Kundenmagazin - Profil - MITSUBISHI ELECTRIC Erodiersysteme

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Stahlformen jedweder Komplexität sind das Metier der buhrstahlformenbau GmbH & Co. KG in Velbert. buhrstahlformenbau GmbH & Co. KG Profil Dezember 2008 verlängern. Bis hin zum ununterbrochenen Betrieb an 24 Stunden pro Tag und an sieben Tagen die Woche, wie es beispielsweise beim Fräsen der Grafit elektroden durch eine robotergestützte HSC-Fräsmaschine von Digma seit einigen Wochen bereits Realität geworden ist. Das jüngste und gleichfalls bislang größte Automationsprojekt ist allerdings die vollautomatisierte Erodierabteilung – bestehend aus zwei Draht- erodiermaschinen der Mitsubishi Electric Europe B.V. und zwei Senk- erodiermaschinen von OPS Ingersoll, die allesamt von einem schienengebundenen Erowa-Roboter aus einem großen Rohteile- und Elektroden-Magazin mit Nachschub versorgt werden, während der Job- Manager von Zwicker Ob Einzelform oder Formpakete für komplette Baugruppen. Für André Buhr reduziert sich ein Werkzeug stets auf die Summe perfekter Bauteile. als übergeordnete Intelligenz die komplette Systemsteuerung übernimmt. Dabei liefert dieses beeindruckende und in der Form bislang wohl einzigartige Erodiersystem gleichfalls einen exzellenten Beleg für die Konsequenz, mit der André Buhr seine Ziele verfolgt. Denn ursprünglich hatte man in Velbert geplant, das Projekt mit dem früheren Maschinenlieferanten zu realisieren – rekapituliert Buhr: „Allerdings deuteten sich bereits in der frühen Projektausarbeitung Probleme in der Kommunikation zwischen unserer Zwicker-Software und der CNC-Steuerung der Maschinen an, so dass wir uns sicherheitshalber nach Alternativen umgeschaut haben.“ Überzeugendes Preis/Leistungs-Verhältnis Im Zuge dessen hätten dann sowohl Mitsubishi Electric als auch OPS bereits auf erfolgreiche Referenzen mit dem Palettenspannsystem von EROWA sowie insbesondere mit der Zwicker-Software verweisen können, so Buhr weiter. Zudem ließen die Maschinen, im Fall von Mitsubishi Electric ging es um zwei zu integrierende FA20-S Advance, auch bei den Leistungsdaten keine Wünsche offen und beide Maschinenmodelle wussten zudem beim Preis/Leistungs-Vergleich zu überzeugen. Und last but not least sind sowohl Mitsubishi Electric mit dem Hauptquartier in Ratingen als auch OPS in Burbach nicht allzu weit von Velbert entfernt, was angesichts der Komplexität der Anlage und dem zu erwartenden Abstimmungsbedarf zwischen den beteiligten Firmen für André Buhr von nicht unerheblicher Bedeutung war. Kurzum: das Resultat der Entscheidungsfindung ist ja bekannt. Und nachdem die Projektinstallation Anfang März dieses Jahres in Angriff genommen worden war, steht die An- lage inzwischen fix und fertig in der schicken Produktionshalle. Was nicht heißt, dass nach der kurzen Zeit schon alle Produktivitätsziele erreicht seien, wie André Buhr offen eingesteht. Die entscheidenden Hürden wären jedoch genommen, so dass es im Prinzip allein noch um die zielgerichtete Feinabstimmung gehe. Optimale Zukunftsaussichten Und damit schließt sich der Kreis zur Unternehmensgeschichte. Denn auch hier sieht André Buhr die großen Steine aus dem Weg geräumt und mithin den Weg frei für die weitere logistische Feinabstimmung der Prozesskette und zukünftige Automationsprojekte, beispielsweise im Bereich der Elektroden, Rohteil- und Werkstückvermessung oder beim Universalfräsen. Ein besonderes Anliegen ist ihm dabei, die Mitarbeiter mitzunehmen: „Für mich ist eine Form oder ein Werkzeug heute nicht mehr das Ergebnis kompetenter Bearbeitungen eines Spezialisten in der Werkstatt, sondern lediglich die exakte Summe seiner Einzelteile. Die Qualität der Form oder des Werkzeugs muss demnach heute ausschließlich in der Konstruktion und Arbeitsvorbereitung bestimmt werden, was zwangsweise eine neue, logistische Sicht der Dinge verlangt. Für mich als Ideengeber und überzeugten Visionär ist das eine Selbstverständlichkeit. Doch für die Mitarbeiter ist es ab und an gar nicht so einfach, sich von alten Handlungsmustern zu trennen – noch dazu in der Geschwindigkeit, mit der sich unser Unternehmen entwickelt.“ Eben deshalb will er in der nahen Zukunft erst einmal etwas Gas raus nehmen und die zuletzt rasant beschleunigten Prozessabläufe neuerlich prüfen und optimieren. Aber so recht ist es nur schwer vorstellbar, dass das mit gebremster Kraft über die Bühne geht… Profis zeigen Profil: André Buhr Was treibt Sie an? Eine Idee beziehungsweise eine Vision zu verwirklichen. Auf welche Leistung sind Sie besonders stolz? Auf den Punkt den Start hingekriegt und alles gleichzeitig hinbekommen zu haben (für die Bank war das Bedingung): Mitarbeiter zu finden, die nur eine leere Halle vor Augen hatten, mich kannten und mir vertrauten. Dass mein damaliger Arbeitgeber mir Werkzeuge beauftragte, ohne die Firma gesehen zu haben. Und dass ich Maschinenlieferanten gefunden habe, die ebenfalls ein gutes Stück mit ins Risiko gingen. Wie können Sie am Besten entspannen? Lange Waldläufe wenn mal Zeit ist … Welches ist Ihr Lebensmotto? Niederschläge hinnehmen, draus lernen, aufstehen, weiter machen, in jedem „Ding“ das Positive sehen. Mit wem würden Sie einen Monat tauschen? Aktuell gibt es niemanden. Welches war das schwierigste Stück, das Sie produziert haben? Spritzgusswerkzeuge für den Überrollbügel eines Roadsters. Was machen Sie heute anders als vor fünf Jahren? Nichts: Ich gebe weiter Gas und lebe meine Vision. Was ist für Sie das wichtigste in Ihrem Leben? Natürlich meine „Patch Work“-Familie. Was fällt Ihnen leicht? Das Lösen formtechnischer und fertigungstechnischer Probleme. Was fällt Ihnen schwer? Keine Ahnung - vielleicht mal zur Ruhe kommen. Wenn Sie von einem technisch völlig unkundigen Bekannten gefragt werden, was Sie tun, wie würden Sie es ihm in einem Satz erklären? Womit macht man bei einem neuen Auto die Türen auf? Um so einen Griff herzu- stellen, benötigt man mehrere Werkzeuge. Und diese Werkzeuge bauen wir. Unternehmen zeigen Profil Name und Sitz des Unternehmens: buhrstahlformenbau GmbH & Co. KG, Velbert Gründungsdatum: 2003 Mitarbeiterzahl: 43 Geschäftsführer: André Buhr, Dirk Rüschenschmidt Kerngeschäft: Entwicklung und Herstellung von Spritz-, Zinkdruck-, Aluminiumdruckgußformen und Werkzeugen für die Bereiche Automobilindustrie, Sanitärbereich, Elektrotechnik, Bauindustrie u. a. Kundenkontakt: buhrstahlformenbau GmbH & Co. KG Konrad-Zuse-Straße 5 42551 Velbert Fon: +49 (0) 20 51/6 07 48-10 Fax: +49 (0) 20 51/6 07 48-20 andre.buhr@buhrstahlformenbau.de www.buhrstahlformenbau.de André Buhr, Gründer und geschäftsführender Gesellschafter der buhrstahlformenbau GmbH & Co. KG in Velbert.
Dieses bei PWR aus dem Vollen gearbeitete Titanwerkstück befindet sich als Teil einer Raumsonde inzwischen auf dem Weg zu einem Kometen. Investiver Doppelschlag PWR Präzisions-Werkzeuge AG Schon als Angestellter ist Josef Rüegg stets auch ein gutes Stück weit Unternehmer gewesen. Und so war es eigentlich nur eine logische Konsequenz, dass er Ende der 1990er-Jahre das Unternehmen seines ehemaligen Arbeitgebers übernahm, als dieser sich aus dem Berufsleben verabschiedete. Seitdem hat er namentlich seine PWR Präzisions-Werkzeuge AG aus Rüti in der Schweiz komplett neu ausgerichtet und binnen weniger Monate gleich zwei FA20-S Advance V Drahterodiermaschinen installiert. Bei der PWR Präzisions-Werkzeuge AG im schweizerischen Rüti, eine knappe Autostunde von Zürich entfernt, ist der Firmenname nur teilweise noch Programm. Denn aus dem 1963 gegründeten Werkzeugbauer von einst ist unter der Führung von Josef Rüegg, der das Unternehmen 1998 vom ehemaligen Inhaber übernommen hatte, ein fast lupenreiner Präzisionsteilefertiger für kleine und mittlere Serien geworden, der seine Kunden inzwischen eher in der Formel 1, der Medizintechnik oder in der Verpackungsindustrie findet als im klassischen Werkzeugbau. Der Werk- zeugbau trägt heute nicht mal mehr zehn Prozent zum Umsatz bei. Für Josef N. Rüegg als Geschäftsführer des 25 Mitarbeiter starken Unternehmens macht diese klassische Differenzierung aber ohnehin kaum mehr wirklich Sinn. Denn nicht zuletzt, dank der Entwicklung immer neuer und immer besserer Präzisionsmaschinen, ist auch ein Werkzeug für ihn im Prinzip heute nichts weiter als eine Anordnung hochpräziser Bauteile. Der Unterschied liege demnach allein in der zu fertigenden Losgröße. Anspruch höchster Präzision Überhaupt sei der Anspruch höchster Präzision völlig unabhängig vom Bauteil das wichtigste Attribut der Unternehmensphilosophie, erklärt Rüegg. Und wenn ein Schweizer von Präzision spricht, meint er (natürlich) das µm. Aber selbst dieses Tausendstel reiche heutzutage nicht mehr allein zur Differenzierung, so Rüegg weiter. Das gelte erst recht für ein Unternehmen wie seines, das ohne eigenes Produkt und mithin als reiner Dienstleistungsbetrieb im Markt agiere. Deshalb setzt der Firmenchef neben einem hochkarätigen Team exzellenter Mitarbeiter zudem auf ein umfassendes Technologie- und Verfahrensspektrum. Entsprechend finden sich in den Werks- hallen 3- bis 5-achsige Fräsmaschinen ebenso wie Hightech-Maschinen zum Drehen, Koordinatenschleifen, Rund- und Unrundschleifen, Flachschleifen, Läppen und Polieren sowie mehrere Maschinen zum Draht- und Senk- erodieren sowie eine Maschine zum Startlochbohren. Und da Vertrauen zwar gut, aber für die anspruchsvollen Kunden Kontrolle immer auch besser ist, rundet eine 3D-Messmaschine zur Protokollierung der Arbeitsergebnisse das (Dienst-)Leistungspaket ab. „Wer zu uns kommt, kann sicher sein, dass er nirgendwo anders hin muss und am Ende des Tages eine erstklassige Arbeit angeliefert bekommt“, betont Josef Rüegg, der die Leistungsgrenzen seines Unternehmens allein durch die Arbeitsbereiche der Maschine eingeschränkt sieht. Lohnenswerte Doppelinvestition Und das wissen die Kunden offensichtlich zu schätzen. Denn ohne groß Werbung zu betreiben, waren und sind die Geschäftsergebnisse vor allem im vergangenen und diesem Jahr exzellent, wie der Firmenchef zufrieden festhält. Stolz ist Rüegg dabei zum einen auf die stetig gestiegenen Auftragseingänge aus der Formel 1 und zum anderen setzt er große Hoffnungen auf die Medizintechnik, wo er jüngst einen langfris- tigen Auftrag aus dem chirurgischen Bereich für sich und sein Unternehmen gewinnen konnte. Dabei bilden sowohl der Motorsport als auch der Medizintechnikauftrag die Brücke zu den jüngsten Investitionen im Technologiefeld des Drahterodierens, für das Ende des vergangenen Jahres die erste FA20-S Advance V von Mitsubishi Electric und Anfang diesen Jahres bereits die zweite Maschine gleichen Typs installiert worden sind. Ob solch ein Doppelschlag nicht ungewöhnlich sei für ein Unternehmen seiner Größenordnung, erkundigen wir uns bei Josef Rüegg. „Der sei in der Form auch nicht geplant gewesen“, lässt uns Josef Rüegg wissen. Eigentlich habe man lediglich eine mehr als 20 Jahre alte Drahterodiermaschine durch eine neue Maschine ersetzen wollen, um insbesondere bei den Motorsportwerkstücken zum einen noch besser und effizienter zu werden sowie zum anderen den zunehmenden Anfragen die entsprechenden Kapazitäten zur Verfügung stellen zu können. Binnen kürzester Zeit sei jedoch die FA20-S Advance V so mit Arbeit ausgelastet gewesen, dass die Kapazitätsreserven knapp wurden und es mithin riskant zu werden drohte, falls die Maschine mal Probleme machen würde (was sie übrigens bis heute nicht gemacht hat), so Rüegg weiter. Also habe er sich recht kurzfristig entschieden, der ersten gleich die zweite FA20-S Advance V folgen und diese quasi direkt vom Schiff ohne Umwege in die eigene Halle transportieren zu lassen. Und der Platz für eine dritte und sogar vierte Maschine ist zumindest freigehalten. Doch obschon ihm die beiden FA20-S Advance V-Maschinen viel Freude be- reiten und er bislang nicht den Hauch einer Kritik zu vermelden hat, mag er bei Mitsubishi Electric keine falschen Erwartungen wecken. Zumindest kurzfristig sieht Rüegg beim Drahterodieren keinen weiteren Handlungs- bedarf – schließlich seien die beiden FA20-S Advance V extrem produktiv und zuverlässig und würden im Verbund durchaus noch Kapazitätsreserven bieten… Überzeugende Technik Spätestens jetzt können wir uns die Frage nicht mehr verkneifen, wie es Mitsubishi Electric respektive der Walter Meier AG als deren Vertriebspartner gelungen ist, einen Schweizer Präzisionsteilehersteller zu einem Markenwechsel zu bewegen. Josef Rüegg macht keinen Hehl aus der Tatsache, dass der Schatten, den er zu übersprin- gen hatte, durchaus groß gewesen sei. Allerdings wäre dieser Schatten ausschließlich emotionalen Ursprungs gewesen, wie er sogleich anführt und betont: „Rational konnten wir aufgrund unserer Marktuntersuchungen seinerzeit die Entscheidung nur zugunsten der FA20-S Advance V treffen – und hinter dieser Entscheidung stehe ich angesichts der inzwischen mehrmonatigen Erfahrungen heute mehr als gestern.“ „Die Initialzündung zur damaligen Anfrage war, dass auch das BMW Sauber F1 Team schon länger ebenso erfolgreich wie zufrieden mit den typen-gleichen Maschinen von Mitsubishi Electric arbeitet“, räumt Rüegg anschließend offen und ehrlich ein. Letztlich den Ausschlag hätten jedoch die im wahrsten Sinne des Wortes überzeugenden technischen Fakten und nicht zuletzt Rational konnten wir aufgrund unserer Marktuntersuchungen seinerzeit die Entscheidung nur zugunsten der FA20-S Advance V treffen … Profil Dezember 2008 das exzellente Preis/Leistungs-Verhältnis gegeben. Und bei der zweiten Maschine sei noch hinzu gekommen, dass sie kurzfristig verfügbar war. Nur ein weiteres Beispiel für das grenzenloseKompetenzundBearbeitungsspektrum bei PWR.
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