Mini-Schrauber - Atlas Copco

Schraubmontage
Waschmaschine
mit LUM-Schrauber, Stufe 1*
Mit einer Prozesssicherheit der Stufe 1
werden hier Schrauben an einer
Waschmaschine montiert. Der eingesetzte
LUM-Druckluftschrauber ist
extrem leicht. Seine schnell abschaltende
Kupplung bietet hohe Drehmomentgenauigkeit
und erlaubt ermüdungsfreies
Arbeiten. Die Station kann
mit einem RE-Controller zur Stufe 2 aufgerüstet
werden. Dann werden auch
die Schrauben mitgezählt
Das Q.I.F.-Logo signalisiert: Diese
Komponenten können Sie problemlos
in Ihre Schraubstation einbauen
Auf der Montagemesse
Motek zeigt Atlas Copco
erstmals sein Q.I.F.-Konzept:
individuelle Schraubmontage-Stationen,
die
sich mit sehr geringem
Projektierungsaufwand in
kurzer Zeit installieren lassen.
Das ist für Anwender
interessant, deren Produktpalette
und Linien sich
mit den Anforderungen
des Marktes verändern.
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Elektronikbauteil
mit Tensor DL, Stufe 3
Wer mit unterschiedlichen Varianten
oder verschiedenen Drehmomenten
arbeitet, kann dies in dieser Tensor-DL-
Station tun. Deren Steuerung arbeitet
mit optimierten Anziehverfahren und
überwacht die Verschraubungen. Über
einen Selektor lassen sich unterschiedliche
Parameter anwählen.
* Eine Übersicht der Prozesssicherheitsstufen
finden Sie auf Seite 9.
Q.I.F.: Der neue Qualitätsstandard
Ob mit Druckluft- oder mit Tensor-Elektroschraubern,
ob mit
oder ohne Prozess-Dokumentation,
ob mit oder ohne Vernetzung: Für
jede Branche und jeden Montagefall bietet
Atlas Copco eine auf die Anwendung
zugeschnittene Lösung. Die Essener
erstellen die komplette Schraubstation
aus einer Hand. Welche Komponenten
derartige Stationen heute umfassen, zeigt
das Unternehmen anhand zahlreicher
Beispiele auf der Montage- und Handhabungstechnik-Messe
Motek vom 26. bis
29. September in Sinsheim in Halle 2,
Stand 2415.
Das Wichtigste: „Die Qualität ist bei
allen Stationen eingebaut“, versichert
Felix Maier, Produktmanager Quality
Integrated Fastening. Dafür stehe das
neue Kürzel Q.I.F. („Quality Integrated
Fastening“ heißt frei übersetzt: Verschraubungen
mit integriertem Qualitätsmanagement).
Dahinter steht ein allumfassendes
Lösungskonzept für die
Schraubmontage: Atlas Copco installiert
die Schraubstationen mit sehr geringem
Projektierungsaufwand in kürzester Zeit,
Motorrad-Teil
mit Pulsor, Stufe 3
Bei der Montage eines Anbauteils legt
dieser Anwender Wert auf hohe
Geschwindkeit ohne Reaktionsmomente.
Alle Verschraubungen werden
gespeichert. Hierfür eignet sich der
Impuls-Druckluftschrauber Pulsor: Er
erfüllt die höhere Prozesssicherheit der
Stufe 3 durch Überwachung und
Schraubenzählung. Die Tool Lock Box
gibt das Werkzeug für das nächste Produkt
frei
ohne Kabelsalat, ohne Schnittstellen- und
Gewährleistungsprobleme. Damit entstehen
zwischen Kunden und (sonst häufig
mehreren) Zulieferern weniger Missverständnisse.
Kosten viel geringer
als bei Individuallösungen
Und: „Weil wir für nahezu alle
Anwendungen aufeinander abgestimmte
Standardmodule verwenden, sind die
Kosten deutlich geringer als bei zusammengewürfelten
Individuallösungen“, ergänzt
Maier. Vor allem, wenn sich die
Anforderungen des Endkunden änderten,
Produkte und Linien variiert oder neue
Linien installiert werden müssten, biete
das Konzept hohe Flexibilität.
Eine Schraubstation besteht heute aus
viel mehr als nur dem Schraubwerkzeug.
Die passende Steuerung will ausgewählt
sein; Vorrichtungen zum Halten oder
Führen des Schraubers sind ergonomisch
meist unentbehrlich (wie Drehmomentarme)
oder steigern als Positionierhilfen
die Genauigkeit (zum Beispiel der Tensor