Produktkatalog Herbst 2012 - maderas Drechseltechnik
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CeraStar<br />
Spannmöglichkeiten<br />
Herstellung der Mühle<br />
Die Maße gelten für das<br />
CeraStar Keramikmahlwerk 30.24<br />
Mühlenkörper<br />
←<br />
Spannzapfen in<br />
Spundfutter oder Spannfutter (Supernova)<br />
←<br />
Spund<br />
Vorgang Werkzeug Hinweis<br />
Schruppröhre<br />
Entsprechend der Form und Größe Holzkantel<br />
rund drehen. Die Länge des Rohlings entspricht<br />
der Mahlwerklänge. Arbeit zwischen<br />
Spitzen.<br />
An einem Ende Ansatz zum Einspannen<br />
im Spundfutter oder sonstigem Spannfutter<br />
klemmend<br />
Einschlagen oder Klemmen im Spannfutter.<br />
Zum Ausrichten Körner vorsetzen<br />
Hirnholzseite sauber gerade stechen. Meißel eventuell etwas unterstechen<br />
Mitte anzeichnen Meißel liegend mit Spitze Mitte markieren<br />
ca. 15mm tief bohren 35mm Kunstbohrer* Bohrer mit Bohrfutter in Reitstockpinole<br />
einsetzen<br />
Danach über die Hälfte des Körpers bohren 24mm Kunstbohrer* Achten auf geraden Lauf<br />
Standfl äche schleifen bis Korn 180<br />
Rohling umgekehrt einschlagen oder spannen<br />
ca. 15mm tief bohren<br />
Danach bis zur vorhandenen Bohrung durchbohren<br />
Spannzapfen herstellen siehe<br />
Zeichnung**<br />
Meißel<br />
30mm Kunstbohrer*<br />
24mm Kunstbohrer*<br />
Formröhre, Meißel<br />
genau ausrichten (Körner) und ablängen auf<br />
gewünschtes Maß<br />
mit Spannzapfen aufspannen und gewünschte<br />
Form fertigen<br />
Mühlendeckel - Drehknopf<br />
Entsprechend Kanteln zwischen den Spitzen<br />
vordrehen<br />
Einschlagen im Spundfutter<br />
Hirnholzseite gerade stechen<br />
Formröhre<br />
Meißel<br />
oder Spannen im Spannfutter<br />
10 bis 15mm tief bohren Kunstbohrer Die Bohrergröße wird vom Durchmesser des<br />
Führungshalses bestimmt<br />
Danach durchbohren für Transportstab<br />
7,0 mm Spiralbohrer<br />
Falls die Transportscheibe versenkt werden<br />
soll, 2mm tief bohren<br />
20mm Forstnerbohrer<br />
Versenken ist nicht unbedingt notwendig<br />
78<br />
Fertigdrehen der Form und abstechen Formröhre, Meißel vor dem Abstechen schleifen bis Korn 180. Oder<br />
zum Schleifen auf Zapfen stecken<br />
Oberfl ächenbehandlung<br />
Je nach Holzart mit Öl einlassen und wachsen. Bei Verwendung von Lack soll dieser geruchsfrei sein.<br />
Mahlwerk montieren<br />
* Es können auch Forstnerbohrer, Spurbohrer bzw. Wave Cutter verwendet werden. Für längere Mühlenkörper gibt es<br />
entsprechende Bohrverlängerungen.<br />
** Bei Vorhandensein von geeignetem Spannfutter kann der Drehteil auch hier gespannt werden.
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