Mini-Schrauber - Atlas Copco

Wer in der Montage kennt das
nicht: Die Konstruktion
ändert das Bauteil, aber die
Schraubtechnik an der Linie bleibt die
gleiche – und bekommt Probleme. Bei
Cannondale, dem US-stämmigen Hersteller
extrem leichter Hightech-Räder im
niederländischen Oldenzaal, reduzierten
die Konstrukteure die Wandstärke der
Aluminium-Tretlagergehäuse, und schon
wurde aus der zuvor mit Schlagschraubern
problemlos zu bewältigenden Tretlagermontage
ein hochsensibler Schraubfall.
Doch bei Produktionsanlauf wurde
erst mal, wie gewohnt, mit einem
umsteuerbaren Schlagschrauber montiert.
Wären die Räder der Nullserie nicht von
den Qualitätsprüfern demontiert worden,
keiner hätte die Ausrisse und Gewindefresser
im Tretlager entdeckt. Der Monteur
schon gar nicht. Der war sich nach
Gefühl und Erfahrung weiterhin sicher,
dass auch diese Verschraubungen in Ordnung
seien.
Aber der Kampf um jedes Gramm
hatte die Grenzen der Schlagschraubtechnik
überschritten. Es fehlte an zuverlässiger
Kontrolle des Drehmoments. Die
erhoffte man sich von selbst abschaltenden
Impulsschraubern mit voreinstellbarem
Drehmoment. Das lag nahe, da sie
ebenso reaktionsmomentfrei und schnell
anziehen wie die zuvor gewohnten
Schlagschrauber und genauso kompakt
sind, aber durch ihre pulsierende Arbeitsweise
sehr viel sanfter mit den Gewinden
umgehen.
Für jedes Tretlager
einen anderen Schrauber?
Doch die Probe aufs Exempel überzeugte
den damaligen Fertigungsleiter
Henk-Jan de Vries (heute Geschäftsbereichsleiter
Cannondale Europe) des
Werks Oldenzaal nicht ganz. Vor allem
störte ihn, dass man für jeden Tretlagertyp
einen eigenen Impulsschrauber benötigen
würde. Denn jede Tretlagerausführung
stellt andere Drehmomentanforderungen
an den Schrauber. Also hätte man
mehrere Schrauber gebraucht, oder das
Abschaltmoment jedesmal verstellen
müssen, was im Fertigungsablauf aber
nicht praktikabel ist. Zudem hat ein Tretlager
Rechts- und Linksgewinde. Bei
dem nun so prekär gewordenen Schraub-
Die Tretlagermontage
an Cannondale-Sporträdern
ist funktionskritisch:
Die
Schrauber müssen
rechts- wie
linksherum gleich
genau anziehen.
Eingesetzt werden
Tensor-DS-
Elektroschrauber.
Digitalschrauber gegen Gewindefresser
Fotos: Heiko Wenke
Schraubmontage
fall kam es also zusätzlich darauf an, dass
der Schrauber rechts- wie linksherum
gleich drehmomentgenau anzieht.
Prozessabsicherung der Stufe 3
„Wir suchten eine einfach bedienbare,
zuverlässige Lösung, die mit nur einem
Schrauber unsere drei Tretlagertypen
rechts- und linksdrehend verschrauben
kann und im besten Fall den Werker
obendrein vor fehlerhaften Bauteilen
warnt“, schildert der heutige Fertigungsleiter,
Frank Telgenkamp, die Quintessenz
aus den Versuchen mit Impulsschraubern.
Mit anderen Worten: Die
konstruktiven Maßnahmen zur Rahmenoptimierung
verlangten nun eine Prozesssicherheit
der Stufe 3, die höchste für
funktionskritische Schraubverbindungen.
Zu aller Erleichterung konnte der Industriewerkzeughersteller
Atlas Copco Tools
die gesuchte Lösung dann sogar „direkt
von der Stange“ liefern – in Form eines
digital gesteuerten Tensor-DS-Elektroschraubers.
Dieser zieht drehzahlgeregelt nicht nur
rechts- wie linksherum gleich exakt an,
nämlich mit einer Drehmomentwieder-
DK 2/06 25