FlowChief Prozessleitsystem Produktübersicht - ertech.ch

Produktübersicht

Über uns
Die FlowChief GmbH ist Entwickler und Hersteller von
Softwareprodukten
FlowChief Prozessleitsystem: OPC Client mit durchgängiger
Webfähigkeit
FlowChief Fernwirktechnik: Komplette Fernauslesung
& Fernsteuerung von SPSen
FlowChief-teleService: Volle Prozessleitsystemfunktionalität
zur Miete
FlowChief Remote Service: Managementsystem für
entfernte Maschinen und Anlagen
Sonderentwicklungen nach Kundenwünschen: In
Verbindung mit FlowChief Produkten
Über Partner
Die FlowChief Softwareprodukte werden in der Regel an
ein internationales Partnernetzwerk und nur im Einzelfall
in Abstimmung mit den Partnern direkt verkauft. Das
Partnernetzwerk besteht im Wesentlich aus Elektro- und
Ingenieurfirmen und wird von der FlowChief GmbH mit
Dienstleistungen und Support unterstützt. So sind die
FlowChief Produkte in vielen Branchen und Ländern eingesetzt.
Über Ferne
Das FlowChief Prozessleitsystem arbeitet mit allen
Fernwirktechniken zusammen – per Internet, GPRS/
UMTS/Edge, Standleitungen, GSM, SMS, Zeitschlitz und
Funk.
Über Miete
Wegen der durchgängigen Web- und Mandantenfähigkeit
wird das FlowChief Prozessleitsystem auch als
FlowChief-teleService genutzt. Dem Kunden steht die
volle Prozessleitsystemfunktionalität zur Miete zur Verfügung.
Über VPN Portal
In Symbiose aller Möglichkeiten werden im Remote-
Service technische Dienstleistungen über moderne
Kundennetzwerke zentral gesteuert und überwacht.
Über Sonderentwicklungen
Stehen kundenspezifische Entwicklungswünsche in
direktem Zusammenhang mit FlowChief Softwareprodukten,
werden diese nach Angebot & Auftrag erfüllt.
Über Nutzen
Das Team der FlowChief GmbH bietet dem Partner und
Kunden ein stets innovatives Produkt und eine offene
Denkweise für den Blick in die Zukunft.
freundlich • schnell • sympathisch • zuverlässig • aus
einer Hand
FlowChief GmbH
Fronmüllerstr. 120
90763 Fürth
Tel. +49 (0) 911-239939 0
www.flowchief.de

Einleitung
Ein leitung
FlowChief
Prozessleitsystem
Das offene FlowChief Prozessleitsystem ist Basis
zur Visualisierung, Steuerung, Überwachung und
Protokollierung von unterschiedlichsten verfahrenstechnischen
Prozessanlagen. Durch den
modularen, datenbankstrukturierten und individuell
skalierbaren Aufbau kann die kleinste Prozessleitsystemversion
zu jedem Zeitpunkt durch Vergabe
von Lizenzschlüsseln verlustfrei auf jede beliebige
Größe erweitert werden. Das gilt gleichermaßen
für alle Module sowie auch für die Anzahl der
Prozessvariablen.
Das FlowChief Prozessleitsystem basiert auf
marktüblicher Hardware und kommuniziert über
international genormte Schnittstellen mit allen
erforderlichen Peripherien. Als OPC-Client können
die unterschiedlichsten Bussysteme der Peripherie
über Standard-OPC-Server angebunden werden.
Die Mindestvoraussetzung für das FlowChief Prozessleitsystem
werden durch handelsübliche PC's
bzw. Server erfüllt. Bei komplexen Anforderungen
werden Highend-Server mit Raid-Array im Redundanz-Betrieb
eingesetzt.
Prinzipieller Aufbau des FlowChief Prozessleitsystems:

Das FlowChief Prozessleitsystem besteht in der
Regel aus folgenden Komponenten:
Standard Software:
Microsoft Windows Betriebssystem
(erforderlich)
Auf der Bedienerseite werden auch alle anderen
Betriebssysteme mit Internetbrowser
und Java unterstützt.
Microsoft SQL-Server Datenbank
(erforderlich)
Microsoft Excel (optional)
FlowChief Basissoftware:
FlowChief Prozessleitsystem-Server
„FCControl”
OPC-Server, Prozesskopplung
o
o
Offline OPC-Server
Demo OPC-Server
Visualisierung
Kurvendarstellung
Meldearchivierung
Leitvorgangsarchivierung
Benutzerverwaltung
Datenarchivierung
o
o
o
Wertearchiv
Handwerteingabe
Ersatzwerteingabe
Berichtswesen
o
FC_Berichte_H260
Internationalisierung, Sprachumschaltung
Excel-Arbeitsmappe zur komfortablen Konfiguration
(FC_ImportExport)
Prozessbildeditor (FC_Imager)
FlowChief Zusatzmodule:
OPC-Server, Prozesskopplung
o
Textdatei OPC-Server
(FC_OPC_Textdatei)
Rohrbruch- und Leckagenüberwachung, erweiterte
Grenzwertüberwachung (FC_Limits)
Alarmierung per SMS, Email, Pager, Telefonanruf
(FC_Alarm)
Telefonalarmierung mit synthetischer Spracherzeugung
(FC_Alarm_TTS)
Visualisierung per Smartphone
(FC_scadaApp)
Bereitschaftsplan (FC_Bereitschaft)
Berichtswesen
o
o
o
o
o
FC_Berichte_M260
FC_Berichte_RÜB
FC_Berichte_BTB_Mend
FC_Berichte_FC_BTB
FC_Berichte_OPC_BTB
Automatischer Berichtsversand
(FC_Reportingservice)
Instandhaltung (FC_Wartung_i)
Zeitsteuertabelle (FC_Zeitsteuertabelle)
SMS-Portal (FC_SMS_Portal)
Rezepturverwaltung (FC_Rezepturverwaltung)
Fernwirktechnik
o
o
GPRS (FC_OPC_GPRSmanager)
Wählleitung (FC_Remote_Zentrale)
Redundanz (FC_Redundanz)

Prozesskopplung
Prozesskop plun g
FlowChief führt die unterschiedlichsten Systeme
über die standardisierte Schnittstelle OPC zusammen.
Das ermöglicht den uneingeschränkten
Datenaustausch zwischen den angekoppelten
SPS-Anlagen – unabhängig von eingesetzten
Kommunikationsprotokollen oder herstellerspezifischer
Hardware.
Das FlowChief Prozessleitsystem selbst verhält
sich in der Ankopplung zum Prozess wie ein OPC-
Client. Entsprechend benötigt das Prozessleitsystem
keine eigene oder proprietäre Hardware für
die Prozesskopplung, es benötigt einen OPC-
Server. Typische Prozessankopplungen sind z.B.
die Verbindungen an ein vorhandenes Profibus-
DP- oder Ethernet-Netzwerk, das zur
Kommunikation zwischen SPSen untereinander
eingesetzt ist.
Hierzu wird der entsprechende OPC-Server zugekauft
und am Server installiert. Durch den
internationalen Standard „OPC” bietet sich somit
für die Prozessankopplung der Vorteil, bereits
weltweit bewährte Hard- oder Software zum
Einsatz zu bringen. Damit erhält der Planer,
Projektierer und Endkunde die Freiheit und
Sicherheit, unterschiedlichste Prozess- oder Bussysteme
auch zur gleichen Zeit mit dem Prozessleitsystem
FlowChief verbinden zu können.
FlowChief liefert auch eigene OPC-Server, wie
z.B. den GPRSmanager, der die Kommunikation
zwischen den GPRS-Fernwirkstationen und dem
zentralen Prozessleitsystem-Server sicherstellt.
Die standardmäßig mitgelieferten Offline OPC-
Server und Demo OPC-Server werden für
Simulationen und für interne Prozessvariablen eingesetzt.
Darüber hinaus stellen sie auch Systemvariablen
der Rechnerumgebung zur Verfügung,
so dass auf wichtige Größen wie freier Speicherplatz,
CPU-Auslastung oder Kapazität der USV zugegriffen
werden kann.
Mit dem Textfile-OPC (FC_OPC_Textdatei) können
externe Geräte, wie z.B. batteriebetriebene
Datenlogger, aber auch beliebige Messwerte, die
in Textdateien abgelegt sind, in das Prozessleitsystem
eingebunden werden.

Bedien stat ion
Bedienstation
Die Bedienstation ist die zentrale
Konfigurationsoberfläche für das
FlowChief Prozessleitsystem. Über die
Bedienstation kann die komplette Konfiguration
für die Kundenapplikation
vorgenommen werden. Dazu wird über zahlreiche
Konfigurationsmasken die Struktur und Implementierung
aller Prozessvariablen mit allen
Details eingegeben.
Auch ohne Prozessbildvisualisierung kann die
komplette Prozessanlage bedient, gesteuert und
überwacht werden. Das heißt, über die Bedienstation
lassen sich alle Messzustände ansehen,
alle Befehle auslösen, Alarme erkennen und
quittieren. Sie beinhaltet alles, was zum Führen
und Administrieren der Prozessanlage notwendig
ist.
Anlagenexplorer
Der Hauptbereich des Bedienstationsfensters
wird vom geöffneten Anlagenexplorer
ausgefüllt. Dieser unterteilt
sich wiederum in den Anlagenbaum
und in den Bereich für die Prozessvariablenliste
mit allen Detaildarstellungen.
Im Anlagenbaum wird die Prozessanlage organisatorisch
in "Ordner" und "Unterordner" beliebig
strukturiert. Ordner entsprechen einem größeren
Prozessanlagenteil, Unterordner wiederum den jeweiligen
untergeordneten Teilanlagen.
Alle vorhandenen Prozessvariablen einer Prozessanlage
können beliebig auf die Ordner verteilt werden.
Jeder Ordner wird mit individuellen Benutzerund
Zugriffsrechten ausgestattet. Damit kann die
organisatorische Struktur der Anlage auf dem Prozessleitsystem
nachgebildet werden.
Die Prozessvariablen spiegeln die Zustände der
Anlage wider. Sie werden auf der rechten Seite
des Anlagenexplorers in der Prozessvariablenliste
zusammengefasst.
Einige Details der Prozessvariablen werden in der
Prozessvariablenliste sichtbar. Bei laufendem
Prozessleitsystem frischen sich alle Prozesswerte
automatisch in der Prozessvariablenliste auf und
stellen die aktuellen Zustände dar. Die gesamte
Konfiguration kann online im laufenden Betrieb
erfolgen und gleich getestet werden.

Konfiguration üb er Excel- Arb eit smapp e
(FC_Import Export)
Konfiguration über Excel-Arbeitsmappe
(FC_ImportExport)
Die komplette Konfiguration des
FlowChief Prozessleitsystems kann
über die Bedienstation und/oder über
eine autarke Excel-Arbeitsmappe
(FC_ImportExport) geschehen. In aller
Regel wird der größte Teil der Konfiguration des
FlowChief Prozessleitsystems über die Excel-
Arbeitsmappe durchgeführt. Dies ist die
komfortabelste Art der Konfiguration, da die Vorteile
von Microsoft Excel innerhalb der zugeschnittenen
Excel-Arbeitsmappe genutzt werden
können.
Die Excel-Datei ist in verschiedene Arbeitsblätter
gegliedert, die miteinander in Verbindung stehen.
Über Makros sind Plausibilitätskontrollen und
Fehlerprüfungen integriert. Ebenso werden alle
Interaktionen mit dem FlowChief Prozessleitsystem
realisiert.
Nachdem die Konfiguration auf Excel-Basis erstellt
und auf Fehlerfreiheit durch Plausibilitätskontrollen
überprüft wurde, wird über eine Steuerungsmaske
der Inhalt in das FlowChief Prozessleitsystem
eingespielt. Damit wird die Konfiguration von der
Excel-Tabelle ins FlowChief Prozessleitsystem
automatisch und fehlerfrei durchgeführt.
Alle Konfigurationsänderungen über die Excel-
Arbeitsmappe können zu jedem Zeitpunkt und
während des laufenden Betriebs durchgeführt
werden. Es ist kein Stillstand oder ein Herunterfahren
des Prozessleitsystem-Servers erforderlich.
Zu jedem beliebigen Zeitpunkt kann die gesamte
Prozessanlagenkonfiguration auch wieder in die
Excel-Mappe zurück gelesen werden. Damit ist die
komplette Rückdokumentation zu jeder Zeit gegeben.
Die zurückgelesene Excel-Mappe zeigt den kompletten
Inhalt der Prozessanlagenstruktur, inkl.
aller Konfigurationsdaten der Einzelmessungen.
So dokumentiert die Excel-Mappe vollständig den
Anlagenzustand zu diesem aktuellen Zeitpunkt und
ist gleichzeitig die Basis für zukünftige Veränderungen
und Erweiterungen.

Alarmieru ng
Alarmierung
Mit Meldeschablonen werden unterschiedliche
Reaktionen auf digitale
Zustandsänderungen global festgelegt.
So sind Meldeschablonen in der
Konfiguration die Basis für den Umgang mit den
Modulen FC_Alarm und FC_Alarm_TTS.
Hierin wird der Umfang der Reaktionen bestimmt.
Die frei definierten Meldeschablonen finden an
unterschiedlichen Stellen im System ihre Anwendung,
z.B. bei Prozessvariablen oder im Bereitschaftsdienst.
Durch die vordefinierten Meldeschablonen hat der
Benutzer den Vorteil, dass er selbst ohne Programmierkenntnisse
bestimmten Prozessvariablen
flexibel ein Reaktionsverhalten zuweisen kann.
Optional kann die Alarmierung auf verschiedenen
Wegen (Email, SMS, Pager oder Telefonanruf)
inkl. möglicher Quittierfunktion aktiviert werden.
Meldeschablonen können vom Betreiber beliebig
individuell angelegt und erweitert werden. Die
Anzahl der Meldeschablonen ist unbegrenzt.
Folgende Reaktionen können genutzt werden:
Sprachausgabe am Telefon (FC_Alarm,
FC_Alarm_TTS)
Per Telefonanruf erfolgt die Alarmierung
mittels einer Standardansage oder über ein
Text-To-Speech-Modul. Das FC_Alam_TTS
Modul übersetzt konfigurierten Text automatisch
in eine Sprachansage.
Bereitschaftsdienst (FC_Bereitschaft)
Hier können beliebig viele Bereitschaftsdiensthabende
der Reihe nach Meldungen erhalten.
Die Reihenfolge ist frei bestimmbar. Der
Versand einer Meldung wird beendet, sobald
quittiert wurde.
SMS (FC_Alarm)
Bis zu drei Mobilfunkgeräte können in den
SMS-Versand eingebunden werden. Der Text
setzt sich aus dem Zeitstempel und den Texteinträgen
der Prozessvariablen zusammen.
E-Mail (FC_Alarm)
In den Mailversand können einzelne aber auch
ganze Adressverteiler eingebunden werden.
Der Text setzt sich aus dem Zeitstempel und
den Texteinträgen der Prozessvariablen zusammen.
Digitaler Ausgang
Ein beliebig auswählbarer digitaler Ausgang
kann z.B. ein Blinklicht oder eine Hupe ansteuern.
Meldedrucker
Die Meldungen sind durch handelsübliche
Drucker ausgabefähig.
Anzeige in der Bedienstation
Die Meldungen werden in der Statuszeile der
Prozessbilder angezeigt.
Aufruf eines VB-Skripts
Damit wird ein Visual Basic-Skript gestartet.

Unterstützte Modem
zur Sprachalarmierung
Windows
XP
Windows
Vista
Windows
7
Windows
Server
2003
Windows
Server
2008
Windows
Server
2008 R2
32 Bit 32
Bit
64
Bit
32
Bit
64
Bit
32
Bit
64
Bit
32
Bit
64
Bit
64 Bit
FC_Analog_Modem_PCI 1 X X --- --- --- --- --- --- --- ---
FC_Analog_ModemBRI_PCI 1 X X X X X X X X X X
FC_Analog_ModemBRI_PCIe 1 X X X X X X X X X X
FC_ISDN_Modem_PCI X X --- X --- X --- --- --- ---
FC_ISDN_ModemBRI_PCI X X X X X X X X X X
FC_ISDN_ModemBRI_PCIe X X X X X X X X X X
AVM FRITZ!CARD PCI X X --- X --- X --- --- --- ---
1 Es wird ein ISDN-Anschluss empfohlen, da hier zwei Telefonleitungen
zur Verfügung stehen. Dann kann ein ausgehender
Alarmanruf nicht durch ein anderes Telefon oder Faxgerät verhindert
werden.
Unterstützte Modem
zum SMS Versand
Windows
XP
Windows
Vista
Windows
7
Windows
Server
2003
Windows
Server
2008
Windows
Server
2008 R2
32 Bit 32
Bit
64
Bit
32
Bit
64
Bit
32
Bit
64
Bit
32
Bit
64
Bit
64 Bit
FC_GSM_Modem_Serial 1 X X X X X X X X X X
FC_GSM_Modem_Serial_IO 1,2 X X X X X X X X X X
FC_GSM_Modem_USB X X X X X --- --- --- --- ---
FC_GSM_Modem_Ethernet X X X X X X X X X X
Siemens TC-35(i) 1 X X X X X X X X X X
FC_Analog_Modem_PCI X --- --- --- --- --- --- --- --- ---
FC_Analog_ModemBRI_PCI --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
FC_Analog_ModemBRI_PCIe --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
FC_ISDN_Modem_PCI X --- --- --- --- --- --- --- --- ---
FC_ISDN_ModemBRI_PCI --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
FC_ISDN_ModemBRI_PCIe --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
AVM FRITZ!CARD PCI X --- --- --- --- --- --- --- --- ---
1 Nur mit echter serieller Schnittstelle auf dem Mainboard zu
verwenden (keine USB-Adapter oder PCI-Konverter einsetzen).
2 Hutschienenmontage, 24VDC, mit zwei Digitaleingängen, über die
direkt eine SMS versendet werden kann.

Visu alisieru ng
Visualisierung
Die FlowChief Visualisierung arbeitet
in jedem Standard-WebBrowser ohne
Zusatzsoftware am Client in sehr hoher
Performance bei vollem Bedien- und
Beobachtungsumfang.
Das gilt für alle geschlossenen Firmennetze (Intranet)
wie auch über das Internet, sofern der Server
mit dem Internet verbunden ist.
Die Prozessbilder und Prozessdaten werden vom
Server auf den Bedienplatz (Client) über das
international genormte, vektororientierte Grafikformat
„svg” (Scalable Vector Graphics) besonders
schnell übertragen, es werden keine HTML Seiten
eingesetzt. Ist das Bild einmal geladen, werden
ohne Verzögerung nur noch die dynamischen
Elemente, also die sich ändernden Daten, übertragen.
Alle Prozessdaten in einem Prozessbild
stehen innerhalb der automatischen sekündlichen
Auffrischung über jedes Netz an jedem Web-
Browser aktuell zur Verfügung, auch über das
Internet.
Alle Daten sind ausschließlich auf dem Server gespeichert.
Änderungsarbeiten an der Prossanlage
müssen demnach nur einmal am Server vorgenommen
werden. Die Aktualisierung der Daten auf
sämtlichen Clients geht anschließend automatisch
vonstatten.
Ist der FlowChief Prozessleitrechner mit dem Internet
verbunden, so ist jeder WebBrowser im Internet
ein vollwertiger Bedienplatz. Das eröffnet z.B.
dem Bereitschaftsdienst die Möglichkeit, dass er
mit seiner individuellen Zugangsberechtigung von
jedem Ort aus über das Intranet/Internet auf seine
Prozessanlage zugreifen kann.
Die WebBrowser-Fenster sind beliebig zoombar,
bei vollem Erhalt der Bedienmöglichkeit. So können
auch mehrere Bedienfenster nebeneinander
geöffnet werden. Es kann natürlich auch mit unterschiedlichen
Fenstern zur gleichen Zeit auf unterschiedliche
Anlagen zugegriffen werden.
Prozessbilder
Die Prozessbilder enthalten Abbildungen der Prozessanlage,
Bildelemente zur Beobachtung, Überwachung
und Bedienung, und Elemente zur
Navigation innerhalb der Visualisierung. Sie werden
über den FlowChief Prozessbildeditor
FCImager (FC_Imager) im SVG-Format (Scalable
Vector Graphics) erstellt und lassen sich dadurch
beliebig zoomen. Die Darstellungsmöglichkeiten
innerhalb von Prozessbildern sind quasi
unbegrenzt vielfältig. Vorhandene Symbolbibliotheken
und die freie Bildung einer objektorientierten
Projektierung unterstützen den
professionellen und schnellen Aufbau eines
Prozessbilds.
In der Statusleiste am unteren Ende des Fensters
werden aktuelle Informationen über die Anlage und
ihre Anbindung an den Rechner gezeigt. Am
oberen Rand des Fensters kann sich z.B. eine
Überschriftenleiste mit Logo, Uhrzeit und
Symbolen zum Aufrufen der Hilfe, des Meldearchivs
und er Kurven befinden. Weitere Symbole
und Buttons können nach Bedarf positioniert
werden.

Pop-Up Fenster
Innerhalb eines Prozessbilds wird zur detaillierteren
Bedienung und Beobachtung in der Regel ein
Pop-Up Fenster eingesetzt, das sich ausschließlich
auf das jeweilige Aggregat bezieht.
Ändert sich der Mauszeiger über einem Aggregat
(z.B. eine Pumpe oder ein Schieber) zu einer
Hand, kann per Mausklick das Pop-Up Fenster geöffnet
werden.
Automatisches Pop-Up Fenster
Enthalten die Aggregate einer Anlage sehr unterschiedliche
und verschieden viele Signale, so werden
automatische Popups eingesetzt. Diese sammeln
bei Aufruf alle Signale, die zu einem Aggregat
gehören und zeigen sie nach Typ sortiert im
Fenster an. Die Darstellung der Werte geschieht
auf Basis der gewählten Bezeichnung der Prozessvariablen,
so dass der Inhalt im Popup ohne
zusätzliche Parametrierung automatisch angezeigt
wird.
Erstellung Prozessbilder
(FC_Imager)
Prozessbilder werden mit dem FlowChief Prozessbildeditor
FCImager (FC_Imager) erstellt. Hierbei
handelt es sich um ein vektororientiertes Grafikprogramm,
das die Anbindung der erstellten Bilder
an den Prozess ermöglicht. Die Prozessbilder
werden über die grafische Oberfläche erstellt und
im svg-Format (Scalable Vector Graphics) gespeichert.
Die schnelle Projektierung von animierten Aggregaten
geschieht über XML-Objekte.
Wird bei der Installation des Prozessleitsystems
der Bildeditor ebenfalls auf dem Server installiert,
kann dadurch auf demselben Rechner gleichzeitig
die Projektierung und der Test der Prozessbilder
mit den Prozessvariablen erfolgen.
Der FCImager kann aber auch getrennt vom
FlowChief Prozessleitsystem auf jedem PC
installiert werden, um dort die Prozessbilder zu
bearbeiten.
Mit der Auslieferung des FlowChief Prozessleitsystems
werden vorgefertigte Objektdateien für
Pumpen, Schieber, etc. installiert, so dass Prozessbilder
einfach und schnell erstellt werden
können. Weitere individuelle Objekte können jederzeit
selbst kreiert und hinzugefügt werden.
Der FCImager ist selbsterklärend bedienbar, da zu
jeglicher Auswahl sofort alle Eigenschaften mit den
zugehörigen Einstellmöglichkeiten automatisch angezeigt
werden.

FlowChief scadaApp
(FC_scadaApp)
Flo wC hief scad aApp
(FC_scad aApp)
FlowChief scadaApp (FC_scadaApp) ist die
mobile Bedienoberfläche auf allen modernen
Smartphones und Tablet-PCs für die bereits
installierten komplett webfähigen FlowChief Prozessleitsysteme.
Über eine Server-Lizenz werden so z.B. iPad,
iPhone, Android und Blackberry automatisch und
ohne technische Veränderungen zu gleichwertigen
Bedienstationen von beliebigen Prozessanlagen.
Von beliebigen Orten der Welt ist der Verantwortliche
immer 100-prozentig informiert und handlungsfähig.
Die mobilen Geräte übernehmen ohne zusätzliche
Installation 1:1 alle Bedien- und Überwachungselemente,
Messwertanalysen, Alarmierungen und
Prozessbilddarstellungen des zentralen FlowChief
Prozessleitsystems.
Im Gegensatz zu den im Markt befindlichen Webapplikationen
oder Portalen, bei denen Teilfunktionalitäten
auf ausgelagerten Servern
angeboten werden, wird hier in der vollständigen
und durchgängigen Funktionalität von einem
mobilen Gerät auf ein bereits installiertes
FlowChief Prozessleitsystem zugegriffen.
Alle am FlowChief Prozessleitsystem hergestellten
Prozessbilder stehen unter Beibehaltung des vollen
Bedieninhalts auf dem mobilen Gerät sofort zur
Verfügung.
Eine zusätzliche Fernwartungssoftware ist nicht
notwendig.

Kurven
Kurven
Die Kurvendarstellungsmöglichkeiten
im FlowChief Prozessleitsystem
sind sehr umfangreich. Jeder Benutzer
kann sich über den Zugriff auf den
Anlagenexplorer auf einfache Weise
beliebige Prozessvariablen auswählen und diese
als Kurve darstellen. Das gilt sowohl für analoge
als auch für digitale Werte zur gleichen Zeit.
Ebenso können beliebig viele Kurven angelegt und
als Kurvenkombination mit individuellem Namen
abgespeichert werden. Anschließend können
diese Kombinationen über eine Kombobox mit
einem Klick jederzeit wieder aufgerufen werden.
Die Kurven werden automatisch mit der richtigen
Verdichtungsstufe der Prozesswerte aus der Datenbank
generiert. Es können für einen bestimmten
Zeitbereich die Rohwerte, ¼-Stunden Mittelwerte,
Stundenwerte, Tageswerte oder Monatswerte
angezeigt werden.
Es stehen eine Vielzahl von direkten Buttons zur
Verfügung, um Ergebnisse auf Knopfdruck zu erhalten:
Aktueller Tag, -Woche, -Monat, Linien-,
Säulen- und Flächendiagramm, Auswertung der
Kurven über Fadenkreuz, Integration zeitabhängiger
Messwerte, digitale Anzeige der
genauen Speicherzeitpunkte der Messwerte,
Extremwert- und Grenzwertanzeigen.
Eine weitere Darstellungsform der Messwerte ist
die X/Y-Darstellung. Hierbei werden sofort zwei
Messwerte zueinander ins Verhältnis gesetzt und
daraus die Kennlinie angezeigt.
Die Häufigkeitsanalyse erlaubt in übersichtlicher
Darstellung eine statistische Auswertung.
Ebenso ist es möglich, eine zweite „gestrichelte”
Zeitachse einzublenden, die in beliebigem Zeitraster
zu der ersten „durchgezogenen” Zeitachse
verschiebbar ist. So können z.B. ältere Messwerte
mit den aktuellen Messwerten in einem Kurvenbild
übereinander verglichen werden.

Meld earchiv
Meldearchiv
Alle digitalen Meldungen (Störmeldungen,
Betriebsmeldungen,
Warnungen, etc.) werden über das
Meldearchiv mit Zeitstempel und
genauem Meldungstext angezeigt.
Umfangreiche Filter- und Suchkriterien erlauben
einen schnellen und zielgerichteten Überblick. Zu
jeder Meldung können zusätzlich individuelle
Bemerkungen eingetragen und abgespeichert
werden, ein beliebtes Informationstool für den
Schichtnachfolgenden.
Die beliebig ausgefilterten Ereignisse können
sofort ausgedruckt und als csv-Datei exportiert
werden, so dass sie u.a. auch in Excel geöffnet
und bearbeitet werden können.
Mit Hilfe der Häufigkeitsanalyse können Meldungen
für einen bestimmten Zeitraum analysiert
werden. Gesamtdauer und durchschnittliche Dauer
der einzelnen Meldungen werden berechnet, die
prozentuale Dauer wird als Balkendiagramm grafisch
dargestellt. Die Liste kann nach verschiedenen
Kriterien sortiert werden.

Leitvorg ang sarchiv
Leitvorgangsarchiv
Sämtliche aktiv in das System eingreifenden
Aktionen eines Benutzers
werden im Leitvorgangsarchiv
protokolliert. So hat der Administrator
im Bedarfsfall die Möglichkeit, alle
Vorgänge genauestens zurück zu verfolgen. Er
kann feststellen, welcher Benutzer zu welchem
Zeitpunkt bestimmte Aktionen durchgeführt hat.

Bereit schaft sdien st
(FC_B ereitsch aft)
Bereitschaftsdienst
(FC_Bereitschaft)
Im Modul Bereitschaftsdienst
(FC_Bereitschaft) werden die Bereitschaftszeiten
sowie die Alarmierungsreihenfolge
der Bereitschaftsdiensthabenden
eingerichtet. Der Bereitschaftsdienstplan
wiederholt die Alarmierung
solange, bis die Meldung quittiert oder die
maximale Anzahl der Durchläufe erreicht wurde.
Im Bereitschaftsplan sind Schichtwechselzeiten
hinterlegbar. Zudem kann eine Umschaltung des
Alarmplans erfolgen, um die Alarmierung bei
besetzter Anlage zu unterbinden oder eine
bestimmte Kategorie von Alarmen nur zu festgelegten
Uhrzeiten zu versenden.
Damit können verschiedenste Konfigurationen erstellt
werden, z.B.:
Jeder Bereitschaftsdiensthabende bekommt
eine SMS und/oder einen Anruf auf sein eigenes
Handy.
Alle Alarme werden auf ein gemeinsames „Bereitschaftshandy”
gesendet. Das Handy wird
gemäß dem Bereitschaftsdienstplan weitergegeben.
Nachts werden die Alarme an den/die Bereitschaftsdiensthabenden
ausgesendet, am Tag
werden die Alarme unterdrückt, wenn die Anlage
besetzt ist.
Nachts werden die Alarme an andere Bereitschaftsleute
gesendet als tagsüber.
Nachts werden nur die wichtigen Alarme ausgesendet.
Alle anderen Alarme werden verzögert
bis zum Beginn des Tagesbereitschaftsplans.
Meldeschauererkennung: außergewöhnlich
viele und kurzfristig hintereinanderfolgende
Meldungen werden erkannt und zurückgehalten.

Benutzerv erwaltung
Benutzerverwaltung
In der Benutzerverwaltung werden
Benutzer des FlowChief Prozessleitsystems
angelegt, verwaltet und deren
Zugriffsrechte festgelegt.
So können Rechte vergeben werden, die nur die
Beobachtung, aber nicht die Steuerung zulassen.
Ganze Anlagenteile können für bestimmte Benutzergruppen
freigegeben, gesperrt oder unsichtbar
sein. Die Benutzerrechte beinhalten, wer „bedienen”,
„steuernd eingreifen” oder nur „anschauen”,
und wer „konfigurieren” darf.
Jedem Benutzer können folgende Eigenschaften
zugeordnet werden:
Er kann deaktiviert werden, so dass er sich
nicht mehr anmelden kann.
Seine Sprache, in der die Oberfläche und Prozessbilder
angezeigt bekommt (falls vorhanden),
kann eingestellt werden.
Es kann konfiguriert werden, welche Teile der
Anlage er sehen darf.
Welches Prozessbild er als erstes nach seiner
Anmeldung sieht.
Auf welchen Telefon- oder Handynummern er
alarmiert wird.
Damit niemand mit automatischen Passwortknackern
in das System eindringen kann, wird bei
der Benutzeranmeldung nach jeweils 5 Fehlversuchen
der Zugang gesperrt. Diese Sperrzeit erhöht
sich von anfangs 5 Minuten auf maximal 30
Minuten.

Rohrbruch- und Leckagenüberwachung
(FC_Limits)
Rohrbru ch- und L eckag enü berwachung
(FC_Limit s)
Spezielle Messwertüberwachungen werden eingesetzt
um z.B. Leckagen, Rohrbrüche und
Stagnation aufzudecken und sofort reagieren zu
können. Im FlowChief Prozessleitsystem werden
diese Aufgaben sehr einfach mit Prozessvariablen
vom Typ Grenzwert realisiert (FC_Limits).
Rohrbruch- und Leckagenüberwachung für die
Wasserversorgung
Zur Überwachung auf Rohrbrüche und Leckagen
können mehrere Methoden eingesetzt werden:
Grenzwertüberwachung (Maximum/Minimum)
von Messwerten, mit oder ohne Überwachungszeitraum
Beispiel: Das nächtliche Minimum des Durchflusses
ist bekannt und relativ gleichmäßig (ohne
Schwankungen). Dann wird der maximal zu
erwartende Durchfluss als Schwellwert und als
Überwachungszeitraum z.B. die Zeit von 2 Uhr
bis 4 Uhr angegeben. Bei Überschreitung des
Schwellwerts kann eine Alarmierung erfolgen.
Grenzwertüberwachung (Maximum/Minimum)
eines gleitenden Mittelwertes von
Messwerten, mit oder ohne Überwachungszeitraum
Beispiel: Der nächtliche minimale Durchfluss
ist bekannt, jedoch von gelegentlichen Verbrauchsspitzen
durchsetzt. Hier kann der gleitende
Mittelwert zur Überwachung verwendet
werden. Als fester Schwellwert wird der Durchfluss
eingegeben, bei dessen Überschreitung
eine Meldung abgesetzt werden soll. Die Überwachung
wird auf die Nachtstunden mit minimalem
Durchfluss eingeschränkt.
Messwertänderung innerhalb einer bestimmten
Zeit (Gradientenüberwachung)
Beispiel: Ein zu schnell ansteigender Wert,
z.B. vom gemessenen Durchfluss, kann mit
der Überwachung der Wertänderung
(Gradientenüberwachung) erfasst werden.
Wenn sich der Onlinewert im angegebenen
Beobachtungszeitraum (z.B. 30 Sekunden) um
mehr als den angegebenen Schwellwert
ändert, wird die Meldung ausgelöst.
Maximalwertüberwachung mit Meldeverzögerung
Bestimmte Wertüberschreitungen von Maximalwerten
(oder Unterschreitung von Minimalwerten)
sollen erst nach einer gewissen Zeitspanne gemeldet
werden. Die zulässige Stromaufnahme
einer Pumpe darf z.B. kurzzeitig über dem Normalwert
liegen. Dazu wird eine Meldeverzögerung von
z.B. 30 Sekunden vorgesehen.
Zählerüberwachung auf Minimum / Maximum
Zähler können auf Unter- bzw. Überschreitung
eines Minimums oder Maximums überwacht werden.
Zeiträume können Tag, Monat oder Jahr sein.
Der Zählerstand wird dann jeweils nach Ablauf
dieses Zeitraums auf Null zurückgesetzt.
Stagnationsüberwachung
Mit dem Modus Überwachung der Wertänderung
(Gradientenüberwachung) kann auch ein Zähler
überwacht werden. Wenn sich der Wert im angegebenen
Beobachtungszeitraum mindestens um
den Schwellwert ändert (Unterschreitung), d.h. bei
Stagnation, erfolgt eine Meldung.

Wertearchiv
W ertearch iv
Alle analogen Messdaten (Analoge Eingänge,
Impulszähler, Betriebszeiten, Handwerte) werden
als Rohwerte in das Wertearchiv eingetragen. Aus
diesem Teil der Datenbank werden u.a. weitere
Verdichtungsstufen abgeleitet, die wiederum von
anderen FlowChief Modulen (z.B. Kurvenschreiber,
Berichtswesen) verwendet und angezeigt
werden können.
Werden Archivwerte in externen Programmen wie
z.B. Excel zur Weiterverarbeitung benötigt, können
sie mit dem Modul Archivwert-Export in eine Datei
geschrieben und weiter verwendet werden.
Falls Daten beim Eintrag in das Wertearchiv durch
z.B. defekte Sensoren verfälscht wurden, können
diese auch nachträglich mit Kenntlichmachung
dieser Daten korrigiert werden. Das kann mit dem
Modul Archivwert-Korrektur geschehen.
Nach jeder Veränderung von archivierten Daten
werden die davon abhängigen verdichteten Werte
(z.B. Mittelwerte) neu berechnet (automatische
Nachverdichtung).

Hand werteing ab e
Handwerteingabe
Das FlowChief Prozessleitsystem
verfügt über die Möglichkeit Handwerte
in die Datenbank einzutragen,
sobald dazu eine entsprechende
Variable angelegt ist.
Handwerte werden in der Regel für nachträglich im
Labor erfasste Messwerte gebraucht, die zu weiteren
Berechnungen in der Datenbank erforderlich
werden, so dass daraus ein korrekter Bericht erzeugt
werden kann. Grundsätzlich können es beliebige
Werte sein, die von externen Applikationen
stammen und nicht direkt mit dem FlowChief Prozessleitsystem
verbunden sind.
Ohne weitere Konfiguration wird ein automatisch
erstelltes Formular zur Eingabe der Handwerte angezeigt,
in dem für jeden Tag ein Wert eingegeben
werden kann.
Es können auch benutzerdefinierte Eingabeformulare
erstellt werden, die aus mehreren Seiten
bestehen. Wahlweise werden Formulare für die
Eingabe von Tageswerten oder von 2h-Werten
ausgewählt.

Ersatzwerteing ab e
Ersatzwerteingabe
Das FlowChief Prozessleitsystem
verfügt über eine Ersatzwerteingabe
für analoge und digitale Eingänge.
Mit dieser Möglichkeit werden Werte,
bzw. Zustände fixiert und simuliert, so dass sie als
Ersatzwert für die aktuellen Prozesswerte dienen.
Es wird individuell unterschieden wie sich der
Ersatzwert verhalten soll. Er kann immer aktiv sein,
so dass der aktuelle Prozesswert grundsätzlich
ignoriert wird. Er kann aber auch erst nach einem
Ausfall des aktiven Prozesswerts (Sensorausfall)
automatisch aktiviert werden, da ansonsten durch
den Sensorausfall eine Störung ausgelöst würde.
Ersatzwerte können individuell oder kollektiv zugewiesen
werden. Filterkriterien erlauben eine
schnelle Übersicht über die jeweils aktiven und
inaktiven Ersatzwerte.

Bericht e
Berichte
Das komplette Berichtswesen wird
vom FlowChief Prozessleitsystem an
der Oberfläche auf Basis von Microsoft
Excel oder als HTML-Bericht
realisiert. Excel-Berichte haben den
Vorteil, dass sich jedes Layout verschiedenster
Branchen gemäß den Kundenanforderungen
gestalten lässt. Die Prozessdaten selbst kommen
in jedem Fall aus der FlowChief Datenbank.
Für Kläranlagen steht zusätzlich ein umfangreiches
Betriebstagebuch gemäß den ATV-DVWK
Richtlinien (Hirthammer) auf Microsoft Excel
Basis zur Verfügung. Dieses Betriebstagebuch
kann sowohl standalone oder integriert mit dem
FlowChief Prozessleitsystem betrieben werden.
Integriert mit dem Prozessleitsystem werden die
Daten automatisch aus der Datenbank übernommen.
Handwerte, z.B. aus dem Labor, lassen
sich nachträglich eintragen.
Für Wasserversorgungen hat sich ein gewisser
Standard entwickelt, der individuell an die Anlage
angepasst werden kann.
Zusätzlich generiert die FlowChief GmbH unterschiedliche
Berichtswesen auf Wunsch in ein
HTML-Format. Das hat den Vorteil, dass diese
Berichte immer aktuell über den WebBrowser an
allen Clients zur Verfügung stehen. Ein Excel-
Download dieser HMTL-Berichte zur lokalen
Weiterverarbeitung ist stets möglich.
H260 Berichte
(FC_Berichte_H260)
Das FlowChief Modul
FC_Berichte_H260 ermöglicht die Erstellung
von Tages-, Monats- und
Jahresberichten nach dem Hinweisblatt
H260 der DWA. Damit werden
Betriebsdaten automatisch erfasst und ausgewertet.
Die Ablage der Berichtsdaten und -konfiguration
geschieht in der Datenbank. Die formatierten
Berichte werden im Webbrowser angezeigt.

M260 Berichte
(FC_Berichte_M260)
Das FlowChief Modul
FC_Berichte_M260 ermöglicht die
Erstellung eines Tages-, Monats- oder
Jahresberichts. Für jeden einzelnen
Bericht wird eine Excel Arbeitsmappe
aus einer beliebig parametrierbaren Vorlage
generiert.
Im Tagesbericht werden die Stundenwerte eines
Tages zusammengefasst.
Im Monatsbericht werden die Tageswerte eines
Monats zusammengefasst.
Im Jahresbericht werden die Monatswerte eines
Jahres zusammengefasst.
Für Wasserversorgungen kann der Jahresbericht
SEBAM-konform aufgebaut werden.
Damit die Berichte auch weltweit über den Internetbrowser
zur Verfügung stehen, können sie über
eine HTML-Oberfläche heruntergeladen werden.

RÜB Berichte
(FC_Berichte_RÜB)
Das FlowChief Berichts-Modul
FC_Berichte_RÜB (Regenüberlaufbecken)
dient dazu, Entlastungsbauwerke
im Kanalnetz zu dokumentieren.
Kommt es in den Regenüberlaufbecken
zu Einstau- bzw. zu Überlaufereignissen,
die erfasst und protokolliert werden müssen,
werden die relevanten Daten in der FlowChief
Datenbank abgespeichert und können bei Bedarf
ausgewertet und ausgedruckt werden.
Das RÜB Protokoll ist konform zu den Vorschlägen
aus den Wasserwirtschaftsämtern verschiedener
Bundesländer aufgebaut und beinhaltet im
Wesentlichen zwei Teile:
1. RÜB Protokoll
2. Häufigkeitsanalysen
Bei der Konfiguration der RÜB-Berichte wird angegeben,
ob es sich um ein Durchlauf- oder ein
Fangbecken handelt. Die Erfassung und Berechnung
der Regenereignisse kann im FlowChief Prozessleitsystem
oder in der SPS erfolgen.
Verschiedene Überlaufkanten oder ein schlitzförmiger
Überlauf können mit allen nötigen Kenndaten
konfiguriert werden.

Betriebstagebuch
für Kläranlagen
(FC_Berichte_BTB_Mend)
Das FlowChief Betriebstagebuch
FC_Berichte_BTB_Mend erfüllt alle Anforderungen
der DWA (Hirthammer). Es wird auf kleinen
Kläranlagen auch ohne Prozessleitsystem als
eigenständiges Programm verwendet und funktioniert
auf jedem Rechner mit Microsoft Excel.
Das Betriebstagebuch wird mit der FlowChief
Datenbank gekoppelt (FC_Berichte_FC_BTB), so
dass die Prozesswerte automatisch ins Berichtswesen
eingetragen werden.
Alternativ kann das Betriebstagebuch direkt mit
dem Prozessanlagenbus über einen OPC-Server
gekoppelt werden (FC_Berichte_OPC_BTB), so
dass es vollkommen autark von einem Prozessleitsystem
die Prozessdaten im Berichtswesen direkt
aufnimmt.

Inst andh altun g
(FC_W artung en _i)
Instandhaltung
(FC_Wartungen_i)
Das FlowChief Prozessleitsystem
bietet ein sehr umfangreiches Instandhaltungs-
und Wartungsmodul
(FC_Wartung_i). Aufgrund der hohen
Leistungsfähigkeit wurde das Modul so
gestaltet, dass es auch ohne Prozessleitsystem
genutzt werden und mit jeder anderen OPCfähigen
Applikation kommunizieren kann.
Mit der FlowChief Instandhaltung kann für die gesamte
Anlage ein umfangreicher Wartungs- bzw.
Serviceplan erstellt werden. Es können beliebig
viele Maschinen angelegt werden, die zur besseren
Übersicht auf die verschiedenen Anlagenteile
(Ordner) verteilt werden können. Für jede Maschine
können beliebig viele Wartungen definiert werden.
Wartungen können entweder abhängig vom
aktuellen Zählerstand der Maschine (z.B. Ölwechsel
alle 500 Betriebsstunden) oder in einem
festen Zeitintervall (z.B. alle zwei Jahre TÜV) fällig
werden. Der Wartungsfortschritt wird in Prozent,
als Absolutzähler und mit farbigen Balken angezeigt.
Jederzeit können Anleitungen, Fotos und
andere Dokumente im Wartungsmodul hinterlegt
werden.
Außerdem lassen sich für jede Maschine Vorgänge
anlegen, die z.B. als Reparatur oder Reklamation
gekennzeichnet werden können. Jeder Vorgang
kann in beliebig viele Teilvorgänge mit Nachverfolgungsdatum
unterteilt werden, bis der letzte
Teilvorgang den gesamten Vorgang abschließt.
Übersichtlich filtert das System alle vorfälligen und
fälligen Wartungen mit allen notwendigen Informationen
für die Wartungsmonteure und generiert
entsprechende Laufzettel mit Sicherheitshinweisen,
etc. Ein Lebenslauf zu jeder Maschine ist
mit einem Klick abrufbereit. Da das Modul vollständig
webbasiert aufgebaut ist und somit über
jeden Webbrowser in der Anlage bedient werden
kann, lassen sich leicht Bedienterminals z.B. in der
Werkstatt installieren, so dass das Personal direkt
auf alle notwendigen Informationen zugreifen und
sie bearbeiten kann.

Zeit steu ert ab elle
(FC_Z eit steu ert ab elle, FC _R eportin gservice)
Zeitsteuertabelle
(FC_Zeitsteuertabelle, FC_Reportingservice)
Mit der FlowChief Zeitsteuertabelle
kann die Ausführung von Aktionen zu
einem beliebigen Zeitpunkt geplant
werden – gleich einer Zeitschaltuhr.
Der Benutzer kann alle Prozessvariablen
ansprechen, z.B. Pumpe jeden Freitag
um 17:37 Uhr einschalten und um 19:50 Uhr ausschalten.
Weitere Aktionen sind das Ausführen von
SQL-Kommandos und ausführbaren Dateien sowie
das automatisierte Senden von Berichten.
Für Aufträge vom Typ „zeitgesteuerte Schaltvorgänge”
(FC_Zeitsteuertabelle) und „Berichtssendedienst”
(FC_Reportingservice) wird jeweils eine
entsprechende Lizenz benötigt.
Der Berichtssendedienst kann verschiedenste
Arten von Berichten an beliebig viele Empfänger
zu einem bestimmten Zeitpunkt und in einem beliebigen
Wiederholungsintervall versenden:
H260-Berichte
RÜB-Berichte
Freie Berichte
Meldearchiv
Archivwerte

SMS Po rtal
(FC_SM S_Portal)
SMS Portal
(FC_SMS_Portal)
Das FlowChief SMS Portal
(FC_SMS_Portal) ermöglicht dem Betreiber
den Zugriff auf das Prozessleitsystem
per SMS Nachrichten. Digitale
und analoge Werte können abgefragt
und auf das Handy übertragen werden. Ebenso
können Befehle und Sollwerte an das FlowChief
Prozessleitsystem geschickt werden.
Durch Zusendung eines Kommandos per SMS an
das FlowChief SMS Portal wird eine festgelegte
Aktion im Prozessleitsystem ausgeführt. Anschließend
wird eine Antwort-SMS zurückgesendet.
Die Kommando-Texte sind frei parametrierbar
und in der Anzahl unbegrenzt.
Als mögliche Aktionen werden unterstützt:
Abfrage des aktuellen Prozesszustands
o
Antwort-SMS enthält statischen Text mit
aktuellen Prozesswerten dynamisch eingesetzt
Schaltender Eingriff in den Prozess
o
o
o
Antwort-SMS enthält statischen Text mit
aktuellen Prozesswerten dynamisch eingesetzt
(im Erfolgsfall) oder eine Fehlermeldung
Optional ist eine Verzögerung vor dem
Versand der Bestätigung parametrierbar,
um die Reaktion des Prozesses auf den
Schaltvorgang abzuwarten (und direkt in
der Antwort zu sehen)
Nur für authentifizierte Absender zulässig
(Optional) Kontrolle zulässiger Absender über
die Handy-Nummer
Voraussetzungen:
FlowChief-Modul FC_Alarm
SMS Versand über GSM-Modem

Rezepturv erwaltung
(FC_R ezepturverwaltun g)
Rezepturverwaltung
(FC_Rezepturverwaltung)
Mit der FlowChief Rezepturverwaltung
(FC_Rezepturverwaltung)
können Sollwerte und Befehle vorgegeben
werden.
Jede Rezeptur ist individuell zur eindeutigen Identifizierung
benennbar. Der Rezepttyp enthält die Beschreibung
der Rezeptur. Er stellt eine Zusammenfassung
von Befehls- und Sollwertvariablen zu
einer Gruppe dar. Der Rezepttyp beschreibt also
die Zusammensetzung der Rezeptur, d.h. die Bestandteile
ohne Mengenangaben.
Ein Rezept ist ein Satz von Werten für diese
Variablen, es enthält also die Mengenangaben und
damit das Mischungsverhältnis der Bestandteile.
Für jeden Rezepttyp können beliebig viele Rezepte
definiert werden. Durch Auswahl eines Rezeptes
werden alle in der Rezeptbeschreibung zusammengefassten
Sollwertvariablen mit den im Rezept
definierten Werten belegt.
Beispiel:
In einer Wäscherei werden für unterschiedliche
Wäschen verschiedene Mengen an Wasser und
Waschmittel benötigt. Außerdem muss jeweils festgelegt
werden, ob eine Vorwäsche stattfindet. Desweiteren
gibt es verschiedene Trocknerprogramme.
Die Rezepturen werden mit den Namen „Waschprogramme”
und „Trockenprogramme” bezeichnet.
Die Zusammensetzung der „Waschprogramme”
wird im Rezepttyp durch die Angabe der Variablen
für „Wassermenge”, „Waschmittelmenge” und den
Einschaltbefehl für „Vorwäsche” beschrieben.
Die Rezepte mit den Namen „Standardwäsche”
und „Intensivwäsche” enthalten jeweils die Mengenangaben
für die „Wassermenge”, die „Waschmittelmenge”
und die Angabe, ob eine „Vorwäsche”
stattfinden soll oder nicht.
Die Rezepturverwaltung ermöglicht es also, Rezeptbeschreibungen
zu definieren, Rezepte anzulegen
und ein Rezept auszuwählen.

Fernwirktechnik
Fern wirkt echnik
Das FlowChief Prozessleitsystem unterstützt alle
im Markt erforderlichen Fernwirktechniken. Die
Prozessdaten werden von entfernt liegenden
Stationen auf folgenden Wegen übertragen
werden:
Internet/DSL
GPRS/EDGE/UMTS/HSDPA
Standleitungen
Wählleitungen
Funk
Zeitschlitzverfahren
SMS
GSM
Satellit
OPC-fähigen Applikation die Kommunikation über
GPRS, auch Systemen dritter Anbieter.
Solange eigene funktionstüchtige Standleitungen
vorhanden sind, sollten diese in aller Regel auch
genutzt werden. Sie bieten kostenfrei die höchste
Datenauffrischrate gegenüber allen anderen
Techniken.
Wählleitungen werden zunehmend von der GPRS
Fernwirktechnik verdrängt.
Besonders wenn ein privates eigenständiges
Netzwerk erforderlich ist, hat das Zeitschlitzverfahren
seine Vorteile und wird oft mit dem
FlowChief Prozessleitsystem verbunden.
Wegen der hohen Bedeutung IP-basierter Fernwirktechniken,
gehen wir hier näher auf die
FlowChief GPRS Fernwirktechnik ein.
GPRS Fernwirktechnik
GPRS (General Packet Radio Service) bedeutet
paketorientierte Übertragung von Daten über das
Mobilfunk-Netz (GSM).
Für diese Datenkommunikation entwickelte die
FlowChief GmbH den FlowChief GPRSmanager
als OPC-Server (FC_OPC_GPRSmanager).
Dieser wird am Prozessleitsystem-Server installiert
und stellt dort sämtliche Daten der GPRS Fernwirkstationen
(marktübliche Standard-SPS) über
die international genormte OPC-Schnittstelle zur
Verfügung. So ermöglicht der OPC-Server jeder
Die FlowChief GPRS Fernwirktechnik funktioniert
in gleicher Technik parallel mit SPSen folgender
Firmen: Siemens, VIPA, Panasonic, Phoenix
Contact, WAGO, Beckhoff, B&R, Moeller, EATON,
Sabo. Je nach technischer Möglichkeit der SPS
kommt eine serielle- oder Ethernet-basierte
FlowChief GPRS Fernwirktechnik zum Einsatz.
Auf der Außenstation kommt eine Standard-SPS
zum Einsatz. Auf ihr wird die GPRS-Bibliothek
installiert. Dies ist ein von FlowChief entwickeltes
SPS-Programm, das alle wichtigen Kommunikationserfordernisse
abwickelt. Der SPS-
Programmierer stellt seine fern zu übertragenden

Daten dieser Bibliothek zur Verfügung, um die
restliche GPRS-Datenübertragung muss er sich
nicht mehr kümmern.
Die FlowChief GPRS-Bibliothek kommuniziert über
einen Mobilfunk-Provider und das Internet mit dem
GPRSmanager. Hierfür wird ein auf TCP/IP Basis
eigens entwickeltes Protokoll genutzt, mit dem das
zu übertragende Datenvolumen auf den geringst
möglichen Umfang optimiert wird. So kann das
entstehende Datenvolumen im Voraus berechnet
werden und bildet für den Betreiber konstante,
bekannte Kosten.
Besonderheit der FlowChief GPRS-Bibliothek ist
die Pufferung der Daten für den Fall, dass die
Übertragung unterbrochen wird. Sobald die Verbindung
wieder vorhanden ist, werden die in der
Zwischenzeit gepufferten Daten zeitrichtig in das
FlowChief Prozessleitsystem übertragen.
Die FlowChief GmbH hat in der Kombination mit
verschiedensten SPSen zahlreiche Applikationen
länderübergreifend mit den unterschiedlichsten
Providern realisiert.
FlowChief GeCo:
Der FlowChief GeCo (GPRS embedded
Controller) erlaubt die durchgängige Parametrierung
des gesamten Fernwirknetzes direkt aus
dem FlowChief Prozessleitsystem. Der FlowChief
GeCo wird als Gesamtpaket mit GPRS-Modem,
Antenne und marktüblicher SPS mit GeCo-
Funktionalität ausgeliefert. Diese Geräte müssen
nur noch auf der Außenstation montiert und angeschlossen
werden. Damit wird die GPRS-Fernwirktechnik
für den Ersteller zum Plug-and-Play Erlebnis.
Serielle Anbindung der SPS:
Zur Übertragung der Prozessdaten wird die SPS
über die serielle Schnittstelle (RS232) mit einem
GPRS-Modem verbunden. Die Daten werden über
einen Mobilfunk-Provider und das Internet mit dem
GPRSmanager ausgetauscht.
Anbindung über Ethernet:
Da die GPRS-Fernwirktechnik auf TCP/IP-Kommunikation
beruht, kann sie auch auf anderen Übertragungswegen
eingesetzt werden. Wird die SPS
direkt über Ethernet an einen Router angebunden,
so kann die Datenübertragung über Festnetz-DSL,
über Satellit (Sat-DSL) oder über
GPRS/EDGE/UMTS/HSDPA stattfinden.

Redundanz
(FC_Redundanz)
z
Redund an
(FC_R edund anz)
Das FlowChief Redundanzmodul
(FC_Redundanz) ermöglicht den Betrieb eines
Hot- oder Cold-Standby Redundanz-Systems. Im
Fehlerfall des Hauptservers übernimmt ein Ersatzserver
vollautomatisch den Betrieb und stellt die
Verfügbarkeit des Prozessleitsystems sicher.
Funktionsprinzip: Es werden zwei identische Prozessleitsystem-Server
installiert, beide mit vollständiger
Hardware für die Prozesskopplung und
die Alarmierung. Auf dem Hauptserver ist das Prozessleitsystem
aktiv, auf dem Ersatzserver läuft
lediglich ein Modul zur Überwachung des Hauptservers.
Sobald dieser nicht mehr verfügbar ist,
wird automatisch das Prozessleitsystem auf dem
Ersatzserver gestartet und das Betriebspersonal
benachrichtigt.
Im Normalbetrieb findet ein permanenter Abgleich
der Datenbank zwischen dem Hauptserver und
dem Ersatzserver statt, so dass jederzeit ein nahtloser
Übergang möglich ist.
Der Hauptserver überwacht zudem die Verfügbarkeit
des Ersatzservers und benachrichtigt ebenfalls
das Betriebspersonal, falls dieser nicht mehr
funktionsfähig ist.

Internationalisierung
Intern ationalisierun g
Das FlowChief Prozessleitsystem ist für den internationalen
Einsatz geeignet. Alle Systemkomponenten
liegen durchgängig in Deutsch und
Englisch vor. Weitere Sprachen können vom Betreiber
selbst individuell über eine Exceltabelle eingepflegt
werden.
Die Auswahl der Sprache erfolgt automatisch mit
der Anmeldung des Benutzers. Die Einstellung der
Sprache in der FlowChief Benutzerverwaltung bestimmt
– soweit vorhanden, die angezeigte Sprache.

FlowChief teleService
Flo wC hief teleService
Nicht zuletzt auf Grund der performanten
FlowChief Visualisierung in einem Standard-Web-
Browser ohne Zusatzsoftware am Client, wird das
FlowChief Prozessleitsystem in einem weiteren
Geschäftsmodell angeboten. Hier muss der Kunde
nicht in ein eigenes Prozessleitsystem investieren.
Er mietet die volle Prozessleitsystemfunktionalität
zu einem monatlichen Festpreis. In einem zentralen
Rechenzentrum ist ein vollständiges FlowChief
Prozessleitsystem platziert und konstant mit dem
Internet verbunden. Prozessdaten aus unterschiedlichen
Orten und Branchen werden per
GPRS-Fernwirktechnik aus diversen Ländern zum
zentralen System übertragen. Der Kunde erhält auf
dem FlowChief teleService Server seine individuellen
Zugangs- und Benutzerrechte und bedient
und steuert seine Applikation auf dem zentralen
Rechner über seinen eigenen Internetanschluss.