen. 

Unverwechselbare Namenssystematik: TruName symbolisiert Ursprung und Qualitätsanspruch. 

tung. Gemeinsam mit der Düsseldorfer Namensagentur 

„Nomen international“ entwickelte 

TrUMPF die neue Systematik. Bekannte Marken 

wie das Mercedes-Nutzfahrzeug „Atego“, der 

renault „Clio“ oder die Unternehmensmarken 

„Arcor“ und „Thales“ stammen aus der renommierten 

Namensschmiede. 

Unverwechselbar: neue Systematik 

Mit „TruName“ führt TrUMPF für Werkzeugmaschinen 

und Lasertechnik ein einheitliches, 

übersichtliches und unverwechselbares 

Namenssystem ein. Die Systematik folgt einer 

einfachen Formel: Marke plus Technologie 

plus Leistungsklasse in Zahlen ergibt den 

neuen „TruName“. 

Jedes Mitglied der Produktfamilien im 

Werk zeugmaschinenbereich führt künftig das 

Verfahren (z. B. „TruPunch“, „TruLaser“ oder 

„TruBend“) im Namen. Bei den Lasern bestimmt 

der Strahlquellentyp (z. B. „TruFlow“, 

„TruCoax“ oder „TruDisk“) den neuen Begriff. 

Als zweites Namenselement folgt für jede 

Maschine oder jeden Laser eine Zahl, die die 

Leistungsklasse kennzeichnet. Auf diese Weise 

lassen sich aus jedem Produktnamen der

Namenssystematik für Maschinen 

6 Produktfamilien sind nach Technologien geordnet. Sie bestehen aus der 

Vorsilbe „Tru“ und der englischen Technologiebezeichnung als Nachsilbe. 

Laserbearbeiten → TruLaser 

Stanzen → TruPunch 

Kombi → TruMatic 

Scheren → TruShear 

Biegen → TruBend 

Markieren → TruMark 

Namenssystematik für Laser 

5 Produktfamilien für Laser bestehen aus der Vorsilbe „Tru“, einer Nachsilbe, die 

den Lasertyp charakterisiert, sowie einer Zahl für die Leistungsklasse. 

CO2-Laser schnellgeströmt → TruFlow 

CO2-Laser diffusionsgekühlt → TruCoax 

Festkörperlaser Scheibe → TruDisk 

Festkörperlaser gepulst → TruPulse 

Festkörperlaser Kurzpuls → TruMicro 

Namenssystematik für software 

Für Softwareprodukte nutzen wir die Produktfamilie TruTops und kombinieren 

sie mit dem Anwendungsbereich. 

Produktfamilie Anwendungsbereich TruName 

ToPs100 → TruTops → Laser → TruTops Laser 

ToPs1000 → TruTops → Fab → TruTops Fab 

Namenssystematik für Automatisierungs- 

komponenten, Verfahren, sensorik, 

spezialwerkzeuge, Werkzeugzubehör 

4 Ankernamen fassen Produkte und Produktmerkmale zu Gruppen zusammen. 

Automatisierung → Master 

Verfahren und Sensorik → Line 

Werkzeugzubehör → Quick 

Quick → Multi 

Beschreibung Anker TruName 

TRUMASORT → Sort → Master → SortMaster 

SprintLas → Sprint → Line → SprintLine 

easyload → Quick → Load → QuickLoad 

MultiBend → Bend → Multi → MultiBend 

im Detail: die Produktfamilie TruLaser 

Die Produktfamilie TruLaser umfasst viele Varianten. 

Deshalb wird ein Zusatz zur Leistungsklasse bzw. 

zum Anwendungsbereich ergänzt. 

Flachbett-Laserschneidmaschinen → TruLaser 

Rohrbearbeitungsmaschinen → TruLaser Tube 

Lasermaschinen → TruLaser Cell 

Laserarbeitsplätze → TruLaser Station 

Roboterzellen → TruLaser Robot 

Scannermaschinen → TruLaser Scan 

Schweißmaschinen → TruLaser Weld 

einfache Formel: 

Marke „Tru“ + Technologie 

+ Leistungsklasse in Zahlen 

ergibt den neuen „Truname“ 

einfach übersetzt: 

TRuMATIc L 3030 → TruLaser 3030 

TLF 3200 → TruFlow 3200 

SpecialNaming 

Einsatzbereich einer Maschine sowie ihre 

Klassifizierung innerhalb ihrer Maschinenfamilie 

ablesen. 

Mit der Vorsilbe „Tru“ trägt jedes Produkt 

einen klaren Absender. Denn „Tru“ steht natürlich 

für TrUMPF. Damit bietet das neue 

Namenssystem deutlich mehr als „nur“ neue 

Produktbezeichnungen und mehr Transparenz. 

„Es steht“, betont Dr. Matthias Kammüller, „vor 

allem für unsere Position als Markt- und Innovationsführer 

in unserer Branche. Zu unserer 

Position als Komplettanbieter bekennen wir 

uns mit jedem einzelnen Produkt.“ 


1

euroBLecH 2006 

willkommen auf dem neusten 

Maschinen, die sich nie mehr den Kopf anschlagen, 

Stanzen ohne Grat oder eine neue Generation 

lasermaschinen: Auf der EuroBlECh in hannover 

bringen wir Sie in halle 11 auf Stand über das 

Neueste in Sachen Blechbearbeitung. 

Die Bühne für einen der wichtigsten Auftritte ist bereit. 2 214 

Quadratmeter Standfläche an prominentem Platz in Halle 11. 

Der neue Messestand von TrUMPF auf der EuroBLECH in 

Hannover bietet einen schnellen, intensiven Überblick über 

das Angebot des Unternehmens. Er stellt Maschinen und 

Werkzeuge von TrUMPF sowie die Produkte der TrUMPF 

Kunden als Hauptdarsteller in den Mittelpunkt. 

Der neue Messestand steht dabei als Symbol für die Markt- 

und Technologieführerschaft des Komplettanbieters in der 

Blechbearbeitung. Und der Stand kommuniziert die neue Namenssystematik. 

TrUMPF zeigt einerseits seine Angebotsvielfalt, 

andererseits auch die klare Gliederung des Portfolios 

mit weithin sichtbaren Bereichskennzeichnungen. Gleichzeitig 

leistet das Standkonzept Übersetzungshilfe für den Übergang 

von den bisherigen auf die neuen Produktnamen. Die 

Vorstellung der neuen Namen erfolgt über eine grafisch emotionale 

Inszenierung der Produktfamilien, die gleichzeitig den 

Stand gliedert. Eine offene, aber zugleich als Einheit wahrgenommene 

Standarchitektur überzeugt mit Dynamik, rhythmus 

und Finesse. 


TruBend – Neues in der Biegezelle 

01 

TruLaser – Laserschneiden durch dick und dünn 

02 

08 

TruWeld – Laserschweißen im dreidimensionalen Raum

Stand der dinge 

Elektrowerkzeuge – nützliche Tools 

03 

01 Automatisch schneller biegen 

Zwei Messeneuheiten unterstreichen die Marktführerschaft 

von TRUMPF beim automatisierten 

Biegen. Mit dem neuen Zangengreifer können 

nun auch kleinste Bauteile automatisch gekantet 

werden. Dabei senkt eine zusätzliche Verschiebeachse 

die Umgreifzeit gravierend. Die neue 

ServicePlus – Dienstleistung von Anfang an 

04 

Greifertechnologie ergänzt die Vakuumtechnik des 

BendMasters und macht die TruBend zu einer Universal-Biegezelle 

für kleine und große Werkstücke. 

Ebenfalls neu zur Messe: Förderbandanbindung und 

Palettenförderer, über die schlecht stapelbare Bauteile 

via Tunnel aus der Biegezelle aus- oder neue 

Platinen in die Biegezelle eingeschleust werden. 

07 

TruLaser Cell – Maßstäbe in der Laserbearbeitung 

Die Highlights 

TruMatic – Kombitechnologie für Komplettbearbeitung 

05 

06 

TruPunch – gratfrei aus der Stanzmaschine 

Der Biegeprozess wird dadurch nicht unterbrochen. 

Eine einzige Steuereinheit bedient dabei Förderband 

und Palettenförderer. 

> Kontakt: 

Simon Hiebl 

Telefon +43 (0) 7221 603 – 261, 

E-Mail: simon.hiebl@at.trumpf.com 


euroBLecH 2006 

was und wo: der TRUMpF Stand der Technik im Überblick 

01 02 03 04 

08 07 06 05 

02 Mit einem Schneidkopf 

durch dick und dünn 

Die neue Flachbettlasermaschine TruLaser 5030, 

Nachfolgemaschine der erfolgreichen TRUMATIC 

L 3050, ist mit höherer Dynamik und kürzeren 

Nebenzeiten dem Vorgängermodell klar überlegen. 

Insbesondere Strahlführung und Schneidkopfschnittstelle 

wurden neu konzipiert. So 

können jetzt alle Blechdicken mit dem gleichen 

Schneidkopf bearbeitet werden. Damit reduzieren 

sich Rüst- und Nebenzeiten deutlich. Auch der 

gesamte Schneidvorgang wurde im Sinne bester 

Wirtschaftlichkeit optimiert – FastLine heißt der 

Prozess, der dahintersteckt. Verbessert wurde 

die Laserstrahlquelle mit dem bewährten Laser 

TruFlow 6000 und einer Leistung von 6 kW. Auch 

für die Automatisierung bietet TRUMPF weiterhin 

Komponenten, die sich rechnen. Neu ist der 

LiftMaster Store Linear, bei dem Saugerrahmen 

und Rechen linear verfahrbar sind. 

> Kontakt: 

Karel Vincke, Telefon: +49 (0) 7156 303 – 6658 

E-Mail: karel.vincke@de.trumpf.com 

03 Scharf, leicht und ungebunden 

Flexibler und schneller schneiden mit der neuen Schlitzschere 

C 200-0 PLUS Akku von TRUMPF: Die Schere 

hat ihre Stromversorgung an Bord und kommt somit 

ohne Kabel aus. Bis zu 50 Schnittmeter bearbeitet das 

Gerät per Akkuladung, die Arbeitsgeschwindigkeit 

liegt zwischen drei und sechs Metern pro Minute. Mit 

nur 2,4 Kilogramm Gewicht ist das TRUMPF Gerät ein 

echtes Leichtgewicht — und extrem kraftvoll: Denn 

die Schere durchtrennt auch zwei Millimeter dickes 


Stahlblech problemlos, beispielsweise von Wickelfalzrohren, 

Dachrinnen oder Paneelen. 

> Kontakt: 

Werner Cloos, Telefon: +49 (0) 7156 303 – 383, 

E-Mail: werner.cloos@de.trumpf.com 

04 Service für mehr Maschine 

Services im Überblick: TRUMPF präsentiert sein umfassendes 

Dienstleistungsangebot über die gesamte 

Lebensdauer einer Werkzeugmaschine: von Finanzierungsangeboten 

beim Maschinenkauf über individuelle 

Servicevereinbarungen bis hin zur Unterstützung bei 

der Gebrauchtmaschinenverwertung — Leistungen, 

gebündelt unter der Marke ServicePlus. Vielfältige 

Schulungen und Anwendungsberatungen, ein umfangreiches 

Angebot an Stanz- und Biegewerkzeugen sowie 

Funktionserweiterungen zählen ebenfalls dazu. 

Und sollte einmal ein Ersatzteil nötig sein, steht das 

Team rund um die Uhr bereit — an 365 Tagen im Jahr. 

Neu zur EuroBLECH: die Servicevereinbarung Basic mit 

Zusatzleistungen von Anfang an. 

> Kontakt: 

Michael Keilbach, Telefon: +49 (0) 7156 303 – 529, 

E-Mail: michael.keilbach@de.trumpf.com 

05 Handlichere Restgitter 

Ab sofort kommen die im Stanzprozess anfallenden 

Restgitter als kleine Abfallstücke aus der Maschine: 

Mit der neuen Restgitterschere „ShearMaster“ komplettiert 

TRUMPF die Automatisierung im Stanzprozess. 

Ein Fördersystem transportiert die Blechstücke 

von den Stanz- und Stanz- / Laser-Maschinen zum 

ShearMaster, der sie selbstständig zerkleinert. Aufgrund 

der maximalen Schrottgröße von 400 x 100 

Millimeter können die Container mehr aufnehmen und 

müssen seltener ausgetauscht werden. Und die Investition 

in den neuen ShearMaster lohnt noch aus anderen 

Gründen: Zerkleinerter Schrott erzielt im Markt oft 

höhere Preise. Außerdem entfällt das umständliche und 

zeitaufwändige Handling der oft instabilen, sperrigen 

Gitter. 

> Kontakt: 

Hanns Menzel, Telefon: +49 (0) 7156 303 – 463, 

E-Mail: hanns.menzel@de.trumpf.com 

06 Gratfrei aus der Stanzmaschine 

Zwei neue Werkzeuge, zwei angemeldete Patente, ein 

Zweck: Dank der Innovationen Rollentgratwerkzeug 

und Entgrat-MultiTool kommen Blechteile gratfrei aus 

der Stanzmaschine. Das bedeutet das Ende der bislang 

oft notwendigen Nachbearbeitung in einem separaten 

manuellen Arbeitsgang. Insbesondere bei beschichteten 

Blechen und umgeformten Teilen reduziert die komplette 

Bearbeitung in der Stanzmaschine deutlich die 

Durchlaufzeiten. Beide Werkzeuge haben eines gemeinsam: 

Sie verdrängen den Grat und fasen die Kanten an. 

Dabei setzt das Rollentgratwerkzeug auf eine speziell 

geformte Prägerolle für lange Kanten und Konturen 

mit einem Radius von mehr als 20 Millimetern. 

Kleinere Radien und filigrane Geometrien wiederum 

beherrscht das 3-fach-MultiTool im Einzelhub oder 

Nibbelbetrieb. Beide Werkzeuge sind, gesteuert vom 

Programmiersystem TruTops Punch, für Blechdicken 

bis 2,5 Millimeter in Stahl, Edelstahl und Aluminium 

geeignet. 

> Kontakt: 

Tobias Jaissle, Telefon: +49 (0) 7156 303 – 6370, 

E-Mail: tobias.jaissle@de.trumpf.com

Einladend: Fernwirkung, klare Standstruktur und eindeutige Bereichskennzeichnungen. 

07 Dynamisch, modular und Platz sparend 

Neu auf der EuroBLECH 2006: die modularen Lasersysteme 

der TruLaser Cell Serie 7000 von TRUMPF. Mit 

hohen Verfahrgeschwindigkeiten und Achsbeschleunigungen 

von bis zu 1 g setzt die Maschinen-Baureihe 

neue Maßstäbe in der 3 D-Materialbearbeitung. Vor 

allem beim Schneiden umgeformter Bleche ermöglicht 

die hohe Dynamik Zeiteinsparungen von bis zu 

30 Prozent. Zwei Rotationsachsen sorgen für volle 

3 D-Flexibilität. Die TruLaser Cell 7040 ist außerdem 

ein echtes Platzwunder: Dank ihres kompakten 

Aufbaus bietet die Maschine einen maximalen Verfahrweg 

von vier Metern, und dies bei gleichem 

Platzbedarf wie vergleichbare Drei-Meter-Maschi- 

Innovation steckt im Kopf 

nen. Im Zwei-Stationen-Betrieb funktionieren Rüsten 

und Bearbeiten gleichzeitig — das steigert zusätzlich 

die Produktivität. 

> Kontakt: 

Ralf Kohllöffel, Telefon: +49 (0) 7156 303 – 1076 

E-Mail: ralf.kohlloeffel@de.trumpf-laser.com 

08 Modular in 3D 

Erstmals präsentiert sich TRUMPF auf der EuroBLECH 

als Hersteller einer Roboter-Schweißzelle. Von der 

Laserstrahlquelle bis zur Schutzkabine, von der Peripherie 

bis zur Integrationskompetenz — das gesamte 

Know-how liegt in einer Hand. Nur der Standard- 

Roboter ist wie bislang ein Fremdprodukt. Eine weiter- 

Eine innovative Lösung von TrUMPF stellt künftig sicher, dass Kollisionen zwischen 

Laserkopf und dem Werkstück glimpflich ausgehen. Der multidirektionale Kollisionsschutz 

für die Laserbearbeitung basiert auf einer Magnetkupplung zwischen Laserkopf 

und Maschine, die Krafteinflüsse in allen drei Achsrichtungen verhindert. Eine 

stabile Verbindung durch Dauer- und Elektromagnete wird beim Werkstückkontakt in 

Sekundenbruchteilen gelöst — bevor Schaden an Werkstück oder Laserkopf entstehen. 

Besonderer Clou: Nach dem Vorfall ist der Kopf, gesichert durch eine Kunststofflasche, 

schnell wieder eingesetzt und die Maschine ohne neues Vermessen einsatzfähig. Auf 

der EuroBLECH ist die neue Abschaltsicherung bereits in der neuen TruLaser Cell 

Serie 7000 sowie im TruLaser robot 5020 implementiert. 


Ralf Kimmel, Telefon: +49 (0) 7156 303 – 801, E-Mail: ralf.kimmel@de.trumpf.com 

Angebotsvielfalt als Komplettanbieter: Vitrinen mit Kundenexponaten. 

Die Highlights 

entwickelte Schweißoptik, die neue Abschaltsicherung 

via Magnetkupplung sowie eine optimierte Schutzgaszuführung 

belegen die Innovationen im Detail. Herausragend 

ist die automatische Einstellung der Fokuslage. 

Damit wird zum ersten Mal der Wechsel zwischen Tiefschweißen 

und Wärmeleitschweißen in einem Bearbeitungszyklus 

möglich. Wesentliche Merkmale der 

neuen kostenoptimierten Schutzkabine sind integrierte 

Funktionalitäten wie zum Beispiel Schaltschrank, 

Kabelkanäle, Absaugleitungen, Beleuchtung und die 

Sicherheitseinrichtungen. 

> Kontakt: 

Ralf Kimmel, Telefon +49 (0) 7156 303 – 801, 

E-Mail: ralf.kimmel@de.trumpf.com 


SpecialNaming 

Fragen und Antworten zu 

TruName und EuroBlECh 

Zahlreiche Innovationen stecken im Messeauftritt. Gibt es das Highlight ? 

Bei unserem Messeauftritt überzeugt eine Fülle von Innovationen. Das 

gilt für Maschinen wie die neue TruLaser 5030 oder die TruLaser Cell 

7040 genauso wie für Zubehör, etwa bei dem zum Patent angemeldeten 

rollentgratwerkzeug. Wir zeigen neue Komponenten wie die restgitterschere 

ShearMaster oder neue Funktionen in unserer Software TruTops 

Bend und TruTops Cell. Bei den Elektrowerkzeugen steht neben der 

neuen akkubetriebenen Schlitzschere der TrUMPF Auflageleistenreiniger 

TSC 1 im Mittelpunkt. 

Was verändert sich für die Kunden mit der neuen Systematik von „TruName“ ? 

Die neuen Namen sind übersichtlicher, man findet sich schneller im 

TrUMPF Produktspektrum zurecht. Alle Maschinen verfügen über die 

gleichen Funktionen wie bisher. Auch Service und Ersatzteilbestellungen 

laufen wie gewohnt ab. In den neuen Versionen von Programmiersystemen 

und Maschinensteuerungen werden die Bediener direkt mit 

den neuen Namen in Kontakt kommen und müssen einige Begriffe 

neu lernen. 

Welche Hilfsmittel erleichtern den Umgang mit der neuen Namenssystematik ? 

Ein Übersetzungstool im Internet unter www.trumpf.com sowie eine 

Broschüre stehen unseren Kunden als Informationsmedien zur Verfügung. 

Was passiert mit Maschinen, die vor der EuroBLECH bestellt wurden ? 

Hier gilt der Grundsatz „geliefert wie bestellt“. Das bedeutet: Alle Maschinen 

werden standardmäßig mit dem bisherigen Namen ausgelie- 


fert. Eine Ausnahme ist die zur vergangenen INTECH vorgestellte 

TrUMATIC 1000 roTATIoN. Diese Maschine wird mit der neuen 

Steuerungsoberfläche bereits ab 1. November ausschließlich als Tru- 

Punch 1000 ausgeliefert. Übrigens behalten alle bereits installierten Maschinen 

ihre bisherigen Namen. 

Gibt es Änderungen bei Nachbestellungen von Verbrauchsteilen oder 

Erweiterungskomponenten für bereits installierte Maschinen ? 

Nein, Kunden bestellen weiterhin mit der entsprechenden Materialnummer 

oder unter dem bisherigen Maschinennamen die gewünschten Zubehör- 

oder Ersatzteile und werden wie bislang prompt bedient. 

Lassen sich NC-Programme und Fremdprogrammiersysteme auch für 

Maschinen mit neuem Produktnamen nutzen ? 

Ja, denn die Schnittstellen der technischen Software bleiben unverändert. 

Lediglich die Texte auf der Benutzeroberfläche von Programmiersystemen 

und Steuerungssoftware werden umgestellt. Damit bleiben bestehende 

NC-Programme kompatibel mit baugleichen Maschinen unter 

neuem Produktnamen. 

Ändern sich die Namen mit jeder neuen Maschinengeneration ? 

Nein, die Namen werden langfristig verwendet. Genau darin liegt auch 

ein Vorteil der Systematik von „TruName“. Wir wissen schon heute, wie 

neue Produkte in Zukunft heißen werden. Und alle Produktnamen sind 

rechtlich geprüft. Die Produktfamilien sind als Marke angemeldet.

Finden Lösungen rund um 

den Werkstoff Edelstahl: 

GLA-WEL Geschäftsführer 

Gerhard Welkener (links) 

und Dieter Glahs. 

Vielfalt als Geschäftsidee 

Unternehmen müssen sich spezialisieren, predigen die Strategen landauf, landab. 

Gerhard welkener und dieter Glahs dagegen machen alles — und sagen, genau das sei ihre Spezialität. 

Ausgefallene Sitzmöbel, Wohnaccessoires, Bauteile 

für verfahrenstechnische Anlagen, Sportgeräte 

— besteht bei Ihrer breiten Produktpalette 

nicht die Gefahr, sich zu verzetteln ? 

Dieter Glahs: Das haben wir früher öfters zu 

hören bekommen. Aber als wir GLA-WEL 1996 

gegründet haben, hatten wir ein Ziel: Wir 

wollten die vielfältigen Möglichkeiten, die im 

Werkstoff Edelstahl und in der modernen 

Blechbearbeitung liegen, nutzen. Ganz unabhängig 

von der Branche oder der letztendlichen 

Anwendung des Edelstahl-Bauteils. Jeder, der 

ein Sonderteil aus Edelstahl benötigt, sollte bei 

uns eine Lösung finden. Gerade das ist die 

Basis unseres Wachstums. 

INTERVIEw 

Und die vielen Produkte, die Sie in Eigenregie 

herstellen ? Wie wichtig sind die für Sie ? 

Gerhard Welkener: Eigene Produkte für den Endkunden 

herzustellen, war der Hauptgrund, 

uns selbstständig zu machen. Damit machen 

wir heute immerhin schon rund 25 Prozent 

unseres Umsatzes. Wir wollten etwas ausprobieren, 

eigene Ideen umsetzen. Wir waren ja 

schon fast 20 Jahre in leitenden Positionen in 

der Produktion tätig. 

Da gibt es doch auch Spielraum? 

Welkener: Im Prinzip. Doch frei Entscheidungen 

zu treffen, die Vielfalt der Blechtechnologie 

auszuschöpfen, das war kaum möglich. → 


INTERVIEw 

> Vom Hundesport zum Premium-Produkt 

Eine weitere Produktsparte der GLA-WEL GmbH 

sind Anhänger und Unterbringungsboxen für 

den Transport von Hunden. Gerhard Welkener, 

selbst leidenschaftlicher Hundesportler, konnte 

hier seine Erfahrungen aus Hobby und Blechverarbeitung 

kombinieren: „Wir wollten etwas 

Langlebiges, Stabiles schaffen. Und da kommt 

uns natürlich unser Know-how aus der Blechbearbeitung 

zugute.“ 

Das Unternehmen stellt Schlösser, Innentüren 

oder Gitterstäbe selbst her, zum Teil auch aus 

Laserkomponenten zusammengesetzt. Dabei 

setzt GLA-WEL nicht auf den Massenmarkt, 

sondern gezielt auf kleine Stückzahlen. Mit Erfolg: 

Heute haben die Boxen und Anhänger des 

Meller Unternehmens bei Hundesportlern den 

besten Ruf. Und auch viele Spezialfahrzeuge der 

Polizei sind mit GLA-WEL Boxen für Spürhunde 

ausgestattet. 


Die Ideen für die vielen unterschiedlichen 

Produkte in Ihrer Ausstellung stammen also 

von Ihnen beiden ? 

Welkener: Nicht nur. Wir legen in unserem Betrieb 

sehr viel Wert darauf, dass die Mitarbeiter 

und alle Führungsebenen miteinander 

reden. So verschmelzen unterschiedlichste 

Ideen miteinander. Viele der Produkte, die 

Sie in unserer Ausstellungshalle sehen, sind 

so entstanden. Der Tisch, an dem wir sitzen, 

ist zum Beispiel von einem Mitarbeiter kreiert 

worden. Dieses gemeinsame Entwickeln ist 

mit ein Grund für unseren Erfolg. 

So vielfältig die Produkte — so kurz die 

Produktionszeit: Wie funktioniert das ? 

Glahs: Wir haben anfangs unsere Laserteile in 

vier, fünf Fremdbetrieben herstellen lassen. 

Doch genau das erwies sich letztendlich als 

Bremse für unser Wachstum. Es führte oft 

dazu, dass wir unsere Termine nicht mehr einhalten 

konnten, weil unsere Zulieferer nicht 

pünktlich ihre Bauteile beisteuerten. Auch 

„Wir standen vor der Wahl: Betrieb etwas 

herunterfahren, oder selbst lasern.“ Dieter Glahs 

GLA-WEL Mitarbeiter Heiko Dröge bearbeitet Blechteile an den Abkantpressen von EHT und TRUMPF. 

die Qualität war nicht das, was wir uns vorstellten. 

Wir standen damals vor der Wahl, 

unseren Betrieb wieder etwas runterzufahren, 

um nicht auf andere Firmen angewiesen 

zu sein, oder die Sache selbst in die Hand zu 

nehmen. Also haben wir in eine eigene 4-kW- 

Laserschneidanlage investiert. 

Welkener: Das war eigentlich ein Schlüsselpunkt 

in unserer Entwicklung: Um zu wachsen, mussten 

wir dem Markt Präzision und Termintreue 

bieten. obendrein konnten wir zu dem Zeitpunkt 

gerade einen führenden europäischen 

Pharmahersteller als Kunden gewinnen. Da 

konnte man sich Lieferverzögerungen nicht 

leisten. 

Also ist die Unabhängigkeit von Zulieferern 

ein ebenso wichtiger Aspekt in Ihrer Entwicklung 

wie die Vielfalt der Produktpalette ? 

Welkener: Auf jeden Fall. Bei unserem schnellen 

Wachstum mussten wir immer wieder 

Leistungen an Fremdfirmen delegieren. Und 

dabei gab es regelmäßig Probleme mit der 

Kennen sich gut: Hagen Erben (links) und sein Laser. 

GLA-WEL holte Erben als Spezialisten ins Unternehmen, 

als die Entscheidung für den Laser fiel.

Dieter Glahs (links) und Gerhard Welkener (rechts) investierten in eine eigene Laserschneidanlage — und haben seither alle Prozesse selbst in der Hand. 

Liefertreue. Unsere Kunden vertrauen inzwischen 

darauf, dass sie Bauteile auch aus speziellen 

Blechen innerhalb von 48 Stunden von 

uns erhalten. Das geht nur, wenn man alle Prozesse 

selbst in der Hand hält. Also haben wir 

unsere Laseranlage — die mittlerweile durch 

einen 5-kW-Laser ersetzt wurde — um zwei 

Abkantpressen von EHT bzw. TrUMPF ergänzt. 

Damit integrierten wir zugleich den 

Prozess des präzisen Abkantens in unseren 

Betrieb. Außerdem sorgt seit März 2005 eine 

zweite, 6 kW starke TrUMATIC L 3050 dafür, 

dass wir auch 20 bis 25 Millimeter dicke 

Bleche schneiden können. Vorher mussten wir 

das an ein Fremdunternehmen vergeben. Nun 

können wir dem Kunden wirklich Lösungen 

aus einer Hand bieten. 

Dazu passt auch, dass Sie sogar ihre 

komplette Auftrags- und Angebotssoftware 

selbst entwickelt haben … 

Glahs: Viele unserer Kunden haben mit anderen 

Laserbetrieben die Erfahrung gemacht, 

dass sie manchmal erst nach 14 Tagen ein Angebot 

erhalten. Mit unserer Angebotssoftware 

für Laserteile können wir direkt am Telefon 

einen Preis abgeben, was viele unserer Kunden 

schätzen. Auch unser PPS/ErP-System 

ist eine Eigenentwicklung und passgenau auf 

unseren Betrieb zugeschnitten. Spezielle Funktionen 

für die Laserfertigung mit TrUMPF 

Maschinen haben wir ebenfalls aufgenommen. 

Zurzeit integrieren wir übrigens ToPs 1000 

QuickJob, die TrUMPF Software zur Steuerung 

und Planung der Blechfertigung in 

unser System. Dann wird die Laserteilfertigung 

noch transparenter und wir haben eine 

ordentliche Blechmaterialverwaltung. 

> Alles aus Edelstahl 

INTERVIEw 

„Wir wollten eigene Produkte für endkunden herstellen. 

Dafür haben wir uns selbstständig gemacht.“ 

Aber in die Software-Branche wollen Sie 

jetzt nicht einsteigen … ? 

Glahs (abwägend): Nein … Nun, es ist nicht ausgeschlossen 

… 

Welkener (mit einem Schmunzeln): Aber es liegen 

Anfragen vor . 


Ralf Ansel, Telefon: +49 (0) 7156 303 – 360, 

E-Mail: ralf.ansel@de.trumpf.com 

Gerhard Welkener 

Name: GLA-WEL GmbH 



Angebot: Bauteile aus Aluminium und Edelstahl, u. a. für den Anlagenund 

Maschinenbau, die Lebensmitteltechnik und das Bauwesen. 

Sitzmöbel, Wohnaccessoires und Designobjekte aus Edelstahl. 

Hundeanhänger und -boxen, Sportausrüstungen u. v. m. 



TRUMATIC L 3050 (TruLaser 5030 mit 6 kW), 

TRUMATIC L 4050 (TruLaser 5040 mit 5 kW), TrumaBend S 85 

(TruBend 8085), EHT Multipress 300-40 

Kontakt: www.gla-wel.de 


Termine sind 

zum halten da 

wenn Jörg deppe sagt: „Erfolg als Systempartner ist eine Frage der Qualität“, meint er weder 

Oberflächen noch Toleranzen. Er spricht von Termintreue und logistischen herausforderungen. 

Jörg Deppe ist unschlüssig: Wie soll er nennen, was den größten Teil 

seines Tages füllt ? „Feuerwehr“, schlägt Friedrich Deppe vor. „Ja — nein, 

das ist es nicht“, überlegt sein Sohn weiter. Es geht um das derzeit 

bedeutendste Thema ihres Metall verarbeitenden Unternehmens, 

um das im Moment wichtigste und stetig wachsende Geschäftsfeld: 

Systempartner für die Komponentenfertigung. Und darum, dass 

„Fritz Deppe Blechbearbeitung“ jeden Termin hält, der zugesagt 

wurde — obwohl Termine im Zuliefergeschäft eng sind und der Zeitdruck 

zunimmt. Es gilt in der Lohnfertigung immer mehr, kurzfristige 

Aufträge sehr schnell abzuarbeiten. 

0 


Aus der Beneckeallee direkt in die 

Montagelinien der Kunden: 

Fritz Deppe Blechbearbeitung hat 

sich in den vergangenen Jahren 

als Systempartner bewährt, der die 

Ship-to-Line-Logistik beherrscht. 

Die Fähigkeit, mit diesem Druck umzugehen — ja sogar sein Kerngeschäft 

daraus zu machen — haben die Hannoveraner sich über Jahre 

angeeignet. Anstrengungen, die sich heute rechnen: Die Deppes liefern 

Gehäuse, Schutztüren und ähnliche Baugruppen komplett mit 

Scheiben, Dichtungen, Schlössern. Taktgenau und einbaufertig in die 

Montage ihrer Kunden. „Ship to Line“, wie es im Management-Deutsch 

heißt. Mit Erfolg: Der Umsatzzuwachs in 2005 war zweistellig. Neun 

zusätzliche Mitarbeiter konnte Jörg Deppe einstellen. „Und es gibt 

genug Gründe, um in diesem Jahr ähnlich zu agieren“, erzählt er und 

nickt richtung Auftragseingangsstapel auf seinem Schreibtisch.

Urenkel und Gründer: Jörg Deppe 

stützt sich auf Erfahrungen 

aus 75 Jahren Unternehmertum. 

Schöne Zahlen für ein Unternehmen, das 2006 noch eine andere schöne 

Zahl feiert: Fritz Deppe Blechbearbeitung wird 75. Der heutige Inhaber, 

Friedrich Deppe, repräsentiert die dritte Generation und war der zweite 

Firmenlenker nach seinem Großvater Fritz. Vom operativen Geschäft 

hat er sich jedoch vor einigen Jahren zurückgezogen und seinen Söhnen 

Jörg und Jens den vollen Schreibtisch überlassen. 

Nur wenige hundert Meter von diesem Schreibtisch entfernt war es, 

wo Fritz Deppe sein Unternehmen gründete, in einer Scheune auf der 

grünen Wiese. Die gibt es nach Jahren des Wachstums hier natürlich 

nicht mehr. „Wir haben in den vergangenen Jahren immer wieder 

diskutiert, erneut auf eine grüne Wiese zu ziehen“, sagt Jörg Deppe. 

Aber dann entschied sich die Familie, zu bleiben und einmal mehr 

zu modernisieren. Innerhalb eines Jahres tauschte das Team Deppe die 

komplette CNC-Bearbeitung aus — mit neuen Maschinen von TrUMPF: 

„Das ging im oktober 2005 los und von da an praktisch im Monatstakt“, 

erinnert sich Friedrich Deppe: „Alte Maschine raus, neue Maschine 

rein. Nächste. Schließlich wollten wir ja weiterarbeiten können.“ Heute 

erlaubt der moderne Maschinenpark mit seinem schnellen Wechsel von 

einem Programm zum anderen und sehr kurzen Umrüstzeiten noch 

mehr Flexibilität im Tagesgeschäft. 

Qualität im prozess 

„Klar spielen Flexibilität und Fertigungsqualität eine große rolle“, ergänzt 

Jörg Deppe. „Aber“, erweitert er die Anforderungen, „noch ausschlaggebender 

ist es, die Wege von den Lieferanten bis zur eigenen 

Fertigung und von dort weiter bis zur Fertigung des Kunden im Griff zu 

haben.“ Und zwar so sicher, dass plötzliche Terminänderungen weder 

die Verantwortlichen erschüttern noch die Qualität beeinträchtigen 

können. 

Jörg Deppe gibt ein Beispiel: „Wenn aus 300 Gehäusen und zwei Monaten 

Frist plötzlich 400 Gehäuse in vier Wochen werden, benötigen 

Sie ja nicht nur das Metall. Sie brauchen ebenso die Schlösser, Scharniere, 

Scheiben, Dichtungsgummis. Und das alles ist ja eigentlich erst für 

einen späteren Termin bestellt — bei Lieferanten, die ihrerseits Lieferanten 

haben.“ Den „Tannenbaum“ nennt er dieses verzweigte und sich 

nach oben verjüngende logistische Gebilde, an dessen Spitze der Kunde 

steht. Diesen Tannenbaum in ordnung und im Griff zu halten, macht 

für ihn die Qualität der Logistik aus. Schließlich stammt das Wort 

„Logistik“ vom griechischen Wort „logos“, Vernunft, ab und heißt vor 

allem „rechenkunst“. Und diese zu beherrschen, ist genau der Schuh, 

den Deppe sich täglich anzieht: „70, 80 Prozent meiner Zeit“, sagt er. 

Sein Schmunzeln sagt außerdem, dass er diese Zeit bei allem Stress 

sehr schätzt. 

Mitdenken bringt voran 

Das Komponentengeschäft öffnet dem Unternehmen aber noch eine 

zweite Tür in die Zukunft: die Beratung in der Projektierung von Komponenten 

und Baugruppen. Auch hier hat Jörg Deppe bereits Fuß und 

Schuh drin. „Wir denken ja ohnehin jedes Mal darüber nach, wie sich 

Komponenten am besten fertigen lassen, wie viel Präzision wann nötig 

ist oder wo sie nur unnötig Geld kostet. Und je früher im Prozess 

wir mitdenken, desto mehr nutzt es später dem Kunden“, erklärt er. 

Seine Kunden haben das gemerkt. Immer öfter engagieren sie ihren 

künftigen Systempartner schon, wenn es noch um Konstruktion und 

Fertigungsprozesse geht. 

Jörg Deppe sucht unterdessen immer noch nach einer passenden Bezeichnung 

für den Kern seiner Tätigkeit. „Eine qualifizierte Systempartnerschaft“, 

sagt er, „bedeutet vor allem auch, ruhe in einen komplexen, schnell 

getakteten Ablauf zu bringen. Denn nur wenn 90 Prozent der Prozesse 

ruhig ablaufen, bleibt Zeit, um die zehn Prozent, bei denen es unerwartet 

brennt, noch zu managen.“ „Also doch Feuerwehr ?“, fragt Friedrich Deppe. 

„Ja, manchmal schon“, stimmt sein Sohn schließlich zu. 


Wolfgang Römer, Telefon: +49 (0) 7156 303 – 991, 

E-Mail: wolfgang.roemer@de.trumpf.com 

> Blech- und Logistikexperte: der Systempartner 

pORTRAIT 

Name: Fritz Deppe Blechbearbeitung , Hannover 

Gegründet: 1931 


Angebot: Fertigung und Lieferung kompletter Komponenten just in time, 

Unterstützung bei Projektierung und Konstruktion 


TRUMATIC 6000 L (TruMatic 6000), TRUMATIC L 2510 

(TruLaser 2030), TrumaBend V 2300 (TruBend 5230), 

TrumaBend V 850 (TruBend 5085) 

Kontakt: www.fritz-deppe.de 


1

Duis enissenit praessequat 

wisl inci bla am, 

volorperosto ex euisi tat. 

Iquis ad et, consequatie 

ming eros enibh endreet 

nonullu tpationulla 

feugait venit nullaore faci 

tat ulpute 

Am Ende hängt alles an der Reife: Der der 

Erben, ein Unternehmen zu führen und der 

der Eltern, ein Lebenswerk zu übergeben. 


getty images

REpORT : GENERATIONSwEChSEl 

Der Apfel fällt — 

nicht weit 

vom Stamm? 

Reif für den Generationswechsel im Unternehmen? Zwei Junioren und zwei Senioren 

über den richtigen Zeitpunkt, über Vertrauen, Toleranz und Akzeptanz. 

Beim sonntäglichen Familienlunch verkündet 

der 87-jährige Senior stolz: „Mein Sohn, es ist 

an der Zeit, dir das Unternehmen zu übergeben.“ 

Der Junior kurz: „Danke Vater, aber ich 

möchte mich mit meinen 65 Jahren nun in den 

ruhestand verabschieden !“ 

reine Fiktion ? Leider nein. In vielen Familienunternehmen 

wird häufig zu lange mit der 

Übergabe gewartet. Sicher, es fällt nicht immer 

leicht, das eigene Lebenswerk zu übergeben. 

Wird der Nachfolger das Unternehmen im 

Sinne der Familie weiterführen ? Sind die nötige 

Kompetenz und Weitsicht vorhanden, um 

im Markt zu bestehen ? 

Es geht auch anders. Das zeigen unter anderem 

die erfolgreichen Nachfolgeprozesse 

bei den Firmen „Mauser — Die Experten für 


Technik“ in Ditzingen und „Handte Umwelttechnik“ 

in Tuttlingen. Beide TrUMPF Kunden 

haben frühzeitig begonnen, die Nachfolge 

aktiv zu managen. 

Die Wahl eines Übergabezeitpunktes oder 

die Entscheidung für den passenden Nachfolger 

fällt oft schwer. Bei Mauser und Handte 

gab die strukturelle Neuausrichtung der Unternehmen 

den Anstoß. Für die geplanten zukunftsweisenden 

Veränderungen holten sich 

beide Senioren die nächste Generation mit 

ins Boot. Glück für beide Firmen: Mit Georg 

Mauser und Jakob Handte standen die Nachfolger 

schon bereit. 

der weg der Firma Mauser 

„Jetzt ist endlich ein Schlosser da !“ Schon bei 

Georg Mausers Geburt stand fest, dass er 

eines Tages das Familienunternehmen übernehmen 

wird. Es überrascht kaum, dass er 

bereits als Schüler erste Arbeitserfahrung in 

der Firma sammelte. Aus- und Weiterbildung 


richtete er konsequent auf die unternehmerische 

Zukunft aus und startete dann 1992 im elterlichen 

Betrieb. Nach einem Jahr gelungener 

Zusammenarbeit mit dem Vater wurde die 

Übergabe geplant. Wesentlicher Auslöser war 

die Neuausrichtung der Firma. Prozesse sollten 

neu strukturiert und ein Qualitätsmanagement 

nach ISo 9001 eingeführt werden. Nach 

Wunsch des Vaters sollte Sohn Georg diese 

Umstrukturierung maßgeblich planen und 

realisieren. 

Bis 1. Januar 1993 gehörte auch Georgs Großvater 

Theodor Mauser noch zur Geschäftsleitung 

— dann übertrug dieser Georg Mauser 

seine Aufgaben und 25 Prozent seiner Unternehmensanteile. 

Weitere 25 Prozent gingen 

nach seinem Tod auf den Enkel über. Die 

andere Hälfte hält Vater Ewald Mauser, die 

Firmenleitung liegt aber weitestgehend beim 

Junior. „Ich sage zu den Leuten: Er ist der 

Boss. Wir besprechen alles miteinander, aber 

die Entwicklung des Betriebes liegt bei ihm“, 

> Mauser & Co. GmbH 

Die Firma „Mauser — Die Experten für Technik“ 

mit Sitz in Ditzingen, fertigt qualitativ hochwertige 

Blechbaugruppen für den Maschinenbau. Seine 

Kunden überzeugt Mauser mit einem hohen Serviceanteil 

an Betreuung und Beratung, beginnend 

bei der Entwicklung bis hin zum fertigen Teil. 

Name: Mauser & Co. GmbH 



Angebot: Moderne Blechbearbeitung, 

Schwerpunkt Maschinenbau 

Kontakt: www.mauser-blechtechnik.de 

Georg Mauser (rechts) legt viel Wert auf 

den kritischen Blick von Vater Ewald. 

„Was mich besonders freut, ist, wenn die Jungen kommen 

und sagen: chef, wie hat man das früher gemacht?“ Senior Ewald Mauser 

bekräftigt der Senior. Ans Aufhören denkt er 

aber noch lange nicht — er gehört weiterhin 

der Geschäftsführung an, verantwortet dabei 

unter anderem den Logistikbereich und findet 

„es einfach toll, wenn man im Alter noch was 

gestalten kann“. 

der weg der Firma handte 

Die Weichen für die Nachfolge hat Jakob Handte 

mit seinem Maschinenbaustudium, Schwerpunkt 

Verfahrenstechnik, gestellt. Senior Siegfried 

Handte hätte es zwar gerne ge sehen, wenn 

auch Tochter Christine ins Unternehmen gekommen 

wäre, doch hat sie sich beruflich anders 

entschieden. 

Als Jakob Handte 1998 in die Firma eintrat, 

durchlief er zunächst verschiedene ressorts, 

um sich ein umfassendes Bild zu machen. 

Heute ist das strategische, von Vater und 

Sohn festgelegte Ziel längst erreicht: Neue 

Geschäftsfelder wurden aufgebaut und die 

Wandlung vom reinen Anlagenbauer zum

„Macht abzugeben 

war nicht leicht! 

Ich halte den Mund 

aber auch heute 

nicht — denn 

positive Kritik muss 

sein.“ Senior Siegfried Handte 

oEM-Lieferanten vollzogen. Es lag in Jakobs 

Verantwortungsbereich, die nötigen Schritte 

einzuleiten und voranzutreiben. „Ich habe nie 

an meinem Sohn gezweifelt“, sagt der Senior. 

Beim Einstieg in die Firma kaufte Jakob 

Handte 30 Prozent der Anteile vom Vater. Die 

übrigen Anteile übertrug Siegfried Handte 

durch eine Schenkung zu gleichen Teilen an 

seine beiden Kinder. Die Geschäftsführung 

ging 2004 komplett an Sohn Jakob über. Um 

den betrieblichen Veränderungen gerecht zu 

werden, holten Vater und Sohn vor drei Jahren 

zusätzlich einen familienfremden Gesellschafter 

ins Boot. Er hält 33 Prozent der 

Anteile und verantwortet den kaufmännischen 

Bereich. 

Senior Siegfried Handte ist heute als Berater 

für die Gruppe tätig. Die Geschäftsleitung 

mag er abgegeben haben, doch sagt er immer 

noch, was er denkt. Schließlich bringt er nach 

wie vor jede Menge guter Ideen ein und meldete 

erst kürzlich wieder neue Patente an. 

Siegfried Handte (links) genießt die Aussicht auf eine erfolgreiche Zukunft der Unternehmensgruppe unter der Leitung 

von Sohn Jakob. 

Verantwortung ist ein Muss 

Entscheidend für den Erfolg der eingeschlagenen 

Wege war — das ist beiden Junioren klar —, dass 

sie nicht nur in die Geschäftsleitung berufen 

wurden, sondern von Anfang an auch Firmenanteile 

hielten. 

Und Senior Ewald Mauser hat aus eigener 

Erfahrung gelernt, wie wichtig es ist, die Nachfolger 

frühzeitig in die unternehmerische 

Pflicht zu nehmen. „Man muss den Jungen 

in ihren besten Jahren, also etwa zwischen 30 

und 40, Verantwortung übergeben“, sagt er 

und fügt augenzwinkernd hinzu: „Vielleicht 

nicht gleich den ganzen Betrieb, aber die 

Verantwortung !“ 

Mut zur lücke ? 

In beiden Firmen haben Senioren und Junioren 

Generationenwechsel realisiert, die die 

Zukunftsfähigkeit ihrer Unternehmen sicherstellen 

— mit viel gegenseitigem respekt vor 

der Leistung des anderen. Bei aller Hochach- 


> Handte Umwelttechnik 

Die Firmengruppe Handte Umwelttechnik mit Sitz 

in Tuttlingen liefert kundenspezifische, qualitativ 

hochwertige Lösungen und Anwendungen rund 

um die Abluftreinigung — erstellt nach neuesten 

Fertigungsmethoden. Die Firma beliefert TRUMPF 

seit acht Jahren mit Absauganlagen. Diese Anlagen 

erfassen beim Laserschneiden entstehenden 

Staub und reinigen den Abluftstrom in einem 

Trockenfilter. Das Besondere: Die Absauganlagen 

löschen die Funken und verhindern so Filterbrände. 

Name: Handte Umwelttechnik 



Angebot: Technik und Dienstleistungen 

rund um Abluftreinigung und 

die Verbesserung von Arbeitsbedingungen 

Kontakt: www.handte.de 



tung überrascht doch, wie wenig schriftlich 

fixiert wurde. Die Tuttlinger haben Anteilsverkauf 

und Gesellschafterverträge zusammen mit 

Steuerberatern aufgesetzt, das war’s. „Das Gesamtkonzept 

ging bei uns gut auf, aber es war 

auch Glück dabei. Wenn wir früher Vertrauen 

zu Beratern gefasst hätten, wäre es vielleicht 

noch glatter gelaufen.“ 

Auch Georg Mauser ist rückblickend überzeugt, 

dass ein Moderator von Vorteil gewesen 

wäre, um klarere regeln aufzustellen. „Wir 

haben über vieles gesprochen, aber bis auf den 

Gesellschaftervertrag wenig schriftlich fixiert.“ 

Hier hätte er sich externe Unterstützung gewünscht, 

um den Weg festzulegen. Auch um 

dem Vater zu zeigen, dass sein Weg in die 

richtige richtung führt. 

wenn der Senior mit dem Junior … 

Besonders, wenn Junioren und Senioren gemeinsam 

im Unternehmen arbeiten, ist es 

wichtig, die Kompetenzen klar aufzuteilen 

und so ein ausgewogenes Miteinander zu ermöglichen 

— darin sind sich in beiden Firmen 

alle Beteiligten einig. Ebenso, dass dies nur 

durch gegenseitige Toleranz, Akzeptanz und 

Vertrauen gelingt. Die Senioren sehen sich 

gefordert, in die Fähigkeiten ihrer Nachfolger 

zu vertrauen und ihnen freie Hand zu lassen, 

selbst wenn sie nicht jeden neuen Weg gut finden. 

Und Georg Mauser und Jakob Handte 

wollen auch weiterhin keinesfalls auf Ideen 

und Erfahrung ihrer Väter verzichten. Man 

braucht nur den Senioren zu lauschen, wenn 

sie von ihren Jahren schwärmen. Dann leuchten 

ihre Augen und man bekommt das sichere 

Gefühl: Das sind keine Lippenbekenntnisse. 

Klar gab es hier und dort auch mal Streit. 

„Aber der war immer sportlich“, wie Jakob 

Handte kommentiert. Und Georg Mauser 

resümiert schmunzelnd: „reibung erzeugt 

Wärme — und das ist frische Energie fürs 

Unternehmen !“ 


http://nachfolge.newcome.de 

http://www.dgfu.de 


Kurz 

gefragt : 

Unternehmer-Coach 

Toni C. Plonner 

„Der nachfolger muss in den Augen 

des Abgebenden geeignet sein“ 

Laut Erhebungen des Instituts für Mittelstandsforschung Bonn stehen in Deutschland 

derzeit rund 70 000 Unternehmen mit etwa 678 000 Beschäftigten vor der 

Übergabe. Die schlechte Nachricht: Wegen fehlender Nachfolger müssen etwa 

6 000 Firmen geschlossen und rund 15 000 verkauft werden. Die positive: 43,8 Prozent 

der Betriebe realisieren familieninterne Nachfolgelösungen. Auch viele 

TRUMPF Kunden sehen sich mit der Herausforderung „Generationenwechsel“ 

konfrontiert. TRUMPF Express fragte daher Toni C. Plonner, Geschäftsführer der 

UnternehmerPlan GmbH, nach zentralen Aspekten, Wegen und Lösungen. 

Warum scheuen sich so viele Unternehmen, das Thema rechtzeitig 

und aktiv zu managen? 

Viele Unternehmer wissen nicht, wie sie in den Prozess einsteigen sollen, was 

zu tun und wie die Übergabe zu planen ist. Häufig fehlt es am notwendigen 

Veränderungsdruck. 

Was ist unbedingt zu beachten? 

Maßgeblich ist, dass Nachfolger oder Nachfolgerin aus Sicht des Übergebers 

geeignet sind, dessen Vertrauen besitzen und die entsprechenden Kompetenzen 

erhalten. Gemeinsam müssen Übergeber und Übernehmer — das können ja auch 

externe Nachfolger sein — im intensiven Dialog die Zukunft der Firma festlegen. 

Auch der „Zustand“ des Unternehmens spielt eine wichtige Rolle — es muss für 

den Wechsel fit gemacht werden. 

Warum ist es hilfreich, externe Hilfe in Anspruch zu nehmen? 

Intern fehlt es schlicht an der Erfahrung, was beim Übergabeprozess zu tun ist. 

Der freiere Blick des externen Beraters kann helfen, die Themen und offenen 

Fragen im Sinne einer Nachfolgestrategie zu ordnen. 

Was charakterisiert einen erfolgreichen Übergabeprozess? 

Gründliche Vorbereitung und eine sorgfältige, ausgewogene Planung in Familie 

und Firma, die sich kritisch mit der Zukunft des Unternehmens und des zukünftigen 

Unternehmers auseinandersetzt, sowie eine transparente Informationspolitik sind 

Garanten für einen Erfolg versprechenden Übergabeprozess. An dessen Ende blickt 

ein zufriedener Senior mit Stolz auf sein Lebenswerk zurück und ein motivierter 

Junior oder eine motivierte Juniorin gestalten voller unternehmerischem Tatendrang 

die Zukunft. 

Toni C. Plonner, Berater und Coach für Unternehmer, war selbst Inhaber 

einer mittelständischen Firmengruppe. Er ist Geschäftsführer der Unternehmer- 

Plan GmbH. Seine Arbeitsschwerpunkte sind die Strategieentwicklung für 

Unternehmer und Familienunternehmen.

Minimal-invasive 

Operationen 

„Man darf beim lasern nur der Rohrrückwand nicht zu nahe kommen“, erklärt wolfgang Zepf. 

Klar. Aber was, wenn das Rohr den durchmesser einer stärkeren Bleistiftmine hat? 


Alles ganz normal ? Eher nicht: 

Der Maßstab Büroklammer zeigt, 

dass von der Anpressfeder (ganz 

links) bis zur künstlichen Schädeldecke 

(rechts) alle Teile rund 

vierfach dargestellt sind. 

Bei Wolfgang Zepf geht es eng zu. Nicht in der Produktionshalle. 

Die hat er gerade erst erweitert, sondern am Werkstück. Wer in 

rohre — besser: in röhrchen — mit einigen Millimetern Durchmesser 

und einer Wandstärke von unter einem Millimeter seitlich ein Loch 

mit dem Laserstrahl schneiden muss, hat nicht viel Platz, um Fehler 

zu machen. „Man darf der Hinterwand des rohres nicht zu nahe 

kommen, sonst verformt sie sich“, sagt Zepf. → 


Der 49-Jährige ist Inhaber der Zepf Lasertechnik in Seitingen-oberflacht. 

Das Unternehmen, das zwischen rottweil und Tuttlingen nahe 

der Autobahn A 81 liegt, hat sich darauf spezialisiert, filigrane zwei- 

und dreidimensionale Blechteile zu fertigen. Aus Stahl, Kupferlegierungen, 

Titan, Aluminium oder keramischen Werkstoffen — wie es der 

Kunde eben wünscht. „Es gibt keine unangenehmen Materialien“, sagt 

Zepf, „nur unangenehme Materialstärken.“ 

Blechchirurgen an der lasermaschine 

Als Beispiel wählt Zepf eine Anpressfeder, die er leicht mit der Spitze 

seines Zeigefingers verdecken könnte: An einem abgekanteten Steg, 

der nicht länger und dicker als eine Ameise ist, sitzen zwei filigrane, 

rechteckige rahmen, die wie Flügel abstehen. An den Enden der beiden 

Flügel ragt jeweils ein Steg empor, der kaum einen Millimeter hoch 

ist. „Den Großteil des Werkstücks konnten wir problemlos abkanten 

oder laserfeinschneiden“, erzählt Zepf. „Aber für die feinen Stege an 

den Enden gab es keine passenden Biegewerkzeuge.“ Also schweißten 

Zepfs Mitarbeiter eine Halterung an die Mini-Stege, um sie daran gut 

festhalten zu können. Die Stege wiederum schweißten sie von Hand an 

die Flügel. Anschließend entfernten sie die Halterung rückstandsfrei 

per Laserstrahl. 

Den Aufwand, der da getrieben wurde, sieht man der kleinen Andruckfeder 

nicht mehr an. Hätte der Kunde große Stückzahlen gebraucht, 

wäre er wohl zu einem Unternehmen mit entsprechenden 

Pressen gegangen. Aber der Kunde benötigte eben nur 20 dieser Anpressfedern 

— jede Massenfertigung wäre unwirtschaftlich gewesen. 

Solche Kleinserien, aber auch Prototypen und Muster sind die Spezialität 

von Zepf Lasertechnik. Das Unternehmen arbeitet deshalb auch 

viel mit Konstruktionsbüros zusammen. Inhaber Wolfgang Zepf ist 

Maschinenbauer, damals ein Ausbildungsberuf, der heute unter dem 

Namen Feinwerkmechaniker fortlebt. Zepf machte seinen Meister und 

arbeitete in verschiedenen Blech verarbeitenden Unternehmen, zuletzt 

als Fertigungsleiter. In dieser Zeit eignete er sich auch sein betriebswirtschaftliches 

Wissen an, das ihm heute als Unternehmer zugutekommt. 

In die Selbstständigkeit startete Zepf vor allem mit Kunden 

aus der Chirurgietechnik. 

> Minimalist für feinste Arbeiten 

Name: Zepf Lasertechnik GmbH & Co. KG, Seitingen-Oberflacht 

Gegründet: 1993 


Angebot: Laserfeinschneiden und -schweißen. Komplettbearbeitung von Blechteilen (Laserschneiden, 

Stanzen, Nibbeln, Umformen) von Blechstärken zwischen 0,01 und 4 Millimeter. 

Zertifizierung: ISO 9001. 

Kunden: Maschinenbau, Werkzeug- und Prototypenbau, Chirurgie und Feinwerktechnik, Elektrotechnik u. a. 

Maschinen: Vier 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren sowie zwei Handarbeitsplätze mit Festkörperlasern, 

TRUMATIC 3000 L (TruMatic 3000), TrumaBend E 35 

Kontakt: www.zepf-lasertechnik.de 


Keimfreie Genauigkeit 

In der Chirurgie kommt es darauf an, dass Werkstücke porenfrei sind, 

damit sich nirgends Keime einnisten können. Eine Anforderung, für 

die das Laserschweißen geradezu prädestiniert ist. Früher wurde zumeist 

gelötet, und auch heute arbeitet mancher der Mitbewerber in solchen 

Fällen mit dem Lötkolben. Nicht zuletzt, weil ein Lötarbeitsplatz 

hundert Mal billiger ist als ein Laserarbeitsplatz. Aber: „Sie wissen 

beispielsweise nicht, wie weit das Lot tatsächlich in die Lötstelle eindringt“, 

gibt Zepf zu bedenken. Und: Löten ist Handarbeit, mit allen 

Qualitätsschwankungen, die dies mit sich bringt. 

Wolfgang Zepf deutet auf ein langes Stahlröhrchen mit viereinhalb 

Millimeter Durchmesser, an das auf beiden Seiten je ein röhrchen mit 

0,9 Millimeter Durchmesser geschweißt ist. Es handelt sich um die mechanische 

Führung eines operationsinstruments für minimal-invasive 

Eingriffe. Durch das dickere rohr wird der Lichtleiter geführt, durch 

die beiden dünnen röhren laufen die Seilzüge, über die der Chirurg das 

operationsbesteck bedient. „Beim Laserschweißen eines solchen Teils 

ist keine Nachbearbeitung erforderlich, und direkt beim Schweißen 

überprüfen wir, ob die Naht porenfrei ist.“ 

Damit sich das Trägerrohr beim Laserschweißen nur kontrolliert 

verformt, teilten Zepfs Mitarbeiter den Strahl auf: So ließen sich beide 

röhrchen zeitgleich ans Trägerrohr schweißen. „Und das im Gegensatz 

zum Löten bei jedem Teil in derselben Qualität — schließlich handelt 

es sich ja um eine Serienfertigung“, betont Zepf. 

Mit den 13 Jahren Erfahrung im rücken, die das Unternehmen inzwischen 

besitzt, fühlt sich Wolfgang Zepf für so ziemlich alle feinmechanischen 

Kniffligkeiten bei Blechen gerüstet. Nur einmal, in den 

Anfangsjahren, musste er einen Auftrag zurückgeben. „Ansonsten haben 

wir noch alles hinbekommen — auch wenn es mal bis tief in die 

Nacht dauerte“, sagt er. „Geht nicht, gibt’s nicht.“ 


Steffen Henzler, Telefon: +49 (0) 7156 303 – 1344, E-Mail: steffen.henzler@de.trumpf.com

„es gibt keine unangenehmen 

Materialien, nur unangenehme 

Materialstärken.“ 

Der Chirurg unter den Laserspezialisten: 

Wolfgang Zepfs Betrieb ist auf alles 

Kleine und Feine spezialisiert, das höchste 

Präzision verlangt. 



ChARAKTERE : MENSChEN UNd BlECh 

„Ich habe noch keine Frau kennen gelernt, 

die meinen Beruf hat. Was ich mache, 

ist immer noch fest in männlicher Hand.“ 

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Tank-Girl 

Sonja Rothermel hat die Schreibmaschine gegen den Nibbler getauscht. 

Und ihr eigenes Tankschutz-Unternehmen gegründet. 

Ihre zweite Berufswahl bereut Sonja rothermel 

nicht: „Ich wollte schon immer handwerklich 

arbeiten — der Job als Bürokauffrau war 

für mich nicht das optimale“, sagt sie. Dazu 

steht sie auch, wenn es mal brenzlig wird. So 

wie ganz zu Beginn, als sie sich mit ihrer Firma 

„Tankschutz rothermel“ selbstständig machte. 

Damals, 2001, verwendete Sonja rothermel 

noch Sägespäne, um bei einem Tankabbruch 

auch die letzten Ölreste aufzunehmen. „Beim 

Auskehren haben wir dann wohl nicht alle 

Späne erwischt. Als wir den Tank schließlich 

mit einem Trennschleifer zerlegt haben, fingen 

die mit Öl vollgesogenen Späne durch den 

Funkenflug Feuer“, erzählt Sonja rothermel. 

„Zum Glück Anfängerpech“, lacht sie. „Alles 

ist nochmal gut gegangen.“ 

Groß geworden mit Öl 

So ein Fehler passiert Sonja rothermel heute 

nicht mehr. Nicht nur, dass sie inzwischen feuerfestes 

Granulat statt Sägespänen verwendet. 

Sie ist außerdem vom Trennschleifer auf den 

TrUMPF Nibbler N 700-2 als ideales Abbruchwerkzeug 

für Öltanks umgestiegen. In den 

vergangenen fünf Jahren konnte sie dank einer 

guten Auftragslage viel Erfahrung sammeln. 

Den Umgang mit Öl kennt sie bereits von Kindesbeinen 

an: „Mein Vater hat einen Heizölhandel 

in Östringen. Aufträge zum Aufbauen, 

reinigen oder Abbrechen von Tanks hat er 

früher an Fremdfirmen abgegeben. Mich hat 

deren Arbeit schon immer interessiert, daher 

bin ich öfter einfach mal mitgegangen — und 

fand es sofort spannend“, erzählt Sonja rothermel. 

Inzwischen hat sie für ihre Firma 

gerade im Nachbarort eine neue Halle samt 

Büro gebaut. Einzug ist noch in diesem Jahr. 

Zwei fest angestellte Mitarbeiter beschäftigt 

Sonja rothermel in ihrem Unternehmen 

— beides Männer. „Manchmal, wenn 

besonders viel zu tun ist, arbeite ich mit Aushilfen. 

Das können auch schon mal Freundinnen 

von mir sein“, sagt Sonja rothermel. 

Sonst sind Frauen in ihrem Job die Ausnahme. 

„Ich habe noch keine Frau kennen gelernt, die 

meinen Beruf hat. Was ich mache, ist nach wie 

vor fest in männlicher Hand.“ Bei so manchem 

Auftraggeber hat das auch schon für überraschte 

Gesichter gesorgt: Wenn nämlich die 

weibliche Stimme aus dem Telefon plötzlich 

leibhaftig vor der Tür stand — in Gestalt von 

Sonja rothermel, in Schutzkleidung und mit 

Nibbler in der Hand. 

Sie hat dennoch bisher keine negativen Erfahrungen 

als Frau in ihrem Beruf gemacht. 

„Dass ich um einen Auftrag kämpfen musste 

oder ihn nicht bekommen habe, weil ich eine 

Frau bin, ist mir noch nicht passiert, eher im 

Gegenteil. Allerdings habe ich das Gefühl, 

dass ich mich bei meiner Arbeit viel mehr 

beweisen muss — sie aber umgekehrt 

sehr geschätzt wird“, sagt sie. Und ergänzt: 

„Ich mag meinen Beruf ! Ich 

suche immer die Herausforderung, 

bei mir muss immer Action sein. 

So ein reiner Schreibtischjob ist 

einfach nichts für mich.“ 


Werner Cloos, 

Telefon: +49 (0) 7156 303 – 383, 

E-Mail: werner.cloos@de.trumpf.com 

> Kontakt: sonja.rothermel@web.de 

Sagen Sie mal, 

Frau Rothermel ... 

… was halten Sie für Ihre größte Stärke ? 

Was für Ihre größte Schwäche ? 

Meine größte Stärke ist mein eiserner Wille. 

Ich sage mir immer, „der Erfolg liegt im Tun“. 

Wenn ich etwas unbedingt möchte, ist das 

mein uneingeschränktes Ziel. Meine größte 

Schwäche ist wohl, dass ich nicht Nein sagen 

kann. Manchmal passiert es dann, dass ich 

selbst auf der Strecke bleibe. 

… wie würden Sie sich in drei Worten 

charakterisieren ? 

Das ist einfach: Ich bin spontan, witzig und 

für jeden Blödsinn zu haben! 

… woraus beziehen Sie Ihre Energie ? 

Aus meinem beruflichen Erfolg, der mich sehr 

freut – aber in erster Linie aus meiner Familie. 

… was würden Sie mit auf die sprichwörtliche 

einsame Insel nehmen ? 

Ich würde erst gar nicht auf eine einsame 

Insel wollen! Eine tolle Party am Wochenende 

ist mir viel lieber. Auf die „einsame 

Insel“ würde ich aber auf jeden Fall 

eine ganz liebe Person mitnehmen. 

… welchen Traum Sie sich in Ihrem 

Leben auf jeden Fall noch erfüllen 

möchten? 

Ich hätte sehr gerne Nachwuchs. 

Sonja Rothermel und 

ihr Lieblingswerkzeug: 

der TRUMPF Nibbler 

N 700-2. Der beißt sich 

funkenfrei durch 

sieben Millimeter 

starken Baustahl. 

1

BlECh : STARKE GESChIChTE 

Mindestens haltbar 

bis … 

das patent der Konservendose sicherte sich der Engländer peter durand 

bereits 1810. damit konnten lebensmittel gut und sicher verwahrt 

werden. Aber wie die dosen wieder aufbekommen? 

Napoleon Bonaparte — französischer Kaiser, 

Feldherr und indirekt verantwortlich für die 

Konservendose. Denn im Jahr 1795 setzte Napoleon 

eine Belohnung von 12 000 Franc für eine 

Erfindung aus, die Lebensmittel länger haltbar 

macht. Grund: Die meisten Lebensmittel verdarben 

auf langen Seereisen oder Märschen. 

Allerdings dauerte es noch ganze neun Jahre, 

bis der Pariser Bäcker und Konditor François 

Nicolas Appert 1804 die revolutionäre Idee hatte, 

Lebensmittel auf 100 °C zu erhitzen und dadurch 

haltbar zu machen. Zur Aufbewahrung 

verwendete er — Flaschen. Erst der britische 

Kaufmann Peter Durand verpackte die konservierten 

Lebensmittel schließlich 1810 in Dosen 

aus Weißblech und sicherte sich damit im 

gleichen Jahr das Patent für die Konservendose. 

Gut verpackt — kaum zu öffnen 

Eine wichtige Kleinigkeit hatte Durand allerdings 

vergessen: ein Werkzeug, mit dem 

die Dosen wieder geöffnet werden konnten. 


Nahezu ein halbes Jahrhundert mussten sich 

hungrige Menschen deshalb mit Hammer 

und Meißel behelfen. Im Jahr 1858 ließ sich 

der Amerikaner Ezra J. Warner einen Dosenöffner-Entwurf 

patentieren, der Durchbruch 

aber gelang erst 1870 seinem Landsmann 

William Lyman: Er schuf einen Dosenöffner 

mit Schneidrad. Der funktionierte allerdings 

auch nur, weil das Blech in der Zwischenzeit 

dünner geworden war. Denn in ihren 

Kindertagen bestand die Konservendose 

aus deutlich stärkerem Blech — verschlossen 

mit giftiger Bleilötung. Heute werden die 

Dosen mit einer Falznaht verschlossen und 

an der Innenseite mit einem Kunststoff film 

überzogen, so dass ihr Inhalt nicht mehr 

mit der blechernen Gefäßwand reagieren 

kann. Übrigens: Der manuelle Dosenöffner 

mit Schneidrad wird wohl auch heute noch 

weltweit verwendet — zumindest in den Haushalten, 

in denen ihn die 1931 vorgestellte elektrische 

Variante noch nicht abgelöst hat. 

Haltbares Essen 

verdanken wir einem 

Franzosen und 

einem Engländer. 

Den praktischen Öffner 

erfand ein Amerikaner. 

IMpRESSUM 

TRUMPF Express Oktober 06 

Magazin zur Blechbearbeitung 

Herausgeber 

TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG 

Johann-Maus-Straße 2 

71254 Ditzingen 

www.trumpf.com 

Verantwortlich für den inhalt 

Dr.-Ing. Mathias Kammüller 

Chefredaktion 

Martin Lober 

+49 (0) 7156 303 - 428 

martin.lober@de.trumpf.com 

Beratung 

Helmut Ortner 

Redaktion 

pr+co. gmbh, Stuttgart 

Norbert Hiller 

Nadine Leimbrink 

gestaltung und Produktion 

pr+co. gmbh, Stuttgart 

Gernot Walter 

Markus Weißenhorn 

Martin Reinhardt 

Reproduktion 

Reprotechnik Herzog GmbH, Stuttgart 

Herstellung 

frechdruck GmbH, Stuttgart 

Autoren 

Dr. Christine Kühn 

Nadine Leimbrink 

Olaf Meier 

Martin Reinhardt 

Stefan Schanz 

Michael Vogel 

Jürgen Warmbold 

Fotografie und Computergrafik 

KD Busch 

Ralf Kreuels 

Claus Langer 

Udo Loster 

GLA-WEL GmbH 

TRIAD Berlin Projektgesellschaft mbH 

Conny Tüch 

illustration 

Gernot Walter

Nachwuchs begeistern! 

„Sachen machen!“ ist eine Initiative des VDI gemeinsam 

mit der deutschen Wirtschaft und Wissenschaft. Über 

75 hochkarätige Partner haben sich bis heute unter 

dem Dach dieser Initiative zusammengefunden, um durch 

gemeinsame Aktivitäten die Leistungsfähigkeit des 

Standortes herauszustellen und den Nachwuchs und 

die Innovationskraft Deutschlands zu fördern. 

>> www.sachen-machen.org 


Nur Bares ist wahres 

Jederzeit buntes, bedrucktes Papier: Dass das heute so problemlos 

möglich ist, haben wir einem einfallsreichen — und 

vor allem ungeduldigen — Amerikaner zu verdanken: Die 

Idee zum Geldautomaten kam Don Wetzel im Jahr 1965, als 

er in einer Schlange vor einem Bankschalter warten musste. 

Aus dem heutigen Leben sind Geldautomaten nicht mehr 

wegzudenken. Einen Großteil davon produziert Wincor 

Nixdorf in Paderborn. Das Unternehmen ist einer der führenden 

Hersteller von Geldautomaten und beliefert international 

Banken und Finanzdienstleister. Dabei werden allein 

in Paderborn 7 000 Tonnen Dünnblech mit TrUMPF Technik 

verarbeitet. Vor der Auslieferung muss jeder Automat 

auf der hauseigenen Teststrecke beweisen, dass er richtig 

zählen kann. www.wincor-nixdorf.com

TRUMPF Express, Ausgabe Oktober 06 - trumpf-machines.com

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