der Spezialist von Voith Paper für lücken

Die wesentlichen, qualitätsrelevanten Prozesse
der Stoffaufbereitung wie
■ Flotation I, zweistufig mit Vorwärtsschaltung
der Sekundärstufe
■ LC-Schlitzfeinsortierung mit 0,2 mm
C-bar-Technologie
■ Stickyflotation als Endstufe der Feinsortierung
(neues, patentiertes
Konzept)
■ Dispergierung I
■ Flotation II, zweistufig mit Vorwärtsschaltung
der Sekundärstufe
■ Dispergierung II
wurden von Voith Paper geliefert (Abb. 2
bis 5).
Darüber hinaus war unser Joint Venture-
Partner meri in München für die kompletten
Wasserreinigungssysteme, bestehend
aus vier Deltapurge-Maschinen mit den
zugehörigen Polymeri-Hilfsstoffaufbereitungsanlagen
verantwortlich (Abb. 6 u. 7).
Ferner lieferte meri die Rejectaufbereitungs-
und Entsorgungsanlage inklusive
der Magnetabscheider, zwei Shredderanlagen,
Kompaktor und Sedimator.
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Fiber Systems
Abb. 1: Teilansicht der Stapeltürme und
Bleichrohre.
Abb. 2: Erste Stufe der LC-Feinsortierung mit
0,2 mm C-bar Schlitzsiebkorb.
Abb. 3: Disperger HTD 700.
Abb. 4: Rechts die Primärzellen der Flotation I
und II und links die Sekundärzellen der Flotation I
und II sowie die Stickies-Flotation. Es wurde in
der gesamten Anlage hohen Wert auf eine besonders
gute Zugänglichkeit für Service-Zwecke
gelegt.
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Abb. 5: Dispergierung I im Vordergrund mit der
darüber angeordneten Schneckenpresse und
Heizschnecke (Dispergierung II dahinter).
Abb. 6: Eine der vier Deltapurge-Maschinen
zur Wasserreinigung.
Abb. 7: Die Polymeri-Hilfsstoffaufbereitung
im Bereich der Wasserreinigung und Schlammbehandlung.
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