5 · 2011 - BNC - Bayer
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12 5<strong>·</strong><strong>2011</strong> AUS DEN TEILKONZERNEN<br />
logy Services, nun mit dem LIFE<br />
Awardfür Flexibilität geehrt.<br />
Die neue TDI-Anlage, die über eine<br />
Kapazität von 250.000 Tonnen jährlich<br />
verfügt, ist ein Eckpfeiler des<br />
nachhaltigen Wachstums von <strong>Bayer</strong><br />
in China. Im Laufedes Projekts mussten<br />
die gemeinsamen Teams, die aus<br />
bis zu 300<strong>Bayer</strong>-Mitarbeiternund bis<br />
zu 3.000 externen Arbeitskräften bestanden,<br />
eine Reihe vonHerausforderungen<br />
bewältigen. Eine davon war<br />
die Wirtschaftskrise im<br />
Jahr 2008. „Wir<br />
durften den gesamten<br />
Prozess<br />
nicht unterbrechen<br />
und mussten<br />
die Krise zu unserem<br />
Vorteil ausnutzen“,<br />
sagt Eick-<br />
hoff.Flexibilität sei<br />
natürlich auch im<br />
Alltagsgeschäftgefragt<br />
gewesen, ergänzt<br />
Orzesek.„Wenn man Akzeptanz<br />
erzielen und ein gut koordiniertes<br />
Team aufbauen will, braucht man ein<br />
Gespür für das, was der andere benötigt<br />
–und muss Strukturen und Strategie<br />
entsprechend anpassen.“<br />
Effizienz: Imidacloprid istder Wirkstoff<br />
der erfolgreichsten <strong>Bayer</strong>-Insektizide<br />
Admire und Gaucho.Durch<br />
direkt<br />
Dr. Peter Gerdes, Mitarbeiter von <strong>Bayer</strong> CropScience inDormagen, und sein Team erhielten den LIFE Award für Verbesserungen bei der Produktion des Wirkstoffs Imidacloprid. Foto: Moll<br />
Die LIFE-Champions<br />
<strong>Bayer</strong>-Chef Dr. Marijn Dekkers hat erstmals die <strong>Bayer</strong> LIFE Awards verliehen. Damit werden vorbildliche Projekte<br />
in Bezug auf die <strong>Bayer</strong>-Werte gewürdigt. „direkt“ stellt die Preisträger vor.<br />
Fortsetzung von Seite 1<br />
Leadership: Ein Team von <strong>Bayer</strong>,<br />
das für die Sicherheitsüberwachung<br />
von Arzneimitteln (Pharmakovigilanz)<br />
zuständig ist, muss<br />
derzeit allein in den USA mehr als<br />
zehn Millionen Seiten medizinischer<br />
Unterlagen durcharbeiten.<br />
Das Unternehmen hat die Unterlagen<br />
im Zusammenhang mit laufenden<br />
Rechtsstreitigkeiten erhalten.<br />
Hierfür stellte Susan Fiedler,<br />
Leiterin des Legal Medical Records<br />
Teams in den USA, für eine befristete<br />
Zeit ein Team von 70Mitarbeitern<br />
zusammen. Dafür erhielt<br />
sie den LIFE Awardfür Leadership.<br />
„Wir hatten nicht genügend Mitarbeiter,<br />
uns fehlten die Räumlichkeiten<br />
und auch mit Compu-<br />
tern waren wir nicht adäquat ausgestattet“,<br />
erläutert Fiedler. Sobegann<br />
sie mit der Rekrutierung und<br />
Schulung von70zeitweiligen Mitarbeitern.<br />
In Wayne im Bundesstaat<br />
New Jersey fand sich ein Lagergebäude,<br />
das nach entsprechendem<br />
Umbau den Anforderungen<br />
gerecht wurde. Außerdem<br />
leitete die Managerin ein 100-köpfiges<br />
Team bei einem externen<br />
Dienstleister –und das, nachdem<br />
sie bisher nur wenig Führungserfahrung<br />
hatte. „Neben der riesigen<br />
Menge an Dokumenten und<br />
dem Zeitdruck ist unsere größte<br />
Herausforderung die Ungewissheit.<br />
Stets müssen wir auf neue<br />
Anforderungen gefasst sein, darum<br />
ist unser Team auch funk-<br />
Dr. H.Orzesek und W. Eickhoff (M.) vor der TDI-Anlage in Shanghai. Foto:<strong>Bayer</strong><br />
Susan Fiedler (M.) erhielt den LIFE Award für Leadership. Foto: <strong>Bayer</strong><br />
tionsübergreifendzusammengesetzt“, erläutertFiedler.<br />
Integrität: Am 11.März <strong>2011</strong> wurde<br />
Japan vomstärksten Erdbeben seiner<br />
Geschichte erschüttert. Das Beben<br />
löste einen verheerenden Tsunami<br />
aus und brachte Todund Zerstörung.<br />
In Osaka formierte sich die „<strong>Bayer</strong><br />
Emergency Task Force“, um für die<br />
Sicherheit der <strong>Bayer</strong>-Mitarbeiter und<br />
ihrer Angehörigen zu sorgen. Zu ihr<br />
gehört auch Tetsuto Takaki, Leiter<br />
Business Support bei <strong>Bayer</strong><br />
HealthCare, der jetzt für sein<br />
vorbildliches Verhalten<br />
mit dem LIFE<br />
Award für Integrität<br />
ausgezeichnet<br />
wurde. „Das Team<br />
entstand spontan,<br />
als sich Kolleginnen<br />
und Kollegen<br />
aus den Bereichen<br />
Sicherheit, Personal,<br />
Kommunikation, IT und Einkauf<br />
freiwillig zusammentaten“, erinnert<br />
sich Takaki. Für die Evakuierung<br />
von Mitarbeitern organisierte<br />
die „Emergency Task Force“ Rettungsbusse.<br />
Außerdem sammelte das<br />
Team Lebensmittel, Wasser und anderedringend<br />
benötigte Bedarfsartikel.<br />
„Ich habe den Eindruck, dass<br />
unser Unternehmen durch das gemeinsam<br />
Erlebte fester zusammengeschweißt<br />
wurde“, sagt Takaki. „Das<br />
hat uns geholfen, die emotionalen<br />
Belastungen zu verkraften.“<br />
Flexibilität: Die neue TDI-Großanlage<br />
von <strong>Bayer</strong> im chinesischen<br />
Shanghai ging am 10. Juli <strong>2011</strong> erfolgreich<br />
inBetrieb. Für ihre lösungsorientierte<br />
Einstellung wurden<br />
die Projektleiter Dr.Holger Orzesek,<br />
ProgramDirector Production<br />
TDI Train von <strong>Bayer</strong> Material-<br />
Science, und Wolfgang Eickhoff,<br />
Leiter TDI Train von<strong>Bayer</strong> Techno-<br />
Jeder Preisträger erhielt als Anerkennung<br />
eine Skulptur. Foto: <strong>Bayer</strong><br />
ständige Optimierung der Produktionsprozesse<br />
für eines der Vorprodukte,<br />
Chlormethylpyridin (CMP),<br />
gelang Dr. Peter Gerdes, 1. Betriebsleiter<br />
des MZT-Betriebs von <strong>Bayer</strong><br />
CropScience in Dormagen, mit einem<br />
Team im Werk Dormagen eine<br />
deutliche Kostensenkung. Dafür<br />
wurde er mit dem LIFE Awardfür Effizienz<br />
ausgezeichnet. Mehr als fünf<br />
Rohstoffe und viele Prozessschritte<br />
sind nötig, um CMP herzustellen.<br />
Gut zehn Jahre lang hat Gerdes den<br />
komplexen Produktionsprozess analysiert.<br />
In enger Zusammenarbeit<br />
mit Kollegen von<strong>Bayer</strong> CropScience<br />
und <strong>Bayer</strong> Technology Services entdeckte<br />
er immenses Optimierungspotenzial.<br />
Seinem Team istesgelungen, die<br />
Verarbeitung mehrerer Substanzen<br />
in geschlossene Kreisläufe zu überführen<br />
und Nebenprodukte entweder<br />
in anderen Prozessen zu verwerten<br />
oder sie zu verkaufen. So<br />
konnten die Kosten um jährlich<br />
rund 18 Millionen Euro verringert<br />
und pro Jahr 9.000 Tonnen an Ressourcen<br />
eingespartwerden. Gerdes:<br />
„Das führtnicht nur zu einer Minimierung<br />
der Umweltbelastung,<br />
sondern auch zur Reduzierung der<br />
Produktionskosten, wodurch wir<br />
unsere Wettbewerbsfähigkeit deutlichverbessernkönnen.“<br />
eb<br />
Tetsuto Takaki (vorne, 3.v.l.) und sein Team aus Japan. Foto: <strong>Bayer</strong>