Ausgabe - 12 - 2012 - Produktion

Technik und Wirtschaft für die deutsche Industrie 

ProduktionEinzelpreis Euro 2,80 

22. März 2012 · Nummer 12 www.produktion.de 

Leserservice Produktion 65341 Eltville DPAG PVST 5339 Entgelt bezahlt 

Fragebogen für 

Fabrik des Jahres/ 

GEO liegt bei 

Halbleiter-Schicksalsfrage: 

450-mm-Technologie 

Droht der Solarindustrie 

der Branchentod? 

Oberflächen: Laser sorgt für 

weniger Reibungsverluste 

Interview mit Prof. Abele: 

Die perfekte Produktion 

4 

8 

13 

28 

IM FOKUS 

Wire + Tube: Top-Event 

mit Flächen-Zuwachs 

DÜSSELDORF (HI). Die Fachmessen 

Wire + Tube sind internationale 

Branchentreffs für die 

Draht-, Kabel- und Rohrindustrie. 

Rund 2 500 Austeller belegen 

in diesem Jahr eine Rekordfläche. 

Seite 9 

Pro Maschine jährlich 

13 444 kWh sparen 

AALEN (SM). Energieeffizienz 

sorgt für die Steigerung der Produktivität 

von Fertigungsanlagen. 

Komplettbearbeitungswerkzeuge 

sind ein vielversprechender 

Ansatz hierzu. Seite 16 

Optimal für Leichtbau: 

Alu-Stahl-Verbindungen 

A-WELS (MG). Das Lichtbogenfügen 

schied bei der Kombination 

Alu/Stahl als Verfahren trotz 

Vorteile bislang aus. Hersteller 

Fronius nahm sich jetzt der Problematik 

an. Seite 18 

Kürzer! 

TENDO ES 

Die kräftige Präzisionsaufnahme 

mit Null Störkontur 

GLOBALISIERUNG 

KMU: Jetzt auf China-Zug aufspringen 

MAREN KALKOWSKY 

PRODUKTION NR. 12 , 2012 

Die Zeiten Chinas als Billiglohnland 

nähern sich dem Ende. Seit 

Jahren ist die deutsche Industrie 

vor Ort. Doch wer nun meint, China 

sei out, hat sich getäuscht. Der 

Zug der Neugründungen nimmt 

jetzt erst richtig Fahrt auf. 

China: Der Zug nimmt Fahrt auf. Schon bald wird es die größte Volkswirtschaft der Welt sein. Im Bild: der Transrapid in 

Shanghai. 

Bild: kalafoto_Fotolia.com 

LANDSBERG/PEKING. China entwickelt 

sich rasant zum wichtigsten 

Absatzmarkt der Welt. Laut Schätzungen 

wird es die USA als größte 

Volkswirtschaft bald ablösen. 

Wann? Die Berater von PWC schätzen 

im Jahr 2032, Goldman Sachs 

2027 und The Economist 2019. 

Zudem schwächelt Europa: 

„2010 leben noch rund 7 % der 

Weltbevölkerung in Europa, 2050 

nur noch 4%“, erklärt Bernd Reitmeier, 

Managing Director der Startup 

Factory Kunshan. Und machte 

BASF im Jahr 2001 noch 76 Mio 

potenzielle Konsumenten in China 

aus, sollen es 2015 bereits 700 Mio 

sein. „Unter den deutschen Investoren 

in China befindet sich ein 

immer größer werdender Anteil 

kleiner und mittlerer Unternehmen“, 

beobachtet Rainer Gehnen, 

Geschäftsführer der Deutsch-Chinesischen 

Wirtschaftsvereinigung. 

Auch Reitmeier meint: „In den 

nächsten Jahren werden zahlreiche 

deutsche Unternehmen den 

Weg nach China gehen, um einen 

kleinen Produktionsstandort aufzubauen, 

da sie in RMB fakturieren 

müssen, der Kunde schnellere Lieferzeiten 

verlangt oder sie den 

Einkauf bzw. die Lokalisierung in 

China nachweisen müssen“. Gerade 

der chinesische 5-Jahresplan 

und der neue Investitionslenkungskatalog 

bieten technologieund 

umweltorientierten Firmen 

Chancen. „Die Möglichkeiten für 

ausländische Firmen sind nach wie 

vor enorm, wenn sie es schaffen, 

ihren technologischen Vorsprung 

besser als die lokale Konkurrenz 

einzusetzen und zu verteidigen“, 

erklärt Jürgen Kracht, Managing 

Director von Fiducia. 

Eine China-Investition sei nicht 

eine Frage des „Ob“, sondern des 

„Wann“ gewesen, erläutert Dr. 

Matthias Groth, Inhaber der Swoboda 

Holding GmbH. Der Automobilzulieferer 

hat gerade den Bau 

einer Produktionshalle in Kunshan 

begonnen. Die Mias Group, ein typisch 

deutscher Maschinenbauer, 

ist seit 2009 mit einer Produktion in 

China. Der Geschäftsführer Dr. Johannes 

Fottner sieht gute Chancen: 

„Die Tendenz zur Automatisierung 

wächst.“ Noch sei die Automatisierung 

im asiatischen Markt 

schwach ausgebaut. „In China sind 

derzeit rund 60 deutsche Hersteller 

von Werkzeugmaschinen und Fertigungssystemen, 

Laser für die 

Materialbearbeitung und Komponentenlieferanten 

mit Vertrieb, 

Service, Einkauf, Produktion und 

Montage vertreten. Der Anteil Chinas 

an der Gesamtauslandsproduktion 

deutscher Werkzeugmaschinenhersteller 

beträgt rund 

8 %“, erklärt Gerhard Hein, Leiter 

Abteilung Statistik beim VDW. Die 

Anzahl der Niederlassungen in 

China nehme zu, um Wertschöpfung 

und Produktion vor Ort zu 

etablieren. China könnte laut Hein 

bis 2015 auf über 45 % Weltmarktanteil 

am Werkzeugmaschinenverbrauch 

kommen. Rund 10% der 

VDMA-Mitgliedschaft sei in China 

vor Ort präsent. „Wir nehmen je- 

Sagen Sie uns Ihre Meinung: 

redaktion@produktion.de 

ZAHL DER WOCHE 

SCHUNK_Premiumplatzierung_SammlungClaim_2012.indd 07.03.12 12 09:51 

312 000... 

Besucher zählte die CeBIT in 

diesem Jahr. Es wären mehr geworden, 

hätte es nicht den Verdi- 

Nahverkehrsstreik gegeben. 

ZITIERT 

„If Europe does not embrace 

450 mm , Europe is history!“ 

Malcom Penn, CEO Future Horizons 

Semiconductor Analysts. 

SERVICE 

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WERKZEUGMASCHINEN 

Gildemeister steigert Umsatz und Ertrag deutlich 


Gildemeister konnte 2011 

Auftragseingang, Umsatz und 

Ertrag kontinuierlich steigern. 

Die weltweite Nachfrage nach 

Werkzeugmaschinen zeigt sich 

weiterhin stabil. 

BIELEFELD (SM). Gildemeister erzielte 

im Jahr 2011 den zweithöchsten 

Umsatz der Unternehmensgeschichte. 

Er überstieg den Wert des 

Vorjahrs um 310,9 Mio Euro und lag 

bei 1 687,7 Mio Euro. Der Auftragseingang 

war der höchste in der Unternehmensgeschichte 

und erreichte 

1 927,3 Mio Euro (+36%). 

Auch die Ertragslage steigerte sich 

deutlich: Das EBITDA betrug im 

Gesamtjahr 146,1 Mio Euro (Vor- 

jahr: 74,5 Mio Euro); das EBIT erhöhte 

sich auf 112,5 Mio Euro. 

„Derzeit sehen wir keine gravierenden 

Anzeichen für einen Konjunktureinbruch 

in unserer Branche. 

Die Finanz- und Schuldenkrise 

dämpft allerdings die Investitionsbereitschaft 

in Europa”, sagte 

Vorstandschef Rüdiger Kapitza bei 

der Bilanzpressekonferenz in Bielefeld. 

Für das erste Quartal 2012 

plant Gildemeister laut Kapitza einen 

Umsatz von über 400 Mio Euro 

gegenüber 377,4 Mio Euro im Vorjahresquartal. 

Unter Berücksichtigung 

des hohen Auftragsbestandes 

will das Unternehmen den Umsatz 

in den Bereichen Werkzeugmaschinen 

und industrielle Dienstleistungen 

steigern und rechnet 

mit einem Gesamtumsatz im Jahr 

2012 von mehr als 1,9 Mrd Euro. 

Die Mega-Dreh- und Fräszentren von Gildemeister können Werkstückgewichte 

bis zu 40 Tonnen bearbeiten. 

Bild: Gildemeister

2 · · Produktion · 22. März 2012 · Nr. 12 

Fortsetzung von S.1 

doch an, dass weitere 5 % per Handelsvertreter 

o. ä. engagiert sind“, 

sagt Oliver Wack, VDMA-Referent 

für Ost- und Südasien .„Die Anforderungen 

chinesischer Kunden 

steigen bzgl. Qualität, Energieeffizienz 

und Ressourcenschonung 

stetig an, so dass sich gerade für die 

deutschen Maschinen- und Anlagenbauer 

Geschäftsmöglichkeiten 

ergeben“, sagt er. Ingenics-Vorstand 

Oliver Herkommer betont: 

„Auch der international agierende 

Mittelständler muss China als Produktions- 

und Absatzmarkt bedienen. 

Erfolgreicher Absatz in China 

ist langfristig nur mit „teillokaler“ 

Produktion und Entwicklung möglich. 

Auch „Hidden Champions“ 

werden langfristig auf dem Weltmarkt 

von chinesischen Firmen 

bedrängt“. Aktuelle Beispiele für 

chinesische Expansionen sind die 

Übernahme von Putzmeister durch 

Sany oder von Automobilzuliefer 

Kiekert durch Lingyun. 

Fazit: Die „Großen“ haben es vorgemacht: 

Sie sind im chinesischen Markt 

vertreten und bauen Ihre Kapazitäten 

aus, wie z.B. Bosch und Siemens. Doch 

nun können und müssen die kleinen und 

mittleren Unternehmen folgen. Ansonsten 

droht Gefahr, dass Sie den Anschluss 

an Deutschlands Top-Unternehmen und 

den europäischen Markt an die chinesische 

Konkurrenz verlieren. Mehr: www. 

produktion.de/china-topstory 

Bei uns im Internet 

Top geklickt auf www.produktion.de 

1. Neuartiger Elektroantrieb 

in Entwicklung 

2. Chinesische Lingyun kauft 

Automobilzulieferer Kiekert 

3. Windkraftanlagenbauer 

SIAG Schaaf insolvent 

4. Solarindustrie bereitet 

Verfassungsklage vor 

5. Droht der Solarindustrie 

der Branchentod? 

6. EADS-Chef teilt gegen 

China und die EU aus 

7. Siemens-CFO fordert Erhalt des 

Münchener NSN-Standorts 

8. Absage an Zusammenschluss 

von Thyssen-Krupp/Siemens 

9. Voestalpine schließt 

Schienenwerk in Duisburg 

10. Siemens offenbar 

an Repower interessiert 

Allianz für 

Cyber-Sicherheit 

Produktion Nr. 12, 2012 

Hannover (sp). Im Rahmen der 

CeBIT haben das Bundesamt für 

Sicherheit in der Informationstechnik 

und BITKOM heute gemeinsam 

die „Allianz für Cyber- 

Sicherheit“ angekündigt. Ziel der 

Allianz ist, zusammen mit weiteren 

Partnern aus Wirtschaft, Wissenschaft 

und Verwaltung die Cyber-Sicherheit 

in Deutschland 

weiter zu verbessern und aktiv zu 

gestalten. BSI und BITKOM laden 

daher alle Akteure in Deutschland, 

die sich mit Cyber-Sicherheit beschäftigen, 

ein, in der Allianz mitzuwirken. 

Security-Lösungen 

für Scada-Systeme 


Hallbergmoos (sp). Norman Network 

Protection und Norman SCA- 

DA Protection schützen Produktionsumgebungen 

vor Malware aus 

dem Internet und von USB-Sticks. 

Die Appliance prüft den Datenverkehr 

im Netz auf Schadcode, bevor 

er die Scada-Umgebung erreicht. 

Die neue Lösung ergänzt den Datenstrom-Scanner 

um eine Komponente 

für USB-Sticks und verhindert 

den Zugang ungeprüfter Datenträger 

zum Produktionsnetz. 

Bild der Woche 

Der Schwerpunkt der Investitionen lag im Bereich der Produktionswerke. 

„Wir wollen der Nachfrage Rechnung tragen“, erklärt Andreas Lapp. Bild: Lapp 

Software-Architektur für das Auto der Zukunft 

München (sm). Für künftige Elektroautos 

entwickelt die globale Siemens-Forschung 

Corporate Technology 

mit Partnern neue Informations- 

und Kommunikationstechnologien 

(IKT). Fahrassistenz-, Sicherheits- 

und Infotainmentfunktionen 

sollen überwiegend nur noch als 

Software in Fahrzeugen installiert 

werden. Damit wird die heute vorhandene 

Komplexität verringert. Mit 

zwei Elektrofahrzeug-Prototypen 


Stuttgart (sp). Die Stuttgarter 

Lapp-Gruppe hat im abgelaufenen 

Geschäftsjahr 2010/2011 ein sehr 

positives Umsatzwachstum erzielt 

und plant die Investitionen im abgelaufenen 

Geschäftsjahr auf 21 

Mio Euro (Vorjahr 12 Mio. Euro) zu 

verdoppeln. Der konsolidierte Umsatz 

der Lapp-Gruppe stieg um 34% 

auf rund 847 Mio Euro. „Das war 

wollen die Partner die Vorteile einer 

zentralisierten IKT-Architektur zeigen. 

Das kürzlich gestartete Projekt 

RACE (Robust and Reliant Automotive 

Computing Environment for Future 

eCars) läuft drei Jahre. 

Automatisierung 

Lapp-Gruppe investiert 

Bild: Siemens 

ein erfolgreiches Geschäftsjahr für 

die Lapp-Gruppe. Wir haben die 

Lücke zu den Rekord-Umsätzen 

vor den Krisenjahren schließen 

können“, berichtet Vorstandsvorsitzender 

Andreas Lapp. Zu diesem 

Wachstum haben vor allem der 

starke Wiederaufschwung der 

Weltwirtschaft, die deutliche Positionierung 

der Lapp-Gruppe in ihren 

Kernmärkten und die Präsenz 

in Asien beigetragen. 

Seminaranzeigen 

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Weitere Termine finden Sie unter: www.WZLforum.rwth-aachen.de 

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22. März 2012· Nr. 12 · Produktion · Nachrichten · 3 

Teamtechnik 

Umsatzrekord verbucht 


Friedberg (mg). Stefan Roßkopf, 

Geschäftsführer der Teamtechnik 

Maschinen und Anlagen GmbH, 

meldet eine Umsatzsteigerung für 

die Unternehmensgruppe von 50% 

– ein Rekordergebnis. 750 Teamtechnik-Mitarbeiter 

erwirtschafteten 

2011 einen Umsatz von 145 Mio 

Euro. Der Hersteller von flexiblen 

Cad/Cam 


Ettlingen (sm). Die Cimatron 

Group, einer der weltweit führenden 

Anbieter von CAD/CAM-Lösungen 

für den Werkzeug- und 

Formenbau, den Maschinenbau 

und die Teile fertigende Industrie, 

hat bei der Bilanzvorstellung am 

29. Februar sowohl für das letzte 

Quartal als auch für das gesamte 

Jahr 2011 Rekord-Ergebnisse (alle 

Zahlen nach US-GAAP) präsentiert. 

In den letzten drei Monaten 

Montageanlagen und Prüfsystemen 

verfolgt seit Jahren diszipliniert 

eine Drei-Säulenstrategie mit 

Konzentration auf die Bereiche 

Automotive, Medizin und Solar. Im 

Bereich Solar ist das Unternehmen 

mit seiner Stringertechnologie 

nach eigenen Angaben inzwischen 

Weltmarktführer. Für das laufende 

Geschäftsjahr soll ein Umsatz auf 

gleichem Niveau erreicht werden. 

Cimatron meldet Rekorde 

des Jahres 2011 stieg der Umsatz 

demnach im Vergleich zum letzten 

Quartal 2010 um rund 11 % auf 12,2 

Mio US-Dollar. Der Gewinn vor 

Steuern betrug 1,9 Mio US-Dollar 

(+37 %). Für das gesamte Jahr 2011 

konnte gar ein Umsatzplus von 

rund 13 % auf 40,7 Mio US-Dollar 

verzeichnet werden. Diese Umsatzsteigerung 

bescherte Cimatron 

einen Rekordgewinn: Mit 4,1 Mio. 

US-Dollar konnte der Gewinn vor 

Steuern gegenüber dem Vorjahr 

fast verdoppelt werden. 

Fabrik des Jahres: 

Fragebogen liegt bei 


Landsberg (gk). Die Fragebögen 

für den führenden Industrie- 

Benchmark Fabrik des Jahres/GEO 

sowie für den Günter-Spur-Preis 

liegen dieser Ausgabe bei. Neben 

dem Gesamtsieger werden ein Sieger 

in der Kategorie Global Excellence 

in Operations 

sowie fünf Kategoriesieger 

auserkoren. 

Zudem wird der 

Günter-Spur-Preis 

verliehen. Ausgezeichnet 

werden mit dem Preis 

herausragende wissenschaftliche 

Arbeiten des Nachwuchses, die 

sich mit der praktischen Verbesserung 

des Produktionsprozesses in 

der verarbeitenden Industrie beschäftigen. 

Eingereicht werden 

können Doktor-, Diplom-, Masterund 

Bachelorarbeiten aus unterschiedlichen 

Fakultäten. Eingereicht 

werden können die Arbeiten 

von den Unternehmen, in denen 

die Arbeiten geschrieben wurden, 

und von Nachwuchswissenschaftlern 

selbst. Der Sieger wird beim 

gleichnamigen Kongress ausgezeichnet. 

www.fabrik-des-jahres.de 

Editorial 

Wir sind Produktion! 

Erinnern Sie sich noch an das Schimpfwort von der „Old Economy“? 

Die Produktioner traf es am härtesten, waren sie es doch, 

die (nach landläufiger Meinung) in Schmieröl und Spänen wühlten, 

also das Gegenteil der virtuellen Cyber-Welt verkörperten. 

Bis die IT-Blase platzte. Und die amerikanische Service-Blase. 

Und die Finanz-Blase. Warum wohl steht 

Deutschland heute so gut da? Wegen der 

einst abfällig belächelten „Old Economy“, der 

verarbeitenden Industrie und deren Herz 

und Basis: der Produktion! Diese vielgescholtene, 

von Controllern gegängelte, outgesourcte, 

von der Politik wegen Image-Mangels 

ignorierte Abteilung, die den Erfolg eines 

Eduard Altmann 

Chefredakteur 

Unternehmens ausmacht – was endlich heute 

wieder anerkannt wird! Und die größte Anerkennung 

gebührt den aktuellen Siegern unseres 

vor 20 Jahren gegründeten Benchmark- 

Wettbewerbs „Fabrik des Jahres/GEO“: Sie liefern als Industrie- 

Elite den besten Beweis für die Schlagfähigkeit, Effizienz und 

strategische Funktion heutiger Produktionen. Sie können endlich 

wieder stolz darauf sein, zu sagen: Wir sind Produktion! 

eduard.altmann@produktion.de 

Für jede Anforderung 

die richtigen 

Bleche. 

In Zukunft in chinesischer Hand: Zentrale der Kiekert AG im nordrhein-westfälischen 

Heiligenhaus. 

Bild: Kiekert 

Automobilzulieferer 

Chinesen kaufen Kiekert 


Heiligenhaus (DJ/ka). Der Spezialist 

für Pkw-Schließsysteme Kiekert 

wird vom chinesischen Automobilzulieferer 

Lingyun übernommen. 

Nach intensiven Verhandlungen 

habe sich die jetzige Investorengruppe 

mit dem börsennotierten 

Automobilzulieferer Hebei 

Lingyun Industrial Group Corporation 

aus Peking geeinigt, teilte die 

Kiekert AG mit. 

Die Kiekert AG ist derzeit im Besitz 

eines Eigentümer-Konsortiums, 

im Wesentlichen bestehend 

aus den beiden Finanzinvestoren 

Blue Bay Asset Management und 

Silver Point Capital sowie dem 

amerikanischen Investor Morgan 

Stanley. Mit den neuen Eigentümern 

war 2007 auch ein neues 

Management an Bord gekommen. 

Kiekert wurde in den darauffolgenden 

Jahren restrukturiert und befindet 

sich heute nach eigenen 

Angaben auf einem soliden Wachstumspfad. 

Im vergangenen Jahre 

verkaufte die Kiekert Gruppe 41 

Mio Schließsysteme und damit das 

größte Produktionsvolumen in der 

Unternehmensgeschichte. Mit 

weit über 500 Mio Euro Umsatz 

schließt Kiekert wieder an frühere 

Erfolgsjahre an, so das Unternehmen. 

Durch die Übernahme von Kiekert 

entsteht ein Zulieferunternehmen 

mit über 1 Mrd Euro Umsatz. 

Kiekert will das Geschäft mit 

Schließsystemen im asiatischen 

Raum deutlich ausbauen und plant 

zugleich, auch Lingyuns Stamm- 

Produkte nach Europa und in den 

NAFTA-Raum zu globalisieren. Die 

Kiekert AG aus Heiligenhaus beschäftigt 

heute weltweit rund 4 000 

Mitarbeiter. 

Die Lingyun-Gruppe produziert 

und vertreibt Kunststoff- und Metallkomponenten 

(u.a. Zierteile, 

Spezialschläuche, Türelemente, 

Gelenkwellen). Mit starkem Fokus 

auf ihren chinesischen Heimatmarkt 

erwirtschaftet die Lingyun- 

Gruppe mit ca. 10 000 Mitarbeitern 

an mehr als 40 Standorten einen 

Umsatz von über 700 Mio Euro. 

SCHMOLZ + BICKENBACH Eupener Straße 70 D-40549 Düsseldorf Tel 0211 - 509 - 0 www.schmolz-bickenbach.de

4 · Unternehmen & Märkte · Produktion · 22. März 2012 · Nr. 12 

SEMI Europe Symposium 

Schicksalsfrage 450-mm-Halbleitertechnologie 

Tino Böhler 


Im Mittelpunkt des diesjährigen 

europäischen Halbleitersymposiums 

SEMI: Europäische Halbleiterbranche 

rüstet sich für die 

450-mm-Technologie – Branchenverband 

SEMI übernimmt zudem 

„Plastic Electronics Conference 

and Exhibition“ 

v.l.n.r: Heinz Kundert, President SEMI Europe, Denny McGuirck, CEO SEMI und 

Ed van den Kieboom, Plastic Electronics Foundation. 

Bild: Tino Böhler 

Frühzeitiges F&E-Engagement 

für 450-mm-Technologie nötig 

Dresden (sp). „If Europe does not 

embrace 450 mm, Europe is history”, 

sagt Malcolm Penn, Gründer, 

Chairman und CEO von Future 

Horizons Semiconductor Analysts 

(UK), im Rahmen der 25. Auflage 

des „International Strategy Symposium 

Europe” (ISS Europe), das 

vom Verband der europäischen 

Halbleiterindustrie, SEMI Europe, 

in München ausgerichtet wurde. 

Mit seiner provokanten Aussage 

bringt Penn die herrschende Meinung 

der über 200 Konferenzteilnehmer 

aus der gesamten europäischen 

Halbleiter-, Halbleiterausrüster 

und -zulieferindustrie auf 

den Punkt. Mit mehr als 100 000 

Arbeitsplätzen bei Anlagen-, Material- 

und Chipherstellern und deren 

Zulieferern steht diese Industrie 

vor ihren wohl größten Herausforderungen: 

dazu zählen neben 

dem Erhalt und der Finanzierung 

von weiteren Fabs vor allem Investitionen 

und Initiativen rund um 

die zukunftsträchtige 450-mm- 

Waferfertigung. 

Im Bereich der Waferfertigung 

müsse man weiterhin die komplette 

Nano-Elektronik-Palette mit der 

200- oder 300-mm-Waferproduktion 

unterstützen, wolle man Europa 

als Halbleiterstandort nicht verlieren, 

mahnte Luc van den Hove, 

Präsident und CEO vom Interuniversity 

Microelectronics Centre im 

belgischen Leuven (imec), einem 

der größten Forschungszentren für 

Nano- und Mikroelektronik in Europa. 

So war natürlich auch das im 

September gegründete, milliardenschwere 

„Global 450 Consortium“ 

(G450C) mit Intel, IBM, 

Samsung und Globalfoundries ein 

zentrales Thema in München, dazu 

nochmals Luc van den Hove: „Wir 

müssen auf den eigenen Stärken 

der europäischen Halbleiterindustrie 

eine komplementäre Plattform 

schaffen, die uns als Standort für 

das Thema 450-mm-Wafer fit 

macht.“ 

Um auch die Politik mit an Bord 

zu nehmen, wurde von der europäischen 

450-mm-Initiative „European 

Equipment & Materials Initiative 

for 450 Millimeter“ (EEMI450) 

ein White Paper erarbeitet, das von 

EEMI450-Sprecher Bas van Nooten 

der EU-Kommissarin für die digitale 

Agenda, Neelie Kroes, überreicht 

wurde. Dieses Papier widmet sich 

detailliert dem diffizilen Übergang 

von der 300- auf die 450-mm-Waferproduktion 

sowie den damit 

verbundenen Herausforderungen, 

den massiven Investitionen und 

den großen Chancen für die europäische 

Halbleiterindustrie. Die 

Autoren empfehlen dabei mit 

Nachdruck ein frühzeitiges Engagement 

in Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten 

für die 

450-mm-Technologie der gesamten 

europäischen Halbleiterindustrie, 

will Europa auch in Zukunft 

eine signifikante Rolle auf dem glo- 

balen Halbleitermarkt einnehmen. 

In München wurde zudem bekannt 

gegeben, dass der Branchenverband 

SEMI die „Plastic Electronics 

Conference and Exhibition“ 

übernommen hat. Das SEMI-Engagement 

spiegelt die wachsende 

Bedeutung der Plastic Electronics 

(PE) oder „Organic and Inorganic 

Large Area Electronics“ (OLAE) 

und ihrer kommerziellen Nutzung 

wieder. 

Stichwort 450-mm-Wafer 

Die Halbleiterindustrie arbeitet 

mit Hochdruck an der Einführung 

und Verarbeitung von Silizium- 

Substraten mit 450-mm-Durchmesser. 

Die Verarbeitung dieser Substrate 

wird bei jeweils gleicher Größe 

die Anzahl der Bauteile pro Träger 

gegenüber der heute gängigen 

300 mm Technik verdoppeln. 

Der Übergang zur 450-mm-Technik 

soll die Produktivität der Halbleiterindustrie 

weiter steigern helfen. 

Analysten gehen heute davon 

aus, dass frühestens 2015/2016 

die ersten Fabs die 450-mm-Fertigung 

aufnehmen werden. 

Zeigen Sie’s dem 

Wettbewerb! 

bei dem Original der 

Industrie-Benchmarks 

Werkleiter Andreas Keller (2.v.l.) will mit dem „Einsatz 

hochmoderner Technologien Maßstäbe für eine zukunftsorientierte 

Automobilproduktion“ setzen. Bild: Daimler 

Daimler 

Neues Kompetenzzentrum 

für die C-Klasse entsteht 

In Kooperation mit 

Wettbewerbsteilnahme: Janine Marquis, Tel. / 


Gunnar Knüpffer 


Daimler baut den Standort Bremen 

als Kompetenzzentrum für 

die neue C-Klasse aus. Diese wird 

künftig in der Hansestadt sowie in 

Tuscaloosa produziert. 

Bremen. Die Daimler AG wird die 

Rohbauhalle in Bremen um das 

Vierfache vergrößern. Derzeit hat 

die Halle ein Fläche von 40 000 

Quadratmetern, künftig soll sie um 

eine Fläche von 105 000 Quadratmetern 

anwachsen. Insgesamt sollen 

die Investitionen von Daimler 

am Standort Bremen bis 2014 rund 

eine Mrd Euro betragen. 

Mit den Investitionen soll das 

Werk Bremen auf seine Rolle als 

Kompetenzzentrum für die neue 

C-Klasse vorbereitet werden. Denn 

die nächste Generation der C- 

Klasse soll nicht mehr in Stuttgart 

und Bremen, sondern in Bremen 

und Tuscaloosa in den USA produziert 

werden. 

Auch die Fläche des Presswerks 

wird nahezu verdoppelt und eine 

neue Großteilstufenpresse installiert. 

Neben der Rohbauhalle errichtet 

der Automobilhersteller eine 

neue Logistikhalle auf 12 000 

Quadratmetern. Dort sollen Strukturteile 

aus dem Presswerk gelagert 

werden, die zur weiteren Verarbeitung 

direkt an den Rohbau geliefert 

werden. 

Derzeit baut Daimler auf dem 

Werksgelände ein Parkhaus, in 

dem 2 000 Fahrzeuge Platz finden 

sollen. Künftig soll es eine Fläche 

von 30 000 Quadratmetern umfassen. 

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22. März 2012 · Nr. 12 · Produktion · Unternehmen & Märkte · 5 

Auftragseingang 

Auslandsorders gehen zurück 



Der Auftragseingang im verarbeitenden 

Gewerbe entwickelte sich 

im Januar negativ. Auf Jahressicht 

reduzierte sich der Eingang um 

4,9 %, berichten Wirtschaftsministerium 

und Bundesbank. 

Berlin/Hannover/Landsberg. 

Der Auftragseingang der Unternehmen 

des verarbeitenden Gewerbes 

reduzierte sich im Januar 

überraschend um 2,7 %. Beobachter 

hatten zuvor einen Anstieg erwartet. 

Damit ist die Entwicklung 

der Auftragseingänge auf Jahressicht 

wieder in den negativen Bereich 

gelangt und liegt nun bei 

-4,9 %. 

Besonders Hersteller von Investitionsgütern 

stellten eine schlechtere 

Auftragslage fest. Ihr neu hinzugekommenes 

Aufragsvolumen 

lag 5,5 % unter dem Vormonatsniveau, 

berichten Bundeswirtschaftsministerium 

und Deutsche 

Bundesbank. Nur Hersteller von 

Vorleistungsgütern bemerkten einen 

Anstieg der Bestellungen im 

Vergleich zum Vormonat (1,9 %). 

Einer Analyse von Nord/LB Economics 

& Strategy zu Folge war die 

Zahl der Großaufträge für einen 

Januar stark unterdurchschnittlich: 

Die Auslandsorders verringerten 

sich deutlich um 5,5 %, wobei 

die Bestellungen aus den Ländern 

außerhalb der Eurozone mit 

-8,6 % eine ausgeprägte Gegenbewegung 

zur robusten Entwicklung 

im Dezember vollzogen hätten. 

Die Nachfrage aus der Eurozone 

blieb hingegen fast stabil (-0,4 %), 

die Bestellungen aus dem Inland 

nahmen insgesamt um 0,9 % zu. 

Die Nord/LB bezeichnete die 

Daten als negative Überraschung. 

Die Zahl an Großaufträgen aus dem Ausland ging im Januar um 5,5 % zurück. 

 

Bild: Fotolia, Diego Cervo 

Die recht einhelligen Entspannungssignale 

durch die Stimmungsindikatoren 

würden weiterhin 

nicht durch die harten Konjunkturdaten 

unterfüttert. 

Auch die Erzeugung im produzierenden 

Gewerbe ging im 

Zweimonatsvergleich Dezember/ 

Januar gegenüber Oktober/November 

preis-, kalender- und saisonbereinigt 

um 1,8 % zurück. Die 

Erzeugung in der Industrie verringerte 

sich um 1,5 % und die Produzenten 

von Vorleistungs- und Investitionsgütern 

meldeten in dem 

Zeitraum Produktionsrückgänge 

von 1,9 % beziehungsweise 1,3 %. 

Betrachtet man den Januar einzeln, 

stieg die Erzeugung im produzierenden 

Gewerbe um 1,6 %. Dazu 

trug vor allem das Bauhauptgewerbe 

mit einem Anstieg von 4,3 % bei, 

während die Produktion in der Industrie 

um 1,4 % ausgeweitet wurde. 

Dieser Anstieg in der Industrie 

ist vor allem auf eine zusätzliche 

Erzeugung von Investitionsgütern 

zurückzuführen (3,5 %). 

Während die inländische Verwendung, 

gestützt auf die Bauinvestitionen, 

einen leicht positiven 

Wachstumsbeitrag lieferte, wirkte 

vor allem der Rückgang des Außenbeitrags 

dämpfend, heißt es im aktuellen 

Bericht des Wirtschaftsministeriums 

zur wirtschaftlichen 

Lage in Deutschland. In einem 

eingetrübten internationalen Wirtschaftsumfeld 

nahmen die Exporte 

stärker ab als die Importe: Die Ausfuhren 

stiegen im Januar um 2,3 %, 

die Einfuhren jedoch um 2,4 %. 

Der Analyse der Nord/LB zu Folge 

hat sich zum Jahresauftrakt die 

Auftragslage der Unternehmen im 

verarbeitenden Gewerbe überraschend 

verschlechtert. Vor allem 

im außereuropäischen Ausland 

ging die Nachfrage deutlich zurück. 

Dennoch dürfte es nicht zu 

einer Rezession in Deutschland 

kommen. Im ersten Quartal dürfte 

die Wirtschaftsentwicklung noch 

gedämpft ausfallen, bevor im Frühjahr 

eine Wachstumsbeschleunigung 

zu erwarten sei. 

Technologiepark Augsburg 

Mehr Ressourceneffizienz 

in der Produktion 

Dietmar Poll 


Im Technologiepark Augsburg 

werden Faserverbundtechnologie, 

Luft- und Raumfahrt, Mechatronik 

und Automation und Umwelt- sowie 

Informations-und Kommunikationstechnologie 

zusammengeführt. 

Unternehmen, Investoren 

und Fachkräfte sollen von den 

Synergien profitieren. 

Augsburg. „Der Standort dient 

dem Technologietransfer sowie 

der Fachkräftesicherung“ erklärt 

Andreas Thiel, Geschäftsführer der 

Regio Augsburg GmbH. Vorerst 

liege technologisch das Hauptaugenmerk 

auf der Unterstützung der 

Luft- und Raumfahrt beim Leichtbau, 

wie Professor Michael Kupke, 

Leiter des Zentrums für Leichtbau- 

Produktionstechnologie (ZLP) des 

DLR in Augsburg, erklärt: „Die Mission 

des ZLP ist es, die Industrie zu 

unterstützen, die Leichtbaukompetenz 

benötigt, indem wir den 

Technologiereifegrad innerhalb 

der Forschung soweit vorantreiben, 

dass wir zeigen können, dass 

ein integrierter Produktionsprozess 

möglich ist.“ Dieser Prozess 

solle die Bauteilgröße und die Reproduzierbarkeit 

berücksichtigen 

und die dortigen Arbeitsbedingungen 

sollen industrienah sein. „Diesen 

Technologiereifegrad abzudecken 

war vorher durch reine Forschungsinstitutionen 

nicht möglich. 

Jetzt können wir den Unternehmen 

eine wesentlich größere 

Sicherheit bieten, dass der Prozess 

wirklich industriealisierbar sein 

wird“, verdeutlicht Kupke. 

Das Ganze basiere auf einem 

höheren Automatisierungsgrad. 

Der Carbonfaser kommt eine tragende 

Rolle bei der Ressourceneffizienz 

zu. 

Bild: SGL Group 

Aber: „Nicht immer maximal automatisieren, 

sondern die optimale 

Balance finden und flexibel sein für 

die verschiedenen Anforderungen 

der Unternehmen“, beschreibt 

Kupke. Es sei notwendig, etwas 

grundlegend Neues aufzubauen, 

um nicht punktuell in bestehenden 

Produktionsprozessen Verbesserungen 

vornehmen zu müssen, da 

man das Ganze integriert betreiben 

wolle. „Damit erreicht man eine 

integrierte Qualitätssicherung, 

was ein sehr wichtiger Baustein ist“, 

unterstreicht Kupke. 

Gesamtlebenszyklus 

des Produktes verstehen 

Vor allem bei der Faserverbundtechnologie 

sei es wichtig, den 

Gesamtlebenszyklus des Produktes 

zu verstehen – von den Rohstoffen 

und Ressourcen, die man in 

Entwicklung und Produktion, im 

Betrieb und schließlich in der Entsorgung 

benötige. „Letztlich geht 

es darum, den Zyklus zu verstehen, 

um Ressourcen so effizient wie 

möglich einsetzen zu können. Das 

ist die Kompetenz, die wir hier gemeinsam 

mit der Industrie aufbauen 

und nutzen wollen“, so Kupke. 

Voestalpine schließt 

Duisburger Werk 


Linz (DJ/ks). Der österreichische 

Stahlkonzern Voestalpine will sein 

Schienenwerk in Duisburg schließen. 

Der Grund liege in der mangelnden 

Wirtschaftlichkeit der 

TSTG Schienen Technik GmbH & 

Co. KG, wie das Unternehmen mitteilte. 

Die Schließung soll frühestens 

zum Jahresende erfolgen. Es 

werde derzeit geprüft, wie die 350 

Mitarbeiter in dieser Situation unterstützt 

werden können. 

TSTG hatte mit sinkender Auslastung 

zu kämpfen und hat hohe 

Verluste geschrieben. „Dass die 

Produktion am Standort Duisburg-Bruckhausen 

nicht rentabel 

ist, liegt vor allem an den Gegebenheiten 

des Marktes“, sagte 

Franz Kainersdorfer, Vorstandsmitglied 

der Voestalpine AG. Im 

Zusammenhang mit der Stilllegung 

und aufgrund eines schwebenden 

Kartellverfahrens in 

Deutschland hat der Voestalpine- 

Vorstand beschlossen, Rückstellungen 

in Höhe von insgesamt 205 

Mio Euro zu bilden. Sie werden im 

Jahresabschluss zum 31. März ergebniswirksam. 

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23.–27. April 2012 

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23.–27. April 2012 Hannover Germany


INSTANDHALTUNG 

Branche ist optimistisch 

AUTOMATICA 2012 

Montage hautnah erleben 


Im Anlagenbau oder bei anderen 

komplexen Großprojekten und 

Produktionsprozessen werden 

qualifizierte Tätigkeiten häufig 

von spezialisierten Dienstleistern 

übernommen. Der Industrieservice 

rechnet daher unbeschadet 

von der Schuldenkrise mit weiterem 

Wachstum. 

DÜSSELDORF (BA). „Die deutsche 

Wirtschaft hat ein gutes Jahr hinter 

sich. Dazu hat der Industrieservice 

beigetragen – er hilft den Unternehmen, 

Kosten zu flexibilisieren 

und Effizienz zu steigern“, sagte 

Martin Hennerici, Vorstand des 

Düsseldorfer Wirtschaftsverbandes 

Industrieservice (WVIS). Der 

Manager des Maschinenbauers 

Voith und Chef der Sparte Industrial 

Services erwartet, „dass sich der 

Trend zu professionellen Industriedienstleitungen 

fortsetzen wird“. 

Nicht nur wie bisher vorwiegend in 

der Energie-, Chemie- und Petrochemiebranche, 

auch in anderen 

Industrien. Beispielsweise verstärke 

die Autoindustrie ihre Outsourcing-Bemühungen, 

um im globalen 

Wettbewerb schlanker zu werden. 

Neben dem deutschen Markt 

würden auch unter diesem Aspekt 

die „Emerging Markets“ immer interessanter. 

Diese Entwicklungen 

führten auch dazu, dass die Industriedienstleister 

als Arbeitgeber 

punkten. „Das Image unserer Branche 

stützt sich auf drei Punkte“, so 

Hennerici. Sie biete ein attraktives 

Arbeitsfeld für mittlere bis hohe 

Qualifikationen, werde zunehmend 

zum Jobmotor auch für weniger 

qualifizierte Berufsgruppen 

am Rande des Arbeitsmarktes, und 

sei außerdem der Garant hoher 

Industrieservice wird vor allem im Anlagenbau bei der Instandhaltung und 

bei geplanten Abstellungen von Großanlagen benötigt. Bild: Massimo Cavallo / Fotolia 

„Weiter sehr optimistische 

Grundstimmung“ 

Leistungsstandards im Sinne einer 

Service Excellence. 

Der Verband, der knapp 30 industrielle 

Dienstleister, also etwa 

ein Drittel des deutschen Marktes 

mit einem Umsatzvolumen von 

knapp 10 Mrd Euro repräsentiert, 

startete jetzt seinen jährlichen 

Branchenmonitor. Die bisherigen 

Signale von den Mitgliedern dokumentieren 

eine positive Grundstimmung. 

Der Markt der Industriedienstleistungen 

habe im vergangenen 

Jahr generell von der 

guten Entwicklung der deutschen 

Wirtschaft profitiert, urteilte etwa 

Lothar Meier, neu im WVIS-Vorstand 

für InfraServ Knapsack: „Der 

Trend, Aktivitäten auszulagern, die 

nicht zum Kerngeschäft gehören, 

wird weiter anhalten.“ Aus der Perspektive 

von Bilfinger Berger Industrial 

Services berichtete WVIS- 

Vorstandsmitglied Gerald Pilotto, 

es habe zwar in Deutschland einige 

Verschiebungen von Projekten gegeben, 

umso größer seien die Erwartungen 

für das laufende und 

die kommenden Jahre. Industrieservice 

werde vor allem im Anlagenbau 

bei der Instandhaltung 

und bei geplanten Abstellungen 

von Großanlagen in der Prozessindustrie 

benötigt. Der Pumpen- und 

Armaturen-Hersteller KSB verspürte 

zwar nach eigenen Angaben 

die Schuldenkrise, die Folgen von 

Fukushima und die Krise in Nordafrika, 

wo einige Großanlagen im 

Kraftwerksbau verschoben wurden. 

Die Sparte Service habe aber 

erneute Steigerungen erzielen 

können. „Nach diesen Einschätzungen, 

die wir nach Ablauf des 

Geschäftsjahres 2011 von unseren 

Firmen gehört haben, rechnen wir 

weiter mit einer sehr optimistischen 

Grundstimmung“, sagte 

WVIS-Geschäftsführer Reinhard 

Maaß. Die Ergebnisse werden nach 

Ende der Befragung als „Branchenmonitor 

2012“ publiziert. 


Der Umsatz von Montage- und 

Handhabungstechnik im Jahr 

2011 soll in Deutschland laut 

VDMA Robotik+Automation 6 Mrd 

überschreiten – ein Plus von 42 %. 

Der Zuwachs ist letztlich der Lohn 

für praxisgerechte Lösungen, 

die Unternehmen in den letzten 

Jahren entwickelt haben. 

MÜNCHEN (MG). Besucher der Automatica 

2012 (22. bis 25.5. 2012, 

Neue Messe München) erhalten 

einen umfassenden Überblick über 

modernste Montage- und Handhabungstechnik. 

Wachstumsmotor 

dieser positiven Entwicklung ist 

wie schon oft die Automobilindustrie, 

die verstärkt in neue Technik 

und neue Werkstoffe investiert. 

Hilfreiche Informationen zum Umgang 

mit Faserverbundwerkstoffen 

bietet die Automatica 2012. Sie hat 

das Thema „Automatisierte Composite 

Produktion“ zu einem ihrer 

zentralen Themen erklärt und wird 

dazu auch eine neue Sonderschau 

präsentieren. Die internationale 

Fachmesse für Automation und 

Mechatronik will dazu beitragen, 

die Herausforderung 

einer automatisierten 

Fertigung von Leichtbauteilen 

aus Faserverbundwerkstoffen 

zu 

meistern. 

Zahlreiche weitere 

Wachstumstreiber für 

die Montage- und 

Handhabungstechnik, die verstärkt 

auf automatisierte Montage 

setzen, sind zudem die Elektronikund 

Metallindustrie, der Maschinenbau, 

die Flachdisplay-Fertigung, 

Medizintechnik und alle 

Branchen rund um erneuerbare 

Energien. Die wiederum trägt dazu 

Auch in der Montage- und Handhabungstechnik 

ist die Autoindustrie 

ein Wachstumstreiber. Bild: BMW 

bei, bei hoher Qualität zu rationalisieren, 

die Produktivität zu steigern, 

Durchlaufzeiten zu verkürzen 

oder Taktzeiten zu erhöhen. 

Ein neues und besonders interessantes 

Anwendungsfeld ist die 

Batterieproduktion. Die Rede ist 

weniger von haushaltsüblichen 

Batterien oder 

Akkus für Laptops oder 

Handys, sondern von 

Hochenergiespeichern 

für Elektroautos oder erneuerbare 

Energien. 

Diese Batterien nehmen 

eine Schlüsselrolle ein, 

wenn es um die Wirtschaftlichkeit 

und Akzeptanz von Elektromobilität 

und alternativer Energiegewinnung 

geht. Auf der Automatica 

wird es dazu in diesem Jahr die 

Sonderschau „Batterieproduktion 

und Automatisierungstechnik“ geben 

(Halle A2). 

17. - 20. April 2012 

Messe Karlsruhe 

PaintExpo 

Internationale Leitmesse für 

industrielle Lackiertechnik 

CEBIT 2012 

Anbieter rüsten sich für ERP-Cloud 

DANIELA HOFFMANN 


Die ERP-Hersteller suchen die Auseinandersetzung 

mit dem Thema 

Cloud und stehen produktseitig in 

den Startlöchern. So das Fazit zur 

diesjährigen CeBIT. 

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HANNOVER (ILK) 312 000 Besucher 

trafen auf 4 200 Aussteller. Der 

Nahverkehrsstreik am Donnerstag 

verhagelte der weltweit größten 

Computermesse einen wichtigen 

Messetag, so ist wohl auch die 

leicht niedrigere Besucherzahl – in 

2011 kamen 339 000 – zu erklären. 

Cloud-Computing gehörte zu den 

heißen Themen. „Die Reise wird in 

Richtung Cloud gehen, auch wenn 

wir uns derzeit noch in der Sondierungsphase 

befinden“, vermutet 

Stephan Dürr, Marketing-Leiter bei 

Oxaion. Auch beim Microsoft-ERP 

winkt die Wolke. Ab Herbst will der 

Hersteller die neue ERP-Basisplattform 

mit dem Arbeitstitel NAV 7 

selbst als Cloud-Service hosten. 

Branchen-Zusatzfunktionen gibt 

Die Wege auf der CeBIT wiesen in genau eine Richtung: Cloud Computing 

stand im Vordergrund des Messegeschehens. 

Bild: Deutsche Messe AG 

es jeweils von Partnern über dieselbe 

Plattform. Wo die Server stehen, 

ist noch nicht entschieden, es soll 

jedoch auch Standorte in Europa 

geben – denn das ist aus Datenschutz-Gründen 

wichtig. „Wir sehen 

keine Nachfrage nach Cloud- 

Anwendungen, die Kunden wollen 

eine modifizierte Lösung“, sagt 

hingegen Leo Ernst, Vorstand bei 

Proalpha. Von den rund 1 700 Kunden 

nutzten nur 15 das vorhandene 

SaaS-Angebot. Das Interesse an 

mobilen Lösungen für Vertrieb und 

Service sei erstaunlich hoch und 

werde eher durch die Anzahl vorhandener 

Consultants begrenzt, 

berichtet auch Ernst.

22. März 2012 · Nr. 12 · Produktion · Unternehmen & Märkte · 7 

Fachmessen 

10. Logimat übertrifft 

„alle Erwartungen“ 

Klaus Hiemer 


Mit einem Rekordergebnis bei den Aussteller- und Besucherzahlen 

übertrifft Europas größte jährlich veranstaltete Logistik-Fachmesse 

Logimat laut Veranstalter im 10. Jahr „alle Erwartungen“. Über einen 

weiteren Ausbau werde nachgedacht. 

Stuttgart. Die 10. internationale 

Fachmesse für Distribution, Material- 

und Informationsfluss hat das 

beste Ergebnis der Logimat-Veranstaltungsgeschichte 

erzielt – und 

die hohen Erwartungen an die Jubiläumsveranstaltung 

deutlich 

übertroffen. 919 Aussteller (+ 

19,3%) aus 25 Ländern zeigten auf 

65 000 Quadratmetern Ausstellungsfläche 

(plus 20%) das gesamte 

Spektrum der Produkt- und Lösungsangebote 

für effiziente Intralogistik. 

„Die Zahlen bestätigen 

den Ruf der Logimat als Trendbarometer 

im mehrfachen Sinne“, 

urteilt Messeleiter Peter Kazander. 

„Sie spiegeln die wirtschaftliche 

Situation der Intralogistik-Branche 

und die Innovationskraft der ausstellenden 

Unternehmen ebenso 

wider wie das hohe Informationsbedürfnis 

der Anwender und Besucher, 

das die Logimat deckt.“ 

Vom 12. bis 15. März 2012 belegte 

die Logimat zum ersten Mal alle 

fünf Hallen des Nordflügels und 

war damit ausgebucht. Erstmals 

dabei: Aussteller aus Spanien, der 

Türkei, Kanada, Australien und 

den USA. Das Messemotto ‚Innovationen 

+ Netzwerke für nachhaltiges 

Wachstum‘ zog an den drei 

Messetagen mehr als 29 000 Besucher 

(plus 30,5%) aus aller Welt auf 

das Stuttgarter Messegelände. Der 

aktuellen Untersuchung des Baseler 

Marktforschungsinstitutes 

Wissler & Partner zufolge waren 

mehr als drei Viertel davon Entscheider. 

Fast jeder dritte Messebesucher 

legte zudem einen Anreiseweg 

von mehr als 300 Kilometern 

zurück. Zehn Prozent der Fachbesucher 

kamen aus dem Ausland – 

vor allem aus Österreich, der 

Schweiz, Großbritannien und Italien. 

„Diese Entwicklung unterstreicht 

die zunehmende internationale 

Bedeutung der Logimat sowohl 

für die Aussteller als auch das 

Fachpublikum“, sagt Kazander. 

Kompakter Überblick auf 

überschaubarer Fläche 

„Die Logimat 2012 war so international 

wie nie zuvor.“ Zudem zeigte 

sich das Fachpublikum mit der 

Logimat 2012 durchweg zufrieden: 

83,5% beurteilten die Messe mit 

sehr gut bis gut. Lediglich 1,3% gaben 

der Messe eine Benotung jenseits 

der Schulnote 3. 

Eine Basis für den Erfolg sieht 

Kazander in dem speziellen Charakter 

der Marke Logimat. Das bewährte 

Messekonzept, auf überschaubarer 

Fläche einen kompak- 

Moderne Warehouse-Technik zum Anfassen (Bild) war ebenso gefragt wie die 

anderen klassischen Intralogistik-Themen. 

Bild: Euroexpo 

ten Branchenüberblick mit kurzen 

Wegen, einem Informationsangebot 

auf Kongressniveau und höchsten 

Annehmlichkeiten für die Besucher 

zu kombinieren, ist im 

Markt inzwischen etabliert. Dabei 

hat sich das Konzept in der letzten 

Dekade als flexibel genug erwiesen, 

das Wachstum der vergangenen 

zehn Jahren nicht nur zu fördern, 

sondern zugleich auch mit 

ihm Schritt zu halten und zur Steigerung 

der Attraktivität stets neue 

Aspekte einzubinden, heißt es. Als 

weiteren Erfolgsfaktor nennt der 

Messechef die gewachsene Zusammenarbeit 

zwischen Veranstalter 

und der Messe Stuttgart. 

Kazander: „Sie ist ein elementarer 

Mosaikstein für die Erfolgsgeschichte 

der Logimat. Deshalb bekennen 

wir uns klar zum Messestandort 

Stuttgart.“ 

Die Erfolgsgeschichte der Messe 

will der Messechef auch in den 

kommenden Jahren fortschreiben. 

„Die Herausforderung für uns liegt 

ebenso wie in der Logistik selbst 

nicht in der Beherrschung, sondern 

in der Reduzierung der Komplexität“, 

sagt Kazander. „Wir zielen 

auf ein solides Wachstum, ohne 

dabei unsere Wurzeln aus den Augen 

zu verlieren. Das muss nicht 

immer das Höher, Schneller, Weiter 

sein.“ 

Fachmesse Medtec 

Europa-Position gefestigt 

Klaus Hiemer 


Die Medizintechnik-Messe Medtec 

2012 hat laut Veranstalter UBM 

Canon ihre Rolle als führende Veranstaltung 

dieser Art in Europa 

gefestigt. Rund 14 000 Fachbesucher 

informierten sich in Stuttgart 

über Trends und Innovationen. 

Stuttgart. Mit 1017 Ausstellern 

(Vorjahr: 1003) auf rund 17 000 Nettoquadratmetern 

(Vorjahr: 16 000) 

in den Hallen 2, 4, 6 und 8 der Landesmesse 

Stuttgart konnte das hohe 

Niveau des vergangenen Jahres 

mehr als gefestigt werden, teilte 

UBM Canon im Abschlussbericht 

mit. Gleiches gelte für den hohen 

Grad an Internationalität der Aussteller, 

die wie im Vorjahr aus insgesamt 

32 Ländern Europas, Amerikas 

und Asiens anreisten, um ihre Produkte 

und Dienstleistungen dem 

qualifizierten Fachpublikum in 

Stuttgart zu präsentieren. 

Als Besucher registrierten die 

Veranstalter von UBM Canon rund 

14 000 Personen (Vorjahr: 13 500). 

Damit bestätigt die Fachmesse laut 

dem verantwortlichen Messemanager 

Gregor Bischkopf einmal 

mehr ihren Platz als führende me- 

dizintechnische Veranstaltung in 

Europa: „Weltweit betrachtet liegen 

wir damit auf dem zweiten 

Platz hinter der US-amerikanischen 

Messe ‚Medical Design & 

Manufacturing (MD&M) West‘, die 

ebenfalls von UBM Canon ausgerichtet 

wird.“ 

Um weiterem Wachstum Platz zu 

schaffen wird die Medtec Europe 

im nächsten Jahr die vielfältigen 

Möglichkeiten des Stuttgarter Messegeländes 

nutzen und künftig auf 

die andere Hallenseite wechseln. 

Dort stehen vom 26. bis 28. Februar 

2013 die Hallen 1, 3 und 5 zur Verfügung. 

Innovationspreis zum 

ersten Mal vergeben 

Mit besonderer Spannung erwarteten 

Aussteller und Besucher 

dieses Jahr den Abend des zweiten 

Messetages, an dem erstmals der 

‚Medtec EMDT Innovation Award‘ 

vergeben wurde. Als Gewinner 

setzten sich unter anderem das 

Unternehmen Telcare Inc. mit dem 

Blutzuckermessgerät ‚Telcare 

Blood Glucose Meter‘ als bestes 

Medizinprodukte-Startup des Jahres 

und die Firma Erdmann Design 

AG mit einem speziellen Analysegerät 

durch. 

Hand in Hand ... 

... für neue Lösungen in der Mensch- 

Technik-Kooperation: ExoHand. Impulse 

für Innovationen: www.festo.com/gruppe 

Rund 14 000 Besucher 

informierten 

sich in vier Hallen 

der Landesmesse 

Stuttgart über den 

neuesten Stand der 

Medizintechnik. 

Bild: UBM Canon 

Halle 15, Stand D07


Regenerative Energien 

Droht der Solarindustrie der Branchentod? 

Tino Böhler 


Q-Cells schreibt Verluste, Centrotherm 

baut Arbeitsplätze ab. 

Die Solarbranche am Boden? Da 

lässt der Einstieg der indischen 

Microsol beim insolventen Solarmodulhersteller 

Solon Hoffnung 

aufkeimen. 

Dresden/Berlin (ilk). „Dass es 

gelang, in so kurzer Zeit einen Käufer 

für Solon zu finden, ist ein großer 

Erfolg“, betont Insolvenzverwalter 

Rüdiger Wienberg. Es habe 

insgesamt eine Handvoll Interessenten 

gegeben, so Wienberg gegenüber 

Produktion, warum aber 

Microsol den Zuschlag bekommen 

hat, verriet er nicht. Dass es am 

Kaufpreis liegen könnte, kann nur 

vermutet werden. 

Mit der neu gegründeten Solon 

Energy GmbH soll nach Unternehmensangaben 

ein integrierter Solar-Systemanbieter 

entstehen, der 

auf führenden Photovoltaikmärkten 

vertreten sein und dadurch 

gute Perspektiven im internationalen 

Wettbewerb haben soll. Rund 

600 weltweite Arbeitsplätze seien 

aus der insolventen Solon SE (inkl. 

Tochtergesellschaften) auf die 

neue Solon Energy GmbH und ihre 

Schwestergesellschaften übergegangen. 

Die Standorte in Berlin- 

Adlershof (Deutschland), Tucson 

(USA) und Carmignano di Brenta 

(Italien) bleiben erhalten. 

Hersteller ruhten sich zu 

lange auf dem EEG aus 

An der Grundmisere in der Branche 

hat sich vermutlich nichts geändert. 

Wie die Solarworlds, Conergys 

und Q-Cells, hätten sich die Vorstände 

und Geschäftsführer zu lange 

auf dem EEG (Erneuerbare- 

Energien-Gesetz) ausgeruht, das 

ihnen immer neue Kunden hierzulande 

garantiert hätte, werfen Kritiker 

den Machern der Branche vor. 

Doch es gibt auch Unternehmen, 

die sich nicht auf dem EEG ausgeruht 

haben, wie der geschäftsführende 

Gesellschafter der Kirchner 

Solar Group, Lars Kirchner, betont: 

„Die Kirchner Solar Group hat stets 

in Produkt- und Service-Innovationen 

und die konsequente Weiterentwicklung 

des Unternehmens, 

Für das Erste ist die Gefahr abgewendet: Solon scheint gerettet; die Betriebsstätten 

in Berlin, Tuscon und Carminignano di Brenta bleiben erhalten.Bild: Solon 

unserer Technologien und Mitarbeiter 

investiert, so dass wir gerüstet 

sind, auch mit veränderten Marktbedingungen 

umzugehen.“ Letztlich 

gehe es für die Solarindustrie 

darum, sich von staatlichen Anreizsystemen 

unabhängig zu machen. 

Auch Solon hatte zulange auf EEGbasierte 

Strategien gesetzt, ein Prozess, 

der schließlich in den Aufkauf 

durch Microsol mündete. Laut Solon-Angaben 

produziert Microsol 

selbst mit rund 325 Mitarbeitern in 

Fujairah (Vereinigte Arabische Emirate) 

kostengünstig hocheffiziente 

Solarzellen. Die Übernahme von 

Solon solle die Erweiterung der 

Angebotspalette um spezialisierte 

Produktinnovationen und Zugänge 

zum europäischen und nord- 

amerikanischen Markt ermöglichen. 

Zudem würden die Stärken 

von Solon im Kraftwerksgeschäft 

und in den Bereichen Forschung 

und Entwicklung sowie Marketing 

und Vertrieb von Microsol als besonders 

werthaltig betrachtet. 

Doch auch hier warnen Kritiker, 

dass der neue Inhaber Solon von 

der Börse nehmen und möglichst 

viele Tochterunternehmen verramschen 

könnte. 

Solarmarkt kein Biotop – es 

herrscht globaler Wettbewerb 

Fazit: Die Schließungen, Insolvenzen 

und Übernahmen in der 

Solarbranche werden weitergehen, 

wenn sich die von der Förderung 

(Stichwort ‚EEG’) bislang verwöhnten 

Unternehmen nicht ganz 

schnell auf die neue Situation einstellen. 

Dazu sollte in den Chefetagen 

schleunigst die Überzeugung 

reifen, dass es keinen deutschen 

oder europäischen Solarmarkt 

quasi als Biotop gibt – Innovationen, 

Produkte und Vertrieb in allen 

Branchen sind heutzutage eben 

international und global – und damit 

auch der Wettbewerb. 

China-Corner 

Ausschreibung 

des Günter-Spur-Preises 

Produktion und A.T. Kearney schreiben im 

Rahmen des Wettbewerbs Fabrik des Jahres/ 

GEO den Günter-Spur-Preis aus. Der Günter- 

Spur-Preis ist nach einem der Väter der 

Produktionstechnik in Deutschland benannt: 

Univ.-Prof.em. Dr.-Ing. Günter Spur. Ausgezeichnet 

werden herausragende wissenschaftliche 

Arbeiten des Nachwuchses, die sich mit 

der praktischen Verbesserung des Produktionsprozesses 

in der verarbeitenden Industrie 

beschäftigen. Eingereicht werden können 

Doktor-, Diplom- und Masterarbeiten aus unterschiedlichen 

Fakultäten wie Maschinenbau, 

Wirtschaftsingenieurwesen oder Wirtschaftswissenschaften. 

Eingesendet werden können 

die Nachwuchsarbeiten zusammen mit dem 

Bewerbungsbogen (www.fabrik-des-jahres.de) 

von den Unternehmen, in denen die Arbeiten 

geschrieben wurden, und von den Nachwuchswissenschaftlern 

selbst an: 

A. T. Kearney, Janine Marquis, 

Lenbachplatz , München, 

Tel. / . 

Einsendeschluss 

ist der 

. Mai 

AHK/Peking (ah): Die deutsche AHK 

Shanghai ist ein Kooperationspartner 

der China Wind Power, der größten 

jährlich stattfindenden Messe 

und Konferenz zum Thema Windenergie 

chinaweit. Dort sollen neue 

Produkte und Technologien vorgestellt 

sowie Diskussionen über 

Windenergie angeregt werden. Die 

Veranstaltung wird vom 16. bis 18. 

Oktober in Peking stattfinden. Deutsche 

Unternehmen können sich für 

den deutschen Pavillon anmelden, 

welcher Firmen bei ihrem Messeauftritt 

unterstützt. Das Anmeldeformular 

ist auf der Homoepagewww. 

china.ahk.de abrufbar. 

Dow Jones/Peking (ah): Laut Dow 

Jones verbuchte China für den Februar 

ein massives Handelsbilanzdefizit. 

Es betrage 31,48 Mrd US Dollar, 

während laut der chinesischen Zollbehörde 

im Januar noch ein Überschuss 

erwirtschaftet wurde. „Alles 

in allem verschlechtern sich die Bedingungen 

mit einer raschen Geschwindigkeit“, 

sagte Zhiwei Zhang, 

Volkswirt bei Nomura. „Die Abkühlung 

geht schneller voran, als die 

Regierung erwartet hat“. Laut Zhang 

ist vor allem der schwache Export 

für das Defizit verantwortlich, da die 

Nachfrage anderer Märkten sinke. 

Linde/Songmu Island (ah): Der Technologiekonzern 

The Linde Group wird 

die Gasversorgung des Chemieunternehmens 

Dahua Group am Standort 

auf Songmu Island in Nordostchina 

übernehmen. Linde wird zwei 

bestehende Luftzerlegungsanlagen 

(LZA) vor Ort erwerben und zudem 

eine neue Anlage errichten. Diese 

soll 2014 in Betrieb gehen und die 

alten LZAs ersetzen. Das Unternehmen 

plant eigenen Angaben zufolge, 

rund 70 Mio Euro zu investieren. 

Wacker/Nanjiing (ah): Die Wacker 

Chemie AG baut ihre chinesischen 

Polymeraktivitäten aus und investiert 

dazu rund 40 Mio Euro in den 

Bau von zwei Produktionsanlagen 

am Standort Nanjing. Wie der Chemiekonzern 

bekannt gab, werden 

die bestehenden Produktionsanlagen 

für Vinylacetat-Ethylen-Copolymer-Dispersionen 

(VAE) um einen 

neuen Reaktor mit einer Jahreskapazität 

von 60 000 Tonnen erweitert. 

Damit würden sich die Kapazität für 

VAE-Dispersionen in Nanjiing auf 

rund 120 000 Jahrestonnen verdoppeln. 

Darüber hinaus errichtet Wacker 

im Werk Nanjing eine neue Anlage 

zur Herstellung von Polyvinylacetat-Festharzen. 

Diese soll Anfang 

2013 fertig gestellt werden. 

In Kooperation mit 


pro_FDJ_Günter_Spur_2012_148x201.indd 1 08.03.2012 10:45:35

22. März 2012 · Nr. 12 · Produktion · Messe wire/Tube · 9 

Unterschiedlichste 

Rohrprofile können 

heute schnell 

und kostensparend 

mit dem Laser 

geschweißt 

werden. 

 

Bild: Trumpf 

Fachmessen 

Wire + Tube: Top-Event 

mit Flächen-Zuwachs 

Lasertechnik 

Speziell für das Schweißen 

von Rohren und Profilen 

Klaus Hiemer 


Die Fachmessen Wire + Tube (26. 

bis 30. März 2012) sind internationaler 

Branchentreff für die Draht-, 

Kabel- und Rohrindustrie. Rund 

2 500 Aussteller belegen heuer 

eine Rekordfläche. 


Trumpf zeigt auf der Wire + 

Tube unter anderem ein Strahlführungssystem 

speziell für das 

Laser-Schweißen von Rohren und 

Profilen. 

Ditzingen (hi). Ob Stumpfstoß, 

Bördelnaht, T-Stoß, Eckstoß oder 

Überlappnaht, das flexible Werkzeug 

Laser verbindet jede Nahtform 

gleichermaßen sicher. Und zwar 

Baustahl ebenso gut wie Edelstahl, 

Aluminium oder Buntmetalle, in 

Materialdicken zwischen einem 

Zehntel Millimeter bis zu fast einem 

Zentimeter. Diese Stärken kann der 

Laser gerade beim Schweißen von 

Rohren und Profile ausspielen. 

Bearbeitungspunkt kann 

eingestellt werden 

Mit der Produktfamilie TruLaser 

Cell 1100 hat Trumpf ein Strahlführungssystem 

entwickelt, das für das 

Schweißen von Rohren und Profilen 

optimiert ist. Für sämtliche Anwendungsfälle 

geeignet, gibt es die 

TruLaser Cell 1100 in unterschiedlichen 

Ausführungen jeweils spezialisiert 

auf das Schweißen von Bändern, 

Rohren und Profilen sowie auf 

die Bearbeitung rotationssymmetrischer 

Teile. Denn der optimale 

Bearbeitungspunkt kann über motorische 

Achsen parallel oder senkrecht 

zur Bearbeitungsrichtung eingestellt 

werden. Ein senkrechter 

Strahleinfall auf die Fügestelle ist 

dabei keine Voraussetzung, mithilfe 

der SpeedLas Optik kann die Naht 

auch unter einem Winkel verschweißt 

werden. Ebenfalls abhängig 

von Anwendung und Werkstoff 

kann als Strahlquelle zwischen einem 

CO 2 

- und einem Festkörperlaser 

gewählt werden. 

Die TruLaser Cell 1100 wird direkt 

in die Fertigungslinie integriert. 

Durch ihren kompakten Aufbau 

beträgt die gesamte Aufstellfläche 

nur etwa fünf Quadratmeter sogar 

inklusive des Laseraggregates. Über 

das von Trumpf entwickelte Nahtnachführungssystem 

SeamLine 

wird der Fügespalt ständig überwacht 

und die Schweißoptik in 

Echtzeit nachgeführt. Dies stellt eine 

optimale Nahtqualität und 

höchste Präzision über den gesamten 

Prozess sicher, ebenso wie nachbearbeitungsfreie 

Sichtnähte und 

Flexibilität bei den Bearbeitungsdurchmessern. 

Die TruLaser Cell 

1100 zeichnet sich außerdem durch 

hohe Robustheit und Vielfältigkeit 

aus, heißt es. Rund um die Uhr 

schweißt sie Rohre und fertigt Halbzeuge 

ganz nach Anforderung des 

Kunden. Die Wartungszyklen sind 

äußerst gering und sollte doch einmal 

etwas nicht funktionieren, unterstützt 

Trumpf mit umfassendem 

Teleservice. Über Telediagnose 

können sich Trumpf- Servicetechniker 

jederzeit, aber natürlich nur 

nach Freigabe des Kunden, auf die 

Steuerung der Maschine aufschalten 

und eventuelle Störungen 

schnell und sicher beseitigen. Als 

Erweiterung zur TruLaser Cell 1100 

kann eine Trumpf Markierlasereinheit 

als nachgelagerter Schritt zum 

Schweißen automatisiert in die Fertigungslinie 

integriert werden. 

Halle 6, Stand A 30 

www.trumpf.com 

Effizienz-Navi Preis 

Material ✔ Energie 

Service Handhabung ✔ 

Zeit ✔ Lebensdauer 

Kosten senken mit Produktion 

Messe-Duo wächst seit 

1988 kontinuierlich 

Düsseldorf. Den Besuchern werden 

die Neuheiten auf einer Fläche 

von über 107 000 Quadratmetern 

präsentiert. Die Wire hat dabei ein 

Flächenplus von 10,4 %, bei der Tube 

sind es 8,8 %. Viele Unternehmen 

haben ihre Flächen laut Messe Düsseldorf 

vergrößert, um sich noch 

intensiver präsentieren zu können. 

Die Tube präsentiert Neuheiten 

aus dem Bereich Rohrherstellung 

und -bearbeitung. Im Fokus stehen 

heuer unter anderem die Profiltechnologie 

und Kunststoffrohre und 

flexible Rohre. Auf der Wire sind 

nach Angaben der Messe Düsseldorf 

modernste Maschinen und 

Anlagen zur Gerstellung von Federn 

und Befestigungselementen 

zu sehen. Außerdem werden die 

Besucher ausführlich über die zunehmende 

Bedeutung von Kupferdrähten 

beim Einsatz im Automobilbau, 

in der Elektrik, Elektronik 

und Telekommunikation informiert. 

Seit 1986 organisiert die Messe 

Düsseldorf die Wire als Internationale 

Fachmesse für Draht und 

Kabel. In der Mitte Europas gelegen, 

mit idealen logistischen Anbindungen 

ins benachbarte Ausland und 

nach Übersee, erweist sich der Messeplatz 

Düsseldorf bis heute als 

Heimat der wire. 

1988 wurde die Tube in Düsseldorf 

ins Leben gerufen und seither 

finden Wire und Tube gemeinsam 

in Düsseldorf statt. In zweijährigem 

Rhythmus stattfindend, entwickelte 

sich die Zahl der teilnehmenden 

Unternehmen bis zum Jahr 2002 

kontinuierlich weiter. 2002 waren es 

bereits 1 096 Aussteller auf einer 

Das Messeduo Wire + Tube bietet den Besuchern Neuheiten auf einer Gesamtfläche 

von über 100 000 Quadratmetern. 

Bild: Messe Düsseldorf 

Fläche von 51 000 Quadratmetern. 

2004 war gesamtwirtschaftlich bedingt 

ein leichter Rückgang bei 

Ausstellern und Quadratmetern zu 

verzeichnen, bevor es 2008 zum 

absoluten Top-Ergebnis kam. Damals 

wurde eine Fläche von 53 600 

Quadratmetern belegt, 1 130 Aussteller 

präsentierten ihre Innovationen 

auf der wire 2008. 

2010 pendelte sich das gute Ergebnis 

von 2008 ein, bei steigender 

Ausstellerzahl war ein leichter 

Rückgang der vermieteten Ausstellungsfläche 

zu verzeichnen. Zur 

Wire 2012 werden Maschinen zur 

Drahtherstellung und Veredelung, 

Werkzeuge und Hilfsmaterialien 

zur Verfahrenstechnik sowie Werkstoffe 

und Spezialdrähte gezeigt. 

Außerdem präsentieren sich Innovationen 

aus den Bereichen Kabel-, 

Mess-, Steuer- und Regeltechnik 

sowie Prüftechnik. Spezialgebiete 

wie Logistik, Fördersysteme und 

Verpackungen ergänzen das Angebot. 

Draht-, Kabel- und Glasfasermaschinen 

sowie die Draht- und Kabelproduzenten 

und der Handel 

mit Draht und Kabeln belegen 2012 

die Hallen 9 bis 12, 16 und 17. In der 

Halle 15 ist die Umformtechnik 

(Fastener Technology) zu finden, 

Halle 16 schließt sich mit der Federfertigungstechnik 

(Spring Making) 

an, teilt die Messe mit. Von 2006 bis 

2008 verzeichnete die Tube einen 

Quadratmeteranstieg von 10 000, 

ein Rekordergebnis. Mit 44 500 

Quadratmetern belegter Fläche 

schloss sie 2010 erfolgreich ihre 

Pforten. 

Die Tube belegt die Hallen 1 bis 

7a. Rohrzubehör befindet sich in 

den Hallen 1 und 2, der Rohrhandel 

und die Rohrherstellung schließen 

sich in den Hallen 2, 3, 4 und 7.0 an. 

Die Umformtechnik ist in der Halle 

5 zu finden. Rohrbearbeitungsmaschinen 

präsentieren sich in den 

Hallen 6 und 7a, außerdem schließt 

sich in Teilen der Halle 7a der Bereich 

Maschinen und Anlagen an. 

Angebot: Von Maschinen bis 

zur Mess- und Regeltechnik 

Gezeigt wird die gesamte Palette 

von der Rohrherstellung über 

die Rohrbearbeitung bis hin zur 

Rohrverarbeitung. Das Angebot 

reicht von Rohmaterialien, Rohren 

und Zubehör, Maschinen zur 

Herstellung von Rohren und Gebrauchtmaschinen 

über Werkzeuge 

zur Verfahrenstechnik und 

Hilfsmittel bis hin zu Mess-, Steuer- 

und Regeltechnik. Pipelines 

und OCTG-Technologie, Profileund 

Profiltechnologie, Prüftechnik 

und Spezialgebiete wie Lagerautomatisierung 

ergänzen das 

Angebot. 

www.produktion.de 

Treffpunkt in Leipzig: 26. Februar bis 1. März 2013 

Technik und Wirtschaft 

für die 

deutsche Industrie 

Die erfolgreiche internationale Messeplattform 

für die Zulieferindustrie – im Fokus stehen Fahrzeugindustrie 

und Maschinenbau sowie weitere 

Wachstumsbranchen. 

www.zuliefermesse.de 

Der Branchenauftakt 2013 für die metallbearbeitende 

Industrie – vom High-Tech-Exponat 

bis zur innovativen Sonderlösung. 

Kompetenz im Markt. 

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Leipziger Messe GmbH, Messe-Allee 1, 04356 Leipzig, Germany, Tel.: +49 (0) (3 41) 6 78 - 80 90, info@zuliefermesse.de, info@messe-intec.de

10 · Messe wire/Tube · Produktion · 22. März 2012 · Nr. 12 

Lasertechnik 

Schweiß-System 

mit Spalterkennung 


Auf der Messe präsentiert Rofin- 

Sinar das Profile Welding System 

(PWS) – ein komplettes Laserschweißsystem 

mit integrierter 

Prozess-Sensorik zur Spalterkennung 

und -verfolgung für das 

Profil- und Rohrschweißen. 

Hamburg (hi). Die Laserspezialisten 

erörtern vor Ort, wie einfach Laserschweißen 

sein kann: das System 

lässt sich einfach in die Anlage integrieren, 

eine übersichtliche Steuerung 

überwacht alle wichtigen 

Funktionen und der Laserstrahl 

folgt auch bei Schweißgeschwindigkeiten 

von 60 m/min mit einer Genauigkeit 

von 20 µm dem Schweißspalt 

– so lässt sich höchste Prozesssicherheit 

erzielen, heißt es. 

In Kombination mit dem PWS- 

System erlaubt der Weld Sensor dem 

Anwender eine genaue Beobachtung 

des Schweißprozesses und 

über die integrierte Regelung eine 

automatische Korrektur der 

Schweißposition. Dieses Sensorsystem 

ist optional verfügbar und gleichermaßen 

für CO 2 

- und Faserlaser 

einsetzbar. Bei einer Anwendung in 

Verbindung mit unserem CO 2 

-Slab- 

Laser bleibt die Sicherheitsklasse 

erhalten. 

Für das Laserschweißen von Rohren 

und Profilen sind die CO 2 

-Slab- 

Laser oder Faserlaser die idealen 

Strahlquellen. Die hocheffizienten 

CO 2 

-Slab-Laser mit einer Ausgangsleitung 

bis zu 8 kW und einer exzellenten 

Strahlqualität von K = 0.95 

sind die erste Wahl zur Realisierung 

bester Schweißnahtqualitäten bei 

mittleren bis dicken Wandstärken. 

Dieser Lasertyp kommt mit wenigen, 

langlebigen Komponenten aus. 

Er verzichtet außerdem auf die kon- 

Der Faserlaser FL 030 C lässt sich einfach 

in bestehende Anlagenkonzepte 

integrieren. 

Bild: Rofin-Sinar 

ventionelle Gasumwälzung. Der 

Gasverbrauch ist minimal, Wartungs- 

und Serviceeinsätze reduzieren 

sich erheblich – ein klares Plus 

für den effektiven Einsatz, so Rofin. 

Die Faserlaser der Rofin-FL-Serie 

bilden eine ideale Ergänzung zu den 

bewährten Slab-Lasern. Mit einer 

Ausgangsleitung von bis zu 4 kW 

werden sie für Schweißanwendungen 

von dünnsten Materialien mit 

einer Dicke von wenigen μm bis zu 2 

mm eingesetzt. Da beim Schweißen 

dünner Materialien lediglich kleine 

Schmelzbäder entstehen, können 

Prozesse realisiert werden, die mit 

herkömmlichen Verfahren nicht 

möglich sind. Vorausgesetzt, bestehende 

Maschinen- und Produktionskonzepte 

sind entsprechend 

angepasst, so lassen sich effiziente 

Schweißprozesse erzielen. 

Halle 5, Stand F 22 

www.rofin.com 


Material ✔ Energie 

Service 

Handhabung 

Zeit Lebensdauer ✔ 


Fachmessen 

Energiesektor 

belebt Kabel-Markt 

Klaus Hiemer, Produktion Nr. 12, 2012 

Aktuelle Entwicklungen auf dem Draht- und Kabelsektor sind ein 

Schwerpunkt auf der Fachmesse Wire. Experten gehen davon aus, 

dass die Kabelhersteller von der Entwicklung auf dem Energiesektor 

profitieren werden. 

Düsseldorf. Vielerorts besteht die 

Notwendigkeit, bestehende Übertragungssysteme 

zu modernisieren, 

Netzverbindungen auszubauen 

und erneuerbare Energiequellen 

wie Wind-, Solar- und Wasserkraft 

stärker ins Netz zu integrieren. 

Für Kabelhersteller sind die gesamtwirtschaftlichen 

Rahmenbedingungen 

auf den wichtigsten 

globalen Absatzmärkten deshalb 

günstig. Mittelfristig werden zwar 

die Schwellenmärkte die wichtigsten 

Wachstumstreiber bleiben. 

„Doch in den kommenden Quartalen 

wird auch auf den entwickelten 

Märkten mit einer stetig wachsenden 

Nachfrage gerechnet“, so Joe 

Hogan, Vorsitzender der ABB- 

Konzernleitung. 

Der internationale Kabelmarkt 

ist stark fragmentiert, wobei kaum 

ein Hersteller über 10 Prozent 

Marktanteil kommt, wie es im letzten 

Jahresbericht des dänischen 

Kabelherstellers NKT heißt. Im 

Bereich der Seekabel und Hochspannungskabel 

gibt es demnach 

im wesentlichen sechs global agierende 

Unternehmen: NKT Cables 

(Dänemark), Nexans (Frankreich), 

Prysmian (Italien), ABB (Schweden), 

General Cable (USA) and LS 

(Südkorea), dazu eine Reihe eher 

regional tätiger Wettbewerber in 

Asien und dem Mittleren Osten. 

Den gesamten weltweiten Kabelmarkt 

schätzt man bei NKT auf etwa 

750 bn DKK – 100 Mrd. Euro – 

jährlich. Marktführer sind Global 

Player wie Nexans mit einem geschätzten 

Marktanteil von ungefähr 

8 Prozent, Prysmian mit rund 

6 Prozent und General Cable mit 

etwa 5 Prozent. Auch der europäische 

Markt ist stark fragmentiert, so 

dass kein einzelnes Unternehmen 

mehr als 10 Prozent kontrolliert. 

Speziell der Ausbau der erneuerbaren 

Energien erfordert neue 

Stromleitungen. Laut Deutsche 

Energie-Agentur (Dena) ist in 

Deutschland ein Ausbau des Leitungsnetzes 

um 1600 bis 3500 Kilometer 

erforderlich. Dies gilt für die 

Prämisse, dass bis 2020 über ein 

Drittel – und damit doppelt so viel 

wie heute – des deutschen Stroms 

aus Wind, Wasser, Biomasse oder 

Sonne stammt. Der Wert von 1600 

Kilometer gilt dabei für die Annahme, 

dass bestehende Netze so umgerüstet 

werden, dass sie mehr 

Strom transportieren können als 

heute. 

Dem Bau neuer Freileitungen 

steht neben der aufwändigen Zulassung 

zusätzlicher Leitungstrassen 

oft die geringe Akzeptanz der 

direkten Anwohner entgegen. Neben 

der Verschandelung des Landschaftsbildes 

werden gesundheitliche 

Beeinträchtigen durch den 

sogenannten Elektrosmog befürchtet. 

Eine Alternative für stark 

bevölkerte Gebiete oder Gegenden, 

in denen große Masten das 

Landschaftsbild stören würden, 

wären demnach in der Erde verlegte 

Hochspannungskabel. Wegen 

der aufwändigen Isolation ist diese 

Methode allerdings um ein Vielfaches 

teurer. 

Innovationen und Technik-Trends rund um die Themen Draht und Kabel stehen 

im Mittelpunkt der Wire 2012. 

Bild: Messe Düsseldorf 

the better way of sheet metal forming and joining 

Vom Coil 

zum Produkt 

schweißtechnologie 

für eine effiziente 

Produktion von 

hochwertigen 

Kurzrohren 

und speziellen 

schweißanwendungen 

Halle 6 - C 32 

die weil group bietet ihnen als 

markt- und technologieführendes 

Unternehmen der blechbearbeitung ein 

umfangreiches Programm an Umformund 

fügetechnologien: 

Kurzrohrfertigungsanlagen 

behälterfertigungsanlagen 

laserschweißanlagen 

lösungen im schweißanlagenbau 

Pressensysteme 

Stanzautomaten 

Werkzeuge 

weil engineering gmbh 

Neuenburger Str. 23 

D 79379 Müllheim 

Telefon: +49 7631 18 09 0 

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www.weil-engineering.de 

Ihr Partner zum Umformen und Schweißen 

Langprodukte 

Großes Sortiment an Rohren 


Im Fokus des Messeauftritts der Schmolz + Bickenbach AG auf der 

wire stehen die rostfreien Langprodukte der konzerneigenen Produktionsbetriebe, 

auf der Tube präsentiert die Gruppe ihr umfangreiches 

Rohr-Sortiment. 

Düsseldorf (hi). Vom 26. bis 30. 

März informieren darüber hinaus 

verschiedene europäische Tochtergesellschaften 

des Stahlkonzerns 

aus den Bereichen Produktion, Verarbeitung 

und Distribution auf dem 

Messegelände in Düsseldorf zum 

umfangreichen Leistungsspektrum 

der Gruppe, aktuellen Entwicklungen 

sowie neuen Dienstleistungen. 

„Höchste Qualitätsansprüche erfüllen 

wir weltweit insbesondere 

durch die Spezialstahlprodukte der 

konzerneigenen Werke, die wir in 

den Mittelpunkt unseres Messeauftritts 

auf Tube und wire 2012 gestellt 

haben“, betont Benedikt Niemeyer, 

Geschäftsführer der Schmolz + Bickenbach 

AG. „Als Weltmarktführer 

im Bereich nichtrostender Langprodukte 

verfügen wir über jahrzehntelange 

Erfahrung in der an- 

wendungsspezifischen Weiterentwicklung 

unserer Werkstoffe.“ 

Dieses Know-how stellt der Konzern 

seinen Kunden nicht nur auf 

der Messe, sondern auch in nahezu 

jeder Niederlassung in mehr als 30 

Ländern durch ausgewiesene Experten 

zur Verfügung, heißt es. Neben 

der tiefgehenden technischen 

Expertise bieten die Ansprechpart- 

ner zudem umfangreiche lokale 

Marktkenntnisse und gewährleisten 

kürzeste Reaktionszeiten im 

Tagesgeschäft. „Heute bieten wir 

jedem Unternehmen weltweit den 

exakt auf seine Anforderungen zugeschnittenen 

Spezialstahl“, erklärt 

Benedikt Niemeyer. „So erarbeiten 

wir gemeinsam mit unseren Kunden 

die Lösungen für morgen, um 

gemeinsam erfolgreich zu sein.“ 

Halle 3, Stand B 47 (tube) 

Halle 17, Stand E 20 (wire) 

www.schmolz-bickenbach.com 


Material 

Energie 

Service ✔ Handhabung 

Zeit 

Lebensdauer 


Die Schmolz und 

Bickenbach AG 

stellt Spezialstahlprodukte 

in 

den Mittelpunkt 

des Messeauftritts. 

 

Bild: Schmolz und Bickenbach

22. März 2012 · Nr. 12 · Produktion · Trends & Reports · 11 

Strömungsmaschinen 

Pumpen verbrauchen mehr Energie als nötig 

Thomas Isenburg 


Pumpen verbrauchen ein Zehntel 

der elektrisch erzeugten Energie 

in Europa. Das sind laut ‚Save 

Pump Study‘ bis zu 40 % zuviel. 

Lösungsansätze dafür gibt es 

gleich mehrere. 

Bochum (pd). Eigentlich ist es 

überraschend, dass Pumpen bislang 

ein Stiefkind der Forschung 

sind. Dabei sind sie in Heizungen, 

Autos, Kraftwerken oder industriellen 

Produktionsstätten zur Förderung 

flüssiger Medien allgegenwärtig. 

In Europa verbrauchen Pumpen 

ein Zehntel der elektrisch erzeugten 

Energie. Davon können laut Save 

Pump Study der europäischen 

Kommission bis zu 40 % eingespart 

werden. Der frisch berufene Hochschullehrer 

Romuald Skoda vom 

Lehrstuhl für Hydraulische Strömungsmaschinen 

(HSM) koordiniert 

die interdisziplinären Forschungsaktivitäten 

des neuen Kompetenzzentrums 

Hydraulische Strömungsmaschinen 

zu diesen so oft 

eingesetzten Aggregaten. 

Hoch sind die Anforderungen, 

die an Pumpen in Industrieproduktionen 

gestellt werden. So müssen 

sie häufig unter Wasser ohne Ölschmierung 

funktionieren. Dabei 

sollen sie aggressive und kratzende 

Partikel, die Bauteile verschleißen 

könnten, fördern. Dieselpumpen 

müssen nicht nur zuverlässig funktionieren, 

sondern auch preisgünstig 

herzustellen sein, denn sie werden 

millionenfach in Autos eingebaut. 

Die Wissenslücken im Bereich 

der Pumpen will das ‚Kompetenzzentrum 

für Hydraulische Strömungsmaschinen‘ 

an der Ruhr- 

Universität Bochum schließen. 

Skoda vertritt dabei den Lehrstuhl 

für HSM. Berufliche Stationen waren 

die Daimler Chrysler AG, die 

Siemens AG sowie die Forschung 

der Bosch-Gruppe im Bereich 

Grundlagen der Strömungsmechanik. 

Seit Beginn des Jahres ist der 

Das verschlissene 

Stahllaufrad einer 

Pumpe, die seit 

1995 eine Gipssuspension 

22 

Meter hoch befördert 

hat. Die Suspension 

enthielt 

30 Gramm kratzende 

Bestandteile 

pro Liter. Bei einer 

durchschnittlichen 

täglichen 

Laufzeit von zwölf 

Stunden kann 

man eine Gesamtbetriebszeit 

von 

70 000 Stunden 

annehmen. 

Bild: Ruhr-Universität 

Bochum 

Maschinenbauer Professor an der 

Bochumer Hochschule. 

Das Kompetenzzentrum bündelt 

die Aktivitäten von unterschiedlichen 

maschinenbaulichen Disziplinen. 

Das interdisziplinär zusammengesetzte 

Expertenteam will die 

zu den hydraulischen Strömungsmaschinen 

gehörenden Pumpen 

in Bezug auf Lebensdauer und 

Energie-Effizienz optimieren. Dabei 

sollen Synergien aus dem Zusammenwirken 

der Fluid- und 

Thermodynamik, Verfahrenstechnik, 

Antriebstechnik, Mechatronik, 

Werkstofftechnik und Produktion 

genutzt werden. Erste Ergebnisse 

liegen durch die Forschungen von 

Juniorprofessor Stefan Huth vor. 

Stähle werden häufig mit Chrom 

legiert, damit sie nicht korrodieren. 

Ein Stahl, der mit mindestens zwölf 

Gewichtsprozenten Chrom legiert 

ist, gilt als rostfrei. Durch die Metalloberfläche 

entsteht dann eine 

Chromoxidoberfläche. Hierzu 

muss das Chrom im Metallgitter 

des Werkstoffs gelöst sein. Das ist 

Stand der Technik. 

Neue Materialien mit 

längerer Lebensdauer 

Um die Abrasion zu verhindern, 

bauen Werkstoffwissenschaftler 

zum Beispiel Kohlenstoff in das 

Metallgitter ein, so der Juniorprofessor 

für hydraulische Strömungsmaschinen. 

Der Ingenieur testet 

zum Chrom alternative Elemente 

wie Niob, Vanadium und Stickstoff 

auf ihre korrosions- und abrasionshemmende 

Wirkung als Pumpenwerkstoff. 

Dabei wird zunächst der 

Werkstoff entwickelt und dann auf 

sein Gebrauchsverhalten untersucht. 

Von den neuen Materialen 

verspricht sich der Hochschullehrer 

zum Beispiel Ölschlammpumpen 

mit einer deutlich längeren 

Lebensdauer. Die Frage nach der 

Juniorprofessor beantwortet Huth 

so: „Die Idee der Juniorprofessur 

ist, die Habilitation als Voraussetzung 

für den Professorenberuf zu 

ersetzen. Hierzu erhalten die er- 

folgreichen Kandidaten nach Abschluss 

der Doktorarbeit eine befristete 

Stelle. Während dieser hat 

der junge Hochschullehrer fast die 

gleichen Aufgaben wie ein Professor 

und kann sich profilieren.“ 

Werkstoffwissenschaften und 

Strömungsmechanik vereint 

Ein Schwerpunkt der Arbeiten 

von Skoda soll auch auf Untersuchungen 

zur Kavitation liegen. 

Unter Kavitation verstehen Wissenschaftler 

und Techniker die Bildung 

und Auflösung von dampfgefüllten 

Hohlräumen in Flüssigkeiten. Ein 

Phänomen, das bei Pumpvorgängen 

häufig auftritt und die Werkstoffe 

schädigen kann. Die Idee des 

Kompetenzzentrums ist, hier unterschiedliche 

Forschungsaktivitäten 

zu bündeln. Dabei wollen die 

Bochumer Forscher die Industrie 

darauf aufmerksam machen, dass 

sie in der Lage sind, Disziplinen wie 

zum Beispiel Werkstoffwissenschaften 

und die Strömungsmechanik 

zu kombinieren. Auch soll 

sich der Forschungsverbund nach 

einer öffentlich geförderten Anlauffinanzierung 

aus Industriemitteln 

finanzieren können, so Skoda. 

Fazit: Die neuen Materialen können 

beispielsweise bei Ölschlammpumpen 

eine deutlich längere Lebensdauer 

erzielen. Wird zudem 

das Phänomen der Kavitation gelöst 

oder zumindest verringert, reduziert 

sich auch die Gefahr der 

Schädigung der Werkstoffe bei 

Pumpvorgängen. 

Vergleichsstudie 

Interesse an energieschonender Produktion gestiegen 


Eine Vergleichsstudie der Felten Group zeigt: Innerhalb eines 

halben Jahres ist die Bereitschaft zu Energiesparinvestitionen 

deutlich gestiegen. 

Serrig (pd). Das Interesse der Fertigungsunternehmen 

an einer 

energieschonenden Produktion ist 

innerhalb nur eines halben Jahres 

sprunghaft gestiegen. Nach einer 

Vergleichsstudie der Felten Group, 

Softwarehaus für Lösungen im 

Produktionsmanagement, haben 

sowohl die konzeptionellen Planungen 

als auch die konkreten Investitionsabsichten 

deutlich zugenommen. 

Die Erhebungen wurden 

im April und Oktober dieses Jahres 

unter mehreren Hundert Fertigungsunternehmen 

durchgeführt. 

„Vermutlich durch die politische 

und gesellschaftliche Diskussion 

zur Energiewende beeinflusst, aber 

durch die kontinuierlich steigenden 

Energiepreise motiviert, rückt 

das Thema Green Production immer 

stärker in den Vordergrund der 

strategischen Planungen“, urteilt 

Werner Felten, Geschäftsführer des 

Softwarehauses. Dass aber innerhalb 

nur weniger Monate eine 

schon im Frühjahr 2011 deutlich 

erkennbare Fokussierung auf das 

Energiemanagement bei drei Viertel 

der Unternehmen auf der Tagesordnung 

steht, hat auch ihn überrascht. 

„Offenbar wurde allerorts 

die abwartende Haltung aufgegeben 

und gehen die Unternehmen 

hier nun in die Offensive“, erklärt er 

die sehr dynamische Veränderung 

in den letzten Monaten. Dies entspreche 

auch den aktuellen Erfahrungen 

der Felten Group im Markt. 

„Mit dem Thema Energiedatenmanagement 

öffnen wir derzeit 

überall die Türen, auch wenn die 

eigentliche Investitionswelle noch 

bevor steht, weil sich viele Firmen 

erst mitten in den konzeptionellen 

Planungen befinden.“ 

Konkrete Investitionstermine 

deutlich angewachsen 

Der Vergleichsstudie zufolge hat 

Green Production inzwischen bei 

42 % der befragten Fertigungsunternehmen 

eine hohe Priorität, 

sechs Monate vorher waren es 

noch ein Drittel weniger. Gleichzeitig 

ist die Zahl der Firmen, die 

bereits konkrete Investitionstermine 

für Lösungen im Energiemanagement 

definiert haben, deutlich 

angewachsen: Waren es im 

Frühjahr 2011 erst 22 %, die allein 

im kommenden Jahr diesbezügliche 

Investitionen auf der Agenda 

Welche strategische Bedeutung hat das Thema Green 

Production bei Ihnen im Produktionsmanagement? 

Quelle: Felten Group 

stehen haben, so ist dieser Anteil 

seit dem auf 38 % gestiegen. Umgekehrt 

sank die Quote der Unternehmen, 

die noch über keinerlei terminliche 

Planungen verfügen, von 

33 auf 15 %. 

Dass diese Investitionsvorhaben 

keine reinen Absichtserklärungen 

darstellen, leitet sich aus der Frage 

ab, ob bereits die notwendigen 

© Produktion 

Dem Thema ‚Green Production‘ kommt eine deutlich höhere Priorität zu, 

als noch vor einem halben Jahr. Über die Notwendigkeit wird somit weniger 

diskutiert, kritische Ansichten dazu nehmen ab. 

konzeptionellen Planungen für 

Green Production bestehen. Sie 

liegen in jedem fünften Fall bereits 

detailliert vor, sechs Monate zuvor 

war dies erst bei 14 %der Fall. Ähnlich 

stark stieg im gleichen Zeitraum 

die Quote der Unternehmen 

(von 13 auf 23 %), die aktuell mit der 

Konzeptentwicklung beschäftigt 

sind. Parallel dazu gibt es immer 

weniger Firmen, die derzeit noch 

über keinerlei Terminierung für 

eine Konzeptionierung verfügen. 

Gesamte Energieverbraucher 

detailliert bewerten 

„Zu den Kernproblemen eines 

Energiemanagements gehört, die 

Voraussetzungen für eine systematische 

Analyse der Energiedaten zu 

schaffen“, skizziert Felten die Anforderung. 

„Erst mit diesen analytischen 

Instrumenten wird es möglich 

sein, die gesamten Energieverbraucher 

detailliert zu bewerten 

und als Konsequenz ein systematisches 

Maßnahmenmanagement 

für kontinuierliche Optimierung 

aufzubauen.“ Diesem Anspruch 

werden Softwarelösungen wie ‚Pilot 

green‘ der Felten Group gerecht. 

Sie schaffen die Grundlage für ein 

zertifizierbares Energiemanagement, 

das energieintensive Produktionsunternehmen 

benötigen, 

um neben einer nachhaltigen Reduzierung 

der Energiekosten zusätzlich 

in den Genuss steuerlicher 

Vorteile zu kommen. 

Fazit: Weil konzeptionelle Planungen 

und konkrete Investitionsabsichten 

innerhalb eines halben 

Jahres für eine energieschonende 

Produktion deutlich zugenommen 

haben, darf man von einem Durchbruch 

für das Thema ‚Green Production‘ 

ausgehen.

12 · F&E · Produktion · 22. März 2012 · Nr. 12 

Methan 

Kraftstoff aus Marktabfällen 


Matschige Tomaten, braune Bananen und überreife Kirschen – die 

Abfälle von Großmärkten sind bisher bestenfalls auf dem Kompost 

gelandet. Künftig sollen sie besser genutzt werden: In einer neu entwickelten 

Anlage lassen sie sich vergären. Dabei entsteht Methan, das als 

Kraftstoff Autos antreiben kann. 

nannt. In Hochdruckflaschen gepresst 

kann es als Treibstoff dienen. 

Eine erste Pilotanlage neben 

dem Stuttgarter Großmarkt nehmen 

die Forscher Anfang dieses 

Jahres in Betrieb: In einem zweistufigen 

Vergärungsprozess produzieren 

verschiedene Mikroorganismen 

aus den Abfällen in wenigen 

Tagen das gewünschte Methan. 

„Die Abfälle enthalten viel Wasser 

und wenig verholzte Teile, sie sind 

daher ideal für das Vergären“, sagt 

Dr.-Ing. Ursula Schließmann, Abteilungsleiterin 

am IGB. Eine Herausforderung 

stellen die Abfälle 

trotzdem dar: Sie setzen sich jeden 

Tag anders zusammen, mal sind 

viele Zitrusfrüchte dabei, mal Kirschen, 

Pflaumen und Salatköpfe. 

Gerade die Zitrusfrüchte enthalten 

jedoch viel Säure – die Forscher 

müssen den pH-Wert daher anpassen. 

„Wir lagern den Ausschuss in 

Stuttgart (ba). Lässt der Autofahrer 

am Zapfhahn Erdgas in den 

Tank strömen statt Benzin oder 

Diesel, fährt er günstiger und umweltbewusster: 

Der Treibstoff 

schont das Portemonnaie, die Auspuffgase 

enthalten weniger Kohlenstoffdioxid 

und kaum Rußpartikel. 

Zunehmend rüsten Autofahrer 

daher ihre Otto-Motoren für den 

Erdgas-Betrieb um. Erdgas gehört 

jedoch ebenso wie Erdöl zu den 

fossilen Brennstoffen, die Reserven 

sind begrenzt. Forscher des 

Fraunhofer-Instituts für Grenzflächen- 

und Bioverfahrenstechnik 

IGB in Stuttgart haben nun eine 

Alternative entwickelt: Sie gewinnen 

den Kraftstoff nicht aus den 

kostbaren Rohstoffreserven der Erde, 

sondern aus Obst- und Gemüse-Abfällen 

von Großmärkten, 

Mensen und Kantinen. Werden 

diese Lebensmittelreste vergoren, 

entsteht Methan, auch Biogas geverschiedenen 

Vorratsbehältern. 

Hier werden automatisch einige 

Parameter des Abfalls bestimmt, 

etwa der pH-Wert. Das dazu entwickelte 

Managementsystem errechnet, 

wie viel Liter des Abfalls aus 

welchen Behältern gemischt und 

zu den Mikroorganismen gegeben 

werden“, sagt Schließmann. Denn 

das Gleichgewicht muss erhalten 

bleiben – die verschiedenen Mikroorganismen 

brauchen zu jeder 

Zeit gleiche Umgebungsbedingungen, 

also das gleiche Milieu. 

In der Anlage wird 

alles verwertet 

Ein weiterer Vorteil der Anlage: 

Es wird alles verwertet, vom Biogas 

über das flüssige Filtrat bis zum 

nicht weiter vergärbaren schlammartigen 

Rest. Dabei hilft ein zweites 

Teilprojekt in Reutlingen, eine 

Algenkultur. Bekommen die Algen 

genügend Nährmedium, Kohlenstoffdioxid 

und Sonnenlicht, produzieren 

sie in ihren Zellen Öl, das 

Dieselmotoren antreiben kann. Als 

Nährmedium für die Algen dient 

das Filtratwasser aus der Biogasanlage, 

es enthält genügend Stickstoff 

und Phosphor. Das Kohlenstoffdioxid, 

das die Algen zum Wachsen 

In dieser Stuttgarter Anlage wird aus Abfällen von Großmärkten Biogas hergestellt. 

Bild: Fraunhofer IGB 

brauchen, erhalten die Forscher 

ebenfalls aus dem Biogasreaktor in 

Stuttgart: Denn das Biogas setzt 

sich zu etwa zwei Dritteln aus dem 

gewünschten Methan, zu etwa 30 % 

aus Kohlenstoffdioxid zusammen. 

Nun ist von den Marktabfällen nur 

noch der schlammartige Gärrest 

übrig. Er wird von den Kollegen aus 

dem Schweizer Paul Scherrer-Institut 

und dem Karlsruher Institut 

für Technologie ebenfalls in Methan 

umgewandelt. 

Das Biogas, das in der Anlage am 

Großmarkt entsteht, bereiten die 

Mitarbeiter der Energie Baden- 

Württemberg EnBW mit Membranen 

auf, die Daimler AG stellt einige 

Versuchsfahrzeuge mit Erdgasantrieb 

bereit. Insgesamt fünf Jahre 

läuft das Projekt ‚EtaMax‘, das vom 

Bundesministerium für Bildung 

und Forschung BMBF mit 6 Mio 

Euro gefördert wird. 

Wenn alle Komponenten einwandfrei 

zusammenspielen, könnten 

ähnliche Anlagen künftig überall 

stehen, wo viele organische Abfälle 

anfallen. Weitere Projektpartner 

sind das Fraunhofer-Institut 

für Verfahrenstechnik und Verpackung 

IVV in Freising, FairEnergie 

GmbH, Netzsch Mohnopumpen 

GmbH, Stulz Wasser- und Prozesstechnik 

GmbH, Subitec GmbH und 

die Stadt Stuttgart. 

Magnetische Felder 

Neues Schaltprinzip für schnelle Speichermedien 

Dargestellt sind drei Varianten von DyCo- und GdFe-Schichten. Im linken Bild 

sind die beiden Schichten in direktem Kontakt, im mittleren Bild sind sie 

durch eine dünne Tantalschicht getrennt, im rechten durch eine dickere Zwischenschicht. 

Nur bei der mittleren Variante lässt sich der Schaltpunkt präzise 

einstellen. 

Grafik: Dr. Radu Abrudan, RUB. 

Dr. Josef König 


Ein Forscherteam aus Deutschland 

und den Niederlanden hat neue 

magnetische Materialien für Datenspeicher 

entwickelt. Erstmals 

ermöglichen sie das Schalten so 

genannter Spinströme bei Raumtemperatur 

in einem senkrechten 

magnetischen Feld, was die Speicherdichte 

deutlich erhöht. 

Bochum (ba). Die neuartigen 

Schalter könnten zum Beispiel als 

Leseköpfe in zukünftigen Festplatten 

dienen. Ferrimagnete sind aus 

zwei ineinander verschachtelten 

Materialien mit unterschiedlichen 

magnetischen Momenten zusammengesetzt. 

Die senkrecht angeordneten 

magnetischen Domänen 

der neuartigen Schalter bestehen 

aus solch ferrimagnetischen Mate- 

rialien, getrennt durch eine ultradünne 

Tantal-Schicht. „Das Besondere 

daran ist die Tatsache, dass 

nach Herstellung der Schaltpunkt 

noch nachträglich eingestellt und 

beliebig häufig verändert werden 

kann“, so Prof. Dr. Hartmut Zabel, 

Lehrstuhl Experimentalphysik/ 

Festkörperphysik der RUB. 

Die Forscher haben mit hochpräziser 

Röntgenstreuung die 

Schalter durchleuchtet und die 

Funktionalität in allen Details 

überprüft. Dafür verwendeten sie 

intermetallische Verbindungen 

aus Übergangsmetallen und Seltenen 

Erden. Eine der beiden Schichten 

in dem Schalter besteht aus einer 

GdFe-Legierung, die andere 

aus einer DyCo-Legierung. Die 

erste ist magnetisch weich, die andere 

magnetisch hart. „Stapelt man 

die Schichten übereinander, hat 

man beide Eigenschaften wie in 

einem Dalmatiner-Messer vereinigt, 

die Schärfe und die Härte“, 

sagt Zabel. Bei direktem Kontakt 

der beiden Schichten verliert die 

weichmagnetische GdFe-Schicht 

ihre Eigenschaft und passt sich der 

hartmagnetischen DyCo-Schicht 

an. Die weichmagnetischen Eigenschaften 

sind jedoch notwendig für 

eine hohe Empfindlichkeit und das 

Schalten bei bereits geringen magnetischen 

Feldern. Daher wurde 

der direkte Kontakt durch Einziehen 

einer hauchdünnen Tantal- 

Zwischenschicht verhindert. 

Damit sind die weichmagnetischen 

Eigenschaften von GdFe 

wieder hergestellt, ohne dass sie 

ganz von DyCo unabhängig wäre. 

Die Tantal-Schichtdicke ist entscheidend 

für die Funktionalität 

des Schalters. Bei richtig gewählter 

Schichtdicke kann man den Schaltpunkt 

der weichmagnetischen 

Schicht in einem hohen Magnetfeld 

hin und her schieben und genau 

auf den richtigen Wert einstellen. 

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22. März 2012 · Nr. 12 · Produktion · F&E · 13 

MIKROSTRUKTURIERTE OBERFLÄCHEN 

Geringere Reibungsverluste 

durch Laserbehandlung 

SUSANNE KRAUSE 


Acht Partner aus mehreren 

europäischen Ländern arbeiten 

an einem Verfahren für die 

Serienfertigung, das die Reibung 

der beanspruchten Oberflächen 

verringern soll. 

AACHEN (BA). Die Lebensdauer und 

Leistungsfähigkeit von Motoren, 

Pumpen und Dichtsystemen hängen 

stark von ihrer Belastung ab. 

Durch ständige Reibung verschleißen 

die Oberflächen der beweglichen 

Teile im industriellen Einsatz 

besonders schnell. Selbst Schmiermittel 

können diesen Prozess nur 

verzögern, aber nicht aufhalten. 

Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie 

IPT arbeitet 

deshalb jetzt gemeinsam mit sieben 

weiteren Partnern aus sechs 

europäischen Ländern an einem 

Partner im Projekt „Stokes“ 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie 

IPT, Projektleitung, Aachen, 

Deutschland 

Centro Tecnológico Tekniker, Tribologische 

Untersuchungen, Eibar, 

Spanien 

EdgeWave GmbH, Laserhersteller, 

Würselen, Deutschland 

Helltec GmbH, Oberflächenbearbeitung, 

Düren, Deutschland 

Verfahren für die Serienfertigung, 

das die Reibung der beanspruchten 

Oberflächen verringern soll. 

Dazu werden mit dem Laser Mikrostrukturen 

in die gleitenden Kontaktflächen 

von Pumpen und Dichtungen 

eingebracht. So können 

bewegliche Teile leichter aufeinander 

gleiten, Schmiermittel verteilen 

sich gleichmäßiger. Das verringert 

nicht nur den Verschleiß der 

hochbeanspruchten Komponenten, 

es verbessert auch die Leistung 

und den Energieverbrauch. 

Laserstrahlstrukturieren für 

die Serienfertigung nutzen 

Im Projekt „Stokes – Selective 

tribological optimisation of fluid 

kinetics and efficiency by laser surface 

structuring“ haben sich sechs 

Unternehmen und zwei Forschungseinrichtungen 

unter Federführung 

des Fraunhofer IPT 

zusammengeschlossen, um das 

Hesper SA, Hersteller von Pumpen 

und Hydraulikapparaten, Bukarest, 

Rumänien 

Juntas Besma SA, Hersteller von 

Dichtungen und Dichtungselementen, 

Zaratamo, Spanien 

LaserAge, Lasermaterialbearbeitungsservice, 

Douglas, Irland 

SNC Promex AS, Hersteller von Spezialpumpen, 

Harjumaa, Estland 

Laserstrahlstrukturieren für die Serienfertigung 

dreidimensional geformter 

Oberflächen nutzbar zu 

machen. 

Als deutschsprachige Partner 

aus der Region Aachen konnte das 

Fraunhofer IPT den Dürener Oberflächenspezialisten 

Helltec GmbH 

sowie die EdgeWave GmbH aus 

Würselen, als Anbieter der eingesetzten 

Highend-Laserstrahlquellen, 

mit ins Boot holen. Gemeinsam 

erproben die insgesamt sechs 

Unternehmen im Projekt das Laserstrahlstrukturieren 

anhand von 

realen Produkten und verbessern 

damit die Oberflächeneigenschaften 

der hochbeanspruchten Baugruppen. 

Das spanische Centro 

Tecnológico Tekniker, als Forschungseinrichtung 

unter anderem 

spezialisiert auf tribologische 

Tests, entwickelt eine Simulationsumgebung, 

mit der sich das Verhalten 

unterschiedlich strukturierter 

Bauteile vorhersagen lässt. Als wei- 

Die Lebensdauer von Motoren 

hängt von der Belastung 

ab. Bild: Eisenhans / Fotolia 

Tribologisch wirksame Laserstrukturen auf Hyraulikkomponenten. 

teres Ergebnis des Projekts sollen 

konkrete Auslegungsregeln für mikrostrukturierte 

Oberflächen in 

Hydraulikanwendungen formuliert 

werden. 

Von der neuen Technologie profitieren 

nicht nur die Hersteller von 

Pumpen, Motoren und Dichtungen, 

sondern auch ihre Kunden aus 

Branchen wie der Automobilindu- 

Bild: Fraunhofer IPT 

strie, dem Formenbau, der Lebensmittel-, 

Pharma- und Petrochemie 

oder der Energieerzeugung. 

Eine Software ermittelt die 

Bahn des Laserstrahls 

Zur Fertigung der Mikrostrukturen 

stehen am Fraunhofer IPT zwei 

Fertigungsanlagen mit 3D-Kurzpuls- 

und Ultrakurzpulslasern bereit. 

Beide Anlagen basieren auf 

5-Achs-Bearbeitungsmaschinen 

und wurden in enger Zusammenarbeit 

mit den jeweiligen Maschinenherstellern, 

der Kern AG und 

der Agie Charmilles GmbH, umgerüstet. 

Die Laserquellen und die 

optischen Komponenten zur 

Strahlformung- und -führung integrierte 

das Fraunhofer IPT vor Ort 

in die Maschinen. Für die 3D-Bearbeitung 

entwickelte das Fraunhofer 

IPT eine eigene CAD/CAM- 

Umgebung. Die Software ermittelt 

die Bahn des Laserstrahls in der 

Bearbeitungsmaschine aus vorher 

berechneten Geometriedaten und 

übernimmt die Steuerung. 

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VERTRAU BLAU

14 · Konstruktion · Produktion · 22. März 2012 · Nr. 12 

Bremsenprüfstände 

Elektrische Stellzylinder für exakte Bremskräfte 


Die elektrischen Bremskraft-Stellzylinder der HBA2x00-Serie von Horiba 

ATS erfüllen die hohen Ansprüche an moderne Bremsenprüfstände. 

Bei der Auslegung des verwendeten Antriebs arbeitete Horiba eng mit 

A-Drive Technology zusammen. 

Taunusstein (pd). Die HBA 2x000 

Reihe wird als Bremsdruckgeberanlage 

in den Schwungmassenund 

Rollenprüfständen von Horiba 

ATS eingesetzt. Auch bestehende 

Anlagen lassen sich mit dem Stellzylinder 

nachrüsten. Zusammen 

mit der Bremsenregelungseinheit 

SPARC garantiert diese Kombination 

eine optimale Regelgüte. Die 

HBA 2x00 Serie kann für nahezu 

alle Bremsenprüfstandanwendungen 

eingesetzt werden, insbesondere 

bei Aufgaben mit besonderen 

Anforderungen im Hinblick auf 

Dynamik und Präzision. Überzeugt 

von der herausragenden Qualität 

hat Horiba ATS mit A-Drive eine 

Exklusivität der Verwendung dieser 

Antriebe in Bremsenprüfständen 

vereinbart. 

Die elektrischen 

Bremskraft-Aktuatoren 

der Serie 

HBA2x00 für 

Bremsenprüfung 

auf höchstem 

Niveau. 

Bild: Horiba ATS 

Bremsen werden auf dem Prüfstand 

durchaus bis zur Zerstörung 

getestet. War in früheren Zeiten 

üblicherweise ein menschlicher 

Fuß Auslöser des Bremsvorgangs, 

ist auch hier die Automatisierung 

längst Alltag. Der Druck muss ohne 

Bremskraftverstärker möglichst realistisch 

auf die Bremse übertragen 

werden, damit die Entwicklung der 

Bremskraft gemessen werden 

kann. 

Dies geschieht über die Simulation 

des drehenden Rades mit der 

Bremsscheibe und einem Stellzylinder, 

der die Pedalbetätigung abbildet. 

Hier kommt in den aktuellen 

Prüfständen der Serie HBA2x00 ein 

elektrisch angetriebener Stellzylinder 

zum Einsatz, den das Systemhaus 

A-Drive hinsichtlich der Kinematik 

für diese Applikation berechnet 

und die hierfür erforderliche 

Baugröße dimensioniert hat. Verwendet 

wird ein Antrieb vom Typ 

GSX mit integriertem Planetenrollengewindetrieb. 

Besonders auf kurzen 

und mittleren Verfahrwegen, wo 

Vorschubkräfte bis 10 kN verlangt 

werden, ist dieser elektrische Stellzylinder 

gegenüber hydraulischen 

Stellantrieben im Vorteil. 

Positionierung und 

Regelbarkeit als Vorteil 

Elektrische Antriebe haben 

grundsätzlich den großen Vorzug 

der Regelbarkeit und Positionierung. 

Wenn zwischen dem Anfahren 

von zwei Endlagen immer die 

gleiche Kraft über den gesamten 

Verfahrweg eingesetzt wird, sind 

Positionierungen oder eine Regelung 

der Kraft ansonsten nur mit 

sehr aufwendigen Zusatzmaßnahmen 

möglich. Diese Maßnahmen 

sind allerdings den modernen 

Konstruktionsanforderungen oftmals 

nicht oder nicht ausreichend 

gewachsen. Beim invertierten Planetenrollengewindetrieb 

wurde 

diese Aufgabe besonders gut gelöst. 

Dessen Umsetzung der Rotationsbewegung 

in Linearbewegung 

erreicht vergleichbare Werte der 

Kraftdichte. Zwischen Hohlwellenrotor 

und Kolbenstange ist eine 

bestimmte Anzahl von Gewinderollen 

gleichmäßig über den Umfang 

verteilt. Wird der Hohlwellenrotor 

gedreht, führen die Rollen 

eine Planetenbewegung um die 

Kolbenstange aus. Das Innengewinde 

des Hohlwellenrotors und 

die Planetenrollen haben den gleichen 

Steigungswinkel, wodurch 

die Rollen immer die gleiche axiale 

Position zur Kolbenstange behalten. 

Diese Bauart ermöglicht ein 

extrem kompaktes Bauvolumen 

und eine Ausführung mit glatter 

Kolbenstange, sodass außerhalb 

des Zylinders kein Gewinde sichtbar 

ist. Die Abdichtung am Lagerschild 

gewährleistet eine hohe 

Schutzart, was den Einsatz in rauen 

Umgebungen ermöglicht. 

Aus einer Vielzahl von Kontaktflächen, 

synchronisiert geführten 

Rollen und dem Planetenprinzip 

ergibt sich ein extrem steifer Präzisionsantrieb. 

Dieser ist für hohe 

In fünf Baugrößen 

mit Kräften 

von 500 N bis 

110 kN ist der 

GSX für die 

meisten Applikationen 

geeignet 

und durch 

die geführte 

Kolbenstange 

verdrehsicher. 

Bild: A-Drive 

Beschleunigungen und Verfahrgeschwindigkeiten 

geeignet. Dabei 

stellt der Hohlwellenrotor mit Innengewinde 

gleichzeitig das Außenteil 

der mechatronischen Umlenkung 

dar. 

Erhöhung der Leistung 

um bis zu 35 Prozent 

Entscheidenden Anteil an der 

Leistungsdichte hat auch die T- 

Lam-Technologie des integrierten 

Servomotors, deren 8-poliges Design 

optimal an die Anforderungen 

der Stellzylinder angepasst ist. 

Durch den segmentierten Stator 

entstehen Einzelelemente, die ohne 

hohe Produktionskosten hergestellt 

werden können. Die Wickelköpfe 

verschwinden fast vollständig 

im Statorpaket, was die Leistung 

gegenüber konventionellen 

Servomotoren um 35 % erhöht. 

Außerdem verbessert sich die Isolationsfestigkeit 

des Wicklungsstators 

auch für hohe Zwischenkreisspannungen 

von 850 VDC, und die 

reduzierte Wärmeentwicklung verlängert 

die Lebensdauer. 

www.a-drive.de 

DRF-Lager 

Höchste Präzision für Werkzeugmaschinen 


Rodriguez bietet ein umfangreiches Programm an Präzisionslagern an. 

Die Lager ermöglichen hohe axiale Steifigkeit und Rundlaufgenauigkeit, 

die zur exakten Werkzeugpositionierung und zuverlässigen Wiederholbarkeit 

notwendig sind. 

Eschweiler (pd). Eine Kombination 

aus radialen und axialen Kräften, 

wie sie in modernen Werkzeugmaschinen 

auf Gewindespindeln 

einwirkt, stellt beträchtliche 

Anforderungen an die eingesetzten 

Lager. Hohe axiale Steifigkeit 

und Rundlaufgenauigkeit sind hier 

zur exakten Werkzeugpositionierung 

und zuverlässigen Wiederholbarkeit 

unverzichtbar. Deshalb 

bietet der Antriebsspezialist Rodriguez 

ein umfangreiches Programm 

an Präzisionslagern, darunter 

auch zweireihige axiale 

Schrägkugellager. Die unter der 

Bezeichnung DRF lieferbaren Lager 

haben einen Druck- oder Berührungswinkel 

von 60° und sind 

prädestiniert für hochdynamische 

Betriebszustände. 

Die Besonderheit dieser Lager 

besteht in der Zunahme der axialen 

Tragfähigkeit mit der Größe des 

Berührungswinkels. Am Ende einer 

Welle eingebaut, garantieren 

die DRF-Lager bei Linearantrieben 

eine genaue axiale Führung. Sie 

sind selbsthaltend und bestehen 

aus dickwandigen, formstabilen 

Außenringen, Kugelkränzen und 

zweiteiligen Innenringen. 

Gleichzeitige Aufnahme von 

Radial- und Axialbelastung 

Der Außenring besitzt bei sämtlichen 

Baureihen Durchgangsbohrungen 

zum einfachen Anflanschen 

des Lagers. Weil die 

Laufbahnen im Innen- und Außenring 

in Richtung der Lagerachse 

gegeneinander versetzt angeordnet 

sind, können die DRF-Lager 

gleichzeitig Radial- und Axialbelastungen 

aufnehmen und sind 

Die zweireihigen 

axialen DRF- 

Schrägkugellager 

haben einen 

Druck- oder Berührungswinkel 

von 60° und sind 

prädestiniert für 

den Einsatz in 

Werkzeugmaschinen. 

 

Bild: Rodriguez 

so auch als Doppellagerung einsetzbar. 

„Durch ihren Aufbau tragen 

die Lager ganz wesentlich zur 

Konstruktion und Montage genauer, 

steifer und gleichzeitig 

tragfähiger Lagerstellen bei“, so 

Rodriguez-Geschäftsführer Gunther 

Schulz. „Mit unserem Sortiment 

lassen sich nun alle technischen 

und wirtschaftlichen Ansprüche 

an die Lagerung von Vorschubspindeln 

sehr gut erfüllen.“ 

Darüber hinaus sind die Lager 

wartungsarm und einfach einzubauen. 

Durch die mit höchster 

Präzision geschliffenen Seitenflächen 

erübrigt sich praktisch ein 

Nacharbeiten der Klemmdeckel. 

Dies senkt die Montagekosten bei 

gleichzeitiger Erhöhung der Pro- 

duktivität. So erfüllen die DRF-Lager 

einen der grundlegenden wirtschaftlichen 

Ansprüche im Werkzeugmaschinenbau 

nach minimierten 

Montagezeiten. Die integrierte 

reibungsarme Dichtung hält 

zudem wirkungsvoll Verschmutzungen 

vom Lager fern und sorgt so 

für eine hohe Betriebssicherheit. 

Vorschmierung für 

lange Gebrauchsdauer 

Die verschiedenen Lagertypen 

sind mit und ohne Flansch in den 

Durchmessern 15 bis 40 mm verfügbar. 

Um eine lange Gebrauchsdauer 

zu gewährleisten, werden 

die Lager vorgeschmiert und einbaufertig 

ausgeliefert. Für Anwendungen 

bei Werkzeugmaschinen 

außerhalb der Hauptachse ist eine 

Standard-Genauigkeit ausreichend. 

Für diesen Fall bietet Rodriguez 

mit der NP-Ausführung eine 

noch preisgünstigere Variante an. 

www.rodriguez.de 

Effizienz-Navi Preis ✔ 

Material 

Energie 

Service ✔ Handhabung ✔ 


Kosten senken mit Produktion

22. März 2012 · Nr. 12 · Produktion · Konstruktion · 15 

Servoumrichter 

Dezentrale 

Antriebsreihe erweitert 


Die kompakte dezentrale Produktreihe 

Amkasmart von AMK wird 

um die dezentralen Servoumrichter 

iC bestehend aus Servoregler 

mit Einspeisung erweitert. 

Kirchheim/Teck (pd). Die Servoumrichter 

iC erfüllen genau die 

Anforderungen, die an Einachsmaschinen 

und modular aufgebaute 

Anlagen und Maschinen gestellt 

werden. Besonders bei modularen 

Maschinen, stellt ein zentraler 

Schaltschrank eine Einschränkung 

der Flexibilität dar. Je nach Kunde 

werden aber Maschinen durch die 

Kombination unterschiedlicher Module 

zusammengestellt und benötigen 

dringend diese Flexibilität. Die 

Lösung liegt in konsequent dezentraler 

Antriebstechnik. Die Servoumrichter 

iC machen den Schaltschrank 

überflüssig, einzelne elektronische 

Funktionseinheiten können einfach 

und flexibel zu Maschinen oder ganzen 

Anlagen konfiguriert werden. 

All-inclusive-Paket auf 

sehr kompaktem Raum 

Der Servoumrichter Amkasmart iC ist 

ein kompaktes Gerät zur Regelung 

von Servomotoren. 

Bild: AMK 

AMK bietet mit dem neuen Servoumrichter 

Amkasmart iC ein kompaktes 

Gerät zur Regelung von Servomotoren 

bis 10 kW Spitzenleistung, 

das nahezu überall in der Maschine 

verbaut werden kann. Das 

Gerät beinhaltet bereits die Einspeisung 

mit 3x 400 VAC, ein Netzfilter, 

Bremschopper und das 24-VDC- 

Netzteil. Damit wird dem Anwender 

ein großzügiges All-inclusive-Paket 

auf kompaktestem Raum geboten. Je 

nach Leistungsanforderung kommen 

unterschiedliche Kühlkonzepte 

zum Einsatz. Hier stehen Konvektionskühlung, 

integrierter Lüfter 

oder die Coldplatemontage zur Auswahl. 

Werden mehrere Achsen betrieben, 

kann die Leistungsversorgung 

wahlweise in AC oder DC weitergeschleift 

werden. Dadurch wird die 

Verkabelung auf ein absolutes Minimum 

reduziert. Die sichere und 

schnelle Kommunikation über Echtzeit-Ethernet 

wie EtherCAT oder 

Sercos III bietet eine sehr gute Basis 

für den industriellen Einsatz. Fünf 

Multifunktionale I/Os stehen für den 

direkten Anschluss von Sensoren 

und Aktoren an der Maschine zur 

Verfügung. Auch beim Thema Sicherheit 

haben die Servoumrichter 

iC einiges zu bieten: So kann mit jedem 

Gerät standardmäßig STO (Safe 

Torque Off) realisiert werden und 

optional gibt es sie auch mit funktionaler 

Sicherheit. 

www.amk-antriebe.de 


Material 

Energie 


Zeit 

Lebensdauer 


Wälzlager 

Getriebekugellager mit 

extrem langer Lebensdauer 


NSK hat ein Getriebekugellager mit 

extrem langer Lebensdauer entwickelt. 

Die neuen EBR-Wälzlager 

leisten einen Beitrag dazu, Kfz- 

Getriebe kompakter und leichter zu 

gestalten und so für eine erhöhte 

Kraftstoffeffizienz zu sorgen. 

Ratingen (pd). Der Bedarf an kompakten, 

leichten und effizienteren 

Getrieben für Kraftfahrzeuge ist 

stark gestiegen. Gleichzeitig sind die 

Getriebelager – beispielsweise durch 

die Verwendung niedrigviskoser Öle 

– immer schwierigeren Schmierungsbedingungen 

ausgesetzt. Auch 

unter diesen Bedingungen dürfen 

sie keine Schadensbilder wie Abplatzen 

der Laufbahnoberfläche (‚Surface 

Flaking‘) entwickeln. 

Längere Lebensdauer durch 

verstärkte Wälzkörper 

Im Rahmen der Forschung auf 

dem Gebiet der Werkstofftechnik hat 

NSK die Mechanismen, die zum 

Surface Flaking führen, einer Analyse 

unterzogen. Dabei wurde festgestellt, 

dass sich durch die Verstärkung 

der Wälzkörper eine längere 

Lagerlebensdauer erreichen lässt. 

Zumeist werden die Abplatzungen 

durch Abriebpartikel von gehärtetem 

Stahl im Getriebeöl hervorgerufen. 

Wenn diese Partikel zwischen 

Kugel und Laufbahn eingeklemmt 

werden, können sie Eindrücke in der 

Laufbahnoberfläche verursachen. 

Bisher ging man davon aus, dass 

Surface Flaking auf die Spannungskonzentration 

an den Rändern der 

D-869-iglidur Vielfalt 198x137_D-869-iglidur Vielfalt 198x137 11.01.12 14:11 Seite 1 

Kennzeichnend 

für die EBR-Lager 

sind Wälzkörper 

in verstärkter 

Ausführung. 

Bild: NSK 

Eindrücke zurückzuführen sind, die 

zuerst Risse und dann Abplatzen 

bewirkt. Die neu entwickelte Theorie 

berücksichtigt zudem die Tangentialkraft, 

die auf die Ränder der Eindrücke 

wirkt und durch die erhöhte 

Oberflächenrauigkeit der Kugeln 

verursacht wird. Wenn verhindert 

werden kann, dass sich die Oberflächenbeschaffenheit 

des Wälzkörpers 

verschlechtert, lässt sich die 

Lagergebrauchsdauer verlängern. 

Aus dieser Erkenntnis heraus ist 

das neue EBR-Lager (Enhanced Bearing 

by Rolling Element) mit Wälzelementen 

in verstärkter Ausführung 

ausgestattet. Die Verstärkung wird 

durch eine Schicht winziger, harter 

Siliziumnitrid-Partikel in Kombination 

mit einem speziellen Karbonitrierungsverfahren 

zur Wärmebehandlung 

erreicht. 

In Verbindung mit herkömmlich 

gefertigten Innen- und Außenringen 

lässt sich bei dem neu entwickelten 

Lager eine mindestens zwei- bis 

dreimal längere Lebensdauer erzielen. 

Wird das Lager mit Ringen kombiniert, 

die der Long-Life-Wärmebehandlungstechnologie 

unterzogen 

wurden, ist die erwartete Lebensdauer 

mehr als zehnmal so hoch wie 

die eines herkömmlichen Lagers. 

Eine derart verlängerte Lebenserwartung 

macht ein Downsizing von 

Lagern möglich, wodurch eine Gewichtsreduzierung 

von bis zu 50% 

und demzufolge eine Reibmomentreduzierung 

von 12% erreicht wird. 

Die für dieses Produkt verwendeten 

Materialien basieren auf einer 

Technologie, die im Forschungszentrum 

von NSK entwickelt wurde. Auf 

der Basis der in mehr als 90 Jahren 

ständig weiterentwickelten vier 

Kerntechnologien – Tribologie, 

Werkstofftechnik, Analysetechnologie 

und Mechatronik – wird NSK 

weiterhin Produkte entwickeln, die 

sich durch geringe Reibung auszeichnen. 

www.nskeurope.de 


Material Energie ✔ 

Service 

Handhabung 



Gelenkwellen 

mit Metallbalg 


Klingenberg (pd). Die Modelle ZA 

und ZAE von R+W sind die richtige 

Wahl, wenn drehsteife Drehmomentübertragung 

über längere 

Wellenabstände gefragt ist. Bei 

Drehmomenten von 10 bis 4 000 

Nm und Wellendurchmessern bis 

140 mm überbrücken die Gelenkwellen 

ohne Zwischenlagerung Abstände 

bis über 6 m. Das ZA-Modell 

wird bei Drehmomenten bis 800 

Nm mit einer Klemmnabe und, 

über dieses Drehmoment hinaus, 

mit einer Konusbuchse angebunden. 

Das Modell ZAE hat Halbschalen-Klemmnaben, 

die axiale Montage 

ermöglichen. Wellenversatz 

wird bei diesen Modellen durch 

zwei Metallbälge ausgeglichen. Dadurch 

gibt es im Betrieb keine Teile 

mit mechanischer Reibung. Die 

Gelenkwellen sind verschleiß- und 

wartungsfrei. Durch die genaue 

Fertigung besitzen die Modelle eine 

hohe Rundlaufgenauigkeit. Um eine 

einfache Montage und Demontage 

zu ermöglichen, ist das Zwischenrohr 

demontierbar. Dadurch 

müssen z.B. Motoren zur Montage 

nicht verschoben werden. 

www.rw-kupplungen.de 

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16 · Fertigung · Produktion · 22. März 2012 · Nr. 12 

Werkzeugkonzepte 

Pro Maschine jährlich 13 444 kWh sparen 


Die Steigerung der Produktivität einer Fertigungsanlage geht Hand in 

Hand mit einer verbesserten Energie-Effizienz beim Herstellungsprozess 

eines Bauteils. Komplettbearbeitungswerkzeuge sind ein vielversprechender 

Ansatz. 

Aalen (sm). Bei Werkzeugmaschinen 

ist die benötigte Energie für die 

Zerspanung sehr klein im Vergleich 

zum Gesamtenergiebedarf der 

Maschine. Dadurch kommt, mit 

Blick auf die Energie-Effizienz, einer 

verkürzten Laufzeit der Maschine 

besondere Bedeutung zu. 

Durch intelligente Zerspanungsprozesse 

können beachtliche Zeit-, 

Energie- und damit Kosteneinsparungen 

erreicht werden. 

Ein gutes Beispiel dafür, dass 

optimierte Prozesse heute mehr 

denn je notwendig sind, ist die 

Fertigung von Getriebegehäusen. 

Moderne Getriebe wie zum Beispiel 

das Doppelkupplungsgetriebe, 

werden immer komplexer. Für 

die Bearbeitung sind immer mehr 

Operationen nötig. Gegenüber 

den Getrieben älterer Bauart müssen 

an einem Gehäuse heute zwei- 

Abbildung 2: Feinbohrwerkzeug mit 

Führungsleisten und aufgeflanschtem 

PKD-Aufbohrwerkzeug. Bild: Mapal 

bis dreimal so viele Merkmale bearbeitet 

werden. Das bedeutet, 

dass selbst moderne Werkzeugmaschinen 

mit 60 bis 80 Magazinplätzen 

an ihre Grenzen kommen. 

Es werden 22 Sekunden 

pro Bauteil eingespart 

Einen optimalen Prozess erkennt 

man daran, dass die Summe 

der benötigten Werkzeuge möglichst 

klein und der erreichte CpK- 

Wert möglichst hoch ist. Dies bedeutet 

optimale Produktivität, 

gute Energie-Effizienz und hohe 

Prozesssicherheit. Ein eindrucksvolles 

Beispiel für ein Komplettbearbeitungswerkzeug 

aus einer solchen 

Bearbeitungsfolge ist ein 

PKD-bestücktes Sonderwerkzeug 

zum Zirkularfräsen des Herstellers 

Mapal aus Aalen (Abb. 1). In 

einem Getriebegehäuse aus AlSi 9 

werden damit alle Einstiche für 

die Dichtringe in der Abtriebsbohrung 

sowie die Planbearbeitungen 

an der Vorder- und Rückseite der 

Bohrung in einem Arbeitsgang 

zerspant. Bei einer Schnittgeschwindigkeit 

von 900 m/min und 

einem Zahnvorschub von 

0,1 mm/U werden gegenüber der 

herkömmlichen Fertigung 5 Werkzeuge 

und 22 Sekunden Bearbeitungszeit 

pro Bauteil eingespart. 

Bei einer Jahresproduktion von 

100 000 Teilen ergibt sich daraus 

eine Verkürzung der Maschinenlaufzeit 

von 611 Stunden, was bei 

der verwendeten 5-Achs Maschine 

einer Energieeinsparung von 

13 444 kWh entspricht. 

Minimalmengenschmierung 

als wichtige Stellschraube 

Neben den Werkzeugen mit fest 

eingelöteten Schneiden kommen 

im Getriebegehäuse auch Werkzeuge 

mit Wendeschneidplatten 

und Führungsleisten zum Einsatz. 

Mit diesen Werkzeugen von Mapal 

können engste Toleranzen erreicht 

werden. Mit den an den Werkzeugen 

vorhandenen Einstellmöglichkeiten 

kann auf Besonderheiten 

des Werkstückmaterials oder 

der Maschine reagiert werden. 

Trotz des zusätzlichen Handlingsaufwandes 

liegen die Kosten pro 

Bauteil beim Verwenden eines 

Wendeplattenwerkzeuges meist 

unter denen von festen Werkzeugen. 

Dies kommt daher, dass der 

Grundkörper der Wendeplattenwerkzeuge 

aufgrund seiner extrem 

langen Lebenszeit kaum in die 

Kostenrechnung eingeht und die 

Einzelschneiden im Vergleich zum 

Aufbereitungsaufwand bei festen 

Werkzeugen günstiger abschneiden. 

Mit einem eindrucksvollen 

Exemplar eines solchen Werkzeuges 

mit Führungsleisten und Wendeplatten 

wird zum Beispiel eine 

Lagerbohrung in einem Getriebegehäuse 

bearbeitet (Abb. 2). Dabei 

werden Durchmesser, Fasen, Radien 

und Planflächen in einem 

Arbeitsschritt komplett zerspant. 

Entsprechend reduzieren sich 

Haupt- und Nebenzeiten. Zusätzlich 

wird im Anschluss an die Bearbeitung 

mit dem Führungsleistenwerkzeug 

mit einem aufgesetzten 

Werkzeug mit PKD Schneiden an 

einer anderen Position im Gehäuse 

eine weitere Bohrung feinbearbeitet. 

Die Effizienzrechnung führt 

bei den 100 000 Teilen Jahrespro- 

Abbildung 1: 

PKD-bestücktes 

Sonderwerkzeug 

zum Zirkularfräsen 

von 

Einstichen und 

Planflächen 

Bild: Mapal 

duktion zu einer gesamten Zeiteinsparung 

von 388 Stunden und 

damit zu 8 536 kWh weniger Stromverbrauch. 

Für die bessere Energie-Effizienz 

eines Zerspanungsprozesses 

bietet, neben den ausgereizten 

Werkzeugkonzepten im Hinblick 

auf das Zusammenfassen von Arbeitsgängen, 

die Minimalmengenschmierung 

(MMS) eine besonders 

wichtige Stellschraube. 

Der Grund dafür liegt im hohen 

Stromverbrauch der für den Kühlschmierstoff 

notwendigen Hochdruckpumpen. 

Je nach Maschine 

beziehungsweise Kühlmittelanlage 

können Energieeinsparungen 

von 20 bis zu 30 % erreicht werden. 

Mapal bietet auch für die MMS 

Technologie komplette Lösungen 

vom Spannzeug bis zur Schneide. 

www.mapal.com 






Drahterodieren 

Hochgenaue Bauteilkontrolle in der Maschine 


Als Ergänzung zur Drahterodiermaschine 

Cut 1000 stellt GF AgieCharmilles 

eine optische Messeinrichtung 

Integrated Vision Unit (IVU) 

vor, mit der sich die Lage und die 

Abmessungen von Mikroteilen auf 

der Maschine messen lassen. 

Schorndorf (sm). Die Integrated 

Vision Unit (IVU) ermöglicht optischen 

Zugang zu Details, die ein 

taktiler 3D-Taster nicht bietet. Auch 

das übliche Antasten mit dem Erodierdraht 

lässt Wünsche offen. Mit 

der Messeinrichtung IVU können 

kleinste Werkstücke direkt auf der 

Maschine betrachtet und kräftefrei 

gemessen werden. Ein Anwendungsbeispiel 

sind Pinzetten für die 

Augenchirurgie (Bild 1 bis Bild 3), die 

aus Edelstahl- oder Titandraht mit 

0,5 mm Außendurchmesser hergestellt 

werden. Diese und andere detailkritische 

Bearbeitungsaufgaben 

bei der Herstellung von Instrumenten 

für die Mikrochirurgie, bei Teilen 

von Luxusuhren und bei kleinsten 

Werkzeugen für die Großserienproduktion 

lassen sich im Zusammenspiel 

mit der Messeinrichtung IVU 

hochgenau ausführen. 

Bild 1: Drahterodiermaschine Cut 1000 mit optischer 

Messeinrichtung IVU (Integrated Vision Unit), Anwendungstechniker 

Jürgen Klenk. 

Als eine ‚Maschine für ultrapräzise 

Mikrobearbeitungen‘ bezeichnet 

der Schweizer Maschinenbauer 

die Drahterodiermaschine Cut 

1000, Bild 1, die Oberflächengüten 

bis Ra = 0,05 µm erzeugt. Mit der 

doppelten Drahtspule AC Duo 

kann mit zwei Drähten im Wechsel 

gearbeitet werden, zum Beispiel 

mit den Drahtdurchmessern 0,1 

und 0,05 mm. Die Messachse der 

Messeinrichtung IVU ist im Abstand 

von 80 mm zum Erodierdraht 

positioniert. An ihrem unteren 

Ende befindet sich die Lichtquelle, 

am oberen Ende eine CCD-Kamera 

mit Autofokus-Funktion (Bild 2). 

Die CCD-Kamera gibt kristallklare 

Bild 2: Arbeitsraum mit Erodierdraht (rechts) und 

fünf eingespannten Rohteilen für Pinzetten (links), 

darunter Lichtquelle, darüber CCD-Kamera. 

Bilder ab, die von einer speziellen 

Software in Messdaten gewandelt 

werden. Kombiniert mit der Bedienoberfläche 

der Steuerung Vision 

5 sieht der Werker, was er tut 

(Bild 3). 

Vorteile beim Einrichten 

kleiner und komplexer Teile 

Die Möglichkeiten und Vorteile 

beginnen beim Einrichten kleiner 

und schwierig gestalteter Werkstücke. 

Dabei können hochgenaue 

Messungen zyklisch wiederholt 

werden, um ein Werkstück an Kanten 

oder nach Zentrierung µmgenau 

auszurichten. Die Positionen 

für Mikrostartbohrungen lassen 

sich schnell und einfach vor der 

Bearbeitung festlegen. Zudem hilft 

die Einrichtung beim Einfädeln 

dünner Drähte. Während der Bearbeitung 

kann man das Werkstück 

prüfen und nachmessen, ohne es 

ausspannen und in den Kontrollraum 

bringen zu müssen. Bei mehreren 

Durchbrüchen ist es möglicherweise 

sinnvoll, nach jedem 

Durchbruch zu messen und über 

„O.K.“ oder „nicht O.K.“ zu entscheiden. 

Bei der Analyse des von der 

CCD-Kamera gelieferten Bildes 

fallen in X- und Y-Richtung so viele 

Daten an, dass die Kontur einer 

Bild 3: Pinzette mit Messprogramm – ein Bild der 

CCD-Kamera aus dem Arbeitsraum, eingespielt in 

die Maschinensteuerung Vision 5. Bilder: Klaus Malle 

Krümmung oder der Durchmesser 

eines Kreises, seine Rundheit und 

Achsabstände nach Messprogramm 

definiert werden. Eine 

Kontur lässt sich automatisch abtasten 

und mit einer vorgegebenen 

CAD-Sollform vergleichen. Somit 

sind technisch die Voraussetzungen 

gegeben, alle Details im Auge 

zu behalten und Mikroformen für 

Medizinprodukte, Mikroantriebe, 

Steckverbinder für IT- und TK-Geräte, 

Mikrokomponenten für LED, 

Anschlusskämme für integrierte 

Schaltkreise oder andere winzige 

Fertigungsaufgaben optisch gesichert 

zu lösen. 

www.gfac.com/de

22. März 2012 · Nr. 12 · Produktion · Fertigung · 17 

Umformtechnik 

Aufklapp-Richtmaschine spart Zeit und Geld 

Die Richtmaschine 

von Schuler 

sorgt für kurze 

Wartungszeiten 

dank ihres aufklappbaren 

Richtkopfes. 

Richtbar sind alle 

Metallarten 

mit einer Bruchdehnung 

von 

mindestens 

10 % und einer 

ausgeprägten 

Streckgrenze. 

Bild: Schuler 


Schuler entwickelte eine Richtmaschine, 

die nach Angaben des 

Unternehmens Instandsetzungszeiten 

und damit Geld spart. 

Göppingen (hi). Innerhalb einer 

Pressenstraße sorgt eine Richtmaschine 

dafür, dass die aufgerollten 

Metallbänder geglättet werden. 

Die Richtmaschine bereitet das 

Metall für die eigentliche Umformung 

in der Presse vor. Da diese 

Maschinen durch ihre aufeinander 

abgestimmten Walzen sehr 

schmutzempfindlich sind, ist die 

regelmäßige Reinigung der Anlage 

unerlässlich. 

Die aufklappbaren Richtmaschinen 

von Schuler sorgen dafür, dass 

Wartungszeiten und die damit verbundenen 

Stillstandszeiten in der 

Automobil-Zulieferindustrie drastisch 

reduziert werden können. 

Gleichzeitig lassen sich durch die 

Einzelzustellung der oberen Richtwalzen 

beste Richtergebnisse realisieren. 

Außerdem zeichnet sich 

die Anlage durch eine besonders 

hohe Steifigkeit aus, die insbesondere 

bei hohen Richtkräften von 

großer Bedeutung ist. Mit einer 

maximalen Richtgeschwindigkeit 

von 40 m/min kann die auf einer 

Messe präsentierte aufklappbare 

Richtmaschine AC-SH-9-53/ 160- 

1300 Stahlblech, Edelstahl und 

Aluminium mit einer Bandbreite 

von bis zu 1300 mm und Banddicken 

von 0,5 bis 4 mm richten. Die 

Richtmaschine ist für höhere Leistungen 

bzw. Automatisierungen 

flexibel skalierbar. 

Spezifische Einstellwerte 

helfen dem Bediener 

Als Hilfestellung für den Anwender 

sind bei den Schuler-Maschinen 

automatische Richt-Zustellwerte 

hinterlegt, die dem Bediener 

spezifische Einstellwerte empfehlen. 

Angetrieben werden die neun 

Einzugs- und Richtwalzen über ein 

zentrales Verteilergetriebe bei separater 

Zustellung der oberen 

Richtwalzen. Ein weiterer Vorteil 

besteht in der Möglichkeit des Einfädelns 

während der Bandendeverarbeitung. 

Der bedienseitig aufklappbare 

Richtkopf kann zur Sichtprüfung 

und Reinigung automatisch 30° 

geöffnet werden. Zur Wartung ist 

darüber hinaus eine manuelle Öffnung 

von 90° möglich. Richtbar 

sind alle Metallarten mit einer 

Bruchdehnung von mindestens 

zehn Prozent und einer ausgeprägten 

Streckgrenze. Optional erhältlich 

sind eine automatische Reinigungsvorrichtung, 

motorische, 

automatische Richtwalzenzustellung 

sowie eine Bandendeschweißvorrichtung. 

www.schulergroup.com 


Material 

Energie 

Service ✔ Handhabung ✔ 



Maschinenkomponenten 

Motorspindeln Serie 940 


Die Firma Heinz Fiege – ein Unternehmen der LTi-Gruppe -, bekannt als 

Hersteller von Maschinenhauptspindeln mit höchster Zuverlässigkeit, 

präsentiert die neuen Motorspindeln der Serie 940. 

Röllbach (sm). Die Serie 940 ist 

ein Hochleistungs-Spindelsystem 

mit flüssigkeitsgekühltem Antrieb 

und umfangreicher, integrierter 

Sensorik. Zur Verfügung 

stehen zurzeit Basissysteme zwischen 

7,5 und 75 kW Antriebsleistung. 

HSK 63 und HSK 100 sind als 

Werkzeugaufnahmen für diese 

Serie vorgesehen. In Abhängigkeit 

von der Maximaldrehzahl 

wird entweder Fettlebensdaueroder 

Öl-Luft-Schmierung eingebaut. 

Der maximale Rundlauffehler 

an der Werkzeugaufnahme 

beträgt 0,002 mm. 

Automatische Auswuchtsysteme, 

Anschnitterkennungssysteme, 

Spindelmonitoring, Temperaturüberwachung 

der Kugellager 

und Schwingungssensoren wurden 

in dieser Serie als Standard mit 

vorgesehen und bieten eine moderne 

mechatronische Baugruppe 

für die Werkzeugmaschinenindustrie. 

Sonderanfertigungen sind 

ein Spezialgebiet der Firma Fiege, 

so dass der Kunde sein optimal auf 

die Anwendung zugeschnittenes 

Spindelkonzept erhält. 

Die neue Reihe 940 sind laut dem 

Hersteller leistungsstarke kompakte 

Systeme, die durch den Aufbau 

flexibel einsetzbar sind. Die Produkte 

sollen ein Novum an Präzision 

und Zuverlässigkeit darstellen. 

Sie seien technisch ausgereift und 

würden bereits von namhaften Herstellern 

weltweit eingesetzt. 

Die neue Motorspindel 

der Serie 

940 von Fiege 

eignet sich besonders 

zum 

Einsatz in 

Schleifmaschinen. 

 

Bild: Fiege 

Diese neue Spindelserie kommt 

vor allem zum Einsatz in hochproduktiven 

Schleifzentren und vertikalen 

Bearbeitungszentren. 

www.fiegekg.de 


Material 

Energie 

Service 

Handhabung 



Drei neue Schneidund 

Schleiföle 


Uetersen (sm). Oemeta hat mit 

Oemetol 600 HC, 620 HC und 650 B 

drei neue Schneid- und Schleiföle 

im Programm. Sie basieren auf 

hochwertigen Basisölen und modernsten 

Hochleistungsadditiven. 

Sämtliche Produkte sind kennzeichnungsfrei 

und enthalten weder 

Zink, Schwermetalle noch 

Chlor. Sie zeichnen sich laut Oemeta 

durch ausgezeichnete Schmierleistungseigenschaften, 

gute Materialverträglichkeit 

und hervorragende 

Spülaktivität aus. 

Die beiden neuen Bearbeitungsöle 

Oemetol 600 HC und Oemetol 

620 HC basieren auf modernsten 

Hydrocrackölen. Damit bieten sie 

eine hohe Leistungsfähigkeit in 

den beiden wichtigen Viskositätsklassen 

ISO VG 10 und ISO VG 22. 

Beide Bearbeitungsöle zeichnen 

sich durch einen besonders breiten 

Einsatzbereich aus. Oemetol 650 B 

ist ein Hochleistungsprodukt auf 

Mineralölbasis. Die außerordentliche 

Druckaufnahmefähigkeit und 

Schmierleistung sollen für geringen 

Verschleiß besonders beanspruchter 

Werkzeuge sorgen. 

www.oemeta.com 

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Wo höchste Qualität, Robustheit und Präzision die Seefahrt sicherer und effizienter machen, 

stehen wir als Systempartner Nr. 1 zuverlässig an Ihrer Seite. Mit den Top-Produkten der 

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der Hoffmann Group. 

Und aus Stahl werden Knoten.

18 · Fertigungstechnik · Produktion · 22. März 2012 · Nr. 12 

Kemppi 

Schweißausrüstung: 10 % der Energiekosten einsparen 


Kemppi Oy hat eine neue Reihe MIG/MAG-Kompaktanlagen auf den 

Markt gebracht, mit denen innovative neue Standards in Bezug auf 

Produktdesign und Ausführung gesetzt werden sollen. 

Butzbach (mg). Die ‚Kempact RA‘ 

wurde für moderne Schweißwerkstätten 

konstruiert. Ihr stilvolles 

und zweckgebundenes Design 

steht im Einklang mit der hohen 

Gerätequalität und den funktionalen 

Benutzervorteilen, heißt es laut 

Kemppi. Damit würden Schweißaufgaben 

produktiv, akkurat und 

effizient durchgeführt. Kempact 

RA basiert auf dem neuesten 

Stromquellenprogramm von 

Kemppi, das optimale Schweißleistung 

und ausgezeichnete Ener- 

gie- und Kosteneffizienz gewährleistet, 

verspricht der Hersteller. Elf 

Modelle umfassen Stromquellen 

von 180, 250 und 320 Ampere sowie 

die Auswahl zwischen ‚Regulären‘ 

(R) und ‚Adaptiven‘ (A) Bedienpanelen, 

um die vielschichtigen 

Anforderungen im Metallbau abzudecken. 

Zu den neuen technologischen 

Merkmalen gehören unter 

anderem um mehr als 10 % gesenkte 

Energiekosten im Vergleich zu 

konventionell gesteuerten Strom- 

quellen, die ‚Brights-Gehäusebeleuchtung‘ 

für einfaches Drahteinfädeln 

bei geringen Lichtverhältnissen 

sowie das integrierte ‚Gas- 

Mate-Gehäusedesign‘, um das Laden 

der Gaszylinder und das Bewegen 

der Maschine einfach und sicher 

zu machen. 

www.kemppi.com 




Zeit 

Lebensdauer 


Die neuen MIG/MAG-Kompaktanlagen 

von Kemppi. 

Bild: Kemppi 

Schweissen 

Alu-Stahl-Verbindung: Optimierte 

Materialkombination für Leichtbau 


Für Leichtbau-Konstruktionen ist es sinnvoll und praktikabel, aus den 

Werkstoffen Stahl und Aluminium die am besten geeignete Kombination 

zu wählen. Bisher schied dann jedoch das Lichtbogenfügen aus, 

obwohl es andere Verbindungstechniken technisch wie wirtschaftlich 

übertreffen kann. Fronius beseitigt jetzt diesen Engpass. 

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A-Wels (mg). Vom energieeffizienten 

Automobil über Designobjekte 

und Hallendächer bis zu Windenergienlagen 

bringen Leichtbaukonstruktionen 

erheblichen Nutzen. 

Ein spezielles Halbzeug in 

Form einer umformfähigen Platine 

aus Stahl und Aluminium war deshalb 

Ziel eines Entwicklungsprojektes 

von Fronius und Voestalpine. 

Ein prozesssicheres Lichtbogen-Fügeverfahren 

verbindet die 

beiden Metalle. 

Vor dem Hintergrund der physikalischen 

Gegebenheiten – gekennzeichnet 

vor allem durch divergierende 

Schmelzpunkte von 

Eisen und Aluminuim und die begrenzte 

gegenseitige Löslichkeit 

beider Metalle bei Raumtemperatur 

– definierten die Experten zunächst 

die Voraussetzungen für das 

Fügen der beiden Metalle. Deren 

wesentliche sind: Der Prozess muss 

einen möglichst geringen Wärmeeintrag 

erzeugen, die Oberfläche 

des Stahlblechs muss zinkbeschichtet 

sein, und die spezifischen 

Eigenschaften der intermetallischen 

Phase (IMP) wie hohe Härte 

und Zähigkeit sind optimal zu be- 

rücksichtigen. Die Wahl des thermischen 

Fügeverfahrens fiel auf 

CMT (Cold Metal Transfer). Sie ergab 

sich aus dem Bewerten der 

Kriterien für das Generieren einer 

einwandfreien Verbindung. Die 

wesentlichen Einflüsse gehen von 

den beiden zu fügenden Werkstücken, 

dem Fügeverfahren und dem 

Zusatzwerkstoff aus. Voestalpine 

entwickelte eine Kantengeometrie 

Geringer Wärmeeintrag und 

gute Regelbarkeit dank CMT 

der Stahlbleche, die die optimale 

Qualität und Belastbarkeit der zu 

schweißenden Verbindung gewährleistet. 

Die Aluminiumbleche 

stammen aus den Werkstoffreihen 

AW5xxx oder 6xxx. Ihre Oberfläche 

muss wie beim konventionellen 

Metall-Inertgasschweißen lediglich 

„sauber“ sein. 

Das Lichtbogen-Schutzgasverfahren 

CMT von Fronius aus dem 

österreischischen Wels erfüllt die 

wesentlichen Verfahrensbedingungen: 

geringer Wärmeeintrag 

und gute Regelbarkeit. Beim Fügen 

von Stahl mit Aluminium benetzen 

Die Crashträgerprüfung 

im 

Crashsimulator 

hat die Festigkeit 

der Fügenaht erwiesen 

und gezeigt, 

dass die 

Bauteile kinetische 

Energie gezielt 

absorbieren. 

der Zusatzwerkstoff und das Aluminium 

das verzinkte Stahlblech, 

und der Zusatzwerkstoff verschmilzt 

mit dem Aluminium. Das 

heißt, stahlseitig entsteht eine Lötverbindung, 

das Aluminium hingegen 

wird geschweißt. Eine Anlage 

mit beidseitig synchron 

schweißlötenden CMT-Schweißsystem 

hat sich dafür bewährt. Den 

dritten Hauptfaktor, den Zusatzwerkstoff 

realisiert Fronius mit einer 

patentamtlich eingetragenen 

speziellen Aluminiumlegierung 

zum Schweißlöten. 

Zum Erkunden und Belegen der 

Praxistauglichkeit führten die 

beiden Partnerunternehmen sowie 

externe Institutionen Tests 

mit schweißgelöteten Stahl-Aluminium-Platinen 

durch. Dazu gehörten 

Grundlagenuntersuchungen 

mit den Werkstoffen AW5182- 

H111 und DX54D sowie dem Zusatzwerkstoff 

Z200 aus AlSi3Mn1 

ebenso wie Untersuchung der 

Zugfestigkeit, des Korrosions- sowie 

des Umformverhaltens in 

Crashtests. 

Ein wesentliches Ergebnis: Der 

finale Riss tritt im Aluminiumblech 

auf, die Schweißlötung übersteht 

Intensive Untersuchungen 

bei Voestalpine 

zur Kornbildung 

in der Fügezone (Filler) 

gingen dem Definieren 

der optimalen 

Fügeparameter und 

der Entwicklung des 

optimalen Zusatzwerkstoffes 

(Al- 

Si3Mn1) voraus. 

 

Bilder: Fronius 

Crashtests unbeschadet 

überstanden 

die Versuche unzerstört. Selbst 

nach 300 Stunden SST (Salt Spray 

Test) der Platine traten weder 

Spalt- noch Spannungs- oder interkristalline 

Korrosion auf. 

Den Eignungsnachweis der Bleche 

für den Karosseriebau erbringen 

unterschiedliche Verformprozesse. 

Deutlich erwiesen die 

Tests, dass das Tiefziehen selbst 

im Grenzbereich noch zu positiven 

Resultaten führt. Einen speziellen 

Nutzen bieten Hybridplatinen, 

wenn sie sicherheitsrelevante 

Konstruktionsbauteile darstellen, 

d. h. die kinetische Energie 

bei Unfällen gezielt absorbieren. 

Sowohl die Schweiß-Löt-Naht als 

auch das Stahlteil überstanden 

die Crashtests unbeschädigt – im 

Unterschied zum reinen Stahlteil. 

Entsprechend konstruierte Hybrid-Komponenten 

erfüllen einerseits 

die Bedingungen der Energieabsorption 

und andererseits 

des Einhaltens definierter Geometrien 

bzw. Abstände. 

www.fronius.com 

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Schweissen 

Pioniergeist zahlt sich aus: Umstieg auf 

Impulsschweißen steigerte Qualität und Effizienz 


Dank der Impuls-Stromquelle ‚MEGAPULS 250‘ von Rehm spart die 

Firma Euroroll bei der Herstellung von Stahlkomponenten für Schwerkraftrollenbahnen 

Material, Energie und Kosten und erreicht dadurch 

eine deutliche Produktivitätssteigerung. 

Uhingen (mg). Obwohl bei den 

metallverarbeitenden Unternehmen 

des Mittelstands die Vorteile 

des Impulsschweißens noch relativ 

unbekannt sind, hat die Firma Euroroll 

Ende 2010 vom „konventionellen“ 

MIG/MAG- auf Pulsschweißen 

umgestellt. Die Verfahrensumstellung 

auf die Rehm-Impuls-Lichtbogentechnik 

begeisterte Betriebsleitung 

und Schweißer gleichermaßen: 

„Wir können jetzt effektiv acht 

Stunden am Tag schweißen und 

müssen nicht mehr die Hälfte der 

Arbeitszeit Spritzer und Trennöle 

wegputzen“, berichtete Schweißer 

Eugen Keller. „Auch unterschiedliche 

Materialstärken zwischen zwei 

und sechs Millimeter schweißen 

wir so sauber, wie es sonst nur mit 

der WIG-Technik möglich ist.“ 

Daten und Fakten im Vergleich 

Die Firma Euroroll Beckmann 

produziert und vertreibt Rollenschienen 

und Bremsrollen in zahlreichen 

Größen bis hin zu Palettenrollenbahnen 

für komplette Durchlaufregale. 

Wie in allen Stahl verarbeitenden 

Betrieben ist auch hier 

das Schweißen einer der wichtigsten 

Fertigungsschritte. Bis Ende 

2010 haben die acht Schweißer des 

westfälischen Betriebs mit herkömmlichen 

MIG/MAG-Stromquellen 

gearbeitet. Die meisten 

Schweißungen lagen im Bereich des 

Übergangslichtbogens, was zu starker 

Spritzerbildung führte. Da alle 

Schweißungen im Sichtbereich sind 

und anschließend lackiert werden, 

konnte die geforderte Oberflächengüte 

nur durch aufwändige Nachbearbeitungen 

erreicht werden. 

bisherige 

MIG/MAG Technologie 

neue 

Impuls-Technologie 

Energieverbrauch 100 % 85 % 

Arbeitsgänge 

Spritzerschutz auftragen notwendig entfällt 

Schweißen notwendig notwendig 

Spritzer entfernen WDM Wolfshagener notwendig Drahtund 

entfällt 

reinigen notwendig entfällt 

Metallverarbeitung GmbH 

Im direkten Vergleich wird deutlich: Die neue Impuls-Technologie punktet gegenüber 

der bisherigen MIG/MAG-Technologie auf ganzer Linie. Tabelle: Rehm 

Seit der Umstellung auf die Rehm- 

Pulsanlagen wird bei Euroroll quasi 

spritzerfrei geschweißt. Hierbei werden 

die Praktiker von der softwaregesteuerten 

Lichtbogenlängenregelung 

der MEGAPULS-Inverter- 

Stromquelle, die Toleranzen bei der 

Brennerführung automatisch ausgleicht, 

unterstützt. Das Ergebnis 

sind WIG-ähnliche Schweißnähte 

ohne teure, langwierige Vor- und 

Nach-arbeiten. Zuvor hat im Schnitt 

jeder Schweißer bis zu zwei Dosen 

Schweißtrennspray pro Tag verbraucht. 

„Wenn wir früher um die 50 

Teile am Tag geschweißt haben, dann 

sind wir jetzt bei rund 90 Werkstücken 

pro Arbeitstag“, fasst Produktionsleiter 

Stefan Jehle die erfolgreiche 

Verfahrensumstellung in Zahlen. 

„Heute können die geschweißten 

Teile, wie sie sind, pulverbeschichtet 

werden“. Zudem werden seit der 

Umstellung auf die wassergekühlten 

Brenner deutlich weniger Verschleißteile 

verbraucht. Bei einem Großauftrag 

wurden von rund 36 000 Schweiß- 

Die volldigitalisierte Impulsstromquelle 

MEGAPULS 250 von Rehm ist 

durch ihre kompakte Bauweise, ihre 

Multifunktionalität und ihre Kosteneffizienz 

besonders für den Einsatz in 

mittelständischen Betrieben geeignet, 

so der Hersteller. Bilder: Rehm 

Neben ihrer Leistungsfähigkeit 

zeichnet sich die 

Rehm-Pulsanlage 

vor allem durch 

eine hohe Bediensicherheit 

und eine optimale 

Reproduzierbarkeit 

der 

Schweißaufgaben 

aus – eine Eigenschaft, 

die 

Schweißer Eugen 

Keller und seine 

Kollegen im Arbeitsalltag 

zu 

schätzen wissen. 

teilen nur 0,001 % mit Beanstandungen 

durch die Euroroll-Qualitätsprüfung 

ermittelt; das entspricht einer 

Quote von 10 ppm. 

Die deutlichen Kosten- und Qualitätsvorteile 

der Impuls-Schweißtechnik 

sind in vielen mittelständischen 

Betrieben noch weitgehend 

unbekannt. Häufig sind Anwender 

skeptisch, da sich das Schweißen mit 

dem langen Lichtbogen und die 

Akustik der Pulsanlagen maßgeblich 

von der konventionellen MIG/MAG- 

Technik unterscheiden. Der Pioniergeist 

der Firma Euroroll hat sich jedoch 

ausgezahlt: Das Unternehmen 

erzielt mit den Rehm-Pulsanlagen 

bestmögliche Ergebnisse bezüglich 

Spritzerarmut, Nacharbeit, Verschleißteilen, 

Material- und Energieverbrauch 

und hat sich durch massive 

Kostenersparnisse in der Produktion 

und qualitativ hochwertige 

Schweißarbeiten Vorteile gegenüber 

dem Wettbewerb verschafft. 

www.rehm-online.de 

) 

ABICOR- 

Innovationspreis 

2012 ausgeschrieben 


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Wir machen komplexe Sachverhalte regelmäßig transparent. Zuverlässig und mit höchster redaktioneller 

Qualität. Deshalb sind die Fachzeitschriften und Online-Portale von moderne industrie in vielen 

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- 

Giessen (mg). Gemeinsam schreiben 

die Alexander Binzel Schweisstechnik 

GmbH und der DVS – 

Deutscher Verband für Schweißen 

und verwandte Verfahren e. V. – 

den ABICOR-Innovationspreis 

2012 aus. Der Preis fördert Forschungs- 

und Entwicklungsarbeiten 

zum Lichtbogenschweißen 

und -schneiden. Insgesamt 10 000 

Euro stiftet der Gießener Hersteller 

von Schweiß- und Schneidbrennern 

für die innovativsten Ideen 

zum Thema. Mit dem Award sollen 

insbesondere Nachwuchskräfte 

aus Wissenschaft und Wirtschaft 

gefördert werden. 

Die Bewerber können ihr Konzept 

bis zum 4. Mai dieses Jahres 

beim DVS einreichen. Die detaillierten 

Teilnahmebedingungen 

stehen auf der Verbandshomepage 

unter www.die-verbindungs-spezialisten.de/abicor-innovation-award 

zum 

Download bereit. Alle eingereichten 

Beiträge werden von einer unabhängigen 

Jury namhafter Wissenschaftler 

und Fachleute aus der 

Industrie bewertet. 

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22. März 2012 · Nr. 12 · Produktion · Fertigungstechnik · 21 

Dosiertechnik 

Intelligente Dosierlösungen 

mit Robotersystemen 

Die Robotersysteme 

von Nordson EFD 

sind vielfältig einsetzbar. 

Nicht nur in 

der Dosiertechnik, 

auch in der Medizin-, 

Montage- oder 

Handhabungstechnik 

seien die Systeme 

gefragt. 


Nordson EFDs automatisierte Tisch- und In-Line-Dosiersysteme sollen 

zuverlässigen Betrieb und hervorragende Wiederholgenauigkeit für 

präzise Klebstoff-, Dichtungsmittel- und Schmiermittelanwendungen in 

vielen Montage- und Herstellungsprozessen bieten. 

Pforzheim (mg). Diese Robotersysteme 

bieten viele Einsatzmöglichkeiten, 

so Nordson. Nicht nur in 

der Dosiertechnik mit den vielfältigen 

Aufgaben wie Dosieren, Schrauben, 

Schneiden u. v. m, sondern 

auch in der Medizin- und Montagetechnik 

sowie das Handling, Montieren, 

Palettieren, Sortieren, Umsetzen 

und Greifen. Sowohl die 

Tischroboter als auch die SCARA- 

Roboter können mit Kamerasystem, 

Nadel- und Höhensensor aufgerüstet 

werden. Das Kamerasystem 

dient zur automatischen Programmkorrektur 

und zur Dosierkontrolle. 

Durch den Einsatz eines 

Höhensensors kann sichergestellt 

werden, dass der Abstand des Werkstücks 

zur Dosiernadel konstant ist, 

so der Hersteller. 

Die Tischroboter der DR- Serien 

2200, 2300, 2400, 2500 und 2600 

stehen für vier Arbeitsbereiche zur 

Verfügung, vom Modell DR2200 mit 

200/200mm (X/Y) bis Modell 

DR2600 mit 510/620mm (X/Y). Der 

gesamte Arbeitsablauf wird über 

eine bedienerfreundliche Software 

mittels Bedienfeld im Teach-in- 

Verfahren programmiert; eine direkte 

Übernahme von CAD-Daten 

ist fester Bestandteil der Software. 

Die Tischroboter sind kompatibel 

mit sämtlichen Dosiergeräten, Dosierventilen 

und Ventilsteuergeräten 

von Nordson EFD. Dadurch ist 

ein problemloser Wechsel von der 

manuellen zum vollautomatischen 

Auftrag von Flüssigkeiten und Pasten, 

wie sie in vielfältiger Variation 

in der täglichen Produktion ver- 

wendet werden, gewährleistet. Der 

Arbeitsbereich beim SCARA-Roboter 

der DSR- Serie 4400 liegt bei 440 

mm Radius. Verfügbar sind Drei- 

Achsen-Ausführungen mit Z von 

100 mm und Vier-Achsen-Ausführungen 

mit einer Drehachse von 

360°. Das Merkmal des SCARA-Roboters 

liegt in der Ausstattung ohne 

Memory Card und ist daher wirtschaftlicher 

und kostengünstiger, 

verspricht Nordson. Eine einfache 

Einbindung in externe Feldbussysteme, 

Kommunikation mit PC-Systemen 

und eine optional integrierte 

Bildverarbeitung in der Software 

ermöglichen ein vielseitiges Einsatzgebiet. 

Bemerkenswert sei auch 

die Tatsache, dass das Programmieren 

im Teach-in erfolgt und keine 

speziellen Programmierkenntnisse 

erforderlich sind. Die SCARA-Roboter 

der JS-Serien 2504GP bis 

5504GP und der JS-Serien 6504TH- 

GP bis 10004THGP sind mit einem 

Servomotoren-Antrieb ausgestattet. 

Die Ausführungen 2504GP bis 

5504GP sind standardmäßig mit einem 

Z-Achsenhub von 150 mm, die 

Serien 6504THGP bis 10004THGP 

mit einem Z-Achsenhub von 200 

mm, alle SCARAs mit einer vierten 

R-Achse mit +/- 360° ausgerüstet. 

Sämtliche vier Achsen sind interpoliert, 

die Fahrgeschwindigkeit in 

X/Y beträgt bis zu 7 200 mm/s 

(7504THGP). Je nach Modellart 

können Gewichte bis 20 kg bewegt 

werden. Das Merkmal der SCARA- 

Roboter ist die feldbusfähige 

(PROFIBUS)-Schnittstelle für die 

externe kundenseitige Programmierung 

und die entsprechende 

Software, mit der die Programme 

auf einfache Art eingeteacht und/ 

oder eingelesen werden können, 

sodass der Umgang mit komplizierter 

Roboter-Programmiersprache 

entfällt. Es muss jedoch nicht auf die 

 

Bild: Nordson 

Verwendung von fortschrittlicher 

Roboter-Programmiersprache verzichtet 

werden, da die Software einen 

Compiler beinhaltet. 

Unter Berücksichtigung der vielfältigen 

Einsparungen, der erhöhten 

Reproduzierbarkeit und Qualität, 

Verbesserung der Produkte, ist 

eine kurzfristige Amortisation gewährleistet. 

Mit intelligenten Roboter-Dosierlösungen, 

die die Produktion 

automatisch besser machen, 

bietet Nordson EFD die besten 

Perspektiven auf zukünftige 

Erfolge, heißt es. 

www.nordsonefd.de 


Material 

Energie 


Zeit 

Lebensdauer 


Der ‚DELO-DUOPOX AD840‘ von Delo zeichnet sich unter anderem durch seine 

sehr gute Haftung auf sowohl Metallen, Kunststoffen sowie glatten Oberflächen 

aus. 

Bild: Delo 

Kleben 

Neuer Klebstoff für 

den Maschinenbau 


Der Industrieklebstoffhersteller 

Delo hat einen universellen 2-K-Epoxidharzklebstoff 

entwickelt, der 

in der Summe seiner Eigenschaften 

einen einmaligen und vielseitigen 

Klebstoff darstellen soll. 

Windach (mg). Der spannungsausgleichende 

‚DELO-DUOPOX 

AD840‘ härtet schon bei Raumtemperatur 

vollständig aus und zeichnet 

sich unter anderem durch seine 

sehr gute Haftung auf Metallen, 

Kunststoffen sowie glatten Oberflächen 

aus, so Delo. Dadurch 

eigne er sich besonders für den 

Einsatz im Maschinenbau, da 

eine Vorbehandlung wegfallen 

könne. Für den Kunden bedeute 

das Einsparungen von Kosten, die 

durch Sandstrahlen entstehen 

können. 

Darüber hinaus ist der hochfeste 

Konstruktionsklebstoff in einem 

Temperaturbereich von -40 °C bis 

zu +140 °C einsetzbar. Er erreicht 

auch bei Einsatztemperaturen 

oberhalb 80 °C ausgezeichnete 

Klebfestigkeiten und verfügt über 

eine hohe Schälfestig- sowie 

Schlagzähigkeit, verspricht Hersteller 

Delo. 

Besonders vorteilhaft sei die einfache 

Verarbeitung aus dem DELO- 

AUTOMIX-System. Das Produkt 

wird hierbei aus der Doppelkartusche 

mit einem statischen Mischrohr 

quasi einkomponentig verarbeitet, 

heißt es. Hinzu kommt die 

lange und anwenderfreundliche 

Verarbeitungszeit (bis zu 90 Minuten 

im 100g-Ansatz), die insbesondere 

für Produktionsabläufe mit 

größeren Bauteilen bestens geeignet 

ist, versprechen die Windacher 

Experten. 

www.delo.de 


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Rohrverbindungen bis 5 mm in einer Lage ohne Zusatz steigern 

die Wirtschaftlichkeit. Die regelbare Kühlung senkt gezielt die 

Temperatur in Schweißnaht und Wärmeeinflusszone. Das reduziert 

Wartezeiten zwischen den Lagen. Zudem vermeidet das 

Verfahren Anlauffarben, minimiert die Korrosionsgefahr und 

erlaubt durch die integrierte Kamera direkte Qualitätskontrolle. 

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Gasturbinen-Fertigung 

MAG-Engspaltschweißen reduziert 

Fertigungszeiten an dickwandigen Bauteilen 

Dipl.-Ing. Walter Lutz, Produktion Nr. 12, 2012 

Bei der Bearbeitung riesiger Gasturbinengehäuse setzt Siemens 

erstmals das Engspaltschweißen per Roboter ein, das der Konzern in 

Zusammenarbeit mit dem Schweißspezialisten Cloos zur Serienreife 

gebracht hat. 

Der Roboter taucht das Engspaltschwert 

in den Spalt zwischen Gehäusemantel 

und Mannloch-Stutzen. 

Gegenüber der herkömmlichen 

V-Naht spart Siemens 80 % 

Schweißgut und Arbeitszeit. 

Haiger (mg). Die derzeit leistungsstärkste 

Siemens-Gasturbine liefert 

375 MW und ist die größte und leistungsstärkste 

Gasturbine der Welt. 

Damit lässt sich die Bevölkerung 

einer Großstadt wie Hamburg mit 

Strom versorgen. Siemens gehört in 

dieser Branche zu den führenden 

Unternehmen weltweit: Seit 1972 

haben schon über 800 Gasturbinen 

das Werk in Berlin verlassen und 

liefern Strom in etwa 60 Ländern 

dieser Erde. Die 3 500 Mitarbeiter 

des Standorts sind voll ausgelastet. 

„Entsprechend groß ist der Fertigungsdruck“, 

sagt Uwe Krabetz, 

verantwortlicher Gruppenleiter der 

Gehäusefertigung. Denn räumlich 

expandieren kann Siemens kaum. 

„Also geht es nur mit dem Einsatz 

moderner Fertigungstechnik, um 

die Produktion weiter zu optimieren, 

die Qualität zu erhöhen und 

den Ausstoß zu steigern.“ Bei den 

einzelnen Gehäuseteilen einer Gasturbine 

– sie messen bis 4,60 m im 

Durchmesser und werden aus bis 

zu 100 mm starkem, warmfesten 

Baustahl der Qualität 16 MO3 gefertigt 

– hatten die Verantwortlichen 

den Bereich der Schweißtechnik im 

Fokus. Hier arbeitet Siemens schon 

seit Jahren mit einer modernen 

Cloos-Roboteranlage, auf der z.B. 

das 30 t schwere Endstück der Gasturbine 

geschweißt wird. Die etwa 

140 m Kehl- und V-Nähte werden 

darauf in 30 % weniger Schweißzeit 

realisiert. Und auch die Nacharbeit 

sank deutlich um über 10 %. 

Binnen Minuten auf voller Leistung 

Ansicht einer komplett fertig gestellten 

Gasturbine für den Kraftwerksbau. 

Ein weiteres Rationalisierungspotenzial 

entdeckten die Experten 

im Bereich der Verschweißung der 

riesigen Flansche und Mannlöcher: 

„Wir brauchten für diese Verbindungsnähte 

im MAG-Handschweißverfahren 

bis zu vier 

8-Stunden-Schichten. Dabei 

schluckte jede Naht aufgrund der 

50-Grad-V-Geometrie etwa 150 kg 

Schweißdraht“, erinnert sich Krabetz. 

Es fehlte die Technologie, um 

diesen zeit- und materialintensiven 

Arbeitsschritt zu optimieren. „Daher 

kam die Idee, gemeinsam mit 

Cloos eine roboterbasierte Lösung 

zu finden“, so Krabetz. 

80 % Zeitersparnis und 

weniger Schweißdraht 

Siemens baut aktuell Gasturbinen 

für Kraftwerke mit Leistungen von 

113 bis 375 MW. Sie wiegen 200 bis 

400 Tonnen und können bis zu 13 m 

lang und 5 m hoch sein. Gegenüber 

Kohle- und Kernkraftwerken haben 

diese Turbinen den Vorteil des höheren 

Wirkungsgrades und der guten 

Regelbarkeit. In nur 15 Minuten 

lässt sich ein solches Kraftwerk auf 

volle Leistung anfahren. 

Cloos entwickelte daraufhin ein 

besonderes Engspaltschwert – rund 

30 cm lang – mit einer Breite von 

16 mm, das der Roboter in den Spalt 

zwischen Gehäusemantel und 

Mannlochstutzen bzw. Flansch eintaucht. 

Anstelle der aufwändigen 

und großvolumigen V-Nähte kann 

Siemens durch das neue Verfahren 

eine Engspaltnaht mit parallelen 

Nahtflanken und einer Spaltbreite 

verwenden, die nur 20 mm beträgt. 

Zur Vorbereitung der Nahtflanken 

ist die Qualität des konventionellen 

Brennschnitts ausreichend. 

Das Cloos-Engspaltschwert führt 

Drahtelektrode, Schutzgas und 

Kühlwasser. Der Schweißdraht im 

Schwert wird über einen Mechanismus 

so bewegt, dass er exakt über 

dem Schweißbereich hin- und herpendelt. 

Im MAG-Engspaltverfahren 

werden bei den 300 mm starken 

Bauteilen so über 80 Lagen in 

gleichbleibend hoher Qualität aufgebracht. 

Der Roboter braucht dafür 

weniger als vier Stunden und 

bringt nur etwa 30 kg Schweißgut 

ein. „Gegenüber der bisherigen 

Handschweißung spart dies über 

80 % Zeit und Schweißdraht“, so 

Krabetz. Die relativ niedrige Energiezufuhr 

beim Cloos-Engspaltschweißen 

minimiert zudem den 

Materialverzug während des 

Schweißvorgangs. 

Um die großen Turbinenteile mit 

bis zu 4,60 m Durchmesser und 2 m 

Tiefe optimal schweißen zu können, 

installierte Siemens im Sommer 

2011 eine neue, komplexe Roboterschweißanlage. 

Hier werden 

zwei Roboter an einem 32 m langen 

und über 8 m hohen Portal bewegt, 

das zudem über eine Tiefe von 7,7 m 

verfügt. Es überstreicht dabei vier 

Arbeitszellen. „In zweien schweißen 

die Roboter, während in den 

anderen unsere Mitarbeiter die 

Bauteile vor- und nachbereiten“, 

erklärt Krabetz. Dabei wechseln die 

Roboter automatisch zwischen der 

neuen Engspalttechnik und dem 

MAG-Eindrahtprozess, mit dem die 

dicken Halbringe ins Turbinengehäuse 

geschweißt werden. „Wir 

können auch jeweils zwei Zellen 

kombinieren, um die geplanten 

Maxigehäuse für unsere neuen Turbinen 

zu bearbeiten.“ Denn Siemens 

will zukünftig aus zwei Teilgehäusen 

eine Einheit machen, um 

eine Flanschstelle einzusparen und 

wertvolle Arbeitszeit weiter zu reduzieren. 

Über das Portal mit seinen Längs-, 

Höhen- und Querfahrwerken erreichen 

die gelenkigen Cloos-Roboter 

alle Schweißnähte an den bis zu 60 t 

schweren Gehäuseteilen. Die mechanisch 

sehr stabilen Roboter sind 

in Drehgelenkbauweise ausgeführt 

und verfügen über sechs Bewegungsachsen. 

Damit erreichen sie 

Die Investition in Höhe von 

1 Mio Euro rechnet sich schnell 

alle Schweißpositionen an den 

großvolumigen Bauteilen. Dynamische 

Servoantriebe ermöglichen 

eine hohe Tragfähigkeit von 15 kg, 

und die präzisen Kompaktgetriebe 

sorgen für eine hohe Wiederholgenauigkeit 

von unter 0,1 mm. Die 

Robotersteuerung steuert sechs Roboterachsen 

plus drei Achsen des 

Portals. Die Roboterschweißanlage 

ist mit Brennerwechselsystemen 

ausgerüstet, um automatisch zwischen 

Brennschneiden, Eindrahtund 

Engspaltschweißtechnik zu 

variieren. Überwacht und bedient 

wird die Anlage von einer Warte aus. 

Hier laufen z.B. die Signale von 

sechs Kameras zusammen, die Bilder 

aus den Schweißbereichen 

übertragen. In diesem geschützten 

Raum ist auch die PC-Technik für 

die Steuerungssoftware ‚Carola EDI‘ 

und die ‚RoboPlan‘-Offline-Programmierung 

untergebracht. Die 

Arbeitsschritte laufen damit vollau- 

Teilansicht einer Fertigungsstation: 

Roboterbasiertes Schweißen am 

voluminösen Gehäuseteil einer 

Gasturbine (links). Bilder: Cloos 

tomatisch ab. In der Anlage liefern 

Impulsstromquellen des Typs GLC 

603 Quinto die hohen Schweißströme 

von 320 A. Sie verfügen mit einem 

maximalen Strom bis 600 A 

über genügend Leistungsreserven 

für künftige Siemens-Anforderungen. 

Ihre extrem schnelle Regelung 

und eine Mikroprozessorsteuerung 

für die Programmierung der Kennlinien 

sind die Basis, die Anlage optimal 

auf Werkstoff und Schweißnähte 

einzustellen. Über ein großes 

LCD-Display findet der Bediener 

alle Informationen im Klartext. Das 

praktische Handrad sorgt für eine 

einfache und schnelle Eingabemöglichkeit 

der Parametersätze, 

von denen sich bis zu 20 000 hinterlegen 

lassen. Die einmal programmierte 

Qualität ist damit jederzeit 

abrufbar. 

„Das Engspaltschweißen eignet 

sich für die Verarbeitung von Bauteilen 

mit über 35 mm Blechdicke“, 

weiß Cloos-Niederlassungsleiter 

Volker Hedergott aus der Praxis. Als 

Ansprechpartner vor Ort hat er das 

neuartige Fertigungskonzept gemeinsam 

mit den Experten im 

Cloos-Stammwerk in Rekordzeit 

realisiert. „Nur knapp ein Jahr verging 

zwischen Auftragserteilung, 

Lieferung und Inbetriebnahme der 

neuen Anlage.“ Rund 1 Mio Euro hat 

Siemens in die neue Roboteranlage 

und die notwendigen Baumaßnahmen 

in der Fertigungshalle investiert. 

„Aber angesichts der Einsparpotenziale 

rechnet sich das in Kürze“, 

ist Uwe Krabetz überzeugt. 

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Technologieschau 2012 

Alles rund ums Schweißen 


Mannheim (mg). Die Fördergemeinschaft 

e.V. der SLV veranstaltet 

in diesem Jahr ihre 4. Technologieschau 

im Hof der SLV Mannheim 

(14. und 15.6.2012). Rund 30 Unternehmen 

werden in einer Leistungsschau 

ihre Produkte und 

Dienstleistungen rund um die 

Schweißtechnik präsentieren. In 

einer breit gestreuten Produktpalette 

von der Schweißtechnik, 

Schweißzusatzwerkstoffen, Qualitätssicherung, 

Energieerzeugung, 

Rohrleitungsbau bis hin zum Gerüstbau 

stellen die Unternehmen 

ihre Erzeugnisse dar. Unter anderem 

werden innovative Neuheiten, 

wie z.B. Schweißvorführungen mit 

den neuesten auf dem Markt eingeführten 

Maschinen und Schweißzusätzen 

vorgeführt. 

Die Ausstellung wird durch Fachvorträge 

aus den Anwendungsgebieten 

der ausstellenden Unter- 

nehmen ergänzt. Als besonderes 

Highlight werden an beiden Tagen 

wieder eine Echtdampflokomotive, 

die in liebevoller Handarbeit im 

Maßstab 1:11 detailgetreu nachgebaut 

wurde, sowie ein Formula- 

Rennwagen, konstruiert für den 

auf dem Hockenheim-Ring vom 

VDI durchgeführten internationalen 

Formula-Student-Hochschulwettbewerb, 

vorgeführt. 

Näheres unter www.slv-mannheim.de/foerdergemeinschaft.

22. März 2012 · Nr. 12 · Produktion · Automatisierung · 23 

Wanddurchführungsklemme 

Mit Push-in-Technik durch die Wand 

Carsten Lückheide 


Das komfortable Druckfederprinzip erspart Herstellern von Kleingräten 

und Umrichtern zeitsparende Anschlusstechniken. Wanddurchführungsklemmen 

stehen dabei immer häufiger im Fokus – in der Automatisierung 

sowie in der Mess- und Regeltechnik. 

Bad Pyrmont (sp). Wanddurchführungsklemmen 

kommen in vielen 

Industriebereichen zum Einsatz: 

im klassischen Filter- und 

Drosselbau, im Umrichterbau, bei 

Netzteilen und in der Energieverteilung. 

Dabei muss immer Energie 

sicher durch die Gehäusewand geführt 

werden. Im Inneren des Gehäuses 

wird aus Herstellersicht auf 

eine normgerechte und Platz sparende 

Lösung wertgelegt. 

Zwar bieten einige Hersteller 

Produkte, die auch dem Berührschutz 

genügen. Da aber beim Filter 

die eigentliche Drossel mit dem 

Entstörmodul verbunden und dann 

auf die Durchführungsklemme geführt 

wird, sind diese Produkte oft 

nicht geeignet. Denn bei der Zugfeder- 

oder Schnellanschlusstechnik 

kann pro Klemmstelle nur ein Leiter 

geklemmt werden. Zudem lassen 

sich die Handhebel der Schnellanschlusstechnik 

oft nur schwer 

bedienen, was schnell zu Ermüdungserscheinungen 

führt. 

Daher sind Gerätehersteller dazu 

übergegangen, Ausschnitte in Gehäuse 

zu schneiden sowie in Ausschnitten 

Standardzugfeder-Reihenklemmen 

auf Normschienen 

einzubauen – mit je einer Hälfte im 

und einer außerhalb des Gehäuses. 

Dabei wird allerdings die Vergussdichtigkeit 

des Gehäuses nicht oder 

nur mit hohem Aufwand erreicht. 

Wanddurchführungsklemmen 

in verschiedenen Polzahlen verursachen 

hohe Lagerhaltungskosten. 

Und Sonderlösungen in unterschiedlichen 

Farben je Pol sind oft 

Die Wanddurchführungsklemmen in Löt- (links) bzw Flachsteck-Ausführung 

(rechts) erreichen 600 V UL Kat. C im leitfähigen Gehäuse. Bild: Phoenix Contact 

Komfortables Druckfederprinzip: Wanddurchführungsklemmen in Zugfedertechnik von Phoenix Contact führen Energie 

sicher durch die Gehäusewand. 

Bild: Phoenix Contact 

nur als Exklusiv-Artikel mit erhöhtem 

Kostenaufwand möglich. Und 

dass sich die Handhebel der 

Schnellanschlusstechniken sowie 

die Zugfedern der Klemmen bei einigen 

Produkten nur schwer bedienen 

lassen, führt nicht selten zum 

Verbiegen der Gehäusewände. 

Neben Eigenkreationen und improvisierten 

Wanddurchführungsklemmen 

finden sich aber auch 

zeitgemäße Federanschlusstechnik-Lösungen 

durch die Wand – wie 

etwa die PW-Klemmen in Push-in- 

Anschlusstechnik von Phoenix 

Contact. Durch 50 % geringere Einsteckkräfte 

– im Vergleich zu anderen 

Druckfeder-Techniken – kann 

Push-in-Technik selbst kleinste 

hochflexible Leiter ab 0,25 mm² direkt 

und werkzeuglos verdrahten. 

Der hohe Bedienkomfort dieser 

Wanddurchführungsklemmen ist 

unabhängig von Leitertyp und 

-querschnitt. 

Der signalfarbende Drücker 

kennzeichnet die Push-in-Klemmstelle 

eindeutig und durchgängig 

über das gesamte Produktspektrum 

der PW-Klemmen. Bedienung 

und Leitereinführung sind optisch 

voneinander abgegrenzt. Der Anwender 

findet je Klemmstelle nur 

eine eindeutige Position der Leiter- 

Hohes Maß an Sicherheit 

durch vollisolierte Bedienung 

einführung. Push-in-Anschlusstechnik 

ist daher in der Handhabung 

selbsterklärend, Verdrahtungsfehler 

durch Falschpositionierung 

des Leiters sind ausgeschlossen. 

Vorteilhaft für die Sicherheit 

ist auch die vollisolierte 

Bedienung. Das Push-in-Drückerelement 

trennt die innen liegenden 

Kontaktelemente vom Bedienwerkzeug 

über den Isolierwerkstoff. 

Eine direkte Berührung zwischen 

Werkzeug und spannungsführenden 

Komponenten ist somit ausgeschlossen. 

Im Geräteinneren wird wahlweise 

über Löt- oder Flachsteck-Anschluss 

verdrahtet. Die Klemmen 

sind überdies vergussdicht. So ist 

der Anwender flexibel hinsichtlich 

Anschlussrichtung, -art und –querschnitt 

sowie der Leiter-Anzahl. 

Eine Lippe an der Durchführung für 

den Strombalken verhindert das 

Austreten von Vergussmasse. Zusammen 

mit einer Moosgummi- 

Dichtung sorgt das neue Design für 

die Vergussdichtigkeit der PW- 

Klemme. Der Vergussfehler-bedingte 

Ausschuss in der Geräteproduktion 

wird so vermieden. 

In puncto Markierung steht diese 

Baureihe ihren großen Brüdern 

– mit Bolzenanschluss und 

Schraubanschluss – in nichts 

nach. Die Klemmen bieten im 

Außengehäuse eine Nut zur Aufnahme 

von Beschriftungsstreifen 

für eine eindeutige Zuordnung. 

Die Nut ist ohne Seitenstege ausgeführt 

und kann einfach mit einem 

Streifen „durchmarkiert“ 

werden. Die Markierungsmaterialien 

sind im eingerasteten Zustand 

auf Gehäuseniveau. 

www.phoenixcontact.de 

Zeitschaltuhr 

Mit Joy-Stick-Programmierung: 

komfortabel, präzise und sicher 


Für das zeitabhängige Ein- und Ausschalten von elektrischen Anlagen 

hat Finder eine neue Zeitschaltuhr entwickelt, die einfach programmierbar 

ist und zudem die Sicherheitsvorteile der industriellen Schalttechnik 

gewährleistet. 

Die bedienerfreundliche Zeitschaltuhr 

12.51 mit hintergrundbeleuchteter 

LCD-Anzeige und einem Joy-Stick 

zur Programmierung 

Bild: Finder 

Trebur-Astheim (sp). Bei der neuen 

Zeitschaltuhr wurde eine „Sichere 

Trennung“ von 4000 Volt 

zwischen der Spannungsversorgung 

und dem Kontaktsatz belegt. 

Typ 12.51.8.230.0000 ist eine 1-Kanaluhr 

mit einem Wechselkontakt 

für 16 A. Der Schließer ist für einen 

Einschaltstrom von 120 A für 5 ms 

ausgelegt. 

Das hintergrundbeleuchtete 

LCD-Display zeigt den aktuellen 

Status und die gerade aufgerufenen 

Funktionen im Setup- und 

Programmiermodus. Bedient wird 

die Zeitschaltuhr mit einem zentralen 

Joy-Stick, über den der Setup- 

Modus eingestellt werden kann, 

wo Datum, Uhrzeit und die automatische 

Sommer-/Winterzeitum- 

stellung eingestellt werden kann, 

aber auch die einzelnen Ein- und 

Ausschaltzeiten eingestellt werden. 

Die kürzeste Schaltzeit beträgt 

dabei 30 Minuten. Eine separate 

Programmierung für die verschiedenen 

Wochentage ist ebenfalls 

möglich. Die Zeitschaltuhr schaltet 

einen Wechsler, wovon der Schließer 

mit einem maximalen Dauerstrom 

von 16 A bei 250 V AC (AC1) 

belastet werden kann. Eine interne 

Batterie, sorgt dafür, dass bei einem 

Ausfall der Versorgung die Uhr 

weiter läuft und die Programmierung 

erhalten bleibt. Die Gangreserve 

der Batterie beträgt sechs 

Jahre. 

Die Zeitschaltuhr 12.51 in 

Schutzart IP20 hat eine Gehäusebreite 

von 35 mm und wird direkt 

auf eine 35-mm-DIN-Schiene 

montiert. 

www.findernet.com 


Material 

Energie 

Service 

Handhabung 



24 · Automatisierung · Produktion · 22. März 2012 · Nr. 12 

Druckguss 

Qualität und Output 

steigern, Kosten senken 


Dank der gemeinsam entwickelten Automatisierungslösung von 

Comau und Pomac konnten die Mitarbeiter der Sächsischen Druckguss 

GmbH Drubo von beschwerlichen und teilweise auch gefährlichen 

Tätigkeiten entbunden werden. 

Dreieich (mg). Druckgussteile 

sind stabil und relativ kostengünstig 

herzustellen. Doch das Verfahren, 

bei dem flüssiger metallischer 

Werkstoff mit hoher Geschwindigkeit 

in eine Form gepresst wird, ist 

für die Werker an der Maschine eine 

anstrengende und schweißtreibende 

Tätigkeit. Kontinuierlich die 

Comau-Sprüh- (NS12)- und Entnahmeroboter NJ130. 

vom Gießprozess geforderte hohe 

konstante Geschwindigkeit zu halten, 

ist für einen Menschen zudem 

nicht leistbar. Comau hat seit 2008 

für die Sächsische Druckguss 

GmbH Drubo in Beucha, ein inhabergeführtes 

Unternehmen mit 

derzeit 85 Mitarbeitern, gemeinsam 

mit dem Partner Pomac die 

Bilder: Comau 

Produktion roboterunterstützt automatisiert. 

Drubo fertigt auf elf 

Druckgießmaschinen Aluminiumteile 

und liefert sie einbaufertig 

seinen Kunden. Durch die Automation 

wurden die Mitarbeiter von 

beschwerlichen und teilweise auch 

gefährlichen Tätigkeiten entbunden 

und können sich nun auf die 

Beschickung, Entsorgung, Bedienung 

der Anlagen und nicht zuletzt 

die Qualität der Werkstücke konzentrieren. 

Kosten für Beschaffung 

und Entsorgung reduziert 

In Sekundenbruchteilen wird 

die Schmelze in die Form der 

Druckgießmaschine eingespritzt. 

Nach dem Abkühlen entnimmt der 

Roboter die noch über 300 Grad 

heißen Rohteile, kühlt sie in einem 

Wasserbad ab und legt sie direkt in 

eine Abgratpresse, die dann die 

Werkstücke vom Anguss trennt. 

Gleichzeitig fährt ein weiterer Roboter, 

der mit der Sprühtechnik 

von Pomac ausgerüstet ist, zwischen 

die Formhälften, um das 

Forminnere mit einem speziellen 

Trennmittel zu schmieren, was für 

ein gutes Ablösen des nächsten 

Werkstückes sorgt. 

Anschließend schließt die Maschine 

wieder und das nächste Teil 

wird geschossen. Die Entnahme 

sowie das Sprühen wurden früher 

durch Werker manuell ausgeführt. 

Da die Druckgießmaschine dank 

der Roboterautomation nun immer 

mit der gleichen Zykluszeit 

fährt, und der Sprühprozess mit 

konstanten Parametern stattfindet, 

konnte auch die Qualität der Werkstücke 

bei gleichzeitiger Erhöhung 

der Ausbringung gesteigert wer- 

Comau SMART5 NM45 als Sprühroboter 

den. Ebenso konnten sukzessive 

die Mengen des eingesetzten 

Sprühmediums minimiert werden, 

was zu einer Reduzierung der Kosten 

für Beschaffung und Entsorgung 

führt und zudem ein aktiver 

Beitrag zur Schonung der Umwelt 

bedeutet, so Comau. 

Das perfekte Zusammenspiel 

der Roboter von Comau mit den 

Lösungen aus dem Hause Pomac 

erhöht heute deutlich die Effizienz 

der Anlage und sorgt für reibungslosen 

Ablauf, heißt es. Die beiden 

Unternehmen haben sich schon 

bei der Entwicklung der einzelnen 

Komponenten eng miteinander 

abgestimmt und die Vorteile des 

beiderseitig vorhandenen Knowhows 

zusammengeführt. 

Seitdem Roboter von Comau 

diese Aufgaben übernommen haben, 

kümmern sich die Mitarbeiter 

um die wirklich wichtigen Dinge in 

der Produktion. So sind Beschickung 

und Entsorgung der Anlage 

jetzt ständig unter Aufsicht. Das hat 

die Produktqualität und die Effizienz 

der Produktion enorm gesteigert. 

Die bei Drubo installierten Roboter 

von Comau sind für den Einsatz 

in schwierigen Umgebungen 

besonders geeignet. Sie funktionieren 

trotz Hitze oder Feuchtigkeit 

zuverlässig. Die große Bandbreite 

an unterschiedlichen und 

flexibel nutzbaren Comau-Robotern 

machte die Anpassung an die 

spezielle Anwendung besonders 

einfach. 

Mit einer speziell auf die Drubo- 

Anwendungen zugeschnittenen 

und spezifisch programmierten 

Bedienoberfläche des kabellosen 

Handprogrammiergeräts WiTP 

(Wireless Teach Pendant) wird die 

Anlage komfortabel bedient. Ausfälle 

durch beschädigte Kabel gibt 

es nicht. Bei Drubo arbeiten bereits 

zahlreiche Comau-Roboter in acht 

unterschiedlichen Typen der Baureihen 

Six, NS, NM und NJ. 

www.comau.com/robotics 

Schleppkettenleitung 

Bis zu 30 Prozent weniger Gewicht 


Neu im Sortiment des Kabelanbieters 

TKD ist eine deutlich verschlankte 

Elektronikschleppkettenleitung 

für hohe mechanische 

Beanspruchung. 

Pliezhausen (sp). TKD hat seine 

ursprüngliche Schleppkettenleitungsvariante 

durch eine neue, 

deutlich schlankere und leichtere 

Kabeltype ersetzt. Ergebnis der 

Neukonstruktion ist die KAWEF- 

LEX 3333 SK-C-PUR, die verglichen 

zum direkten Vorgängermodell in 

Sachen Gewicht und Außendurchmesser 

mit einer Ersparnis von 

30 % aufwartet. Dem Anwender 

beschert das bei der neuen Elektronikleitung 

umgesetzte ‚Diät’-Programm 

eine Vielzahl von Vorteilen: 

Das Spektrum reicht von mehr 

Flexibilität und höherer Lebensdauer 

bei dauerndem Biegewechsel-Stress 

über weniger Masse und 

größere Packungsdichte in der 

Schleppkette bis zu geringeren 

KAWELEX 3333 SK-C-PUR – Elektronikleitung für Schleppketteneinsätze mit 

deutlich weniger Gewicht und kleinerem Außendurchmesser Bild: TKD Kabel 

Kosten, die durch den reduzierten 

Materialeinsatz ermöglicht und 

über den Preis an den Kunden weitergegeben 

werden. 

Ermöglicht wurde die erfolgreiche 

Verschlankung der bewährten 

Elektronikleitung, die weiterhin 

mit einer Vielzahl unterschiedlicher 

Querschnitte angeboten wird, 

durch eine bis ins letzte Detail 

durchdachte Neukonstruktion. 

Dabei wurde u.a. der klassische 

Mit Kupfer als teurem 

Rohstoff sensibel umgehen 

Innenmantel gestrichen und durch 

eine Bebänderung ersetzt, die 

deutlich dünner ausfällt. Wesentlich 

zur Kostenersparnis trägt der 

bis zu 30 % geringere Einsatz von 

Kupfer in den schlankeren Leitungen 

bei. Entscheidend ist, dass das 

‚Abspecken’ beim Kupfer nicht zu 

Lasten der Aderquerschnitte ging, 

sondern allein durch die Verkleinerung 

der abzuschirmenden Durchmesser 

erzielt wurde. „Kupfer ist 

ein Rohstoff, der immer knapper 

und teuer wird, weshalb wir mit 

ihm überaus sensibel umgehen“, 

erläutert TKD-Geschäftsführer 

Jürgen Neumann. 

Zum klassischen Einsatzspektrum 

der KAWEFLEX 3333 SK-C- 

PUR-Leitung gehören Energieführungsketten 

mit hoher mechanischer 

Beanspruchung sowie Anwendungen, 

bei denen Strom an 

bewegliche elektrische Einrichtungen 

übertragen wird. Die gute 

Dielektrizitätskonstante der Primärisolation 

garantiert eine sehr 

gute Signalausbreitungsgeschwindigkeit. 

Die Leitung ist halogenfrei, 

flammwidrig und adhäsionsarm. 

Der Außenmantel aus Polyurethan 

(PUR) ist weitgehend beständig 

gegen Kühlflüssigkeiten, Schmiermittel 

und Öle. Die geschirmte 

Elektronikleitung ist Teil des umfangreichen 

KAWEFLEX-Sortiments, 

das TKD gezielt für Einsätze 

in Energieführungsketten vorhält. 

Um dem Anwender den schnellen 

Zugriff auf das richtige Kabel zu 

ermöglichen, ist das KAWEFLEX- 

Portfolio in drei Kategorien gegliedert: 

Wahlweise gibt es die Schleppkettenleitungen 

für normale, erhöhte 

und hohe mechanische Beanspruchung. 

Die KAWEFLEX 

3333 SK-C-PUR ist ab sofort lieferbar 

und löst mittelfristig die 

KAWEFLEX 3335 SK-C-PUR ab. 

www.tkd-kabel.de 


Material 

Energie 


Zeit 

Lebensdauer 


22. März 2012 · Nr. 12 · Produktion · Praxis · 25 

Rohr- und Stangenlager 

Schneller lagern auf weniger Fläche 


Eine Reduzierung der Lagerfläche, 

ein verbessertes Materialhandling, 

weniger Zeitaufwand bei der 

Ein- und Auslagerung und mehr 

Flexibilität brachte ein Brückenlager 

der Friedrich Remmert GmbH 

dem schweizerischen Zaunhersteller 

Hans Schmid AG. 

Löhne (rm). Dort können nun auf 

103 m² Fläche 100 Lagerkassetten 

mit zwei unterschiedlichen Größen 

untergebracht werden. Denn 

zur Herstellung der vielfältigen 

Produkte benötigt der Berner 

Zaunspezialist eine große Palette 

an vorrätigen Rohmaterialien, darunter 

Rohren und Stangen. 

Diese wurden früher in artikelreinen 

Bunden in Bodenlagerung 

gelagert. Bei Bedarf öffneten die 

Mitarbeiter die Bunde und transportierten 

das benötigte Material 

manuell oder mit einem Transportwagen 

über eine verkehrsreiche 

Straße zu einer Bearbeitungsmaschine 

in der Produktionshalle. 

Die übrigen bis zu 7 m langen Rohre 

und Stangen des geöffneten 

Bundes wurden in einem Zwischenlager 

untergebracht. Eine 

Bestandskontrolle erfolgte manuell 

durch einen Mitarbeiter. 

Neben diesen erschwerten Lagerbedingungen 

stellte auch die 

Einlagerung die Mitarbeiter vor 

Herausforderungen: Da das Hallentor 

nicht genügend Platz für die 

Einfahrt eines Lkws bot, mussten 

die Rohmaterialien vor der Halle 

abgeladen und anschließend mit 

einem Gabelstapler an den Lagerort 

gefahren werden. Für eine Ladung 

von 28 t Material brauchten 

zwei Mitarbeiter zwei bis drei 

An dieser Station werden die Langgutkassetten mit ihrer bis zu 2 t schweren 

Beladung ein- und ausgelagert. 

Bild: Friedrich Remmert GmbH 

Manntage, um das Langgut in die 

Halle und an den richtigen Platz zu 

transportieren. 

Diese Situation musste Schmidt 

ändern und entschied sich daher 

zunächst für den Bau einer neuen, 

größeren Produktionshalle auf 

dem Firmengelände. Anschließend 

suchte man nach einem effizienten 

Lagersystem und entschied 

sich schließlich für das Brückenlager 

von Remmert. 

Um die aufwändige Materialhandhabung 

effektiver zu gestalten 

und die derzeit 160 verschiedenen 

Artikel effizient zu lagern, benötigte 

Schmid ein Kassettenlager mit 

hoher Verfügbarkeit. Da die Bodenlagerung 

auch räumlich an ihre 

Grenzen stieß, sollte das neue Lagersystem 

darüber hinaus auf einer 

möglichst geringen Lagergrundfläche 

eine kompakte Bevorratung 

ermöglichen. Aber auch die Transparenz 

über den Lagerbestand 

sollte verbessert werden. 

Durch die zum Teil nur wenige 

Stunden betragenden Lieferfristen 

der Produkte des Zaunspezialisten 

musste das neue Lagersystem vor 

allem eine hohe Verfügbarkeit und 

Flexibilität mitbringen. Eine weitere 

Anforderung bestand darin, das 

Lager gut in die bereits gebaute 

Halle einzupassen. 

Das Brückenlager ließ sich exakt 

auf die bestehenden Bedürfnisse 

zuschneiden, so Schmid, und ist in 

Zukunft erweiterbar. Sein Fassungsvermögen 

beträgt 100 Kassetten 

à 2 t Nutzlast. Um das Material 

platzsparend lagern zu können, 

werden zwei verschiedene Kassettengrößen 

genutzt. Der größere 

Kassettentyp hat ein um rund 36 % 

höheres Fassungsvermögen. 

Zudem beinhaltet die Lageranlage 

eine Einfach-Längsstation zur 

Ein- und Auslagerung sowie eine 

seitlich vor dem Lager platzierte 

Einfach-Querverfahrstation zur 

Auslagerung. Beide Stationen be- 

finden sich in der Nähe der zwei 

indirekt an das Lager angeschlossenen 

Sägen und werden manuell 

bestückt. Nachdem die Bunde 

mittels eines Deckenkrans vom 

Lkw in eine auf dem Längsverfahrwagen 

befindliche Kassette befördert 

worden sind, erfolgt die Einlagerung 

des Ladeträgers. Anschließend 

übernimmt das Regalbediengerät 

die Kassette und transportiert 

sie zum festgelegten Lagerplatz. 

Gesteuert wird der Vorgang 

durch die Remmert-Software Pro 

WMS Professional, die das gesamte 

automatische Langgutlager verwaltet. 

Das Lagerverwaltungssystem 

unterstützt eine zeitnahe Bestandsverwaltung, 

eine permanente 

Bestandsinventur und einen 

durchgängigen Materialfluss, so 

Remmert. Besonders wichtig war 

es für Schmid zudem, dass man 

rund 7 000 mögliche Artikel in der 

Software anlegen kann und damit 

die Möglichkeit besteht, neue Materialien 

kurzfristig einzulagern, 

Startet ein Mitarbeiter eine Auslagerung 

am PC, fährt das Regalbediengerät 

zunächst die Kassette 

mit den angeforderten Artikeln zur 

Zeit-Retter 

▶▶ Nur noch etwa knapp 30 % der 

früheren Einlagerzeit sowie eine 

Flächeneinsparung von 60 % 

konnte der Zaunspezialist 

Schmid mit einem Brückenlager 

von Remmert erreichen: 

▶▶ 100 Kassetten à 2 t Traglast 

▶▶ Lagergröße 11,8 x 8,7 x 6,4 m (L 

x B x H) 

▶▶ Regalbediengerät 

▶▶ Einfach-Längsstation 

▶▶ Einfach-Querverfahrwagen 

▶▶ Lagerverwaltungssystem 

Auslagerstation. Das Lagerverwaltungssystem 

steuert die Auslagerung 

der Kassette mit dem benötigten 

Material und transportiert sie 

zu einer der beiden Ausgangsstationen. 

Die Mitarbeiter entnehmen 

die Rohre und Stangen manuell 

und befördern sie zu einer der beiden 

indirekt an das Lager angeschlossenen 

Sägen. Nach dem Sägeschnitt 

wird das bezogene Material 

von einem Mitarbeiter abgebucht 

und durch das Brücken-Regalbediengerät 

an den vorgesehenen 

Platz zurückgelagert. 

Einlagerung in 3 bis 4 h statt 

in zwei bis drei Manntagen 

Durch die Integration des Lagers 

konnte laut Schmid eine deutliche 

Zeitersparnis erzielen und so die 

Lagermitarbeiter auch in anderen 

Bereichen einsetzen. Beispielsweise 

benötigt ein Mitarbeiter für eine 

Einlagerung von 28 t nun nur noch 

3 bis 4 h. Früher benötigten für 

diese Arbeit zwei Mitarbeiter zwei 

bis drei Manntage. 

Zudem ließ sich durch das Langgutlager 

die Produktions- und Lagerfläche 

um rund 60 % verringern. 

Bei der einfacheren und flexiblen 

Materialhandhabung hat man eine 

Zeiteinsparung von über 70 % ermittelt. 

Der Einsatz des Lagerverwaltungssystems 

unterstützt einen 

durchgängigen Informationsfluss, 

mehr Bestandssicherheit und 

Transparenz über den Lagerbestand 

sowie eine permanente Bestandsinventur. 

Zudem wurde die 

körperliche Belastung der Mitarbeiter 

vermindert. 

www.remmert.de 


Material 

Energie 




Brandmeldetechnik 

Nebelhorn-Bergbahn im Allgäu zuverlässig geschützt 


Die Siemens-Division Building 

Technologies hat die vier Stationen 

der Nebelhornbahn – die 

höchstgelegene Kabinenseilbahn 

in den Allgäuer Bergen – mit 

intelligenter Brandmeldetechnik 

ausgestattet. 

CH-Zug (rm). Zum Beginn der Skisaison 

wurde diese in vollem Umfang 

in Betrieb genommen und 

gewährleistet bei drohenden Bränden 

eine schnelle und zuverlässige 

Detektion und Alarmierung. Durch 

die zusätzliche Aufschaltung auf 

die integrierte Leitstelle (ILS) Allgäu 

kann bei einem möglichen 

Brand Feuerwehr und Rettungsdienst 

schnell und zielgerichtet 

koordiniert werden. 

Die Nebelhornbahn erstreckt 

sich über eine Distanz von 5,5 km 

und beinhaltet eine Tal-, Mittel-, 

Berg- und Gipfelstation. Um eine 

flächendeckende Überwachung 

aller Betriebsräume der Bergbahn 

an allen Stationen sowie 

den angegliederten Restaurants 

Nebelhornbahn 

auf der Mittel- und Gipfelstation 

sicherzustellen und gleichzeitig 

eine einfache Bedienung und 

Überwachung der Brandmeldetechnik 

an einem zentralen Punkt 

zu organisieren, hat Siemens eine 

mit Lichtwellentechnik vernetzte 

Lösung eingesetzt. Um im 

Brandfall Rettungsmaßnahmen 

schnell und effektiv zu koordinieren, 

wurden die Siemens- 

Brandmeldezentralen der Nebelhornbahn, 

die täglich bis zu 3 000 

Personen befördert, auf die ILS 

Allgäu aufgeschaltet. Ein möglicher 

Brand wird dort frühzeitig 

erkannt wird und auch in unwegsamem 

Gelände schnelle Hilfe 

Das 2 224 m hohe Nebelhorn ist der 

höchste mit der Bahn zu erreichende 

Gipfel in den Allgäuer Alpen in 

Bayern. Er lässt sich schnell und bequem 

mit der Kabinenbahn in drei 

Sektionen erreichen (Gesamtfahrstrecke 

5 768 Meter). Bei ihrer Jungfernfahrt 

am 10. Juni 1930 war die 

Nebelhornbahn die längste Personenseilschwebebahn 

der Welt. 

Siemens hat die vier Stationen der 

Nebelhornbahn sowie die angegliederten 

Restaurants auf der Mittelund 

Gipfelstation mit Brandmeldetechnik 

ausgestattet. 

 

Bild: Siemens AG Building Technologies 

organisiert. Insgesamt werden 

vier Sinteso-Brandmeldezentralen 

FC 2020 und FC 2040 eingesetzt 

und über das Lichtwellenleiter-Netz 

des Betreibers Nebelhorn 

AG miteinander vernetzt. 

Durch die Vernetzung kann die 

Brandmeldetechnik von einem 

zentralen Punkt, wie der Talstation, 

überwacht und gesteuert 

werden. Mit der zusätzlichen 

Verwendung der Siemens-Software 

Sinteso View kann der Betreiber 

außerdem jederzeit über 

einen beliebigen PC auf die Anzeige 

und Steuerung der Brandmeldetechnik 

zugreifen, was die 

Sicherheit und Flexibilität zusätzlich 

erhöht. 

Das Brandmeldesystem Sinteso 

unterstützt eine schnelle und 

sichere Detektion, Alarmierung 

und Steuerung von hilfestellenden 

Maßnahmen, beispielsweise 

den Versand von SMS-Meldungen 

an definierte Personen im 

Alarm- und/oder Störungsfall. 

Darüber hinaus erfüllt das System 

mit verschiedenen Meldertypen 

und entsprechenden Parametersätzen 

alle Voraussetzungen für 

die schwierigen Bedingungen mit 

extremen Witterungsverhältnissen. 

www.siemens.com/buildingtechnologies 


Material 

Energie 




26 · Energie-Effizienz · Produktion · 22. März 2012 · Nr. 12 

Öko-Innovationen 

Grüne Prozesse stärken Wettbewerbsfähigkeit 

Michaela Neuner, Produktion Nr. 12, 2012 

Geringere Kosten und höhere Marktanteile auf der einen und grüne Innovationen 

auf der anderen Seite sind kein Widerspruch. Im Gegenteil: 

Energie- und Ressourcen-Effizienz fördert die Wettbewerbsfähigkeit. 

Landsberg. Dass man mit grünen 

Innovationen wirklich Geld verdienen 

kann, würde Dr. Klaus Rennings 

vom Zentrum für Europäische 

Wirtschaftsforschung (ZEW) 

nicht uneingeschränkt unterschreiben: 

„Das hängt immer davon 

ab, was für Prozesse man im 

Einzelfall durchführt. Aber man 

kann schon sagen, dass grüne Prozessinnovationen 

auch profitabel 

sind. Es gibt keinen ökonomischen 

Grund, davon Abstand zu nehmen“, 

betont er, denn: „Umweltfreundlichere 

Prozesse führen typischerweise 

zu einer leicht erhöhten 

Wertschöpfung.“ 

Ein wichtiger Indikator für die 

Situation eines Unternehmens ist 

die Entwicklung seiner Mitarbeiterzahl. 

Nur Unternehmen, die 

sich positiv entwickeln stellen auch 

ein. Für eine aktuelle Studie des 

ZEW untersuchten Rennings und 

Prof. Jens Horbach von der Hochschule 

Augsburg, wie Öko-Innovationen 

die Beschäftigung beeinflussen. 

Sie befragten mehr als 

6 700 deutsche Industrieunternehmen 

zu ihrem Innovationsverhalten 

in den Jahren 2006 bis 2008. 

Rund 2 100 der Unternehmen gaben 

an, in dieser Zeit Produkt- oder 

Prozessinnovationen eingeführt 

zu haben, die sich positiv auf Luft-, 

Wasser- oder Bodenqualität auswirkten, 

das Klima schonten oder 

einen geringeren Ressourcenverbrauch 

zur Folge hatten. 

Effizienter Ressourceneinsatz 

erhöht Wertschöpfung 

Ökologischere Produkte brachten 

kaum messbaren Vorteile. 

„Produktinnovationen können beschäftigungsfördernd 

sein, wenn 

sie sehr stark nachgefragt werden“, 

so Rennings. Aber industrieweit sei 

das so nicht erkennbar. Gleichwohl 

gebe es Bereiche, wo man auch mit 

Umweltprodukten Geld verdienen 

könne: „Überall da, wo Umweltaspekte 

einen direkten Nutzen stiften 

für den Konsumenten, wird auch 

Geld dafür bezahlt. Wenn aber ein 

Umweltprodukt nur ein öffentliches 

Gut wie Klimaschutz produziert, 

dann ist die zusätzliche Zahlungsbereitschaft 

doch sehr gering“, 

hat er festgestellt. 

Anders sieht es bei den Prozessinnovationen 

aus. „Da sind es 

insbesondere die effizienz-orientierten, 

also Energie und Material 

sparende Innovationen, die die 

Wettbewerbsfähigkeit erhöhen“, 

ermittelten Rennings und Horbach. 

So verzeichneten Betriebe, die Material 

einsparten, ein durchschnittliches 

Beschäftigungsplus von 7,3 

%. Sparten sie Prozessenergie lag 

der Mitarbeiterzuwachs bei durchschnittlich 

acht Prozent. Bei Unternehmen, 

die zwar innovativ waren, 

aber keine grünen Innovationen 

durchführten, wuchs die Zahl der 

Mitarbeiter im Schnitt um drei Prozent. 

Verzichteten Betriebe ganz 

auf Innovationen, halbierte sich 

dieser Wert nahezu auf 1,7 %. 

„Durch umweltfreundliche Prozessinnovationen 

können die Unternehmen 

Kosten sparen, da weniger 

Rohstoffe beziehungsweise 

Energie eingesetzt werden müssen. 

Zusätzlich sind Verbesserungen 

bei der Produktqualität denkbar. 

In beiden Fällen steigt die 

Wettbewerbsfähigkeit der innovierenden 

Unternehmen, ihr Absatz 

nimmt zu und auch ihre Nachfrage 

nach Personal zieht an“, fasst Rennings 

die wichtigsten Ergebnisse 

der Studie zusammen. 

Grüne Prozessinnovationen 

förderlich für Produktqualität 

Eine „Interaktion zwischen energie- 

und ressourceneffizienten 

Prozessen und Produkten“ belegt 

auch eine Studie des ZEW aus dem 

Jahr 2009: „Bei zehn Prozent der 

Firmen findet durch energie- und 

material effiziente Prozessinnova- 

Umweltinnovationen, 

die zu 

Energie- und 

Materialeinsparungen 

führen, 

verbessern die 

Wettbewerbsfähigkeit 

produzierender 

Unternehmen. 

Dies 

hat wiederum 

eine höhere Beschäftigungsrate 

zur Folge. 

Bild: Fotolia 

tionen auch eine Qualitätsverbesserung 

der Produkte statt“, berichtet 

Rennings. 

Der Zeitraum der aktuellen Studie, 

die Jahre 2006 bis 2008, standen 

zwar unter günstigen gesamtwirtschaftlichen 

Vorzeichen. Dennoch 

seien die Ergebnisse auch auf 

Phasen mit anderen Rahmenbedingungen 

übertragbar, betont 

Rennings: „Wir machen solche 

Analysen seit 15 Jahren und die 

Ergebnisse sind weitgehend konstant.“ 

Es ändere sich schließlich 

auch in Zeiten der Rezession nichts 

an Unternehmenszielen wie Kostenreduktion 

oder Marktanteilserhöhung. 

www.zew.de 

Energie-Spar-Tipp 

Bewährte Technik in neuem Glanz 

Produkt der Woche 

Sparsamer Sauger 

Jörg Buschmann, Produktion Nr. 12, 2012 

Verlustarme Vorschaltgeräte, Dreiband-Leuchtstoffröhren und Spannungsabsenkung 

können bis zu drei Viertel des Energiebedarfs für 

Beleuchtung einsparen und gleichzeitig Wartungskosten reduzieren. 

Düsseldorf (mn). Während neue 

Beleuchtungsanlagen mit Leuchtstofflampen 

fast überwiegend mit 

elektronischen Vorschaltgeräten 

(EVG) ausgestattet werden, ist man 

beim Automobilzulieferer Muhr 

und Bender (Mubea) in Attendorn 

einen anderen Weg gegangen. Die 

alten, ineffizienten Quecksilberdampflampen 

in der Fertigung 

sollten durch Leuchtstofflampen 

ersetzt werden. Statt der üblichen 

elektronischen Vorschaltgeräte 

(EVG) wurden verlustarme Vorschaltgeräte 

(VVG) der Klasse B1 

und elektronische Starter mit 10 

Jahren Garantie sowie effiziente 

T8-Dreibanden-Leuchtstoffröhren 

eingesetzt. Durch den Wechsel 

konnte eine Einsparung von 50 % 

erzielt werden. Die Investitionen 

amortisieren sich innerhalb von 12 

Monaten. 

Zusätzlich wurde eine Spannungsabsenkung 

und -stabilisierung 

installiert. Durch eine Span- 

Automobilzulierer Mubea ersetzte seine Quecksilberdampflampen durch 

Leuchtstoffröhren mit Spannnungsabsenkung. 

Bild: Mubea 

nungsabsenkung sinkt die Leistungsaufnahme 

stärker als die abgegebene 

Lichtmenge (Lichtstrom) 

der Leuchtstoffröhre. So 

wird eine Effizienz erreicht, die mit 

110 lm/W höher liegt als die von 

Systemen, die mit EVG betrieben 

werden. Gleichzeitig lassen sich 

durch die Spannungsabsenkung 

die durch DIN 12464 festgelegte 

Überdimensionierung von Beleuchtungsanlagen 

zum Ausgleich 

der Alterung und Verschmutzung 

sowie die planerische Überdimensionierung 

durch ein festes, produktbedingtes 

Leuchtenraster mit 

vorgegebenen Lampenleistungeng 

zur Energieeinsparung nutzen. 

Bei Mubea konnte der Energieverbrauch 

so um weitere 44 % 

gesenkt werden, die Amortisationszeit 

beträgt 16 Monate. 

Spannungsabsenkung erhöht 

Lebensdauer von Leuchten 

Außer dem Einspareffekt gibt es 

noch den zusätzlichen Vorteil, dass 

die Leuchtstoffröhren eine wesentlich 

längere Lebensdauer und geringeren 

Lichtstromabfall aufweisen 

und dadurch nicht so häufig 

ausgewechselt werden müssen. 

Die Technik der Spannungsabsenkung 

ist für viele Beleuchtungsanlagen 

geeignet und bietet ohne 

Abstriche beim Beleuchtungskomfort 

oder der Sicherheit eine langlebige 

Alternative zur üblichen EVG- 

Technik. 

www.energieagentur.nrw.de 


Esslingen (mn). Mit integrierter 

Luftsparfunktion ist die Vakuumsaugdüse 

OVEM von Festo eine energieeffiziente 

Lösung. Ein Vakuumsensor 

ermöglicht eine vorbeugende 

Wartung des Vakuumsystem und 

senkt das Risiko für Maschinenstillstände 

beträchtlich. 

Dank LCD-Anzeige mit zusätzlichem 

Barographen ist eine permanente 

Zustandsüberwachung des gesamten 

Vakuumsystems möglich. Wenn 

schleichend oder plötzlich eine Leckage 

auftritt oder sich die Evakuierungszeit 

des Vakuums verschlechtert, 

erkennt dies die Vakuumsaugdüse 

selbst. Damit kann die Vakuumsaugdüse 

OVEM auf beginnende 

Leckagen und andere Fehler im 

Druckluftsystem hinweisen und 

mögliche Maschinenstillstände vermeiden. 

Die Vakuumsaugdüse misst ständig 

das Vakuum und vergleicht es mit einem 

vom Anwender vorgegebenen 

Referenzwert. Per Teach-in-Verfahren 

bestimmt der Anwender Schwellwerte, 

damit die vorgegebenen Evakuierungszeiten 

fürs Vakuum und Taktzykluszeiten 

der Anlage nicht überschritten 

werden. Als übergeordnete 

Kenngröße gilt die Taktzykluszeit, die 

für die Geschwindigkeit des Handhabungsvorganges 

steht und damit für 

die Produktivität der Anlage. 

Vakuumsaugdüse und Abwurfimpuls 

werden von zwei integrierten Magnetventilen 

gesteuert. Hier bewirken 

Vakuumsaugdüse mit Vakuumsensor 

und integrierter Luftsparfunktion. 

 

Bild: Festo 

kurze Wege und die damit verbundenen 

kurzen Schaltzeiten ein 

schnelles und sicheres Ablegen des 

Werkstücks. Ein integrierter Filter 

reinigt die Prozessluft. Ein Sichtfenster 

auf der Frontseite vereinfacht die 

Kontrolle. Damit ist die Düse selbst 

nahezu wartungsfrei, während sie 

für rechtzeitige Wartung in der gesamten 

Anlage sorgt. 

www.festo.com

22. März 2012 · Nr. 12 · Produktion · Management · 27 

Strategie 

Multitasking führt zu besseren Ergebnissen 



Management-Teams, die sich 

zeitgleich mit mehreren Aufgaben 

beschäftigen, kommen zu besseren 

Ergebnissen, als jene, die 

stur ihre Aufgaben chronologisch 

abarbeiten. 

London. Bisher gingen Berater 

davon aus, dass man beim Zeitmanagement 

wichtigen Aufgaben Priorität 

einräumen und diese chronologisch 

abarbeiten sollte. Zu einem 

anderen Ergebnis kommt die 

Cass Business School, London, bei 

Unternehmen, die sich mit neuen 

Technologien beschäftigen: Demnach 

fallen die Bilanzen von Firmen, 

deren Managementteams 

Multitasking (Polychronizität) betreiben, 

besser aus als bei Unternehmen, 

deren Teams Arbeiten 

chronologisch erledigen. 

Bei diesen polychronen Teams 

handele es sich um überragende 

Informationsmakler, die mehr aufschlussreiche 

Informationen als 

ihre durchschnittlichen, monochronen 

Pendants aufnahmen und 

weitergaben. Daher erwiesen sich 

diese als weniger anfällig, sich in 

Nebensächlichkeiten zu verlieren: 

Strategische Entscheidungen 

Multitasking ist laut 

der Cass Business 

School in London 

ein Management- 

Ansatz, der zu besseren 

Bilanzen führt 

als das chronologische 

Abarbeiten 

von Aufgabenlisten. 

Bild: Fotolia 

konnten schneller und ohne eine 

aufwendige Analyse großer Datenmengen 

gefällt werden. Diese beschleunigte 

Entscheidungsfindung 

führte zu einer besseren Unternehmensleistung. 

„Multitasking der Führungsebene 

ist ein Konzept, dessen Einfüh- 

rung in die Strategie-Forschung 

sehr wichtig ist, da es reflektiert, 

wie Top-Manager ihre wichtigste 

und knappe Ressource bemessen: 

ihre Zeit“, sagte Professor Vangelis 

Souitaris, der an dem Forschungsprojekt 

beteiligt ist. 

Gewöhnlich seien sich Fachleute 

einig darüber, dass Manager 

Multitasking meiden sollten: Sie 

sollten E-Mails nur zweimal täglich 

abrufen und der Versuchung wiederstehen, 

alles stehen und liegen 

zu lassen, um an anderer Stelle 

Brände zu löschen. „Unsere Forschungsergebnisse 

mit Führungskräften 

legen nahe, dass diese 

Tendenz etwas irrig ist“, sagte Souitaris. 

„Tatsächlich erweisen Führungskräfte, 

die jede einzelne Aufgabe 

verbissen bis zum Abschluss 

verfolgen, ihrem Unternehmen 

eventuell einen Bärendienst. Unter 

bestimmten Umständen erbringt 

das Top-Management eine bessere 

Leistung, wenn es Unterbrechungen 

akzeptiert oder gar begrüßt.“ 

Die Studie legt nahe, dass auch für 

Top-Teams anderer Sektoren eine 

polychrone Geschäftsführung vorteilhaft 

sei: Eine effektive Informationsvermittlung 

und schnelle Entscheidungsfindung 

können für 

etablierte sowie in unterschiedlichen 

Branchen tätige Unternehmen 

sehr wichtig sein. 

Allerdings seien diese Fähigkeiten 

besonders bei neu gegründeten 

und kleineren, in dynamischen 

Geschäftsfeldern agierenden Firmen 

essenziell, beispielsweise bei 

nachhaltigen Technologien, Massenmedien 

und Internet-Sicherheit. 

„Im Bereich neuer Technologien 

müssen Entscheidungsträger 

nicht zwingend umfangreiche Informationsmengen 

vearbeiten, 

sondern benötigen vielmehr aufschlussreiche 

Informationen, die 

zu anderen Auffassungen führen 

können“, so Souitaris. „Wenn Multitasking 

zu aufschlussreichen Informationen 

führt, beschleunigen 

sich strategische Entscheidungen, 

die sich positiv auf den finanziellen 

Ertrag auswirken.“ 

Unternehmensgründung 

Rahmenbedingungen schrecken ab 



Deutschland liegt bei Firmengründungen 

international nur im 

Mittelfeld. Das beste Gründungsklima 

herrscht in Kanada. 

Stuttgart. Nur eine Minderheit 

der deutschen Unternehmer sagt, 

dass es hierzulande die besten 

Rahmenbedingungen für eine Unternehmensgründung 

gibt. In den 

G-20-Ländern sind es im Schnitt 

35 %, die ihrem Land die besten 

Bedingungen attestieren. Das ergab 

eine Studie von Ernst & 

Young. 

Angesichts nachteiliger Rahmenbedingungen 

– etwa einer 

überdurchschnittlich hohen Steuerbelastung, 

hohen Kosten und 

bürokratischem Aufwand – die mit 

einer Unternehmensgründung 

verbunden seien, sei es wenig verwunderlich, 

dass Deutschland bei 

der Existenzgründerdichte nur im 

unteren Mittelfeld liege: Pro 1 000 

Menschen wird nur eine Firma gegründet. 

Unter 1000 Bürgern 

wagt hierzulande 

nur einer 

jährlich eine 

Unternehmensgründung. 

Deutschland 

liegt im G-20- 

Vergleich im 

unteren Mittelfeld. 

 

Bild: Fotolia 

Ausländische Fachkräfte 

Industrie erhofft sich Flexibilität 

Ideenmanagement 

VW: 100 Mio eingespart 



Besonders in der verarbeitenden 

Industrie in Deutschand werden 

ausländische Fachkräfte beschäftigt. 

Der Anteil ist höher als in 

anderen Industrienationen, ergab 

eine Studie von Hiscox. 

Beschäftigte Ausländer/Outsourcing 

% 

% 

% 

% 

% 

% 

Quelle: Hiscox 

 

 

In Spanien und Deutschland beträgt einer Studie von Hiscox zu Folge der 

Anteil der KMU, der ausländische Fachkräfte beschäftigt, 18 %. 

München. Im Ländervergleich mit 

Frankreich, Spanien, Großbritannien, 

den Niederlanden und den 

USA setzen Unternehmen aus 

Deutschland am meisten Arbeitskräfte 

aus anderen Ländern ein. 

18 % der kleinen und mittleren Unternehmen 

(KMU) in Deutschland 

geben an, im vergangenen Jahr 

Arbeitskräfte aus einem anderen 

Land beschäftigt zu haben. Das 

ergab eine von der Versicherung 

Hiscox in Auftrag gegebene Studie 

über Arbeitsweisen, Herausforderungen 

und Erfolgsaussichten von 

KMU. In den USA und den Niederlanden 

beschäftigen nur 4 beziehungsweise 

3 % der KMU Arbeitskräfte 

aus dem Ausland, in England 

sind es 9 %, in Frankreich 6 %. Am 

meisten ausländische Arbeitskräfte 

beschäftigen produzierende Unternehmen/Maschinenbaufirmen 

sowie Autowerkstätten/die Fahrzeugbranche: 

23 % beziehungsweise 

38 % dieser Unternehmen haben 

Mitarbeiter aus einem anderen 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gesamt UK USA Niederlande Deutschland Spanien Frankreich 

Ja - Mitarbeiter aus einem anderen Land sind beschäftigt worden. 

Ja - Mitarbeiter sind durch eine Agentur outgesourct worden. 

Nein - wir haben keine Mitarbeiter aus einem anderen Land beschäftigt/ in ein 

anderes Land outgesourct. 


Land eingesetzt. Deutsche Unternehmen 

erhoffen sich von ausländischen 

Fachkräften vor allem eine 

erhöhte Flexibilität (23 %) und eine 

höhere Motivation (18 %). 

 



Die Volkswagen AG erzielte im 

vergangenen Jahr durch Verbesserungsideen 

der Mitarbeiter 

Einsparungen in Höhe von 100 

Mio Euro. 

Wolfsburg. Die Mitarbeiter der 

Volkswagen AG haben im vergangenen 

Jahr die Zahl ihrer Verbesserungsideen 

um 4 % auf 58 094 gesteigert. 

„Die Kreativität und der 

Ideenreichtum der Mitarbeiter haben 

Einsparungen von 100,2 Millionen 

Euro erbracht“, sagte der Generalsekretär 

des Gesamtbetriebsrats 

der Volkswagen AG, Michael 

Riffel. Zum Beispiel haben drei 

Mitarbeiter der technischen Ent- 

wicklung Grundlagen für ein neues 

Diagnoseverfahren entwickelt, das 

die Funktionsfähigkeit des Dieselfilters 

überprüft. Dabei werden 

nun Temperaturveränderungen 

vor und nach dem Partikelfilter 

statt Druckunterschieden bestimmt. 

Auf diese Weise kann der Einsatz 

teurer Edelstahl-Leitungen um die 

Hälfte reduziert werden: Im Jahr 

werden nun rund 250 Kilometer 

Edelstahlleitungen weniger benötigt. 

Volkswagen spart dadurch 

mehr als 2,6 Mio Euro im Jahr. „Das 

Verfahren wurde im ersten Jahr der 

Realisierung bereits bei rund 

460 000 Fahrzeugen mit Dieselmotoren 

eingesetzt“, sagte die Leiterin 

des Ideenmanagements von Volkswagen 

in Wolfsburg, Pirka Falkenberg. 

Der Generalsekretär des 

Gesamtbetriebsrats Michael 

Riffel und die Leiterin des 

Ideenmanagements bei VW 

in Wolfsburg, Pirka Falkenberg, 

haben 4 % mehr Verbesserungsideen 

der Mitarbeiter 

festgestellt. 

 

Bild: Volkswagen

28 · Management · Produktion · 22. März 2012 · Nr. 12 

Interview 

Interview: Prof. Dr. Eberhard Abele, TU Darmstadt 

Die ‚Perfekte Produktion‘: 

Deutschlands Antwort auf die Globalisierung 

Claus Wilk 


Deutschland – Hochlohnland. In der Zwickmühle zwischen Standortkosten 

und Produktivität kombinieren Unternehmen Lean-Ansätze mit 

Informationstechnik. Das Ergebnis: die perfekte Produktion. 

Die perfekte Produktion – eine 

Idealvorstellung? 

Die perfekte Produktion wird es nie 

geben. Denn die Komplexität durch 

die Vielzahl der sich ständig ändernden 

Anforderungen in Bezug 

auf Kosten, Qualität, Variantenbreite, 

aber auch bedingt durch Wechsel 

in der Belegschaft, ist für eine 

reale Fabrik zu dynamisch, um jemals 

eine Perfektion zu erreichen. 

Wir Produktionsingenieure können 

nur ständig versuchen, uns bestmöglich 

daran anzunähern. In der 

Praxis heißt dies prozessorientierte 

Kennzahlen wie Durchlaufzeit, Bestände, 

OEE ständig zu kennen und 

zu verbessern. 

Wie lässt sich ein permanentes 

Anpassen an äußere Gegeben- 

heiten in einer Fabrik sicherstellen? 

Eine Fabrik ist nichts anderes als 

ein mehr oder weniger träges 

Schiff, das an zahlreichen Hindernissen 

vorbeigesteuert werden 

muss. Eine Fabrik muss letztendlich 

auch Kurs, aber auch die aktuelle 

Position genau kennen. Hierzu 

ist es notwendig, dass bezüglich 

der wichtigsten Zielsetzungen 

Auskunft gegeben werden kann, 

wie weit man sich schon der Zielsetzung 

angenähert hat. Es müssen 

also die aussagekräftigen Key- 

Performance-Indicators, KPIs, aktuell 

und zielgruppenorientiert 

erfasst und dargestellt werden. 

Ist die ‚perfekte Produktion‘ 

trotz aller organisatorischen 

Die fünf Bausteine einer perfekten Produktion 

▶▶ Eine Status-Quo-Analyse (Wertstromanalyse), 

bei der die aktuellen 

Abläufe aufgenommen und 

die Handlungsbedarfe im Hinblick 

auf die anderen Bausteine erkannt 

werden. 

▶▶ Schlanke Produktionsprozesse 

(Lean Production), d.h. die systematische 

Reduzierung von Verschwendungen 

mit dem Ziel der 

Bestands- und Durchlaufzeitreduzierung. 

Erst dann wird die Produktion 

reaktionsfähig. 

▶▶ Unterstützende Funktionen eines 

Manufacturing-Execution-Systems 

(MES) zur Datenerfassung sowie 

zur Reaktion auf Ereignisse in 

Echtzeit. 

▶▶ Schlanke Informations- und Planungsabläufe 

(Lean Planning), 

d.h. der systematische Ersatz von 

zu vielen Papierdokumenten, Excellisten, 

Insellösungen, etc. 

durch transparente und reaktionsschnelle 

Planungsabläufe. 

▶▶ Prozessorientierte Kennzahlen 

(Manufacturing Scorecard) zur 

Einbindung der Mitarbeiter in 

den KVP-Prozess. Kennzahlen decken 

Potenziale auf und helfen, 

Fehlentwicklungen rechtzeitig zu 

erkennen. 

Prof. Abele ist sich sicher, dass die 

‚leane‘ Produktion ohne IT künftig 

nicht mehr vorstellbar ist. Bild: Abele 

Möglichkeiten der Lean-Production 

ohne IT-Einsatz überhaupt 

vorstellbar? 

Lean-Production und IT sind kein 

Widerspruch. Die Experten, die 

Lean und IT als Gegensatz verstanden 

haben, sind zum Glück 

sehr zurückhaltend geworden. 

Benchmark-Studien, aber auch 

Preise für die besten Fabriken zeigen, 

dass gerade die IT in einem 

leanen Unternehmen Transparenz 

und Effizienz bewirken kann. Insofern 

glaube ich persönlich, dass 

eine leane Produktion ohne IT- 

Einsatz in Zukunft kaum vorstellbar 

sein wird. Allerdings muss die 

Konzeption der IT-Lösung wirklich 

den Bedürfnissen des Praktikers 

in der Produktion entsprechen. 

So genannte Manufacturing-Execution-Systeme, 

MES, erlauben 

transparente und reaktionsfähige 

Abläufe und verhindern 

so ein Planungschaos. 

Worauf ist hinsichtlich der IT- 

Unterstützung das Hauptaugenmerk 

zu richten: auf die vertikale 

oder auf die horizontale 

Integration? 

Diese Frage lässt sich nur unternehmensspezifisch 

beantworten. 

Betrachtet man die eigentliche 

Produktion, ist sicherlich im Bereich 

der horizontalen Integration 

noch sehr viel Potenzial, wenn wir 

Anwendungsbereiche wie Tracking 

von Produkten im Unternehmen, 

die Nutzung der BDE/ 

Auftragsdaten oder auch das Thema 

Energiemanagement im Unternehmen 

betrachten. 

Das Thema der Effizienz in der 

Fertigung hat ja durchaus eine 

hohe volkswirtschaftliche Relevanz: 

Ist die ‚perfekte Produktion‘ 

die deutsche Antwort 

auf die stärker werdenden 

Wettbewerber aus aufstrebenden 

globalen Wirtschaftsregionen? 

Der Wettbewerb aus den aufstrebenden 

globalen Wirtschaftsregionen 

wird in der Tat für Produktionsunternehmen 

in den nächsten 

Jahren zu einer großen Herausforderung 

führen. Nicht nur, dass die 

Märkte in diesen Wirtschaftsregionen 

oftmals schneller wachsen als 

in Europa. Es sind auch Ressourcenvorteile, 

aber auch Lohnkostenvorteile, 

die eine Produktion in 

diesen Ländern begünstigen. Produktion 

in Deutschland wird nur 

Zukunftschancen haben, wenn wir 

im Hinblick auf Kosten, Qualität, 

aber insbesondere auch auf die 

Innovationsgeschwindigkeit und 

Wandelbarkeit besser als Wettbewerber 

in anderen Regionen sind. 

Vita 

▶▶ Prof. Dr. Eberhard Abele ist Jahrgang 

1953, studierte 1972 bis 

1977 Maschinenbau an der 

Technischen Hochschule Stuttgart. 

Anschließend war er wissenschaftlicher 

Mitarbeiter und 

Abteilungsleiter am Fraunhofer- 

Institut für Produktionstechnik 

und Automatisierung, Stuttgart 

(IPA). 

▶▶ Abele wurde 1999 auf die Professur 

für Produktionstechnik 

an der Technischen Universität 

Darmstadt berufen. Er leitet 

dort seit 2000 das Institut für 

Produktionsmanagement, Technologie 

und Werkzeugmaschinen 

(PTW). 

Wenn ein Unternehmen mit 

eher schlecher Performance 

aber vielleicht komfortabler Situation 

in Sachen Marktführerschaft 

nun doch die Effizienzschraube 

anziehen will: Wo 

sollte es beginnen? 

Ein Unternehmen sollte zunächst 

einmal mit einer klaren Standortanalyse 

beginnen. Aus Sicht der 

Produktion ist nach wie vor eine 

Wertstromanalyse hier ein geeigneter 

Einstieg. Konzentration auf 

wertschöpfende Tätigkeiten, aber 

insbesondere auch die Strategie 

zur informationstechnischen Unterstützung 

des Produktionsbetriebes 

sind Aufgaben, die eine 

Geschäftsführung und ein Produktionsleiter 

sich als Chefaufgabe 

vornehmen muss. Ein bedarfsgerechtes 

und auf das Unternehmen 

zugeschnittenes MES-System 

kann Effizienzverbesserungen in 

vielen Bereichen der Produktion 

erlauben. Hier ist für die Zukunft 

noch ein sehr großes Optimierungspotenzial. 

Perfekte Fabrik 

Minimale Rüstzeiten und 

Verzicht auf Zwischenläger 

Prof. Dr. Karlheinz Haberlandt 


Was ist die perfekte Produktion, 

was macht sie aus? Prof. Dr. Karlheinz 

Haberlandt, Experte für Produktionscontrolling, 

unternimmt 

den Versuch einer Definition. 

Heilbronn (ilk). „Mit perfekter 

Produktion in unserer dynamischen 

Umwelt ist ein Zustand entsprechend 

dem gegenwärtigen 

State of the Art gemeint. Ein Maßstab, 

wie weit eine Produktion diesem 

Status entspricht, ist mittels 

der Wertstromanalyse zu ermitteln 

und durch die Kennziffer Lean 

Performance Index (LPI) als Produkt 

aus Prozesswirkungsgrad und 

OEE-Index zu quantifizieren. Mit 

der Wertstromanalyse werden die 

Schwachstellen und Ansatzpunkte 

für eine Verbesserung der Produktion 

offen gelegt. 

Die Entwicklung zur perfekten 

Produktion ist die vollautomatisierte 

künstliche Fließfertigung mit 

minimalen Rüstzeiten im Minutenoder 

Sekundentakt, mit minimalen 

Losgrößen. Es gibt keine Zwischenläger, 

die Durchlaufzeiten liegen 

nahe der Summe der wertschöpfenden 

Zeiten. Der Weg hierzu sind 

vielfältige Anpassungen zur Harmonisierung 

der Fertigungsprozesse 

im Sinne einer Verschlankung 

zur Lean Production. Zwischenstati 

sind hier automatisierte Fließinseln 

und Kanban-Bereiche. 

Die auf MRPII basierte Trennung 

in Grob- und Feinplanung, 

wird zur Vermeidung des ERP- 

Planungsmülls durch die holistische 

rollierende Detail-Planung 

ersetzt. Diese umfasst die operative 

und dispositive Planung der 

gesamten betrieblichen Supply 

Chain mit Methoden der heuristischen 

Simulation mit Fuzzy Logic 

anstelle linearer Optimierungs- 

Prof. Dr. Karlheinz Haberlandt berät 

Unternehmen in Sachen Planung, 

Controlling und PPS. Bild: Haberland 

programme für die Feinplanung. 

Auf der Shop-Floor-Ebene wird 

die automatisierte Produktion 

vom MES-System mittels Short 

Interval Technologie gesteuert. 

MES als Tool erfasst, speichert 

und visualisiert alle im Echtzeitbetrieb 

anfallenden Daten und 

transformiert sie zu aussagefähigen 

Informationen. Wichtigste 

Kennzahlen sind dabei Durchlaufzeiten, 

OEE und zur Messung 

der Wirtschaftlichkeit das System 

Factory Efficiency.“ 

Buchtipp: Fünf Bausteine führen zum Ziel 

Landsberg. Unter dem Titel ‚Die 

perfekte Produktion‘ ist im Springer- 

Verlag ein weiteres Fachbuch in der 

Reihe von MPDV-Publikationen zum 

Thema Fertigungsoptimierung erschienen. 

Es wurde von dem Autorenteam 

Prof. Dr. Jürgen Kletti, Geschäftsführer 

der MPDV, und Jochen 

Schumacher, Leiter der MPDV-Campus-Beratung, 

sowie Jürgen Rieger 

(Co-Autor), MPDV Campus Berater, 

geschrieben. 

Die Autoren zeigen auf, dass die 

klassischen Methoden der Produktionsplanung 

und -steuerung sowie 

die häufig anzutreffenden Produktionsprozesse 

und Fertigungsstrukturen 

es den Unternehmen nur mit 

größtem Aufwand ermöglichen, in 

den immer besser vernetzten und 

schneller getakteten Lieferketten 

mitzuspielen und kurze Lieferzeiten, 

hohe Termintreue, kleine Losgrößen, 

kurzfristige Abrufe und Just-intime-Anlieferungen 

bei wettbewerbsfähigen 

Kosten sicherzustellen. 

Die Autoren demonstrieren anhand 

von Praxisbeispielen, wie sich 

durch schnelle Regelkreise – die so 

genannte Short Interval Technology 

(SIT) – die Wirtschaftlichkeit der modernen 

Fertigung systematisch steigern 

lässt. Die absolut perfekte Produktion 

lässt sich dabei sicher nie 

erreichen. Man kann jedoch darauf 

hinarbeiten. Hierzu stellen die Autoren 

fünf Bausteine der perfekten 

Produktion vor und beschreiben, 

wie sich diese optimal miteinander 

kombinieren lassen. 

Infos zum Thema und zum Buch unter 

der E-Mail: campus@mpdv.de

22. März 2012 · Nr. 12 · Produktion · · 29 

Eine Initiative der Zeitung Produktion 

Deutschland ist besser als sein Ruf. Die Initiative „PRO Standort Deutschland“ setzt sich für Erhalt, Stärkung und Ausbau des Industriestandortes Deutschland ein. 

Haben Sie auch Interesse? Mehr Infos bei Bettina Fischer, Tel.-Nr. 0 81 91/125-844.

30 · · Produktion · 22. März 2012 · Nr. 12 

A Division of Watts Water Technologies Inc. 

www.wattsindustries.de 

Wo Sie im Vergleich zum Wettbewerb stehen? Finden Sie es doch heraus! 

http://www.produktion-benchmark.de 

Technik und Wirtschaft für die deutsche Industrie 


Justus-von-Liebig-Str. 

Landsberg 

Tel. /- 

Fax /- 

www.mi-verlag.de

22. März 2012 · Nr. 12 · Produktion · Office Tools · 31 

Kamera mit Vollformatsensor 

Technische Details 

Abmessungen: 

152 mm x 116,4 mm x 76,4 mm 

Gewicht (nur Gehäuse): ca 950 g 

Lithium-Ionen-Akku LP-E6 

CMOS-Sensor (36 mm x 24 mm) 

Blitz: E-TTL II Blitzautomatik, 

manueller Blitz 

Preis: 3 299,00 Euro 

Kontakt: www.canon.de 

Mit der neuen EOS 5D Mark III stellt Canon das jüngste Mitglied seiner EOS- 

DSLR-Reihe vor. Sie verfügt über einen neue Vollformatsensor, welcher die 

Balance aus 22,3 Megapixeln Auflösung für Fotos mit schnellen Reihenaufnahmen 

von bis zu sechs Bildern pro Sekunde und Full-HD-Videos biete. Für 

präzise belichtete Aufnahmen sorgt laut Hersteller das Canon iFCL Messsystem 

mit Dual-Layer-Sensor über 63 Zonen, die mit allen AF-Punkten verbunden 

sind. Durch eine Gehäusekonstruktion aus einer Magnesiumlegierung 

sei das Gerät vor Staub und Feuchtigkeit geschützt. 

Notebooks einfach einbinden 

Mit der neuen neue Docking-Station 

DynadockTM U3.0 von Toshiba soll 

der Umgang mit Peripheriegeräten 

stark erleichtert werden. Beliebige 

Windows-basierende Notebooks 

können laut Hersteller in die Multimedia- 

und Home-Office-Peripherie 

über USB 3.0 oder USB 2.0 eingebunden 

werden. Die beiden USB- 

3.0-Schnittstellen an der Vorderseite 

sind mit dem Sleep-and-Charge- 

Modus ausgestattet, wodurch sie 

auch als eine Art Dauerstromversorgung 

für mobile Geräte eingesetzt 

werden können. Über Line-out analog 

können Kopfhörer und Stereolautsprecher 

angeschlossen werden. 

Kamera und Projektor 

zugleich 

Aiptek präsentiert sein PocketCinema 

Z50, einen Pico-Projektor mit integriertem 

Full HD-Camcorder und 

5-Megapixel-Kamera. Damit könne 

man Bilder oder Videos aufnehmen 

und diese mit demselben Gerät auf 

bis zu 60 Zoll Bilddiagonale mit einer 

Helligkeit von 40 Lumen an eine 

weiße Wand projizieren. Über den 

AV-Eingang lassen sich weiterhin 

Handy oder DVD-Spieler anschließen 

und deren Inhalt wiedergeben. 


Automatische Schräglagenkorrektur 

und Rauschfilter 

LED-Anzeige des Tintenfüllstandes 

Einzelblatteinzug für bis zu 

100 Blatt 

MICR-Erkennungsrate von bis zu 

99,9 % 

Für Farb-, Schwarzweiß-, Graustufen- 

oder Infrarotscans 

Preis: verfügbar ab Juli 2012 

Kontakt: www.epson.de 

Scheckscanner mit hoher Geschwindigkeit 

Mit dem TM-S2000MJ stellt Epson einen neuen Scheckscanner mit integriertem 

Drucker vor. Er scannt laut Hersteller bis zu 200 Schecks pro Minute und besitzt 

einen automatischen Dokumenteneinzug für bis zu 100 Blatt zur Verarbeitung 

von Einzeldokumenten in verschiedenen Formaten. Eine Doppeleinzugserkennung 

soll sicherstellen, dass ein Dokument nach dem anderen 

verarbeitet wird. Auch Ausweise mit Fotos würden schnell und zuverlässig 

eingelesen. 


Hülle aus Eloxal-veredeltem 

Aluminium 

verfügbar in verschiedenen Größen 

für iPads und MacBooks 

passgenaue Polsterelemente aus 

Schaumstoff 

auf Wunsch persönliche, gravierte 

Namensplakette für die Innenseite 

Preis: ab 97,00 Euro 

Kontakt: www.alu2go.de 


Abmessungen: 

113,8 mm x 77 mm x 235 mm 

Gigabit-LAN-Anschluss 

5.1 Audio (3,5 mm Audio- Ausgang) 

4 x USB 3.0, 2 x USB 2.0 

1 x HDMI, 1 x DVI-I Video Out 

(simultan nutzbar) 

Preis: 179,00 Euro 

Kontakt: www.toshiba.de 

Navigationsgerät mit Unterhaltungswert 

Garmin stellt sein neues nüvi 2585TV vor. 

Dieses Gerät ermöglicht GPS-Navigation, 

DVB-T Fernseh-Empfang und Videofunktion. 

Neben der Multimedia-Ausstattung 

mit Videoaufnahme und -wiedergabe sowie 

MP3 Funktion überzeuge der mobile 

Lotse mit Garmin Features wie 3D-Traffic- 

Verkehrsinformationen, Bluetooth und 

der PhotoReal-3D-Kreuzungsansicht für 

eine einfachere Orientierung, so der Hersteller. 


DLP-Technologie für scharfe Bilder 

integrierter Li-Polymer Akku mit 2 

Stunden Laufzeit 

Energiesparende RGB-LEDs für bis 

zu 20 000 Std Lebensdauer 

Preis: 249,00 Euro, verfügbar ab 

Sommer 2012 

Kontakt: www.aiptek.de 


Display: 5 Zoll 

DVB-T-Technologie 

Aufnahmemöglichkeit und 

Wiedergabe von Videos, MP3 

und Hörbüchern 

aktuelle Verkehrsinformationen 

von NAVTEQ Traffic 

Bluetooth 

Preis: 299,00 Euro 

Kontakt: www.garmin.com/de/ 

Dilbert 

Schutz für iPad und MacBook 

KKC, Hersteller für Aluminiumkoffer, stellt mit der neuen Produktserie 

alu2GO Cases für iPads und MacBooks in verschiedenen Größen vor. Im 

Inneren der Koffer sollen spezielle, passgenaue Polsterelemente aus 

Schaumstoff dafür sorgen, dass das sensible Gerät inklusive Display gut 

geschützt ist. Trotz hoher Festigkeit sei der Schaumstoff gleichzeitig elastisch 

und flexibel, was auftretende Belastungen durch Stöße oder Stürze 

wirksam abmindere. 

D AS VON MIR ENTWICKELTE 

PRODUKT HÄ TTE EINE 

RIESIGE MARKTLÜ CKE 

GESCHLOSSEN. 

DAS WUNDER DER TEAM- 

ARBEIT TRANSFORMIERTE 

ES IN EIN PRODUKT OHNE 

JEGLICHE VORZÜ GE. 

IN PHASE 3 STELLTE 

ICH MIR VOR, DASS 

MEINE KOLLEGEN VON 

EICHHÖ RNCHEN AUFGE- 

FRESSEN WERDEN. 

Dilbert for ever! 

Das Buch „Dilbert 

und die Stunde des 

Wiesels“ 

(350 S., € 19,90,-) ist 

erschienen bei Redline 

Wirtschaft im 

verlag moderne industrie, 

Landsberg. 

Zu bestellen unter 

Fax: 08191/125- 293; 

www.redline-wirtschaft.de 

Impressum 

Redaktion (08191-125-310) 

Chefredakteur: 

Eduard Altmann (verantwortlich) 

E-Mail: redaktion@produktion.de 

Redaktion (Print und Online): 

Susanne Bader (ba) -812, Klaus Hiemer (hi) -359, 

Maren Kalkowsky (kk) -696, Gunnar Knüpffer 

(gk) -107, Annika Mentgen (mg) -493, Sebastian 

Moser (sm) -443, Dietmar Poll (pd) -695, 

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32 · Wirtschaftsfakten · Produktion · 22. März 2012 · Nr. 12 

Maschinenbau-Aktien-indeX 

Aktien-analyse 

Kaufempfehlung für Aixtron 

Harald Rehmet, 

Senior Analyst 

der LBBW. 

Stuttgart (ilk). Die Entspannung in der europäischen 

Staatsschuldenkrise sowie positive Konjunkturindikatoren 

und Unternehmensnachrichten 

sorgten für eine gute Grundstimmung. Vor diesem 

Hintergrund wurde im zweiten Anlauf die Marke von 

7000 im DAX geknackt. In der Berichtswoche konnten 

im Gleichklang sowohl der DAX als auch der 

Maschinenbau-Aktien-indeX von Produktion und 

LBBW um jeweils 4,5 % zulegen. Dabei ragte Aixtron 

mit einem Wochenplus von 20,7 % heraus, nachdem 

ein besseres Marktumfeld für LED-Maschinenhersteller 

in einer Kaufempfehlung mündete. Schaltbau 

(+10,9 %) profitierte von guten Ergebnissen im abgelaufenen 

Jahr. Dies galt auch für Gildemeister (+9,0 

%), die zum Jahresauftakt von einer erfreulichen 

Nachfrage nach Werkzeugmaschinen berichteten. 

Dagegen litt Krones (-1,1 %), Marktführer für Abfüllund 

Verpackungstechnik, unter einer skeptischen 

Einschätzung über die kurzfristigen Perspektiven. 

Arbeitgeber Solarbranche 

Quelle: EUPD Research 


Landsberg (ilk). Die Solarindustrie 

gehört mit knapp 54 000 Beschäftigten 

zu den durchaus bedeutenden 

Branchen in Deutschland. Der 

Deutsche Industrie- und Handelskammertag 

(DIHK) rechnet für dieses 

Jahr trotz des Investitionsabbau 

mit einem Rekordzubau an Photovoltaikanlagen. 

„Nach unseren 

Schätzungen wird sich die Summe 

auf 8 000 Megawatt (MW) belaufen“, 

sagte Hauptgeschäftsführer 

Martin Wansleben. Das entspreche 

der Leistung von 5 Kernkraftwerken. 

Doch der Markt wird global und viele 

Unternehmen haben ihren Strategien 

zu kurzfristig gestaltet: Unter 

Berücksichtigung der Fördertöpfe, 

die jetzt wegfallen. Unser Autor Tino 

Böhler nahm die Solarbranche 

unter die Lupe. Das Recherche-Ergebnis 

können Sie auf Seite 7 dieser 

Ausgabe nachlesen. 

Dow Jones 

 

 

 

 

 

 

Maschinenbau-Aktien-indeX vs DAX 

440 

420 

400 

380 

360 

340 

320 

300 

280 

260 

.. 

.. 

Hang Seng 

 

 

 

 

 

 

M A M J J A S O N D J F M 

Maschinenbau-Aktien-indeX 

Name 

.. 

.. 

.. 

.. 

.. 

.. 

.. 

.. 

Indexmitglied 

Euro Stoxx 

 

 

 

 

 

 

TecDax 

 

 

 

 

 

 

Kurs 

(eur) 

08.03. 

.. 

.. 

.. 

Maschinenbau- 

Aktien-indeX 

DAX 30 

Kurs 

(eur) 

15.03. 

.. 

Wochen 

performance 

(in %) 

.. 

.. 

.. 

.. 

.. 

.. 

1 Jahr 

Quelle: Datastream, LBBW Research, Produktion 

Bemerkung: Es handelt sich hierbei um XETRA-Schlusskurse vom vergangenen Donnerstag. 

Stammdaten zum Index: Anzahl der Werte: 30, Startpunkt 1.1.2000, Startwert 100, Indexart: Preisindex, 

Gewichtung: Gleichgewichtung; 

Werte die nach dem 1.1.2000 notiert sind: Bauer, Centrotherm Phto., Nordex, Wacker Neuson, Wincor Nixdorf, 

Deutsche Beteiligungen, MTU Aero Engines sowie Schaltbau Holding. 

440 

420 

400 

380 

360 

340 

320 

300 

280 

260 

Marktkapitalisierung 

(in Mio.) 

AIXTRON (XET) TecDAX 11,93 14,40 20,7% 1466 

BAUER (XET) SDAX 23,61 24,70 4,6% 423 

CENTROTHERM PHTO. (XET) TecDAX 10,18 10,30 1,1% 218 

DEUTSCHE BET. (XET) SDAX 16,20 17,50 8,0% 239 

DEUTZ (XET) MDAX 5,10 5,28 3,5% 638 

DUERR (XET) SDAX 46,90 47,55 1,4% 823 

GEA GROUP (XET) MDAX 25,01 26,11 4,4% 4798 

GESCO (XET) SDAX 67,15 68,05 1,3% 226 

GILDEMEISTER (XET) MDAX 11,89 12,95 9,0% 779 

HEIDELBERGER DRUCK (XET) MDAX 1,29 1,37 6,2% 321 

JENOPTIK (XET) TecDAX 5,51 5,65 2,5% 323 

JUNGHEINRICH PFS. (XET) SDAX 25,00 26,16 4,6% 419 

KOENIG & BAUER (XET) SDAX 11,81 12,00 1,6% 198 

KRONES (XET) MDAX 40,64 40,21 -1,1% 1270 

KUKA (XET) MDAX 15,73 15,89 1,0% 539 

MAN (XET) DAX 88,80 95,14 7,1% 13412 

MTU AERO ENGINES (XET) HLDG. MDAX 57,47 58,48 1,8% 3041 

NORDEX (XET) TecDAX 4,12 4,41 7,0% 324 

NORMA GROUP (XET) SDAX 18,13 18,78 3,6% 598 

PFEIFFER VACUUM (XET) TECH. TecDAX 78,30 80,87 3,3% 798 

RATIONAL (XET) MDAX 177,55 180,25 1,5% 2049 

SALZGITTER (XET) MDAX 41,81 43,21 3,3% 2596 

SCHALTBAU HOLDING (XET) SDAX 76,10 84,41 10,9% 173 

SIEMENS (XET) DAX 74,69 78,49 5,1% 71756 

SINGULUS TECHS. (XET) TecDAX 2,56 2,67 4,3% 131 

SUESS MICROTEC (XET) TecDAX 9,54 10,40 9,0% 198 

THYSSENKRUPP (XET) DAX 19,42 20,48 5,5% 10534 

VOSSLOH (XET) MDAX 76,32 77,27 1,2% 1030 

WACKER NEUSON (XET) SDAX 12,95 12,86 -0,7% 902 

WINCOR NIXDORF (XET) MDAX 39,76 41,01 3,1% 1357 

Energie & Rohstoffe 

Entwicklung Ölpreis / 

Barrel (159 l) 

 

 

 

 

 

 

 

120,52 

.. 

.. 

.. 

Öl-Förderausfälle: Saudis 

springen in die Bresche 

Kuweit (DJ/ilk). Saudi-Arabien 

steht bereit, Ausfälle bei der Öl- 

Förderung auszugleichen. Das sagte 

Ölminister Ali al-Naimi vor dem 

internationalen Energieforum. Der 

Ölpreis ist in letzter Zeit wegen der 

Sanktionen gegen den Iran und einem 

möglichen Luftschlag Israels 

nach oben geschossen. Naimi führte 

den Anstieg auch auf Rohstoffspekulation 

zurück. „Die Probleme 

entstehen vielmehr aus Fässern, die 

nur auf dem Papier bestehen.“ 

Rohstoffpreise 

.. 

Aluminium je Tonne: 2258,00 $ 

Kupfer je Tonne: 8620,00 $ 

Gold je Feinunze: 1662,45 $ 

Silber je Feinunze: 32,64 $ 

Nickel je Tonne: 14289,00 € 

Zinn je Tonne: 17663,31 € 

€ 1,32 $ € 66,01 Rupie 

€ 109,74 Yen € 38,50 Rubel 

€ 8,33 Yuan € 4,12 Zloty 

€ 0,83 £ € 289,62 Forint 

125,64 

.. 

Umrechnungskurse 

Konjunktur und Märkte 

IfW: Deutschland beendet 

die Konjunkturflaute 

Berlin (DJ/ilk). Deutschland wird 

laut dem Kieler Instituts für Weltwirtschaft 

(IfW) 2012 die konjunkturelle 

Flaute hinter sich lassen 

und ein etwas höheres Wachstum 

erreichen als bisher erwartet. In 

seiner Prognose sagt das IfW ein 

Wachstum des deutschen Bruttoinlandsproduktes 

(BIP) um 0,7 % 

und für 2013 von 1,9 % voraus. 

Konjunktur 

Wirtschaftslage ist robust 


Mannheim (DJ/ilk). Die Konjunkturerwartungen 

von Finanzmarktanalysten 

und institutionellen Anlegern 

für Deutschland haben sich 

im März stärker als erwartet aufgehellt. 

Wie das Zentrum für Europäische 

Wirtschaftsforschung (ZEW) 

mitteilte, kletterte der Index der 

Konjunkturerwartungen auf plus 

22,3 Punkte von plus 5,4 im Februar. 

Damit hat der Index den vierten 

Monat in Folge zugelegt und steht 

auf dem höchsten Niveau seit Juni 

2010. 

Branchenbarometer Asien/Pazifik 

Quelle: Germany Trade and Invest, Bonn 

Wirtschaftsentwicklung 

Importe 2012 Investitionen 2012 

Land (reale Veränd. geg. Vorjahr in %) 

Australien 8,5 8,0 

VR China 11,0 (nominal) 9,0 

Hongkong, SVR 10,0 4,0 

Indien 26,0 11,5 

Indonesien 9,7 9,6 

Japan 3,3 2,9 

Korea (Rep.) 7,0 1,7 

Malaysia 5,0 bis 5,5 5,0 bis 5,5 

Philippinen 10,0 5,0 

Singapur 6,0 bis 7,0 1,5 bis 2,5 

Taiwan 10,0 3,0 

Thailand 14,7 10,3 

Vietnam 7,6 6,6 

Euroraum: Arbeitskosten 

steigen um 2,8 % 

Luxemburg (DJ/ilk). Die Arbeitskosten 

im Euroraum sind zum 

Jahresende 2011 trotz der konjunkturellen 

Abkühlung etwas stärker 

gestiegen als im dritten Quartal. 

Am stärksten stiegen die Bruttoarbeitskosten 

in der Industrie mit einer 

Jahresrate von 3,3 %; Im Jahresdurchschnitt 

zogen die Arbeitskosten 

im Euroraum um 2,8 % an. 

„Der erneute deutliche Anstieg 

der ZEW-Konjunkturerwartungen 

zeigt an, dass sich der positive Ausblick 

in Bezug auf die deutsche 

Konjunktur weiter festigt“, erklärte 

das Institut. „In Deutschland dürfte 

zudem die günstige Lage am Arbeitsmarkt 

dazu beitragen, dass die 

Binnenwirtschaft weiterhin konjunkturelle 

Impulse gibt“, kommentierte 

ZEW-Präsident Wolfgang 

Franz. Risiken blieben jedoch 

aufgrund der Konjunkturschwäche 

in einigen europäischen Volkswirtschaften 

und den Verwerfungen 

im Bankensektor bestehen. 

Marktpotenzial 

Elektro/Elektronik 

Wachstumsmarkt Elektronik/Elektrotechnik: Speziell in Asien hat der Elektronikmarkt 

erheblichen Anteil am Wachstum der Region. Indien, China, Indonesien 

und Thailand wachsen dabei dieses Jahr am stärksten. Lohnend auch der Blick 

auf ‚asiatische Randgebiete‘ wie Australien oder Vietnam. 

Schweiz: Stärkeres 

Wachstum in Aussicht 


Bern (DJ/ilk). Die Regierung der 

Schweiz hat sich zuversichtlicher 

zur Wirtschaftsentwicklung im laufenden 

Jahr gezeigt: Das Staatssekretariat 

für Wirtschaft (SECO) 

prognostiziert für 2012 ein Wachstum 

des Bruttoinlandsprodukts 

(BIP) um 0,8 %. Im Dezember war 

ein Plus von lediglich 0,5 % erwartet 

worden.

Ausgabe - 12 - 2012 - Produktion

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