Nur noch drei Monate bis zur drupa - KBA

1|2008 PRODUKTE|PRAXIS|PERSPEKTIVEN 

Es sind noch weniger als vier Monate. So langsam kommt drupa-Stimmung auf 

CAM, Digital, Großformat, JDF, Umwelt, Web-to-Print und vieles mehr 

Nur noch drei Monate bis zur drupa 

Am 29. Mai 2008 beginnt sie, 

die 14. drupa in Düsseldorf. 

Und in den nächsten Monaten 

werden die großen und kleineren 

Aussteller die Druckbranche mit 

einer Flut von Ankündigungen 

über spektakuläre Innovationen, 

neue Rüst- und Geschwindigkeitsrekorde, 

die totale digitale Vernetzung, 

spektakuläre Veredelungs- 

Alternativen, neue Verfahren und 

Materialien und vieles mehr überschütten. 

Es werden wieder die 

üblichen Hypes dabei sein, die sich 

anschließend in der Praxis schwer 

tun, aber auch Hidden Champions, 

deren Potenzial man erst bei näherem 

Hinsehen erkennt. 

Auf jeden Fall wird die Mammut-Messe 

mit fast 1.800 Ausstellern, 

mehr Ausstellungsfläche als 

jemals zuvor und wohl wieder 

an die 400.000 Besucher für die 

notwendige Aufbruchstimmung 

sorgen und die in ihrer Bedeutung 

zuweilen etwas unterschätzte 

Printmedienindustrie und ihre 

Akteure zumindest für zwei 

Wochen wieder stärker in den 

Fokus der Öffentlichkeit rücken. 

Der Digitaldruck, Großformat konventionell 

und digital, JDF oder 

CAM haben schon 2004 eine bedeutende 

Rolle gespielt und werden 

zur drupa 2008 erneut viele 

beschäftigen, ergänzt um brandaktuelle 

Themen wie Web-to-Print, 

Brand Protection und umweltorientierte 

Druckproduktion. Für alle 

Felder gibt es unterschiedliche 

Ansätze und KBA ist auf den meisten 

mit innovativen Lösungen 

dabei. Kaum zu übersehen. Auf 

mehr als 3.300 m 2 wie immer in 

Messehalle 16. Mehr in der nächsten 

KBA Report kurz vor der drupa. 

Klaus Schmidt 

klaus.schmidt@kba-print.de 

KBA-Kundenzentrum arbeitet nach ProzessStandard Offset 

Zwei Wochen vor Weihnachten 2007 erhielt das KBA-Kundenzentrum Radebeul 

die Urkunde über die Zertifizierung nach ProzessStandard Offsetdruck (PSO). 

Damit bestätigen fogra und der Landesverband Druck und Medien Sachsen, Thüringen 

und Sachsen-Anhalt nach eingehender Prüfung die Produktion nach ISO 

12647-2. Bestätigt werden ein qualifiziertes Colour-Management, normgerechte 

Drucksimulationen, eine standardisierte Druckformenherstellung und der prozessgerechte 

Auflagendruck im Bogenoffset. 

Über die Zertifizierung nach ProzessStandard Offsetdruck freuen sich Werner Seidel (l.), Leiter des 

Kundenzentrums, und Marketingleiter Bogenoffset Jürgen Veil 

www.kba-print.de 

31 

Aus dem Inhalt 

KBA 

Editorial 2 

Bogenoffset 

Genius 52UV: 

Nischenmärkte erobern 3 

UV-Druck mit der 

Rapida 74 Gravuflow 6 

Performa 74 in Holland 8 

Neue Wege: 

Rapida 74G in Hamburg 10 

4 über 4 im Großformat 

in Baden-Baden 12 

Rapida 205: 

Ein Muss für PoS-Drucker 14 

Hightech: Rapida-Trio für Turin 16 

Schur Pack: 

PSO im Verpackungsdruck 18 

KBA DriveTronic SPC 

steigert Produktivität 20 

Schneidersöhne Forum 

Brand Protection 23 

Aarhus: 

KBA-Showroom in Dänemark 24 

KBA QualiTronic: 

Erweiterung mit Inkjet 29 

CIPPI Award für 

drei Rapida-Anwender 30 

Reise durch das Italien 

des Großformats 32 

Rollenoffset 

Bücherdruck mit Compacta 618 

bei Rotolito Lombarda 36 

Compacta 818 

bei Quebecor World 38 

Ungarn: Polestar setzt auf 

Compacta 818 39 

Italien: D’Auria Printing 

wächst mit Compacta 215 40 

Zeitungsdruck 

Cortina 6/2 für 

M. DuMont Schauberg 41 

Commander CT 

bei der Main-Post 42 

KBA FanoTronic 44 

Nussbaum investiert zum 

zweiten Mal in Cortina 45 

Großauftrag aus Indien 46 

In Kürze 47

Editorial 

Albrecht Bolza-Schünemann, 

Vorstandsvorsitzender der Koenig & Bauer AG 

2 Report 31 | 2008 

Countdown für die drupa 2008 

Trotz vieler Veränderungen – 

Print bleibt sehr lebendig 

Verehrte Kunden und Freunde unseres Hauses, 

wenn Sie diese Ausgabe von KBA Report in den Händen halten, sind es 

noch weniger als vier Monate bis zur nächsten drupa. In der Lieferindustrie 

und den Fachmedien wirft dieses Mammut-Ereignis schon seit Monaten 

seine Schatten voraus. Obwohl die großen Hersteller angesichts 

immer kürzerer Innovationszyklen die Vorstellung ihrer Neuheiten längst 

nicht mehr ausschließlich auf die drupa-Termine ausrichten, kann kein 

elektronisches Informations- und Kommunikationsmedium das direkte 

Gespräch zwischen Lieferanten und Anwendern oder der Anwender 

untereinander ersetzen. Die drupa 2008 wird mit fast 1.800 Ausstellern 

und etwa 400.000 Besuchern aus der ganzen Welt dafür Gelegenheiten 

bieten wie kein anderer Branchen-Event auf unserem Globus. 

Die großen und viele kleinere Aussteller rund um den Druck arbeiten 

oft Jahre auf dieses Mega-Ereignis hin. Nicht alle renommierten Namen 

aus der Vergangenheit wird man 2008 auf der drupa-Ausstellerliste wiederfinden. 

Manche sind durch Übernahmen, Fusionen oder Insolvenzen 

verschwunden, dafür aber viele neue dazu gekommen. Diesen Strukturwandel 

haben die Printmedienindustrie und ihre Lieferanten in den letzten 

20 Jahren reichlich erlebt und er hält weiter an. Trotz vieler Variablen 

gibt es aber auch noch eine Reihe veränderungsbereiter Konstanten. 

Dazu zählt zweifellos KBA. Wir sind von Anfang an seit 1951 ohne Unterbrechung 

dabei und auch bei der 14. drupa Ende Mai dieses Jahres wieder 

mit einem fast 3.400 m 2 großen Messestand in Halle 16 vertreten. Sie 

werden bei KBA viele technische und verfahrenstechnische Neuerungen 

und Weiterentwicklungen in den Bereichen Druck, Veredelung, Qualitäts- 

Management, Workflow, MIS und Kundendienstleistung sehen. Mehr 

möchte ich heute noch nicht verraten. 

Automatisierung und Digitalisierung der Prozesskette bis hin zum 

Kunden, Inline- oder Offline-Veredelung mit neuen Materialien und Verfahren, 

Closed-Loop-Regelung von Farbdichte und Register, JDF bis in 

die Weiterverarbeitung, MIS, CAM, Web-to-Print, Print-to-Web, Brand 

Protection, UV-, Digital-, Large Format-, Öko- und Wasserlos-Druck, die 

Liste der Schlagworte ist fast unendlich. Man wird der drupa einfach 

nicht gerecht, wenn man ihr nur ein Etikett aufkleben will, wie dies mit 

der „Digitaldruck-drupa 2000“ oder der „JDF-drupa 2004“ von einigen 

versucht wurde. Wenn man sich die Besucherströme und die Messe- 

Abschlüsse im Nachhinein ansah, waren die stets dicht umlagerten 

Druckmaschinen, Vorstufen- oder Weiterverarbeitungs-Anlagen einmal 

mehr die heimlichen Stars der Messe. Manche haben dies kritisiert, aber 

zu einem Star gehört eben auch, dass man damit Geld verdienen kann. 

Die weltweit größte Fachmesse für die Printmedien-Industrie wird 

auch 2008 ein Kaleidoskop der vielfältigen, kaum noch überschaubaren 

Entwicklungen in der Druckbranche sein. Themen wie größere Formate, 

Web-to-Print oder Druck & Umwelt werden dabei natürlich angesichts 

der schon bekannten Realitäten und der aktuellen Klimadiskussion stärker 

nach vorne rücken. 

Manche beklagen den mit der schieren Größe der drupa und der langen 

Dauer von 14 Tagen, dem Lärm, dem Gedränge und der Wärme in 

den großen Messehallen verbundenen Belastungen für Besucher und 

Aussteller. Aber im brodelnden drupa-Kessel zeigt sich alle vier Jahre, 

dass sich Print im 21. Jahrhundert den Herausforderungen durch neue 

Medien, veränderte Informations- und Konsumgewohnheiten und sogar 

durch Produktfälscher stellt und immer wieder neue Anwendungsfelder, 

wie z.B. RFID, für sich entdeckt. Print lebt – und zwar ziemlich dynamisch. 

Dies wird hoffentlich die Kernbotschaft während und nach der 

drupa 2008. 

Belastung hin oder her. Es macht einfach auch Spaß, in Düsseldorf 

dabei zu sein, denn eine ansteckende Aufbruchstimmung ist seit vielen 

Jahren ein treuer Begleiter der drupa. Viele Themen und Trends rund um 

den Druck, wie z.B. den großformatigen Bogenoffset in der Praxis, der in 

dieser Ausgabe von KBA Report besonders ausführlich behandelt wird, 

werden Sie in den Messehallen live, angereichert um die heute üblichen 

Show-Elemente, erleben. Aber Messe bedeutet neben Information eben 

auch Unterhaltung. 

Schauen Sie einfach mal Ende Mai oder Anfang Juni in Messehalle 16 

in Düsseldorf vorbei. Sie sind schon heute recht herzlich eingeladen und 

werden sich bei KBA sicher nicht langweilen. 

Ihr Albrecht Bolza-Schünemann

In der Nähe des Flughafens Charles- 

De-Gaulle in Baillet en France begann 

Daniel Bourgeoisat im Oktober 2003 

seine Idee zu verwirklichen, für alle 

Kunden innovative Komplettlösungen 

anzubieten. Nach über 40-jähriger 

Erfahrung in der Druckindustrie gründete 

er die Druckerei LARALEX. Vier 

Jahre später hat sein Konzept mit 

regelmässigen Investitionen, Produkt- 

und Marketinginnovationen 

zunehmenden Erfolg. Mit seinen 12 

Mitarbeitern erwirtschaftet er einen 

Jahresumsatz von ca. 1,5 Mio. Euro. Die 

Ehefrau, die Tochter und der Schwiegersohn 

arbeiten in der Druckerei mit 

und ermöglichen es, alle Arbeitsprozesse, 

wie UV-Offsetdrucken, Stanzen, 

Schneiden, Laminieren, Binden, etc. 

anzubieten. Dieser kleine, feine 

Betrieb bietet einen Full-Service mit 

kurzen Durchlaufzeiten und individuellen 

Lösungen und hebt sich von vielen 

seiner Mitbewerber ab. 

Als neuen Nischenmarkt entdeckte 

Daniel Bourgeoisat das 

Bedrucken von Kunststoffen 

(wie z. B. PVC, PC, PS, ABS, PET, 

usw.) und investierte im November 

2006 in eine Genius 52UV. Die von 

KBA-Metronic hergestellte wasserlose 

UV-Bogenoffsetmaschine mit 

zonenschraubenlosen Kurzfarbwerken 

ist besonders für das Drucken 

auf PVC, Polypropylen und unterschiedlichen 

Kunststoffen und 

natürlich auch für Papier und Karton 

geeignet. Bei LARALEX produziert 

eine Fünffarbenmaschine, 

wobei das fünfte Druckwerk u. a. 

die Möglichkeit bietet Sonderfarben 

zu nutzen. Das separate 

Lackierwerk veredelt den Druck, 

lässt die Farben noch brillanter 

erscheinen und bietet einen dauerhaften 

Oberflächenschutz, mit 

absoluter Abriebfestigkeit. Um die 

sofortige Weiterverarbeitung der 

Drucke zu ermöglichen, befinden 

sich nach den Druckwerken und 

nach dem Lackierwerk der Genius 

52UV die Trocknereinheiten. 

Die Genius 52UV von KBA-Metronic hat das Produktspektrum des Familienbetriebes LARALEX wesentlich erweitert. 

Darüber freuen sich v.l.n.r.: Druckereileiter Vincent Batilliot, Thomas Arnegger (Vertriebsmanager von KBA-Metronic) und nicht 

zuletzt Druckereibesitzer Daniel Bourgeoisat 

Mit der Genius 52UV von KBA-Metronic … 

Nischenmärkte erobern 

und sichern 

Die wasserlose Genius 52UV kommt ohne Zonenschrauben aus und bedruckt die unterschiedlichen Materialien wie Folien, Hartfolien, Karton und 

Papier in Materialstärken zwischen 0,1 bis 0,8 mm. Hier Kinoposter und DVD-Cover 

Report 31 | 2008 3

Bogenoffset | Frankreich 

Für Sonderwünsche 

mit kurzen Lieferzeiten 

Die Hauptkunden der Druckerei 

LARALEX sind Werbeagenturen 

und Betriebe mit vielfältigen Sonderwünschen 

sowie dem Anspruch 

auf extrem kurze Lieferzeiten. Die 

Auflagenhöhe bewegt sich von 

Kleinstauflagen bis hin zu 20.000 

Bogen. Früher wurden diese 

Druckjobs mit unterschiedlichen 

konventionellen Offset-Druckmaschinen 

erledigt. Aufgrund seiner 

jahrzehntelangen Erfahrung sowie 

der Analyse des Druckmaschinenmarktes 

überzeugte die Einzigartigkeit 

der Genius 52UV Daniel 

Bourgeoisat bereits nach einigen 

Tests. Durch ihre gleichbleibende 

Qualität sowie die schnellen Jobwechsel 

mit wenig Andruckmakulatur 

sichert sie eine hohe Produktivität. 

„Die Kurzfarbwerke haben 

keine Verreiberwalzen und keine 

Feuchtwerke. Da können wir uns 

bis zu 70 % der Probleme des normalen 

Offsetdrucks sparen und 

zusätzlich bei der Reinigung am 

Ende des Tages Zeit gewinnen. Die 

UV-Offsettechnologie der Genius 

52UV liefert eine gestochen scharfe, 

gleichbleibende Qualität und 

selbst bei extrem unterschiedlichen 

Farbfeldern nebeneinander 

sind keine Farbschwankungen 

sichtbar. Dieser sogenannte „Ghosting-Effekt“ 

wird durch die wasserlose 

UV-Offsettechnologie optimal 

4 Report 31 | 2008 

bewältigt. Sogar dünnes Papier mit 

einem Gewicht von 70 g/m 2 lässt 

sich von der Genius 52UV perfekt 

bedrucken“, erklärt Daniel Bourgeoisat 

voller Begeisterung. 

Renaissance der Wackelbilder 

Daniel Bourgeoisat reagiert auf alle 

Kundenanfragen, die in der Druckerei 

LARALEX eingehen. Er hält 

ein Lineal, das auf Lenticular-Linsen-PVC 

gedruckt ist in der Hand: 

„Die Agenturen kommen auf uns 

zu, weil sie wissen, dass wir auch 

kleinere Auflagen und kleinere Formate 

effizient drucken können. 

Vor 3 bis 4 Monaten erhielten wir 

die erste Anfrage für den Lenticulardruck. 

Jeder kennt die „Wackelbilder“ 

von früher und diesen jetzt 

wieder beginnenden Trend können 

wir durch die Genius 52UV jedem 

unserer Kunden anbieten. Es ist 

schön, strahlende Kinderaugen zu 

sehen, die beispielsweise voller 

Begeisterung eine Eiskugel durch 

Die verlängerte Auslage der 

KBA Genius 52UV mit integrierter 

UV-Trocknereinheit 

Hin- und Herbewegung zum 

Lachen und Hüpfen bringen können.“ 

Die Genius 52UV ermöglicht 

sowohl den Druck von „Wackelbildern“, 

bei dem durch zwei- oder 

mehrfachen Bildwechsel Bewegung 

suggeriert wird, als auch von 

3-D-Effektbildern, die durch Zoomeffekte 

das menschliche Auge perfekt 

austricksen. Der Lenticulardruck 

bringt durch zusätzliche 

Dimensionen räumliche Tiefe und 

Bewegung in Standard-Druckerzeugnisse. 

Mit der einfach zu bedienenden 

und hoch automatisierten (u.a. 

automatischer Plattenwechsel) 

Genius 52UV liefert die KBA- 

Metronic AG im Kleinformat 36 x 

52 cm eine innovative, flexible und 

effiziente Druckmaschine, wie sie 

in dieser Formatklasse nicht überall 

zu finden ist. Die Genius 52UV 

ermöglicht kleinen Allround-Familienbetrieben 

mehr als die üblichen 

Standards anzubieten. Sie 

kann aber auch in größeren Bogenoffsetbetrieben 

eine sinnvolle 

Ergänzung zur Verbreiterung der 

Leistungspalette in den Plastikdruck 

hinein oder für Schnellschüsse 

bei Kleinauflagen sein. 

Sabine Krämer 

sabine.kraemer@kba-metronic.com 

Pfiffige Idee: Lineale, die mit der Genius 52UV auf Lenticular-Folie gedruckt sind. Durch Hin- und Herbewegung „hüpfen und lachen“ die Eiskugeln zur Freude der Schulkinder

Mehr Druckjobs pro Schicht 

Neue Schnellwechsel- 

Farbkammer für die 

Genius 52UV 

Der Trend in Druckereien geht vermehrt zu kleineren und mittleren Auflagen, 

die häufige Jobwechsel erfordern. Die kompakte Bogenoffset-Druckmaschine 

Genius 52UV von KBA-Metronic AG trägt dieser Entwicklung mit ihren konkurrenzlos 

kurzen Jobwechselzeiten voll und ganz Rechnung. 

Die Genius 52UV bietet mit 

ihren Kurzfarbwerken etwa 

40 % geringere Rüstzeiten als 

Offsetmaschinen mit konventionellen 

Farbwerken und Zonenschrauben. 

Durch Einsatz der neuen 

Schnellwechsel-Farbkammer kann 

die Zeit beim Farbwechsel nochmals 

um ca. 50 % reduziert werden, 

was die Produktivität deutlich 

erhöht. 

Im Gegensatz zu den gängigen 

Offsetwerken mit ihren diversen 

Verreiberwalzen besteht ein Kurzfarbwerk 

der Genius 52UV nur aus 

einer Rasterwalze und einer Auf- 

1 

tragwalze, beide mit dem gleichen 

Umfang wie der Plattenzylinder. 

Dies gewährleistet nicht nur einen 

schablonierfreien Druck, sondern 

auch sehr kurze Farbwechselund 

Reinigungszeiten. Die neue 

Schnellwechsel-Farbkammer baut 

diese Vorteile weiter aus. 

Bei konventionellen Offsetmaschinen 

müssen die alten Farben 

beim Wechsel in der Regel zeitaufwendig 

aus der Maschine entfernt 

und die Farbwerke entsprechend 

gewaschen werden. Ebenso müssen 

die Farbkästen manuell gereinigt 

und anschließend wieder 

Mit der nun optional verfügbaren Schnellwechsel-Farbkammer ist der Wechsel von Skalen- oder 

Schmuckfarben an der Genius 52UV ein Kinderspiel. Die nicht eintrocknenden UV-Farben können 

bis zur Wiederverwendung sogar in der verschließbaren Farbkammer gelagert werden. 

Schema 1 zeigt die neue Schnellwechsel-Farbkammer, montiert auf der Rasterwalze; 

Schema 2 zeigt die offene Darstellung der neuen Schnellwechsel-Farbkammer 

in Arbeitsposition auf der Rasterwalze; 

Schema 3 zeigt die geschlossene Rakelkammer zum Entfernen der befüllten Kammer 

2 

3 

UV-Offsetdruck | Innovation 

Die KBA Genius 52UV, hier mit Lackierwerk und Auslageverlängerung, wird nicht nur von Plastikkarten-Produzenten 

wegen ihrer geringen Makulaturrate und einfachen Bedienung geschätzt 

Das kurze Farbwerk der Genius 52UV mit Kammerrakel, Rasterwalze und Auftragwalze ist beim 

Farbwechsel leicht und schnell zu reinigen 

befüllt werden. Dies kann bei häufigem 

Farbwechsel die Produktivität 

und Wirtschaftlichkeit deutlich 

reduzieren. 

Anders die Genius 52UV. Sie 

bietet bereits mit dem herkömmlichen 

Kammerrakelsystem deutliche 

Zeitvorteile beim Farbwechsel. 

Und die neue Schnellwechsel-Farbkammer 

kann sogar jederzeit, vollkommen 

unabhängig vom Füllstand, 

aus dem Druckwerk genommen 

werden ohne dass Farbe entfernt 

werden muss, denn sie ist 

vollständig verschließbar. Auf der 

Rasterwalze verbleiben keine Farbrückstände, 

da das bewegliche 

Schließrakel die Farbe nahezu vollständig 

entfernt. Durch die Verwendung 

von UV-härtenden Farben 

bei der Genius 52UV können 

diese in den Schnellwechsel-Farbkammern 

bleiben. Sie trocknen 

nicht ein und können später wieder 

verwendet werden. Dies ist 

wirtschaftlich und ökologisch sinnvoll. 

Während die Genius 52UV 

druckt, können z.B. für den Einsatz 

diverser Schmuckfarben im 

5. Druckwerk simultan weitere 

Schnellwechsel-Farbkammern für 

den nächsten Auftrag befüllt werden. 

Sie sind dann sofort einsatzbereit. 

Die neuen Schnellwechsel- 

Farbkammern sind ab sofort als 

Option für die Genius 52UV verfügbar 

und können auch in bestehenden 

Maschinen nachgerüstet 

werden. 

Sabine Krämer 

sabine.kraemer@kba-metronic.com 

Report 31 | 2008 5

Bogenoffset | UV 

Güse versteht sich als „Partner 

im Pflanzenmarketing“. Gedruckt 

werden Schilder, 

Steck- und Hängeetiketten aus 

Kunststoff sowie Prospekte und 

Lexika. Auftraggeber sind große 

und kleine Gärtnereien, Baumschulen 

und andere Pflanzenproduzenten 

im deutschsprachigen 

Raum, in den Niederlanden und in 

Dänemark. 

Plastikdruckspezialist 

für Pflanzenpräsentationen 

Das 1955 als Verlag gegründete 

Druckunternehmen war 1982 in 

den vierfarbigen UV-Offsetdruck 

eingestiegen und kann somit auf 

reiche Erfahrungen in diesem Verfahren 

zurückblicken. Nach dem 

Tod des Firmengründers August 

Güse trat dessen Sohn Johannes 

Güse (Jahrgang 1965) als 

Geschäftsführer in das Unternehmen 

ein. Der gelernte Informationselektroniker 

und Diplomingenieur 

der Technischen Informatik 

beschäftigt heute 45 Mitarbeiter 

und einen Offset-Azubi. 

Im Jahr 2004 war Johannes 

Güse auf der Suche nach einer 

modernen Druckmaschine für 

Kleinauflagen bis 500 Bogen. 

Zunächst favorisierte er die digitale 

Indigo, ließ aber wegen der teuren 

Farben wieder davon ab und fasste 

die KBA Genius 52 ins Auge. Da 

diese aber damals noch nicht als 

UV-Maschine und nur ohne 

Lackiermodul erhältlich war, 

beschäftigte er sich zur drupa 

2004 näher mit der KBA Rapida 

74G im größeren Format 52 x 74 

cm, die auf Grund der zonenschraubenlosenKurzfarbwerktechnik 

dieselben verfahrenstechnischen 

Vorteile wie die Genius 52 

hinsichtlich der Senkung von 

Makulatur und Rüstzeit aufweist. 

Hinzu kommen die Vorteile der 

Reihenbauweise, wie sehr flexible 

Einsetzbarkeit für Folien, Papier 

und Karton und ein eigener Kammerrakel-Lackierturm. 

Im November 2005 wurde die 

Maschine mit vier Druckeinheiten 

für den Wechselbetrieb wasserlos- 

UV und wasserlos-konventionell, 

einem Lackierturm für Dispersions- 

und UV-Lack und doppelter 

Auslageverlängerung installiert. 

Zum damaligen Zeitpunkt lag allerdings 

die Lichtechtheit der verfüg- 

6 Report 31 | 2008 

Güse in Karben ist erster deutscher Anwender einer KBA Rapida 74G UV 

Hochwertige Pflanzenetiketten 

mit Gravuflow-UV-Technologie 

Bei der Güse Verlag GmbH in Karben bei Frankfurt am Main produziert seit zwei Jahren eine Bogenoffsetmaschine 

KBA Rapida 74G mit zonenschraubenlosen Gravuflow-Farbwerken im wasserlosen UV-Betrieb hochwertige Pflanzen-Sticker, 

Etiketten und vieles andere rund um das Pflanzenmarketing. Das Ziel, die Makulatur bei den eingesetzten 

teueren Kunststofffolien gegenüber dem UV-Nassoffset deutlich zu senken, konnte das Unternehmen mit der 

Investition in die Rapida 74G verwirklichen. 

Geschäftsführer Johannes Güse füllt mit dem 

Pflanzenmarketing eine Marktnische 

baren Wasserlos-UV-Farben noch 

niedriger als bei den bisher verwendeten 

Nassoffset-UV-Farben. 

Damit die Pflanzenetiketten zwei 

Jahre im Freien überstehen, sind 

die höchstmöglichen Lichtechtheitsstufen 

7 bis 8 nach der Woll- 

Die Farben auf den Bildern und Schildern, die 

zum Teil in einfallsreichen Formen ausgeführt 

sind, müssen die höchstmögliche Lichtechtheit 

aufweisen 

Das Firmengebäude der Güse Verlag GmbH in 

Karben bei Frankfurt am Main 

skala erforderlich. Johannes Güse 

vereinbarte deshalb mit KBA und 

Druckfarbenlieferanten eine Technologiepartnerschaft 

mit dem Ziel, 

auf seiner Rapida 74G lichtechtere 

Farben unter Praxisbedingungen 

zu erproben und zu optimieren. 

Weniger Makulatur bei 

teueren Materialien 

Angesichts der hohen Kilogramm- 

Preise für Kunststoffbogen wird 

nachvollziehbar, warum sich Güse 

der Herausforderung Farbenoptimierung 

stellen wollte. Bedruckt 

werden Polypropylen- (PP), Polystyren- 

(PS) und Polyvinylchloridfolien 

(PVC) ab 0,2 mm Dicke bis zu den 

Standarddicken 0,35 und 0,55 

mm. Johannes Güse: „Neben der 

niedrigeren Makulatur sprach auch 

die einfachere Bedienung ohne 

Feuchtung und Zonenschrauben 

für die Rapida 74G. Damit ist es 

auch beim eventuellen Einsatz im 

Wechselbetrieb UV/konventionell 

deutlich einfacher, reproduzierbare 

Ergebnisse zu erzielen.” 

Hohe Farbschichtdicken 

als Herausforderung 

Um die zonenschraubenlos und 

wasserlos arbeitende Rapida 74G 

erst einmal unter normalen Bedingungen 

beherrschen zu lernen, 

startete das Druckpersonal mit Farben 

von der Digital-Offsetmaschine 

74 Karat auf Papier und ging

dann schrittweise zur UV-Produktion 

auf Folie über. Weil Johannes 

Güse seine Pflanzenetiketten mit 

höheren Dichten als im Prozess- 

Standard Offset produziert, mussten 

die nunmehr lichtechteren 

Wasserlos-UV-Farben für die zonenschraubenloseGravuflow-Technologie 

weiter optimiert werden. An 

der Rapida 74G wird die Dichte 

mit dem Farbübertragungsvolumen 

der Rasterwalze auf Standardwerte 

eingestellt. Über die Temperierung 

der Rasterwalze und des Plattenzylinders 

kann sie über den gesamten 

Druckbogen in einem gewissen 

Rahmen erhöht oder reduziert 

werden. Ziel ist allerdings eine 

weitestgehend standardisierte 

Farbgebung ohne Makulatur fördernde 

individuelle Bedieneinflüsse. 

Zur Erzielung noch höherer 

Nach dem ersten Druckwerk sorgt ein 

UV-Zwischendecktrockner für festen Haftgrund 

für die nachfolgenden Farben und den Lack 

Die Druckfarbe wird automatisch aus 

Kartuschen in die Farbkästen gefüllt 

Schichtdicken änderte Güse die 

Farbreihenfolge in Gelb (mit Zwischentrocknung), 

Schwarz, Cyan 

und Magenta. Der anschließende 

marktübliche UV-Lack wird über 

das Gummituch vollflächig aufgetragen. 

Die UV-Strahler von Grafix 

leisten 1x 160 W/cm im Zwischendecktrockner 

und 2x 160 W/cm im 

Endtrockner. 

Gleichzeitig mit der Aufstellung 

der Rapida 74G wurde in der 

Vorstufe auf Computer-to-Plate 

umgestellt. Ein Thermobelichter 

Fujifilm Luxel T6000 bebildert 

Toray-Waterless-Platten. Dabei 

Jürgen Schenk ist einer der drei 

Offsetdrucker, die an der Rapida 

arbeiten. Er lobt vor allem die 

stabilen Fortdruckbedingungen 

dank der Gravuflow-Technologie 

erfordert die zonenschraubenlose 

Gravuflow-Technologie eine exakte 

und standardisierte Repro. Die 

Toray-Platten bringen das Druckbild 

in besserer Auflösung als im 

UV-Nassoffset auf den Kunststoff 

und harmonieren gut mit den UV- 

Farben. 

Produktivität deutlich erhöht 

Mittlerweile wird die Rapida 74G 

eineinhalb- bis zweischichtig in 

Ein-Mann-Bedienung ausgelastet. 

Die bei den relativ kleinen Auflagen 

üblichen Druckgeschwindigkeiten 

liegen je nach Material zwi- 

Horst Hörning (rechts), KBA-Gebietsverkaufsleiter Hessen, dankt Geschäftsführer Johannes Güse für 

sein Engagement bei der Optimierung des Einsatzes der lichtechteren Wasserlos-UV-Farben auf der 

Rapida 74G 

Die bei Güse installierte KBA Rapida 74G-4+L+ALV2 ist die erste ihrer Art in Deutschland 

für den UV-Druck 

schen 7.000 und 9.000 Bogen/h. 

Die Auflagenhöhen betragen auf 

Folie im Schnitt 2.500 bis 3.000 

Bogen, das Spektrum insgesamt 

reicht von 100 bis 25.000 Bogen. 

Auf Papier sind Auflagen zwischen 

10.000 und 200.000 Bogen möglich. 

Zu Etiketten verarbeitet werden 

die Kunststoffbogen auf einer 

Buchdruckmaschine mit Bandstahl- 

Stanzformen. 

Ein Auftragswechsel an der 

Rapida 74G dauert in der Regel 

nicht länger als 15 Minuten. „Im 

Gegensatz zu früher ist die Druckmaschine 

jetzt kein Engpass mehr 

in der Produktion“, stellt Johannes 

Güse zufrieden fest. „Unsere Produktivität 

ist deutlich gestiegen.“ 

Der Anteil von Papieraufträgen 

mit konventionellen Wasserlosfarben 

liegt bei 20 %, Tendenz sinkend. 

Ein ständiger Format- und 

Betriebsartwechsel lässt sich also 

leicht vermeiden. Trotz des nötigen 

Vlieswechsels beschleunigen 

die Wascheinrichtungen den 

Betriebsartwechsel, weil die Gummitücher 

nicht einzeln mit Flüssigreiniger 

gewaschen werden müssen. 

Um zeitintensive Wechsel zwischen 

UV- und konventionellem 

Offset weitestgehend zu vermeiden, 

wird bei Schnellaufträgen 

auch Papier mit UV-Farben 

bedruckt. Selbst wenn Dispersionslack 

aufgetragen wird, bleiben 

die UV-Strahler in der Maschine, 

da sie genügend Wärme abstrahlen. 

50 % weniger Makulatur 

Nach den Erfahrungen von Johannes 

Güse lässt sich im wasserlosen 

UV-Druck mit der Rapida 74 gegenüber 

dem UV-Nassoffset bis zu 

50 % Makulatur einsparen. Dadurch 

rechnet sich trotz der etwas 

höheren Preise für die Wasserlos- 

Farben und Toray-Platten der Einsatz 

der KBA Rapida 74G. Von den 

lichtechten Wasserlos-UV-Farben 

werden dank Güse nun auch andere 

Anwender der Rapida 74G profitieren. 

Im UV-Nassoffset mögen 

die Materialien billiger sein, aber 

der Verzicht auf Wasser in Verbindung 

mit Gravuflow-Farbwerken 

ermöglicht einen prozessstabilen 

Druck, der die Gesamtkosten entscheidend 

senken kann. 

Dieter Kleeberg 

anja.hagedorn@kba-print.de 

www.guese.de 

Report 31 | 2008 7

Bogenoffset | Niederlande 

8 Report 31 | 2008 

Alkemade Printing investiert in KBA Performa 74 

Produktion nun nur noch in 

einem Druckgang 

Nach einer Studienreise durch die USA stand Geschäftsführer Rémon Alkemade vor einem Dilemma: In ein digitales 

Hochleistungs-Farbdrucksystem oder in eine neue Offsetmaschine investieren? Sein Managementteam half 

ihm bei der Entscheidung. Wir sollten unsere Qualitäten leben, also drucken. Dann aber mit einer KBA Performa 

74 in der Vierfarbausführung mit Lackiereinrichtung. 

Alkemade Printing in Lisse, 

südlich von Amsterdam Schiphol, 

steht für viele Druckereien 

in den Niederlanden: Vor 

einem Vierteljahrhundert von den 

Eltern des heutigen Geschäftsführers/Inhabers 

gegründet, 21 Mitarbeiter 

und von der Prepress bis zur 

Weiterverarbeitung alles unter 

einem Dach. Rémon Alkemade 

machte sich 1996 nach dem 

Abschluss seiner Grafikausbildung 

an der Ingenieurschule (HTS) in 

Tilburg im Betrieb seiner Eltern an 

die Arbeit. 2003 wurde er der 

neue Inhaber. 

„In der Grundschule wollten 

meine Freunde alle Feuerwehrmann 

oder Lastwagenfahrer werden. 

Aber ich sagte schon immer, 

Im August wurde sie geliefert und seitdem 

läuft und läuft sie – die Performa 74 bei 

Alkemade Printing in Lisse 

dass ich genauso wie mein Vater 

Grafiker werden wollte.“ Trotzdem 

überlegte es sich Rémon gründlich, 

ob er wirklich in die Fußstapfen 

seiner Eltern treten sollte: „Ich 

konnte mich ins gemachte Bett 

legen, fragte mich aber immer wie- 

der, ob es irgendwo anders nicht 

noch interessanter sei. Nachdem 

ich meinen Entschluss gefasst 

hatte, waren aber alle Zweifel verschwunden. 

Inzwischen kann ich 

mir keine schönere Arbeit mehr 

vorstellen.“ 

Die Vierfarben-Performa 74 mit Lackausstattung 

ist die Maschine, von der Rémon 

Alkemades Vater immer geträumt hat 

Gut überlegen 

Auch wenn das Drucken an sich 

schön ist, auch Alkemade Printing 

erlebte schlechte Zeiten. Rémon's 

Eltern gründeten den Betrieb im 

Jahr 1983, zu einer Zeit, in der 

sich das Druckgewerbe in einem 

Tal befand. Als Existenzgründer 

sahen sie darüber hinweg und bauten 

die Firma auf, bis schließlich 

16 Personen eine Arbeit hatten. 

Die Geschichte wiederholte sich, 

als Rémon 2003 die Führung übernahm: 

„Das war wirklich eine 

schlechte Zeit. Damals musste ich 

mir sehr gut überlegen, welche 

Richtung ich einschlagen wollte. 

Druckerzeugnisse im Internet verkaufen, 

erschien mir eine gute 

Idee. Aber dort muss man auch mit 

Preisbrechern konkurrieren. Ich 

entschied mich für eine Umfrage 

bei unserer bestehenden Kundschaft 

und bei Betrieben, die uns 

verlassen hatten. Was stellte sich 

heraus? Sie waren nicht wegen des 

günstigen Preises unsere Kunden, 

sondern weil wir schnell gute 

Arbeit lieferten und immer mitdachten. 

Also haben wir uns auf 

diese Stärken konzentriert. 

In dieser Zeit haben ziemlich 

viele Werbeagenturen Ihren Mitarbeitern 

gekündigt. So ging kostbares 

Grafikwissen verloren. Und das 

gerade in einer Zeit, in der die Lieferung 

digitaler PDF-Dateien stark 

im Kommen war. Ich habe damals 

zahlreiche dieser Agenturen beraten. 

Bis heute sind sie uns treu 

geblieben.“ 

Einfach anpacken 

Alkemade Printing wurde gefragt, 

ob das Unternehmen auch Websites 

erstellen und digital drucken 

könne. „Wir liefern diese Dienstleistungen 

natürlich, aber nicht 

alleine. Mir wurde klar, dass im 

Laufe der Jahre die Nachfrage nach 

Digitaldruck schneller stieg als 

nach herkömmlichen Drucksachen. 

Auf einer Orientierungsreise 

durch die USA war ich von den 

Hochleistungs-Farbdrucksystemen 

völlig begeistert. Sie waren Teil 

eines Netzwerks und lieferten fantastische 

Abdrucke in hochwertiger 

Qualität. Zurück in Lisse habe

Sylvain Louis ist von der Automatisierung der Performa 74 begeistert 

ich dieses Vorhaben unserem 

Managementteam unterbreitet. Zu 

diesem Team gehören Produktionsleiter 

Sylvain Louis und Werkleiter 

Ron van Berkel.“ 

Alkemade besaß zu dem Zeitpunkt 

drei Druckmaschinen. Eine 

Zweifarben im Format 50 x 70 cm, 

eine ziemlich neue Zweifarbenmaschine 

im Format 35 x 50 cm und 

eine Vierfarbenmaschine im selben 

Format. „Schau mal,“ argumentierten 

meine Mitstreiter, „wir haben 

sehr viel in CTP investiert, der 

Workflow ist perfekt. Auch die 

Weiterverarbeitung läuft prima. 

Was uns fehlt, ist die Druckkapazität. 

Wir drucken eigentlich nur 

Vollfarben und diese Drucke müssen 

mindestens zweimal durch die 

Maschinen. Wenn wir lackieren 

möchten, ist es sogar noch ein drittes 

Mal. Die Kunden wollen aber 

schnellere Lieferzeiten und eine 

hohe Druckqualität. Wenn schon 

investiert werden soll, dann in eine 

halbformatige Vierfarbenmaschine 

mit Lackwerk. Diese Maschine verstehen 

wir und verdienen gut 

unser Brot mit ihr.“ Sie hatten 

recht. In ein Digitaldrucksystem 

kann man immer noch investieren. 

Erste Vierfarb-Performa mit Lackierwerk in den Niederlanden 

Alkemade Printing aus dem niederländischen Lisse investierte in eine Vierfarben-Performa 

74 mit Lackausstattung. Die Performa 74 verarbeitet maximal 

13.000 Bogen/h im Format 50 x 70 cm und besitzt eine automatische Waschanlage 

sowie Non-Stop-Anleger und Non-Stop-Auslage. Die CIP4-Schnittstelle ist 

Norm. Die Platten werden innerhalb von 60 Sekunden halbautomatisch gewechselt 

und am GrafiControl-Leitstand behält der Drucker das Register immer gut im 

Blick. Sämtliche Druckparameter lassen sich für bis zu 4.000 Wiederholaufträge 

speichern. Vom Leitstand aus wird die Farbe geregelt und die Papierstärke eingestellt. 

Der Bediener kann die Einstellungen für den nächsten Auftrag bereits ausführen, 

während der aktuelle Auftrag noch läuft. 

Mit dem GrafiControl-Leitstand haben die Bediener Maschine und Druckqualität gut im Griff 

Nach dieser strategischen Entscheidung 

wusste Rémon Alkemade 

ziemlich schnell, was er unternehmen 

würde. „Das Handelsunternehmen 

Wifac im niederländischen 

Mijdrecht lieferte bereits 

die CTP-Anlage und einer unserer 

Drucker arbeitete schon seit 20 

Jahren mit einer KBA-Maschine. 

Warum dann keine Performa 74 

von KBA? Warum kompliziert, 

wenn es einfach geht? Wifac unterbreitete 

uns einen akzeptablen 

Vorschlag. Wir fuhren mit einem 

kleinen Team nach Radebeul ins 

KBA-Werk und waren völlig vom 

Sylvain Louis, Rémon Alkemade (Mitte) 

und Jaap van Dam (rechts) von Alkemade 

Printing:„Wir entschieden uns mit Nachdruck 

für eine Druckmaschine und nicht für einen 

Drucker.“ 

Auch von außen ein modernes 

Unternehmen: Alkemade Printing 

im niederländischen Lisse 

dortigen Maschinenbau beeindruckt. 

Außerdem hat diese Maschine 

ein ausgezeichnetes Preis- 

Leistungs-Verhältnis. Im August 

wurde sie geliefert und seitdem 

läuft und läuft sie.“ 

Zwei Maschinen weg 

Einer der zahlreichen Vorteile dieser 

Maschine ist, dass sie für CIP4 

geeignet ist. „Das reicht fürs 

Erste“, sagt Rémon Alkemade. „Ich 

warte noch darauf, bis Druckmaschinen 

wie digitale Drucksysteme 

Teil eines Netzwerks werden. Mit 

CIP4 ist das für die Produktion 

bereits geregelt, aber ich möchte 

zukünftig viel mehr Managementinformation 

in Echtzeit aus der 

Maschine bekommen. Bei welchen 

Aufträgen haben wir die größten 

Gewinnspannen? Gibt es Aufträge, 

die unbemerkt viel mehr Zeit und 

Geld verschlingen, als die Produktionsplanung 

einkalkuliert hat?“ 

Dank der Performa 74 wurden 

zwei Maschinen überflüssig und 

konnten weg. Außer der Performa 

gibt es jetzt nur noch eine Vierfarben 

im Format 35 x 50 cm. „Unsere 

drei Drucker arbeiten je vier 

Tage, so bekomme ich 12 Drucktage 

pro Woche; das ist mehr als 

genug, um zwei Maschinen voll 

und ganz produzieren zu lassen. 

Kürzlich kam mein Vater auf einen 

Sprung vorbei. Er sagte, dass da 

jetzt seine Traum-Druckmaschine 

stünde. Er konnte sich diese Investition 

nie leisten. Denn man kann 

zwar von Druckmaschinen träumen, 

aber man muss schließlich 

sein Brot verdienen. Mit der Performa 

74 gelingt das ganz bestimmt.“ 

Leon van Velzen 

thomas.kagemann@kba-print.de 

Report 31 | 2008 9

Bogenoffset | Neue Verfahren 

Einfache Bedienung: Die Rapida 74G-5+L überzeugt durch ihr innovatives Bedienkonzept und ergonomisches Design 

Druckerei Nienstedt in Hamburg setzt auf Kurzfarbwerktechnologie mit KBA Rapida 74G-5+L 

Erfolg durch neue Wege und 

Begeisterung für Innovationen 

Der Anspruch, sich durch qualitätsund 

umweltbewusste Prozesse, 

Dienstleistungen und Produkte vom 

Wettbewerb zu differenzieren, 

bestimmt die Investitionsentscheidungen 

der Hamburger Druckerei 

Nienstedt GmbH. Vor einem knappen 

Jahr entschied sich die Geschäftsleitung, 

ihre konventionellen Bogenoffsetmaschinen 

SM74-2, SM74-4 und 

SORM-1 durch eine wasserlos druckende 

Fünffarbenmaschine KBA 

Rapida 74G mit Kurzfarbwerken und 

Lackierturm zu ersetzen. 

10 Report 31 | 2008 

In einer Tradition ständiger Veränderung 

entwickelte sich die 

ehemalige Buch- und Steindruckerei 

Krüger & Nienstedt seit 

ihrer Gründung im Jahr 1889 zu 

einem modernen Full-Service- 

Dienstleister für Kundenkommunikation 

in der Region Hamburg. 

1965 wurde die Buchdruckerei 

Albert Ferd. C. Nienstedt von Rolf- 

Hagen Lyer übernommen. Seit 

2000 ist Sohn Thomas Hennig Lyer 

Firmeninhaber und Geschäftsführer. 

Derzeitig beschäftigt das Familienunternehmen 

13 Mitarbeiter 

und hat sich auf die Produktion 

exklusiver Geschäfts- und Werbedrucksachen 

für Medien- und 

Industrieunternehmen spezialisiert. 

Herausforderung und Lösung 

Geschäftsführer Thomas Lyer: 

„Um im Wettbewerb zu überleben, 

müssen wir uns ändern, uns dabei 

auch auf neue Wege einlassen und 

oftmals mutige Entscheidungen 

treffen. Produkte und Dienstleistungen 

der Anbieter werden 

zunehmend vergleichbar. Nur 

durch eine überzeugende strategische 

und technologische Positionierung 

unseres Unternehmens 

kann eine nachhaltige Differenzierung 

gegenüber dem Wettbewerb 

erzielt werden. Lieber innovativ 

anders, als im Mainstream verschollen. 

Dabei gilt es, neue wirtschaftliche 

und technologische 

Chancen zu erkennen sowie mögliche 

Risiken und Nebenfolgen zu 

berücksichtigen!“ Entsprechend 

investierte die Druckerei Nien- 

Druckerei Nienstedt GmbH: 

1975 zog das Unternehmen in das neu 

erbaute Firmengebäude am Bargkoppelweg 

in Hamburg 

Gemeinsam zum Erfolg (v.l.n.r.): 

Drucker Mathias Gubsch, Druckermeister 

Manfred Merten, Geschäftsführer 

Thomas Lyer und Leiter KBA-Vertriebsbüro 

Nord Ralf Engelhardt

stedt GmbH Anfang 2007 in die 

innovative Gravuflow-Kurzfarbwerktechnologie 

ohne Wasser und 

Zonenschrauben. 

Eine sorgfältige Montage und 

die optimale Abstimmung aller Systemkomponenten 

führten zur 

schnellen Integration der Rapida 

74G-5+L in die Unternehmensprozesse. 

Dabei sichern permanente 

Prozessoptimierung und das Einhalten 

definierter Standards eine 

hohe Produktivität, Qualität und 

Kundenzufriedenheit. 

Seit Anfang August 2007 werden 

mit der Rapida 74G-5+L überwiegend 

vierfarbige Druckprodukte 

wie Broschüren und Prospekte 

effizient produziert. Die exakt definierte 

und konstante Farbübertragung 

der Rasterwalze und identische 

Durchmesser von Farbauftragwalze 

und Plattenzylinder sichern 

auch bei Flächen einen qualitativ 

hochwertigen Druck auf unterschiedlichsten 

Bedruckstoffen. Vor 

allem nicht saugende Materialien 

wie metallisierte oder lackierte 

Papiere und Folien lassen sich in 

hoher Qualität sehr wirtschaftlich 

bedrucken. Das 5. Druckwerk 

ermöglicht den Einsatz von Sonderfarben 

inklusive Metallic-Farben. 

Zudem kann eine große Zahl 

an Sonderfarben in CMYK simuliert 

werden. „Die Gravuflow-Kurzfarbwerktechnologie 

überzeugt 

durch ihre Farbsicherheit und 

exakte Reproduzierbarkeit“, bestätigt 

Drucker Mathias Gubsch. 

Am Ende zählt der Kundennutzen 

„Ausschließlicher Maßstab für den 

Projekterfolg ist der für unsere 

Kunden generierte Nutzen: Die 

Rapida 74G bietet uns eine Lösung 

zur Erfüllung der stetig steigenden 

Kundenanforderungen an Qualität, 

Kontinuität und Zuverlässigkeit“, 

sagt Thomas Lyer. In der Druckerei 

Nienstedt GmbH ist man von der 

Gravuflow-Technologie überzeugt. 

Bei durchschnittlichen Auflagen 

zwischen 500 und 5.000 

Bogen wirken sich die deutlich kürzeren 

Rüstzeiten und die minimale 

Makulatur besonders positiv aus: 

Bei der Rapida 74G entfallen das 

Justieren der Farb- und Feuchtwal- 

Zeitersparnis und Effizienzsteigerung: 

Automatisierter Plattenwechsel für kleine 

Auflagen und kurze Rüstzeiten 

Im Rahmen einer Open House-Veranstaltung bei der Druckerei Nienstedt informierte KBA-Nord Mitte November 

über die Möglichkeiten mit der Rapida 74G 

zen und das aufwendige Einstellen 

der Farb-/ Wasserbalance. Auch bei 

Druckunterbrechungen oder auftragsbedingten 

Wartezeiten bleibt 

die Farbe optimal eingestellt. 

Zusätzlich kann bei der Rapida 74G 

auf die regelmäßige Reinigung und 

Pflege der Farb- und Feuchtwalzen 

verzichtet werden. Die Impact- 

Wascheinrichtungen mit vorgefeuchteten 

Waschtüchern sorgen 

für ein optimales Reinigungsergeb- 

nis der Farbauftragwalze und des 

Gummizylinders bei geringem Wasser- 

und Waschmittelverbrauch. 

„Die einfache, selbsterklärende 

Bedienung der Rapida 74G-5+L 

ermöglicht auch Erstanwendern 

einen schnellen Einstieg in die Gravuflow-Kurzfarbwerktechnologie“, 

fasst Druckermeister Manfred 

Merten zusammen. 

„Durch den Verzicht auf 

Feuchtwerke und Farbzonenschrauben 

bietet uns die Rapida 

74G optimale Möglichkeiten zur 

Prozessstandardisierung und Qualitätssicherung. 

Durch weniger 

Parameter werden die komplexen 

Wechselwirkungen im Druckprozess 

wesentlich reduziert. Jetzt ist 

Schluss mit Justieren, Probieren, 

Fummeln und Tricksen! Voraussetzung 

für eine hohe Prozesssicherheit 

ist die perfekte Abstimmung 

und Regelung aller Komponenten“, 

betont Mathias Gubsch. „Unsere 

Motivation und Begeisterung für 

Innovationen und die fachliche 

Kompetenz des Herstellers sind 

letztendlich die Basis für unseren 

Erfolg.“ 

Anja Hagedorn 

anja.hagedorn@kba-print.de 

Report 31 | 2008 11

Bogenoffset | Trends 

Was bisher mit zwei Bogenoffsetmaschinennebenei- 

„ nander gemacht wurde, 

kann heute auf einer produziert 

werden“, umreißt Ulrich Göller, 

Geschäftsführender Gesellschafter 

des Unternehmens, die Erfahrungen 

aus den ersten Produktionswochen 

mit der großformatigen Rapida 

142-Wendemaschine. Doch 

bevor es so weit war, musste bei 

Koelblin Fortuna einiges von der 

Vorstufe bis in die Weiterverarbeitung 

hinein umstrukturiert werden: 

Eine Woche bevor die Maschine 

kam, wurde für den Großformatdruck 

ein AGFA-CtP-System 

Avalon VLF 60 installiert – eines 

der ersten dieser Formatklasse in 

Deutschland für prozesslose Platten. 

In der Weiterverarbeitung 

kamen eine großformatige Falzmaschine 

von MBO sowie eine 

Schneideanlage hinzu. 

Weniger Limitationen 

als angenommen 

Eineinhalb Jahre ist die Entscheidung 

für das Großformat jetzt 

her. Dieser ging eine Vielzahl von 

Tests voraus. Nicht alles entsprach 

gleich den Vorstellungen des 

Managements von Koelblin Fortuna, 

doch schon wenige Wochen 

nach Produktionsbeginn zeigt die 

Rapida 142-Achtfarben, dass sie 

mehr kann als erwartet. Ab 60 

g/m 2 lässt sich jede Grammatur verarbeiten, 

egal ob mattes, glänzendes 

oder Naturpapier. Die zuweilen 

verbreitete Meinung, großformatige 

4 über 4-Produktion mit 

glänzenden Papieren könne man 

vergessen, ist damit widerlegt. 

Auch Bücher mit extrem hoher 

Farbbelegung und 6 bis 7 Punkt- 

Negativschriften auf schwarzem 

Fond sind ohne Qualitätseinschränkungen 

produziert worden. Voraussetzung 

ist nach den Erfahrungen 

bei Koelblin Fortuna nur, dass die 

Bogen im entsprechenden Format 

gefalzt werden können. Anfangs 

war sich Udo Bucherer, Technischer 

Betriebsleiter des Unternehmens, 

nicht sicher, ob bei kompli- 

Das Management-Team von Koelblin Fortuna, 

v.l.n.r.: Geschäftsführender Gesellschafter 

Ulrich Göller, die Geschäftsführer Gerhard 

Weinelt und René A. Kühn sowie Technischer 

Betriebsleiter Udo Bucherer 

12 Report 31 | 2008 

Auf über 5.400 m 2 Produktions- und zusätzlich knapp 3.000 m 2 Bürofläche beschäftigt Koelblin Fortuna in Baden-Baden 

über 200 Mitarbeiter 

4 über 4 im Großformat mit Rapida 142 bei Koelblin Fortuna 

Was zwei Maschinen produziert 

haben, macht jetzt eine 

In der ehemaligen Hofbuchdruckerei Ernst Koelblin in Baden-Baden produzierte früher eine Koebau-Rotation, 

Baujahr 1928. Schon länger ist das Unternehmen nicht mehr im Zeitungsdruck tätig. Seit der Fusion mit Fortuna- 

Druck im Jahr 2000 wuchs das Druckhaus zu beachtlicher Größe und produziert heute unter dem Namen Koelblin 

Fortuna mit fünf Bogenoffset- und einer Buchdruckmaschine auf 5.400 m2 Fläche. Jüngste Investition ist eine 

Achtfarben-Rapida 142 mit Bogenwendung für den 4 über 4-Druck. 

zierten Bedruckstoffen und Formen 

in der Vorstufe eine Drucklängenkorrektur 

zur Vermeidung von 

Passer-Problemen vorgenommen 

werden muss. Aber auch diese 

Befürchtung erwies sich bisher als 

unbegründet. 

Zurzeit produziert die Rapida 

142 im vierfarbigen Schön- und 

Widerdruck mit mittleren Leistungen. 

Diese sollen in den nächsten 

Monaten Schritt für Schritt weiter 

erhöht werden. Schließlich befindet 

sich die Mannschaft an der 

Rapida immer noch in der Übungsphase. 

Das klappt großartig und 

Udo Bucherer hebt das große Engagement 

seiner Drucker hervor. 

Hohe Wirtschaftlichkeit 

hilft bei neuen Aufträgen

Sven Schupp richtet einen der eher seltenen Schöndruck-Aufträge am 

Leitstand der Rapida 142 ein 

Die Verteilung der Produktion auf 

die unterschiedlichen Maschinenformate 

wird von der Kalkulation 

gesteuert. Kleine Aufträge gehen 

auf die IIIb-Maschinen, größere 

mit hohen Auflagen oder großen 

Seitenumfängen werden auf der 

Achtfarben-Rapida 142 im Schönund 

Widerdruck produziert. Als 

Vision könnte sich Ulrich Göller 

eine zweite Rapida 142 für den 4 

über 4-Druck vorstellen sowie eine 

reine Schöndruckmaschine im IIIb- 

Format. Dann würden z.B. Achtseiter 

mit 5.000er Auflage zum 

Umschlagen auf der Schöndruck- 

Maschine laufen, wofür nur vier 

oder fünf Druckplatten notwendig 

wären. Fast alle umfangreicheren 

Produktionen sind dagegen nach 

seiner Einschätzung auf der Rapida 

142 wirtschaftlicher zu produzieren. 

Bereits heute sehen die 

Geschäftsführer zusätzliche Aufträge 

für ihr Unternehmen. „An 

Produktionen, die wir früher 

haben sausen lassen, kommen wir 

jetzt eher ran. Insofern bringt uns 

die Maschine auch neue Aufträge“, 

ist sich Ulrich Göller sicher. Wenn 

typische IIIb-Aufträge ausgeschrieben 

werden, bieten 20 Drucker 

diese im 4 über 4-Prozess an. Da 

ist man oft nicht der günstigste 

Anbieter. Im doppelten Format mit 

entsprechenden Auflagen oder 

Umfängen sieht die Kalkulation 

aber ganz anders aus. In den weniger 

auftragsstarken Monaten zu 

Beginn des Jahres 2008 wird sich 

erstmals zeigen, ob sich diese 

Erwartung erfüllt. 

Kunden von Koelblin Fortuna 

sind vor allem Verlage für Zeit- 

schriften und Bücher, Industrieunternehmen 

und öffentliche Auftraggeber 

aus allen deutschsprachigen 

Ländern und den Niederlanden. 

Daneben ist Koelblin Fortuna 

eines der präferierten Druckunternehmen 

von Bundestag und Bundesregierung. 

Hierfür müssen spezielle 

Anforderungen an die Technik 

nachgewiesen werden. Die 

Rahmenverträge regeln z.B. Produktionszeiten 

für bestimmte Auftragsumfänge 

sowie das gesamte 

Qualitäts- und Leistungsprofil. 

Weniger Maku durch 

schnelle Farbregelung 

Eine positive Überraschung erlebte 

Koelblin Fortuna mit der Farbregelung 

an der Rapida 142. Messung 

und Regelung mit DensiTronic S 

gehen wesentlich schneller als 

gedacht. So können auch schnell 

verkaufbare Bogen produziert werden. 

Das kurze Farbwerk von KBA 

sorgt dafür, dass neue Einstellwerte 

ohne große Zeitverzögerung auf 

dem Bogen ankommen. „Die Drucker 

verlassen sich darauf“, ist die 

Erfahrung von Ulrich Göller. Die 

messtechnische Qualitätskontrolle 

schließt zudem Fehler im Vergleich 

zur subjektiven Kontrolle durch 

das Drucker-Auge aus und liefert 

den Auftraggebern einen objektiven 

Qualitätsnachweis. 

Die Online-Übertragung der 

Voreinstell-Daten aus der Druckvorstufe 

und die Plattenwechsel- 

Vollautomaten beschleunigen Rüstvorgänge 

und bringen die Rapida 

142 schnell wieder in Druck. Die 

Maschine ist in eine automatische 

Farbversorgung aus Großgebinden 

integriert. So wird immer mit frischer 

Farbe produziert. 

Komplette Ausstattung 

Koelblin Fortuna ist ein vollstufiges 

Unternehmen mit einer beachtli- 

Interessante Website: www.koe-for.de 

Dank Wechselsprech-Anlage ist die Verständigung zwischen den Bedienern an Anleger 

und Auslage der langen Rapida 142-Wendemaschine kein Problem 

In der Weiterverarbeitung wurde eine großformatige MBO-Falzmaschine installiert. Aufgrund der 

hohen Produktivität der Rapida 142 wird bald eine zweite dazukommen müssen 

chen technischen Ausstattung. Von 

der Layout-Erstellung bis hin zu 

Lagerung und Versand reicht das 

Portfolio. Adressier- und Frankiermaschinen,Folieneinschweißtunnel, 

Umreifungs- und Kuvertiermaschinen 

sowie 2.000 Palettenplätze 

im Fertigwarenlager sprechen 

für hohe Kapazitäten weit über 

Druck und Verarbeitung hinaus. In 

der Buchbinderei sind sieben Falzmaschinen 

für alle gängigen Falzformate 

im Einsatz. Dazu kommen 

eine Klebebindestraße mit angeschlossenerZusammentragmaschine 

und PUR-Ausstattung, zwei 

Sammelheftmaschinen, Planschneider, 

Bohr- und Banderoliermaschinen. 

Insgesamt beschäftigt 

Koelblin Fortuna 130 fest angestellte 

Mitarbeiter und 30 Teilzeitkräfte. 

Im angeschlossenen Buchund 

Pressevertrieb sind es noch 

einmal bis zu 80. 

Bei so einer umfangreichen 

Ausstattung bleibt es nicht aus, 

dass neben Broschuren (Zeitschriften 

und Werbebroschuren, egal ob 

klebegebunden oder rückendrahtgeheftet) 

und Büchern auch eine 

Vielzahl anderer Produkte hergestellt 

werden. Ein Teil der Produktion 

ist GMP-zertifiziert (Good 

Manufacturing Practice: Richtlinien 

zur Qualitätssicherung der Produktionsabläufe 

und -umgebung in 

der Produktion von Arzneimitteln, 

Wirkstoffen und Medizinprodukten), 

daneben soll im Februar/ 

März die FSC-Zertifizierung (Forest 

Stewardship Council: Verwendung 

von Produkten aus nachhaltiger 

Forstwirtschaft) erfolgen. 

Martin Dänhardt 

martin.daenhardt@kba-print.de 

Report 31 | 2008 13

Bogenoffset | Supergroßformat 

14 Report 31 | 2008 

Acht KBA-Super-Jumbos produzieren auf der britischen Insel 

RAPIDA 205: Heute ein Muss für PoS-Drucker 

Die technologische Kompetenz 

und Marktführung von KBA 

im Großformat sind seit Jahrzehnten 

unbestritten und erstrecken 

sich seit der drupa 2004 auch 

auf das Supergroß- oder XXL plus -Format. 

Mehr als 200 Druckwerke der 

Baureihen Rapida 185 und 205 

sind seit ihrer Markteinführung in 

Europa, Amerika und Asien in Produktion 

gegangen. 

Nirgends sind die dadurch 

geschaffenen neuen Möglichkeiten 

offensichtlicher als in Großbritannien. 

Dort kündigt die 2 Meter- 

Maschine Rapida 205 eine grundlegende 

Veränderung in einem 

Sektor an, der vorher hauptsächlich 

vom großformatigen Siebdruck 

dominiert wurde. Heute ist die 

Rapida 205 für alle diejenigen, die 

im PoS-Sektor tätig sind und die 

von hartem Konkurrenzkampf 

geprägte Markenartikel- und 

Mit insgesamt acht Jumbos der Baureihe Rapida 205, die derzeit im United Kingdom installiert sind, greift KBAs 

„Riese“ auch den bisher scheinbar unverwüstlichen Siebdrucksektor an. 

Lebensmittelindustrie bedienen, 

ein MUSS, um mithalten und überleben 

zu können. 

Derzeit produzieren acht Fünffarben-Rapida 

205 mit UV-Ausstattung 

in UK in einem Marktsegment, 

in dem der Londoner Großformatspezialist 

Capital Print & 

Display eine herausragende Rolle 

spielt. Dies unterstreicht auch der 

kürzliche Umzug in eine brandneue 

Fabrik in Beckton Waterfront 

in Ost-London. 

Augustus Martin, ebenfalls 

schon seit langem ein Top-Lieferant 

von PoS-Material, war auf der Insel 

der erste Anwender, der in die KBA 

Supergroßformat-Technologie investiert 

und Ende 2005 eine Rapida 

205 installiert hat. Danach 

kamen Capital, Odessa Offset, 

NSL, St Ives SP Group, B&P 

Group und Showcard Print. 

NSL in Newcastle war der 

erste reine Siebdrucker, der unerschrocken 

den Sprung in den 2m- 

Bogenoffset gewagt hat, was sich 

im Endeffekt als so erfolgreich 

erweist, dass weitere Investitionen 

in KBA-Maschinen zu erwarten 

sind. NSL-Geschäftsführer Duncan 

Hesse ist überzeugt, dass die Rapida 

205 perfekt auf das von Siebdruckern 

verwendete Format ausgelegt 

ist, welches die Übertragung 

der Arbeit von einem Druckverfahren 

auf ein anderes relativ leicht 

macht. 

Les Thomas, Geschäftsführer 

der B&P Group in Cheshire, spricht 

von einer komplizierten Planungsphase, 

als es in seiner Firma darum 

ging, zu den existierenden Siebund 

Digitaldruckanlagen Bogenoffsetmaschinen 

hinzuzufügen. „Wir 

mussten in großem Maßstab planen 

und uns von der Masse abheben“, 

sagt er. „Außerdem hatten 

Bereits zwei Rapida 205 produzieren 

heute in der neu erbauten Fabrik von 

Capital Print & Display in London 

wir eine Kampagne – Offset und 

Siebdruck – um alles unter einem 

Dach in unserer Firma zu vereinen.“ 

Super-Jumbos 

mit allen Standards 

Die Rapida 205 ist ein „Riese“ mit 

allen Standards. Für die Anlieferung 

dieses Giganten braucht es 

bis zu 20 LKWs. Wenn sie dann 

produziert, wiegt ein Papierstapel 

allein schon über drei Tonnen! Mit 

einem riesigen Bogenformat von 

1.510 x 2.050 mm beinhaltet die 

Maschine alle Vorteile der seit langem 

bewährten Rapida 162, wie 

z.B. die bewährte 7-Uhr-Stellung 

der Zylinder oder doppeltgroße 

Druckzylinder. Die Maschine bietet 

weiterhin einen wellenlosen 

Anleger, Geschwindigkeiten von 

bis zu 9.000 Bogen/h, eine Ultraschall-Doppelbogenkontrolle 

und

eine Schwinganlage für die sanfte 

Beschleunigung in der Bogenzuführung. 

Daneben verfügt die Rapida 

205 über ein kurzes Farbwerk 

mit nur 16 Walzen für eine geringe 

Anlaufmakulatur, kurze Waschzeiten 

und eine unübertroffene Reaktionsschnelligkeit. 

Exzellente Bedruckstoffflexibilität 

für Verarbeitung 

von Papier, Displaykarton, 

Mikrowelle, Plastik und aluminiumkaschierten 

Bedruckstoffen von 

0,1 mm bis 1,6 mm rundet die 

Liste der Vorteile der Rapida-Super- 

Jumbos ab. 

Kunden fordern mehr und 

mehr Offsetqualität, aber erfolgreiche 

PoS-Drucker müssen einen 

Mix von Sieb-, Digital- und Offsetdruck 

anbieten. 

Mit seinen Ursprüngen in der 

chinesischen und japanischen 

Schablonentechnik fand der oft als 

das kreativste aller Druckverfahren 

bezeichnete Siebdruck Anfang des 

20. Jahrhunderts seine Anhänger 

in den Vereinigten Staaten und in 

den zwanziger Jahren in Großbritannien. 

Mechanisierung – die verbesserte 

Handhabung des Siebdrucks 

selbst und die Steuerung 

des Gummiwischers machten den 

Siebdruck in den 40er Jahren zu 

einer kommerziellen Option. 

Hohe Wirtschaftlichkeit auch für kleine Auflagen sind für 

viele ehemalige Siebdrucker in Großbritannien der Anlass, 

in den Bogenoffset im Super-Jumbo-Format zu wechseln 

Als ursprünglich einfarbiger 

Prozess, waren die handbetriebenen 

frühen Tage des Siebdrucks 

weit entfernt von heutigen supergroßformatigen 

Siebdruckanlagen 

von Herstellern wie Thieme oder 

Svecia. Dennoch liegen die hoch 

entwickelten Siebdruckanlagen 

noch immer nur bei ungefähr der 

Hälfte des Preises einer Offsetmaschine 

im Supergroßformat, erreichen 

aber auch nicht annähernd 

deren Produktivität. 

Siebdruck contra Offset 

Peter Kiddell, führender Berater 

und derzeitiger Präsident von UK’s 

Digital Screen Printing Association 

gibt zu, dass der Siebdruck 

jetzt auf vielen Gebieten den zweiten 

Platz hinter dem großformatigen 

Offsetdruck einnimmt. Er sagt: 

„Die Siebdruckindustrie hat sich 

innerhalb der letzten 10 Jahre 

geändert und am drastischsten 

während der letzten fünf Jahre. 

Großformatige Offsetmaschinen 

wie die KBA Rapida 205 werden 

auf dem PoS-Sektor sehr erfolgreich 

eingesetzt.“ 

Der Siebdruck, so sagt er, wird 

heute am stärksten vom Offset verdrängt, 

aber auch durch den Digitaldruck 

für kleine Auflagen und 

Neben den zwei Rapida 205 produzieren bei Capital auch Siebdruck-Anlagen, 

darunter rechts eine hochmoderne Thieme 5070 

vielleicht erscheint da noch ein 

weiterer Gegner am Horizont – der 

Hochgeschwindigkeits-Inkjet. In 

anderen Marktsegmenten jedoch 

macht der Siebdruck sagenhafte 

Fortschritte – bei der Herstellung 

von gedruckten Schaltungen (Leiterplatten), 

auf dem Arzneimittelsektor 

und in vielen Bereichen der 

Schilderherstellung. 

Hat Großbritannien mit mittlerweile 

acht produzierenden Rapida 

205-Anlagen eine Sättigung bei 

Super-Jumbo-Anlagen im Bogenoffset 

erreicht? Christian Knapp, 

Managing Director von KBA (UK) 

und ein überzeugter Anhänger von 

langen oder großen Bogenoffsetmaschinen, 

glaubt dies nicht und 

sieht weitere Marktchancen, die es 

auszuschöpfen gilt: „Im heutigen 

schwierigen Marktumfeld ist es für 

uns alle erforderlich, härter und 

effizienter zu produzieren und 

einen höheren Wirkungsgrad zu 

erzielen. Die Rapida 205 ist ein 

vorzügliches Beispiel für geringe 

Makulatur, kurze Rüstzeiten, hohe 

Automatisierung und effizientes 

Arbeiten in einem fest umrissenen 

Marktsegment.“ 

Terry Ulrick 

cknapp@kba-print.co.uk 

Report 31 | 2008 15

Bogenoffset | Italien 

Mit je einer Vier- bzw. Fünffarben-Großformatmaschine 

Rapida 162a im Format 

120 x 162 cm und einer Sechsfarben-Rapida 

105 mit Lackturm und 

Hybridausstattung im Format 74 x 

105 cm hat SAN in ein Hightech- 

Trio investiert. Die bereits seit 

1998 bestehende enge Zusammenarbeit 

zwischen SAN und KBA-Italia 

im Großformat wurde damit auf 

das Mittelformat ausgedehnt. 

Fünf KBA-Maschinen seit 1998 

Mit dem im September 2007 angelaufenen 

Rapida-Trio der neuesten 

Generation hat SAN innerhalb 

weniger Jahre bereits in fünf KBA- 

Maschinen investiert. Dabei eröffnet 

die KBA Rapida 105 als erste 

Hybrid-Maschine im Unternehmen 

Stamperia Artistica Nazionale noch 

anspruchsvollere Möglichkeiten im 

Bereich der Inline-Veredelung. Der 

Bogenoffset-Bereich wurde mit der 

jüngsten Investition auf sechs Produktionslinien 

mit jetzt insgesamt 

28 Druckwerken erweitert. 

Wie schon der Firmenname 

verrät widmet sich das bereits in 

vierter Generation aktive Familienunternehmen 

in der piemontesischen 

Metropole von Beginn an 

mit großem Erfolg der Herstellung 

künstlerisch und qualitativ außergewöhnlicher 

Druckerzeugnisse. 

Damit hat sich SAN weit über die 

Grenzen Italiens hinaus einen erstklassigen 

Ruf erworben. 

Zu den Auftraggebern zählen 

zahlreiche renommierte nationale 

und internationale Buch- und Zeitschriftenverlage 

wie Mondadori 

16 Report 31 | 2008 

Neue Mittel- und Großformat-Rapidas bei Stamperia Artistica Nazionale in Turin 

Mit Hightech-Trio 

fit für die Zukunft 

Der 28. November 2007 zählt in der über 80-jährigen Firmengeschichte der Stamperia Artistica Nazionale (SAN) 

in Turin zu den bedeutenden Meilensteinen. Bei einem Open House präsentierte das 1926 von Giovanni Carmagnola 

gegründete Traditionsunternehmen seinen neuen Produktionsstandort im Industriegebiet von 

Moncalieri/Trofarello und stellte seine jüngsten Investitionen im Mittel- und Großformat vor. 

und De Agostini, aber auch namhafte 

Industriekunden wie Fiat 

und Ferrero, für die SAN Kataloge, 

Prospekte, Geschäftsberichte und 

andere hochwertige Druckerzeugnisse 

produziert. Kunden aus 

Deutschland, Belgien, Frankreich, 

der Schweiz und Kanada wissen 

die Kompetenz von SAN ebenfalls 

zu schätzen. Die Exportquote liegt 

Lea Carmagnola (Vertrieb), Generaldirektor Francesco Ricci, Pietro Carmagnola (Produktion), 

Giovanni Carmagnola (Administration/Finanzen) und KBA-Italia-Geschäftsführer Joachim Nitschke 

(v.l.n.r.) vor der neuen Rapida 105 mit Hybridausstattung 

bei ca. 20 Prozent. Ein eigenes Vertriebs-Team 

betreut die Kunden im 

In- und Ausland und präsentiert 

die aktuellsten Produktionsverfahren. 

Neues Domizil für moderne Technik 

Mit einer Gesamtinvestition von 

16 Millionen Euro, davon zehn in 

Gebäude und sechs in neue 

KBA-Italia-Geschäftsführer Joachim Nitschke (links) überreichte an 

SAN-Präsident Carlo Carmagnola ein Meisterwerk und einen Bildband 

des italienischen Künstlers Giorgio Milani 

Der neue Firmensitz der Stamperia Artistica 

Nazionale in Trofarello bei Turin bietet ideale 

Produktionsbedingungen 

Bei einem Open House stellte das 1926 gegründete 

Traditionsunternehmen seine jüngsten 

Investitionen vor 

Maschinen hat SAN die Weichen 

für die Zukunft gestellt. Der neue, 

20.000 m 2 große Firmensitz liegt 

logistisch günstig an den Autobahnen 

nach Savona, Piacenza und 

Brescia und bietet mit einer Produktionsfläche 

von 11.000 m 2 ideale 

Arbeitsbedingungen für Vorstufe, 

Druck, Weiterverarbeitung, 

Buchbinderei und Versand.

Zwei neue KBA Rapida 162a in Vier- und Fünffarben-Version verstärken 

die Großformatabteilung von SAN 

Alte Werte und Tugenden 

Beim Open House überreichte 

KBA-Italia-Geschäftsführer Joachim 

Nitschke an die Unternehmerfamilie 

Carmagnola als Zeichen der 

Wertschätzung ein Meisterwerk 

und einen Bildband des italienischen 

Künstlers Giorgio Milani. 

Der Präsident von Stamperia Artistica 

Nazionale, Dott. Carlo Carmagnola, 

blickte auf die von erfolgreichen 

Entwicklungsphasen, aber 

auch von kriegsbedingten Rückschlägen 

geprägte, 80-jährige Firmengeschichte 

zurück. Von der 

Gründung der kleinen Druckerei in 

der Via Carlo Alberto über mehrere 

mit Betriebserweiterungen verbundenen 

Umzüge bis hin zur 

Investition in den neuen Standort 

ließ er den Aufstieg zur industriellen 

Druckerei Revue passieren. 

Zu den Auftraggebern von SAN zählen neben 

renommierten Buch- und Zeitschriftenverlagen 

auch große Industriekunden 

Die Stamperia Artistica Nazionale ist mit ihrer 

modernen Rapida-Flotte in die Champions- 

League der italienischen Bogenoffset-Drucker 

aufgestiegen 

Über alle Familien-Generationen 

hinweg sei die Liebe zur Kunst und 

die Verpflichtung zu außergewöhnlicher 

Qualität Kern der Unternehmensphilosophie 

gewesen. Dieses 

Leitbild habe maßgeblichen Anteil 

an der guten Marktposition. 

Marktorientierte 

Investitionen 

Generaldirektor Francesco Ricci, 

der die Stamperia Artistica Nazionale 

auf dem weiteren Weg in die 

Zukunft führt, wies darauf hin, 

dass man trotz der Besinnung auf 

alte Werte und Tugenden nicht 

umhin komme, die aktuellen 

Marktentwicklungen genau zu 

beobachten und entsprechend zu 

agieren. Es sei eine Notwendigkeit, 

permanent zu investieren und zu 

innovieren. Nicht nur der Aufbau 

Die Sechsfarben-KBA Rapida 105 ist die erste Hybrid-Maschine 

bei Stamperia Artistica Nazionale 

von höheren Druckkapazitäten sei 

das Ziel der jüngsten Investition 

gewesen, sondern die Schaffung 

eines an Flexibilität und hoher Produktivität 

orientierten Workflows, 

der alle Ansprüche an Produktdesign, 

Auflagengrößen und Lieferzeiten 

erfüllt. 

1998 habe man mit KBA einen 

Partner gefunden, der mit seinen 

innovativen Technologien ein idealer 

Wegbegleiter sei. Zwar sei es 

ungewöhnlich, zeitgleich in drei 

neue Maschinen zu investieren. 

Man habe sich aber entschlossen, 

mit einer neuen Maschinengeneration 

im Groß- und Mittelformat am 

Markt deutliche Signale zu setzen. 

Neben ihrer hohen Qualität und 

Fortdruckgeschwindigkeit böten 

die neuen KBA-Maschinen einen 

hohen Bedienkomfort und sehr 

kurze Einrichtzeiten und seien 

damit die Grundlage für wirtschaftliche 

Effizienz. 

Gemeinsamer Start nach Maß 

Die Inline-Fertigung mit Hybridfarben, 

UV-Lacken und UV-/IR-Trocknung 

sowie das Qualitätsmanagementsystem 

DensiTronic S ermöglichen 

SAN neue Gestaltungsmöglichkeiten 

und Produktionsstandards. 

Nach Aussage von Francesco 

Ricci hat KBA alle zugesicherten 

Termine gehalten. Die drei neuen 

Rapidas haben vom Start weg die in 

sie gesetzten Erwartungen erfüllt. 

Man sei mit dem erweiterten 

Maschinenpark für die Zukunft gut 

gewappnet. 

Florierendes 

Full-Service-Unternehmen 

Im Anschluss an den offiziellen Teil 

der Veranstaltung bat Generaldirektor 

Francesco Ricci zu einer 

Betriebsbesichtigung. Die zahlreich 

erschienenen Gäste konnten 

sich beim Rundgang durch die 

neuen Firmengebäude davon überzeugen, 

dass die Stamperia Artistica 

Nazionale mit ihrer modernen 

Rapida-Flotte in die Champions- 

League der italienischen Bogenoffset-Drucker 

aufgestiegen ist. Die 

moderne CtP-Vorstufe, die großen 

Druckkapazitäten und die ebenfalls 

hoch automatisierte Buchbinderei 

und Weiterverarbeitung sind 

die Standbeine eines florierenden 

Full-Service-Unternehmens. 

Gerhard Renn 

info@kbaitalia.it 

Report 31 | 2008 17

Bogenoffset | Verpackung 

Schritt für Schritt hat das Traditionsunternehmen 

aus Büchen 

bei Hamburg den ProzessStandard 

Offsetdruck nach der Norm 

ISO 12647-2 eingeführt und umgesetzt. 

Der Verband Druck und 

Medien Nord bestätigte nach einer 

umfangreichen Prüfung, dass die 

strengen Auflagen des Standards 

erfüllt werden. Zum ersten Mal 

konnte damit ein Verpackungsdrucker 

in Deutschland mit Chromoduplex-Karton 

den zertifizierten 

ProzessStandard Offsetdruck erreichen. 

Schur Pack Germany stellte 

damit seine Innovationsfähigkeit 

unter Beweis. Produziert wird auf 

drei Rapida 142-Großformatmaschinen 

mit je sechs Farbwerken 

und Lackturm sowie auf einer 

Achtfarben-Rapida 105 mit Doppellack-Ausstattung, 

also einer 12- 

Werke-Maschine. 

Genau definierter 

Herstellungsprozess 

Der ProzessStandard Offsetdruck 

versteht sich als eine „moderne 

Philosophie der Druckproduktion“. 

Er sichert die Produktion von der 

Datenerfassung bis zum fertigen 

Druck und bildet die Grundlage für 

einen verlässlichen und jederzeit 

zu gleichen Bedingungen wiederholbaren 

Herstellungsprozess. Deshalb 

enthält er neben den theoretischen 

Methoden auch ganz konkrete 

Arbeitsanweisungen, die 

Schritt für Schritt nachvollzogen 

werden. Die durch den Standard 

vorgegebenen Sollwerte werden in 

der laufenden Produktion geprüft. 

Durch die ständige Prozesskontrolle 

wird bei Schur Pack eine konstante 

Qualitätssicherung gewährleistet. 

Ob eine Druckerei den ProzessStandard 

Offsetdruck erfüllt, 

muss das entsprechende Unternehmen 

in einem recht umfangreichen 

Prüfverfahren nachweisen. 

Die Prüfung erstreckt sich auf den 

Datencheck, das Scannen von Vorlagen, 

das Anfertigen der Proofs, 

die Herstellung der Druckplatten 

und einen Auflagendruck von 

5.000 Bogen. Anschließend wird 

ausgewertet, ob die Druckprodukte 

die vorgegebenen Werte und 

Toleranzen einhalten. Erst wenn 

dies der Fall ist, wird das Zertifikat 

verliehen. Das abschließende 

Urteil fällen ein Mitglied der 

18 Report 31 | 2008 

Premiere bei Schur Pack Germany in Büchen: 

ProzessStandard Offset nun 

auch im Verpackungsdruck 

Seit kurzem produziert Schur Pack Germany nach dem international einheitlichen ProzessStandard Offsetdruck. 

Das Besondere: Das Unternehmen ist die erste Verpackungsdruckerei in Deutschland, die das begehrte Zertifikat 

für die Produktion mit dem für Verpackungsdrucker relevanten Chromoduplex-Karton erhalten hat. Von der verlässlichen 

und reproduzierbaren Druckqualität profitieren am meisten die Auftraggeber aus der Markenartikel- 

Industrie. 

Forschungsgesellschaft Druck 

(FOGRA) und ein Mitglied des 

zuständigen Landesverbands im 

Bundesverband Druck & Medien, 

im Fall Schur Pack der in Hamburg 

ansässige Verband Druck und 

Medien Nord. Ähnlich wie die 

TÜV-Plakette am Auto gilt auch das 

Zertifikat des ProzessStandard Offsetdruck 

nur für zwei Jahre – dann 

muss es erneut durch eine Prüfung 

erworben werden. So wird sichergestellt, 

dass die Produktion kontinuierlich 

verbessert und das hohe 

Niveau in einer Druckerei gehalten 

wird. 


selbst ist kein statisches 

Instrument, sondern wird durch 

den Bundesverband Druck und 

Nach den eindeutigen Vorgaben des ProzessStandard Offsetdruck produzieren bei Schur Pack drei 

Rapida 142-Großformatmaschinen (Foto) und eine Achtwerke-Mittelformat-Anlage KBA Rapida 

105. Auf der Antriebsseite tragen alle Rapidas individuelle Namen 

Bei der Übergabe der Urkunde zur 

Zertifizierung nach ProzessStandard Offsetdruck 

(v.l.n.r.): Klaus Madsen, Geschäftsführer 

Schur Pack Germany; Stefan Brunken, Verband 

Druck und Medien Nord; Produktionsplaner 

Carsten Schröder; Karl Lederer, Leiter der 

Druckvorstufe; Betriebsleiter Jan Bollweg 

sowie Druckereileiter Michael Verch 

Medien und die FOGRA kontinuierlich 

weiterentwickelt. Dadurch 

wird gewährleistet, dass neue 

Maschinengenerationen oder veränderte 

Produktionsabläufe angemessen 

berücksichtigt werden. 

Standard beginnt in der Vorstufe 

Bereits im April 2005 hat Schur 

Pack auf Anregung von Betriebsleiter 

und Prokurist Jan Bollweg 

damit begonnen, die Produktion 

auf die Vorgaben des ProzessStandard 

Offsetdruck auszurichten. 

Unterstützt und umfassend 

betreut wurde das Unternehmen 

vom langjährigen Partner IPM Müller 

und Resing. Die Umstellung 

Information 

zum Unternehmen: 

Schur Pack Germany gehört zum 

dänischen Schur Konzern. Der Konzern 

befindet sich im Familienbesitz 

und ist neben der Produktion 

von flexiblen Verpackungen und 

Kartonverpackungen auch im 

Maschinen- und Anlagenbau aktiv. 

Weltweit sind rund 1.500 Mitarbeiter 

für den Konzern tätig. Schur 

Pack Germany in Büchen wird vom 

dänischen Geschäftsführer Klaus 

Madsen geleitet und beschäftigt 

derzeit rund 210 Mitarbeiter. Bei 

Schur Pack Germany werden Kartonverpackungen, 

vorwiegend für 

die Lebensmittelbranche, hergestellt. 

Das Unternehmen erfüllt 

dabei den strengen Hygiene-Standard 

BRC/IOP.

und die Standardisierung fing in 

der Druckvorstufe an. Dort wurde 

der Grundstein für das durchgängige 

Farbmanagement gelegt – einer 

der wichtigsten Punkte innerhalb 

des ProzessStandard Offsetdruck. 

Ziel war es, dass Zwischen- und 

Endergebnisse der Druckproduktion 

stets eine vorhersehbare Farbqualität 

aufweisen. Schur Pack 

Germany hatte deshalb massiv in 

der Druckvorstufe in leistungsfähige 

Messgeräte, neueste Rechner 

sowie kalibrierbare Monitore für 

alle Arbeitsplätze investiert. 

Aufgrund des durchgehenden 

Colour-Management können Kunden 

und Druckereimitarbeiter 

schon auf dem Proof erkennen, wie 

die Farben im späteren Auflagendruck 

aussehen werden. In diesem 

Stadium eines Auftrags lassen sich 

Korrekturen relativ einfach ausführen 

und böse Überraschungen im 

Druck vermeiden. Die Proofs werden 

darüber hinaus farbmetrisch 

vermessen, so dass exakte Referenzwerte 

vorliegen. Das erleichtert 

die externe Kommunikation 

mit den Agenturen und Auftraggebern. 

Die internen Abläufe profitieren 

ebenfalls von den klaren 

Vorgaben. Zur ständigen Prozessanalyse 

nutzt Schur Pack die Software 

PrintProcessControl von IPM. 

Sie kontrolliert unter anderem die 

Farbwerte, die Tonwertzunahme, 

die Tonwertspreizung und die 

Graubalance. 

Gleiche Bedingungen 

im Druck 

Alle Bogenoffsetmaschinen von 

KBA, die bei Schur Pack zum Einsatz 

kommen, werden mit einem 

zusätzlichen Start-up-Paket ausgerüstet, 

für das ebenso IPM verantwortlich 

zeichnet. Das bedeutet, 

die Maschinen werden schon bei 

der Inbetriebnahme in den individuellen 

Workflow der Druckerei 

eingebunden und auf die jeweiligen 

Bedruckstoffe hin optimiert. 

Bei Schur Pack mussten zunächst 

verschiedene Kartonqualitäten eingemessen 

werden, um verbindliche 

Kennlinien zu erhalten und die 

passenden Maschineneinstellungen 

treffen zu können. Alle Druckmaschinen 

und die dazugehörenden 

Komponenten wurden so 

abgestimmt, dass identische Voraussetzungen 

vorliegen. Davon 

Nadine Detjen und Martin Holz kontrollieren den Bogenaufbau 

in der Druckvorstufe 

Thomas Bleek misst mit dem Mess- und Regelsystem DensiTronic S der Rapida 142 

die Farbdichten 

Karl Lederer (l.), Leiter der Druckvorstufe, und Druckereileiter Michael Verch bei Messung 

und Kontrolle des o.k.-Bogens am Leitstand der Rapida 142 

profitiert auch der Auftraggeber: 

Zum einen sind die Druckergebnisse 

reproduzierbar, egal auf welcher 

Maschine der Erst- oder Folgeauftrag 

gedruckt wird. Zum anderen 

ist die Druckerei in der Lage, 

Druckaufträge flexibel und schnell 

auf freie Maschinen zu verteilen. 

Dies erleichtert und beschleunigt 

die Planung enorm. Technisch 

gesehen kann jeder auf allen Anlagen 

mit gleicher Konfiguration laufen. 

Geschulte Mitarbeiter 

Zum anspruchsvollen Qualitätsniveau, 

das der Standard garantiert, 

tragen die Mitarbeiter in hohem 

Maße bei. Bei Schur Pack wurden 

und werden sie deshalb laufend 

geschult und weiter qualifiziert, 

um stets auf dem aktuellen Stand 

der Technik zu sein. Zu Beginn der 

Einführung des ProzessStandard 

Offsetdruck wurden den Mitarbeitern 

aus dem Drucksaal und der 

Vorstufe außerhalb der Produktion 

die wichtigen Parameter einzeln 

und im Zusammenhang erklärt sowie 

die Bedienung der Messgeräte 

ausführlich erläutert und geprobt. 

Dabei wurde neben den nackten 

Zahlen auch auf die Relation der 

Messergebnisse zur Praxis geachtet. 

Einheitlicher Markenauftritt 


bringt zahlreiche Vorteile für die 

Auftragsabwicklung. Durch eindeutige 

Vorgaben werden Zusammenarbeit 

und Kommunikation 

aller am Produktionsprozess von 

Drucksachen beteiligten Partner 

verbessert. Zwar müssen die Reprohäuser 

und Agenturen die 

Daten standardgerecht aufbereiten 

– doch die Verlässlichkeit im Druck 

gleicht diesen kleinen Mehraufwand 

aus. 

Für die Kunden ist darüber 

hinaus entscheidend, dass sie dank 

des ProzessStandard Offsetdruck 

bei ihren Druckprodukten vergleichbare 

Ergebnisse im Verpackungs- 

und im Akzidenzdruck erwarten 

können. Das ist besonders 

wichtig, wenn neben Verpackungen 

bei einer weiteren Druckerei 

Broschüren, Kataloge, Flyer oder 

Werbeaufsteller produziert werden 

sollen. Halten sich alle beteiligten 

Unternehmen an den Standard, 

sehen auch die Farben auf allen 

Drucksachen gleich aus. Dadurch 

bleibt der einheitliche und wieder 

erkennbare Auftritt einer Marke 

gewahrt. 

Fazit 

Schur Pack Germany hat den ProzessStandard 

Offsetdruck nicht 

nur angestrebt, um das begehrte 

Zertifikat zu erhalten. Vielmehr 

wurden die Gewohnheiten und 

Abläufe in der gesamten Produktion 

geändert, um in Summe eine 

höhere und einheitliche Qualität 

zu sichern. Der ProzessStandard 

Offsetdruck liefert nicht nur Vorgaben, 

sondern ermöglicht eine 

durchgängige, einfache und transparente 

Qualitätskontrolle. Das 

bringt den Kunden ein verlässliches, 

reproduzierbares Druckergebnis 

– dank der Bemühungen 

von Schur Pack Germany zum ersten 

Mal auch auf Chromoduplex 

Karton. 

Sandra Höflacher 

ralf.engelhardt@kba-print.de 

Report 31 | 2008 19

Bogenoffset | Neue Technologien 

20 Report 31 | 2008 

Auftragswechselprogramm (1 Minute) 

FAPC (7 Minuten) 

Stapelwechsel (4 Minuten) 

Saugringpositionierung (ASP) (1 Min.) 

gesp. Auftragsdaten laden (1 Minute) 

Gummituchwaschen (4 Minuten) 

Druckzylinderwaschen (4 Minuten) 

Walzenwaschen (4 Minuten) 

Rüstzeitvergleich zwischen einer Achtfarben-Rapida 105 ohne und mit DriveTronic SPC. Bei einem kompletten Auftragswechsel (inkl. Bedruckstoff- und Formatwechsel) beträgt die Einsparung durch 

parallel ablaufende Prozesse neun Minuten 

Plattenzylinder-Direktantriebstechnik KBA DriveTronic SPC 

Simultaner Druckplattenwechsel für hohe 

Produktivität bei Kleinauflagen 

Im September 2007 stellte KBA im Werk Radebeul und in Österreich vor etwa 600 Teilnehmern an der Hochleistungsmaschine Rapida 105 nach einer rund 

zweijährigen intensiven Testphase bei zehn europäischen Anwendern die Plattenzylinder-Direktantriebstechnik DriveTronic SPC für den simultanen Druckplattenwechsel 

mit eindrucksvollen Produktivitätsgewinnen bei kleinen Auflagen vor. 

Die zehn Pionierkunden sind 

im Akzidenz-, Bücher-, Verlags- 

und Verpackungsdruck 

tätig. Entsprechend vielfältig sind 

die mit DriveTronic SPC ausgestatteten 

Maschinenkonfigurationen 

und Anforderungen. Egal, ob es 

sich um eine Sechsfarben-Anlage 

mit Lackturm im Pharma-Verpackungsdruck, 

eine Vierfarbenmaschine 

mit Wendung für den 2/2farbigen 

Bücherdruck oder eine 

Zehnfarben-Rapida 105 für den 

qualitativ anspruchsvollen 5/5-farbigen 

Akzidenzdruck handelt, alle 

Anwender produzieren ohne Probleme 

mit deutlich gesteigerter 

Nettoleistung und bescheinigen 

der bewusst langsam in den Markt 

eingeführten DriveTronic SPC- 

Direktantriebstechnik eine hohe 

Zuverlässigkeit. Mehr als 200.000 

automatische Plattenwechsel-Vorgänge 

und über 140 Mio. mit 

hohen Geschwindigkeiten gedruckte 

Bogen unterstreichen 

diese Aussage. Mittlerweile wurden 

weitere Rapidas der leistungsstarken 

Mittelformat-Baureihe 105 

Farbeinlaufprogramm (1 Minute) 

1. Abzug-Register/Farbe (3 Minuten) 

Bogenlaufoptimierung (2 Minuten) 


Rapida 105-8 SW4 ohne DriveTronic SPC 


SPC (1 Minute) 

Stapelwechsel (4 Minuten) 

Gummituchwaschen (4 Minuten) 

Saugringpositionierung (ASP) (1 Minute) 

gesp. Auftragsdaten laden (1 Minute) 

Walzenwaschen (4 Minuten) 

Druckzylinderwaschen (4 Minuten) 

Farbeinlaufprogramm (1 Minute) 


Bogenlaufoptimierung (2 Minuten) 


Rapida 105-8 SW4 mit DriveTronic SPC 

1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 Zeit in Minuten 

1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 

Zeit in Minuten 

Da staunte die Fachwelt: Vier Schön- und Widerdruck-Aufträge mit jeweils 500 Bogen Auflage inklusive viermaligem Plattenwechsel und 

einem Format- und Bedruckstoffwechsel (mit Umstellung der Bogenwendung und automatischer Saugring-Positionierung in der Auslage) 

wurden auf der Achtfarben-Rapida 105 SPC in knapp 24 Minuten produziert

mit Direktantriebstechnik bestellt, 

denn die wirtschaftlichen Vorteile 

sprechen in Zeiten sinkender Auflagen 

in vielen Druckereien für 

sich. 

KBA seit 13 Jahren Vorreiter 

in der Einzelantriebstechnik 

KBA ist Vorreiter bei der Nutzung 

der Einzelantriebstechnik in 

drucktechnischen Anwendungen. 

Im Zeitungsdruck wurde die Drive- 

Tronic-Antriebstechnik 1995 erstmals 

an der einfachbreiten KBA 

Comet eingesetzt und ist seit über 

zehn Jahren Standard. 1997 brachte 

KBA mit der Compacta 215 die 

weltweit erste wellenlose Akzidenzrotation 

auf den Markt und 

schon seit fast zehn Jahren werden 

auch die High-Volume-Rotationen 

für bis zu 80 DIN A4-Seiten entsprechend 

ausgestattet. Und auch 

im Bogenoffset hat KBA schon im 

Jahr 2000 als bis heute einziger 

Anbieter an den Rapidas im Mittelund 

Großformat wellenlose Anleger 

(DriveTronic Feeder) eingeführt. 

Dadurch fallen nicht nur verschleißanfällige 

Baugruppen weg. 

Vielmehr ermöglicht der DriveTronic 

Feeder auch das exakte Timing 

aller Abläufe im Anleger, dem ruckfreien 

Stapelhub, die harmonische 

Bogenverlangsamung und eine 

sehr exakte Anlagezeit an den Vordermarken. 

Zur drupa 2004 wurde mit der 

ziehmarkenfreien Anlage DriveTronic 

SIS (Sensoric Infeed System) 

„Wir merken vor allem bei 

den kleinen Jobs, dass wir mit der 

Rapida 105 SPC viel schneller 

geworden sind. Pro Schicht benötigen 

wir jetzt bis zu 120 Druckplatten.“ 

Norbert Primke, Leiter Fertigung der Stürtz 

GmbH aus Würzburg/Deutschland 


DriveTronic SPC (1 Min.) 

Auftragsdaten laden (Leitstand) 

1 Abzug-Register/Farbe (2,5 Min.) 

Farbeinlaufprogramm (1 Min.) 

DensiTronic S 

Produktion / 500 Bogen 

Arbeitsabläufe beim Druck einer Broschur mit 48 Inhaltsseiten und einem Umschlag. 

Die geplante Zeit von 25 Minuten wurde bei den Live-Demos sogar unterboten 

„Allein durch die Beschleunigung des 

Plattenwechsels haben wir seit der 

Inbetriebnahme der Rapida 105 mit 

DriveTronic SPC rund 450 Produktionsstunden 

hinzugewonnen.“ 

Hans-Jürgen Katzer, Geschäftsführer 

rlc-packaging group, Berlin/Deutschland 

ein weiteres Alleinstellungsmerkmal 

im Bogenoffset vorgestellt, das 

inzwischen mit hervorragenden 

Ergebnissen in der drucktechnischen 

Praxis zur Ausstattung vieler 

Maschinen gehört. Das DriveTronic 

SIS richtet den Bogen seitlich 

über eine direkt angetriebene 

Greiferleiste der Zuführtrommel 

aus. Dieses System ist rüstzeitfrei, 

vermeidet dadurch bedienerabhängige 

Einstellfehler und ermöglicht 

zusätzlich einen exzellenten Anlagepasser. 

Mit DriveTronic SPC 

setzt KBA als Hersteller mit der 

meisten Erfahrung in der Direktantriebstechnik 

nun einen weiteren 

Meilenstein. 

Grundlage von DriveTronic 

SPC sind High-Torque-Motoren, die 

Gummituchwaschen (3 Min.) 

ASP - Autom. Saugring Positionierung (1 Min.) 

Stapelwechsel (3 Min.) 

Umstellung Wendung 

Produktion / 125 Bogen Umschlag (netto) 

Rapida 105-8 SW4 mit DriveTronic SPC 

1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 

Zeit in Minuten 

anstatt der bisherigen Getriebe 

elektronisch gesteuert auch im 

Fortdruck jeden Plattenzylinder 

direkt, also ohne Getriebe oder 

Kupplung antreiben. Die Vorteile 

dieser Antriebstechnik liegen in 

der niedrigen Drehzahl bei einem 

hohen Drehmoment und in der 

Reduzierung möglicher Stör- und 

Verschleißquellen. 

Sehr schneller Jobwechsel 

Die reine Plattenwechselzeit von 

knapp drei Minuten an einer konventionell 

angetriebenen Sechsfarbenmaschine 

wird durch DriveTronic 

SPC um zwei Drittel auf unter 

eine Minute verkürzt. Ohne 

zusätzliche Automatisierungsbausteine 

bringt der simultane Plattenwechsel 

allerdings nur eine geringfügige 

Rüstzeiteinsparung, da Folgeprozesse 

den Zeitgewinn wieder 

teilweise kompensieren würden. 

Deshalb werden an der KBA Rapida 

105 mit DriveTronic SPC eine 

ganze Reihe weiterer Tätigkeiten 

(z.B. Gummituch waschen) parallel 

zum automatischen Druckplattenwechsel 

durchgeführt. 

Den enormen Produktivitätsgewinn 

bei häufigen Auftragswechseln 

belegen die Rüstzeitdiagramme 

auf Seite 20. Die betriebswirtschaftliche 

Analyse unterstreicht 

den von einigen technisch noch 

hinterher hinkenden Wettbewerbern 

angezweifelten wirtschaftlichen 

Nutzen der Direktantriebstechnik 

DriveTronic SPC bei entsprechender 

Auftragsstruktur. Die 

Betrachtung basiert auf folgenden 

Elektronisch auf das Genaueste synchronisierte 

High-Torque-Motoren treiben an der 

Rapida 105 mit DriveTronic SPC die Plattenzylinder 

direkt an und ersetzen die bei 

konventionellen Antriebslösungen üblichen 

Getriebe und Kupplungen 

Eckdaten einer Achtfarben-Rapida 

105 mit Wendung für den 4 über 

4-Druck: 

• Besetzung mit einem Drucker 

und einem Helfer 

• 3 Schichten 

• 7,4 Arbeitsstunden 

• Beschäftigungsgrad 300 % 

• Nutzungsgrad 85 % 

• Rüstzeit pro Auftrag 18 Minuten 

mit und 27 Minuten ohne Drive- 

Tronic SPC 

• Max. 15.000 Bogen/h im Wendebetrieb 

und 18.000 Bogen/h 

im Schöndruck 

• Durchschnittliche Auflagenhöhe 

10.000 Exemplare 

• 1 Druckgang 

• Erlös aus Fertigungs- und 

Umlagekosten = 10 % 

„Wir können durch DriveTronic SPC 

pro Tag und Maschine bis zu zwei 

Stunden mehr produzieren.“ 

Göran Gustafsson, Geschäftsführer von 

Strokirk Landströms aus Lidköping/Schweden 

Report 31 | 2008 21

Bogenoffset | Neue Technologien 

Jürgen Veil (l.), im Gespräch mit Michael Bergmann, Geschäftsführer von AKA-Print 

aus Dänemark, der vom Leistungspotenzial seiner inzwischen in seinem Unternehmen 

produzierenden Achtfarben-Rapida 105 mit DriveTronic SPC sehr beeindruckt war 

Aus diesen Werten ergibt sich 

ein Jahresausstoß von rund 36,1 

Mio. Bogen ohne bzw. 41,4 Mio. 

Bogen mit DriveTronic SPC. Während 

mit konventioneller Antriebstechnik 

rechnerisch 3.609 Auftragswechsel 

möglich sind, kommt 

die Maschine mit simultanem Plattenwechsel 

auf 4.136 Auftragswechsel. 

Bei Ausstattung mit DriveTronic 

SPC ergibt sich also ein 

Plus von 527 Aufträgen bzw. ein 

um etwa 15 Prozent höherer Jahresausstoß. 

Als erfahrener Praktiker mit 

Meisterbrief weist Jürgen Veil, Leiter 

Marketing Bogenoffset bei KBA 

in Radebeul, allerdings darauf hin, 

Die Rapida 105-10 SW5 (hinten) und die Rapida 105-8 SW4 (vorne) beim schwedischen Druckhaus 

Strokirk Landströms sind mit Plattenzylinder-Direktantrieben DriveTronic SPC ausgerüstet und 

überzeugen trotz vieler Jobwechsel durch eine sehr hohe Produktivität 

22 Report 31 | 2008 

dass die Bediener an der Maschine 

und das Umfeld der jeweiligen 

Druckerei nach wie vor mitverantwortlich 

dafür sind, inwieweit das 

durch eine weitergehende Automatisierung 

erhöhte Produktivitäts- 

Potenzial im Tagesgeschäft auch 

ausgeschöpft werden kann. Sein 

Kommentar: „Der Ferrari ist auch 

nur richtig schnell, wenn der 

Michael Schumacher drinnen sitzt. 

Bei mir würde es in den Kurven 

länger dauern.“ 

Amortisation nach wenigen Monaten 

Die Amortisationszeit wird vom 

geplanten Erlös maßgeblich beeinflusst. 

Gibt der Betreiber der Rapi- 

Mit geübtem Auge prüften die Druckfachleute aus zwölf europäischen Ländern die 

im Rahmen der Praxisvorführungen von DriveTronic SPC produzierten anspruchvollen 

Automobil-Prospekte 

da 105 SPC den Vorteil des schnelleren 

Rüstens nicht über den Preis 

an seine Kunden weiter, errechnet 

sich für den Baustein DriveTronic 

SPC eine Amortisationszeit von 

neun Monaten (ausgehend von 

250 Arbeitstagen). Für die Gesamtmaschine 

beträgt sie 33 Monate. 

Gibt der Betreiber der Maschine 

den Preisvorteil weiter, um seine 

Position im Wettbewerb zu verbessern, 

ist die Amortisationsdauer 

für Maschinen mit und ohne Drive- 

Tronic SPC nahezu identisch. 

Im Rahmen der Live-Präsentationen 

einer Achtfarben-Rapida 

105 für den 4 über 4-Druck wurde 

eine Broschur mit vier Umschlag- 

seiten und 48 Seiten Inhalt (drei 

Bogen mit je 16 Seiten), also insgesamt 

vier Aufträge in einer Auflage 

von jeweils 500 Bogen in knapp 

24 Minuten (!) produziert. In diese 

kurze Zeit fielen drei Plattenwechsel 

für die Inhaltsseiten sowie ein 

Bedruckstoff-, Format- und Plattenwechsel 

für den Umschlag. Während 

der Druck der Inhaltsseiten 

auf LuxoArt Silk 135 g/m 2 im Format 

63 x 88 cm erfolgte, wurde die 

Maschine für den Umschlag auf 

einen Bedruckstoff mit 250 g/m 2 

und das größere Format 65 x 

92 cm umgestellt. 



Der Akzidenzdrucker kb-offset Kroiss & Bichler im oberösterreichischen Regau verzeichnet mit 

seiner KBA Rapida 105-Achtfarben-Wendemaschine mit DriveTronic SPC gegenüber der bisher 

eingesetzten Technik ebenfalls einen deutlichen Zuwachs beim Netto-Ausstoß

Schneidersöhne Forum wieder bei KBA 

Brand Protection von der 

Papierherstellung bis zur 

Druckveredelung 

Unter dem Motto „Brand Protection im Druck“ fand Ende November bereits das zweite Mal 

das zweitägige Schneidersöhne Forum im KBA-Kundenzentrum Radebeul statt. Rund 50 

Teilnehmer aus Deutschland, Österreich und der Schweiz informierten sich über das Thema 

Markenschutz, das aufgrund immer perfekterer Fälschungen nicht nur bei Luxusgütern 

und Arzneimitteln zunehmend an Bedeutung gewinnt. 

Ausgehend vom Einfluss von 

Produktfälschungen auf Wirtschaft 

und Menschen wurden 

von den Referenten die Möglichkeiten 

für einen umfassenden Markenschutz 

beim Bedruckstoff, den 

eingesetzten Farb- und Lacksystemen 

bis hin zum Druck selbst dargestellt 

und anhand von Praxisbeispielen 

und -demonstrationen erläutert. 

Mit Sicherheitsmerkmalen in 

der Papierherstellung beschäftigte 

sich Christoph Weinert, Leiter des 

Technischen Qualitätsmanagements 

von Schneidersöhne. Er 

erläuterte, dass jede Papiermaschine 

ihren „Fingerprint“ hinterlässt 

und sich mit großer Wahrscheinlichkeit 

ermitteln lasse, auf welcher 

Papiermaschine ein Bedruckstoff 

produziert wurde. Bei der 

Produktion von gestrichenen 

Papieren und Karton in Consumer- 

Qualitäten gibt es kaum Möglich- 

keiten zum Schutz vor Fälschungsangriffen. 

Es bleiben Wasserzeichen 

als eines der ältesten Sicherheitsmerkmale 

überhaupt, fluoreszierende 

Melierfasern, Iriodin- 

Farbstreifen, Sicherheitsfäden oder 

Hologramme sowie Prägungen. 

Jutta Birkenhauer von Curtis 

Fine Papers stellte ein Konzept für 

Ausstattungspapiere vor, das Prestige 

und Sicherheit vereint. Durch 

die Nummerierung wird jeder A4- 

Bogen des Papiers Veritas zu einem 

Unikat. Neben der Nummer enthalten 

die Papiere weitere Sicherheitsmerkmale 

wie Hologrammstreifen, 

unsichtbare Sicherheitsstreifen, 

Wasserzeichenlinien oder 

Hologrammsiegel. 

Offene, verdeckte und 

Hightech-Lösungen 

Dr. Hans Peter Seyer von der Flint 

Group sprach über Druckfarbensysteme, 

die Fälschungssicherheit 

Interessiert verfolgen die Fachleute die von Jürgen Veil moderierte Produktion einer Verpackung 

mit diversen Sicherheitsmerkmalen auf der Rapida 142 im KBA-Kundenzentrum 

Mit Decodierlinsen wird 

in der Verpackung ein 

verdecktes Bild erkennbar 

bieten. Beispiele für offene Technologien 

sind neben den bereits 

genannten Sicherheitsmerkmalen 

goniochromatische Farben oder 

Kombinationen aus speziellen Farben 

und Messsystemen. Da diese 

ohne Hilfsmittel erkennbar sind, 

können sie in der Regel auch 

gefälscht werden. Verdeckte Technologien, 

wie z.B. Mikrobuchstaben 

in einem Hologramm, fluoreszierende 

Fasern, thermochromatische 

Farben oder Markierungen 

(Markierungsfarben, magnetische 

oder Lasersignaturen) sind dagegen 

nur von erfahrenen Fälschern 

kopierbar. Sie sind nicht offensichtlich 

und können nur von ausgebildetem 

Personal erkannt werden. 

Bei Hightech-Lösungen erkennt 

dagegen der Fälscher die 

entsprechenden Schutzmechanismen 

nicht. Dazu zählte Dr. Seyer 

Nano-Markierungen, DNA-Kennzeichnungen, 

RFID, Röntgen- oder 

Infrarot-Fluoreszenzmarkierungen. 

Zum Lesen dieser Kennzeichnungen 

sind technische Geräte erforderlich. 

Eine dieser Hightech-Lösungen 

stellte Günter Garvs von Code-n- 

Key Solutions vor. Bei der Code-n- 

Key Technologie wird ein Image als 

Hidden File zwischen den Rasterpunkten 

der Druckvorlage platziert, 

das mit bloßem Auge nicht 

sichtbar ist. Die Entschlüsselung 

dieses Bildes erfolgt über einen 

frequenzabgestimmten Decoder. 

Besonders geeignet für diese Hidden 

Files sind Strichzeichnungen, 

Texte und Logos. 

Bogenoffset | Markenschutz 

Sicherheitssysteme 

in der Praxis 

Als Praxisanwender sprachen Steffen 

Schnitzer, Vorstand Vertrieb 

und Marketing von CD Cartondruck, 

und Karl-Reiner Müller von 

der COPACO Gesellschaft für Verpackungen 

über ihre Praxiserfahrungen 

bei der Verwendung von 

Sicherheitsmerkmalen im Druckmotiv, 

in der Veredelung und in der 

Konstruktion und Ausstattung von 

Verpackungen. Beispiele für letztere 

sind z.B. Sicherheitsverschlüsse 

(signalisieren dem Verbraucher 

eine Erstöffnungsgarantie) und 

-streifen, Codierungen (u.a. Data- 

Matrix) oder RFID-Systeme. 

Jürgen Veil, Leiter Marketing 

Bogenoffset bei KBA, stellte eine 

hohe Zahl an traditionellen Sicherheitsmerkmalen 

hinsichtlich Layouteinfluss, 

Technik, Kosten und 

Integrationsaufwand im Workflow 

gegenüber. Als weitere Möglichkeit 

zum Schutz von Verpackungen 

dienen Verfahren wie z.B. CDP 

(Copy Detection Pattern), M- und 

IR-Feature, spezielle Pigmente in 

der Druckfarbe oder Irisdruck. 

Zum Abschluss wurde auf 

einer Sechsfarben-Rapida 142 mit 

Lackausstattung der Druck einer 

hochwertigen Verpackung mit 

mehreren Sicherheitsmerkmalen 

demonstriert. Mit Decodierlinsen 

und Schwarzlicht-Lampen ausgestattet 

konnten die Fachleute 

gezielt auf die Suche nach den eingefügten 

Merkmalen gehen. 



Report 31 | 2008 23

Bogenoffset | Dänemark 

Zwei Rapida 105 universal-Maschinen produzieren 

bei Mammens: Drucker Karsten Beck 

ist begeistert von der Leistungsfähigkeit der 

Rapidas 

Drucker Karsten Beck (vorn) und Produktionsleiter 

Frank Sörensen überprüfen gemeinsam 

die Druckqualität am Leitstand der Rapida 105 

universal 

KBA-Showroom in Dänemark 

In Aarhus produzieren sieben Unternehmen 

mit Bogenoffsettechnik aus Radebeul 

Verpackungsproduktion 

bei Mammens Emballage 

Die schon 1889 gegründete Mammens 

Emballage ist die älteste Druckerei 

der Stadt. Ursprünglich wurden 

dort direkt im Zentrum von 

Aarhus Zeitungen und Bücher produziert. 

Mitte der 60er Jahre 

bezog das Unternehmen die heutigen 

Räume am Stadtrand in 

Højbjerg und hat sich schon vor 

längerem auf die Produktion von 

Food- und Non-Food-Verpackungen 

für Dänemark und den Export spezialisiert. 

Ein Schwerpunkt sind 

Verpackungen für die Fischereiindustrie, 

wobei diese auf der Bogenrück- 

bzw. Verpackungsinnenseite 

lackiert und beschichtet werden. 

Mit 60 Beschäftigten ist Mammens 

kein Global Player. Dennoch stehen 

auch internationale Markenartikler 

wie Unilever oder Best Food 

auf der Kundenliste. 

Mammens produziert im Dreischichtbetrieb, 

aktuell mit zwei 

Mittelformatmaschinen Rapida 

105 universal. Beides sind Sechsfarbenmaschinen 

mit Lackturm 

und Auslageverlängerung, eine verfügt 

zusätzlich über UV-Ausstattung. 

Die höher gesetzten und 

parallel aufgestellten Anlagen sind 

im Bereich der Auslage durch ein 

gemeinsames Podest miteinander 

verbunden. So können die Drucker 

für beide Maschinen ein Messund 

Regelsystem DensiTronic S 

parallel zur Qualitätskontrolle nutzen. 

24 Report 31 | 2008 

Was bei KBA im Werk Radebeul das Kundenzentrum ist, ist für dänische Drucker die Stadt Aarhus. Dort produzieren in 

sieben Betrieben neun Rapida-Bogenoffsetmaschinen meist im Mittelformat auf engstem Raum. Die einzelnen Unternehmen 

haben aber so unterschiedliche Konzepte, dass sie kaum im Wettbewerb miteinander stehen. 

2005 wurde das Unternehmen 

nach DIN/ISO 9001:2000 zertifiziert. 

4.000 Aufträge und 5.000 

Tonnen Karton durchlaufen jährlich 

den Druckbetrieb. Nach der 

Neuausrichtung befindet sich 

Mammens mit einem Jahresumsatz 

von 80 Mio. DKK (ca. 11 Mio. 

Euro) auf Wachstumskurs und 

schreibt schwarze Zahlen. 

Unitryk mit dickem Auftragspolster 

Leo Koitzsch, Inhaber von Unitryk 

in Abyhoj, ist ein Däne mit sächsischen 

Wurzeln. Sein Großvater 

kam Anfang des 20. Jahrhunderts 

nach Dänemark. Und der Enkel 

kennt sich auch heute bestens in 

Sachsen aus – der Ort Koitzsch, 

nördlich von Dresden, ist auf der 

Karte schnell gefunden. 

Die Druckerei Unitryk kaufte 

Leo Koitzsch 1987. Heute wird das 

Akzidenz-Druckunternehmen mit 

neun Mitarbeitern im Dreischichtsystem 

betrieben. Und das läuft so 

gut, dass Leo Koitzsch hin und wieder 

sogar Aufträge absagen muss. 

Dabei hatte er seine Druckkapazität 

erst im August 2007 durch die 

Installation einer Achtfarben-Rapida 

105 mit Bogenwendung für den 

4 über 4-Druck und zusätzlichem 

Lackturm drastisch ausgebaut. 

Durch die hohe Druckleistung der 

Rapida mit bis zu 15.000 Bogen/h 

im Schön- und Widerdruck und 

18.000 Bogen/h im Schöndruckbetrieb 

ist die Produktivität um 75 

Prozent gestiegen. 

Die Rapida 105 mit Öko-Paket 

ist die erste KBA-Druckmaschine 

bei Unitryk. Leo Koitzsch: „Mit der 

langen Rapida 105 sind wir nun in 

der Lage, eine Reihe sehr unterschiedlicher 

Aufträge mit hoher 

Effektivität und Wirtschaftlichkeit 

zu produzieren. Wendeaufträge 

mit und ohne Lackierung oder 

reine Schöndruck-Produkte. Durch 

die stillsetzbaren Farbwerke ist der 

Vier- oder Fünffarben-Schöndruck 

für die Kunden kaum teurer als der 

beidseitige Druck mit allen Werken.“ 

Mit seiner Rapida 105 ist Leo 

Koitzsch rundum zufrieden. Als 

unbürokratisch beschreibt er die 

bisherige Zusammenarbeit mit KBA 

und schätzt besonders den direkten, 

persönlichen Kontakt zu den 

Verantwortlichen im Werk Radebeul. 

Und sehr unbürokratisch 

geht es auch bei Unitryk selbst zu. 

Die Kunden kommen in die Druckerei 

wie in ein Geschäft bzw. liefern 

ihre Druckdaten elektronisch. 

Einen Außendienst braucht Leo 

Koitzsch nicht. 

Die lange Rapida 105 im 9-Personen-Unternehmen 

von Leo Koitzsch verfügt auch über 

die ziehmarkenfreie Anlage DriveTronic SIS 

Für Leo Koitzsch, den Inhaber der Druckerei 

Unitryk, ist mit der Achtfarben-Rapida 105 

mit Lackturm auch der Wunsch nach mehr 

Flexibilität in Erfüllung gegangen

Wasserloser Druck bei 

AlphaKannike 

Vor zwei Jahren wurde aus Kannike 

Graphic und Alfa Print AlfaKannike. 

Hier produziert seit Sommer 

2007 eine Fünffarben-Rapida 105 

mit Lackturm und Auslageverlängerung 

in einer besonders angenehmen 

Arbeitsatmosphäre. Die 

Ausstattung der Büroräume und 

die Gestaltung der Druckerei weisen 

auf ein hohes Maß an Kunstsinn 

hin. Und so verwundert es 

nicht, dass bei AlfaKannike Anzeigen, 

Plakate und Broschuren für 

Kulturinstitutionen und Museen 

produziert werden. Die Grundauslastung 

besteht aber aus einer ganzen 

Reihe von Magazinen aus den 

Segmenten Lifestyle, Umweltschutz 

und Management. Daneben 

gehört zu den Kunden auch ein 

Kindertheater. Rund 20 Mitarbeiter 

arbeiten im Unternehmen, 

darunter auch mehrere Designer 

und Verkaufsprofis. 

Die Rapida 105 ist bereits die 

zweite Maschine von KBA. Sie 

wurde für den wasserlosen Offsetdruck 

ausgestattet. Das heißt, sie 

verfügt über eine Farbwerktemperierung 

mit Farbduktorkühlung 

speziell für den wasserlosen 

Druck. Weitere Ausrüstungs- 

Details sind umweltfreundliche 

Die Clemenstrykkeriet auf dem Johan 

Gutenbergs Vej in Aarhus ist einer der 

dänischen Bücherspezialisten 

Impact-Wascheinrichtungen für 

Gummi- und Druckzylinder sowie 

Farbwerk, ACR-Control für schnelle 

Registerkorrekturen, Mess- und 

Regelsystem DensiTronic S zur 

Qualitätsüberwachung und -kontrolle 

und LogoTronic Anbindung 

in die Druckvorstufe. 

Die durchschnittlichen Auflagenhöhen 

liegen zwischen 1.000 

und 100.000 Exemplaren. Aber es 

wurden auch schon 1,8 Mio. Broschuren 

(in unterschiedlichen 

Sprachfassungen) für eine skandinavische 

Automobilmarke gefertigt. 

Durch die schnelle Rapida 105 

Die Rapida 105 kommt bei AlphaKannike für 

ein breites Produktspektrum zum Einsatz 

Jacob Spring, Geschäftsführer von AlphaKannike, 

ist mit dem punktscharfen Ausdruck der 

wasserlos druckenden Rapida 105 besonders 

zufrieden 

Michael Bergmann, Geschäftsführer von AKA Print, vor seiner nagelneuen Achtfarben-Rapida 105 

mit DriveTronic SPC, die im November 2007 anlief 

mit 18.000er Spitzenleistung ist 

auch AlfaKannike deutlich produktiver 

geworden. 

Clemenstrykkeriet: 

Der Buchproduzent 

Lasse Holm, Inhaber der 1915 

gegründeten Clemenstrykkeriet 

war sich anfangs nicht sicher, welche 

Maschine für sein Unternehmen 

die richtige sein würde. Zur 

Wahl standen eine Fünffarben oder 

eine Sechsfarben mit Wendung für 

den 2/4-farbigen Druck – geworden 

ist es eine Achtfarben-Rapida 

105. „Wir haben die Jobs von 18 

Lasse Holm hat die Clemenstrykkeriet im Jahr 1998 von seinem Vater übernommen 

Pro Schicht werden an der Achtfarben-Rapida 105 zwischen 80 und 88 Platten gewechselt 

Monaten exakt analysiert und 

anschließend mit verschiedenen 

Maschinenkonfigurationen Kalkulationen 

durchgeführt bzw. die Produktivität 

ermittelt“, beschreibt 

der Maschinenbauingenieur den 

Evaluierungsprozess. 1998 hatte er 

den Betrieb von seinem Vater übernommen. 

Die Druckerei mit 12 Mitarbeitern 

ist fast ein reinrassiger Buchproduzent. 

Fast 90 Prozent der 

Produkte sind Schulbücher, der 

Rest Belletristik und Bildbände. 

Die Rapida 105 ist die einzige 

Maschine im Drucksaal – von ihr 

wird höchste Verfügbarkeit erwartet. 

Ausgestattet ist sie u.a. mit 

DriveTronic SIS (ziehmarkenfreie 

Anlage), Technotrans-Farbversorgung, 

absenkbarem Nonstop-Rollo, 

Mess- und Regelsystem DensiTronic 

S und LogoTronic professional. 

Die motorische Verstellung der 

Saugwalze in der Auslage befreit 

die Drucker bei sehr kurzen Rüstzeiten 

von manuellen Tätigkeiten. 

„Die Maschine ist schneller als wir 

dachten. Nun haben sich unsere 

Kapazitätsengpässe aus dem 

Drucksaal in andere Bereiche verlagert“, 

berichtet Lasse Holm nicht 

ohne Stolz. 

Die Clemenstrykkeriet hat sich 

voll und ganz auf den Druck spezialisiert. 

Die Weiterverarbeitung 

wird an externe Spezialisten vergeben, 

aber von eigenen Mitarbeitern 

überwacht. Auf diese Weise 

haben die Auftraggeber einen 

Ansprechpartner wie in einem vollstufigen 

Unternehmen. Die 

Anschrift Johan Gutenbergs Vej 1 

könnte jedenfalls für einen Druckbetrieb 

nicht besser gewählt sein. 

Kürzlich nahm noch eine weitere 

Achtwerke-Rapida 105 mit 

Bogenwendung für den 4 über 4- 

Druck die Produktion in Aarhus 

auf: Die erste Maschine mit simultanem 

Plattenwechsel DriveTronic 

SPC in ganz Dänemark produziert 

seit kurzem bei AKA Print. 

Auch wenn Dänemark ein relativ 

kleines Land ist, verfügt man 

doch über beachtliche Druckkapazitäten. 

Die Stadt Aarhus, mit 

knapp 300.000 Einwohnern die 

zweitgrößte Dänemarks, repräsentiert 

beispielhaft die moderne graphische 

Industrie des Landes. 



Report 31 | 2008 25

Bogenoffset | Frankreich 

Dem Besucher öffnet sich bei 

Dumoulin Imprimeur ein 

brandneuer Drucksaal. Innerhalb 

eines Jahres investierte diese 

Druckerei in Libercourt, unweit 

von Lille, über ein Drittel ihres 

Umsatzes. Kern der Investitionen 

ist eine neue Fünffarben-Rapida 

105 mit Lack, doppelter Auslageverlängerung 

und zahlreichen Optionen, 

wie z.B. einer speziellen 

Ausstattung für Karton (max. Stärke 

1,2 mm + Mikrowelle) und 

Dünndruck. 

Investitionen auch in Vorstufe 

und Weiterverarbeitung 

Gleichzeitig investierte das Unternehmen 

ebenfalls kräftig in die 

Druckvorstufe und in die Weiterverarbeitung, 

um optimale Betriebsbedingungen 

zu erzielen. 

Zunächst die Druckvorstufe: „Wir 

verfügen über eine neue CtP-Anlage 

Kodak Lotem 800 Quantum, die 

die neue KBA Rapida schneller mit 

Platten versorgt“, erklärt Generaldirektor 

Didier Dumoulin. Sie ist in 

einen Kodak Prinergy Evo-Workflow 

integriert mit zusätzlichem 

FM-Raster-Staccato und Remoteproof-System 

Kodak Synapse. Ferner 

wurde als neues CAD/CAM- 

System Ecoffi Software (mit 12 

Arbeitsplätzen) implementiert. Die 

Weiterverarbeitung, bisher mit 

Falzmaschinen, Schneidemaschine 

und einer Polar-Schneidanlage plus 

Sammelhefter ausgestattet, „wurde 

um eine neue Stahl-Falzmaschine 

mit Digitalsteuerung und um 

einen Bobst 106 Stanzautomaten 

(Rillen, Stanzen, Prägen …) erweitert,“ 

fährt Didier Dumoulin fort. 

Beeindruckende Produktivität 

Bei dem Druck-Allrounder entfallen 

etwa 80 % der Gesamtproduktion 

auf den Papierdruck, die restlichen 

20 % auf den Flachkartondruck 

(180 g und mehr). „Mit nur 

einer Heidelberg-Druckmaschine 

im Format 72 x 102, einer CD- 

Vierfarben, Baujahr 2004, mussten 

wir unseren Maschinenpark rationalisieren“, 

so Dumoulin. Auf der 

drupa 2004 entdeckte er die neue 

Rapida 105 mit vielen technischen 

Fortschritten, auch im Bereich der 

Geschwindigkeit. 

Druckprodukte auf Flachkarton machen 

ca. 20 % des Umsatzes aus 

26 Report 31 | 2008 

Fünffarben-Rapida 105 mit Lack bei Dumoulin Imprimeur 

Hohe Flexibilität für 

anspruchsvolle Aufträge 

Unter den Kunden von Dumoulin Imprimeur finden sich hauptsächlich Firmen aus der Mode- und Textilbranche, 

Werbeagenturen und Lebensmittelhersteller.Vor kurzem hat der nordfranzösische Drucker aus der Nähe von Lille 

eine neue Fünffarben-Rapida 105 mit Lack in Betrieb genommen, die über zahlreiche Optionen, wie z.B. eine Karton- 

und Dünndruckausstattung verfügt und die Produktion sehr vielfältiger Aufträge in höchster Qualität 

erlaubt. 

So wurde die Rapida 105 Ende 

März 2007 als Ergänzung zur Heidelberg 

Speedmaster CD geliefert. 

„Das KBA-Team arbeitete außerordentlich 

effizient, denn die Installation 

und Inbetriebnahme wurde 

Didier Dumoulin: 

„Mit meiner neuen Rapida 105 

kann ich mit deutlich höherer 

Produktivität und Qualität 

lackieren und drucken.“ 

in nur fünf Wochen abgeschlossen“, 

berichtet Didier Dumoulin. 

„Neben ihrer Leistungsfähigkeit 

beeindruckt mich die Rapida 105 

durch ihre hohe Bedruckstoffflexibilität. 

Die Umstellung von Papier 

Didier Dumoulin, Generaldirektor des Familienbetriebs, 

an der neuen Fünffarben-Rapida 105 

mit Lack 

Die Druckerei Dumoulin Imprimeur hat ihren 

Standort in Libercourt bei Lille 

auf Karton ist so unkompliziert, 

dass der Bedruckstoff bei der Planung 

gar keine Rolle mehr spielt.“ 

Lackierung in höchster Qualität 

Auch beim Lackieren wurde Positives 

festgestellt: „Durch die Qualität 

der Kammerrakel bildet sich 

eine perfekt glatte Lackoberfläche. 

Und das mit schnellen Rüstzeiten: 

fünf Minuten genügen, um die 

Lackplatte einzuspannen. Dies ist 

für uns sehr vorteilhaft, denn 50 % 

unserer Aufträge sind mit Lack, 

und 20 % mit einer fünften Farbe.“ 

Dumoulin Imprimeur arbeitet 

hauptsächlich für die Mode- und 

Textilbranche, Werbeagenturen 

und Lebensmittelhersteller. Es 

sind zum größten Teil anspruchsvolle 

Aufträge, „wobei mindestens 

jeder Zweite mit Staccato-Rasterung 

gedruckt wird. In Kombination 

mit der Druckqualität der Rapida 

105 erzielt man auf diese Weise 

eine höhere Farbbrillanz, sanftere 

Linien und Farbtöne und vermeidet 

Moiré-Effekte bei Textilien. 

Der zusätzlich um 10 bis 15 % 

reduzierte Farbverbrauch erlaubt 

zudem ein schnelleres Trocknen.“ 

ecadeau@kba-france.fr

Fünffarben Performa 74 mit Lack für Arts Print in Frankreich 

Gewinnbringende Liaison 

zwischen Mittel- und Halbformat 

Bogenoffset | Kooperation 

Im Rahmen eines Partnerschaftsabkommens mit einer größeren, für das Format 72 x 102 cm ausgerüsteten Druckerei, hat Arts Print vor kurzem eine Fünffarben 

Performa 74 mit Lackwerk in Betrieb genommen – und gewann dadurch eindeutig an Dynamik durch die Synergie zwischen Mittel- und Kleinformat 

und die Wertschöpfung der neuen Druckmaschine. 

Der Umzug von La Garenne 

Colombes im Nord-Westen 

nach Pantin, vor den Toren 

der französischen Hauptstadt Paris, 

bedeutete für die Druckerei Arts 

Print gleichzeitig die Inbetriebnahme 

einer neuen Fünffarben Performa 

74 mit Lackwerk. Sie ersetzte 

eine Vierfarbenmaschine eines 

anderen deutschen Herstellers im 

gleichen Format 52 x 74 cm. 

Arts Print wurde 1986 gegründet 

und betreibt drei weitere kleinformatige 

Druckmaschinen. Das 

Unternehmen erzielt mit 15 Mitarbeitern 

einen Umsatz von 1,6 Mio. 

Euro. Die aktuelle Investition ist 

Teil eines Partnerschaftsabkommens 

mit Stedi Média, einer größeren 

Druckerei aus dem 18. Arrondissement 

von Paris, die eine Beteiligung 

am Kapital von Arts Print 

erworben hat. 

Innovatives 

Unternehmenskonzept 

Mit 34 Mitarbeitern und einem 

Umsatz von 6,3 Mio. Euro ist Stedi 

Média auf Expansionskurs: „Seit 

drei Jahren“, so Entwicklungsleiter 

Jean-Marie Rudent, „haben wir uns 

als Allrounder stark positioniert. 

Dabei wurden zunehmend mehr 

Dienstleistungen wie Produktionsbüro, 

Grafik-Design-, PR-Agentur 

usw. integriert.“ Seit Ende 2006 

kooperiert Stedi Média zudem mit 

der Druckerei Watelet-Arbelot in 

Pantin (am gleichen Standort wie 

Arts Print), die mit 18 Mitarbeitern 

einen Umsatz von 1,6 Mio. € verzeichnet. 

Stedi Média und Watelet- 

Arbelot haben sich mit insgesamt 

drei Druckmaschinen auf das Format 

72 x 102 spezialisiert. Zwei 

davon betreibt Stedi. „Aufgrund 

der starken Nachfrage unserer 

Kunden, zu denen u. a. die Unesco, 

Printemps, Taillevent, Roc Neutrogena, 

Nicolas gehören, suchten wir 

im Halbformat 52 x 74 cm einen 

zuverlässigen Partner, der ebenfalls 

entsprechende Kapazitäten für die 

Weiterverarbeitung und den Versand 

(Personalisieren mittels Laseraufdruck, 

Kuvertieren …), Paketieren 

und Transport/Logistik bietet“, 

begründet Rudent die Zusammenarbeit 

mit Arts Print. 

Druckprodukte mit hohem Mehrwert 

Im Rahmen der Kooperation wird 

nun die komplette Druckvorstufe 

von Stedi Média übernommen, so 

dass zwischen Stedi und Arts Print 

im kaufmännischen und im technischen 

Bereich Synergien entstehen. 

„Unsere Performa 74 hat 

nicht nur ein gutes Preis-Leistungs- 

Verhältnis, sie erzeugt ebenfalls 

einen interessanten Mehrwert 

durch die fünfte Farbe und die 

Online-Lackierung“, analysiert 

Daniel Dray: 

„Die Performa 74 liefert 

auch beim Lackieren 

sehr gute Ergebnisse.“ 

Daniel Dray (links), Geschäftsführer 

von Arts Print, und Jean-Marie Rudent, 

Entwicklungsleiter von Stedi Média, vor 

der Fünffarben Performa 74 mit Lack 

Geplante nächste Etappe: 

Noch aufwendigere Veredelung 

der Druckprodukte 

Daniel Dray, Geschäftsführer von 

Arts Print. „Das Ergebnis ist ein 

Zeit- und Produktivitätsgewinn mit 

der Möglichkeit, Aufträge noch am 

selben Abend zu liefern. Sehr gute 

Veredelungs-Ergebnisse ermöglicht 

das Kammerrakel-Lackierwerk: 

Spotlackierung, Matt/Glanz-Effekte 

oder auch einfache Schutzlackierung. 

Dadurch können wir Produkte 

mit hohem Mehrwert in 

Kleinauflagen anbieten und die 

Erwartungen der Agenturen erfüllen, 

deren Kreativität geradezu 

unerschöpflich ist“, fügt Jean- 

Marie Rudent hinzu. 

Flexibilität insbesondere 

bei der Bedruckstoffauswahl 

Das Gros der Aufträge bilden 

Dokumentenhüllen, hochwertige 

Werbebroschüren und -faltblätter 

(z.B. mit ausklappbaren Seiten), 

Kunden- und Einladungskarten, 

Umschläge (für Bücher, Reiseführer 

u. ä.) aber auch Datenblätter, 

Amtsblätter usw. Daniel Dray: „Es 

sind sehr unterschiedliche Produkte, 

aber dank der großen Flexibilität 

unserer Performa wird alles 

vom 60g-NCR-Papier bis zum 400g- 

Karton problemlos bedruckt.“ 

ecadeau@kba-france.fr 

Report 31 | 2008 27

Bogenoffset | USA 

Offizielle Einweihung der neuen KBA Rapida 

162 bei Edison Litho mit (v. l. n. r.) Eric Frank, 

Vice President Marketing KBA North America; 

North Bergen´s Bürgermeister Nicholas Sacco; 

Edison-Vizepräsident Joe Ostreicher und Chef- 

Controllerin Susan Ostreicher 

Bei der Einzelhandels-Marketingmesse 

„GlobalShop“ in 

Las Vegas im März 2007 

unterstrich Edison Litho mit einem 

richtigen Schwergewicht seine 

Kompetenz in den großen Formatklassen. 

Als Attraktion für den 

Messestand verpflichtete man William 

Perry (genannt: Der Kühlschrank) 

einen 188 cm (6ft 2 

inches) großen und 168 kg (370 

lbs) schweren Ex-Footballstar der 

Chicago Bear’s, der auf der Messe 

bei Edison gedruckte Großformat- 

Poster seiner Person signierte. 

Edison’s Vizepräsident Joe 

Ostreicher: „Wir haben William 

Perry ausgewählt da er unsere 

Unternehmensphilosophie ideal 

verkörpert. Er ist ein Siegertyp, der 

bereit ist, sich über das Normalmaß 

hinaus einzusetzen und er 

steht für Qualität und Perfektion.“ 

„Seit der Inbetriebnahme der 

beiden KBA-Jumbos sind wir ein 

anderes Unternehmen“, ergänzt 

Präsident Georg Gross. Edison 

Litho betreibt seine hochautomatisierte 

(u. a. automatische Plattenwechsel) 

und umfangreich ausgestattete 

(u. a. für den UV- und 

Hybriddruck) Rapida 205 rund um 

die Uhr im 3-Schicht-Betrieb. Auch 

die im Frühjahr 2007 angelaufene 

kleinere Schwester Rapida 162 ist 

inzwischen sehr gut ausgelastet. 

An beiden Maschinen schätzt man 

bei Edison Litho den deutlich 

höheren Ausstoß an bedruckter 

Fläche bei vergleichbarem Personaleinsatz 

wie an einer modernen 

Mittelformatmaschine. 

28 Report 31 | 2008 

William Perry („Der Kühlschrank“) mit den Edison-Verkäufern Glenn Gerhardt (l.) und Bill Matzen (2.v. l.) 

und Vizepräsident Joe Ostreicher (r.) anlässlich der Messe „GlobalShop“ in Las Vegas 

Edison Litho & Printing erfolgreich mit Rapida 205 und Rapida 162 

The Power of Large-Format 

Printing in New Jersey 

Bei Edison Litho & Printing in North Bergen, NJ, einem der größten Großformat-Drucker im Nordosten der USA, 

produziert schon seit einigen Jahren eine Supergroßformatmaschine Rapida 205 (Format: 151 x 205 cm) mit sechs 

Druckwerken und Lackturm Displays, Poster und POS-Werbematerialien für große Handelsketten. Im Frühjahr 

2007 hat Edison Litho seine Großformat-Power durch eine Rapida 162 (Format: 120 x 162 cm) in der gleichen 

Konfiguration verstärkt. 

Das Team von Edison Litho & Printing am Superjumbo KBA Rapida 205 

Edison Litho & Printing wurde 

1958 in New York City gegründet 

und hat sich in Handelskreisen 

einen exzellenten Ruf als Druckspezialist 

für das Marktsegment 

Point of Sales und Handelswerbung 

erworben. Auf der Kundenliste stehen 

führende Handelsketten in 

den USA ebenso wie der mittelständische 

Einzelhandel. 

1989 hatte Edison Litho seine 

3.700 m 2 (40.000 sq ft) große 

Hauptniederlassung in North Bergen, 

New Jersey, bezogen. Das 

Unternehmen betreibt neben den 

beiden zuletzt aufgestellten Rapi- 

das eine ganze Reihe ältere Mittelund 

Großformatmaschinen und hat 

im Jahr 2005 aufgrund des anhaltenden 

Wachstums die Nutzfläche 

im Werk North Bergen auf 7.400 

m 2 (80.000 sq ft) verdoppelt. 

Eric Frank 

marketing@kba-usa.de

Eine sinnvolle Ergänzung zur KBA QualiTronic 

Bogenkennzeichnung mittels 

Tintenstrahldruck 

Höchsten Qualitätsansprüchen folgend setzen immer mehr Kunden das Inline-Inspektionssystem KBA 

QualiTronic ein. Als das dritte Auge des Druckers erfasst das System ohne müde zu werden jeden einzelnen 

Bogen während der Produktion und vergleicht diesen mit dem im Rechner abgelegten Gutbogen. 

Als fehlerhaft erkannte Bogen können nun mittels Tintenstrahldrucker in der Maschine 

gekennzeichnet werden. 

1 

Eine Alternative wäre sicher die 

Separierung der Gut- und Fehlerbogen 

in einer Doppelstapelauslage. 

Gleichzeitig stellt dies 

aber eine sehr teure Lösung dar, 

verbunden mit der Forderung nach 

deutlich mehr Platz im Bereich der 

Auslage. Aus technischer Sicht 

relativ einfach, aus betriebswirtschaftlicher 

Sicht äußerst preiswert 

ist die Installation eines Tintenstrahldruckers 

zur Kennzeichnung 

der als fehlerhaft erkannten 

Bogen. 

Möglich wird hierdurch das 

Aufbringen frei programmierbarer 

Zeichen, insbesondere das Aufdrucken 

von Nummerierungen, Datums- 

und Zeitangaben oder auch 

von Texten auf den Druckbogen in 

laufender Produktion. Somit können 

beispielsweise Makulaturbo- 

Buchstaben 15 Punkte hoch, doppelt 

geschrieben / Zahlen je 7 Punkte hoch plus 

1 Punkt Zwischenraum zwischen den Zeilen 

2 

gen am Rand auftragsspezifisch 

individuell gekennzeichnet werden. 

KBA-Metronic 

liefert Grundkomponenten 

Der alphaJet C von KBA-Metronic 

ist ein frei programmierbarer Tintenstrahldrucker 

für die industrielle 

Anwendung, bestehend aus 

Steuergerät und Bedienteil mit 

Monitor. 

Der Tintenstrahldruckkopf 

arbeitet nach dem Continuous-Inkjet-Verfahren, 

bei dem kontinuierlich 

Tintentröpfchen erzeugt und 

von einer Hochspannungselektrode 

zum Bedruckstoff gelenkt werden. 

Die nicht für den Druck benötigten 

Tröpfchen werden aufgefangen 

und in den Kreislauf zurückgeführt. 

Zur Verfügung stehen außer 

Zahlen mit jeweils 7 Pixel Schrifthöhe und 

1 Pixel Zwischenraum zwischen den Zeilen 

3 

4 

5 

den Standardtinten auch pigmentierte 

(farbige), UV-härtende oder 

Spezialtinten mit Sondereigenschaften. 

Das Bedien- und Steuergerät 

mit Folientastatur dient zur Konfiguration 

und Einstellung der zu 

druckenden Daten sowie zur 

Ansteuerung der Druckköpfe. 

Installation 

des Tintenstrahl-Druckkopfes 

Der Abstand zwischen Druckkopf 

und Bedruckstoffoberfläche bestimmt 

die Zeichengröße bzw. 

Schrift- oder Zahlenhöhe auf dem 

Bogen. Er ist im Prinzip variabel, 

darf aber einen bestimmten 

Abstand nicht überschreiten, da 

sonst Luftverwirbelungen die Qualität 

des Tintenstrahldrucks negativ 

beeinflussen. 

Textdarstellung durch Veränderung der 

Spannung an der Hochspannungselektrode 

Wolfgang Künzel 

wolfgang.kuenzel@kba-print.de 

Bogenoffset | Qualität 

1 Schwinger zur Umsetzung elektrischer 

Signale in mechanische Schwingungen 

zur Erzeugung der Tintentropfen 

2 Ladeelektrode zur Aufladung der Tropfen 

3 Hochspannungselektroden (+/-) zur 

Lenkung der Tintentropfen auf den 

Bedruckstoff 

4 Fangrohr 

5 Bedruckstoff 

Eine andere Möglichkeit der 

Schriftgrößengestaltung ergibt sich 

durch die Veränderung der Spannung 

an der Hochspannungselektrode 

für die Ablenkung der Tröpfchen 

im Druckkopf. 

Um ein optimales Schreiboder 

Nummerierergebnis zu erzielen, 

muss der Bedruckstoff im 

Bereich der Druckzone auf dem 

Druckzylinder anliegen, d.h. es ist 

die Druckanstellung erforderlich. 

Die Platzierung der Kennzeichnung 

im vorderen Bogenteil ist 

empfehlenswert. 

Zahlen und/oder Buchstabenkombinationen, 

Kennzeichnungen 

jeglicher Art, können nur in Bogenlaufrichtung, 

also parallel zur 

Bogenseitenkante aufgebracht werden, 

was im Zusammenhang mit 

der Maschinenleistung bzw. Bogengeschwindigkeit 

steht. 

Abhängig von der Geschwindigkeit 

und vom gewählten Druckmodus 

ist auch die Breite der einzelnen 

Zeichen und Zahlen in Laufrichtung, 

die mögliche Anzahl der 

Zeichen bei vorgegebener Schreiblänge 

sowie die Anzahl der Zeilen. 

Der Inkjetkopf kann eine oder 

zwei Zeilen gleichzeitig mit unterschiedlichem 

Inhalt beschreiben. 

Die maximale Höhe einer Zeile 

beträgt abhängig vom Druckmodus 

üblicherweise 2-5 mm. 

Report 31 | 2008 29

Bogenoffset | Vernetzung 

30 Report 31 | 2008 

Renommierter Preis für innovative Nutzung von Hiflex Print Support 

CIPPI Award 2007 

für drei Rapida-Anwender 

Drei Anwender von KBA-Bogenoffsettechnik wurden 2007 mit dem CIP4 International Print Production Innovation 

Awards (CIPPI Awards) für die „Innovativste Nutzung der Prozessautomatisierung“ ausgezeichnet. Damit ging 

diese renommierte Auszeichnung erstmals an einen Verbund von Druckereien, die mit insgesamt neun Rapida- 

Bogenoffsetmaschinen produzieren, über das Hiflex Software-Tool Hiflex Print Support miteinander kommunizieren 

und Anfragen sowie Bestellungen darüber abwickeln. 

Stefan Reichhart, Geschäftsführer 

von Hiflex: „Unsere Kunden 

wollen mit der Automatisierung 

ihre organisatorische und 

personelle Leistungsfähigkeit verbessern 

und sind mit innerbetrieblichen 

Vernetzungen über JDF 

höchst erfolgreich. Mit Hiflex Print 

Support ist nun erstmals die unternehmensübergreifendeVernetzung 

über JDF gelungen. Das 

erschließt weitere Rationalisierungspotentiale.“ 

Die drei CIP4-Preisträger 

Druckhaus Berlin-Mitte, Grieger 

Offsetdruck (Nettetal) und 

Gutenberg-Werbering (Linz/ 

Österreich) trugen zu der Entwicklung 

des JDF-fähigen und webbasierten 

Beschaffungstools Hiflex 

Print Support bei. Hiflex Print Support 

optimiert als Internet-Tool die 

Abwicklung von Geschäfts- und 

Kommunikationsprozessen in der 

Druckindustrie, indem es die Lieferkette 

zwischen den Auftraggebern 

und Produzenten von Druck- 

Ein erster Platz auch für KBA beim CIPPI Award 2007: Der Druckmaschinenhersteller 

erhielt die Auszeichnung für die Installation innovativer 

Komponenten zur Prozessautomatisierung bei drei Anwendern 

produkten über eine gemeinsame 

Plattform schließt und als E-Mailbasiertes 

Abwicklungssystem die 

Verwaltung, Anfrage und Beauftragung 

von Jobs aus Vorstufe, Druck 

und Weiterverarbeitung steuert. 

Effizientes Drucksachen-Management 

Drucksachen-Einkäufer setzen 

Print Support ein, um Anfragen zur 

Produktion ihrer Drucksachen zu 

versenden sowie Aufträge direkt 

an Druckereien zu vergeben. Für 

den Einkäufer bringt die Abwicklung 

der Drucksachenbeschaffung 

über Internet und E-Mail deutliche 

Zeit- und Kostenersparnisse, da die 

Übermittlung von Anfragen und 

Angeboten standardisiert erfolgt. 

Für viele Anbieter ist es wichtig, 

dass sie eine Rückmeldung zu 

ihrem Angebot erhalten. Die im 

Die Übergabe des CIPPI Awards erfolgte durch 

Stefan Daun, CIP4 Sekretär (rechts) an Herbert 

Preißler, Druckhaus Berlin-Mitte (links); 

Wilhelm Driessen, Grieger Offsetdruck (2. v. l.) 

und Bruno Pimminger, Gutenberg-Werbering 

Gesellschaft (2. v. r.) 

Pokal des CIPPI Award 2007 für 

„Most innovative use of process automation 

technology in an implementation“ 

Print Support-Workflow enthaltenen 

Kommunikationsfunktionen 

leisten dies mit minimalem Aufwand. 

Wird der Auftrag schließlich 

vergeben, werden auch die Auftragsdaten 

via JDF von Hiflex Print 

Support an das Management Information 

System der Druckerei weitergegeben. 

Für Druckereien bietet Print 

Support die Möglichkeit, Anfragen 

an ihre Zulieferer (beispielsweise 

Buchbindereien oder Kollegenbetriebe) 

zu managen. Dabei ist Print 

Support nicht auf Anwender des 

Hiflex MIS beschränkt. Allerdings 

können die Auftragsdaten aus dem 

Hiflex MIS auf einfache Art und 

Weise in Print Support importiert 

und die Anfragen über Print Support 

versendet werden. Weiterhin 

können die relevanten Auftragsdaten 

per JDF in das Produktions- 

Management-System KBA LogoTronic 

professional übermittelt und 

Einstelldaten an die Rapidas übertragen 

werden.

Initiiert wurde die Entwicklung 

von den Preisträgern selbst. 

Herbert Preißler, Geschäftsführer 

des Druckhauses Berlin-Mitte, 

erläutert seine Intention: „Unsere 

unternehmensweite Standardisierung, 

interne Automatisierung und 

unsere Kommunikationsprozesse 

waren bereits hoch optimiert. Was 

uns noch fehlte, war ein durchgängiger 

Arbeitsfluss im Bereich der 

Drucksachenbeschaffung – ob das 

nun die Abwicklungsprozesse mit 

unseren Kunden oder die mit unseren 

Zulieferern, bei denen wir die 

Kunden sind, betrifft. Für uns war 

die Zeit reif, um den Prozess der 

Drucksachenbeschaffung mit in 

den JDF Workflow zu integrieren." 

Die Gewinner im Kurzporträt 

Druckhaus Berlin-Mitte GmbH: 

Vor mehr als 120 Jahren errichtete 

der Verleger Rudolf Mosse mitten 

im damaligen Berliner Zeitungsviertel 

eine Druckerei, in der bis 

zum 2. Weltkrieg Zeitungen, Illustrierte, 

Kurs- und Kochbücher 

gedruckt wurden. Im Februar 

1945 wurden fast das gesamte Zeitungsviertel 

und auch das Verlagshaus 

Mosse stark zerstört und fielen 

nach Kriegsende der sowjetischen 

Besatzungszone zu. In der 

DDR wurde aus der Druckerei 

1951 zunächst der VEB Industriedruck, 

dessen Name sich im Laufe 

der Jahre noch mehrmals änderte – 

1956 in VEB Graphische Werkstätten 

Berlin und 1968 in Druckkombinat 

Berlin. In dieser Zeit wurden 

bis zu 600 Mitarbeiter beschäftigt. 

Nach dem Mauerfall entstand 

1990 dann die Druckhaus Berlin- 

Mitte GmbH, zu deren Kunden die 

Stadt Berlin, Verlage, Theater, 

Kinos, Opern, der Staatliche Kunsthandel 

und viele andere mehr zählen. 

1992 übernahm ein Investor 

das Verlagshaus. Heute ist die 

Druckhaus Berlin-Mitte GmbH 

eine der modernsten mittelständischen 

Druckereien in der Region 

Berlin-Brandenburg und beschäftigt 

derzeit als vollstufiges Unternehmen 

etwa 85 Mitarbeiter und 

14 Auszubildende an drei Standorten. 

Mailings, Displays, Bücher 

und Kundenzeitschriften sind die 

Produktionsschwerpunkte. Gedruckt 

wird u.a. auf einer Sechsfarben-Rapida 

105 mit Lackturm und 

Auslageverlängerung sowie auf 

einer großformatigen Rapida 162a 

mit fünf Farbwerken, Lackturm 

und Auslageverlängerung. 

Walter Grieger Offsetdruck 

OHG: Das 1973 als Buchdruckerei 

gegründete Familienunternehmen 

in Nettetal an der deutsch-niederländischen 

Grenze beschäftigt 

heute rund 100 Mitarbeiter und 

ist auf hoch veredelte Displays und 

Verpackungen spezialisiert. Kun- 

Neben den Anwendern wurden auch die unterstützenden Unternehmen ausgezeichnet. Das waren v.l.n.r. Thomas Reichhart, Hiflex; 

Reinhold Stange, KBA; Ursula Voss-Eiden, Kodak und Eugen Stein, MAN Roland 

Das Druckhaus Berlin-Mitte setzt 

u.a. im 25 km entfernten Werk 2 

eine großformatige KBA Rapida 

162a ein, die über eine Standleitung 

und KBA LogoTronic 

professional mit der Hauptniederlassung 

vernetzt ist 

den sind überwiegend Markenartikler, 

deren Aufträge von Displayoder 

Verpackungsherstellern sowie 

Werbeagenturen vermittelt werden. 

Die Auflagenhöhen liegen 

zwischen einem und mehr als 

1.000.000 Bogen. Der Bogenoffsetbereich 

besteht aus vier KBA 

Rapida-Maschinen, jeweils in Kartondruck-Ausstattung 

mit Lackierwerken: 

zwei Rapida 162a – eine 

Sechsfarben-Maschine für den 

Mischbetrieb konventionell und 

UV (unter anderem für den Druck 

von Folien und metallisierten Kartons), 

eine Fünffarben-Maschine 

des gleichen Typs, eine Fünffarben- 

Rapida 142 und eine Sechsfarben- 

Rapida 105 (auch für den Mischbetrieb). 

Alle Maschinen verfügen 

über Farb- und Dichtemesssysteme 

und sind über KBA LogoTronic professional 

auf JDF/JMF-Basis mit 

dem Management-Information System 

von Hiflex vernetzt. 

Gutenberg-Werbering Gesellschaft 

m.b.H. in Linz, Österreich: 

Der Gutenberg-Werbering ist ein 

1910 gegründetes Publishing- 

Haus, das neben einer eigenen Offsetdruckerei 

mit etwa 90 Mitarbeitern 

Reklametafeln und Displays 

herstellen lässt, vermietet und 

managt. Gedruckt wird auf zwei 

Vierfarben-Rapida 105 mit Lackturm 

und Auslageverlängerung 

(eine davon verfügt über zusätzliche 

Bogenwendung für den 2/2farbigen 

Druck) sowie einer Fünffarben-Rapida 

74 mit Lackausstattung. 

Reinhold Stange 

reinhold.stange@kba-print.de 

Report 31 | 2008 31

Bogenoffset | Italien 

Vom Norden bis zum Süden: 

Eine Reise durch 

das Italien des 

Großformats 

Was macht eine Italienreise so attraktiv? Die landschaftliche und kulinarische Vielfalt, die Weinkarte und der Reichtum an historischen Sehenswürdigkeiten aus 

allen Epochen, die sich auch in den verstecktesten Ortschaften finden. Unsere Reise hat allerdings die Druckindustrie zum Ziel und so verzichten wir auf touristische 

Empfehlungen und konzentrieren uns stattdessen auf die vielen kleinen und mittelständischen Betriebe, die mit großformatigen Bogenoffsetmaschinen drucken. 

Italien ist seit jeher einer der 

größten Märkte für das Großformat, 

das in der Verpackung, für 

Displays, Akzidenzdruck und Verlagswesen 

eingesetzt wird. Die 

Auswahl fiel zwar schwer, aber um 

ein ausgewogenes Bild zu vermitteln, 

haben wir uns auf eine kurze 

Rundreise um den italienischen 

Stiefel gemacht und Betriebe 

besucht, die sich zwar in ihrer 

Struktur, Größe und Marktspezialisierung 

unterscheiden, aber eines 

gemeinsam haben: ihre Entscheidung 

für großformatige Bogenoffsetmaschinen 

von KBA. 

Lito Cartotecnica Pavesio: 

Packaging für anspruchsvolle Kunden 

Mario Pavesio empfängt uns in seinem 

Betrieb in Andezeno, nur 

wenige Kilometer von Turin entfernt 

und beginnt gleich mit einer 

vielsagenden Einleitung: „Unser 

32 Report 31 | 2008 

Unternehmen entstand 1966 und 

hat bereits sein 40-jähriges Jubiläum 

gefeiert. Wenn man bedenkt, 

dass von unseren jetzigen Mitarbeitern 

14 schon seit über 35 Jahren 

hier arbeiten…" Eine schöne 

Art, den Betrieb zu sehen: als ein 

Team, das ihn im Laufe seines 

Lebens begleitet. Zu diesem Team 

gehören auch alle Mitglieder der 

Familie Pavesio. Die auf Verpackungsdruck 

spezialisierte Lito 

Cartotecnica Pavesio hat 50 Beschäftigte 

und erwirtschaftet 7 

Millionen Euro Umsatz. 

Um aus der Masse der nur 

nach Kostenkriterien vergebenen 

Arbeiten herauszukommen, setzte 

Mario Pavesio auf Produktqualität 

und Kundendienst: Beratung, innovative 

technische und grafische 

Lösungen, pünktliche Lieferung 

sowie die Bereitschaft, Vorauflage- 

Tests durchzuführen und kompli- 

Vor der Fünffarben-Rapida 142: Santina und Mario Pavesio (M.) mit Sohn Pierluigi (l.) und Tochter Rosella 

zierte Arbeiten auch für kleine 

Auflagen zu übernehmen. 

Diese Flexibilität und die Möglichkeit, 

bei kleinen Auflagen 

gewinnbringend zu arbeiten, ist 

das Verdienst der Fünffarben-Rapida 

142 mit Lackturm und Auslageverlängerung. 

Mit Ankunft der 

Rapida machte die Produktionsleistung 

einen eindrucksvollen 

Sprung, erklärt Mario Pavesio: „Wir 

konnten Auftragswechsel in sieben 

Minuten vornehmen und die mittlere 

Druckgeschwindigkeit stieg 

um 50 %. 

Für die Zukunft denken wir 

bereits an eine weitere großformatige 

Offsetmaschine, um weiterhin 

in allen Auflagengrößen ein 

günstiges Verhältnis zwischen 

Kaufpreis, Betriebskosten und Produktionsleistung 

zu haben und das 

immer bei hoher Qualität. Die 

neue Generation der KBA-Maschi- 

nen für das Großformat ist inzwischen 

mit einer 70 x 100 vergleichbar. 

Mehr als nur Strand: in Macomer 

auf Sardinien druckt Eurografica 

Sardinien ist ein Inselparadies. In 

Macomer, einer im Landesinnern 

gelegenen Kleinstadt, beschäftigen 

sich die Gebrüder Bitti (Giovanni, 

Roberto und Carlo zusammen mit 

ihrem Vater Giuseppe Bitti) aber 

nicht mit Tourismus, sondern 

haben Eurografica gegründet, einen 

Offsetdruckbetrieb europäischen 

Standards. Der Betrieb hatte 

vor rund zehn Jahren mit dem 

Druck von Endlosformularen angefangen, 

beschaffte sich jedoch bald 

die nötige Ausstattung, um jede 

Art von Druckarbeiten auf Papier 

oder Karton ausführen zu können. 

Der Maschinenpark von Eurografica 

umfasst Linien für den For- 

Die Rapida 162a bei Eurografica ist in eine automatische Stapellogistik integriert Die Brüder Giovanni, Roberto und Carlo Bitti sowie Vater Giuseppe haben vor rund zehn Jahren im 

Formulardruck begonnen. Heute betreiben sie auch Mittel- und Großformatmaschinen von KBA

Das moderne Druckereigebäude von 

Tecnostampa im Hügelland der Marken 

Das Team von Tecnostampa vor der kürzlich 

installierten Rapida 105 mit Lackausstattung 

mulardruck, eine 35 x 50 Zweifarbenmaschine, 

eine 50 x 70 Vierfarbenmaschine 

mit Lackierwerk und 

eine KBA Fünffarben-Rapida 105 

mit Lackierturm und Hybridausstattung. 

Auch der Post-Press- 

Bereich ist rundum komplett und 

dient zur Herstellung von Hüllen, 

zur Drahtheftung von Broschuren 

und Verlagsartikeln oder zur Herstellung 

von Katalogen und anderen 

Akzidenzarbeiten. Roberto Bitti: 

„Sardinien ist ein kleiner Markt, 

mit knapp über eineinhalb Millionen 

Einwohnern, deshalb müssen 

wir alles anbieten können. Diese 

Diversifizierung der Arbeiten 

brachte uns 4.000 Kunden und 

einen Umsatz von 6 Millionen – 

das Maximum, das der Markt hergibt." 

Für diese Anforderung setzte 

Eurografica auf das Großformat 

und installierte eine komplette Produktionslinie: 

eine neue VLF CtP- 

Anlage, eine Sechsfarben-Rapida 

162 mit Lackturm und Vorbereitung 

für den Hybriddruck, eine 

automatische Stanzmaschine, eine 

Faltschachtelklebemaschine und 

eine Schneid- und Falzlinie, die zur 

Bearbeitung großformatiger Bogen 

für das Verlagswesen geeignet ist. 

Mit diesen umfangreichen Investitionen 

will sich Eurografica speziell 

im Bereich Papierverarbeitung auf 

dem Festlandsmarkt präsentieren 

und damit das Potenzial der neuen 

KBA-Maschine ausschöpfen. 

Tecnostampa: Investitionen 

für die Expansion in Europa 

In Recanati inmitten der meerzugewandten 

Hügel der Marken, wo die 

Farben mit den Landschaften 

Umbriens und der Toskana konkurrieren 

können, entstand vor 30 

Jahren die Firma Tecnostampa. 

„Wir haben wie viele andere Kleinbetriebe 

auch mit ein paar kleinformatigen 

Offsetmaschinen auf etwa 

hundert Quadratmeter Fläche 

angefangen“, erzählt Produktionsleiter 

Mario Apis. Ein Jahrzehnt 

später hatte Tecnostampa jedoch 

schon eine moderne und effiziente 

technische Ausstattung mit einer 

70 x 100 Vierfarbenmaschine, zu 

der sich bald eine zweite Vierfar- 

Giacomo Gorjux, geschäftsführendes Verwaltungsratsmitglied 

von Sedit in Bari, nahm 

kürzlich eine Sechsfarben-Rapida 162 in 

Betrieb, mit der er das Zeitungshaus in ein 

integriertes Druckzentrum umbauen will 

ben- und dann zwei Sechsfarbenmaschinen 

gesellten, eine davon 

mit Lackwerk. In den Jahren 1998 

und 2000 investierte der Betrieb 

dann in zwei großformatige Offsetmaschinen 

KBA Rapida 142 für 

fünf und sechs Farben. 

Tecnostampa gehört einer multimedialen 

Unternehmensgruppe 

an, die in den Bereichen Druckvorstufe, 

Werbedruck, Videoherstellung 

und Zeichentrickfilm tätig ist. 

Giuseppe Casali, geschäftsführendes 

Verwaltungsratsmitglied und 

einer der Gesellschaftsgründer, 

bestätigt: „Um die Expansion unseres 

Vertriebs in Europa zu unterstützen, 

beschlossen wir 2006 ein 

Investitionsprogramm, das drei 

neue Bogenoffsetmaschinen von 

KBA für den Druckersaal vorsieht: 

eine Fünffarbenmaschine im Format 

120 x 162 cm, eine 70 x 100- 

Maschine mit sechs Farben plus 

Lackwerk und eine umstellbare 

Zehnfarbenmaschine, welche die 

Achtfarbenmaschine ersetzen 

wird. Außerdem schaffen wir gerade 

neue Räumlichkeiten für Produktion 

und Logistik." 

Die Großformat-Technologie 

von KBA stellt ein wichtiges Standbein 

für die künftige Entwicklung 

von Tecnostampa dar. Zehn Jahre 

Erfahrung haben das Vertrauen des 

Betriebs in die Rapida-Baureihe 

gestärkt, bietet sie doch messbare 

Vorteile hinsichtlich Zuverlässigkeit 

und Produktivität. 

Die Tagespresse ist der Sedit 

nicht mehr genug 

Süditalien ist häufig für seine touristischen 

Qualitäten und seine 

Folklore bekannt, weniger für 

industriellen Fortschritt. Doch es 

gibt ein recht weit gespanntes und 

lebendiges Unternehmertum mit 

einer großen Zahl herausragender 

Betriebe. Im Laufe der Jahre konnte 

KBA-Italia in Süditalien einen 

beträchtlichen Marktanteil mit 

zahlreichen größeren Anlagen 

gewinnen. Eine der jüngsten dieser 

Anlagen steht bei Sedit. 

Seit über 15 Jahren druckt die 

Sedit (Servizi Editoriali) in Bari für 

Apulien und einen Großteil Süditaliens 

zwei wichtige Tageszeitungen, 

den Corriere della Sera und 

die Gazzetta dello Sport, aber auch 

die apulische Ausgabe des Corriere 

del Mezzogiorno und die Bari-Ausgabe 

der kostenlosen Tagesblätter 

City und Leggo. An der Spitze des 

Unternehmens steht Giacomo Gorjux, 

geschäftsführendes Verwaltungsratsmitglied. 

Er will in das 

Verlagswesen expandieren und ein 

integriertes Druckzentrum aufbauen. 

Um dieses ehrgeizige Vorhaben 

umzusetzen, wurde eine großformatige 

Bogenoffsetmaschine der 

neuesten Generation gekauft: eine 

KBA Rapida 162, die vor kurzem in 

Produktion ging. 

Giacomo Gorjux will die für 

den Zeitungssektor typische 

Geschwindigkeit und Effizienz auf 

den Markt der Verlagsprodukte 

übertragen. Zeiten, Mengen, Qualität, 

Logistik und Integration, wie 

sie für einen Zeitungsdrucker 

typisch sind, können zu einem 

wertvollen Wettbewerbsvorteil auf 

dem Massenmarkt des Verlagswesens 

in Italien und ganz Europa 

werden. Planmäßig soll in dem 

gerade erst gekauften neuen 

Gebäude bis Ende 2008 alles vorbereitet 

und komplett sein. Eine 

beträchtliche unternehmerische 

Herausforderung, die mit einer 

KBA Rapida 162 jedoch auf sicherem 

Grund steht. 

Roberto Castellotti 

nitschke@kbaitalia.it 

Report 31 | 2008 33

34 Report 31 | 2008 

Mit hoher Qualität und optimalem Kundenservice auf internationalem Level stellt sich Sittic, S.L. Artes Gráficas in der Nähe von Madrid den Herausforderungen der Globalisierung. 

Hier eine hochwertige Automobil-Broschüre für ein koreanisches Fabrikat 

Sittic, S.L. Artes Gráficas bei Madrid 

Smarte Druck-Lösungen mit Format 

Nach mehr als 50 Jahren in der grafischen Industrie hat Antonio Mora, Geschäftsführer des Druckunternehmens Sittic, S.L. in San Fernando de Henares bei 

Madrid, den Aufstieg vom Mittel- ins Großformat mit einer KBA Rapida 162 vollzogen. Er begründet diesen Schritt mit dem zunehmenden Druck im internationalen 

Wettbewerb und mit der Notwendigkeit, darauf mit noch besseren und schnelleren Drucklösungen zu reagieren. 

Mit 22 Mittelformat-Druckwerken 

eines anderen deutschen 

Herstellers, dem er 

seit der Firmengründung treu 

geblieben war, hatte Antonio Mora 

klare Vorstellungen hinsichtlich 

der notwendigen strategischen 

Neuorientierung. Schon als kleiner 

Junge war Antonio Mora im Druckbetrieb 

seines Vaters mit Papier 

und Farbe in Berührung gekommen 

und hat nach einer Karriere 

als Ingenieur im Laufe der Jahre 

ein feines Gespür entwickelt, wie 

sich die grafische Industrie verändert 

hat. Vor zwei Jahren wagte das 

Unternehmen unter seiner Führung 

einen großen Sprung. Nach 

der Investition in eine großformatige 

CtP-Anlage von Kodak/Creo 

bestellte er eine KBA Rapida 162 

(Format 112 x 162 cm) mit fünf 

Druckwerken, Lackturm und 

Hybrid-Ausstattung. Höchste Produktivität 

bei minimalem Personaleinsatz, 

Flexibilität für unterschiedlichste 

Bedruckstoffe von 60 

g/m 2 -Papier bis hin zum 1,2 mm 

starken Karton und die Fähigkeit 

der Maschine zur effektvollen In- 

„Die Schnellen fressen die Langsamen“ – mit dieser Philosophie hat Antonio Mora (rechts) den 

Sprung ins Großformat mit einer KBA Rapida 162 gewagt und plant bereits den nächsten Schritt 

line-Veredelung waren dabei seine 

Vorgaben bei der Maschinenwahl. 

Nur KBA konnte alle Bedingungen 

mit bewährter Großformattechnik 

erfüllen. 

Antonio Mora verlangt von seinen 

Lieferanten das gleiche hohe 

Maß an Kundenorientierung wie 

von sich selbst und seinen eigenen 

Mitarbeitern. Und KBA wurde in 

der kurzen Anlaufphase der Rapida 

162 diesen Erwartungen gerecht. 

Antonio Mora ist jedenfalls auch 

heute noch mit seiner Entscheidung 

sehr zufrieden. 

Sittic, S.L. sieht sich als ein 

Player im internationalen Markt. In 

Dubai wurde ein Vertriebsbüro 

eröffnet und auch mit Kunden in 

einer Reihe anderer Länder unterhält 

man gute Geschäftsbeziehungen. 

In den nächsten Jahren will 

Antonio Mora schrittweise den 

vorhandenen Maschinenpark im 

Mittelformat ersetzen und in ein 

Die KBA Rapida 162 bei Sittic, S.L. verfügt über 

fünf Druckwerke mit Plattenwechsel-Vollautomaten, 

Lackturm und Hybrid-Ausstattung für 

die Inline-Veredelung 

noch größeres Bogenformat mit 

höchster Automatisierung investieren. 

Über Details will er sich noch 

nicht äußern, empfiehlt aber einen 

Besuch in seinem Unternehmen in 

einem Jahr. „World pioneers“ steht 

in der fein gedruckten Firmenbroschüre. 

Lassen wir uns überraschen, 

was sich Antonio Mora als 

nächstes ausgedacht hat. 

C. P. v. d. Knesebeck 

ilasa@ilasa.es

KBA-Jahreskalender 2008 

„Impressions“ mit breitem 

Veredelungs-Portfolio 

„Impressions 2008“ lautet der Titel des hochwertigen KBA-Jahreskalenders, der weltweit an Kunden 

und Geschäftsfreunde des Druckmaschinenherstellers verteilt wurde. 

Für das Projekt inszenierte der 

Dresdner Fotograf Michael 

Lange Fundstücke aus der 

Natur vor farbigen Strukturen – 

Muscheln, Baumrinde, Federn, 

Steine, Blütenreste, o.ä. Durch 

Doppelbelichtungen entstanden in 

seinem Studio fast malerisch wirkende 

Motive, die zum Meditieren 

einladen. Oftmals kaum zu glauben, 

dass es sich um reine Fotografien 

handelt, die ausschließlich für 

den Druck- bzw. Veredelungsprozess 

bearbeitet wurden. 

Jedes Blatt beinhaltet ein Wort 

gleich einer Headline oder Monatslosung 

– es lädt ein zu verweilen, 

die Blätter zu entdecken und der 

Phantasie beim Betrachten freien 

Lauf zu lassen. 

Anders als bei den KBA-Kalendern 

der vergangenen Jahre liegt 

der Schwerpunkt der Veredelung 

bei „Impressions 2008“ nicht bei 

Matt-/Glanzeffekten. Vielmehr 

wurden in Abhängigkeit vom Motiv 

die Veredelungsvarianten ausgewählt, 

mit der die jeweilige Bildaussage 

am besten in Szene gesetzt 

werden kann. Das sind zum 

Beispiel Iriodine, die Muscheln 

und Federn ihren eigentümlichen 

Perlmuttglanz verleihen. Je nach 

angestrebter Wirkung wurden sie 

unter oder mehrfach über den 

Farbsatz gedruckt bzw. lackiert. 

Einmal sind sie so nur in den Lichtern 

des Motivs sichtbar, ein anderes 

Mal als starker, sofort wahrnehmbarer 

Perlglanzeffekt. Einige 

Monatsblätter erhielten Matt-/ 

Glanzeffekte durch Hybridveredelung 

und zusätzlich eine Spotlackierung 

mit UV-Iriodin aus dem 

Lackturm. Andere wurden mit UV- 

Glanzlack vollflächig lackiert und 

mit einer seidenweich-samtigen 

Spotlackierung mit UV-Mattlack 

zusätzlich veredelt. 

Möglich war diese Vielfalt an 

unterschiedlichen Veredelungstechniken 

durch den Einsatz einer 

Sechsfarben-Rapida 105 mit Doppellack- 

und UV-Ausstattung. Ne- 

Auf dieser Sechsfarben-Rapida 105 mit Doppellack- und UV-Ausstattung wurde der Kalender „Impressions 2008“ in der KBA-Versuchsdruckerei in 

einem Bogenlauf produziert. Die Rückseiten wurden vorher separat lackiert 

Bogenoffset | Veredelung 

Der KBA-Kalender „Impressions 2008“ wurde 

mit Iriodinen, Hybrid-Effekten und UV-Lacken 

aufwändig veredelt 

Andrea Focker, Grafikerin bei KBA in Radebeul, 

entwarf das Konzept des Kalenders 

ben den Skalenfarben kamen insgesamt 

fünf verschiedene Iriodin- 

Farben sowie drei UV-Iriodine im 

Lackturm zum Einsatz, zusätzlich 

Hybrid-Drucklack, UV-Glanz- und 

Mattlacke. 

Fünf Hersteller von Druckfarben 

und Lacken waren am KBA- 

Kalender 2008 beteiligt. Er umfasst 

14 Blätter im Format 50 x 63 

cm und wurde in einer ebenfalls 

aufwendig veredelten Wellpappen- 

Verpackung geliefert. Aufgrund der 

begrenzten Auflage des Kalenders 

ist ein Versand an alle Interessenten 

nicht möglich gewesen. 



Report 31 | 2008 35

Rollenoffset | Bücherdruck 

Rotolito Lombarda, Italien 

Buchproduktion von 

der Rolle für höchste 

Ansprüche 

Mit Compacta-Maschinen aus dem Hause KBA profiliert sich das italienische 

Unternehmen Rotolito Lombarda (Cernusco) im Sektor des Bücherdrucks. Der 

Einsatz von Akzidenz-Rotationen für die Buchproduktion zeigt die qualitativ 

hohen Möglichkeiten, die mit solchen Rollenoffsetmaschinen machbar sind. 

Die mächtigen Druckwerke der Compacta 618 können 2 x 72 Seiten (19 x 24 cm) 

ein- oder zweifarbiger Buchinhalte produzieren 

Von dem modernen Leitstand der Compacta 618 aus steuert Corrado Falleri 

alle notwendigen Einstellungen 

Der Heißlufttrockner hinter den beiden Doppeldruckwerken der Compacta 618 

ist auf eine Leistung von 14 m/s ausgelegt 

36 Report 31 | 2008 

Rotolito-General-Manager Joseph Marsanasco zeigt mit Stolz die Vielfalt der Buchtitel, die unter 

anderem für Verlage wie Harper & Collins, Hachette, RCS, Mondadori oder für die Universitäten von 

Cambridge und Oxford in hoher Qualität und termingerecht gefertigt werden 

Das 1976 von Paolo Bandecchi 

gegründete Unternehmen 

Rotolito Lombarda mit rund 

400 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz 

von 150 Mio. Euro 

wächst kontinuierlich und hat in 

den vergangenen Jahren stark in 

die Produktionsbereiche Vorstufe, 

Druck und Weiterverarbeitung 

investiert. Rotolito verfügt in Italien 

über vier Produktionsstandorte 

vor den Toren Mailands in Pioltello 

(Hauptverwaltung, Bogenoffsetdruck,Heatset-Rollenoffsetdruck), 

Cernusco (Rollenoffset), 

Nova Milanese (Tiefdruck) und 

Capriate San Gervasio (Buchbinderei). 

Im Bereich Bogenoffset setzt 

man bereits seit Jahren Rapida-Mittel- 

und Großformatmaschinen von 

KBA ein, auf denen meist 4/4-farbige 

Bogen für hochwertige Bücher 

produziert werden. 

Akzidenz-Rollenoffset 

Die zunehmenden Qualitätsansprüche 

bei der Produktion von 

Büchern führen immer häufiger 

dazu, dass Akzidenz-Rotationen 

verstärkt für die Buchproduktion 

eingesetzt werden. Dies war auch 

der Grund für die Druckerei Rotolito 

Lombarda 2006 in eine KBA 

Compacta 618 für dieses Marktsegment 

zu investieren. 

Seit 20 Jahren arbeitet das 

norditalienische Unternehmen mit 

Timsons-Maschinen, von denen 

gegenwärtig noch sechs Anlagen 

im Einsatz sind. Der steigende 

Anteil an Schulbüchern, Wörterbüchern, 

juristischen und wirtschaftlich 

ausgerichteten Buchtiteln mit 

einer durch die Verleger geforderten 

höheren Farbigkeit bedingt 

Maschinen mit einer größeren 

Variabilität und höherer Druckqua-

General-Manager Marsanasco und der 

Leiter der Buchbinderei, Bracchi, am Überbau 

der Rollenoffsetmaschine 

lität. Diese Ansprüche können mit 

der KBA Compacta 618 besser 

erfüllt werden. 

Einige Vorzüge gegenüber den 

Timsons-Maschinen nennt Rotolito-General-Manager 

Joseph Marsanasco 

hinsichtlich der Registersteuerung 

und -haltung, der Farbstabilität 

über die gesamte Auflage 

und die große Variabilität bezüglich 

des Papiereinsatzes. „Die Bedruckstoffbelastung 

ist in den Timsons- 

Maschinen durch die vertikale 

Bahnführung höher und die Registergenauigkeit 

geringer. Eine horizontal 

geführte Papierbahn in der 

Rollenoffsetmaschine sichert dann 

eben auch dem Buchbinder Falzprodukte 

mit geringeren Falzdifferenzen. 

Die Compacta 618 hat 

eine bedeutend höhere Produktivität 

und somit können wir unsere 

Kunden mit noch kürzeren Lieferzeiten 

bedienen. 

Die Produktivität wird aber 

nicht nur von der Laufleistung der 

Maschine bestimmt. Die automatische 

Einstellung des Greifer-Falzapparates 

spart Zeit und erleichtert 

den Kollegen die Arbeit. Bei uns 

gelingt eine komplette Umstellung 

des Falzwerkes in größter Variabilität 

in maximal 10 Minuten. Die 

Wirtschaftlichkeit unseres Unternehmens 

in der Buchproduktion ist 

bei den am Markt zu erzielenden 

Preisen nur mit solchen Lösungen 

und höchster Druck- und Bindequalität 

zu sichern.“ 

Der Falzapparat und der spezielle Überbau 

ermöglichen vielfältige Produktionsvarianten 

Drucken und Binden ... 

... im eigenen Unternehmen bringt 

Vorteile in der Arbeitsorganisation. 

Alle bei Rotolito gedruckten Titel 

werden auch in der eigenen Buchbinderei 

weiterverarbeitet. 60 Prozent 

kommen als Broschur und der 

restliche Anteil als Festeinband 

zum Kunden. Es wird ausschließlich 

mit Heißleim klebegebunden. 

Die Vollständigkeit der zusammengetragenen 

Bogen an den Zusammentraglinien, 

die bis zu 24 Stationen 

haben, wird mit einem Opticontrol-System 

gesichert. Hier ist 

das Zusammenspiel zwischen dem 

Rollendruckbereich und der Buch- 

Bücher in 4/4-farbiger Ausstattung werden bei Rotolito Lombarda auf 

KBA Rapida-Bogenoffsetmaschinen im Mittel- und Großformat gefertigt 

binderei von großer Bedeutung. 

Genutzte Kontrollmittel sind ein 

wichtiges Element zur Qualitätssicherung 

des fertigen Buches. Da 

2 x 72-seitige Falzbogen von den 

Anlegern der Zusammentraglinie 

abgezogen werden können, sind 

bei der genannten Anzahl von Stationen 

große Umfänge wirtschaftlich 

zu produzieren. 

Schon Auflagen ab 5.000 

Exemplare können Dank der großen 

Falzvariabilität der Compacta 

618 wirtschaftlich produziert werden. 

Auch in Italien ist wie in anderen 

europäischen Ländern die 

generelle Tendenz zu kleineren 

Auflagen und steigender Titelzahlen 

spürbar. Die kurze Einrichtezeit 

an der Maschine wirkt sich 

also besonders positiv aus. Marsanasco 

präzisiert: „Die C618 ist 

zweimal schneller als die Timsons- 

Maschinen, auch wenn die zu druckende 

Seitenzahl oft etwas höher 

liegt. Mit der KBA-Maschine haben 

wir einen echten Kapazitätszuwachs 

erreicht, weil keine andere 

Maschine ausgesondert wurde. 

Natürlich ist auch diese Compacta 

618 mit der automatischen Papierrollenzuführung 

gekoppelt. Induktiv 

gesteuerte Rollentransportsysteme 

ergänzen die Papierlogistik in 

unserem Hause.“ 

Spezialisten aus Leidenschaft, ... 

… so wird das Leitbild im Firmenlogo 

von Rotolito Lombarda definiert. 

Damit will das Unternehmen 

seine Verpflichtung zu ständiger 

technischer Weiterentwicklung 

dokumentieren. Neben den jüngsten 

Maschineninvestitionen wurde 

auch die Papierlogistik in großem 

Umfang ausgebaut. In Cernusco 

wurde ein vollautomatisches 

Papierrollenlager mit einer Kapazität 

von 24.000 Tonnen realisiert. 

Von diesem Hochregallager werden 

die Rollen über einen Tunnel überirdisch 

zu den Maschinen transportiert. 

Fazit: 

Die sehr guten Praxiserfahrungen 

mit der Rotation, die mit einem 

Rollenträger, zwei Doppeldruckeinheiten, 

Trockner und Falzapparat 

ausgestattet ist, führte zur Investition 

in eine weitere Maschine. Die 

nächste Compacta 618 (Bahnbreite 

1.450 mm, Zylinderumfang 1.240 

mm) soll Ende 2008 die Produktion 

in Cernusco aufnehmen. Sie 

wird jedoch mit vier Druckeinheiten 

mit halbautomatischem Plattenwechsel 

ausgerüstet. Dies bietet 

die Option, neben dem schwerpunktmäßigen 

Bücherdruck auch 

klassische Akzidenzproduktionen 

mit der Maschine zu verdrucken. 

Die Anlage wird in Rechts-Links- 

Ausführung neben einer bestehenden 

Compacta 818-Akzidenzrotation 

aufgestellt und erhält einen speziellen 

formatvariablen Bücherfalzapparat 

V5-B. 

Dr. Horst-Dieter Branser 

erik.rehmann@kba-print.de 

Report 31 | 2008 37

Telefonbuchdruck | USA 

KBA Compacta 818 bei Quebecor World in Hazleton 

Yellow Pages für die USA und Kanada 

Ungewöhnlich ist die vor einigen Monaten bei Quebecor World in Hazleton (PA) 

angelaufene KBA Compacta 818, denn die für den Telefonbuchdruck eingesetzte 

High-Tech-Rotation hat keinen Heatsettrockner und modifizierte Feuchtwerke. 

Es ist also weltweit die erste Compacta 818 in Coldset-Version. 

Die High Volume-Anlage mit 

drei Papierbahnen und acht 

Druckwerken in Doppelstock-Konfiguration 

unterstreicht 

die technologische Führungsrolle 

von KBA auf dem Directory-Markt. 

Die in Hazleton installierte 

Compacta 818 ist ausgelegt für 

eine Produktionsleistung bis 

47.460 U/h. Ausgestattet mit einer 

automatischen Papierrollenzuführung 

Patras A und drei Rollenwechslern 

Pastomat RC erlaubt die 

Rechts-Links-Maschine den Druck 

4/4- und 2 x 2/2-farbiger Produkte. 

Über den P5-Falzapparat können 

im Dreibahnenbetrieb gleichzeitig 

bis zu 192 Seiten ausgelegt werden. 

Im Zweibahnenbetrieb können 

je nach Format 128 bzw. 144 

Seiten gedruckt werden. 

Die Doppelumfangmaschine 

mit einem Zylinderumfang von 

1.156 mm und einer maximalen 

Bahnbreite von 1.905 mm ergänzt 

38 Report 31 | 2008 

den bislang fünf Rotationen umfassenden 

Maschinenpark von Quebecor 

World Hazleton. Die im Vierschichtbetrieb 

an sieben Tagen pro 

Woche produzierende Compacta 

818 sollte den 2006 bei 50 Millionen 

Telefonbüchern liegenden Produktionsausstoß 

auf mehr als 90 

Millionen in 2007 fast verdoppeln. 

Größter Produktionsstandort 

für Telefonbücher 

Hazleton ist einer der größten 

Standorte von Quebecor World, 

der Telefonbücher für die USA und 

Kanada produziert. Zu den Kunden 

zählen neben führenden Telefongesellschaften 

auch bekannte Hotelkonzerne 

und andere Unternehmen, 

die Nachschlagewerke in 

ihren Marketing- und Werbekampagnen 

einsetzen. Der Standort 

Hazleton ist sowohl mit Coldsetals 

auch mit Heatsetkapazitäten 

ausgerüstet um einen größtmöglichen 

Kundennutzen sicherzustellen. 

Russ Snelling, Manufacturing 

Manager bei Quebecor World Hazleton, 

und sein Maintenance 

Supervisor Mark Andrews sind 

stolz auf die neueste Errungenschaft 

in ihrem Maschinenpark. 

Snelling: „KBA hat uns eine hoch 

automatisierte Spezialmaschine 

geliefert, die genau auf unsere 

räumlichen Gegebenheiten und 

produktionstechnischen Erforder- 

Über den P5-Falzapparat im Zylindersystem 5:5 

können im Dreibahnbetrieb gleichzeitig bis zu 

192 Seiten ausgelegt werden 

Russ Snelling, Manufacturing Manager bei Quebecor World Hazleton (rechts), und sein 

Maintenance Supervisor Mark Andrews sind stolz auf die neue Compacta 818 

Einer der beiden ErgoTronic Leitstände der Compacta 818 ist hinter dem Falzapparat angeordnet. 

Neben den ColorTronic-Farbstellpulten stehen das Maschinenvoreinstellsystem LogoTronic basic 

sowie ein Farb- und Schnittregistersystem zur Verfügung 

nisse zugeschnitten ist. Aus verschiedenen 

Gründen kam nur eine 

Doppelstockmaschine ohne Trockner 

in Frage.“ 

Mark Andrews: „Die Compacta 

818 ist eine Hightech-Rotation der 

neuesten Generation, die hinsichtlich 

Leistung und Zuverlässigkeit 

neue Maßstäbe setzt. Eigentlich als 

Akzidenzmaschine konzipiert, erzielt 

sie auch im Coldset eine Qualität, 

die unsere Erwartungen in 

vollem Maße erfüllt hat.“ 

Schon im März 2008 wird das 

Unternehmen eine weitere Compacta 

818 mit einem Rollenwechsler 

und vier Druckeinheiten in 

Betrieb nehmen, der im Frühjahr 

2009 ein weiterer Rollenwechsler 

und zusätzliche vier Druckwerke 

folgen werden. Die Gesamtkapazität 

dieser zweibahnigen Produktionslinie 

für den vierfarbigen Druck 

wird bei 2 x 72 Seiten liegen. 

Gerhard Renn 

erik.rehmann@kba-print.de

KBA Compacta 818 für Révai Nyomda 

Polestar wächst in Ungarn 

mit 72-Seiten-Akzidenzrolle 

Die britische Polestar Group investiert an ihrem ungarischen Druckstandort Révai Nyomda in Budapest in eine neue 

72-Seiten-Rolle KBA Compacta 818 mit variablem V5-Falzapparat. Produktionsstart in Budapest soll im Spätsommer 2008 

sein. 

Barry Hibbert, CEO der Polestar 

Group: „Seit Jahren ist 

unser ungarischer Druckstandort 

wirtschaftlich sehr erfolgreich. 

Diesen Weg wollen wir mit 

der bewährten KBA-Technologie 

fortführen und uns mit dem variablen 

Falzapparat die notwendigen 

Alleinstellungsmerkmale am Markt 

sichern.“ 

Erfolgreiche Partnerschaft 

Managing Director László Lázár 

führt Révai Nyomda seit über 10 

Jahren: „Wir haben großes Vertrauen 

in die Kompetenz von KBA. Da 

war es nur logisch, dass wir den 

nächsten Entwicklungsschritt 

unseres Unternehmens erneut 

gemeinsam mit KBA gehen. Mit 

der neuen Compacta 818 können 

wir unseren Vorsprung auf dem 

ungarischen Markt weiter ausbauen 

und uns auch dem Wettbewerb 

auf europäischer Ebene stellen.“ 

KBA-Vertriebsvorstand Christoph 

Müller: „Ich habe Révai 

immer als einen Druck-Pionier in 

Ungarn gesehen. Dass man nun 

Vertragsunterzeichnung für die erste 72-Seiten-Akzidenzrotation in Ungarn. Rechts: László Lázár, 

Managing Director Révai Nyomda, mit KBA-Vertriebvorstand Christoph Müller 

auch den nächsten Entwicklungsschritt 

wieder mit unserem Hause 

geht, freut mich sehr. Die Compacta 

818 mit dem variablen V5- 

Falzapparat ist eine schlüssige Antwort 

auf die Wettbewerbssituation 

am Akzidenzmarkt.“ 

Technologie-Trendsetter 

1997 war Révai Nyomda einer der 

Erstanwender der innovativen 16seitigen 

KBA Compacta 215. Es 

war die erste Akzidenzmaschine 

mit wellenloser Antriebstechnik 

am Weltmarkt. 2002 erweiterte 

man die Druckkapazität in Budapest 

mit der ersten 48-Seiten- 

Maschine in Ungarn, einer Compacta 

618. Der Druckmaschinenpark 

besteht heute aus drei 16-Seiten-, 

drei 32-Seiten- und einer 48- 

Seiten-Rotation. Die Neuinvestition 

in eine 72-Seiten-Compacta 

818 unterstreicht die Marktstel- 

Erik Rehmann 

erik.rehmann@kba-print.de 

Akzidenz | Investitionen 

Die neue KBA Compacta 818 mit dem 

variablen Greiferfalzapparat V5 wird ab 

dem Spätsommer 2008 die Druckkapazitäten 

bei Révai Nyomda erweitern 

Révai Nyomda in Budapest, Teil der 

britischen Polestar Group, ist der führende 

Akzidenzdrucker in Ungarn 

lung von Révai als Technologie- 

Trendsetter in der Region. Die 

Compacta 818 erhält eine automatische 

Papierrollenzuführung Patras 

A, einen Pastomat RC-Rollenwechsler, 

ein freistehendes Einzugwerk, 

vier Druckeinheiten mit 

halbautomatischem Plattenwechsel, 

einen Heißlufttrockner von 

Vits Systems, einen Überbau für 

bis zu fünf Stränge sowie als Alleinstellungsmerkmal 

den variablen 

Falzapparat V5 für die Produktion 

von stehenden und liegenden Seiten. 

Mit einem Zylinderumfang 

von 1.240 mm und einer maximalen 

Bahnbreite von 1.980 mm 

erreicht sie eine Bahngeschwindigkeit 

von 15 m/s. 

Die Wurzeln von Révai Nyomda 

reichen bis zur Gründung eines 

Buch-Shops durch die Brüder Révai 

im Jahre 1869 zurück. 1991 übernahm 

die britische Watmoughs 

Holding die Mehrheit an Révai und 

förderte damit eine rasante Entwicklung 

zum heute größten Akzidenzdrucker 

in Ungarn. Seit der 

Vereinigung der British Printing 

Company und der Watmoughs 

Group zur Polestar Group gehört 

Révai Nyomda zu einem der größten 

unabhängigen Druckunternehmen 

in Europa. 

Report 31 | 2008 39

Akzidenz | Italien 

Über den Erfolg mit der neuen KBA Compacta 215 freuen sich (v.l.): 

Martin Schoeps (Vertriebsleiter KBA), Dario Braschi (Marketing KBA-Italia), 

Dr. Cristiano D’Auria und Berater Norberto Bucciarelli 

Bis zur Inbetriebnahme der KBA Compacta 215 

war das auf hochwertige Qualitätserzeugnisse 

spezialisierte Familienunternehmen D’Auria 

Industrie Grafiche nur im Bogenoffset tätig 

Mit Attilo Dalfiume (l.) und Norberto Bucciarelli 

engagierte das Unternehmen zwei im Akzidenz-Rollenoffset 

erfahrene Experten 

Die Compacta 215 kann wahlweise über den 

F3-Greiferfalzapparat oder über einen Querschneider 

Vits-Rotocut (links im Vordergrund) 

produzieren 

40 Report 31 | 2008 

D’Auria Printing stieg in den Rollenoffset ein 

KBA Compacta 215 

beschleunigt Wachstumskurs 

Wie zahlreiche andere italienische Akzidenzdrucker produziert das Familienunternehmen D’Auria in S. Egidio alla 

Vibrata in der Provinz Teramo seit einem guten Jahr mit einer 16-Seiten-Akzidenzrolle Compacta 215 von KBA. 

Mit dem Produktionsstart der Rotation beschleunigt der innovative Traditionsbetrieb seinen vor Jahren mit KBA 

Rapida-Bogenoffsetmaschinen eingeleiteten Wachstumskurs. 

D’Auria Printing: 

Neue Märkte im Visier 

Das Anfang 2005 gegründete Tochterunternehmen 

D’Auria Printing 

S.p.A. soll sich ausschließlich dem 

kommerziellen Rollenoffset widmen 

und das Produktionsspektrum 

deutlich erweitern. Bislang war das 

auf hochwertige Qualitätserzeugnisse 

spezialisierte Druckunternehmen 

mit rund 90 Mitarbeitern 

als D’Auria Industrie Grafiche nur 

im Bogenoffset tätig. Die Zusammenarbeit 

mit KBA begann 1998 

mit einer gebrauchten Vierfarben- 

Varimat. 2002 folgte eine großformatige 

Rapida 162-4 und 2004 

dann eine Rapida 105 universal. 

Mit dem Einstieg in den Rollenoffset 

waren auch der Neubau 

einer Produktionshalle und Investitionen 

in moderne Vorstufen- und 

Weiterverarbeitungssysteme verbunden. 

Mit der Produktionsaufnahme 

der KBA Compacta 215 ist 

Firmenchef Dr. Cristiano D’Auria 

seinem Ziel ein gutes Stück näher 

gekommen, neben Katalogen, 

Magazinen, Büchern, Postern 

Im Bogenoffset arbeitet das Unternehmen bereits seit 1998 mit KBA zusammen. 

Das Foto zeigt Produktionsleiter Eng. Iolando de Luca (hinten) mit seinem Team an 

der zuletzt gelieferten Mittelformatmaschine Rapida 105 universal 

sowie Kalendern auch Beilagen 

und Werbedrucksachen in höheren 

Auflagen zu produzieren. 

Erfolgreicher Start 

mit Expertenhilfe 

Mit Norberto Bucciarelli und Attilo 

Dalfiume engagierte er zwei in der 

Vorstufe und im Rollenoffset erfahrene 

Experten als Berater, die den 

Workflow in Schwung brachten 

und dem jungen Drucker-Team mit 

Rat und Tat zur Seite standen. Dr. 

Cristiano D’Auria: „Wir konnten 

uns bei unserer Premiere keine 

Risiken leisten. Die Compacta 215 

ist eine zuverlässige, international 

bewährte Maschine, die Leistung 

mit großer Flexibilität verbindet. 

Wie unsere aktuellen Zahlen belegen, 

hätte der Einstieg in den Rollenoffset 

nicht besser verlaufen 

können. Lagen wir 2003 noch bei 

einem Umsatzvolumen von 5 bis 6 

Millionen Euro konnten wir dieses 

2007 auf rund 18 Millionen steigern. 

Die Bogensparte hat mit 10 

bis 11 Millionen derzeit noch den 

größten Anteil, aber der Rollenoff- 

set trägt bereits erfreulich zum 

Gesamtergebnis bei.“ 

Ausstattung für 

flexible Produktionen 

Die 16-Seiten-Anlage bei D’Auria 

Printing in Rechts-Links-Aufstellung 

verfügt über ein Rollenbeschickungssystem 

Patras M, einem Pastostar 

RC-Rollenwechsler, fünf 

Druckeinheiten, einen Vits-Heißlufttrockner, 

einen Überbau mit 

Haupt- und Nebentrichter, einen 

automatisch umstellbaren F3-Greiferfalzapparat 

und einen Querschneider 

für die Bogenproduktion 

von der Rolle. Gesteuert wird die 

Anlage über zwei ErgoTronic-Leitstände 

und ein Bedienpult in Höhe 

des Querschneiders. Das Maschinenvoreinstellsystem 

LogoTronic 

basic ermöglicht die Datenübernahme 

aus der Druckvorstufe. Eingesetzt 

wird die Compacta 215 vor 

allem für Auflagen zwischen 

30.000 und 1,2 Millionen Exemplaren. 

Gerhard Renn 

erik.rehmann@kba-print.de

Der wasserlose Zeitungsdruck drängt aus der Nische 

KBA Cortina 6/2 für 

M. DuMont Schauberg in Köln 

Mit der Bestellung einer Cortina 6/2-Anlage gehen die fast 175-jährigen Geschäftsbeziehungen zwischen dem Kölner 

Medienhaus M. DuMont Schauberg und der Koenig & Bauer AG (KBA) in eine neue Runde. Bereits im Jahre 1833 begann 

die enge Zusammenarbeit, als Joseph DuMont eine Schnellpresse von Koenig & Bauer erwarb. Mit dem jüngsten Auftrag 

für die innovative Cortina setzen die Kölner diese Tradition fort. 

Viele Alleinstellungsmerkmale 

Die dreifachbreite KBA Cortina 6/2 

verfügt über viele Alleinstellungsmerkmale. 

Angesichts der großen 

Papierbahnbreite von 1.890 mm 

ermöglicht der beim wasserlosen 

Druck wegfallende Fanout trotz 

der Achterturmbauweise im 

Gummi/Gummi-Druck ein ähnlich 

exaktes Farbregister wie eine 9- 

Zylinder-Satellitenrotation und 

eine sehr niedrige Anlaufmakulatur. 

Neben der ergonomisch sehr 

komfortablen Bedienung mit Liften 

an beiden Seiten des nur etwa 4 m 

hohen, in der Mitte für Wartungszwecke 

auseinander fahrbaren Cortina-Kompaktturmes 

entlasten 

wegfallende Zonenschrauben und 

Feuchtwerke sowie das hohe Automatisierungsniveau 

mit Plattenwechsel-Vollautomaten,automatisierten 

Walzenschlössern und 

neuer Linear-Lagertechnik die 

Bediener von vielen zeitaufwendigen 

oder anstrengenden Bedienungs- 

und Wartungsaufgaben. Der 

bei der Cortina wegfallende Farb- 

Die KBA Cortina 6/2-Anlage für das Kölner Medienhaus M. DuMont Schauberg 

nebel bedingt zudem einen deutlich 

reduzierten Reinigungsaufwand. 

Neben dem sehr schnellen 

Auftragswechsel hat die dreifachbreite 

KBA Cortina 6/2 weiter den 

Vorteil, dass sie bei identischer 

Leistungsauslegung eine um 50 % 

höhere Seitenkapazität hat als die 

1999/2000 ebenfalls von KBA 

gelieferten 4/2-Maschinen. Die 

dadurch deutlich reduzierte 

Maschinenlänge führt zu Einsparungen 

bei den Bau- und Infrastrukturinvestitionen. 

Die kurzen 

Bahnwege der KBA Cortina ermög- 

lichen gegenüber einer entsprechenden 

Satelliten-Rotation weniger 

Weißmakulatur beim Produktionswechsel 

und einen einfacheren 

Umfangswechsel. 

Im Hinblick auf die längerfristige 

Investitionssicherheit bleibt M. 

DuMont Schauberg auch noch die 

Option für die spätere Erweiterung 

des Druckspektrums auf akzidenzähnliche 

Produkte in Verbindung 

mit der Nachrüstung eines 

Heißluft-Trockners. Der große Vorteil 

der Cortina, ohne Farbwechsel 

schnell von der Coldset- zur Heatset-Produktion 

und vice versa zu 

Zeitungsdruck | Investitionen 

Zufriedene Gesichter nach der Vertragsunterzeichnung 

bei der zur M. DuMont Schauberg- 

Gruppe gehörenden Mitteldeutschen Zeitung 

in Halle. V.l.n.r.: Karl Zorn, KBA-Vertriebsleiter; 

Richard Zöller, Technischer Leiter M. DuMont 

Schauberg, Köln; Claus Bolza-Schünemann, stv. 

KBA-Vorstandsvorsitzender; Heinz Kiegeland, 

Sprecher der Geschäftsführung, Unternehmensgruppe 

M. DuMont Schauberg; Andreas 

Stein, Prokurist Zentraleinkauf M. DuMont 

Schauberg; Thomas Preuss, Geschäftsleitung 

Unternehmensbereich Köln, M. DuMont Schauberg; 

Christoph Müller, KBA-Vertriebsvorstand 

Rollenmaschinen 

wechseln, wird bei der Installation 

in Köln zwar zunächst aufgeschoben, 

aber nicht aufgehoben. 

80.000 vierfarbige Zeitungen 

pro Stunde 

Die KBA Cortina 6/2 für den Kölner 

Stadt-Anzeiger, den Express, die 

Kölnische Rundschau und andere 

Eigen- und Fremdprodukte kann 

pro Stunde bis zu 80.000 vierfarbige 

Zeitungen mit bis zu 48 Broadsheet- 

bzw. 96 Tabloidseiten 

Umfang drucken. Die vier Drucktürme 

werden im Berliner Format 

mit einem Zylinderumfang von 940 

mm (Abschnittlänge: 470 mm) ausgeführt. 

Die Anlage verfügt über 

vier Pastomat RC-Rollenwechsler 

für einen Papierrollendurchmesser 

bis 1.500 mm, sieben Doppelwende-Einrichtungen, 

zwei Falzapparatüberbauten 

mit jeweils drei 

Trichtern und zwei KF 5-Falzwerke 

mit Lagen- und Strangheftapparaten. 

Rollenbeschickung mit Patras 

A, die Umstellung auf unterschiedliche 

Papierbahnbreiten, Farbversorgung 

sowie Gummituch- und 

Walzenwaschen erfolgen vollautomatisch. 

Der sehr hohe Automatisierungsgrad 

der Cortina kommt bei 

den Plattenwechsel-Vollautomaten 

KBA PlateTronic, automatisierten 

Walzenschlössern KBA RollerTronic, 

fernverstellbarer Lagertechnik 

KBA NipTronic und dem automatischen 

Plattenerkennungssystemen 

KBA Plate-Ident zum Ausdruck. 

Farb-, Schnittregister- sowie 

Papierbahnkanten- und Mittenregelungen 

gewährleisten ein hohes 

Qualitätsniveau. Gesteuert wird 

die Anlage über KBA ErgoTronic- 

Leitstände mit eindeutigen 

Schnittstellen zu übergeordneten 

Systemen. 

Klaus Schmidt 


Report 31 | 2008 41

Zeitungsdruck | Innovation 

Open House zur KBA Commander CT bei der Main-Post in Würzburg 

Viele Vorteile der Kompaktbauweise 

nun auch im Nassoffset 

Unter dem Motto „Die Zukunft ist Compact“ hatten KBA und die Mediengruppe Main-Post Ende September 2007 nach 

Würzburg zur Vorstellung der neuen Kompakt-Nassoffsetrotation Commander CT eingeladen. Rund 200 Zeitungsfachleute 

aus dem In- und Ausland erlebten die mit Feuchtwerken druckende Schwestermaschine der KBA Cortina erstmals 

in Produktion. 

Beide Anlagen sind hoch automatisiert 

und verfügen neben 

den nur etwa 4 m hohen Achtertürmen 

über viele Alleinstellungsmerkmale. 

Während von der 

zur drupa 2000 erstmals als Prototyp 

gezeigten KBA Cortina mittlerweile 

13 Anlagen (insgesamt 55 

Achtertürme mit 440 Druckwerken, 

davon 39 doppeltbreit und 16 

dreifachbreit) bestellt wurden und 

bereits neun in Produktion sind, 

steht die ebenfalls als 4/2- und 6/2- 

Anlage erhältliche Commander CT 

mit drei Bestellungen noch am 

Anfang der Markteinführung. 

Die Pilot-Maschine bei der 

Main-Post wurde nach einer einjährigen 

Test- und Optimierungsphase 

im März 2007 voll in die Nachtproduktion 

integriert. Im Juli 2007 hat 

das Regionalzeitungshaus auf der 

Basis positiver Erfahrungen einen 

zweiten Achterturm bestellt. Dieser 

soll Mitte 2008 zur Erhöhung 

der Farbkapazität auf den bereits 

druckenden Achterturm gesetzt 

42 Report 31 | 2008 

werden. Diese platzsparende Bauweise 

mit einem 16er-Turm in der 

vorhandenen Rotationshalle ist nur 

bei den Kompakt-Anlagen Commander 

CT und Cortina möglich. 

Schon vor einigen Monaten hatte 

sich das spanische Zeitungshaus 

Heraldo de Aragón in Zaragoza für 

die Commander CT entschieden. 

David Brandstätter: 

Entscheidung für die Zukunft 

David Brandstätter, Geschäftsführer 

der zum Holtzbrinck-Konzern 

gehörenden Mediengruppe Main- 

Post, nannte zwei wesentliche 

Gründe für die Innovationspartnerschaft 

mit KBA bei der Commander 

CT: „Zum einen bot sich uns aufgrund 

der kompakten Bauweise 

der Commander CT die einmalige 

Chance, die Maschinenkapazität in 

der vorhandenen Druckhalle aufzustocken, 

ohne das Gebäude erweitern 

zu müssen. Das war ein wichtiges 

wirtschaftliches Argument. 

Zum anderen hat uns das Konzept 

der Commander CT mit dem 

Neben dem schnellen Auftragswechsel 

überzeugte die hohe Druckqualität der zum 

Open House produzierten CompacT-Post die 

Zeitungsfachleute 

Erweiterte Plattform KBA Competence: Sieben 

Jahre nach der Vorstellung der kompakten 

Wasserlos-Rotation KBA Cortina zur drupa 2000 

präsentierte Koenig & Bauer zum 190. Jubiläum 

des Stammwerkes in Würzburg bei der 

Mediengruppe Main-Post die konventionell 

druckende Schwestermaschine Commander CT 

David Brandstätter, Geschäftsführer 

der Mediengruppe Main-Post: „Mit der 

Commander CT hat die Zukunft des 

Zeitungsdrucks endgültig begonnen.“ 

Andreas Kunzemann, Technischer Leiter bei der 

Main-Post: „Die KBA Commander CT verbindet 

die Vorteile des Gummi/Gummi-Druckverfahrens 

mit der Farbregisterqualität von Satellitenmaschinen.“ 

So wird die KBA Commander-Anlage bei der 

Main-Post nach der Erweiterung Mitte 2008 

aussehen. Links, die beiden zu einem 16er- 

Turm für 32 vierfarbige Broadsheet-Seiten aufeinander 

gesetzten kompakten Commander 

CT-Achtertürme. Rechts, die schon seit Jahren 

produzierende herkömmliche 32-Seiten-Satelliten-Rotation, 

die mit nur acht Druckstellen in 

einem Turm etwa genauso hoch ist

Wie bei der Cortina kann bei der Ausstattung 

der Commander CT mit PlateTronic-Plattenwechselautomaten 

die Bestückung und Entsorgung 

der Druckplatten bei laufender Produktion 

erfolgen. Unabhängig von der Zahl der zu 

wechselnden Platten dauert dies nur ca. zwei 

Minuten 

Das Druckwerk der KBA Commander CT mit 

neuen, reaktionsschnellen konventionellen 

Walzenfarbwerken (mit Zonenschrauben und 

drei Auftragwalzen) und optimierten dreiwalzigen 

Sprühfeuchtwerken 

Lifte an beiden Seiten des Commander CT- 

Achterturmes erlauben ein ergonomisches 

Arbeiten ohne Treppensteigen und lange Wege 

extrem hohen Automatisierungsgrad 

und Bedienerkomfort überzeugt. 

Wir sind fest davon überzeugt, 

dass die Zukunft des Zeitungsdrucks 

mit dieser Maschine 

endgültig begonnen hat. Da wollten 

wir gerne mit von der Partie 

sein.“ 

Commander CT profitiert von der 

Schwestermaschine Cortina 

Die kompakte Nassoffsetmaschine 

Commander CT spricht Anwender 

an, die sich aus unterschiedlichen 

Gründen noch nicht für den wasserlosen 

Offsetdruck entscheiden 

wollen. So schätzen viele Zeitungsdrucker 

am herkömmlichen Nassoffset, 

dass er mit seit Langem 

bekannten Farben und Druckplatten 

arbeitet. An die verfahrensbedingten 

Einschränkungen sowie an 

die in der Regel etwas höhere 

Makulatur als im wasserlosen Offset 

haben sie sich längst gewöhnt. 

Einigen Nachteilen des Nassoffset- 

Verfahrens, wie Fanout, Farbnebel, 

oder Reinigungs- und Wartungsintensität, 

rückt die Commander CT 

durch ihre kompakte Bauweise, ihr 

neues Filmfarbwerk mit drei Auftragwalzen 

und die überdurchschnittliche 

Automatisierung zudem 

erfolgreich zu Leibe. 

Kompakte Hochtechnologie 

im weit verbreiteten Nassoffset 

KBA-Spartenleiter Zeitung Bernhard 

Harant stellte die Philosophie, 

Technik und die Nutzervorteile der 

bis zu 45.000 Zyl.U/h schnellen 

Commander CT im Detail vor. 

Danach erlaubt die neue Kompakt- 

Version der seit 40 Jahren am Weltmarkt 

erfolgreichen Commander- 

Baureihe die Aufstellung in normalen 

Industriegebäuden oder die 

Erweiterung der Druck- und Farbkapazität 

durch 16er-Türme in vielerorts 

vorhandenen hohen Rotationshallen. 

Der an der Cortina 

bereits mehrere Hundert Mal eingesetzte 

Plattenwechselautomat 

KBA PlateTronic sorgt für extrem 

kurze Umrüstzeiten von nur gut 

zwei Minuten ohne Bahnwechsel 

bzw. etwa sechs Minuten bei 

Wechsel der Papierbahn und Gummituchwaschen. 

Die bisher von 

KBA schon über 30.000 Mal eingesetzten 

automatisierten Walzenschlösser 

KBA RollerTronic für 

optimale Druckbedingungen ohne 

Christoph Müller, KBA-Vertriebsvorstand 

für Rollenmaschinen, begründete die Entscheidung 

für die Entwicklung der Kompaktrotationen 

Cortina und Commander CT mit den 

zukünftigen Anforderungen des Medien- und 

Arbeitsmarktes 

Bernhard Harant, KBA-Spartenleiter für 

Zeitungsmaschinen, erläuterte anhand 

praxisnaher Beispiele die erhebliche Rüstzeiteinsparung 

und die wirtschaftlichen Vorteile 

der Kompaktanlage Commander CT 

manuelle Walzenjustage sind bei 

der Commander CT Standard. Gleiches 

gilt für die neue Lagertechnik 

KBA NipTronic mit optionaler Leitstandanbindung 

zur Einstellung 

der Druckpressung bei sehr unterschiedlichen 

Papiersorten. 

Der ölfreie Achterturm ist für 

den Gummituch- und Waschtuchwechsel 

in der Mitte auseinander 

fahrbar. Jeder Platten- und Gummituchzylinder 

wird ohne Getriebe 

direkt angetrieben. Nach intensiven 

Drucktests mit unterschiedlichen 

Farbwerk-Varianten hat man 

sich bei der neuen Rotation für ein 

Farbwerk mit einem neuen unterschlächtigen 

Farbkasten, einer 

neuen Filmwalze und drei Auftragwalzen 

entschieden, das auch bei 

Flächen und anspruchsvollen 

Sujets hervorragende Druckergebnisse 

liefert. Auch das dreiwalzige 

Sprühfeuchtwerk wurde weiter 

entwickelt. Beim Waschen des 

Farbwerkes kann das Feuchtwerk 

gleich mitgewaschen werden, 

ebenfalls eine Neuheit. 

Obwohl der Farbnebel in einer 

schnelllaufenden Nassoffset-Anla- 

ge wie der Commander CT verfahrensbedingt 

nicht auf Null reduziert 

werden kann, wurden gegenüber 

herkömmlichen Maschinen 

doch deutliche Fortschritte erreicht. 

KBA erwartet davon auch 

keine negativen Einflüsse auf die 

vorgegebene hohe Zuverlässigkeit 

der zusätzlich gegen Verschmutzung 

geschützten Plattenwechsel- 

Automaten, von denen bereits 

mehrere Hundert an Cortina-Anlagen 

im Einsatz sind. 

Deutlich geringer als bei herkömmlichenAchterturmmaschinen 

ist bei der Kompaktmaschine 

ebenfalls der Fanout im Vierfarbendruck, 

zudem kommt das neue 

Farbwerk mit weniger Wasser aus. 

Dies hat KBA bewogen, die Commander 

CT in Verbindung mit 

einer weiter verbesserten Fanout- 

Regelung (KBA FanoTronic) bis zu 

einer Bahnbreite von 2.100 mm 

auch als 6/2-Version anzubieten. 

Andreas Kunzemann, Technischer 

Leiter bei der Main-Post, hob 

in seinem Erfahrungsbericht die 

sehr gute Druckqualität der Commander 

CT hervor, die nach seiner 

Meinung mit konventionellen Zeitungsrotationen 

nur schwer zu 

erreichen sei. Mehr als nur ein 

willkommener Nebeneffekt ist 

auch der um 15 Prozent reduzierte 

Energieverbrauch, der zum größten 

Teil wiederum aus der automatisierten 

Walzeneinstellung und 

NipTronic-Lagertechnik resultiert. 

Weniger Fanout 

Die Anlaufmakulatur liegt aufgrund 

der sehr guten Registerqualität 

beim automatischen Plattenwechsel 

niedriger als bei den konventionellen 

Maschinen. Fazit von 

Andreas Kunzemann: „Die Commander 

CT bietet alle Vorteile des 

Gummi/Gummi-Druckverfahrens 

wie zum Beispiel Druckqualität 

sowie stabile Bahnspannung und 

erreicht eine nahezu identische 

Farbregisterqualität wie Satellitenmaschinen. 

Weiterhin bietet sie für 

den Bediener eine optimale Ergonomie 

durch die Druckerlifte und 

durch STEPIN. Nach meiner Einschätzung 

liegt die Zukunft für 

leistungsfähige und hoch automatisierte 

Zeitungsmaschinen in der 

Kompakt-Bauweise.“ 

Klaus Schmidt 


Report 31 | 2008 43

Zeitungsdruck | Technik 

Über acht einzeln verstellbare Laufrollen pro 

Papierbahn, die nach der zweiten Druckstelle 

auf Traversen montiert werden, erfolgt die 

Kompensation des Fanout-Effekts durch 

gezieltes Andrücken der Rollen 

Mit der automatischen Fanout-Regelung 

KBA FanoTronic kann die Registergenauigkeit 

von Achterturmmaschinen erheblich 

verbessert werden, im Bild die Sensoren zur 

Messung der Längs- und Querabweichung 

Effiziente Fanout-Kompensation im Vierfarbdruck 

Automatische Fanout-Regelung 

KBA FanoTronic 

Die Ansprüche an die Druckqualität im vierfarbigen Zeitungs- und Semicommercialdruck steigen. Dies gilt auch für die 

Registerqualität von Achterturm-Rotationen im Gummi-/Gummi-Verfahren bei breiteren Papierbahnen. Der im beidseitigen 

Vierfarbendruck aufgrund des Wassereinflusses entstehende Fanout muss effizient und soweit wie möglich kompensiert 

werden, um ohne allzu große Makulatur eine ähnliche Registerqualität zu erreichen wie bei Satelliten-Anlagen. Die 

von KBA zusammen mit Q.I. Press Controls entwickelte und an mehreren Nassoffset-Pilotanlagen erfolgreich getestete 

automatische Fanout-Regelung KBA FanoTronic greift genau an diesem Punkt an. 

KBA FanoTronic wirkt durch 

die Einzelverstellung der Bildbahnregler 

sehr effektiv an 

den kritischen Stellen der Papierbahn 

und führt dadurch über die 

Breite zu einer deutlichen Verbesserung 

der Registergenauigkeit. 

Über einen automatischen Regelkreis 

gewährleistet KBA FanoTronic 

die unter Makulatur-Gesichtspunkten 

wichtige schnelle Reaktion 

sowie Korrektur und trägt auch bei 

wechselnden Maschinengeschwindigkeiten 

zu einem stabilen Register 

bei. 

Schnell und effektiv 

durch Einzelverstellung 

Bildbahnregler korrigieren die als 

Fanout-Effekt bezeichneten Passerdifferenzen 

zwischen den vier 

44 Report 31 | 2008 

Jeder Bildbahnregler kann einzeln vom Leitstand angewählt und verstellt werden 

Druckstellen bzw. Farben, die 

durch eine Breitendehnung der 

Papierbahn aufgrund der Feuchtig- 

keitsaufnahme im Nassoffset entstehen. 

Der elektronisch arbeitende 

Fanout-Kompensator KBA Fano- 

Tronic wird nach den ersten beiden 

Druckstellen installiert. Die Sensoren 

erkennen wasserbedingte 

Fanout-Effekte anhand der Farbregisterverschiebung 

durch Messung 

der Längs- und Querabweichung. 

Bei Abweichungen wird über die 

seitlich verschiebbaren Andrückrollen 

die verbreiterte Papierbahn 

S-förmig verformt und dadurch die 

Position der Farben zueinander 

korrigiert. Die acht einzeln in ihrer 

Position zum Papier verstellbaren 

Andrückrollen befinden sich auf 

zwei parallel montierten Traversen. 

Der individuell je Rolle elektromotorisch 

einstellbare Druck auf die 

Papierbahn gewährleistet in Verbindung 

mit der hinterlegten 

Papiereigenschaft eine weitgehende 

Korrektur der Farbregisterverschiebung. 

Während des gesamten 

Druckprozesses regelt KBA Fano- 

Tronic automatisch die Fanout- 

Kompensation, da der Fanout- 

Effekt auch von der Bahngeschwindigkeit 

(z.B. bei Hoch- oder Herunterfahren) 

beeinflusst wird und in 

Abhängigkeit von der Maschinendrehzahl 

eine permanente Verstellung 

der Bildbahnregler erforderlich 

ist. 

Komfortable Bedienung 

vom Leitstand 

Die Grundeinstellung der einzelnen 

Andrückrollen kann über eine 

separate Leitstandmaske direkt 

angewählt werden. Ebenso kann 

während der Produktion von Automatik- 

auf manuellen Betrieb 

umgestellt werden. Der Verstellbereich 

jeder Rolle kann am Leitstand 

von -25 % (komplett abgeschwenkt 

für das Einziehen der Papierbahn) 

bis +100 % (maximales Andrücken 

der Laufrollen an die Papierbahn) 

verändert werden. Standardwerte 

können ebenso zur Voreinstellung 

dienen wie im Leitstand von ähnlichen 

Produktionen hinterlegte 

Fanout-Kompensationskurven. Das 

Voreinstellsystem berechnet dann 

für jede Produktion, welche Kurve 

in welchem Druckturm unter 

Berücksichtigung der verwendeten 

Papiersorte verwendet werden 

soll. 

Dr. Bernd Heusinger 

bernd.heusinger@kba-print.de

Die erste KBA Cortina bei Nussbaum Medien in Weil der Stadt produziert seit Anfang 2006 zur vollen Zufriedenheit 

Semicommercialdruck | Investition 

Hoch automatisierte Wasserlos-Rotation erfüllt alle Erwartungen 

Nussbaum Medien bestellt zweite Cortina 

Anfang 2006 hatte bei der Nussbaum Medien GmbH & Co. KG im württembergischen Weil der Stadt mit dem Produktionsstart der Kompaktrotation KBA 

Cortina eine neue technische Ära begonnen. Vor Kurzem haben sich der Verleger des führenden Medienhauses für Amts- und private Mitteilungsblätter in 

Baden-Württemberg, Oswald Nussbaum, Geschäftsführerin Brigitte Nussbaum und Druckereileiter Thomas Buck aufgrund der hohen Zufriedenheit mit der 

Erst-Anlage für eine zweite, weitgehend identische KBA Cortina zur Kapazitätserweiterung entschieden. 

Mit Bravour hatte die zwar 

mit Plattenwechsel-Vollautomaten, 

aber ohne Feuchtwerke 

und Zonenschrauben produzierende 

Achterturmmaschine vor 

fast genau zwei Jahren den Druck 

zahlreicher Amts- und Mitteilungsblätter 

des in der Branche als innovationsfreudig 

und agil bekannten 

Medienunternehmens übernommen. 

Hoch automatisiert und 

sehr zuverlässig 

Geschäftsführerin Brigitte Nussbaum 

zur erneuten Entscheidung 

für die wasserlose Cortina: „Mit 

einer Gesamtauflage von rund 

550.000 Exemplaren wöchentlich 

versorgen wir circa 150 Städte und 

Gemeinden von den Kreisen Karlsruhe 

bis Esslingen und Tübingen 

bis Heilbronn mit einer einzigarti- 

Mit der zweiten Cortina (im Schema rechts) wird die seit Anfang der 80er Jahre 

bestehende Partnerschaft zwischen Nussbaum Medien und KBA fortgesetzt 

gen Bandbreite von Druckprodukten. 

Die einzelnen Ausgaben variieren 


Exemplaren, die jeweilige Produktstärke 

zwischen 8 und 156 Seiten. 

Um die hohen Anforderungen in 

Verbindung mit unserem weiter 

wachsenden Druckvolumen wirtschaftlich 

erfüllen zu können, 

benötigen wir hoch automatisierte 

und dennoch zuverlässige Anlagen 

mit kurzen Rüstzeiten, geringer 

Anlaufmakulatur und hoher Produktionsflexibilität. 

Obwohl unsere 

Wasserlos-Rotation KBA Cortina 

eine der ersten Maschinen dieses 

Typs am Markt war, hat sie unsere 

und die Erwartungen unserer Auftraggeber 

in allen genannten Punkten 

und nicht zuletzt auch bei der 

Druckqualität voll erfüllt. Es gab 

also keinen Grund, bei der anste- 

Report 31 | 2008 45

Zeitungsdruck | Indien 

henden Neuinvestition nicht wieder 

auf die Cortina zu setzen.“ 

Beachtliche 

Kapazitätserweiterung 

Die zweite Cortina-Achterturmmaschine 

(Abschnittlänge: 450 mm; 

max. Bahnbreite: 1.260 mm) wird 

am Druckereistandort in Weil der 

Stadt spiegelbildlich neben der vorhandenen 

Maschine aufgestellt. 

Sie erhöht die maximale Druckkapazität 

um 35.000 Tabloid-Produkte 

pro Stunde mit maximal 32 vierfarbigen 

Seiten im A4-Format. 

Durch die mögliche sektionsübergreifende 

Produktion auf einen 

Falzapparat können Titel mit bis zu 

64 A4-Seiten in einem Durchgang 

hergestellt werden. Der Kompakt- 

Achterturm wird mit Plattenwechsel-Vollautomaten 

KBA PlateTronic, 

46 Report 31 | 2008 

„Obwohl das ganze Jahr 2007 bei uns schon 

gut lief, konnten wir seit Oktober noch einen 

draufsatteln. Zwischenzeitlich drucken wir auf 

unserer kleinen Cortina (Anmerkung der 

Redaktion: sechs Türme und drei Falzwerke) 

täglich 1 Mio. Zeitungen. Darunter sind Aufträge, die bisher in der 

Akzidenz auf der Heatset-Rolle liefen. Unsere Mannschaft ist am Stöhnen, 

aber dennoch motiviert und wir bekommen durchwegs ein positives 

Feedback von unseren Kunden. Und das alles machen wir mit 

einer Technik, die nach Aussage mancher Marktbegleiter eigentlich 

nicht funktionieren dürfte bzw. völlig unwirtschaftlich sein sollte. 

Wenn dem so wäre, wäre ich wohl längst nicht mehr hier. Wir sind 

auch heute noch froh, dass wir 2003 die damals noch mutige Entscheidung 

für die wasserlose Cortina getroffen haben.“ 

automatisierten Walzenschlössern 

KBA RollerTronic, fernverstellbarer 

Behauptungen und Realitäten 

Patrick Zürcher, Technischer Leiter bei Freiburger Druck und einer der Cortina-Pioniere, 

beim jüngsten User Meeting in seiner Druckerei 

Lagertechnik KBA NipTronic, zentraler 

Farbversorgung und automa- 

Großauftrag für Koenig & Bauer aus Indien 

25 Achtertürme KBA Prisma für DNA und Dainik Bhaskar 

Die zur Dainik Bhaskar Group (DB Group) in Mumbai/Indien gehörenden Diligent Media Corporation und DB Corporation 

investieren in sieben 4/1-Rotationen KBA Prisma von Koenig & Bauer. Der bislang größte Einzelauftrag, den KBA von einem 

indischen Medienhaus erhalten hat, umfasst insgesamt 25 Rollenwechsler, 25 Achtertürme und sieben Falzwerke. 

Nach der Vertragsunterzeichnung (v.l.n.r.): R. Bhatnagar (Vice President, Diligent Media Corporation), Christoph Müller (KBA-Vorstand Vertrieb, 

Marketing und Service Rollenmaschinen), P. Agarwal (Publisher, DB Corporation), Günter Noll (KBA-Vertriebsleiter), M. Venkataraman (COO, Diligent 

Media Corporation) und Albin Frank (KBA-Bereichsleiter Vertriebsunterstützung) 

Diligent Media Corporation ist 

ein Joint Venture zweier 

Schwergewichte: der DB 

Group und der Zee Group. Als 

Flaggschiff gibt die DB Group die 

auflagenstärkste Hindi-Tageszeitung 

Dainik Bhaskar und mit Divya 

Bhaskar die Nr. 1 unter den Regionalzeitungen 

in Gujarat heraus. In 

der DB Corporation sind die Printaktivitäten 

der Gruppe gebündelt, 

die über 40 Zeitungsausgaben mit 

einer täglichen Druckauflage von 

mehr als vier Millionen Exemplaren 

publiziert und über 20 Millionen 

Leser erreicht. Neben 17 eigenen 

Radiostationen in bedeutenden 

indischen Städten ist die 

Gruppe auch in den Bereichen 

Internet, Kabelfernsehen, Immobilien 

und Outdoor-Medien aktiv. 

Die Zee Group erreicht im 

Fernsehgeschäft (Zee TV) mit ihren 

30 Kanälen mehr als 250 Mio. 

Zuschauer in 120 Ländern. Neben 

ihrer führenden Marktposition im 

Bereich Direct-to-Home (DTH) ist 

die Gruppe Kabelnetzbetreiber 

und besitzt Produktionsfirmen für 

Inhalte. 

Zu den Verlagstiteln der Diligent 

Media Corporation gehören 

die englischsprachige Tageszeitung 

DNA (Daily News & Analysis), die 

Sonntagsbeilage DNA Me sowie 

zahlreiche weitere Supplements 

wie After Hours und DNA Money. 

K. U. Rao, CEO der Diligent Media 

Corporation: „Die DNA ist die am 

tischen Gummituchwaschanlagen 

ausgestattet. Rollenausrichtvorrichtung, 

Schnittregister- sowie 

Papierbahnkanten- und Mittenregelungen 

gewährleisten in Verbindung 

mit dem wasserlosen Offsetdruck 

eine sehr geringe Anlaufmakulatur. 

Zur weiteren Ausrüstung 

gehören ein KBA-Rollenwechsler, 

ein KF 3-Klappenfalzwerk und ein 

ErgoTronic-Leitstand mit Diagnose- 

PC. 

Durch das fehlende Feuchtwasser, 

den völlig wegfallenden Farbnebel 

und die minimale Makulatur 

weist die Cortina eine sehr positive 

Ökobilanz auf. Auch diese Eigenschaft 

schätzt man in Weil der 

Stadt und bei den kommunalen 

Partnern. 

Klaus Schmidt 


schnellsten wachsende englischsprachige 

Zeitung in Indien. Die 

Auflage legte in den letzten beiden 

Perioden stetig um rund 22 % zu. 

Unser Ziel ist es, innerhalb der 

nächsten drei Jahre die DNA zu 

einer starken nationalen Tageszeitung 

auszubauen. Dazu werden 

wir unser erfolgreiches Redaktionsund 

Marketingkonzept auf andere 

Metropolen in Indien übertragen.“ 

Die als Sonntagsbeilage der 

DNA in Mumbai mit einer Auflage 

von 410.000 Exemplaren erscheinende 

DNA Me ist seit 7. Oktober 

zusätzlich als eigenständiges hochqualitatives 

Produkt mit rund 140 

Seiten Umfang landesweit erhältlich. 

DNA Me soll als nationale 

Marke weiter gestärkt und die Auflage 

der Wochenzeitung nachhaltig 

auf über 600.000 gesteigert werden. 

K. U. Rao: „Für diesen Wachstumskurs 

müssen wir unsere 

Druckkapazitäten mit leistungsstarker 

Technik ausbauen. Letztendlich 

haben wir uns für die 4/1- 

Anlage KBA Prisma aufgrund ihrer 

hohen Druckqualität und Bedienungsfreundlichkeit 

entschieden. 

Bei der Besichtigung einer Referenzanlage 

bei der Bangkok Post 

konnten wir uns vom hohen Potenzial 

der Prisma überzeugen.“ 

Dr. Bernd Heusinger 

bernd.heusinger@kba-print.de

Garvey Group gewinnt Benny Award 

mit Plakat von KBA Rapida 205 

Die amerikanische Garvey Group 

mit Hauptquartier in Niles, Illinois, 

hat 2007 den renommierten 

Benny Award in der Kategorie 

Großformat für das Kinoplakat 

Dream Girls gewonnen, das auf 

einer KBA Rapida 205-Supergroßformatmaschine 

gedruckt wurde. 

Ed Garvey, Präsident der Garvey 

Group, nahm den von der Printing 

Industries of America / Graphic 

Arts Technical Foundation (PIA / 

GATF) verliehenen Preis anlässlich 

eines Empfangs während der Fachmesse 

Graph Expo im September 

2007 in Chicago entgegen. 

Der Benny Award wird jedes 

Jahr im Rahmen des mit 58 Jahren 

ältesten und weltweit größten 

Print-Wettbewerbs verliehen. Er 

zeichnet Unternehmen oder Einzelpersonen 

aus, die im Bereich 

Print-Kommunikation mit Spitzenleistungen 

glänzen. Für den Ausscheid 

2007 wurden mehr als 

5.100 Druckprodukte eingereicht. 

Der stolze Preisträger Ed Garvey: 

„Für jeden Drucker ist es eine 

besondere Auszeichnung und 

Ehre, den Benny zu gewinnen. 

Unsere Großformat-Produktion 

gehört zum Modernsten, was dieses 

Land in diesem Segment zu 

bieten hat und der Preis bestätigt 

uns, dass wir richtig investiert 

haben.“ 

Das Dream Girls-Plakat wurde 

in einer Auflage von 4.000 Exemplaren 

produziert und als PoP-Display 

in vielen Geschäften aufgehängt. 

Die bereits 1919 gegründete 

Garvey Group hatte ihre Sechsfarben-Rapida 

205 im Dezember 

Ed Garvey, Präsident der Garvey Group, freut sich über den renommierten Benny Award 

für das auf seiner KBA Rapida 205 produzierte Kinoplakat Dream Girls 

2006 am Standort Niles installiert. 

Daneben betreibt das Unternehmen 

weitere Großformatmaschinen 

in der 142er- und 162er-Formatklasse. 

Auf der Rapida 205 werden 

neben Plakaten verschiedenste 

Dritte Großformat-Rapida für Glama Pak in Melbourne, Australien 

Bei der Vertragsunterzeichnung für die neue Rapida 162a (v.l.n.r.): Dave Lewis, Bogenoffset- 

Geschäftsführer von KBA-Australasia, und Glama Pak Vorstand Dean Caton 

KBA-Australasia in Sydney hat 

kürzlich bereits den dritten Auftrag 

für eine Großformat-Rapida 

von Glama Pak in Melbourne erhalten. 

Die Sechsfarbenmaschine mit 

Lackturm und Auslageverlängerung 

wird im März 2008 installiert 

und soll die Produktionskapazitäten 

des Unternehmens, das vor 

allem Spezialverpackungen herstellt, 

noch einmal erweitern. 

Glama Pak produziert schon mit 

einer Sechsfarben-Rapida 162a 

(Bogenformat 120 x 162 cm) mit 

Lackausstattung und einer Siebenfarben-Rapida 

142, ebenfalls mit 

Lackturm. Die vorhandenen und 

die neue Maschine sind hoch automatisiert 

(FAPC-Plattenwechsel- 

Vollautomaten, Mess- und Regelsystem 

DensiTronic S, etc.) und 

über KBA LogoTronic professional 

in einen digitalen Workflow integriert. 

Glama Pak hat seit dem 

Umstieg auf das Rapida-Großformat 

vor einigen Jahren ein beachtliches 

Wachstum verzeichnet. Vorstand 

Dean Caton: „Als wir die 

Notwendigkeit einer dritten Großformatmaschine 

erkannt hatten, 

haben wir uns ohne Bedenken 

erneut für KBA entschieden. Unsere 

Erfahrungen mit den bisherigen 

Installationen, besonders mit der 

jüngsten Rapida 142, die praktisch 

In Kürze 

Produkte im Supergroßformat wie 

Kaschierbögen für Verpackungen 

und Schilder in hoher Qualität 

gedruckt, wobei auf die Vorstufe 

und das Colour-Management großen 

Wert gelegt wird. 

Die Siebenfarben-Rapida 142 mit Lackturm und Auslageverlängerung bei Glama Pak ist für den 

Verpackungsdruck um 210 mm höher gesetzt, um größere Stapel verarbeiten zu können 

problemlos läuft, gab uns das notwendige 

Vertrauen. Service und 

Betreuung stimmen ebenso.“ 

Dave Lewis, Bogenoffset- 

Geschäftsführer von KBA-Australasia: 

„Wir freuen uns sehr, dass wir 

im Frühjahr 2008 bereits den dritten 

Rapida-Jumbo bei Glama Pak 

installieren dürfen und damit unseren 

Beitrag zum weiteren Wachstum 

und Erfolg von Glama Pak leisten 

können.“ 

Report 31 | 2008 47

In Kürze 

Lianbiao Wang, Vertriebsleiter von KBA China, 

begrüßte die Gäste auf dem KBA-Seminar zum 

Thema Verpackungsdruck in Shanghai 

Alle KBA-Seminare waren wie hier 

in Dongguan sehr gut besucht 

Im Oktober 2007 fand erstmals 

eine Seminar-Tour von KBA in 

Greater China statt, die über neueste 

technische und verfahrenstechnische 

Entwicklungen in der 

grafischen Industrie Europas informierte. 

Stationen der Veranstaltungsreihe 

waren u.a. Dongguan, 

Shanghai, Kunming, Xi’an, Beijing 

und Taipei. 

Bei den gut besuchten Seminaren 

in repräsentativen Räumlichkeiten 

informierte KBA zusammen 

48 Report 31| 2008 

KBA-Seminartour in Greater China 

mit Partnern über neueste Technologien 

und Prozesse und deren 

Anwendung in der Druckindustrie. 

Neben Innovationen bei Ausrüstung 

und Verfahren wurden auch 

die aktuellen Trends im Umfeld 

der sich permanent wandelnden 

Druckbranche aufgezeigt. 

KBA hält auch für seine Kunden 

in China und Asien auf ihre 

jeweiligen Anforderungen zugeschnittene 

Produkte und Dienstleistungen 

vor, damit diese ihre 

Produktionsprozesse wirtschaftlicher 

gestalten oder sich in einem 

härter werdenden Wettbewerb mit 

nicht alltäglichen Leistungen differenzieren 

können. Folgende Themen 

standen deshalb bei der Seminarreihe 

im Vordergrund: 

• Digitale Druckereivernetzung 

mit KBA LogoTronic professional 

• Direktantriebstechnik 

DriveTronic SPC 

• Rapida-Konfigurationen 

für den Verpackungsdruck 

Segodnya Multimedia in Kiew bestellt KBA Comet 

Die KBA Comet-Anlage für die neue Druckerei von Segodnya Multimedia Joint-Stock Company in Dnipropetrovsk 

Die in der ukrainischen Hauptstadt 

Kiew ansässige Segodnya 

Multimedia Joint-Stock Company 

hat bei KBA eine KBA Comet- 

Anlage in Auftrag gegeben. Die 

Comet-Linie mit drei Achtertürmen, 

zwei Klappenfalzapparaten 

und vier Rollenwechslern soll 

Anfang 2009 in einem neuen 

Druckzentrum in Dnipropetrovsk 

in Produktion gehen und ist für 

den Druck der eigenen Tages- und 

Wochenzeitungen sowie zahlreicher 

Fremdprodukte bestimmt. 

Nina Bagaeva, Strategy and Business 

Development Director: 

„Neben der Technik hat uns vor 

allem das ganzheitliche System von 

KBA mit Trainingsprogramm, 

Unterstützung bei der Projektplanung 

und -realisierung und dem 

umfassenden Service überzeugt.” 

Mit einer maximalen Produktionsleistung 

von 75.000 Zeitun- 

• Inline-Veredelung mit 

oder ohne UV-Technologie 

• Neueste Automatisierungsbausteine 

und Entwicklungen 

im Bogenoffset 

• Hybrid-Veredelung und 

Brand Protection 

Neben diesen Themen wurden 

weitere erstmals in China präsentiert, 

so z.B. die VariDry-Trocknertechnologie 

und Konzepte zur 

umfassenden Inline-Qualitätskontrolle. 

Auch in China erhöhen die 

Auftraggeber in vielen Bereichen 

zunehmend die qualitativen und 

Serviceanforderungen an die 

Druckbetriebe und vorausschauende 

Druckunternehmer blicken 

längst über die nationalen Grenzen 

hinaus bis nach Europa, wenn es 

um die Nutzung von neuesten 

technischen und verfahrenstechnischen 

Möglichkeiten geht. KBA 

betrachtet deshalb die Veranstaltungsreihe 

auch als praxisorientierten 

Technologietransfer für die 

sich dynamisch entwickelnde 

Druckbranche in den Wachstumszentren 

des Fernen Ostens. 

gen/h ist die KBA Comet auf eine 

Abschnittlänge von 578 mm bei 

einer variablen Papierbahnbreite 

von 700 bis 960 mm ausgelegt. Die 

Versorgung der vier Rollenwechsler 

KBA Pastoline erfolgt über das 

Papierrollen-Beschickungssystem 

KBA Patras M. Die drei Achtertürme 

mit automatischer Farbversorgung, 

Zylinderwaschanlage und 

Fanout- sowie Farbregisterregelungen 

erlauben den beidseitigen 

Vierfarbendruck oder den 2 x 2/2- 

Druck. Ein Falzwerk wird zusätzlich 

mit 3. Querfalz ausgestattet. 

Die Steuerung der Rotation erfolgt 

über drei EAE-Leitstände mit Produktionsplanungs- 

und Voreinstellsystem 

Print, RIP-Schnittstelle 

sowie Diagnose-PC für die Fernwartung. 

Ein weiterer Druckturm 

und ein zusätzlicher Rollenwechsler 

sind für eine spätere Nachrüstung 

vorgesehen.

Historische Stoppzylindermaschine für UPP in Abu Dhabi 

Im Dezember 2007 tritt eine 

große KBA Continent-Hybridanlage 

mit zehn Achtertürmen, zwei 

Heißlufttrocknern, 16 Rollenwechslern 

und drei Falzwerken 

ihre lange Reise aus dem KBA-Werk 

Würzburg nach Abu Dhabi in den 

Vereinigten Arabischen Emiraten 

an. Dort wird sie bei United Printing 

& Publishing (UPP) in einem 

Druckerei-Neubau an der Autobahn 

nach Dubai installiert und 

später mit einer parallel aufgestellten 

Compacta 213-Rotation aus 

dem Jahre 1998 verbunden. Zusammen 

werden die beiden Linien 

über die beeindruckende Druckkapazität 

von 112 Broadsheet- oder 

224 Tabloid-Seiten verfügen, davon 

48 Broadsheet- bzw. 96 Tabloid- 

Seiten vierfarbig. Bereits im Früh- 

Druck&Medien Awards: KBA-Anwender erfolgreich 

Bei den Druck&Medien Awards 

2007 der gleichnamigen Fachzeitschrift 

schnitten KBA-Anwender 

im Bogen- und Rollenoffsetdruck 

wiederum hervorragend ab. 

Die Druckhaus Berlin-Mitte 

GmbH wurde von der 20-köpfigen 

Jury mit dem von KBA gesponserten 

Preis als „Umweltorientiertes 

Unternehmen des Jahres“ ausgezeichnet. 

Das Druckhaus Berlin- 

Mitte hat sich in den vergangenen 

Jahren mit moderner KBA Rapida- 

Bogenoffsettechnik unter der Führung 

von Herbert Preißler zu 

einem sehr innovativen und leistungsstarken 

Druck-Dienstleister 

entwickelt, der auch in den Bereichen 

digitaler Workflow und Druckerei-Organisation 

Maßstäbe 

setzt. Schon seit 2002 setzt das 

Unternehmen das europäische 

Öko-Audit EMAS ein und wurde 

noch im gleichen Jahr nach der 

Umweltnorm DIN EN ISO 14001 

zertifiziert. 

Der KBA-Bogenoffsetkunde 

Heidenreich Print GmbH aus 

dem westfälischen Bünde belegte 

den ersten Platz in der Kategorie 

„Veredler des Jahres“. Geschäftsführer 

Hendrik Heidenreich zählte 

von Beginn an zu den engagiertesten 

Förderern und Anwendern des 

von KBA perfektionierten und zur 

jahr 2007 ist bei UPP eine 16-Seiten-Akzidenzrolle 

KBA Compacta 

215 in Betrieb gegangen. Diese soll 

ebenfalls in das neue Druckzentrum 

umgezogen werden, das nach 

Fertigstellung eines der größten im 

Nahen Osten sein wird. 

Wesentlich weniger Montageund 

Inbetriebnahmeaufwand als 

die mehrere Hundert Tonnen 

schweren neuen Anlagen wird eine 

160 Jahre alte Stoppzylindermaschine 

mit Wurfhebel-Antrieb aus 

dem Jahre 1848 erfordern, die UPP 

von KBA als Geschenk erhielt, um 

die langjährigen guten Geschäftsbeziehungen 

zwischen beiden 

Häusern zu unterstreichen. Die 

nur 1,65 Tonnen schwere „alte 

Dame“ soll im Foyer des neuen 

UPP-Druckzentrums einen Ehrenplatz 

finden. Sie wird die dortigen 

Über den Gewinn des von KBA gesponserten Awards „Umweltorientiertes Unternehmen 

des Jahres“ freuen sich Herbert Preißler, Geschäftsführer des Druckhauses Berlin-Mitte (l.), 

und KBA-Vertriebsvorstand Ralf Sammeck 

Den begehrten Award „Veredler des Jahres“ nahmen Hendrik Heidenreich und Rudolf Becker 

für die mit KBA Rapidas im Mittel- und Großformat arbeitende Heidenreich Print GmbH entgegen 

In Kürze 

Nach der Übergabe der Schenkungsurkunde 

für die historische Druckpresse im KBA-Werksmuseum 

in Würzburg (v.l.n.r.): KBA-Vertriebsleiter 

Rainer Dluschek; Najib Awad von der 

KBA-Vertretung Giffin Graphics; Tobias Stangl, 

KBA; Ali Saif Al Nueaimi von United Printing & 

Publishing (UPP); KBA-Vertriebsleiter Bertram 

Bungartz; KBA-Marketingdirektor Klaus 

Schmidt; Peter Ehehalt aus dem KBA-Service; 

Baha'a El Din El Talle 

Besucher in die Zeit zurück versetzen, 

als Drucken noch vom Bleisatz 

und harter Arbeit und nicht von 

moderner Elektronik und digitalem 

Datentransfer per Internet geprägt 

war. 

Bei einem Besuch einer UPP- 

Delegation in Würzburg übergab 

KBA-Marketingdirektor Klaus 

Schmidt die Schenkungsurkunde 

für die historische Maschine. 

drupa 2000 offensiv in den Markt 

eingeführten Hybrid-Verfahrens bei 

der Lackveredelung. Mittlerweile 

hat sich das Familienunternehmen 

einen hervorragenden Ruf als 

Druck- und Veredelungsspezialist 

erworben. Dabei setzt Heidenreich 

im Druck auf KBA Rapida-Maschinen 

im Mittel- und Großformat. 

Gleich zwei Awards, nämlich 

den UPM Award als „Zeitschriftendrucker 

des Jahres (Rolle)“ und 

den 1. Preis als „Katalogdrucker 

des Jahres“, gewann die auf höchste 

Qualität bei Magazinen und 

Katalogen ausgerichtete Kunstund 

Werbedruck GmbH & Co. 

KG in Bad Oeynhausen. Das 110 

Mitarbeiter zählende vollstufige 

Unternehmen setzt neben Bogenoffsetmaschinen 

u. a. auch eine 

16-Seiten-Akzidenzrotation KBA 

Compacta 217 ein. 

Eine besondere Erwähnung in 

der Kategorie Zeitschriftendrucker 

erfuhr die zur arvato-Gruppe gehörende 

Vogel Druck und Medienservice 

GmbH & Co. KG in Höchberg 

bei Würzburg, die 400 Mitarbeiter 

beschäftigt und u. a. ebenfalls 

eine neue Doppelstock-Maschine 

Compacta 217 sowie eine 

Mittelformat-Bogenoffsetmaschine 

Rapida 105 mit Direktantriebstechnik 

DriveTronic SPC betreibt. 

Report 31 | 2008 49

In Kürze 

Rotationen Nykøbing bestellt KBA Commander 

Anfang November erhielt KBA 

vom dänischen Druckhaus Rotationen 

Nykøbing F. A/S einen Auftrag 

über eine Commander-Anlage 

in 9er-Satellitenbauweise. Die mit 

zahlreichen technischen Highlights 

wie automatische Walzenschlösser 

KBA RollerTronic ausgestattete 

KBA-Zeitungsrotation wird Ende 

2008 in einem neuen Druckzentrum 

im schwedischen Malmö 

installiert. Beim langjährigen Kunden 

druckt seit 1997 am Stammsitz 

des 1990 gegründeten Druckhauses 

auf der Insel Falster eine 

KBA Comet-Anlage rund um die 

Rekord-Rapida 105 mit 16 Werken 

für R.R. Donnelley in den USA 

KBA ist in Druckerkreisen dafür 

bekannt, dass man nicht nur 

normale Bogenoffsetmaschinen 

mit 4, 5, 6 oder 8 Druckwerken 

von der Stange liefert, sondern insbesondere 

im Mittel- und Großformat 

auch nicht alltägliche Kundenwünsche 

in puncto Anzahl der 

Druck- und Lackwerke sowie Ausstattung 

für die Inline-Produktion 

erfüllt. So kamen vor Jahren 

bereits die ersten 12-, 14- und 15- 

Werke-Wendemaschinen am Weltmarkt 

aus den Montagehallen des 

Bogenoffset-Werkes im sächsischen 

Radebeul. Andere deutsche Hersteller 

sind dann später nachgezogen 

und die Japaner üben immer 

noch, denn solche langen Anlagen 

erfordern besonders viel Erfahrung 

50 Report 31 | 2008 

Uhr neben der zur eigenen Mediengruppe 

gehörenden Lokalzeitung 

Folketidende zahlreiche Lohnaufträge 

mit Auflagen von teilweise 

über 1 Mio. Exemplaren. 

Geschäftsführer John Andersen 

zur Investitionsentscheidung: 

„Mit der Investition in eine neue 

Druckerei in Malmö mit einer KBA 

Commander als Herzstück können 

wir bislang fremd vergebene Aufträge 

noch aktueller und durchgehend 

vierfarbig produzieren. Außerdem 

schaffen wir eine wirtschaftliche 

Produktionsbasis für 

neue Lohnaufträge.“ 

und Know-how im Druckmaschinenbau. 

Kürzlich erhielt das zum 

weltweit tätigen amerikanischen 

Druckgiganten Donnelley gehörende 

Druckhaus The Nielsen Company 

in Florence, Kentucky, die 

weltweit erste 16-Werke-Rapida 

105 mit einer Länge von rund 31 

m (inklusive Leitstand). Die hoch 

automatisierte und umfangreich 

ausgestattete Rekord-Anlage mit 

doppelter Auslageverlängerung hat 

schon vor der automatisch umstellbaren 

Bogenwendung sechs 

Druck-, ein Lack- und zwei Trockenwerke 

(insgesamt also neun 

Werke) und danach weitere sechs 

Druckwerke und ein Lackwerk. Sie 

ist so lang, dass man sie am besten 

Ende 2008 wird im neuen Druckzentrum des langjährigen KBA-Kunden Rotationen Nykøbing 

in Malmö/Schweden eine KBA Commander-Anlage installiert 

Die bestellte KBA Commander 

für Rotationen Malmø A/B (Zylinderumfang: 

1.120 mm; max. Papierrollenbreite: 

1.590 mm) ist auf 

eine maximale Produktionsleistung 

von 85.000 Expl./h in Doppelproduktion 

ausgelegt. Die Parterremaschine 

verfügt über vier Rollenwechsler 

KBA Pastomat RC mit Rollenbeschickung 

KBA Patras M und 

einer Auspackstation, vier Drucktürme 

in 9er-Satellitenbauweise 

für den 4/4-Druck, vier Wendeeinrichtungen, 

einen Falzapparatüberbau 

mit zwei Trichtern und ein 

Klappenfalzwerk KF 5 mit Lagen- 

hefter und einer Vorrichtung für 

den doppelten 3. Falz. Inline-Klebung 

und die Herstellung von 

gehefteten Tabloidprodukten sind 

zusätzlich möglich. 

Zahlreiche Automatisierungsbausteine 

(Farbversorgung, Zylinderwaschanlagen, 

zwei Leitstände 

mit Arbeitsvorbereitungs- und Voreinstellsystem 

Print von EAE, RIP- 

Schnittstelle, Diagnose-PC) und 

Einrichtungen zur Qualitätssicherung 

(Schnittregister- sowie Papierbahnkanten- 

und Mittenregelungen) 

unterstützen eine hohe Produktivität 

und Druckqualität. 

Nach erfolgreichen Drucktests vor der bisher längsten KBA Rapida 105 v.l.n.r.: Jan Drechsel, 

Vertriebsdirektor KBA; Kevin Henges, Press Room Manager, The Nielsen Company; Walter Chmura, 

KBA NA; Stefan Schmidt, Vertrieb KBA; Douglas Weber, Offset Technical Manager, Donnelley Corporate; 

Jörg-Michael Minschke, Druckinstrukteur KBA; John Lestingi, Plant Manager, The Nielsen Company; 

und Frank Hollang, Druckinstrukteur KBA 

wie hier auf einem Bild darstellt, 

um noch den Überblick zu behalten. 

In Kentucky gibt es also künf- 

tig nicht nur tolle Pferde, sondern 

auch nicht alltägliche Druckmaschinen.

Schweizer Druckerei Lutz setzt auf Rapida 74G 

Für die Druckerei Lutz AG ist ein 

klares Bekenntnis zum integrierten 

betrieblichen Umweltschutz 

die Grundlage einer modernen 

ökologischen Unternehmensführung. 

Und eine wichtige Rolle 

dabei spielt die wasserlos druckende 

KBA Rapida 74G mit zonenschraubenlosenGravuflow-Farbwerken. 

Hoch über der Goldachschlucht 

im Schweizer Kanton 

Appenzell Ausserrhoden produziert 

die Druckerei Lutz AG. 1981 

übernahm Heini Lutz die 1920 

gegründete Buchdruckerei. Heini 

Lutz: „Für uns ist die Zukunft 

unserer Natur ein wichtiger Faktor. 

Mit einigen Neuinvestitionen 

haben wir einzigartige Fortschritte 

hin zu einer ökologisch orientierten 

Produktion gemacht. Auch bei 

zukünftigen Entscheidungen wird 

die Ökologie ein wichtiger Faktor 

bleiben.“ 

Unter Berücksichtigung der 

2000 eingeführten Lenkungsabgabe 

auf flüchtige organische Verbindungen 

(VOC) und der weiteren 

Verschärfung von Emissionsgrenzwerten 

setzte sich die Lutz AG 

intensiv mit den Chancen und Risiken 

der wasser- und zonenschraubenlosenGravuflow-Kurzfarbwerktechnologie 

auseinander und 

investierte 2004 als erstes Unternehmen 

in der Schweiz in eine 

KBA Rapida 74G-5 mit Lackwerk. 

„Unser ökologischer Anspruch und 

sich abzeichnende Entwicklungs- 

Unternehmenserfolg durch Umweltschutz: 

Imagegewinn außen und zufriedene 

Mitarbeiter bei der Druckerei Lutz AG 

trends in der Umweltpolitik waren 

unsere Motivation für den Einstieg 

in die neue Technologie. Ohne 

innovative Technologien ist effektiver 

Umweltschutz kaum vorstellbar“, 

so Geschäftsführer Heini 

Lutz. Mit der Rapida 74G-5+L 

sind wir vor allem bei vierfarbigen 

Akzidenzen noch flexibler und 

können qualitativ hochwertige Produkte 

bei kürzeren Lieferzeiten 

anbieten. Kurze Rüstzeiten und die 

geringe Anlaufmakulatur steigern 

insbesondere bei kleinen Auflagen 

die Wirtschaftlichkeit in der Produktion." 

Die Auflagenhöhen variieren 


Bogen. 

Gemäß VOC-Verordnung gilt 

für Anlagen, deren Emissionen 

erheblich unter den Grenzwerten 

der Luftreinhalte-Verordnung (LRV) 

liegen, eine nur bis Ende 2008 

befristete Abgabebefreiung. (Der 

Abgabesatz beträgt seit dem 

1. Januar 2003 CHF 3 pro kg 

VOC). „Eine unserer wichtigsten 

Umweltmaßnahmen ist deshalb die 

kontinuierliche Verringerung von 

IPA. Und das bedeutet in letzter 

Konsequenz: Weg vom Feuchtmittel“, 

betont Heini Lutz. 

Wer auf Feuchtmittel und 

Zusätze im Offsetdruck verzichtet, 

spart nicht nur die Kosten für 

Frischwasser und IPA, sondern 

auch die hohen Entsorgungskosten 

für gefährliches Abwasser. Zugleich 

werden der Sonderabfall reduziert 

und die betriebliche Abfallwirtschaft 

optimiert. 

Mit der Schaffung des Ökolabels 

„eps - eco-printing-system ®, 

einer schweizweit einmaligen 

Innovation, setzt die Druckerei 

Lutz AG neue Maßstäbe für die 

qualitäts- und umweltbewusste 

Druckproduktion in der Schweiz. 

Innovation und Technologie für 

mehr Nachhaltigkeit und Umwelt: 

Dabei hilft die Rapida 74G-5+L 

IMPRESSUM 

Report 

ist die Kundenzeitschrift der 

Unternehmensgruppe 

Koenig & Bauer (KBA): 

In Kürze 

Koenig & Bauer AG, Würzburg 

Friedrich-Koenig-Straße 4 

97080 Würzburg 

Deutschland 

Telefon: 0931/909-4336 

Telefax: 0931/909-4101 


E-Mail: kba-wuerzburg@kba-print.de 

Koenig & Bauer AG, Frankenthal 

Johann-Klein-Straße 1 

67227 Frankenthal 

Deutschland 

Telefon: 06233/873-3371 

Telefax: 06233/873-3222 


E-Mail: kba-frankenthal@kba-print.de 

Koenig & Bauer AG, Radebeul 

Friedrich-List-Straße 47 

01445 Radebeul 

Deutschland 

Telefon: 0351/833-2580 

Telefax: 0351/833-1001 


E-Mail: office@kba-print.de 

KBA-Metronic AG 

Benzstraße 11 

97209 Veitshöchheim 

Deutschland 

Telefon: 0931/9085-0 

Telefax: 0931/9085-100 

www.kba-metronic.com 

E-Mail: info@kba-metronic.com 

KBA-Grafitec s.r.o. 

Opocenská ˘ 83 

51819 Dobruska ˘ 

Tschechische Republik 

Telefon: (+420) 494/672-111 

Telefax: (+420) 494/623-675 

www.kba-grafitec.cz 

E-Mail: grafitec@kba-grafitec.cz 

Herausgeber: 

Unternehmensgruppe Koenig & Bauer 

Verantwortlich für den Inhalt: 

Klaus Schmidt, 

Direktor Kommunikation 

der KBA-Gruppe, Würzburg 

Layout: 

Pia Vogel, Mannhof Media 

Printed in the Federal Republic of Germany 

Report 31 | 2008 51

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