Automatisierung Umform - BFI.de

Automatisierung
Umform- und Veredelungsanlagen
Voreinstellung der Banddicke
Die gute Wirksamkeit der Voreinstellung der Banddicke zeichnet sich durch die sehr geringe
Abweichung zwischen Ist- und Solldicke aus, die sich unmittelbar zu Stichbeginn bei den
untersuchten Bändern ergeben hatte.
Die mittlere Abweichung von der Solldicke betrug zu Stichbeginn 0,8%. Dieses sehr gute Ergebnis
muss im Verhältnis zu der üblichen Dickenabweichung über der Bandbreite gesehen werden, die ca.
1% bis 2% beträgt. Die Daten basieren auf einer Auswertung von 140 Bändern.
Voreinstellung der Bandplanheit
Im Hinblick auf die Bandplanheit führte die Gerüstvoreinstellung ebenfalls zu guten
Ergebnissen. Die vorausberechnete Bandplanheit und die gemessene Planheit ergaben zu
Stichbeginn eine sehr gute Übereinstimmung. Dies zeigte sich besonders dadurch, dass
nach der Aktivierung der Planheitsregelung nur sehr geringfügige Regeleingriffe zur
Korrektur der Bandplanheit erforderlich waren. Das Ergebnis gewinnt noch zusätzlich an
Bedeutung, wenn berücksichtigt wird, dass diese Daten während des ersten Stichs ermittelt
wurden, zu einem Zeitpunkt also, bei dem für dieses Band noch keine gemessenen Daten
von vorhergehenden Stichen vorlagen.
Eine Auswertung der Planheitsabweichung von der Soll- Planheit ergab in den meisten
Fällen zu Stichbeginn des ersten Stiches einen Wert von kleiner 75 µm/m (7,5 I-Units).
Die Daten wurden zu einem Zeitpunkt erfasst, bei dem die Planheitsregelung noch nicht
aktiv war und die Bandplanheit sich ausschließlich durch die Gerüstvoreinstellung ergab.
Auch diese Daten basieren auf einer Auswertung von 140 Bändern
Vorteile des Prozess-Optimierungs-Systems
Reduzierung der Walzeiten und damit verbunden eine Steigerung des Durchsatzes,
Störungsarmer Walzbetrieb,
Einheitlich gute Qualität der Bandoberfläche,
Verbesserte Einhaltung der Toleranzen für Banddicke und Bandplanheit an den
Bandenden,
Gleichmäßigere Auslastung der Gerüstkapazität,
Entlastung der Walzmannschaften bei der Bedienung der Anlage und schnellere
Einarbeitung von neuen Mitarbeitern.
4.2 Verbesserung der Planheit von Warmband
Planheitsdefekte bei warmgewalzten Bändern stellen je nach Ausprägung einen erheblichen
Qualitätsmangel dar. Diese werden sowohl durch den Walzprozess selbst als auch durch
den anschließenden Kühlprozess beeinflusst. In dem inzwischen abgeschlossenen Forschungsprojekt
wurde der Einfluss der Bandkühlung auf die Planheit warmgewalzter Bänder
nach dem Kühlprozess untersucht. Insbesondere wurde die Auswirkung eines neuen Stellgliedes,
des sogenannten „Edge-Masking-Systems“, in der Kühlstrecke analysiert. Anhand
von umfangreichen Messungen ließ sich ein datenbasiertes Modell aufstellen, mit dem sich
die Planheit des Bandes hinter der Kühlstrecke vorhersagen lässt. Es ist beabsichtigt, dieses
Modell in die Steuerung des Edge-Masking Systems zur Verringerung der Planheitsfehler zu
integrieren.
17 Oktober 2012