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• Trenntechnologie • Flexible Blechbearbeitungstechnologie • Rohr-/Profilbearbeitung<br />
• Maschinenelemente für die Blechbearbeitung • Prozesskontrolle und Qualitätssicherung<br />
• Betriebseinrichtungen • Arbeitssicherheit/Umweltschutz<br />
sortiment umfasst zehn Modelle, welche sich durch<br />
Schneidvermögen (von 3 bis 10mm Dicke), durch<br />
Messerlänge (von <strong>13</strong>0 bis 300mm) und durch den<br />
Schnittwinkel (fest bei 90° oder einstellbar) unter -<br />
scheiden. Einige Versionen sind zweiköpfig mit<br />
Lochstanzstation. Neuestes Modell ist VAR 225/6 E<br />
mit verstellbarem Winkel. Dank neuer technischer<br />
Lösungen ist VAR 225/6E imstande, ohne Obermesser<br />
sämtliche Winkel von 30° bis <strong>13</strong>5° in folgende<br />
Blechdicken zu schneiden: 6mm (R=42 Kg/mm 2) und<br />
4mm (R=70 Kg/mm 2). Die Winkeländerung (30°-<strong>13</strong>5°)<br />
erfolgt elektrisch durch 2 unabhängige Motoren (ein<br />
Motor für jeden Messerhalter). Der Blechhalter besteht<br />
aus 4 unabhängigen Steuerkolben, die sich auf der<br />
Längsseite der Messer befinden. Die Maschine ist<br />
serienmäßig mit Beleuchtung des Schneidraums,<br />
Zentralschmierung, einem Millimeteranschlag für<br />
internen Aufprall, Messern aus rostfreiem Stahl,<br />
ausweitbaren und über Leisten in jeglicher Position<br />
(360°) blockierbaren Anschläge mit eingravierter<br />
Graduierung ausgerüstet. Technische Hauptdaten:<br />
Messerlaenge: 225 x 225mm, max. Schnittleistung:<br />
6mm (R=42 Kg/mm 2) − 4mm (R=70 Kg/mm 2),<br />
Schnittwinkel: von 30° bis <strong>13</strong>5° verstellbar.<br />
www.dmuitalia.it<br />
DIETHEI MESSSYSTEME GMBH & CO. KG, D,<br />
14-H26<br />
Seit über 20 Jahren entwickeln und produzieren wir<br />
für unsere weltweiten Kunden Längenmessanschläge,<br />
Rollenbahnen, sowie NC-Positioniersysteme für<br />
Sägemaschinen, Stanzen, Bohrmaschinen etc.<br />
Halbautomatische Werkzeugmaschinen, egal ob<br />
neu oder gebraucht, werden durch den Anbau von<br />
Diethei- Positioniersystemen zu vollautomatischen<br />
Produktionsanlagen. Neben unserem umfangreichen<br />
Standardprogramm bieten wir auch insbesondere<br />
kundenspezifische Sonderlösungen an. Unsere<br />
Messtische geben der Qualitätskontrolle schnelle u.<br />
genaue Ergebnisse über die Längen und Winkel von<br />
Teilen mit dazugehörigem Belegausdruck falls<br />
erforderlich. Neu im Programm: Automatische Rohr-<br />
Bohranlagen sowie der Rohrvorschub für Bohr- und<br />
Fräsmaschinen "Easydrill".<br />
www.diethei-messsysteme.de<br />
ERICHSEN GMBH & CO. KG, D, 14-F54<br />
Der ERICHSEN BULGE TESTER, Modell 161, eröffnet<br />
ungeahnete Perspektiven im Spektrum der modernen<br />
Materialprüfung. So können beim hydraulischen<br />
Tiefungsversuch, dem sogenannten BULGE-Test,<br />
Matritzen bis zu 200 mm Durchmesser eingesetzt<br />
werden. Der BULGE-Test bietet eine einfache Methode<br />
Fließkurven aufzunehmen und eingesetze Materialien<br />
auf Fehlstellen hin zu erkennen. Die nötige Klemmkraft<br />
lässt sich stufenlos einstellen und beträgt max. 1.000 kN.<br />
Durch speziell geformte Sicken im Klemmsystem wird<br />
das Nachfliessen von Material in die Umformzone<br />
verhindert und bietet Ihnen somit größtmögliche<br />
Sicherheit für einen erfolgreichen Testverlauf. Ein<br />
automatischer Maschinenstopp bei Probenriss ist<br />
selbstverständlich. Die maximale Ziehkraft beträgt<br />
1.000 kN, wobei bereits jetzt schon eine Version mit<br />
Zieh- und Blechhaltekraft von bis zu 2.000 kN in<br />
Vorbereitung ist. Mit dem BULGE-TESTER, Modell 161,<br />
haben Sie eine leicht bedienbare Blechprüfmaschine,<br />
welche Ihnen schnelle, präzise und reproduzierbare<br />
Messergebnisse über Ihr einzusetzendes Material<br />
liefert. Auf der EuroBLECH können Sie sich von der<br />
Leistungsfähigkeit der ERICHSEN Blechprüfmaschinen<br />
persönlich überzeugen.<br />
www.erichsen.de<br />
FINN-POWER OY, SF, 14-E18/E14<br />
Anfang Februar hat die italienische Prima Industrie<br />
S.p.A die gesamten Anteile der finnischen Finn-Power<br />
Oy sowie deren Tochtergesellschaften übernommen.<br />
Dieser Zusammenschluss bildet weltweit einen der<br />
größten Anbieter von Anlagen zur Blechbearbeitung.<br />
Prima Industrie, deren Aktien an der italienischen<br />
Börse gelistet sind (STAR Segment), ist seit 30 Jahren<br />
spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung<br />
von 2D sowie 3D Lasersystemen zum Schneiden,<br />
Schweißen und Bohren. Beide Unternehmen<br />
verzeichnen ein starkes Wachstum. Die 1969 gegrün -<br />
dete Finn-Power Gruppe ist seit 1983, mit der<br />
erstmaligen Vorstellung einer hydraulischen<br />
Revolverstanze, spezialisiert auf die Herstellung<br />
von flexiblen Blechbearbeitungsmaschinen. Die<br />
EuroBLECH ist die erste Messe, bei der die beiden<br />
Unternehmen gemeinsam auftreten. Prima und Finn-<br />
Power werden eine Vielzahl von Neuentwicklungen<br />
erstmals auf der EuroBLECH präsentieren.<br />
www.finn-power.com<br />
IMESS OPTISCHE MESS- UND PRÜFANL<strong>AG</strong>EN<br />
GMBH, D, 14-H36<br />
imess realisiert Messanlagen zur Produktionskontrolle<br />
und Qualitätssicherung in Stahlservicecentern und<br />
Adjustagen. Gemessen wird die Maßhaltigkeit der<br />
produzierten Tafeln und Spaltbänder sowohl<br />
kontinuier lich in der Produktionslinie als auch offline.<br />
Querteilanlagen: kontinuierliche Messung der Tafel -<br />
geometrie (Länge, Breite, Diagonalmaßdifferenz), ohne<br />
Anlagenstillstand werden alle Tafeln im Durchlauf<br />
vermessen und dokumentiert. Spaltanlagen: Über -<br />
prüfung der Spaltbandbreiten vor und während des<br />
Schneidens. Offline Prüfung: Messtisch zur<br />
hochgenauen Breitenmessung von Spaltband,<br />
integriert in Auftragsverfolgung und Qualitäts -<br />
sicherung. Messtische zur Geometriemessung von<br />
Tafeln zur stichprobenartigen Qualitätskontrolle. Die<br />
Messtische können unterschiedlich automatisiert<br />
und mit Dokumentationsmöglichkeiten ausgestattet<br />
HALLE 14<br />
werden. Neuheit: Prüfung der Rollmesser auf<br />
Ausbrüche und Schärfe.<br />
www.imess.com<br />
INNOMAX <strong>AG</strong> INNOVATION IN MACHINING, D,<br />
14-G44<br />
Wasserstrahlschneiden mit OMAX® bietet höchste<br />
Präzision und erhöhte Flexibilität. Die OMAX<br />
Corporation, Kent/USA, hat die Produktpalette ihrer<br />
präzisen Wasserstrahlschneidanlagen um das Modell<br />
60120 erweitert! Wie alle OMAX JetMachining<br />
Center besticht auch die 60120 durch ihre Fähigkeit,<br />
verschiedenste Materialien, einschließlich Keramik,<br />
Verbundwerkstoffe, Kunststoff, Glas und Stein sowie<br />
Metalle wie Aluminium, Werkzeugstahl, unlegierten<br />
Stahl und Titan mit höchster Präzision bearbeiten zu<br />
können. Alle bewährten Extras wie Schwenkkopf,<br />
automatische Abrasivversorgung, Entschlammung,<br />
Höhen- und Kollisionsschutzsensor und vieles mehr<br />
sind selbstverständlich auch für die neuen OMAX<br />
Modelle erhältlich.<br />
www.innomaxag.de.<br />
LASER MECHANISMS EUROPE NV, B, 14-F41<br />
Laser Mechanisms designed, produziert und liefert<br />
Laserstrahlsysteme für den industriellen Lasermarkt<br />
zur Bearbeitung von Materialien für C02, Nd-Y<strong>AG</strong><br />
und Fiber Laser. Laser Mechanisms, im Jahre 1980<br />
gegründet, kann durch seine zentrale Lage seinen<br />
Kundenstamm optimal beliefern.<br />
www.lasermech.com<br />
LISSMAC MASCHINENBAU UND<br />
DIAMANTWERKZEUGE GMBH, D, 14-G18<br />
Lissmac-Entgratmaschine SBM-G/S 1000 fürs beidseitige<br />
Entgraten und Verrunden von Brennzuschnitten - Zwei<br />
Verfahrensstufen in einer Maschine. Die Lissmac-Ent -<br />
gratmaschine SBM-G/S 1000 bietet eine Durchlassbreite<br />
von 1000 Millimeter. Sie entgratet und verrundet<br />
Schnittkanten von Blechen, die maximal 120 Millimeter<br />
dick sind und bis zu fünf Millimeter hohe Grate<br />
aufweisen. Formunabhängig können mehrere Teile<br />
gleicher Materialdicke nebeneinander liegend, parallel<br />
bearbeitet werden. Um solche Schleifaufgaben mit<br />
hoher Qualität erledigen zu können, besitzt die SBM-<br />
G/S 1000 mehrere wirkungsvolle Schleifaggregate.<br />
Der Schleifprozess erfolgt in zwei Verfahrensstufen.<br />
Die Werkstücke werden mit Hilfe von Druckrollen<br />
zwangsgeführt durch die Maschine transportiert. Die<br />
Blechdickeneinstellung erfolgt elektromotorisch und<br />
lässt sich über das übersichtliche Display einfach und<br />
schnell einstellen. Nach dem Vorschleifen, das die<br />
Schnittkanten ebnet, führen weitere Druckrollen<br />
die zu bearbeitenden Blechteile zu den Nachschleif -<br />
aggregaten. In diesem zweiten Schleifschritt erhalten<br />
die entgrateten Schnittkanten die gewünschte<br />
Verrundung. www.lissmac.com<br />
Kurzporträts der Aussteller 31