der Spezialist von Voith Paper für lücken
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Lang Papier<br />
<strong>Voith</strong> <strong>Paper</strong><br />
Versuche<br />
XPM 4<br />
1998 1999 2000<br />
Auftrag<br />
Optimierung<br />
SGW DIP<br />
Systempartnerschaft<br />
Inbetriebnahme<br />
1<br />
Optimierung<br />
PM 5<br />
2<br />
Projekt und Zeitrahmen<br />
Folgende Eckpunkte des sehr straffen<br />
Zeitplanes seien hier aufgeführt:<br />
Ende Mai 1998: Auftragsvergabe <strong>für</strong> die<br />
Papiermaschine an <strong>Voith</strong> <strong>Paper</strong> und<br />
Baubeginn <strong>der</strong> Halle.<br />
Dezember 1998: Richtfest <strong>für</strong> die Halle.<br />
Januar 1999: Montagebeginn <strong>der</strong> Papiermaschine.<br />
Juli 1999: Beginn <strong>der</strong> Inbetriebnahme.<br />
Am 22. 8. 1999 war es dank des großen<br />
Einsatzes aller Beteiligten soweit, dass –<br />
früher als geplant – erstmalig Papier aufgerollt<br />
wurde.<br />
Systempartnerschaft<br />
Aufgrund <strong>der</strong> strategischen Bedeutung<br />
des Projektes sowohl <strong>für</strong> Lang Papier als<br />
auch <strong>für</strong> <strong>Voith</strong> <strong>Paper</strong> wurde gleichzeitig<br />
mit <strong>der</strong> Vertragsunterzeichnung eine Technologiepartnerschaft<br />
gegründet (Abb. 2).<br />
Die Aufgabe bestand darin, im Rahmen<br />
zahlreicher Versuche an den Versuchsanlagen<br />
bei <strong>Voith</strong> <strong>Paper</strong> in Heidenheim<br />
(VPM 4) und Krefeld (Janus-Technikum)<br />
Qualität (Glanz)<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
Papiermaschinen<br />
Ecosoft<br />
Abb. 1: Lang Papier PM 5.<br />
Abb. 2: Gesamtheitliche Prozessbetrachtung…<br />
Abb. 3: Vergleich Offline zu Online.<br />
19<br />
sowie an <strong>der</strong> bestehenden PM 4 gemeinsame<br />
Produktentwicklung zu betreiben<br />
und Qualitätsrisiken <strong>für</strong> die neue Fabrikationslinie<br />
zu erkennen.<br />
Online versus Offline –<br />
Anfor<strong>der</strong>ungen an das Online-Konzept<br />
Ein fairer Vergleich zwischen On- und<br />
Offline-Satinage vom heutigen Kenntnisstand<br />
aus ergibt einen deutlichen Kostenvorteil<br />
zu Gunsten des Online-Prozesses<br />
(Abb. 3). Es muss dabei natürlich berücksichtigt<br />
werden, dass heute noch mit<br />
Offline-Kalan<strong>der</strong>n aufgrund <strong>der</strong> deutlich<br />
niedrigeren Geschwindigkeit die besten<br />
SC-Eigenschaften und somit die besten<br />
Bedruckbarkeitseigenschaften erzielt werden.<br />
Durch konsequente Prozessoptimierung<br />
wird aber erwartet, dass bald auch<br />
SC-A+ Qualitäten im Online-Prozess erzeugt<br />
werden können, wenn folgende<br />
Grundbedingungen erfüllt werden können:<br />
■ Maximale Verfügbarkeit <strong>der</strong> Gesamtanlage<br />
■ Höchste Stabilität des Gesamtprozesses<br />
Online Janus MK 2 2x Offline Janus MK 2<br />
33 % 72 %<br />
Gesamtkosten pro Jahr (inkl. Investition, Betrieb)<br />
100 %<br />
3
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