Deutschland GmbH - Advanced Mining Solutions

Diese Lösung maximiert nicht nur die Sandproduktion
aus der Aufbereitungsanlage, so Stefan Kölsch.
„Der Attritionsprozess im Schwertwäscher RotoMax
setzt auch viele wertvolle Feinteile frei, die vorher
Zuschlagstofffraktionen zugeordnet worden wären. Durch
das intensive Reinigen des Materials und die Rückführung
der freigewordenen Feinteile zur Sandaufbereitungsanlage
stellen wir sicher, dass das Kieswerk Kohler die maximale
Sandmenge aus dem Aufgabematerial zurückgewinnen
kann. Dabei wird die Qualität der aufbereiteten
Zuschlagstoffprodukte ebenfalls erhöht, die nun diese
Feinteile nicht mehr enthalten.“
Die Kiessandaufgabe zur Nassaufbereitungsanlage
M2500 erfolgt mit Ladeschaufeln und läuft bei 100 t/h. Die
Anlage akzeptiert Materialkörnungen von 0–100 mm, wobei
ein Gitter auf dem Aufgabetrichter das Überkorn aussortiert.
Das Aufgabematerial wird der Zuschlagstoffsiebphase
der M2500 zugeführt, und zwar mithilfe des integrierten
Waschsiebs ProGrade P2-75.
Das obere Deck dieses Siebs sortiert Material aus, das
größer als 32 mm ist. Dieses Material wird über einen der
eingebauten Seitenförderer verhaldet. Das untere Deck
sortiert Material zwischen 4–32 mm aus, das dann zum
Schwertwäscher AggMax zur Reinigung im integrierten
Schwertwäscher RotoMax RX80 geleitet wird. Sobald
das Material durch den RotoMax verarbeitet worden
ist, wird es auf ein horizontales Dreidecker-Klassiersieb
ausgeworfen, das es in Zuschlagstoffkörnungen von 4–8
mm, 8–16 mm und 16–32 mm klassiert.
Material zwischen 0–4 mm wird im ProGrade Siebsumpf
gesammelt und in die eingebaute Sandaufbereitungsanlage
EvoWash gepumpt. Das EvoWash Sieb ist geteilt, sodass
Ausgabe 02 | 2013
TECHNOLOGIETRANSFER
zwei Sandgüten produziert werden können: Betonsand,
0–4 mm, und ein anderes Sandprodukt von 0–2 mm. „Die
Herstellung eines weiteren Sandprodukts von 0–2 mm war
erforderlich, da sonst die Materialmenge im Bereich 0–4
mm zu groß geworden wäre. Die Sandaufbereitungsphase
ist nun so konfiguriert, dass sie bis zu 25 % des 0–2mm-Materials
aus dem 0–4-mm-Produkt entfernt, damit
Betonsand produziert werden kann“, sagt Stefan Kölsch.
Die Erzeugung dieses neuen 0–2-mm-Sandprodukts ist
ein weiterer Vorteil für das Kieswerk Kohler, für welches
das Unternehmen bereits einen neuen Markt gefunden
hat. „Wir können das 0–2-mm-Sandprodukt nun als
Kabelbettungssand verkaufen“, sagt Thomas Kohler. „Dies
ist für uns ein Zusatznutzen, da unser ursprüngliches
Hauptaugenmerk auf der Herstellung des richtigen
Betonsands lag. Das neue Sandprodukt aufgrund dieser
Investition ist für uns ein weiterer Beweis dafür, beim Kauf
der neuen CDE Anlage die richtige Entscheidung getroffen
zu haben.“
Neben dem Verkauf der fertig aufbereiteten Produkte
an lokale Betonhersteller in Deutschland wird nun auch
etwas Material in die Schweiz exportiert, da das Kieswerk
Kohler nicht weit von der Schweizer Grenze ist.
Die Nassaufbereitungsanlage M2500 und der
Schwertwäscher AggMax waren auf der Bauma 2013 in
München vom 15. bis 21. April zu sehen.
WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:
CDE Global
Peter Craven
Leiter Marketing & Sales Support
Tel.: +44 28 8676 7900
eMail: pcraven@cdeglobal.com
Internet: www.cdeglobal.com
www.advanced-mining.com
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