SCHENKERmove - Schenker Deutschland AG - DB Schenker

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Lebensmittel – vom Rohstoff bis ins Supermarktregal
Logistik zum Sattwerden
Morgens halb sechs, irgendwo vor einem Supermarkt in Belgien. Ein Lkw mit Nachschub rollt an. Kartonweise werden
Ketchup, Müsli und Frischkäse, Gummibärchen und Kosmetikprodukte angeliefert und in die Regale sortiert, damit
die Kunden gleich nach Ladenöffnung wieder die volle Auswahl haben. Ohne funktionsfähige Logistik wäre effiziente
Tag-für-Tag-Belieferung kaum möglich. Rund um den Bedarf des Lebensmitteleinzelhandels bietet DB Schenker
Logistics – nicht nur – im belgischen Willebroek die exakt zugeschnittene Lösung.
Den Takt gibt der Kunde vor. Die Ware muss
rechtzeitig im Regal liegen und dazu werden
Produkte von mehr als zehn Produzenten
– vom Frischkäse bis zum Shampoo – im Logistikzentrum
Willebroek zwischengelagert. Um
den spezifischen Lagerungs anforderungen der
unterschiedlichen Produkte gerecht zu werden,
gibt es in Willebroek auf 85.000 Quadratmetern
fünf unterschiedliche Temperaturzonen.
Von minus 22°C bis plus 18°C bietet das
Lager den richtigen Lagerplatz für Tiefkühlprodukte
genauso wie für Süßwaren, Konserven
sowie zahlreiche Non­Food­Produkte, die
ein moderner Supermarkt im Sortiment hat.
In Willebroek wird die Ware nicht nur ein ­
ge lagert, bis sie im Milkrun­Verfahren an
Regionalläger des Handels oder direkt in den
Supermarkt geliefert wird. Produzenten, die
das Lager in Willebroek nutzen, profitieren
vor allem von den Vorteilen eines Shared­
Logis tic­Centers. Gemeinsam genutzte Lager­
und Ladeflächen sind effizienter und umweltfreundlicher
als viele Einzellösungen.
Außerdem findet sich im Lager ein Warenmix,
aus dem täglich die gewünschten Arti ­
kel unterschiedlicher Hersteller in den benötigten
Mengen zusammengestellt werden.
Ein weiterer Vorteil ist die saisonale Nutzung
der Lagerflächen. Das heißt, während ein
Produkt gerade Hochsaison hat, steht dem
Produzenten die Lagerfläche eines Produktes
zur Verfügung, das zur gleichen Zeit keine
Saison hat. Die Verkehrsflächen werden besser
genutzt und der Handel kann punktgenau
beliefert werden. Ein weiterer Vorteil: Der
CO₂­Fußabdruck für einzelne Artikel wird
minimiert – etwas, worauf auch immer mehr
Verbraucher bei Artikeln des täglichen Bedarfs
großen Wert legen. Von Willebroek aus
werden der gesamte Bereich Benelux sowie
die angrenzenden Regionen in Deutschland
und Frankreich beliefert. Mehr als zwei Drittel
aller Empfänger befinden sich innerhalb
eines Radius von etwa 150 Kilometern vom
Logistikzentrum entfernt. Von dort aus werden
Supermärkte und Distributionszentren
mit zahlreichen unterschiedlichen Handelswaren
in der Nah versorgung beliefert, Retourenabwicklung
eingeschlossen. (Mehr zum
Thema „Shared­Logistic­Center“ erfahren Sie
auch auf Seite 19 in diesem Heft.)
Von Nah nach Fern
Szenenwechsel. In Saarwellingen nahe Saarlouis
dreht sich in puncto Food­Logistik
alles um ein Lieblingsfrühstück der Kinder:
um Cornflakes. Denn im benachbarten
Überherrn­Altforweiler in einem Werk der
Nordgetreide GmbH werden die beliebten
Frühstücksflocken produziert. Von Anfang
an hat der Hersteller die Vorteile einer ausgelagerten
Logistik in Anspruch genommen
und vertraut dabei auf Anterist + Schneider
(A+S), einem Tochterunternehmen der
Schenker Deutschland AG. Cornflakes der
unterschiedlichsten Sorten holt A+S täglich
Aus sortenreinen Cornflakes-Paletten entstehen an dieser
Sortieranlage im Logis tikzentrum Saarwellingen handelsfertige
Mischtrays.
im Werk Überherrn­Altforweiler ab, um die
Ware im Logistikzentrum Saarwellingen
einzulagern. Die Abholung erfolgt im Stundentakt.
Ein Teil der Paletten werden von
A+S Mitarbeitern vereinzelt, bevor die
unterschiedlichen Sorten zu handelsfertigen
Mischtrays zusammengestellt werden,
aus denen der Kunde im Supermarkt dann
seine Lieblingssorte Frühstücksflocken auswählen
kann. Die Umsortierung erfolgt an
einer eigens dafür errichteten Sortieranlage
mit Rollenbahnen, automatischen Stapel­,
Wickel­ und Etikettierstationen. Anschließend
wird die Ware abgeholt und europaweit
an die Regionalläger einer großen
Lebensmitteleinzelhandelskette ausgeliefert.
Täglich verlassen die Paletten das Saarland,
damit im Handel immer genügend Nachschub
ankommt. In Saarwellingen sind die
Mitarbeiter des Logistikdienstleisters mit
der Einlagerung, Kommissionierung und
Zusammenstellung der Trays für Nordgetreide
betraut. Sie steuern das vollautomatische
Hoch regallager und die automatische
Kommissionierung bis zum Versand
per Lkw. Lebensmittel sind sogenannte
„Schnelldreher“ und so verbleiben auch die
Nordgetreide­Produkte nicht lange im Lager
Saarwellingen, ehe sie zum Abverkauf
in den Handel kommen.