TRUMPF Express, Ausgabe Oktober 06 - trumpf-machines.com

Der 49-Jährige ist Inhaber der Zepf Lasertechnik in Seitingen-oberflacht.
Das Unternehmen, das zwischen rottweil und Tuttlingen nahe
der Autobahn A 81 liegt, hat sich darauf spezialisiert, filigrane zwei-
und dreidimensionale Blechteile zu fertigen. Aus Stahl, Kupferlegierungen,
Titan, Aluminium oder keramischen Werkstoffen — wie es der
Kunde eben wünscht. „Es gibt keine unangenehmen Materialien“, sagt
Zepf, „nur unangenehme Materialstärken.“
Blechchirurgen an der lasermaschine
Als Beispiel wählt Zepf eine Anpressfeder, die er leicht mit der Spitze
seines Zeigefingers verdecken könnte: An einem abgekanteten Steg,
der nicht länger und dicker als eine Ameise ist, sitzen zwei filigrane,
rechteckige rahmen, die wie Flügel abstehen. An den Enden der beiden
Flügel ragt jeweils ein Steg empor, der kaum einen Millimeter hoch
ist. „Den Großteil des Werkstücks konnten wir problemlos abkanten
oder laserfeinschneiden“, erzählt Zepf. „Aber für die feinen Stege an
den Enden gab es keine passenden Biegewerkzeuge.“ Also schweißten
Zepfs Mitarbeiter eine Halterung an die Mini-Stege, um sie daran gut
festhalten zu können. Die Stege wiederum schweißten sie von Hand an
die Flügel. Anschließend entfernten sie die Halterung rückstandsfrei
per Laserstrahl.
Den Aufwand, der da getrieben wurde, sieht man der kleinen Andruckfeder
nicht mehr an. Hätte der Kunde große Stückzahlen gebraucht,
wäre er wohl zu einem Unternehmen mit entsprechenden
Pressen gegangen. Aber der Kunde benötigte eben nur 20 dieser Anpressfedern
— jede Massenfertigung wäre unwirtschaftlich gewesen.
Solche Kleinserien, aber auch Prototypen und Muster sind die Spezialität
von Zepf Lasertechnik. Das Unternehmen arbeitet deshalb auch
viel mit Konstruktionsbüros zusammen. Inhaber Wolfgang Zepf ist
Maschinenbauer, damals ein Ausbildungsberuf, der heute unter dem
Namen Feinwerkmechaniker fortlebt. Zepf machte seinen Meister und
arbeitete in verschiedenen Blech verarbeitenden Unternehmen, zuletzt
als Fertigungsleiter. In dieser Zeit eignete er sich auch sein betriebswirtschaftliches
Wissen an, das ihm heute als Unternehmer zugutekommt.
In die Selbstständigkeit startete Zepf vor allem mit Kunden
aus der Chirurgietechnik.
> Minimalist für feinste Arbeiten
Name: Zepf Lasertechnik GmbH & Co. KG, Seitingen-Oberflacht
Gegründet: 1993
Mitarbeiter: 20
Angebot: Laserfeinschneiden und -schweißen. Komplettbearbeitung von Blechteilen (Laserschneiden,
Stanzen, Nibbeln, Umformen) von Blechstärken zwischen 0,01 und 4 Millimeter.
Zertifizierung: ISO 9001.
Kunden: Maschinenbau, Werkzeug- und Prototypenbau, Chirurgie und Feinwerktechnik, Elektrotechnik u. a.
Maschinen: Vier 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren sowie zwei Handarbeitsplätze mit Festkörperlasern,
TRUMATIC 3000 L (TruMatic 3000), TrumaBend E 35
Kontakt: www.zepf-lasertechnik.de
Express Oktober 06
Keimfreie Genauigkeit
In der Chirurgie kommt es darauf an, dass Werkstücke porenfrei sind,
damit sich nirgends Keime einnisten können. Eine Anforderung, für
die das Laserschweißen geradezu prädestiniert ist. Früher wurde zumeist
gelötet, und auch heute arbeitet mancher der Mitbewerber in solchen
Fällen mit dem Lötkolben. Nicht zuletzt, weil ein Lötarbeitsplatz
hundert Mal billiger ist als ein Laserarbeitsplatz. Aber: „Sie wissen
beispielsweise nicht, wie weit das Lot tatsächlich in die Lötstelle eindringt“,
gibt Zepf zu bedenken. Und: Löten ist Handarbeit, mit allen
Qualitätsschwankungen, die dies mit sich bringt.
Wolfgang Zepf deutet auf ein langes Stahlröhrchen mit viereinhalb
Millimeter Durchmesser, an das auf beiden Seiten je ein röhrchen mit
0,9 Millimeter Durchmesser geschweißt ist. Es handelt sich um die mechanische
Führung eines operationsinstruments für minimal-invasive
Eingriffe. Durch das dickere rohr wird der Lichtleiter geführt, durch
die beiden dünnen röhren laufen die Seilzüge, über die der Chirurg das
operationsbesteck bedient. „Beim Laserschweißen eines solchen Teils
ist keine Nachbearbeitung erforderlich, und direkt beim Schweißen
überprüfen wir, ob die Naht porenfrei ist.“
Damit sich das Trägerrohr beim Laserschweißen nur kontrolliert
verformt, teilten Zepfs Mitarbeiter den Strahl auf: So ließen sich beide
röhrchen zeitgleich ans Trägerrohr schweißen. „Und das im Gegensatz
zum Löten bei jedem Teil in derselben Qualität — schließlich handelt
es sich ja um eine Serienfertigung“, betont Zepf.
Mit den 13 Jahren Erfahrung im rücken, die das Unternehmen inzwischen
besitzt, fühlt sich Wolfgang Zepf für so ziemlich alle feinmechanischen
Kniffligkeiten bei Blechen gerüstet. Nur einmal, in den
Anfangsjahren, musste er einen Auftrag zurückgeben. „Ansonsten haben
wir noch alles hinbekommen — auch wenn es mal bis tief in die
Nacht dauerte“, sagt er. „Geht nicht, gibt’s nicht.“
> Ihre Fragen beantwortet:
Steffen Henzler, Telefon: +49 (0) 7156 303 – 1344, E-Mail: steffen.henzler@de.trumpf.com