Die Vorteile eines LIMS - Chemiereport

© Merck KGaA Merck
MENSCHEN & MÄRKTE
Wasserstoff, Komplexbildner, Cyclododekanon
BASF nimmt drei neue Anlagen in Betrieb
Gleich drei neue Anlagen hat
BASF in den vergangenen
Monaten am Standort Ludwigshafen
in Betrieb genommen,
was man wohl auch als
Zeichen für eine Erholung der
Marktsituation werten kann.
Jüngster „Neuzugang“ ist eine
Anlage, die mit einer Kapazität
von rund 1,4 Mrd. m³ die Synthesegase
Wasserstoff und Oxo-
Gas (eine Mischung von Wasserstoff
und Kohlenmonoxid)
aus Erdgas erzeugt. Erforderlich
gemacht hat die Investition der steigende
Bedarf an Wasserstoff, der in rund 90 Betrieben
des Verbundstandorts beim BASF-
Headquarters weiterverarbeitet wird.
Mitte Jänner konnte nach 18-monatiger Errichtungszeit
auch die Erweiterung der Anlage
für den Komplexbildner Trilon M den
Betrieb aufnehmen. Unter diesem Markennamen
vermarktet BASF Methylglycindiessigsäure,
die vor allem in der Wasch- und
Reinigungsmittelindustrie sowie bei Kosmetikherstellern
zum Einsatz kommt. Trilon
Das Anbieten von Laborchemikalien, speziell
für chromatographische und mikrobiologische
Anwendungen, ist nach wie vor ein
wichtiges Geschäftsfeld für Merck. Gemeinsam
mit dem Bereich Life Science Solutions, der
Produkte für die Arzneimittelherstellung auf
den Markt bringt, ist es Gegenstand einer eigenen
Wachstumsstrategie des Darmstädter
Unternehmens.
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Kurt Beck (Ministerpräsident von Rheinland-Pfalz), Beate Ehle, Leiterin des BASF-
Unternehmensbereichs Intermediates, und BASF-Vorstandsmitglied Harald Schwager
(v. l. n. r.) vor der Anlage.
M hat sich nicht zuletzt als Phosphatersatz
in Geschirrspülmitteln etabliert.
Neuer Prozess für
wichtige Zwischenprodukte
Die größte der nun fertiggestellten Anlagen
ist der bereits Ende November eröffnete
Komplex zur Erzeugung der Zwischenprodukte
Cyclopentanon und Cyclododekanon.
Beate Ehle, Leiterin des Bereichs Zwischenprodukte
bei BASF, betonte die kurze
baut Produktion von Salzen aus
Merck erweitert die Kapazitäten für die Produktion pharmazeutisch bedeutsamer Anorganika.
Als Teil dessen wurde nun mit dem Bau einer
Anlage zur Produktion anorganischer Salze
durch Kristallisation begonnen, die die Kapazität
in diesem Bereich um etwa 50 Prozent erweitert.
Nach Aussage von Klaus R. Bischoff, Leiter
der Sparte Performance & Life Science Chemicals
bei Merck, reagiere man damit auf den
weltweit steigenden Bedarf vor allem der pharmazeutischen
Industrie. Rund 30 Mio. Euro
©BASF SE
Zeitspanne von fünfeinhalb
Jahren zwischen Idee und Fertigstellung
des Werks, bei dem
ein neuartiger dreistufiger Produktionsprozess,
der davor
großtechnisch noch nie durchgeführt
wurde, zur Anwendung
kommt. Cyclododecanon
ist der Haupteinsatzstoff
zur Herstellung von Lauryllactam,
einem Vorprodukt für
den Kunststoff Polyamid 12.
Cyclopentanon wird als Baustein
bei der Synthese von
Pflanzenschutzmitteln, Pharma-Wirkstoffen
und Riechstoffen sowie als Lösungsmittel
in der Wafer-Fertigung eingesetzt.
Dass sich die Großwetterlage für den weltgrößten
Chemiekonzern gebessert hat,
zeigte jüngst auch eine Analyse der Hamburger
Sparkasse, die die BASF-Aktie von
„verkaufen“ auf „halten“ hinaufstufte. Analyst
Marco Günther sprach von deutlichen
Erholungstendenzen in der Chemiebranche,
von denen der Marktführer profitieren
dürfte.
werden dabei in Planung und Errichtung der
Anlagen am Standort Darmstadt investiert. Die
hergestellten Anorganika kommen in der biopharmazeutischen
Produktion, als Zusatzstoffe
in der Lebensmittelindustrie und als Laborreagenzien
zum Einsatz. Die Inbetriebnahme der
neuen Produktionslinie ist für Mitte 2011 vorgesehen,
knapp 70 Mitarbeiter werden das Gebäude
beziehen.
Chemikalien bei Merck
Die Sparte Performance & Life Science
Chemicals der Merck KGaA gliedert
sich in die Geschäftsbereiche Laboratory
Business, Life Science Solutions
und Pigments. Im Bereich Laboratory
Business werden Laborchemikalien
angeboten. Der Geschäftsbericht
2008 wies dafür einen leichten Umsatzrückgang
aus, verzeichnete aber
Wachstum für mikrobiologische Anwendungen.
Der Bereich Life Science
Solutions ist rund um die Prozesskette
der Arzneimittelherstellung aufgestellt
und konnte 2008 ein Wachstum von
7,9 Prozent erzielen.