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Deutschland GmbH - Advanced Mining Solutions

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Th y s s e nKr u p p aG<br />

Ausgabe 02 | 2013<br />

NEUHEITEN & REPORTAGEN<br />

CO2-Emmisionen, Energiekosten, Lärm<br />

und Wasserverbrauch gesenkt<br />

INTEGRATED SKIP CONVEYING AND CRUSHING SYSTEM<br />

ThyssenKrupp Resource Technologies setzt Maßstäbe in<br />

Tagebau und Zementherstellung:<br />

Auf der BAUMA 2013 präsentierte sich ThyssenKrupp Resource Technologies als innovativer<br />

Systemanbieter für die <strong>Mining</strong>- und Zementindustrie. Der aus der Verschmelzung von<br />

ThyssenKrupp Fördertechnik und ThyssenKrupp Polysius hervorgegangene Anlagenbauspezialist<br />

entwickelt „bessere“ Lösungen, die eine Idee anders sind und dadurch ein „Mehr“<br />

an Wert für unsere Kunden bieten.<br />

Integrated Skip Conveying and Crushing<br />

System – Steil nach oben<br />

Bei der Gewinnung von Eisenerzen oder anderen<br />

Materialien im Hartgesteinstagebau werden riesige Trucks<br />

eingesetzt – wahre Ungetüme mit einem Gewicht bis zu<br />

260 Tonnen und einer Zuladung von bis zu 400 Tonnen. In<br />

den größten Minen der Welt kommen Dutzende solcher<br />

Fahrzeuge zum Einsatz. Die Anschaffungskosten, aber<br />

auch der Kraftstoffverbrauch und die damit verbundenen<br />

CO2-Emissionen sind immens. Mit dem INTEGRATED<br />

SKIP CONVEYING AND CRUSHING SYSTEM bietet<br />

ThyssenKrupp Resource Technologies eine nachhaltige<br />

und wirtschaftliche Alternative.<br />

Anders als beim Trucktransport, bei dem neben der<br />

Nutzlast immer auch das Leergewicht eines Trucks bewegt<br />

werden muss, wird im INTEGRATED SKIP CONVEYING AND<br />

CRUSHING SYSTEM lediglich die Energie zum Transport der<br />

Nutzlast aufgewendet. Der Grund hierfür liegt im speziellen<br />

Anlagendesign, durch das sich die Eigengewichte der<br />

Skips gegenseitig ausgleichen. Hierzu werden zwei Skips<br />

über einen gemeinsamen Seilscheibenantrieb miteinander<br />

verbunden und können dann den Transport kompletter<br />

LKW-Ladungen – von der Ladestation bis zur Brechanlage<br />

am oberen Rand des Tagebaus – schienengeführt<br />

übernehmen. Hierbei kann der kürzeste Weg – Steigungen<br />

bis zu 75 Grad sind möglich – gewählt werden. Der weitere<br />

Transport des Materials vom Brecher zum Bestimmungsort<br />

kann schließlich vorteilhaft mittels Bandanlagen<br />

realisiert werden.<br />

www.advanced-mining.com<br />

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