Kundenmagazin - Profil - MITSUBISHI ELECTRIC Erodiersysteme

Werkstücke auf der
FA10-S Advance.
Multispark setzt auf FA10-S Advance
nicht nur zum Drahterodieren von PKD
Multispark Erosion Ltd. Profil Dezember 2008
Im Werk Poole (UK) des EDM-Auftragserodierers Multispark Erosion Ltd. wurde eine brandneue
Mitsubishi Hochgeschwindigkeits-Drahterodiermaschine vom Typ FA10-S Advance installiert. Ihre
Aufgabe besteht in der Bearbeitung von Werkstoffen wie z. B. polykristallinem Diamant (PKD), das
sich aufgrund der hohen Härte kaum auf herkömmliche Weise fräsen oder schleifen lässt.
„In den vergangenen fünf Jahren konnten
wir eine zunehmende Nachfrage
nach PKD-Bearbeitungen verzeichnen,
insbesondere aus der Öl-, Motorsport-
und Schneidwerkzeug Branche“,
erläutert Geschäftsführer Dave
Sheldon. „Die Bearbeitung von PKD ist
überaus schwierig, selbst bei elektroerosiver
Abtragung. Es dürfte einige
Monate gedauert haben, bis wir das
Verfahren wirklich beherrschten. Dafür
gehören wir jedoch heute in Großbritannien
zu den profiliertesten Spezialisten
auf diesem Gebiet. Die Erweiterung
unseres Maschinenparks um eine
Mitsubishi FA10-S Advance hat unser
wachsendes Renommee in diesem Bereich
noch mehr gestärkt.“
Erneuerung des Maschinenparks
mit moderner
EDM-Technologie
Multispark hat sich als Auftragsunternehmen
ausschließlich auf CNCgestützte
Draht- und Senkerodierdienstleistungen
spezialisiert und
unterscheidet sich damit von zahlreichen
Wettbewerbern, die Erodiermaschinen
oft nur zur Abrundung
ihres Programms − neben anderen Bearbeitungsverfahren
wie Fräsen, Drehen
und Schleifen − anbieten. Das 1965
in Luton gegründete Unternehmen
verfügt dort bis heute über einen leistungsfähigen
Fertigungsstandort. Ein
Schwesterbetrieb kam 1996 in Poole
an der englischen Südküste hinzu.
Die beiden Werke ergänzen einander
heute durch Aufgabenteilung. Der
Multispark-Betrieb in Poole besaß bis
vor kurzem 13 EDM-Maschinen, die alle
von einem Mitsubishi-Wettbewerber
stammten. Nachdem einige dieser Modelle
jedoch inzwischen knapp zehn
Jahre alt waren, entschloss sich Multispark
zu einer Erneuerung. Die Firma
war bereit, den Markt gründlich zu analysieren,
um in den Genuss modernster
EDM-Technologie zu gelangen.
„Die vorhandenen Maschinen gefallen
uns, doch liegt die Fertigungsqualität
der jüngsten Modelle desselben Herstellers
in meinen Augen nicht mehr
auf demselben Niveau“, erläutert Dave
Sheldon. „Wir zogen deshalb auch andere
Fabrikate ins Kalkül, darunter
Mitsubishi. Für uns zählt zuallererst die
Zuverlässigkeit. Bei unseren Aufträgen
geht es in vielen Fällen um den letzten
Bearbeitungsgang am jeweiligen
Werkstück, d.h. dieses wurde bereits
gefräst und geschliffen. Hinzu kommt,
dass die Termine oft schon überschritten
sind, wenn die Aufträge bei uns eintreffen.
Zuverlässige Maschinen sind
unverzichtbar, wenn der Kunde wartet.
Es gibt einfach keinen Spielraum für
Fehler. Die Anlagen laufen nachts unbeaufsichtigt,
und wir können es uns
nicht erlauben, bei Schichtbeginn festzustellen,
dass eine Bearbeitung wegen
einer Maschinenstörung unterbrochen
wurde. Um Dave Sheldon
von der Zuverlässigkeit der Mitsubishi
EDM-Technologie zu überzeugen, organisierte
die britische Vertretung HK
Technologies für ihn eine Reihe von Besuchen
bei bisherigen Anwendern.
Zwei Universalmaschinen
für den Wettbewerbsvorteil
„Die anderen Kunden äußerten sich nur
positiv über die Mitsubishi Erodiersysteme,
so dass mich diese Besuche sehr
in meinem Entschluss bestärkten, in
unser erstes Mitsubishi Erodiersystem
zu investieren“, fährt Dave Sheldon
fort. „Und ich habe diese Entscheidung
nicht bereut. Die FA10-S Advance
wurde Anfang August 2008 in Dienst
gestellt und läuft seither ohne Unterbrechung
reibungslos. Als zusätzliche
Sicherheit gehörte ein Kommunikationspaket
zum Lieferumfang , d.h. im
Falle einer nächtlichen Störung wird
die Maschine sicher stillgesetzt und
sendet eine Klartext-Alarmmeldung,
so dass jemand aus unserem Team
eingreifen kann.“
Die Mitsubishi FA10-S Advance ist
eine Universalmaschine − dazu konzipiert,
durch niedrige Betriebskosten
und kurze Bearbeitungszeiten zusätzliche
Wettbewerbsvorteile zu schaffen.
Sie zeichnet sich durch Schneidgeschwindigkeiten
bis 500 mm²/min,
Oberflächengüten von unter 0,15 µm
Ra, Drahtdurchmesser von 0,1–0,36
mm, optimale Parallelität und problemlose
Verarbeitung selbst schwierigster
Werkstoffe aus. Ihre umfassenden
Automatikfunktionen sorgen
– in Verbindung mit solider und langlebiger
Bauweise sowie dem linearen
Messsystem – für dauerhafte Wiederholgenauigkeit.
Die Verfahrwege
in der X-, Y- und Z-Achse betragen
350 x 250 x 220 mm. Die Maschine kann
bis zu 800 mm breite, 600 mm tiefe
und 215 mm hohe Werkstücke aufnehmen.
Für noch größere Teile hat Multispark
Erosion Ltd. zudem eine FA20-S
Advance bestellt, deren Lieferung für
Anfang 2009 vorgesehen ist. Mit dieser
Maschine lassen sich Werkstücke
von bis zu 1050 x 800 x 295 mm bearbeiten.
Zudem wird diese FA20-S Advance
von Mitsubishi EDM mit dem
optionalen V-Paket geliefert, das ein
optimiertes Generatorsystem umfasst.
Damit lassen sich selbst schwierige
Materialien wie PKD noch wirtschaftlicher
bearbeiten.
„Wir fürchteten zunächst, es könnte uns
schwer fallen, mit dem neuen Maschinentyp
vertraut zu werden, nachdem
wir so lange ausschließlich mit unserem
damaligen Lieferanten zusammengearbeitet
hatten. Doch das war
ganz und gar nicht der Fall“, kommentiert
Sheldon. „Wir erhielten einen einwöchigen
Programmierkurs hier in
Poole, der mehr als adäquat war. Das
Kundendienstteam von HK Technologies
ist auf etwaige Rückfragen immer
sofort eingegangen. Überhaupt ist der
HK-Kundendienst weitaus besser als
derjenige unseres früheren EDM-Lieferanten.“
Die bei Multispark installierte
FA10-S Advance hat sich bei der Bearbeitung
unterschiedlichster Teile bewährt.
Die Programmierung sämtlicher
EDM-Maschinen erfolgt bei Multispark
offline mittels PEPS-CAM-Software.
Die Toleranzen liegen in der Regel in
der Größenordnung von ±20 µm, können
jedoch auch enger (z.B. nur ±5 µm)
ausfallen. Die Losgrößen reichen von
1 - 2 Produkten bis hin zu Kleinserien
von 50 bzw. 100 Stück. Zur Zeit des Besuchs
wurden mit der FA10-S Ad-
Die anderen Kunden äußerten sich nur positiv über die
Mitsubishi-Maschinen, so dass mich diese Besuche
sehr in meinem Entschluss bestärkten, in unsere
erste Mitsubishi-EDM zu investieren …
Beste Bedienbarkeit und
schnelle Bearbeitung
vance gerade
Aluminiumkomponenten
für die
Ver teidigungsindustrie
bearbeitet – jeweils 4 Teile
zugleich. Von jedem Werkstück gilt es
einseitig ein rechtwinkliges Stück von
ca. 40 x 40 mm in 180 mm Höhe abzutrennen.
Die Zyklusdauer der Bearbeitung
liegt bei ca. 2 Stunden.
„Termintreue ist für uns absolutes Gebot“,
sagt Dave Sheldon. „Unsere Produkte
werden fristgerecht geliefert –
ohne jede Ausnahme. Auch darin
unterscheidet sich Multispark vom
Wettbewerb. Wir verfügen über zwei
Standorte mit zahlreichen Draht- und
Senkerodiermaschinen und sind stets
bemüht, eine Maschine für extrem
kurzfristige Anforderungen freizuhalten.
Selbst Vorlaufzeiten von nur 24
Stunden sind möglich. Die FA10-S Advance
ist fabelhaft – wenn ein Eilauftrag
hereinkommt, können wir auf der
anderen Seite des Tisches schon rüsten,
ohne das ursprüngliche Teil gleich demontieren
zu müssen.”
Kompakte Bauweise für
höhere Kapazitäten
Als weiteren wichtigen Vorteil der
FA10-S Advance betont Dave Sheldon
die kompakte Bauweise. Dank ihres Flächenbedarfs
von nur 2072 x 2460 mm
wäre es möglich, in der Haupthalle in
Poole ganze acht Maschinen vom Typ
FA10-S Advance unterzubringen. Von
den zuvor bevorzugten Modellen fänden
dagegen auf derselben Fläche nur
vier Maschinen Platz. Bei Multispark
blickt man daher überaus optimistisch
in die Zukunft. Das Werk in Poole ist
in den letzten Jahren schnell gewachsen
und belegt im Industriegebiet
Dawkins Road inzwischen
drei Parzellen. Der
Zukauf einer
Rechtwinkliges Werkstück
für die Verteidigungsindustrie
hergestellt mit der FA10-S Advance.
vierten Einheit ist geplant, um die Kompetenz
des Unternehmens in der Bearbeitung
schwieriger Werkstoffe noch
weiter auszubauen. „Die Presse ist derzeit
voller pessimistischer Schlagzeilen
über konjunkturellen Abschwung. Ungeachtet
der wohl bestehenden Probleme
im Finanz- und Bausektor erscheint
die Fertigungswirtschaft aber
momentan gesund. Für uns ist jedenfalls
ein Ende des Auftragseingangs
nicht absehbar, und genau deshalb
haben wir uns entschlossen, von HK-
Technologies gleich zwei Maschinen
zu ordern“.