Stainless Steel Edelstahl Rostfrei - Aperam

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• ferritisch stabilisert: mit Stabilisatoren wie
Titan, Niob und Zirkonium;
• austenitisch: 0,015 bis 0,1 %
Kohlenstoff, 16 bis 18 % Chrom,
8 bis 13 % Nickel, 0 bis 4 % Molybdän.
Nickel verbessert den
Korrosionswiderstand und macht Edelstahl
duktiler. Molydän verstärkt
die Korrosionsbeständigkeit
in einem sauren Milieu. Austenite machen
70 % der weltweiten Produktion aus;
• austenitisch stabilisiert: mit Stabilisatoren
wie Titan, Niob oder Zirkonium;
• austenitisch mit niedrigem Nickelanteil,
oder “Serie 200“: es handelt sich hierbei
um Chrom-Mangan Stähle mit niedrigem
Nickelanteil (immer geringer als 5 %);
• feuerfeste Austenite: maximal 0,2 %
Kohlenstoff, 20 bis 25 % Chrom, 10 bis
20 % Nickel;
• ferritisch-austenitisch (oder „duplex“)
mit zum Beispiel: 0,02 % Kohlenstoff, 3 %
Molybdän, 5,5 % Nickel und 22 % Chrom.
Sie besitzen ein zweiphasiges Gefüge aus
Austeniten und Ferriten. Sie bieten eine
hervorragende Qualität zu einem
beherrschbaren Selbstkostenpreis aufgrund
des niedrigen Anteils von Nickel,
einem Rohstoff, der enorm von
Spekulationspreisen abhängt.
Jede Gruppe hat spezifische mechanische
Eigenschaften: Härte, Streckgrenze,
Zugfestigkeit, Dehnung, etc.
Austenitische und ferritisch-austenitische
Edelstähle haben höhere
Dehnungskoeffizienten als andere
Stähle. Ihre thermische Leitfähigkeit
ist geringer als die von ferritischen
und von klassischen Stählen.
Austenite haben bei allen Temperaturen
eine große Kerbschlagzähigkeit
– der Widerstand eines Materials
gegenüber Sprödbruch.
Edelstahl Rostfrei / Stainless steel
• austenitic: 0.015 to 0.10% carbon,
16 to 18% chromium, 8 to 13% nickel,
0 to 4% molybdenum. The presence
of nickel improves corrosion resistance
and makes stainless steel more
ductile. The presence of molybdenum
further enhances the resistance
to corrosion in an acid medium.
Austenitic stainless steels account
for 70% of global production;
• stabilised austenitic: with stabilisers,
such as titanium, niobium or
zirconium;
• low-nickel austenitic, or “200 series”:
these are chromium manganese steels,
with a low nickel content (always
below 5%);
• refractory austenitic: 0.2% maximum
carbon, 20 to 25% chromium,
10 to 20% nickel;
• austenoferritic (or “duplex”) with,
for example: 0.02% carbon,
3% molybdenum, 5.5% nickel and
22% chromium. They have a two-phase
austenite and ferrite structure.
They offer excellent qualities for
a cost price that is contained because
of their low nickel content,
material that suffers from highly
speculative prices.
Each of these families has specific
mechanical properties: hardness,
yield stress, breaking strength,
elongation, etc. For example,
austenitic and austenoferritic
stainless steels have expansion
coefficients higher than the other
steels. Their thermal conductivity
is less than ferritic stainless steel
and traditional steels.
The austenitics have a very high level
of resilience – the ability of a material
to resist brittle fracture – at any
temperature.