4-2014

Immer häufiger sind die
Lebenszyklen elektronischer
Produkte kürzer als die der Anlagen,
auf denen sie gefertigt werden.
Elektronikzulieferer müssen
deshalb schnell und einfach
auf veränderte Produktionsanforderungen
reagieren können.
Der aktuelle Trend geht zu flexibel
erweiterbaren Baukastensystemen,
die nach dem „Lean
Production Gedanken“ konstruiert
werden. Dieser neue Ansatz
löst die starren und kostenintensiven
Großlinien gänzlich ab und
ist vor allem auch für kleinere
Unternehmen erschwinglich. Die
Scheugenpflug AG, vor drei Jahren
selbst auf Lean umstrukturiert,
ist diesen neuen Weg für
ihre Kunden gegangen. In diesem
Bericht schildert Herr Hauslauer
aus dem Produktmanagement,
wie Sie sechs wiederkehrende
Produktionsproblematiken
mit dem Lean-gerechten
Baukastensystem lösen können.
„Die Herausforderungen unserer
Kunden haben uns umdenken
lassen.“
Nahezu alle namhaften Automobil-
und Konsumgüterhersteller
besitzen heutzutage ein
großes Mitspracherecht bei ihren
Elektronikzulieferern. Projektierungsphasen
dürfen nur wenige
Monate dauern, Bestellmengen
sollen flexibel angepasst werden
können und neue Produktvarianten
sollen in kürzester Zeit
produziert werden. Sogar konstruktive
Anpassungen an den
elektronischen Bauteilen müssen
jederzeit kurzfristig umsetzbar
sein.
Für die Zulieferer eine schwierige
Situation, da die Lebensdauer
der meisten Produkte nur
noch wenige Jahre umfasst. Fertigungslinien
werden somit nicht
mehr „für die Ewigkeit“ geplant,
sondern müssen in kürzester
Zeit amortisierbar sein. Auf der
Suche nach Wegen, trotz dieser
enormen Forderungen wettbewerbsfähig
zu bleiben, entdecken
immer mehr Unternehmen
die „ Lean Production“ bzw.
„schlanke Produktion“.
Wortdefinition Lean Production
„Unter Lean Production wird
der sowohl sparsame als auch
zeiteffiziente Einsatz der Produktionsfaktoren
Betriebsmittel,
Personal, Werkstoffe, Planung
und Organisation im Rahmen
aller Unternehmensaktivitäten
verstanden.“ (http://wirtschaftslexikon.gabler.de/...)
„Lean - bis ins Detail wirtschaftlich
sein“
Aktuelles
Lean Production –
Die Zukunft ist ein Baukastensystem
Um auf die Anforderungen
des Marktes flexibler reagieren
zu können, wurde der Gedanke
der Lean Production auf die Produktionsanlagen
selbst angewendet.
Die Lösung liegt nicht mehr
in großen und starren Produktionslinien,
sondern in standardisierten
Baukastensystemen,
deren Module flexibel kombinierbar
sind. Die folglich individuelle
Zusammenstellung ist
so ausgelegt, dass sie die Verschwendung
von Ressourcen,
wie Zeit oder Betriebsmittel,
möglichst ausschließt. Da die
Anlagenmodule in Serie gefertigt
werden, bieten sie einen deutlichen
Kostenvorteil gegenüber
den Sonderanlagen. Sie sind mit
speziellen Schnittstellen perfekt
anpassungsfähig und können
bei neuen Anforderungen
erweitert bzw. umgebaut werden.
Besonders interessant für
kleinere Betriebe: beim Produktionsstart
muss nur die Anlagengröße
gekauft werden, die im
Moment benötigt wird. Ist eine
Erweiterung der Anlage erforderlich,
wird das entsprechende
Modul erworben, ohne die vorherigen
Investitionen abschreiben
zu müssen. Die Scheugenpflug
AG lebt diese Lean Philosophie.
Sie hat vor drei Jahren
selbst auf Lean umgestellt und
trifft bei den Anfragen ihrer
Kunden immer wieder auf folgende
sechs Fälle:
„Sechs Produktionsproblematiken,
eine Lösung“
Skalierbare Kapazität
Besonders kleinere und mittlere
Unternehmen stehen vor
dem Problem, dass sie nicht
die finanziellen Mittel besitzen,
eine Fertigungslinie zu kaufen,
die auch eine stark wachsende
Nachfrage abdecken könnte.
Anlagen nach dem Lean-
Prinzip sind so konzipiert, dass
Maschinenmodule, die für die
taktzeitkritischen Produktionsschritte
relevant sind, einfach
bei Bedarf hinzugefügt und mit
der restlichen Anlage verbunden
werden können. Der Elektronikhersteller
profitiert folglich
von minimalen Investitionskosten
und bleibt bei wachsendem
Output trotzdem reaktionsfähig.
Kleine Unternehmen,
die normalerweise aus Kostengründen
auf eine manuelle Fertigung
zurückgreifen müssten,
können sich mit diesem System
eine kleine voll- oder teilauto-
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