Kundenmagazin - Profil - MITSUBISHI ELECTRIC Erodiersysteme

Präzision im Paket
Dr. Karl Bausch GmbH & Co. KG
Elektrobleche und Stanzpakete
für Generatoren, Elektromoto-
ren, Transformatoren, Zündspu-
len oder auch Magnete sind be-
reits seit mehr als 50 Jahren das
Metier der Dr. Karl Bausch GmbH
& Co. KG im baden-württember-
gischen Vaihingen/Enz. Dabei
agiert das Unternehmen mit
zwei Tochtergesellschaften und
insgesamt rund 400 Beschäf-
tigten (davon zirka 330 Beschäf-
tigte am Stammsitz in Vaihin-
gen/Enz) überaus erfolgreich
auf Basis einer umfassenden
Prozess- und mithin extrem
tiefen Wertschöpfungskette.
„Der Werkzeugbau mitsamt Konstruktion
sowie der hier mitverantwortete
Prototypenbau sind elementare
Glieder unserer Prozesskette!“, kommt
Kurt Bausch gleich zu Beginn der Reportage
ohne Umschweife auf den
Punkt. Denn hier entscheide sich, ob
und wie schnell man die eigene konstruktive
Innovationskraft in hochwertige
Produkte umsetzen könne. Und
vor allem entscheide sich in der Qualität
des Werkzeugs, ob die anschließende
Produktion auf Schnellläufern
und Stanzautomaten prozesssicher
und letztlich effizient ablaufe.
Prozesstechnische
Pionierleistungen und
innovative Produkte
Kurt Bausch leitet gemeinsam mit seinem
Bruder Günther in zweiter Generation
die vom Vater 1949 gegründete
Dr. Karl Bausch GmbH & Co. KG in Vaihingen/Enz.
Unter Ihrer Regie stieg das
Familienunternehmen zu einem der
führenden Anbieter von Bauteilen für
die Generatoren- und Motorenindustrie
auf. Geprägt von der Verantwortung
gegenüber den Mitarbeitern und
Kunden verfolgen sie die Philosophie,
Zumal vor dem Hintergrund einer zunehmenden
Miniaturisierung im Generatorenund
Elektromotorenbau hat die PA20 eine
neue Qualitätsdimension erschlossen.
dass Konsolidierung und Kontinuität
Vorrang haben vor einer expansiven
Firmenpolitik. Und nichts bestätigt die
beiden Brüder mehr als der nachhaltige
Erfolg ihres Unternehmens, das
seine Kunden zu einem großen Teil
im Umfeld der Automobilindustrie
findet, aber auch in den Bereichen
Elektrowerkzeuge, Automation, Luft-
und Klimatechnik sowie Luft- und
Raumfahrt.
Dabei stelle der Anspruch der Differenzierung
immer komplexere Anforderungen
an ein zumal international
agierendes und überaus breit
aufgestelltes Unternehmen, wie
Kurt Bausch festhält und erläutert:
tionstechnischen Vorteil erarbeiten.
Heute sind die Fertigungsprozesse jedoch
zumindest weitgehend Stand der
Technik, so dass sich zukünftig in der
eigentlichen Produktion kaum mehr
nachhaltige Wettbewerbsvorteile erschließen
lassen werden.“
Entsprechend der immer stärkeren
produktionstechnischen Nivellierung
wachse gleichzeitig die Bedeutung
kundenorientierter Dienstleistungen
im Bereich der Produktentwicklung
ebenso wie jene der entwicklungsbegleitenden
Konstruktion und der kosten-
sowie zeiteffizienten Realisierung,
so Kurt Bausch weiter. Und damit
schließt sich der Kreis zum bereits ein-
Die schneidenden und formgebenden Teile der Bausch-Werkzeuge werden in
aller Regel drahterodiert.
Das Drahterodieren ist in der Vergangenheit immer wichtiger
geworden und gilt bei uns heute längst als Schlüsseltechnologie.
„Unseren internationalen Stellenwert
haben wir uns in der Vergangenheit
nicht nur dank unzähliger Innova-
tionen in Produkte, sondern auch
durch Neuentwicklungen entlang der
Prozesskette erarbeitet. So konnten wir
uns beispielsweise früher über die Pionierleistungen
im Bereich des Stanzpaketierens
einen gravierenden produk-
gangs erwähnten Werkzeugbau. Äußeres
Zeichen dieses hohen Stellenwerts
ist ein neues Gebäude, in das der
Werkzeugbau vor gut fünf Jahren umgezogen
ist. Knapp 2 km vom Stammwerk
entfernt entwickeln, konstruieren,
bauen und betreuen dort heute
rund 50 Mitarbeiter alle Werkzeuge
und Prototypen.
Profil Dezember 2008
Schlüsseltechnologie
Drahterodieren
Die schneidenden und formgebenden
Teile der Werkzeuge werden dabei in
aller Regel drahterodiert, wie Kurt
Bausch erklärt: „Das Drahterodieren
ist in der Vergangenheit immer wichtiger
geworden und gilt bei uns heute
längst als Schlüsseltechnologie. Denn
sie ermöglicht uns zum einen, gehärtete
Formeinsätze und Matrizen sehr
präzise und mit einer noch dazu extremen
Prozesssicherheit und dadurch
letztlich auch hohen Produktivität herzustellen.
Zum anderen können wir mit
dem Drahtschneiden beispielsweise
sehr schnell seriennahe Prototypen
fertigen, indem wir mehrere Bleche
übereinander spannen und die Endkontur
ausschneiden.“
Programmiert werden die Geometrien
in Vaihingen durchweg am externen
CAM-Platz. Von dort braucht
es dann lediglich ein ganz normales
und via DNC in die Werkstatt übertragenes
ISO-Programm, damit die Ero-
Viel eindrucksvoller
als an diesem aus dem
Vollen gearbeiteten
Paketierwerkzeugmodul
lassen sich die Anforderungen
an das
Drahterodieren wohl
kaum in Bilder setzen.