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halle 13 - Alme AG

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• Trenntechnologie • Flexible Blechbearbeitungstechnologie • Rohr-/Profilbearbeitung<br />

• Maschinenelemente für die Blechbearbeitung • Prozesskontrolle und Qualitätssicherung<br />

• Betriebseinrichtungen • Arbeitssicherheit/Umweltschutz<br />

sortiment umfasst zehn Modelle, welche sich durch<br />

Schneidvermögen (von 3 bis 10mm Dicke), durch<br />

Messerlänge (von <strong>13</strong>0 bis 300mm) und durch den<br />

Schnittwinkel (fest bei 90° oder einstellbar) unter -<br />

scheiden. Einige Versionen sind zweiköpfig mit<br />

Lochstanzstation. Neuestes Modell ist VAR 225/6 E<br />

mit verstellbarem Winkel. Dank neuer technischer<br />

Lösungen ist VAR 225/6E imstande, ohne Obermesser<br />

sämtliche Winkel von 30° bis <strong>13</strong>5° in folgende<br />

Blechdicken zu schneiden: 6mm (R=42 Kg/mm 2) und<br />

4mm (R=70 Kg/mm 2). Die Winkeländerung (30°-<strong>13</strong>5°)<br />

erfolgt elektrisch durch 2 unabhängige Motoren (ein<br />

Motor für jeden Messerhalter). Der Blechhalter besteht<br />

aus 4 unabhängigen Steuerkolben, die sich auf der<br />

Längsseite der Messer befinden. Die Maschine ist<br />

serienmäßig mit Beleuchtung des Schneidraums,<br />

Zentralschmierung, einem Millimeteranschlag für<br />

internen Aufprall, Messern aus rostfreiem Stahl,<br />

ausweitbaren und über Leisten in jeglicher Position<br />

(360°) blockierbaren Anschläge mit eingravierter<br />

Graduierung ausgerüstet. Technische Hauptdaten:<br />

Messerlaenge: 225 x 225mm, max. Schnittleistung:<br />

6mm (R=42 Kg/mm 2) − 4mm (R=70 Kg/mm 2),<br />

Schnittwinkel: von 30° bis <strong>13</strong>5° verstellbar.<br />

www.dmuitalia.it<br />

DIETHEI MESSSYSTEME GMBH & CO. KG, D,<br />

14-H26<br />

Seit über 20 Jahren entwickeln und produzieren wir<br />

für unsere weltweiten Kunden Längenmessanschläge,<br />

Rollenbahnen, sowie NC-Positioniersysteme für<br />

Sägemaschinen, Stanzen, Bohrmaschinen etc.<br />

Halbautomatische Werkzeugmaschinen, egal ob<br />

neu oder gebraucht, werden durch den Anbau von<br />

Diethei- Positioniersystemen zu vollautomatischen<br />

Produktionsanlagen. Neben unserem umfangreichen<br />

Standardprogramm bieten wir auch insbesondere<br />

kundenspezifische Sonderlösungen an. Unsere<br />

Messtische geben der Qualitätskontrolle schnelle u.<br />

genaue Ergebnisse über die Längen und Winkel von<br />

Teilen mit dazugehörigem Belegausdruck falls<br />

erforderlich. Neu im Programm: Automatische Rohr-<br />

Bohranlagen sowie der Rohrvorschub für Bohr- und<br />

Fräsmaschinen "Easydrill".<br />

www.diethei-messsysteme.de<br />

ERICHSEN GMBH & CO. KG, D, 14-F54<br />

Der ERICHSEN BULGE TESTER, Modell 161, eröffnet<br />

ungeahnete Perspektiven im Spektrum der modernen<br />

Materialprüfung. So können beim hydraulischen<br />

Tiefungsversuch, dem sogenannten BULGE-Test,<br />

Matritzen bis zu 200 mm Durchmesser eingesetzt<br />

werden. Der BULGE-Test bietet eine einfache Methode<br />

Fließkurven aufzunehmen und eingesetze Materialien<br />

auf Fehlstellen hin zu erkennen. Die nötige Klemmkraft<br />

lässt sich stufenlos einstellen und beträgt max. 1.000 kN.<br />

Durch speziell geformte Sicken im Klemmsystem wird<br />

das Nachfliessen von Material in die Umformzone<br />

verhindert und bietet Ihnen somit größtmögliche<br />

Sicherheit für einen erfolgreichen Testverlauf. Ein<br />

automatischer Maschinenstopp bei Probenriss ist<br />

selbstverständlich. Die maximale Ziehkraft beträgt<br />

1.000 kN, wobei bereits jetzt schon eine Version mit<br />

Zieh- und Blechhaltekraft von bis zu 2.000 kN in<br />

Vorbereitung ist. Mit dem BULGE-TESTER, Modell 161,<br />

haben Sie eine leicht bedienbare Blechprüfmaschine,<br />

welche Ihnen schnelle, präzise und reproduzierbare<br />

Messergebnisse über Ihr einzusetzendes Material<br />

liefert. Auf der EuroBLECH können Sie sich von der<br />

Leistungsfähigkeit der ERICHSEN Blechprüfmaschinen<br />

persönlich überzeugen.<br />

www.erichsen.de<br />

FINN-POWER OY, SF, 14-E18/E14<br />

Anfang Februar hat die italienische Prima Industrie<br />

S.p.A die gesamten Anteile der finnischen Finn-Power<br />

Oy sowie deren Tochtergesellschaften übernommen.<br />

Dieser Zusammenschluss bildet weltweit einen der<br />

größten Anbieter von Anlagen zur Blechbearbeitung.<br />

Prima Industrie, deren Aktien an der italienischen<br />

Börse gelistet sind (STAR Segment), ist seit 30 Jahren<br />

spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung<br />

von 2D sowie 3D Lasersystemen zum Schneiden,<br />

Schweißen und Bohren. Beide Unternehmen<br />

verzeichnen ein starkes Wachstum. Die 1969 gegrün -<br />

dete Finn-Power Gruppe ist seit 1983, mit der<br />

erstmaligen Vorstellung einer hydraulischen<br />

Revolverstanze, spezialisiert auf die Herstellung<br />

von flexiblen Blechbearbeitungsmaschinen. Die<br />

EuroBLECH ist die erste Messe, bei der die beiden<br />

Unternehmen gemeinsam auftreten. Prima und Finn-<br />

Power werden eine Vielzahl von Neuentwicklungen<br />

erstmals auf der EuroBLECH präsentieren.<br />

www.finn-power.com<br />

IMESS OPTISCHE MESS- UND PRÜFANL<strong>AG</strong>EN<br />

GMBH, D, 14-H36<br />

imess realisiert Messanlagen zur Produktionskontrolle<br />

und Qualitätssicherung in Stahlservicecentern und<br />

Adjustagen. Gemessen wird die Maßhaltigkeit der<br />

produzierten Tafeln und Spaltbänder sowohl<br />

kontinuier lich in der Produktionslinie als auch offline.<br />

Querteilanlagen: kontinuierliche Messung der Tafel -<br />

geometrie (Länge, Breite, Diagonalmaßdifferenz), ohne<br />

Anlagenstillstand werden alle Tafeln im Durchlauf<br />

vermessen und dokumentiert. Spaltanlagen: Über -<br />

prüfung der Spaltbandbreiten vor und während des<br />

Schneidens. Offline Prüfung: Messtisch zur<br />

hochgenauen Breitenmessung von Spaltband,<br />

integriert in Auftragsverfolgung und Qualitäts -<br />

sicherung. Messtische zur Geometriemessung von<br />

Tafeln zur stichprobenartigen Qualitätskontrolle. Die<br />

Messtische können unterschiedlich automatisiert<br />

und mit Dokumentationsmöglichkeiten ausgestattet<br />

HALLE 14<br />

werden. Neuheit: Prüfung der Rollmesser auf<br />

Ausbrüche und Schärfe.<br />

www.imess.com<br />

INNOMAX <strong>AG</strong> INNOVATION IN MACHINING, D,<br />

14-G44<br />

Wasserstrahlschneiden mit OMAX® bietet höchste<br />

Präzision und erhöhte Flexibilität. Die OMAX<br />

Corporation, Kent/USA, hat die Produktpalette ihrer<br />

präzisen Wasserstrahlschneidanlagen um das Modell<br />

60120 erweitert! Wie alle OMAX JetMachining<br />

Center besticht auch die 60120 durch ihre Fähigkeit,<br />

verschiedenste Materialien, einschließlich Keramik,<br />

Verbundwerkstoffe, Kunststoff, Glas und Stein sowie<br />

Metalle wie Aluminium, Werkzeugstahl, unlegierten<br />

Stahl und Titan mit höchster Präzision bearbeiten zu<br />

können. Alle bewährten Extras wie Schwenkkopf,<br />

automatische Abrasivversorgung, Entschlammung,<br />

Höhen- und Kollisionsschutzsensor und vieles mehr<br />

sind selbstverständlich auch für die neuen OMAX<br />

Modelle erhältlich.<br />

www.innomaxag.de.<br />

LASER MECHANISMS EUROPE NV, B, 14-F41<br />

Laser Mechanisms designed, produziert und liefert<br />

Laserstrahlsysteme für den industriellen Lasermarkt<br />

zur Bearbeitung von Materialien für C02, Nd-Y<strong>AG</strong><br />

und Fiber Laser. Laser Mechanisms, im Jahre 1980<br />

gegründet, kann durch seine zentrale Lage seinen<br />

Kundenstamm optimal beliefern.<br />

www.lasermech.com<br />

LISSMAC MASCHINENBAU UND<br />

DIAMANTWERKZEUGE GMBH, D, 14-G18<br />

Lissmac-Entgratmaschine SBM-G/S 1000 fürs beidseitige<br />

Entgraten und Verrunden von Brennzuschnitten - Zwei<br />

Verfahrensstufen in einer Maschine. Die Lissmac-Ent -<br />

gratmaschine SBM-G/S 1000 bietet eine Durchlassbreite<br />

von 1000 Millimeter. Sie entgratet und verrundet<br />

Schnittkanten von Blechen, die maximal 120 Millimeter<br />

dick sind und bis zu fünf Millimeter hohe Grate<br />

aufweisen. Formunabhängig können mehrere Teile<br />

gleicher Materialdicke nebeneinander liegend, parallel<br />

bearbeitet werden. Um solche Schleifaufgaben mit<br />

hoher Qualität erledigen zu können, besitzt die SBM-<br />

G/S 1000 mehrere wirkungsvolle Schleifaggregate.<br />

Der Schleifprozess erfolgt in zwei Verfahrensstufen.<br />

Die Werkstücke werden mit Hilfe von Druckrollen<br />

zwangsgeführt durch die Maschine transportiert. Die<br />

Blechdickeneinstellung erfolgt elektromotorisch und<br />

lässt sich über das übersichtliche Display einfach und<br />

schnell einstellen. Nach dem Vorschleifen, das die<br />

Schnittkanten ebnet, führen weitere Druckrollen<br />

die zu bearbeitenden Blechteile zu den Nachschleif -<br />

aggregaten. In diesem zweiten Schleifschritt erhalten<br />

die entgrateten Schnittkanten die gewünschte<br />

Verrundung. www.lissmac.com<br />

Kurzporträts der Aussteller 31

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