der Spezialist von Voith Paper für lücken

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Wie gut Spectra-Filze ihre Eigenschaften
beibehalten, konnte in zahlreichen Fällen
nachgewiesen werden.
Fall 1: Satiniertes Papier, 1.400 m/min,
Aufnahmestation
Beim Einsatz von Filzen anderer Hersteller
konnte eine maximale Lebensdauer
von nur drei Wochen festgestellt werden,
wobei die Leistung gegen Ende der Lebensdauer
nachließ. Abschaltzeiten für
die Maschine wurden daher im Dreiwochenabstand
geplant. Mit dem Einsatz
von Spectra-Filzen in der Aufnahmestation
war unser erstes Ziel, die geplante
Abschaltzeit ohne Leistungsnachlass zu
erreichen, darüber hinaus wollten wir jedoch
die Lebensdauer des Filzes verdoppeln.
Das erste Austauschen eines Filzes
war nach fünf Wochen beim Abschalten
der Maschine (aus anderen Gründen)
fällig. Seitdem konnten wir jedoch nachweisen,
dass eine sechswöchige Lebensdauer
möglich ist.
Fall 2: LWC-Zeitschriftenpapier,
1.450 m/min, 4. Presse
An dieser harten Pressrolle, die einen
linearen Druck von 150 kN/m aufweist,
mussten die Filze alle drei bis vier Wochen
ausgetauscht werden – hauptsächlich
aus Gründen erhöhter Vibration. Der
erste Spectra-Filz in dieser Position konnte
für 47 Tage verwendet werden. Diese
Länge wurde schließlich auf 56 Tage verbessert.
Fall 3: Feinpapier, 1.400 m/min
1. Untere Presse
In dieser Maschine hat die Leistung der
ersten unteren Presse einen großen Einfluss
auf die Effizienz der gesamten Maschine.
Mit Filzen anderer Hersteller ließ
die Leistung gegen Ende der Lebensdauer
nach, was in einem schlechteren Wirkungsgrad
resultierte. Schon beim ersten
Versuch mit Spectra in dieser Station
blieb die Leistung bis zum geplanten Abschalttermin
konstant hoch, und bei der
Untersuchung der gebrauchten Filze wurde
deutlich, dass sie noch weiterhin hätten
eingesetzt werden können.
Weniger Vibrationen
Vibrationen sind ein Faktor, der die Maschinengeschwindigkeit
einschränkt und
die Lebensdauer der Filze in vielen Stationen
verringert. Der Filz ist oft der Träger
von Vibrationen, deren Ursachen jedoch
an anderer Stelle liegen. Abnutzung an
Rollen und Lagern, Fehlanpassung von
Wellen und vieles mehr kann Vibrationen
verursachen, die früher oder später auf
dem Filz ein Muster einprägen. Der Filz
kann Vibrationen nicht absorbieren, doch
je länger er seine Elastizität beibehält, desto
länger überlebt er in einer vibrierenden
Pressrolle.
Beispiele für das Beibehalten der ursprünglichen
Dicke wurden bereits erwähnt,
und dies konnte auch in der Praxis
bewiesen werden. Ein Beispiel ist Fall
2, aber es gibt noch mehr:
Fall 4: Zeitungsdruckpapier,
>1.600 m/min, 3. Presse
Abb. 5 zeigt den Vibrationsablauf der Online-Geräte.
Der Bereich mit niedrigen
und gleichmäßigen Vibrationen stimmt
mit dem Einsatz von Spectra in dieser
Station überein. Seit unserem ersten Versuch
konnten wird dieses Resultat viele
weitere Male erreichen.
Größere Trockenheit
In den meisten Fällen wird bei Grafikpapiermaschinen
hoher Geschwindigkeit die
Trockenheit im Abschnitt nach der Presse
nicht aufgezeichnet. Doch Online-Systeme,
die das Entwässern sowohl an der
Pressrolle als auch am Saugkasten messen,
eignen sich gut dafür, wie auch die
Aufzeichnung der Zugspannung zwischen
Druckwalzen- und Trockenpartie. Kürzlich
waren wir jedoch in der Lage, einen
Spectra-Probelauf in einer leistungsstarken
Zeitungspapiermaschine zu beobachten:
Fall 5: Zeitungsdruckpapier,
1.600 m/min, 3. Presse
Mit Spectra-Filz in der dritten Presse beobachtete
die Papiermühle nach dieser
Presse eine um 0,9 % höhere Trockenheit.
Bei den zusätzlichen Beschlägen
handelte es sich um das Standarddesign
für diese Maschine.
Weitere Entwicklung des Spectra-
Konzepts
Wie bereits oben erwähnt, macht der Einsatz
der Elastomerschicht die Kunst, eine
korrekte Kombination von Garn- und
Watteschichten zu entwickeln und auszuwählen,
nicht überflüssig. Zum gegenwärtigen
Zeitpunkt ist das Spectra-Konzept
bereits an der Tandem NipcoFlex-
Konfiguration getestet, weist hervorragende
Leistungen an der Perlen PM 4
und vielversprechende Resultate an der
Lang PM 5 auf. Um das Komposit-Konzept
für das Tandem NipcoFlex-Konzept
zu optimieren, wurden Probeläufe an der
Pilotmaschine VPM4 in Heidenheim vorge-