Kundenmagazin - Profil - MITSUBISHI ELECTRIC Erodiersysteme

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Geschäftsführer Dave Sheldon (rechts) und Maschinenbediener Chris Bailey (links). Multispark Erosion Ltd. Unternehmen zeigen Profil Name und Sitz des Unternehmens: Multispark Erosion Ltd., Poole/UK Gründungsjahr: 1965 Mitarbeiterzahl: 6 in Poole, 10 in Luton Geschäftsführer: Dave Sheldon Kerngeschäft: Auftragsunternehmen für CNC-gestützte Draht- und Senkerodierdienstleistungen Kundenkontakt: Multispark Erosion Ltd. Unit 1 / Dawkins Business Centre Dawkins Road, Poole Dorset BH15 4JY, UK Fon: +44 (0) 1202/66 89 89 Fax: +44 (0) 1202/66 89 86 dave@multispark.co.uk www.multispark.co.uk Profis zeigen Profil: Dave Sheldon Was motiviert Sie? Meine Familie. Worauf sind Sie am meisten stolz? Von geschäftlichen Erfolgen abgesehen, bin ich stolz auf meine Tätigkeit im Rennboot-Sport in den 1990er Jahren. Womit entspannen Sie sich? Der Bootssport ist mein Hobby geblieben. Obwohl ich selbst keine Rennen mehr fahre, liebe ich schnelle Boote nach wie vor. Wie lautet Ihre Lebensphilosophie? Mache aus deinem Leben, so viel du kannst. Mit wem würden Sie gern einen Monat lang tauschen? Mit Richard Branson (Anm. d. Red.: britischer Milliardär und Abenteurer). Was war das schwierigste Werkstück, dass Sie je hergestellt haben? PKD-Teile. Was ist das Wichtigste in Ihrem Leben? Meine Familie. Welche Aufträge finden Sie unproblematisch? Die meisten Aufträge sind problemlos, wenn man gute Mitarbeiter hat. Welche Aufträge halten Sie für schwierig? Die Schwierigkeit liegt meist nur in den Terminen, die uns zur Fertigstellung gesetzt werden. Wenn Sie Ihre Tätigkeit einem technischen Laien beschreiben müssten - als was würden Sie sich bezeichnen? Als Ingenieur für Präzisionstechnik. TEBIS VOR SPRUNG D R A H T S C H N E I D E N � � Schnell, sicher und optimiert: Mit Tebis vom CAD-Modell zum Schneidprogramm. Mit Tebis Software nutzen Sie bei der NC-Programmierung von Anfang an die ganze Leistungs- fähigkeit Ihrer Drahtschneidmaschinen. Denn alle Eigenschaften von Strategie über Technologie und Qualität bis zu Interpolation eines Schneidprogramms passen immer zur gewählten Maschine. Dabei synchronisiert die optimale Konturableitung automatisch auch komplexe 3D-Schneid- konturen aus Flächen oder Solids und schließt alle Lücken – ganz ohne manuelle Geometrie-Auf- bereitung. Programmiert wird in einem übersichtlichen Job-Plan. Dort lassen sich alle Einstel- lungen auch als Vorlage speichern und für nachfolgende Erodier-Jobs einfach übernehmen. Sie defi nieren dann nur noch Bohrlöcher und Konturen – den Rest erledigt Tebis. So kommen Sie mit Tebis schnell und sicher auch zu Ihren Drahtschneidprogrammen. Mehr unter www.tebis.com Tebis Technische Informationssysteme AG, Einsteinstr. 39, D–82152 Mar tinsr ied/München, Telefon 089 / 81 803 - 0, info@tebis.com, www.tebis.com
Präzision im Paket Dr. Karl Bausch GmbH & Co. KG Elektrobleche und Stanzpakete für Generatoren, Elektromoto- ren, Transformatoren, Zündspu- len oder auch Magnete sind bereits seit mehr als 50 Jahren das Metier der Dr. Karl Bausch GmbH & Co. KG im baden-württember- gischen Vaihingen/Enz. Dabei agiert das Unternehmen mit zwei Tochtergesellschaften und insgesamt rund 400 Beschäf- tigten (davon zirka 330 Beschäf- tigte am Stammsitz in Vaihin- gen/Enz) überaus erfolgreich auf Basis einer umfassenden Prozess- und mithin extrem tiefen Wertschöpfungskette. „Der Werkzeugbau mitsamt Konstruktion sowie der hier mitverantwortete Prototypenbau sind elementare Glieder unserer Prozesskette!“, kommt Kurt Bausch gleich zu Beginn der Reportage ohne Umschweife auf den Punkt. Denn hier entscheide sich, ob und wie schnell man die eigene konstruktive Innovationskraft in hochwertige Produkte umsetzen könne. Und vor allem entscheide sich in der Qualität des Werkzeugs, ob die anschließende Produktion auf Schnellläufern und Stanzautomaten prozesssicher und letztlich effizient ablaufe. Prozesstechnische Pionierleistungen und innovative Produkte Kurt Bausch leitet gemeinsam mit seinem Bruder Günther in zweiter Generation die vom Vater 1949 gegründete Dr. Karl Bausch GmbH & Co. KG in Vaihingen/Enz. Unter Ihrer Regie stieg das Familienunternehmen zu einem der führenden Anbieter von Bauteilen für die Generatoren- und Motorenindustrie auf. Geprägt von der Verantwortung gegenüber den Mitarbeitern und Kunden verfolgen sie die Philosophie, Zumal vor dem Hintergrund einer zunehmenden Miniaturisierung im Generatorenund Elektromotorenbau hat die PA20 eine neue Qualitätsdimension erschlossen. dass Konsolidierung und Kontinuität Vorrang haben vor einer expansiven Firmenpolitik. Und nichts bestätigt die beiden Brüder mehr als der nachhaltige Erfolg ihres Unternehmens, das seine Kunden zu einem großen Teil im Umfeld der Automobilindustrie findet, aber auch in den Bereichen Elektrowerkzeuge, Automation, Luft- und Klimatechnik sowie Luft- und Raumfahrt. Dabei stelle der Anspruch der Differenzierung immer komplexere Anforderungen an ein zumal international agierendes und überaus breit aufgestelltes Unternehmen, wie Kurt Bausch festhält und erläutert: tionstechnischen Vorteil erarbeiten. Heute sind die Fertigungsprozesse jedoch zumindest weitgehend Stand der Technik, so dass sich zukünftig in der eigentlichen Produktion kaum mehr nachhaltige Wettbewerbsvorteile erschließen lassen werden.“ Entsprechend der immer stärkeren produktionstechnischen Nivellierung wachse gleichzeitig die Bedeutung kundenorientierter Dienstleistungen im Bereich der Produktentwicklung ebenso wie jene der entwicklungsbegleitenden Konstruktion und der kosten- sowie zeiteffizienten Realisierung, so Kurt Bausch weiter. Und damit schließt sich der Kreis zum bereits ein- Die schneidenden und formgebenden Teile der Bausch-Werkzeuge werden in aller Regel drahterodiert. Das Drahterodieren ist in der Vergangenheit immer wichtiger geworden und gilt bei uns heute längst als Schlüsseltechnologie. „Unseren internationalen Stellenwert haben wir uns in der Vergangenheit nicht nur dank unzähliger Innova- tionen in Produkte, sondern auch durch Neuentwicklungen entlang der Prozesskette erarbeitet. So konnten wir uns beispielsweise früher über die Pionierleistungen im Bereich des Stanzpaketierens einen gravierenden produk- gangs erwähnten Werkzeugbau. Äußeres Zeichen dieses hohen Stellenwerts ist ein neues Gebäude, in das der Werkzeugbau vor gut fünf Jahren umgezogen ist. Knapp 2 km vom Stammwerk entfernt entwickeln, konstruieren, bauen und betreuen dort heute rund 50 Mitarbeiter alle Werkzeuge und Prototypen. Profil Dezember 2008 Schlüsseltechnologie Drahterodieren Die schneidenden und formgebenden Teile der Werkzeuge werden dabei in aller Regel drahterodiert, wie Kurt Bausch erklärt: „Das Drahterodieren ist in der Vergangenheit immer wichtiger geworden und gilt bei uns heute längst als Schlüsseltechnologie. Denn sie ermöglicht uns zum einen, gehärtete Formeinsätze und Matrizen sehr präzise und mit einer noch dazu extremen Prozesssicherheit und dadurch letztlich auch hohen Produktivität herzustellen. Zum anderen können wir mit dem Drahtschneiden beispielsweise sehr schnell seriennahe Prototypen fertigen, indem wir mehrere Bleche übereinander spannen und die Endkontur ausschneiden.“ Programmiert werden die Geometrien in Vaihingen durchweg am externen CAM-Platz. Von dort braucht es dann lediglich ein ganz normales und via DNC in die Werkstatt übertragenes ISO-Programm, damit die Ero- Viel eindrucksvoller als an diesem aus dem Vollen gearbeiteten Paketierwerkzeugmodul lassen sich die Anforderungen an das Drahterodieren wohl kaum in Bilder setzen.
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